Изготовление форм для литья из бетона

Изготовление форм для литья из бетона

Строительные и декоративные бетонные изделия в большинстве случаев изготавливаются литьевым способом. Чем изысканнее форма и мельче детали продукции, тем больше требований к качеству формовочной оснастки. На сегодняшний день заводы и малые предприятия предлагают различные формы для производства бетонных изделий любой категории сложности.

Для производства всех изделий из бетона нужны формы.

Области применения

Матрицы для крупных строительных конструкций.

С тех пор, как бетон стал применяться в качестве строительного материала, стали расширяться возможности использования изделий из него.

Вот, что выходит из форм, и что мы видим ежедневно.

1. Статуи, вазоны, бордюры в парках и скверах.
2. Строительные бетонные блоки.
3. Бетонная тротуарная плитка различной формы.
4. Факсимильные копии.
5. Архитектурные аксессуары.
6. Лотки для дренажа.
7. Железобетонные плиты для строительства.
8. Заборы, в том числе декоративные.

Часто большое значение имеет смазка для матриц.

Обратите внимание! Чем выше деталировка продукта, тем качественнее должна быть форма для его отливки. Ассортимент материалов для формооснастки и относительная простота обработки позволяет изготовить своими руками штамп для выпуска собственной продукции.

Материалы для изготовления форм

В зависимости от требований к качеству готового продукта, используются соответствующие категории исходных материалов. У них разные технические характеристики, цена и способы обработки.

Эластомеры

Резиновая форма для искусственного камня из бетона.

Эластомерные формы применяются в тех случаях, когда необходима мелкая деталировка и создание максимально точных копий. Это — сложные объемные изделия, качественные высокоточные барельефы или художественные изделия.

В качестве компонентов для изготовления форм используется нижеследующее.

1. Резина из синтетических каучуков.
2. Компаунды из полиуретана.
3. Формопласт (ПВХ пластикаты и пластизоли).
4. Компаунды из силикона.

Расход данных материалов в расчете на 1 м2 колеблется в диапазоне 10-40 кг, в зависимости от глубины и особенности рельефа.

Вот краткий обзор основных характеристик данной продукции.

1. Формопласт применяется в качестве оснастки сравнительно недавно (чуть более 50 лет). Основным их преимуществом принято считать возможность многократного использования и переработки. В производстве многооборотных форм инструкция предполагает четко отлаженный технологический процесс.

В данном случае вам понадобится специализированное варочное и дробильное оборудование. Кроме этого — высококлассные специалисты-технологи.

1. Каучуковые (резиновые) формы производят способом горячей вулканизации. Предварительные модели из металла, по которым отливают продукт, а также щелочестойкая резина довольно дороги. Метод точного литья также, недешев. Поэтому, в нашей стране широкого применения данной продукции не наблюдается.
2. Изделия из полиуретана очень популярны при производстве эластичных блочных форм способом холодной вулканизации. Технология и затраты достаточно просты и недороги, качество и количество отлитых изделий зависит от качества формовочного сырья.

На фото силиконовые формы.

1. Силиконовые формы популярны у художников, скульпторов и архитекторов. Скульптуры или барельефы льются послойным методом или заливкой под кожух. Однако силикон склонен к усадкам, и имеет не достаточную щелочную стойкость для работы с бетоном.

Пластики

Для производства крупногабаритной продукции с меньшими требованиями к высокоточным геометрическим показателям, используют пластиковые формы для изделий из бетона.

Однако многие фирмы с хорошей репутацией предлагают формы, способные на выпуск высокоточных изделий.

1. Стеклопластиковые формы. Их изготавливают ручным способом, из эпоксидных или полиэфирных смол и армируют стеклосеткой. Недостатки – очень низкая совместимость с матрицей из цемента. Из-за этого применяются в основном для производства бетонной продукции с немедленной распалубкой. Это неблагоприятно сказывается на качестве изделий.

Формы из жестких видов пластика.

1. Формы, сделанные из жесткого пластика. Выпускаются из полипропиленовых и полиэтиленовых сополимеров, литьем под высоким давлением. Они склонны к короблениям, поэтому, подходят для выпуска изделий малых размеров и невыраженного рельефа. Тротуарная плитка, бетонная брусчатка, бордюры – вот основной ассортимент для данной категории.
2. Листовой пластик АБС. Как правило, толщина его от 2 мм до 4 мм. Он имеет особенность расслаиваться. К тому же, для уменьшения адгезии к бетонам потребуется смазка из силикона. Понятно, что в качестве формы для железобетонных изделий большого формата он не подходит.
3. Листовой и пленочный полистирол до 1,5 мм точно передает фактурность, но плохо совместим с цементными матрицами. Еще один недостаток – повышенная хрупкость материала.

