Емкостное оборудование для нефтяной промышленности

Перспектива развития рынка емкостного и резервуарного оборудования

Емкостное оборудование для нефтяной промышленности

Предприятия нефтегазового машиностроения производят широкий спектр оборудования для различных отраслей. Самым востребованным видом продукции считается емкостное и резервуарное оборудование.

По статистическим данным, в 2010 году было реализовано около 27600 емкостей различного типа и объема. Потребление сжиженных углеводородных газов с каждым годом растет. Такое стабильное увеличение объемов производства требует соответственного увеличения парка рабочих емкостных аппаратов.

По расчетам экспертов, если существующее емкостное оборудование сохранится в таком же состоянии ещё 10 лет, то совокупное количество емкостей для хранения сжиженных углеводородных газов должно увеличиться в 4,5 раза к 2020 году. При этом если учесть физический износ оборудования, цифру следует увеличить на 15%.

Таким образом, перспектива развития рынка емкостного оборудования для сжиженных углеводородных газов представляется в многократном увеличении.

Химическая отрасль

Существенную долю рынка потребителей емкостного и резервуарного оборудования занимают предприятия химической отрасли, которые используют аппараты для приема, хранения и переработки токсичных, нетоксичных и агрессивных продуктов.

В этой сфере емкостное и резервуарное оборудование представлено высокотехнологичными, сложными аппаратами, которые оснащены множеством дополнительных элементов: датчиками, контроллерами, электронными устройствами для управления процессами, автоматическими клапанами.

Предприятия химической промышленности используют следующие виды функционального емкостного оборудования: регенераторы, смесители, абсорберы, десорберы, адсорберы, кубы перегонные, камеры сгорания, реакторы, хлораторы, промыватели, донейтрализаторы, окислители, сепараторы.

Для изготовления этих емкостей применяют низколегированные, углеродистые, коррозийно-стойкие стали, сплавы на основе никеля и титановые сплавы, поэтому при их эксплуатации должны быть соблюдены требования к температурному режиму и рабочему давлению.

Следовательно, производители должны удовлетворять потребности заказчиков, предлагая комплексные решения с высоким уровнем автоматизации.

Транспортная отрасль

Емкостно-наливная техника является необходимостью в любой отрасли для того, чтобы обеспечить безопасную доставку наливных продуктов. В этом сегменте основными видами оборудования считаются железнодорожные, прицепные, полуприцепные и автомобильные цистерны, а также эластичные резервуары и танк-контейнеры.

В сфере автомобильных перевозок нефтегазовых продуктов количество эксплуатируемых машин в России соответствует потребностям покупателей и заказчиков.

В 2010 году на отечественном рынке было реализовано более четырех тысяч единиц емкостно-наливного оборудования. Причем  2750 реализованных единиц – это крупнотоннажная техника, из которой 80% российского производства.

Можно сделать вывод, что для восстановления рабочих мощностей автопарка необходимо каждый год обновлять емкостно-наливную технику.

Пищевая промышленность

В пищевой промышленности невозможно обойтись без использования емкостей, так как они обеспечивают переработку молочных продуктов, производство рыбных, мясных и хлебобулочных изделий.

Очень важную роль играет емкостное оборудование в технологии производства напитков. Доля емкости составляет до 60% в общей стоимости заводского оборудования. От уровня модернизации емкостного оборудования зависит качество конечной продукции.

Раньше российские производители не стремились к использованию современной и модернизированной техники, а сейчас большинство компаний инвестируют средства в перевооружение парка емкостного оборудования. Также для выпуска качественной продукции важны объемы емкостных аппаратов, на это нужно обращать внимание при оснащении новых предприятий.

Российский рынок емкостного оборудования предлагает широкий ассортимент современной продукции как отечественных, так и зарубежных производителей.

В последнее время в России набирают популярность емкости из нержавеющей стали и пластика. В пищевой промышленности чаще всего используются емкости из алюминия, эмалированное емкостное оборудование и железобетонные танки, которые покрываются изнутри пищевым лаком. В некоторых узких секторах отечественного производства напитков используют емкости из меди.

Большую долю среди потребителей емкостного оборудования занимают пивоваренная и винодельческая промышленности. Они эксплуатируют следующие виды емкостей: ЦКТ, чаны дображивания, форфасты, лагерные емкости, винификаторы, емкости отделений обработки холодом или теплом, емкости винохранилищ и т.д.

