Экструдер для сварки полипропиленовых листов

Экструдер для сварки полипропиленовых листов – Металлы, оборудование, инструкции

Одним из самых распространенных методов соединения полипропилена является его сварка. Такая технология является самой востребованной и эффективной, это объясняется термопластичностью и прочностью материалов. Сварка листового полипропилена происходит вследствие их соединения встык или под прямым углом. Для соединения также можно использовать экструдер, фен или стыковой сварочный станок.

Лист полипропилена: природа материала для заготовки

Данный материал производится путем выдавливания гранул вещества полимера из специальных отверстий. Такая технология позволяет получить в итоге лист любой длины и ширины. Сам лист полностью состоит из гранул. Покрытие такого материала может быть или глянцевым или матовым, если лист покрыт глянцем, то сверху накрывается пленкой.

Основными преимуществами полипропилена является:

• диэлектричность;
• достаточная гидрофобность;
• стойкость к стиранию;
• химическая прочность.

Благодаря особым характеристикам сварка листов полипропилена не представляет самой объемный процесс и отличается доступностью. Весь процесс сварки заключается в доведении краев материала до вязкого состояния и сильно прижатия друг к другу. Такой механизм поможет получить в последующем цельную деталь.

Диффузионная сварка

Перед началом работы, необходимо подготовить рабочее место и весь материал.

Чтобы швы склейки были как можно ровными и незаметными, следует с полной серьезностью подойти к процессу и выбрать такой способ сварки, который будет для вас наиболее доступным и удобным.

Одним из наиболее эффективных способов соединения листового полипропилена является диффузная сварка. Такой механизм соединяется на специально оборудованном сварочном станке.

Сварка полипропиленовых листов происходит с помощью укладки двух частей на станок и их фиксации. Концы листов будут прижиматься к нагревательному элементу.

Шов, который получается с помощью оборудования для сварки, будет являться самым прочным и надежным.

Рекомендуем!   Прямая и обратная полярность при сварке инверторным аппаратом

Очень важным при такой сварке является чистота и пониженная влажность воздуха в помещении, температура воздуха должна быть теплой.

Одним из главных преимуществ шва будет не только его прочность, но и скорость получения качественного материала. Такой метод подходит для листов любой ширины, и дает возможность сваривать полипропиленовые листы в рулоны.

При большом количестве работы, сварочный станок станет незаменимой вещью.

Сварка с помощью экструдера

Такой метод предполагает наличие особого инструмента – экструдера. Такой аппарат оснащен различными насадками, которые позволяют сваривать самые сложные и громоздкие конструкции. Огромным преимуществом есть и небольшой размер оборудования.

Экструдер оснащен автоматической подачей теплого воздуха, что позволяет размягчать листы и избегать каких-либо повреждений при сварке.

Работа таким методом предполагает оперативность в действиях, так как из-за высокой температуры (около 270С) возможна деформация около внутренних слоев полипропилена.

Такой процесс не требует выделения отдельного помещения и соединения возможно прямо на рабочем месте, благодаря компактности устройства.

Шов, полученный с помощью экструдера, является вторым по прочности, после сварочного станка.

Недостатком такого метода является необходимость соединять полипропилен одинакового состава, класса, в противном случае швы будут получаться непрочными и неравномерными.

Сварка листового полипропилена строительным феном

Для сварки листового полиэтилена феном, вам понадобится строительный фен большой мощности и тонкие

полимерные листы, а также полипропиленовая проволока (подобранная под размер и толщину листов, которые необходимо соединить).

Важным является фактор подбора материала, листы и проволока должны состоять из одинакового класса материалов.

Пренебрежение данного момента существенно повлияет на качество полученного шва и его прочность, так как фен не сможет одновременно довести до одинаковой нужной температуры разные виды материалов.

Подготовленные листы полипропилена для сварки встык

Процесс нагревания феном и расплавки прута занимает примерно от 5 до 10 минут. Далее идет сам процесс сварки. Пластиковый пруток вставляется в насадку сварочного фена и в процессе заполнения шва непрерывно подается в зону сварного шва.

Рекомендуем!   Сварка полуавтоматом нержавеющей стали

После соблюдения всех процедур, соединенный материал можно использовать. Полученный шов, при сварке ПНД с помощью строительного фена, является менее прочным, чем при сварке станком или экструдером, однако такой метод будет идеальным для соединения материала с небольшой толщиной.