Матрицы из ПВХ.

1. ПВХ пластики имеют различные составы и толщину от 0,3 мм до 0,9 мм. Считаются самыми удачными по качеству в линейке аналогов. Имеют максимально низкую адгезию к бетону, не требуют очистки формы и смазки. Гибкие формы считаются достойным звеном между жестким пластиком и эластомерами.

Обратите внимание! При использовании пленочных пластиков обязательно присутствует жесткая опалубка (бортовая оснастка). Она придает форме необходимую жесткость, в то время как пластик обеспечивает рельефность и легкий выход готовой заготовки.

Советы по самостоятельному изготовлению

Самодельная форма для бетонных блоков.

Вначале следует обратить ваше внимание на то, что любые действия по окончательной обработке готового изделия проделываются только после его застывания.

Например, резка железобетона алмазными кругами нелогична, если продукт сырой.

1. Изготовить форму самому можно из простых подручных средств. Например, из пенопласта. Вначале вырезается штамп, затем заливается цементно-песчаной смесью. Недостаток в том, что у вас получится изделие лишь в одном экземпляре.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки.

1. Формы для тротуарной плитки простой формы (квадрат, прямоугольник, треугольник) можно собрать самому, из обрезков ламината или ДСП. Гладкая поверхность позволит легко вытаскивать застывшую плитку.
2. Очень удачными получаются элементы, залитые в использованные контейнеры из пластика. В них обычно продаются полуфабрикаты в магазинах. Имея несколько ванночек под рукой, можно отштамповать плитки для садовой дорожки.
3. После того, как сделано алмазное бурение отверстий в бетоне, можно задекорировать, к примеру, забор или фасад. Здесь умельцы часто используют детские формочки для песочниц. Лишние отверстия или брак в работе мастеров можно замаскировать отлитыми фигурками. Морская звезда или цветок прекрасно впишется в роль декоративного элемента.

Вывод

Если вы намерены заняться отливкой форм в крупных масштабах, лучше приобрести профессионально сделанные формы, рассчитанные на большое количество циклов.

Но для частного использования вполне можно обойтись самодельными или подручными штампами. Не спешите покупать в магазине дорогие клише, оглянитесь по сторонам, все необходимое можно найти бесплатно (см.

также статью «Потолочные перекрытия из бетона: монтаж перекрытий, сборка опалубки, армирование, схема заливки»).

Источник: https://masterabetona.ru/izdeliya/346-formy-dlya-betonnyh-izdelij

Изготовление форм. Выбираем материал

  ркенгр

кекрнке

В настоящее время практически каждый желающий может самостоятельно изготовить декоративный камень, тротуарную плитку, гипсовые фигурки, элементы фасада и тому подобное. Было бы желание. И знания.

   Можно заниматься литьем гипса, воска, мыла, различных смол и даже металла. В этом случае вам понадобятся специальные эластичные формы, которые вы также можете сделать «своими руками». Но какой материал использовать для изготовления формы? Современный мир предлагает достаточно много вариантов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

   Давайте разбираться. Первый фактор, определяющий нужный материал для изготовления форм — жесткость.

3 вида форм по степени жесткости

Твердость по Шору

   При выборе жесткости материала обращают внимание на такой показатель как «Твердость по Шору». Определяется он одноименной шкалой.

   Твердость материалов по шкале Шор изменяется в диапазоне от очень эластичных до средней твердости с небольшой эластичностью, а также твердые и практически неэластичные. Полужесткие пластмассы тоже входят в эту шкалу, но в ее верхнюю часть.

   Как видно, существует несколько шкал. Для мягких материалов используется шкала А. Она измеряется от 0 до 100. К примеру, твердость покрышки для автомобиля или подошва ботинка составляет 60-70 единиц. Лист ДСП или пластмассы будет около 100 единиц. Различные шкалы соприкасаются друг с другом, например, Шор А95=Шор Д45.

Твердость по Шору. Роль в выборе материала для изготовления форм

   Главный момент — это насколько легко будет извлечь модель и последующие отливки из формы.   

   Пример. Требуется изготовить формы с модели, изготовленной из гипса, представляющей собой стоящую балерину с вытянутыми в разные стороны руками. Лучшим выбором в данном случае будет силикон с твердостью Шор А30 или мягче, который будет обладать большей гибкостью для извлечения модели.