Немного реже емкости используют в производстве ликеро-водочных изделий: купажные емкости, угольные колонки, спиртохранилища, напорные и доводные емкости. Больше всего реагирует на необходимость модернизации мощностей сфера производства слабоалкогольных и безалкогольных напитков.

Они используют оборудование для приготовления сиропов, сатураторы и купажные отделения.

Оценивая российский рынок емкостного оборудования, многие эксперты спорят по поводу определения объемов, но сходятся во мнении, что потенциал рынка очень большой.

Неоспоримым остается тот факт, что необходимо заменить всё емкостное и резервуарное оборудование, которое осталось нам со времен СССР. Оно составляет около 80% в общем объеме продукции.

В настоящее время всего 15-20% производителей емкостного оборудования предпринимают первые шаги по модернизации.

Несмотря на это, совокупный объем выпуска емкостей для производства винодельческой продукции растет каждый год на 20-30%.

Емкостное оборудование производства

Емкостное оборудование для нефтяной промышленности

В промышленных процессах используется разнообразное емкостное оборудование и большое количество резервуаров для хранения жидкостей и материалов различной природы.

«Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает емкостное оборудование: емкости с мешалками, емкости из нержавейки, стальные емкости, рулонные емкости, а также изготавливает емкости под налив, емкости для хранения нефтепродуктов, емкости для дизельного топлива, изготавливает емкости с подогревом и тепловым контуром. С номенклатурой продукцией по емкостям вы можете ознакомится в разделе Изготовление емкостей.

Емкостное оборудование классифицируется по нескольким признакам:

  • по типу конструкции и по форме,
  • по размеру,
  • по виду хранимого материала,
  • по виду установки.

Данные характерны для емкости и резервуаров с наземной и подземной установкой, емкости вертикального и горизонтального хранения для:

  • нефтепродуктов,
  • водных растворов,
  • ГСМ,
  • солярки,
  • дизельного топлива,
  • химических жидкостей и прочих материалов.

Виды емкостного оборудования

Одной из разновидностей емкостного оборудования являются металлические емкости, предназначенные для хранения или приема различных сред в технологических процессах. В качестве сред выступают водные растворы, кислоты и щелочи, расплавы солей, жидкие и газообразные нефтепродукты и прочие материалы.

Материал изготовления емкостей представлен в виде пищевой нержавеющей стали. Существуют различные типы металлических емкостей, а именно оснащенные емкости с мешалками, обладающие теплоизоляцией, с водяными либо масляными рубашками и прочие. Также емкости могут быть как открытыми, так и герметичными.

Назначение емкостного оборудования из металла

Стальные емкости широко применяются в промышленности. Емкости из нержавеющей стали предназначены для различных жидкостных систем, их используют при производстве котельного оборудования. Без баков из нержавейки не обойтись в нефтяной и пищевой промышленности.

При этом качество металла имеет критически важное значение. Именно поэтому емкости из нержавеющей стали, способные долгое время противостоять агрессивному воздействию среды, стали практически не заменимы.

Чтобы добиться требуемых технико-эксплуатационных характеристик, при производстве баков используются стали 1.4301 (AISI 304) и 1.4401 (AISI 316). В отличие от нержавеющих баков, металлические емкости для пищевой промышленности не годятся.

Нержавеющие баки, выполненные из сталей вышеобозначенных марок, обладают гладкой поверхностью, которая не нуждается в дополнительной полировке. Для пищевой индустрии данное обстоятельство особенно важно.

Емкости могут использоваться для:

  • накопления,
  • хранения,
  • раздачи,
  • перемешивания,
  • дозирования,
  • отпуска,
  • транспортировки,
  • измерения материала и для прочих технологических процессов.

Объем емкостей может быть абсолютно разным в зависимости от ее предназначения. Они могут изготавливаться производителями на заказ с учетом всех необходимых параметров и пожеланий.

Что касается области применения металлических емкостей, то они широко используются в нефтеперерабатывающей, химической, пищевой промышленности, а также в прочих отраслях.

Комплектация емкостного оборудования

Комплектация емкостного оборудования также разнообразна. Они могут быть представлены в виде многостенных и одностенных, стационарных и передвижных и так далее.

Большим спросом пользуются подземные емкости, поскольку являются значимой долей оборудования на автозаправочных станциях и других объектах. Рабочий процесс таких станций не сможет обойтись без накопительных резервуаров для хранения и отпуска нефтепродуктов.