Склеивание листового полипропилена

Склеивание полипропилена – очень трудоемкий процесс, требующий специальной подготовки. Это обуславливается тем, что такой вид пластмассы является особенно трудносклеиваемым.

На современном рынке существует большое множество клеев, которые без каких-либо проблем способны склеить пластмассу, основным вопросом будет выбор специального раствора.

Особая подготовка к склеиванию материала будет заключаться в предварительной сборке всех деталей, чтобы поставить необходимые метки, ведь неправильное соединение полипропиленовых листов или банальная ошибка в процессе может стоить вам испорченного материала.

Главными рекомендациями при склеивании и сварке полипропилена своими руками будут:

• необходимо приобретать клей, обращая внимание, прежде всего на его марку, но никак не на цену. Свой опыт в таком вопросе будет для вас дополнительным бонусом. Иногда клей из высокой ценовой категории по качеству может уступать более дешевым аналогам;
• очень важным будет уделить внимание заточке и обработке краев полипропиленовых листов,  при правильном выполнении этого требования, шов получится очень аккуратным;
• выбирайте способ сваривания в зависимости от ширины листа, а также его размера. Чем правильней будет выбрана техника соединения, тем прочнее шов получится на выходе.

Источник:

Полипропиленовый лист: методы сварки и обработки

Работы, связанные с механической обработкой и сваркой листов из полипропилена достаточно сложные, и требуют детального ознакомления со свойствами и особенностями такого материала, которых на самом деле не мало.

В первую очередь, полипропилен плавится при невысоких температурных показателях, поэтому, при работе с этим материалом необходимо аккуратно работать со сверлами, пилами, и другими фрезами, которые могут нагреть пластик.

Механическая обработка такого материала как полипропилен и полиэтилен требует соблюдения следующих условий:

• Режущий инструмент должен быть заточен
• При резке кромка инструмента должна едва касаться материала
• Стружка, которая образуется в процессе резки должна вовремя устраняться
• В случае, когда материал сильно разогреется необходимо прервать работу, либо провести охлаждение материала.

Основой полипропиленовых резервуаров, таких как гальванические ванны или бассейны является полипропиленовый лист.

Ручной экструдер

Быстрая сварка ручным экструдером – отличный способ соединения деталей из пластмассы при монтаже конструкций простой и сложной конфигурации. Этот агрегат имеет достаточно высокую производительность.

Применяется при изготовлении и ремонте сложных объемных конструкций из полимерных листов, труб и фитингов, безнапорных трубопроводов.

Компактный ручной экструдер, купить который можно на нашем сайте, пригодится отдельным рабочим бригадам сантехников, автослесарей и монтажников, работающим с конструкциями из пластика.

Как работает агрегат

Экструзионная технология широко распространена не только в производстве изделий из термопластов, но и при их монтаже.

Сварочные экструдеры нагревают засыпанное в них в виде порошка или гранул полимерное сырье до его расплавления.

Полученная однородная, вязкая масса продвигается рабочим органом к выходному соплу с формующей насадкой и выдавливается на разогретое место соединения, где мгновенно застывает и прочно скрепляет состыкованные детали.

Химический состав прутка или гранул должен быть аналогичен составу свариваемых фрагментов. В основном, сырье белого цвета. Для цветных изделий в продаже есть разноцветные прутки. Место стыка перед обработкой тщательно зачищают и обезжиривают.

Возможности экструзионной сварки и ее преимущества

Небольшой ручной экструдер для пластика соединяет листовые пластмассы встык и внахлест, формируя углы разной величины. Он отлично работает и с мягкими полимерами (пленками, геомембранами, полиэтиленом и полипропиленом). Аппарат выполняет следующие задачи:

• сваривает пластик при производстве громоздких конструкций (различные емкости, бассейны из пластмасс, отстойники, системы очистки);
• соединяет полимерные трубы при монтаже безнапорных коммуникаций;
• создает, ремонтирует трубную гидроизоляцию;
• ремонтирует пластиковые предметы даже с самой сложной геометрией.