   А вот при производстве плоских бетонных изделий, таких как тротуарная плитка, от формы не требуется большой гибкости. В данном случае отлично подойдет эластомер с твердостью Шор А70.

Как физически измерить твердость материала?

Виды и производство форм для литья бетона и бетонных изделий

Бетон заслуженно считается наиболее популярным и древнейшим строительным материалом, который изготавливается из доступных компонентов — воды, связующих добавок и песочной основы.

Раствором отделывают различные поверхности, заливают полы, а также разливают в формы для бетонных изделий для получения готовых элементов нужного размера.

Смесь равномерно распределяется в матрицах и быстро застывает без применения технологии вибропрессовки.

Бетон можно формировать разными способами с помощью форм для литья бетона

Особенности изготовления

В зависимости от сферы дальнейшего применения готовых изделий трафареты для заливки бетона можно сделать гибкими или жесткими.

Современные производители не ограничены выбором материалов, что позволяет получить высокую точность имитации фактурной поверхности, а также создать любые формы и очертания. Наиболее популярным материалом для изготовления матриц считается пластик.

Он обладает необходимыми характеристиками, устойчив к щелочным составам и ударопрочен в эксплуатации. Именно это дает возможность получить высококачественные изделия.

В этом видео показан процесс производства форм для литья бетона:

Формы для заливки бетона можно купить или изготовить самостоятельно, следуя несложной инструкции. Для этого потребуются следующие составляющие и инструменты:

• карьерный, строительный или речной песок;
• портландцемент;
• плотные мешки для мусора;
• строительные сетки (шаг 50-60 мм);
• кусачки по металлу;
• пластиковый мастерок;
• большая емкость;
• красящие пигменты;
• клейкая лента или скотч.

В полученные готовые формы заливается цементный раствор. В него могут добавляться керамзит, щебень или другие полимеры, которые предотвращают деформацию изделий и обеспечивают простоту извлечения изделий из матриц.

При необходимости сделать отливку в единичном экземпляре можно использовать пенопласт. Из этого доступного и легкого материала вырезают заготовку нужных формы и размера, заливают ее бетоном.

Предварительно можно сделать пробный трафарет, но единственным минусом является необходимость его разрушения для извлечения изделий.

Существует несколько типов форм для литья из бетона, которые позволяют получить различные изделия — плитку, фигуры, декоративный камень, скульптуры, вазы, балясины, брусчатку и многое другое.

В качестве нестандартных материалов для создания трафаретов могут использоваться пластиковые контейнеры из-под фруктов, кондитерских изделий или полуфабрикатов, а также гранулы, применяемые при изготовлении пластиковой тары.

Для производства тротуарной плитки своими руками можно использовать обрезки ламинированного ДСП. Это позволяет получить изделия квадратной, треугольной или прямоугольной формы.

После застывания бетона в форме, вы получите деталь, которая будет соответствовать трафарету

Назначение и использование матриц

Формы для изделий из бетона позволяют изготавливать большой ассортимент продукции.

Несколько лет назад в производстве малых по размеру архитектурных элементов использовались только жесткие гипсовые, деревянные или стальные конструкции.

Благодаря появлению гибких и пластичных форм (из силикона, каучука или полиуретана) удалось наладить производство более изысканных и разнообразных изделий. Применение бетонных форм позволяет получить:

• декоративные подставки;
• вазоны и садовые вазы;
• балясины и перила;
• тротуарную плитку;
• панели из камня;
• бетонные блоки;
• бордюрный камень.

Более сложные изделия получают в масштабах промышленного производства несколькими способами — вибропрессованием или вибролитьем.

В процессе вибропрессовки на полусухой состав смеси воздействуют высоким давлением и вибрационными потоками на специальном оборудовании.

При таком способе изготовления удается получать изделия с правильными формами и с низким процентным содержанием водоцементной части.

При вибролитье жидкий раствор заливают в подготовленные жесткие формы, помещают их на вибростол и оставляют на определённый промежуток времени. Таким способом производятся небольшие по размеру изделия, но при этом участие человека в процессе производства значительно увеличивает себестоимость товара.

Создание своими руками

Для изготовления крупных отливок лучше использовать деревянные опалубки. Большим плюсом будет, если конструкция получится разборной, а перед заливкой древесину нужно обязательно смочить. Такой способ подойдет при необходимости сделать большую партию однотипных элементов с очерченными геометрическими формами.