Использование двустенных подземных емкостей является оптимальным способом использования территории. Для автозаправочных станций очень выгодно прибегать к подземному расположению, поскольку помимо всего прочего данное расположение предоставляет такое преимущество как сбережение хорошего внешнего вида на прилегающей территории.

Емкостное оборудование в химической промышленности

В химической промышленности емкостное оборудование используются в различных технологических производственных процессах и обеспечивают сохранность для производимых продуктов и хранения агрессивных веществ таких как:

  • емкости для органических и неорганических кислот;
  • емкости для щелочей;
  • емкости для солевых растворов и минеральных удобрений;
  • гальванические ванны;
  • емкости для хранения некоторых токсичных веществ;
  • емкости для перевозки химических веществ.

В химической промышленности к материалам предъявляются особые требования к емкостному оборудованию.

Ведь помимо статических нагрузок химические емкости должны быть устойчивы к контакту с химически агрессивными средами, обладать коррозионной стойкостью, выдерживать температурные колебания.

Поэтому при изготовлении емкостей для химических сред мы используем только высококачественные материалы ведущих европейских производителей, качество которых проверено лабораторными испытаниями и отлично зарекомендовавших себя в реальном производстве.

Особо хотелось отметить, что при изготовлении емкостей и емкостного оборудования для химической промышленности важную роль играет футеровка и облицовка внутренних поверхностей емкостного оборудования.

Облицовка внутренних поверхностей металлических корпусов емкостного оборудования предотвращает контакт с агрессивной или нейтральной средой с абразивными примесями.

Также защищает стенки оборудования от разрушения при воздействии химических растворов, абразивных материалов и предохраняет раствор от загрязнений продуктами растворения материала стенок.

В случае использования сыпучих материалов предохраняет корпус от механического и ударного воздействий, износа и устранения эффектов налипания и примерзания обрабатываемых материалов. Для этого могут быть использованы материалы в зависимости от условий эксплуатации и бюджета предприятия.

Емкостное оборудование для нефтехимической промышленности

В промышленности металлические резервуары для нефти и нефтепродуктов изготавливаются по конкретным стандартам и требует специфических стандартов изготовления:

  • Емкостей, в которых будет находиться нефть при температуре +20, а также упругости пара более 93 кПа;
  • емкостей для нефти, хранимых под давлением выше на 70 кПа, чем атмосферное;
  • резервуаров со спецназначением в использовании, в которых будут храниться продукты переработки нефти;
  • емкостей для горных выработок.

В общем, в проектах емкостного оборудования для нефтепродуктов необходимо предвидеть оптимальное уменьшение потерь сберегаемого вещества от испарений при эксплуатации. Поэтому следует учитывать специфику окружающей среды, где будет находиться резервуар.

Различаются резервуары для нефти и нефтепродуктов по следующим видам:

  • прямоугольные либо цилиндрические резервуары;
  • стальные и железобетонные емкости;
  • резервуары с крышкой (плавающей либо стационарной);
  • безпонтонные резервуары и резервуары с понтонами.
  • Емкости вертикальной или горизонтальной ориентации;
  • надземные или подземные резервуары;

В заключение можно сказать, что емкостное оборудование имеет большое значение во многих отраслях промышленности так и в повседневной жизни людей благодаря разнообразию в типах их конструкции.

Приглашаем к сотрудничеству

Емкостное оборудование для нефтяной промышленности – Металлы, оборудование, инструкции

Емкостное оборудование для нефтяной промышленности

В промышленных процессах используется разнообразное емкостное оборудование и большое количество резервуаров для хранения жидкостей и материалов различной природы.

«Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает емкостное оборудование: емкости с мешалками, емкости из нержавейки, стальные емкости, рулонные емкости, а также изготавливает емкости под налив, емкости для хранения нефтепродуктов, емкости для дизельного топлива, изготавливает емкости с подогревом и тепловым контуром. С номенклатурой продукцией по емкостям вы можете ознакомится в разделе Изготовление емкостей.

Емкостное оборудование классифицируется по нескольким признакам:

  • по типу конструкции и по форме,
  • по размеру,
  • по виду хранимого материала,
  • по виду установки.

Данные характерны для емкости и резервуаров с наземной и подземной установкой, емкости вертикального и горизонтального хранения для:

  • нефтепродуктов,
  • водных растворов,
  • ГСМ,
  • солярки,
  • дизельного топлива,
  • химических жидкостей и прочих материалов.