Преимущества такой сварки:

• малый вес аппарата, комфортная эксплуатация;
• широкие возможности настройки параметров работы (методом замены насадок); процесс может быть автоматизирован;
• большая скорость и точность сварки;
• надежность и долговечность соединения;
• возможность работы в труднодоступных местах, на трубопроводах, не отключенных от сети;
• лучшее качество в сравнении со сваркой строительным феном.

Особенности различных моделей

Выбирая ручной сварочный экструдер, цена которого составляет от одной до нескольких сотен рублей, обращают внимание на следующие параметры:

• соответствующую ожиданиям заказчика производительность (зависит от заявленной мощности);
• подходящее напряжение сети;
• необходимую толщину прутка присадочного материала;
• материал, с которым может работать прибор (ПЭ, ПВДФ, ПП, ПВХ);
• наличие электронного блока (микропроцессор, панель управления, табло);
• вес и габаритные размеры.

Между похожими с виду аппаратами могут быть существенные конструктивные различия. Они влияют на их производительность и комфорт оператора при эксплуатации. Экструдеры различаются типом установленного на них технического оснащения:

• двигателя (синхронный с графитовыми щетками или асинхронный, без щеточек);
• рабочего органа (шнек, диск или оба сразу);
• нагревательного устройства (термоэлементы, фен);
• формующей насадки (сварочного башмака для угловых соединений или сварки встык).

Полезные опции

Некоторые из приборов оснащены встроенным микропроцессором, жидкокристаллическим дисплеем и эргономичными кнопками. Электроника управляет работой экструдера, позволяет задавать параметры сварки: управлять температурой нагрева и выводить ее на экран, показывать время работы.

Удобно, когда в наличии функция защиты от досрочного пуска. Она препятствует включению привода аппарата до достижения заданной температуры плавки присадочного материала и нужной степени разогрева горячего воздуха.

На такой ручной сварочный экструдер цена выше, чем на аналоги без электроники.

Хорошо, если аппарат оснащен поворотными соплом и рукоятками, имеет раздельную систему регулирования нагрева воздуха и пластика. Важна и комплектация.

Некоторые модели продаются в наборе с дополнительной сварочной насадкой (башмаком), расширительными и удлинительными приспособлениями для сопла подачи воздуха, угловым адаптером, поставкой и прочей оснасткой.

Дополнительные принадлежности продаются и отдельно.

Иногда экструзионный метод соединения – лучший способ сварки. Так происходит при монтаже листовой пластмассы значительной толщины в сложные, нагруженные конструкции. Так, ручной экструдер для полипропилена может соединять листы толщиной более полутора сантиметров. Строительный фен тоже может скрепить толстые пластины, но его шов отличается малой механической прочностью.

Все наше оборудование произведено в Европе и сертифицировано Немецким сварочным союзом.

Сварка листового полипропилена строительным феном и экструдером

Одним из самых распространенных методов соединения полипропилена является его сварка. Такая технология является самой востребованной и эффективной, это объясняется термопластичностью и прочностью материалов. Сварка листового полипропилена происходит вследствие их соединения встык или под прямым углом. Для соединения также можно использовать экструдер, фен или стыковой сварочный станок.

Сварочный экструдер для листов полипропилена

За последние десятилетия полипропилен занял значительную нишу в строительной сфере, вытеснив многие другие материалы. Данный материал имеет ряд весомых преимуществ, одно из которых заключается в довольно простом монтаже.

Одним из способов создания полипропиленовых конструкций является сваривание, позволяющая получить аккуратные и полностью герметичные швы.

Рассмотрим один из вариантов сварки полипропилена при помощи экструдера, который применяется при создании разного рода емкостей.

Листовой полипропилен

Полипропилен в виде листов получается путем пропускания расплавленного материала под специальными валиками. Он находит широкое применение при создании емкостей, изготовлении труб больших диаметров, в качестве изоляционного материала. Этому способствуют следующие характеристики:

• Устойчивость к влаге;
• Высокая механическая прочность;
• Устойчивость к химическим веществам;
• Инертность к ультрафиолетовым лучам.

Кроме того, материал универсален с точки зрения обработки и монтажа. Его можно фрезеровать, резать и соединять различными способами. На данный момент наибольшей популярностью пользуются 3 способа соединения:

• Механический. Требует использование крепежа и не дает высоких изоляционных характеристик конструкции;
• Склеивание. Устойчивость к химическим воздействиям позволяет склеивать материал без ущерба для него;
• Сварка листов полипропилена. Позволяет получить прочное и надежное соединение благодаря использованию специальных инструментов для сварки полипропилена.