Самодельные формы для литья бетона достаточно легко соорудить из дерева

При отсутствии древесины прямоугольные или квадратные формы можно изготавливать при помощи обычных углублений в земле. В вырытые ямки нужного размера нужно насыпать песок и залить водой для увлажнения. После этого в углубление можно лить бетон, прикрыв его сверху до полного застывания.

В создании трафаретов, необходимых для изготовления камня или тротуарной плитки незаменимыми станут пластик, силикон, резина и полиуретан.

Некоторые мастера используют даже детские игрушечные формочки, создавая нужные элементы в небольшом количестве. Главное — подобрать подходящую по размерам емкость.

: альтернатива бетону для столбов. В домашних условиях несложно наладить процесс производства бетонных изделий круглой формы, например, кольца. В качестве формочки отлично подойдет велосипедная ненужная шина или шина от колеса коляски. Кроме того, овальные или округлые элементы легко сделать при помощи углублений в земле соответствующей формы.

Для создания бетонных изделий не обязательно покупать дорогостоящие материалы. Изготовить небольшую партию элементов можно и в трафаретах собственноручной разработки. В результате можно получить нестандартные варианты, которые отличаются от однотипной магазинной продукции.

Формы для изготовления бетонных и железобетонных изделий

Безусловно, главный функционал в производстве бетонных изделий выполняют формы для заливки растворобетона. Они придают внешний вид изделию и классифицируют его в товарных нишах.

Производственная компания «Завод форм» более десяти лет специализируется на выпуске пластиковых форм для отливки искусственного камня из бетона.

На сегодняшний выходит огромное множество различных конфигураций форм под практически любое из возможных направлений, где применяется искусственный камень из бетона. А он с каждым днём становится всё более и более популярным на рынке строительных материалов.

На предприятии формы получают из специальных пластиков, отвечающих определённым качествам, способных наделить ими конечное изделие:

• безупречная способность к передаче рисунка и точного объёма 3d матрицы;
• малый вес при высокой прочности и долговечности использования (до ста заливок бетона), пригодность к ремонту;
• невосприимчивость к химическим средам агрессивного характера, что важно для промывки формы;
• экологическая чистота и безопасность для здоровья человека.

Обладая такими качествами, формы для изготовления бетонных изделий становятся незаменимым продуктом для всех тех, кто решил заняться изготовлением искусственного камня для благоустройства своей территории и дома, или открыть бизнес для быстрого получения прибыли. «Завод форм» предлагает купить формы бетонных изделий:

1. Тротуарной плитки, бетонопаркета – большого количества наименований.
2. Для изготовления брусчатки различной конфигурации.
3. Большой перечень для бордюров нескольких фактур.
4. Под производство бетонных водостоков.
5. Для бетонного сайдинга и фасадной плитки.
6. Под заливку плит подоконных.
7. Весь необходимый перечень тактильной плитки по ГОСТу 2018 года.
8. Для отливки копингового камня для бассейна.
9. Под заливку искусственного облицовочного камня большого перечня конфигураций.
10. Для изготовления бетонных ступеней, проступней и подступёнков.
11. Большой выбор – для изготовления заборов и столбов для них.
12. Для ритуальных целей, – под заливку памятников, цветников и плит мощения из бетона.
13. Желающим сделать конструкцию барбекю и каминов из бетона.
14. Бизнесменам, которые занимаются автостояночным бизнесом – под заливку парковочных ограничителей.
15. Для отливки парапетных плит разнообразной конфигурации.
16. Под несколько вариантов наверший (колпаков) для столбов заборов.
17. Специальное направление – для отливки архитектурных форм.
18. Для изготовления специальной продукции из бетона.

Каждое из названных направлений можно раскрыть и убедиться в многообразии предлагаемых заводом форм для изготовления бетонных и железобетонных изделий недорого. Вместе с тем, пластиковые изделия от «Завода форм» отличаются наиболее оптимальным сочетанием цены и качества. То есть, небольшой стоимостью и высоким качеством.