Проекты, оборудование и системы для нефтяной, газовой и химической промышленности

Емкостное оборудование для нефтяной промышленности

Оборудование для определения содержания фактических смол в топливе методом испарения в струе воздуха или пара, включает: модель в комплекте-представляет собой пятисекционный термостат сухого нагрева в компактном корпусе из нержавеющей стали с эффективной термоизоляцией, блоком нагрева на пять ячеек для проб, встроенным блоком перегревателя, электронно-цифровым контроллером блоков нагревателя и перегревателя, пятью коническими соплами, вентилем тонкой регулировки потока пара или воздуха, стрелочным расходомером.

Особенностью конструкции является наличие специальной рукояткирычага, на которой смонтированы сопла, позволяющей оперативно и безопасно для Пользователя одновременно переводить их из рабочего в нерабочее положение (для удаления стаканов с пробами) и обратно. Принадлежности: химические стаканы, термометр, газовый фильтр.
Более подробно об оборудовании для определения смол в топливе

Оборудование для определения плотности жидкости и газа

Главные функциональные элементы – нагреватель, циркуляционный насос и управляющая электроника. Электронное пропорциональное регулирование температуры адаптировано к нагреву, подаваемому согласно термическим требованиям ванны.

Настройка осуществляется легко и быстро при помощи клавишной панели с символами, которые легко изучаются. Клавишная панель устойчива к брызгам, легко чистится и имеет эргономичную конструкцию.

Встроенный микропроцессор позволяет регулировать и настраивать рабочую температуру и желаемые предупреждающие пределы сверхвысокой и низкой температуры. Регулируемые настройки отображаются на дисплее.

Более подробно оборудовании для определения плотности жидкости и газа

Оборудование для определения коррозионного воздействия нефтепродуктов

Оборудование включает в себя: Шестиместный аппарат для определения коррозионного воздействия на медную пластинку включает: 6-местную термостатирующую баню из нержавеющей стали с плавным регулированием нагрева, защитой от понижения уровня и превышения температуры; бомбы низкого давления; испытательные пробирки; держатели испытательных пробирок; плоские стеклянные пробирки; металлические тиски для пластинок; комплект кольцевых прокладок; упаковки медных пластинок; термометр, 0…+125:1°C. Питание: 230В-50/60Гц.
Более подробно об оборудовании для определения коррозионного воздействия нефтепродуктов

Анализаторы для бензина

Предлагаемые анализаторы – измерительные устройства для автоматического определения давления пара жидкостей с низкой вязкостью, особенно углеводородов, растворителей и т.д.

Давление пара измеряется с высокой точностью при установленной температуре в диапазоне от +20º до +60ºС. Максимально допустимое давление измерения составляет 300 кПа. Устройства работают полностью автоматически, необходимое количество пробы вещества для определения давления 10 мл.

Проба берется шприцом 10 мл, наполненный шприц устанавливается в приемном конусе на боковой стрелке устройств. Примерно 7,5 мл пробы необходимо для промывания измерительной системы, чтобы избежать попадания остатков других проб.

Измерение давления пара осуществляется количеством пробы 1 мл.

Предлагаемые анализаторы работают автономно, т.е. им не требуется никакое дополнительное оборудование, как например, вакуумный насос.

На хорошем, освещенном ЖК дисплее будут наглядно представлены величины измерения.

Печатающее устройство с последовательным интерфейсом может быть напрямую присоединен к устройству для немедленной печати данных измерения.
Более подробно об анализаторах для бензина

Анализаторы кислоты

Анализатор измеряет спектр комбинационного рассеяния света исследуемого образца. Спектр может использоваться для идентификации неизвестного химического вещества, определения количества данного химического вещества в смеси или с помощью использования корреляций определения свойств образца.
Более подробно об анализаторах кислоты

Анализаторы серы

Поточный анализатор серы промышленного класса с передовой технологией определения низкого содержания концентрации серы в потоках дизельного топлива и бензина. Анализатор процесса представляет собой комплексное решение для трубопроводов, терминалов, станций смешивания и других сооружений, где скорость и точность измерения являются важнейшими условиями.

Принцип работы

В основе технологии положен принцип возбуждения рентгеновским излучением атомов серы и обработки характеристического излучения посредством двух монохроматоров. Анализатор применяет стандарт ASTM 7039-04 спектрометрии рентгеновских лучей монохроматической длины волны для определения содержания серы в жидких топливах.