Технология сварки

особенность сводится к тому, что при сваривании не происходит изменений в химическом составе листов. Для этого применяется стыковочный материал, а также пруток для сварки, хотя процесс может обходиться и без него.

Основные процессы сводятся к трем пунктам:

• Нагрев соединяемых элементов до образования вязкой поверхности;
• Стыковка расплавленных частей механическим способом;
• Остывание деталей в фиксированном состоянии.

Для получения швов высокого качества необходимо соблюдение ряда условий:

• Температура внешней среды не менее 15°С;
• Соответствие присадок свариваемому полипропилену;
• Высокое качество свариваемых поверхностей;
• Правильный выбор инструмента и насадок для него.

Сварка для полипропилена выпускается в виде устройств ручного и автоматического использования в зависимости от применяемых инструментов для сварки. В рамках данной статьи рассмотрим ручные способы.

Методы ручной сварки

Различаются несколько способов:

1. Экструзионный. Монтирование деталей производится экструдером для сварки. Это ручной аппарат достаточно небольших размеров, но при этом он позволяет создавать достаточно надежное соединение полипропиленовых листов. Показатели прочности сварных конструкций дают результат в 0,8 по сравнению с 1 исходного материала. Использование экструдера позволяет осуществлять сварку листового полипропилена толщиной от 16 мм. Принцип данного метода заключается в подаче горячего воздуха, который расплавляет материал в зоне проведения сварочных работ. Экструдер подает размягченный состав и перемешивает его до однородности, что позволяет получить шов высокой прочности.

1. Строительный фен. Фен для сварки подает разогретый до 180° воздух на края поверхностей, которые оплавляются. Их соединяют и ждут остывания. Полученный результат не может похвастаться высокой прочностью, но такой способ имеет право на существование для соединения полипропилена своими руками. Метод можно применять для малых элементов, которые не будут испытывать больших нагрузок. Рекомендован для материала толщиной 20 мм.
2. Полифазный способ. Данный метод применим для листов самой различной толщины. Его осуществление производится на специальных подвижных столах. Шов, полученный таким способом, имеет высокие показатели прочности и герметичности.

Ручные способы имеют важные преимущества благодаря своей мобильности, что позволяет создавать различные конструкции.

Подведем итоги

Сварка полипропиленовых листов в последнее время находит все больше сфер применения, так как позволяет получить изделия с высокими эксплуатационными характеристиками. Качество производимых работ в большой мере связаны с выбором инструмента и его правильного применения.

Большое распространение при сварочных работах с полипропиленом имеет ручной инструмент, применение которого возможно как в быту, так и в промышленности. Ручной инструмент типа экструдера позволяет получать надежные соединения без потери мобильности монтажа.

Сварочный экструдер для полипропилена: что это такое, как и где используется, характеристики

Место ручного экструдера для сварки – одно из почётных на полках с оборудованием строительных магазинов.

Его основная работа – соединение полипропиленовых заготовок и деталей из полипропилена, создание конструкций из пластмасс и предметов из плотной плёнки, сварка листов пластика, пайка резервуаров, сооружение предметов детской площадки и тому подобное.

Однако, для пайки поливинилхлоридных деталей этот аппарат не подходит, как и для создания трубопроводных конструкций. Прочность швов, полученных с помощью экструдера, менее 85 процентов, поэтому трубопровод не будет достаточно герметизирован.

Общая информация

Этот аппарат работает по такой системе: нагретая воздушная масса, идущая из сопел экструдера и увеличивает температуру промежутка (канавы или стыка) между соединяющимися деталями, делая последние пластичнее.

Параллельно в рабочую зону аппарата подходит прут. Он плавится и соединяется с диском (его называют также шнек), образуя однородную пластиковую массу.

Через фильерный инструмент или сварочный башмак выходит расплавленная полимерная смесь. Шов получается, когда вся масса остывает до комнатной температуры. Это похоже на выдавливание кетчупа из упаковки.

Поверхности, которые соединяет мастер, должны быть идентичны друг другу. Это подразумевает, что составные элементы, плотность упаковки материала и его текучесть у деталей одинаковы.