Небольшая цена на формы для изготовления бетонных изделий

Вопрос о невысокой стоимости на формы для заливки бетона здесь рассматривается ни как маркетинговый трюк, а вполне экономически рассчитанный элемент для условий реального производства на «Заводе форм». Итак, из-за чего складывается невысокая цена:

1. Предприятие является полноценным производителем форм для заливки бетонных изделий, а не продаёт товары стороннего изготовителя.
2. За годы успешного развития отлажено эффективное производство и все процессы в нём оптимизированы, что не влечёт удорожание продукции.
3. В компании осуществляется индивидуальный подход к покупателю, что даёт возможность заказа для него формы по его личному чертежу или эскизу – это даёт возможность регулировать цены по каждому заказу отдельно.
4. Продажи произведённой продукции осуществляются, минуя услуги торговых организаций, и другого рода посредников на рынке строительных материалов.
5. Отсутствие бюрократических процедур при оформлении покупки, экономит для покупателя время, деньги и нервы.

Простая логика даёт возможность понять, что совокупность названных факторов позволяет делать продажи форм для бетонных изделий недорого для покупателя. При этом качество производимых пластиковых форм остаётся на высоком уровне.

Высокое качество и применение форм для бетонных изделий

Поддержание высокого качества форм, выпускаемых на заводе, происходит за счёт их постоянных испытаний, проводимых на мощностях предприятия. Выявляются все слабые места и устраняются при дальнейших разработках.

Испытания проводятся по технологии вибролитья Мрамор из бетона в условиях реального бетонного производства. Эта технология легка для освоения для работников невысокой квалификации или начинающих производителей бетонных изделий:

1. Песок и гранитный отсев нужно очистить от посторонних примесей, чтобы потом не получить нежелательный эффект в готовом изделии – раковины и трещины, а, возможно, и разрушение.
2. Приготавливая бетонную смесь, помимо традиционных ингредиентов, используют, для быстрого затвердевания бетона – пластификатор, и, для окрашивания изделия – пигментный краситель.
3. На какой-либо виброплощадке, в формы для бетонных изделий, следуя технологии, заливают приготовленный раствор.
4. Уже через 18 часов проводится расформовка бетонного изделия.
5. Через 4 дня можно проводить отгрузку заказчику, если таковой имеется, и через 6 дней после расформовки, проводить монтажные работы.

Подобная схема прописана для массового производителя и для того, кто только начинает путь, как изготовитель бетонных изделий. Тому и другому при монтажных работах необходимо помнить некоторые особенности производства форм или, правильнее, – нюансы термовакуумной формовки.

При проведении такой формовки, иногда допускаются линейные отклонения от первоначальных размеров. Норма составляет +/-5 миллиметров. Такие особенности формовки не наносят никакого ущерба самому бетонному изделию, но при проведении монтажа лучше знать о подобных особенностях.

Для начинающего производителя лучше сначала попробовать сделать небольшую партию продукции с использованием пластиковых форм. К примеру, взять один мешок цемента, которого хватает на 200 килограммов готовой продукции. Чтобы поучиться заливке и расчёту необходимого количества форм, нужно на этот мешок взять не менее трёх «квадратов» форм из пластика от «Завода форм».

Для больших заказов понадобится гораздо больше форм для изготовления бетонных изделий разной фактуры.

Если работать с крупными заказами на продажу, то вам может понадобиться и специальное оборудование, специализированное для бетонного производства. Такие станки, к слову, тоже изготавливают на «Заводе форм» по невысокой цене.

В конечном итоге, вы должны освоить изготовление продукции, которая удовлетворит всем ожидаемым от неё качествам, коими являются:

• высокая устойчивость к сильным механическим воздействиям;
• инертность к агрессивным химическим веществам и ультрафиолетовому излучению;
• водопоглощение не более 4 процентов и газонепроницаемость;
• экологическая безопасность.

С такими качественными характеристиками, бетонные изделия могут прослужить до 50 лет. И на рынке строительных материалов они пользуются большим спросом.

Чтобы заказать формы для изготовления бетонных изделий, достаточно на этом сайте «Завода форм» выбрать нужную продукцию в каталоге и через кнопку «корзина» оформить заказ. На этот сигнал отзовутся специалисты предприятия и помогут оформить сделку.

Вы станете обладателем продукта, который высоко ценится не только на отечественном рынке строительных материалов, но в ближнем и дальнем зарубежье. Хвалят не только за невысокие цены, но и за высокое качество.

Как сделать своими руками силиконовые оболочковые формы для бетона

Категория: Формы для камня

Самый простой способ изготовления оболочковой силиконовой формы для бетона был рассмотрен при отливке пустотелого ангела из мелкозернистой цементной смеси.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

1.  Любительский способ изготовления оболочковой силиконовой формы для бетона на примере ангела.
2.  Как изготавливают мастера оболочковые формы для бетона на примере лебедя для сада.
3.  Особенности применения силиконов при изготовлении формы для бетона.