Анализатор фокусирует монохроматический рентгеновский луч на образец пробы и возбуждает электроны К-оболочки атомов серы. Атом серы испускает (флуоресцирует) Кос излучение, и это излучение улавливается монохроматором с фиксированным каналом.

Интенсивность (число фотонов в секунду) рентгеновских лучей измеряется детектором и преобразуется в концентрацию серы.

Возбуждение монохроматическими рентгеновскими лучами значительно сокращает фон, упрощает коррекцию матрицы и повышает соотношение сигнала и фона, по сравнению с полихроматическим возбуждением, применяющимся в традиционных технологиях.
Более подробно об анализаторах для определения серы в нефтепродуктах

Анализаторы хлора

Описание

Предлагаемый анализатор используются для измерения химического состава технологического газа с определением концентрации хлора (содержание хлора от 50 до 100%) в режиме реального времени в технологическом потоке.

Анализ газа осуществляется посредством процесса спектрофотометрии. Анализатор определяет оптическую плотность, путем передачи светового сигнала через текучую среду с помощью волоконно-оптических кабелей.

Диодная матрица позволяет осуществлять постоянный контроль состава газа через спектральный диапазон 190-800 нм (включающий диапазон длин волн ультрафиолетового и видимого спектра).

Более подробно об анализаторах хлора

Поточные анализаторы

Универсальность была главной целью при разработке набора характеристик анализатора. Анализатор находится в кожухе из стали.

Система может быть установлена либо постоянно на стене или на тележке, таким образом, она может использоваться в лаборатории (для разработки методов), на экспериментальном заводе (для понимания процесса) или на производстве (для мониторинга и управления процессом).

Универсальность системы достигается сочетанием анализатора с опытной линией технологических зондов, для бесконтактного или прямого осуществления измерения.

В основе анализатора – уникальная анализаторная система самоконтроля, обеспечивающая достоверность каждого анализа.

Анализатор способен к самостоятельной калибровке в экстремальных условиях окружающей среды и использует самодиагностику и спектральные методы коррекции, когда калибровка системы является ненужной.

Точность измерений анализатора является существенной для надежных хемометрических анализов и передачи калибровки между анализаторами.
Более подробно о поточных анализаторах

Анализаторы качества топлива

Более подробно об анализаторах качества топлива

Анализаторы температуры кристаллизации авиатоплива

Более подробно об анализаторах температуры кристаллизации авиатоплива

Макротравильная лаборатория

Более подробно об макротравильной лаборатории

Ступки лабораторные

Более подробно о лабораторных ступках

Ситовые анализаторы

Более подробно о ситовых анализаторах

Анализаторы для воды

Более подробно о анализаторах для воды

Титраторы

Более подробно о титраторах

Коммерческие системы и узлы учета нефти и газа

Автоматизированный измерительный комплекс служит для решения задач по контролю качества и учета количества природного газа (нефти) на всех этапах его (ее) транспортирования и потребления.

Применение при построении комплекса высокоточных средств измерения и обеспечение оптимальных условий их функционирования позволяет свести к минимуму погрешность определения характеристик контролируемого потока.

Предлагаемый комплекс для измерения поставляется в виде отдельных блок-боксов полностью укомплектованных необходимым оборудованием, смонтированным и настроенным на предприятии изготовителе.
Более подробно о коммерческих системах и узлах учета нефти и газа

Расходомеры нефти, газа, воды. Мультифазные расходомеры

Предлагаемые расходомеры (нефть/вода/газ) это мультифазные расходомеры, оперативно отображающие в реальном времени производственную информацию по расходам нефти, воды и газа, без разделения по фазам.

Более не требуется затрат на дорогое, вторичное оборудование, такое как фазоразделители и насосы. Расходомеры для нефти/воды/газа являются автономными и компактными для использования в тяжелых геологических условиях.

Более подробно о мультифазных расходомерах

Установление причин возникновения коррозии сосудов и трубопроводов

Наша компания предлагает Вашему вниманию услуги по установлению причин возникновения коррозии сосудов и трубопроводов

Атомно-абсорбционный спектрофотометр

Подробнее об атомно-абсорбционном спектрофотометре

Изготовление резервуаров и емкостей

Емкостное оборудование для нефтяной промышленности

ООО «НПО «Спецнефтемаш» – официальный завод-изготовитель резервуаров для производства, хранения/фильтрации, использования различных материалов (нефтепродукты, газы). Предлагаем полное сопровождение проекта от расчета потребности до разработки проектной документации, изготовления конструкций, их доставки, установки.