Прут для сварки по этим характеристикам также должен быть похож на элементы.

Виды

• Шнековые. В них проволока для присадки плавится в шнековом резервуаре экструдерного аппарата и выдавливается сквозь стержень с винтовой поверхностью вдоль оси – шнек. Вместо проволоки используют и материал в гранулированном состоянии. Он находится в специальном отделении, где соединяется в однородную расплавленную массу и становится пригодным к подаче.
• Безшнековые. Прут в этих моделях накаляется электронагревателями в участке нагрева. Задний конец проволоки в этом варианте остается твердым и подталкивает нагретый вязкий материал на участок образования шва.
• Скомбинированные. В них совмещаются шнековы и безшнековый типы.

Сварочные экструдеры лучше выбирать, когда нужно сварить пластиковые детали с большой толщиной. При этом соединения получатся быстро и практически безошибочно.

Всё потому, что мастеру не нужно контролировать состояние сварочного углубления, как во время варки металлических конструкций.

Кроме того, правильно подавать и убирать шлак тоже не приходится. Новичок легко справится с экструдерным устройством в первые часы практики.

Ручной сварочный экструдер: схема работы

Перед тем, как соединять элементы, их нужно нагреть. В корпус сварочного экструдера для этой цели может быть встроен термофен. Он нужен для того, чтобы пластиковые детали нагрелись потоком воздуха перед тем, как на них подастся присадочный материал.

Нагретая воздушная масса может идти не только от термофена, но и от компрессорной установки или организационной пневмосети. Присадочная проволока нагревается благодаря электрическим нагревателям, встроенным по кругу экструзионного отделения.

В устаревших моделях экструдеров шнековая камера подогревается жарким воздухом, который нагревает также и зону сварочной работы. Перед тем, как “дойти до сварки” воздух идёт через отделение с диском и плавит материалы для присадки.

Последний подходит к зоне сварки сквозь башмак в состоянии своеобразной лавы.

У них температура плавления и температура разрушения рознятся на 50 градусов Цельсия. Это уменьшает беспокойство по поводу деструкции, так как даже перенапряжение на 35-45 градусов не повреждает итоговое соединение.

Вторая группа термических пластмасс включает поливинилиденфторид и поливинилхлорид. Они плавятся и разрушаются с очень маленькой температурной разницей, поэтому тут важно жёстко контролировать терморежим сварки.

Чтобы работа со 2й группой термопластов протекала “как надо”, шнековая деталь должна быть особой: иметь специальную форму, чтобы перемешивание массы было равномерным, а сам полимер не перегревался.

При работе с элементами из этих материалов, экструдер должен долго работать в ожидающем режиме или не выключатся долгое время.

Виды швов

Экструдер создает нужное соединение с первого раза. Виды швов ручного сварочного экструдера:

• V-вид
• Х-вид
• К-вид
• HV-вид
• Двойной HV-вид
• Е-вид
• F-вид

Подготовительный этап

Момент подготовки перед экструзионной сварки отличается от такого для других типов. Но, как и в других случаях, поверхности деталей нужно очистить от грязи и пыли, иначе шов получится некачественным.

Также пластмассы легко окисляются из-за воздействия воздуха. Очистить кромки нужно не более чем за двадцать минут до начала пайки.

Если вы сделаете это раньше, детали всё равно придется расчищать заново. Не пробуйте использовать для очистки растворитель, он может деформировать пластмассу.

Выполнение сварки

Если экструдерный аппарат не новый, и вы уже использовали его раньше, уберите из резервуара остатки присадки, которые вы применяли до этого.

Сделать это нужно, даже если вы использовали тот же материал, что и в этот раз. Если присадка нагреется еще раз, её прочность уменьшится.

Затем нужно снять блокировку с холодного пуска, разогреть устройство и подающие детали до температуры, при которой вы собираетесь работать, установить настройки производительности.

Если пауза будет долгой, снизьте температуру аппарата примерно на 45 градусов. Нагрев присадки приостановится, но проблем с продолжением процесса не будет.

Заключение

Мы выяснили, что сварка ручным экструдером несложная, и с ней сможет справиться даже новичок.

В отличие от других видов соединения пластика и металла, экструзионная сварка не требует постоянного контроля сварочной области и подачи присадки.