Любительский способ изготовления оболочковой силиконовой формы для бетона на примере ангела

Для изготовления копии ангела, только не из пластика, а из бетона, требовалось сначала сделать гибкую форму для его отливки.

Для такой цели очень хорошо подходят различные силиконы. Методов изготовления резиноподобной формы несколько. Был выбран наиболее простой для начинающих мастеров-любителей с использованием однокомпонентного строительного силикона.

В отличие от полиуретана силикон хорош тем, что к нему практически не прилипает отливка и не требуется использовать разделительную смазку.

Силикон был нанесен на модель в несколько слоев с промежуточной сушкой.

Поскольку высота фигурки составляла всего 28 см, то толщина силиконовой формы в среднем была небольшая 5-6 мм. Об этом более подробно можно прочитать в статье (ссылка выше).

Для изготовления отливки большего размера необходимо соответственно увеличить ее толщину.

Под такого лебедя ранее был изготовлен (как подставка) искусственный валун с использованием цементной смеси и старой отслужившей ткани.

Как изготавливают мастера оболочковые формы для бетона на примере лебедя для сада 

Этот способ используют многие мастера и любители для изготовления большого количества копий (тиражирования) изделий из искусственного камня, так как он имеет ряд достоинств:

1.  Можно получить высокую точность фрагментов и не требуется дополнительной обработки поверхности отлитого изделия.
2.  Высокая производительность.
3.  Оптимальный расход формовочного материала.

Для изготовления такой формы используют жидкие компаунды. Чаще всего они состоят из двух компонентов: основы и катализатора (отвердителя).

Процесс изготовления формы, а затем отливки следующий.

Оригинал, с которого будет сниматься форма, должен быть очищен и обезжирен. Если его поверхность рыхлая, то необходимо (как это делалось при изготовлении бетонных цветов) покрыть ее слоем лака, парафина или воска.

Из подходящих материалов изготавливают ящик, в котором должен поместиться оригинал.

На нижнюю поверхность оригинала по ее контуру наносится пластилин. Затем оригинал опускается на дно ящика и слегка придавливается, чтобы не осталось зазоров.

Выступающий по контуру пластилин удаляется ножом.

Затем всю поверхность оригинала закрываем слоем полиэтиленовой пленки или алюминиевой фольгой, на которую равномерно наносим слой мягкого пластилина или глины. Поверхность сглаживаем.

Средняя толщина верхнего слоя должна быть 8-12 мм. Чем больше толщина, тем больше будет расход жидкого компаунда (силикона или полиуретана). Но при этом будет и выше прочность полученной резиновой формы.

Поскольку размеры лебедя значительно превышают размеры ангела, то и толщина стенок гибкой формы должна быть больше полученных ранее 5-6 мм.

Если это не сделать, то после заливки пространства вокруг лебедя гипсом или монтажной пеной, придется их распиливать. Иначе образец из “скафандра” может и не выйти. В случае простой формы изделия этого можно не делать.

Заливка гипса

Далее заливают гипсом или пеной полость вокруг лебедя.

После того, как “скафандр” застынет, разбирают всю конструкцию и достают образец.

Еще раз проверяется его поверхность на чистоту.

Как показано на рисунке необходимо сделать несколько отверстий в опалубке (желательно в наивысших точках модели) для выхода воздуха и одно, побольше, для заливки жидкого компаунда.

Заливка компаунда

Далее собираем снова всю конструкцию, только без фольги и пластилина. Проверяем, что образец находится посередине. Готовим компаунд и не спеша, чтобы было как можно меньше пузырьков воздуха, заливаем его, держа емкость поближе к форме.

После полного отверждения компаунда разбираем опалубку и вынимаем лебедя из резиновой формы. Ненужные отливы удаляем.

Таким образом оболочковая форма для бетона готова и теперь можно переходить к отливке копии лебедя.

Заливка цементной смеси

Снова всё собираем и заливаем в форму подготовленный состав цементной смеси.

Когда бетон затвердеет (время зависит от состава цементной смеси), можно разобрать опалубку и вынуть из формы готовое изделие.

Особенности применения силиконов при изготовлении форм для бетона

Жидкие силиконы в зависимости от типа могут быть чувствительны к ингибиторам отверждения, которые зачастую присутствуют в материалах, контактирующих с заливочной смесью. К ним относятся олово-, амино- и серосодержащие компоненты.