Кредо компании – работа по изготовлению емкостей и резервуаров на результат.

Базовые принципы производства

В работе используется проверенная методология, передовые достижения резервуаростроения.

Позволяет оптимизировать стоимость производимых конструкций, усилить контроль их качества, выполнять заказы точно в срок, установленный заказчиком.

Строгое соответствие действующим стандартам, экологическим нормам и требованиям к пожарной безопасности.

Наша продукция

Завод резервуарного оборудования оснащен современным высокоточным оборудованием, качественным ПО, проверенной техникой для работы. Мы сотрудничаем с проверенными поставщиками сырья. Рабочий ресурс ООО «НПО «Спецнефтемаш» – до 200 тонн производимой продукции в месяц.

Занимаемся изготовлением резервуаров для нефтепродуктов, масел, технической/чистой воды, газов, других субстанций.

Полное сопровождение производственного цикла – это комплексный подход к решению всех вопросов по проекту. В зависимости от пожеланий/требований заказчика в него могут быть включены профессиональный подбор подходящего оборудования, проработка комплектности (подбор оснащения), расчет требуемого сырья, подготовка деталировочных чертежей КМД, изготовление стальных резервуаров, их установка.

Будучи крупным производителем, наш завод обеспечивает качество результата на уровне (часто – выше) дорогих импортных аналогов. При этом вы экономите на логистике, обслуживании техники благодаря нашим отлаженным алгоритмам долгосрочного партнерства.

У нас есть все необходимое для производства резервуаров и емкостей для нефтепродуктов того типа, который требуется вашему предприятию. Каждый проект прорабатывается с учетом всех деталей будущей эксплуатации.

Изготовление резервуаров

Непосредственное изготовление резервуаров для воды, газа, нефтепродуктов на заводе осуществляется после согласования, подготовки чертежей согласно проекту КМ и в строгом соответствии ПБ 03–605–03. Все конструкции изготавливаются по стандартам ГОСТ 31385–2008. Основное сырье – сталь (в зависимости от проекта это может быть нержавеющая, малоуглеродистая, низколегированная сталь).

Контроль качества сырья осуществляется на нескольких уровнях – по составу сплава, отсутствию визуальных дефектов, документальному сопровождению. Наш завод-производитель резервуаров применяет только материал высшего качества, что определяет долговечность, надежность, безопасность эксплуатации готового изделия.

Методы изготовления резервуаров

Изготовление резервуаров вертикальных резервуаров РВС осуществляется одним из двух методов:

Обе технологии утверждены основным нормативным документом, который регламентирует производство (ГОСТ 31385–2008), отработаны на практике, дают проверенный результат

Горизонтальные резервуары РГС и РГСП, в свою очередь, изготавливаются следующими двумя методами:

Что получает каждый заказчик ООО «НПО «Спецнефтемаш»?

Конструкции, спроектированные под конкретные условия работы

Продукцию, соответствующую всем базовым стандартам, применяемым в резервуаростроении. Емкости изготавливаются в строгом соответствии нормам ВСН 311–85, ГОСТ 31385–2008, РБ–03–69

Полное сопровождение каждого проекта от расчета потребности до изготовления вертикальных резервуаров, их монтажа/обслуживания

Выгодные цены завода-производителя

Профессиональную помощь в подборе оборудования/комплекта для его оснащения

Мы контролируем качество входного сырья на нескольких уровнях, применяем самые современные методы антикоррозионной обработки стали (в работе применяются жесткие стандарты ISO и ГОСТ, СП 7013330.2012).

На предприятии внедрены эффективные техусловия для емкостей объемом 100–50000 куб. метров (ТУ 3615–001–24009276–2015).

Вся продукция сопровождается пакетом разрешений, сертификатов – вы получаете гарантированное качество результата по выгодной цене.

Завод-производитель ООО «НПО «Спецнефтемаш» работает по всей территории России. Наши емкости уже установлены на самых крупных промышленных предприятиях Москвы и других субъектов России и стран СНГ.

Для заказа изготовления емкостей, резервуарных конструкций, их установки в любом городе РФ просто позвоните нам по телефону 8–800–3021–565. Во многих городах действует наше представительство – обязательно посетите его, чтобы купить изделие.

Наша цена – понятна, обоснована, всегда стремится к минимуму. Мы нацелены на долгосрочное сотрудничество, потому всегда предлагаем приятные скидки постоянным партнерам.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.