Поэтому для сварки этим методом не нужно быть профессионалом. Единственное условие – соблюдение инструкций по использованию экструдера и правил сваривания конструкций. Желаем удачи в работе!

Сварка листового полипропилена

На смену традиционным материалам прошлого века со всеми их преимуществами и недостатками пришел новый, недорогой, эффективный, незаменимый в отдельных сферах, материал будущего. Полипропилен обладает рядом очевидных преимуществ.

Несложные способы монтажа позволяют его использовать в качестве конструктивного строительного материала.

Сварка листового полипропилена включает в себя термомеханические и термические технологии, которые обеспечивают высокопрочные, абсолютно герметичные соединения.

Свойства материала

Получаемый методом каландрирования расплавленной массы через валки заданных размеров, материал производится в листах. Широко используется в строительстве, изготовлении бытовых предметов, производстве труб, как гидроизоляционный материал. Его важные свойства, такие как:

• гидрофобность;
• стойкость к механическим воздействиям, истиранию;
• химическая стойкость,
• инертность к воздействию ультрафиолета,

объясняют широкую популярность полипропилена, который является к тому же отличным диэлектриком.

 Листовой полипропилен высокого качества используется для гальванопластики, изготовления ванн, бассейнов, вентиляционных конструкций, производства ёмкостей, очистных сооружений, профильных труб, бытовых изделий, пантонов. Материал используют в строительстве, горном деле, нефтехимии.

Виды полипропилена

Уникальные свойства материала способствуют его широкому применению. Полипропилен бывает:

1. экструдированным;
2. кашированным;
3. прессованным,

каждый вид имеет собственное назначение, виды монтажа, сварки, склейки.

Маркировка листового полипропилена РР зависит от дополнительных технических характеристик. Маркировка и свойства:

• H – химическая стойкость;
• R – химостойкость дополненная повышенной прочностью, устойчивостью к высоким температурам;
• S – химическая устойчивость, не горючий материал;
• S-el – инертность к химическим реагентам, не горючесть, электропроводность.

Такая маркировка используется на территории страны и за рубежом.

Листовой полипропилен делится на типы по способу производства:

• плотный;
• ячеистый;
• вспененный,

каждый, из них имеет свои технические и технологические особенности. Плотный имеет жесткость, ячеистый имеет структуру упаковочного материала, вспененный ценится как материал для эффективной изоляции.

Особенности сварки листового полипропилена

Все виды и типы листового полипропилена являются универсальным материалом с точки зрения обработки. Фрезеровка, резка, машинная обработка механическое соединение и сварка – применяются к любому из типов, видов этого материала. Как можно соединять листы полипропилена:

• механическим способом, с использованием крепёжного материала, метод не предполагает сохранение герметичности, водонепроницаемости конструкции;
• методом склеивания, химическая инертность материала позволяет создавать достаточно прочные герметичные конструкции без его повреждения;
• сварка, метод с использованием экструдера, фена прочего сварочного оборудования обеспечивает прочные надёжные, абсолютно герметичные соединения.

Метод соединения выбирается в зависимости от производственных целей, технических характеристик материала, наличия технических возможностей.

Методы ручной сварки листового полипропилена

Сварочное оборудование производится как для ручного использования, так и для автоматического применения. Ручная сварка осуществляется следующими методами:

1. Экструзионный метод. Соединение осуществляют небольшим по размерам аппаратом, который называется ручной экструдер. Применение ручного экструдера позволяет формировать достаточно надёжные соединения с коэффициентом прочности по отношению к исходному материалу – 0,8, позволяет производить стыковку листов толщиной не менее 16мм. Данным методов производят сварку крупных изделий сложной конфигурации.

Принцип состоит в подаче воздуха, размягчающего и нагревающего пластмассу в зоне сварки, куда встраивается полипропиленовая проволока. Размягчённый состав с помощью присадки подающейся экструдером соединяется с составом разогретого листа, перемешиваясь до однородной массы. Соединения получаются сверхпрочными, с высокого качества швом.