Ингибиторы могут в различной степени мешать полной полимеризации компаунда. Как результат – поверхность гибкой формы будет липкой или совсем не застынет.

Ингибиторы могут присутствовать в материале модели (скульптурный пластилин) и разделительной смазке.

Поэтому важно учитывать рекомендации по применению компаунда или сделать пробную обмазку небольшого участка поверхности модели, на которой в дальнейшем будет изготавливаться эластичная форма.

Также необходимо учитывать, что не все силиконы выдерживают длительный контакт с щелочной средой бетонной смеси.

Все значительно проще, если отливка делается из гипса. Тогда для формы подходит любой силикон.

Щелочестойкие силиконы значительно дороже обычных. Поэтому, если нужно сделать небольшое количество отливок из бетона (как при изготовлении пустотелого ангела из мелкозернистого бетона), можно воспользоваться обычным более дешевым силиконом.

Статьи на тему

Силиконовая форма для маленькой фигурки

Как изготавливаются садовые бетонные фигуры

Художественный бетон

Состав цементных смесей

Как сделать бетонную скалу

Литье бетона

Бетон — древнейший строительный материал, представляющий собой смесь из песка, связующего материала и воды, отливаемый в формы и застывающий при обычной температуре.

Бетон

Бетон применялся человечеством еще во II тысячелетии до н.э. в государствах Междуречья Тигра и Евфрата. Особого расцвета использование бетона в строительстве достигло в Древнем Риме.

Из бетона возводились элементы храмов и общественных зданий, например, купол Пантеона и водоводы римских акведуков.

В Средние века бетон не применялся и был возвращен в строительство в конце 18 — начале 19 века.

Литой бетон

Литой бетон был разработан и внедрен в строительное производство в конце 20 века.

Литой бетон

Основное назначение его — финишная отделка горизонтальных поверхностей. С его применением литье из бетона перестало требовать трудоемкого виброуплотнения, а высокое качество поверхностей стало доступно мастеру начальной квалификации и без сложных и громоздких инструментов.

Отличия литого бетона от обычного

Литой бетон отличается от обычного присутствием, кроме воды, цемента и песка, полимерных пластификаторов, обеспечивающих такие свойства, как

• Эластичность.
• Способность к растеканию по поверхности.
• Способность к выравниванию поверхности.
• Низкая усадка.

Для литья такого бетона не требуется громоздкого оборудования, состав может быть приготовлен в обычной строительной ванне дрелью — мешалкой.

Преимущества и недостатки литого бетона

Основным преимуществом литого бетона является его пластичность. Благодаря этому облегчается его заливка и нет необходимости прибегать к виброуплотнению, как этого требует заливка обычного бетона.

Основные характеристики пластичности

В состав литого бетона также включают добавки, задерживающие влагу в материале. Это увеличивает время, доступное для корректировки поверхности и повышает растекаемость состава.

Литой бетон также устойчив к проникновению влаги, может долго контактировать с землей и определенное время выдерживает контакт с водой. Полимерные добавки делают материал нечувствительным к перепадам температур.

Пластичность литого бетона

Главным и, пожалуй, единственным недостатком литого бетона является его высокая стоимость за счет высокой цены полимерных добавок, составляющих до одной двадцатой общего объема.

Форма для бетона (или матрица)– это открытая сверху емкость, соответствующая по своим размерам и конфигурации отливаемому изделию.

В нее заливается цементный раствор с добавлением (по необходимости) полимерных пластификаторов, красителей и других добавок, например, щебня мелких фракций или керамзита.

Если нужно, то поверхность бетона уплотняется правилом или виброуплотнителем. После затвердевания изделия оно извлекается из матрицы или же матрица снимается с изделия

Изготовляют их из самых разнообразных материалов, иногда просто из подручных

Пластиковые формы для литья в домашних условиях

В домашних условиях для литья бетона часто применяются пластиковые формы. Популярны также силиконовые формы, их чаще используют для отливки элементов ландшафтного дизайна.

Инструменты для изготовления формы

Инструменты для изготовления матрицы зависят от ее вида.

Для производства форм из дерева или из ОСБ, вам понадобится набор плотницкого инструмента:

• рулетка;
• пила;
• топор;
• уголок;
• уровень;
• шуруповерт;
• стальные уголки или ленточные стяжки.

Набор плотницкого инструмента

Для изготовления из металла потребуется набор слесарного инструмента

• Верстак с тисками.
• Ножницы по металлу.
• Болгарка.
• Киянка и длинный уголок 50×50 для сгибов.

Верстак с тисками и иные слесарные инструменты

Для силиконовой или полиуретановой матрицы потребуются

• заливочный стол;
• устойчивый и выровненный по строительному уровню в двух плоскостях заливочный стол;

Заливочный стол

• плоские заливочные емкости;
• емкости для смешивания состава с пластификатором и заливки;
• дрель-мешалка или ручная мешалка;
• скальпель и нож для доводки деталей.

Основные виды форм

По виду формы для литья бетона разделяются на:

Жесткие матрицы делают из дерева, металла, ДСП, листового пластика.

Жесткая форма для литья бетона из дерева

В них отливают тротуарную плитку,

Гибкие формы чаще всего отливают из пластика или силикона. Их применяют для отливки искусственного камня.

Преимущество силикона заключается в его прочности и износостойкости. Силиконовые матрицы стоят дорого, но служат долго. К тому же литье к ним не прилипает даже безо всякой смазки.

ПО назначению матрицы различаются на:

• Для литья плитки.
• Для литья декоративных камней.
• Для литья фигурных изделий.

Формы также делятся на разборные и неразборные. Неразборные используют для отливки единственного изделия и разрушают, чтобы его извлечь.

Разборная форма для литья из бетона вазона

Разборные матрицы для литья пригодны к повторному использованию, В зависимости от прочности и износостойкости материала отливают от нескольких экземпляров до нескольких сотен изделий.

Изготовление форм в домашних условиях

Если вы решили сделать искусственный камень своими руками, матрицу для литья можно вырезать из пенопласта. Не забудьте укрепить ее, например, обмотав ее в несколько слоев скотчем.

Форму также можно самостоятельно отлить из полиуретана или силикона. Для этого придется приобрести готовые смеси и пластификаторы, самостоятельно в домашних условиях их не приготовить.

Первый шаг при создании матрицы — изготовление модели. Модель точно повторяет размеры и форму готового изделия. В качестве модели можно использовать уже отлитый образец, можно также вырезать модель из дерева, вылепить из гипса или воска.

После этого в отдельной емкости (лучше всего подойдет ведро с небольшим носиком) нужно всыпать смесь в пластификатор и тщательно перемешать.

Заливать модели нужно не торопясь, равномерной тонкой струйкой, обеспечивая полное смачивание моделей и стенок заливочных емкостей и избегая образования воздушных пузырей.

После полимеризации смеси остается извлечь модели — матрицы готовы к литью бетона.

Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий

Литье бетонных изделий в матрицы единичными экземплярами или небольшими тиражами не требует сложной техники. В этом случае можно обойтись ручным замесом и ручным же уплотнением раствора.

Если планируется литье бетона в формы средним тиражом, лучше обзавестись бетономешалкой и виброуплотнителем.

Изготовление бетонных отливок в домашних условия — процесс несложный. Однако мастеру следует обратить внимание на ряд тонкостей.

Если необходимо отлить крупные изделия, такие, как поребрики, столбики или сваи, опалубку лучше изготовить из дерева или ОСБ. При литье изделий со стороной размером более полуметра потребуются дополнительные элементы жесткости, чтобы опалубку не расперло при заливке.

Опалубку следует делать разборной, перед заливкой раствора ее следует очень хорошо промочить. Это позволит легко снять опалубку после затвердевания отливки, исключив приставание бетона к форме. Форму из ОСБ, фанеры или металлическую с той же целью смазывают машинным маслом.

Если дерево недоступно, то, в крайнем случае, матрицу для литья можно выкопать в земле. В выкопанное углубление надо засыпать песок, хорошо смочить его и залить раствор. Разумеется, точность соблюдения размеров и качество поверхности в случае литья в землю будет более чем скромное.

Область применения литья из бетона

Литой бетон применяется в таких условиях, где заливка обычного бетона невозможна или сильно затруднена. Например, если виброуплотнение требует большой трудоемкости или затруднено из-за конфигурации конструкции

Также литой бетон широко применяется в производстве

• мелиорации;
• сборные железобетонные конструкции;
• лестницы;
• теплые полы и основание для напольных покрытий.

Ландшафтный дизайн с применением бетонасборные железобетонные конструкцииЗагородное строительство

Еще одна широкая область применения — ландшафтный дизайн и загородное строительство, включая отливку плитки.

Из литого бетона также делают искусственный камень.

Несложная технология и доступное оборудование делают возможным литье отделочных материалов и малых архитектурных изделий своими руками.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.