1. Стыковка строительным феном. Под воздействием струи горячего воздуха (180°) расплавляются края листов полипропилена, соединяются и остывают. Метод действенен только при соединениях листов в 20мм толщиной. Шов не отличается высокой механической прочностью. Применение метода рекомендовано для сварки мелких элементов, не предназначенных для серьёзных нагрузок.
2. Стыковой или полифузный метод. Применяется для стыковки элементов разной толщины, в том числе и самой большой. Производится с помощью подвижных специальных столов. Шов при стыковой сварке обладает высокой прочностью, надёжностью.

Стыковочные работы проводятся с определённой последовательностью мероприятий. Подготовка рабочего места, очищение от грязи и пыли. Обработка материала абразивными материалами, для придания лучших адгезионных характеристик.

Важнейшее преимущество ручного сварочного оборудования состоит в том, что оно позволяет производить соединительные работы непосредственно на месте, это широкие возможности для создания самых разных конструкций.

Аппараты ручной сварки предполагают использование присадочных материалов. Часто используется полипропиленовая проволока круглого или треугольного сечения разного диаметра (1- 6мм).

Автоматическая сварка

Принцип полифузного сваривания, автоматической сварки состоит в нагреве деталей в месте соединения и стыковки под высоким давлением.

• Края свариваемых деталей фиксируются специальным устройством,
• нагреваются до требуемой температуры,
• прижимаются друг к другу с помощью давления.

Качество получаемого соединения оценивается как очень высокое, надёжность подобных соединений подтверждена практикой.

Преимущества автоматической сварки:

• стыковка листов между собой без швов;
• сварка листов в рулоны;
• соединение под прямым углом;
• торцевое, угловое соединение гарантировано высокой прочности;
• не требуется регулировки давления, оно поддерживается на заданном уровне;
• не происходит перегрева и деформации шовного соединения благодаря автоматическому поддерживанию заданной температуры.
• Автоматика обеспечивает монолитность соединений.

Осуществляются операции на специальном оборудовании. Используются швейцарские станки Leister, немецкие Rothenberger, российские Ingenia, это машины с автоматическим циклом, числовым программным управлением, в арсенале имеющие три цикла сварки.

Сварка отдельных видов полипропилена

Сварка применима для прессованного, экструдированного полипропилена всех марок и типов. Автоматическая или ручная, полифузная, с помощью фена или экструдера сварка применяется для решения различных производственных задач.

Среди всех видов полипропилена выделяется кашированный. Это полипропилен, склеенный с тканевым материалом. Одну сторону листа, с повышенной адгезией соединяют с тканевым материалом из полиэфирных волокон или стеклоткани.

Соединяют путём каландрирования, то есть, в процессе экструзии пластмассу  механически прижимают к тканевому полотну, ткань внедряется в слой полимера.

Так получается уникальный по своим физико-техническим свойствам полипропилен, сочетающтй в себе все самые превосходные качества стеклопластика и полимера:

• прочность;
• повышенная несущая способность;
• улучшенные возможности для пищевых ёмкостей;
• химическая стойкость самой высокой степени.

Максимально прочное соединение ткани и полимера происходит за счёт клеящих составов изготовленных на основе полиэфирной, эпоксидной смолы, других клеев промышленных составов.

Основы технологии сварки листового полипропилена

Основа технологии состоит в том, что соединение элементов термическим способом не влечёт за собой изменения их химического состава.

Сварка происходит с использованием стыковочного материала, используется пруток, но сварку осуществляют и без него.

Для обеспечения нормального технологического процесса сварки требуются некоторые обязательные условия:

• Чистое светлое помещение с минимальной температурой воздуха 15°;
• Соответствие присадочных материалов основному;
• Правильный выбор сварочного инструмента и насадок к нему;
• Допустимое качество используемых материалов, лист должен иметь правильную геометрию, ровную поверхность, однородность цвета, пруток ровное сечение, структуру без пузырьков или иных вкраплений;
• Наличие дополнительного инструмента, ножей, наждачных шкурок, растворителей для снятия жира, прочего
• Края свариваемых листов перед сваркой обработать фрезером, для предания угла наклона края 45° к плоскости листа. Соединить листы обработанными краями, так, чтобы образовался паз, в который затем нужно подавать расплавленный полипропилен через экструдер.
• При соединении листов методом спайки феном и склейки, края листов обрабатываются под 90° к плоскости листа.

Соблюдение условий гарантирует надёжное качество стыковочных сварных работ любым известным способом.