Изготовление форм для литья из гипса

Делаем формы для лепнины своими руками

Изготовление форм для литья из гипса

Приветствую вас, уважаемые пользователи сайта «rems-info.ru». Рад познакомить вас с новой, очень полезной и интересной статьей. Поговорим о том, как своими руками создать гипсовое изделие любой формы и размеров. Силиконовые формы, для лепнины из гипса и полиуретана.

Сейчас очень модно украшать свои интерьеры лепниной, однако, как и раньше, этот отделочный вид материала считается дорогим.

Его достаточно высокую цену обычно мотивируют тем, что лепнина – в первую очередь художественный материал ручной работы. Но поверьте мне, уважаемые читатели, на подобную художественную работу способны и ваши руки.

И нет, вам не придется посещать кружки по лепке. От вас требуется только внимательное чтение и немного усердия.

Основной прелестью технологии изготовления форм для лепнины, речь о которой я сейчас буду вести, является то, что, пользуясь ей, вы можете создать гипсовую копию всего, что угодно.

Таким образом, чтобы самостоятельно создать себе лепнину для украшения интерьера вам понадобиться лишь исходный материал или, как его ещё называют, матрица. Проще говоря, то, копию чего вы будете воплощать в гипсе.

Чтобы создать эту самую копию, нам необходимо вначале сделать по ней форму. Как сделать форму для лепнины своими руками я и собираюсь сейчас рассказать и показать.

В моем конкретном случае я буду описывать процесс создания формы под пилястры. Для тех, кто не в курсе, что это такое, скажу: это декоративный, вертикальный выступ стены. У нас этот выступ будет выполнен в виде полуколонны. Впрочем, вы все увидите на фотографиях.

Материалы и инструменты

Чтобы было удобнее, я изначально распишу перечень основных материалов, которые понадобятся нам для создания формы:

Материалы для изготовления форм для лепнины:

  1. Акриловый силикон.
  2. Разделительная смазка.
  3. Строительный гипс.
  4. Клей ПВА.
  5. Цемент.
  6. Силиконовое масло.

 Инструменты и приспособления:

  • столешница с ровной поверхностью;
  • полиэтиленовая пленка;
  • скобозабивной пистолет;
  • узкий и широкий шпателя;
  • мерный стаканчик небольшого размера;
  • кисть, желательно узкая;
  • силиконовый пистолет.

Возможно, я что-то пропустил или же в вашем конкретном случае понадобится что-то ещё дополнительно, поэтому не воспринимайте эти списки, как точную инструкцию. Это лишь для ознакомления.

Теперь можем приступить к более подробному описанию процесса

Вся технология изготовления форм для лепнины, будет описана применительно к моему случаю. Не обращайте внимание на то, что я рассказываю исключительно про пилястры. Подобное можно проделать со всем подряд.

Итак, начало создания формы обусловлено подготовкой основания, на которое она укладывается (смотреть фото выше). На нем форма будет стыть, поэтому особое внимание обратите на то, чтобы всё было ровно.

В качестве основания под форму пилястра я использовал самодельную столешницу подходящего размера из досок и гипсокартона. Гипсокартон предварительно обшил полиэтиленовой пленкой, крепя её к столу скобами.

Это необходимо для герметичности. Далее всю поверхность пилястры промазываем разделительной смазкой. Если этого не сделать, силикон, которым мы будем обмазывать пилястр, мертво приклеится к копируемому изделию.

Приготовление силиконовой смеси, которая является основой будущей формы

По сути, потребуются два элемента: силикон и силиконовое масло, которые смешивают между собой.

Масло необходимо, чтобы сделать силикон ещё более эластичным. Однако если ваша форма сравнительно простая и не имеет большого числа выступов, либо еще каких то декоративных элементов, силиконовое масло применять необязательно.

https://www.youtube.com/watch?v=MSZqlmBZzjY

Когда всё готово, можно заняться самой ответственной частью. Силиконовой смесью необходимо промазать копируемое изделие. Делать это следует крайне тщательно. Важно, чтобы силикон попал во все поры. Чтобы ускорить этот процесс следует воспользоваться кистью. Плавными мазками силикон вгоняется во все пазы и вместе с этим удаляются пузырьки воздуха.

К слову о пузырьках следите, чтобы их не было вовсе. Поскольку после высыхания силикона в таких местах остаются раковины, которые будут портить все последующие, изготовленные из этой формы изделия.

Слоев силикона придется нанести несколько. После первого слоя необходимо провести армирование, чтобы в дальнейшем наша форма была эластичная, но при этом прочная. Для этого я использовал обыкновенную марлю. Укладывая её на изделие, проследите, чтобы она плотно облегала его, но без натяжек. Марля немного утапливается в уже нанесенный слой силикона.

Затем, поверху слегка утопленной марли, наносятся последующие силиконовые слои.

Даем силикону немного просохнуть. В слабых местах, в нашем случае это бока пилястры, устраиваем дополнительное утолщение формы. В этом нам поможет всё тот же силикон.

Удобнее брать силикон в тубах, который заряжается в силиконовый пистолет. По крам наносится полоска силикона и размазывается по краю изделия кистью или пальцем.

Как ни странно, использовать желательно именно палец, только предварительно смочите его водой, чтобы к нему не лип силикон.

Снова даем немного просохнуть всему изделию и по завершению этого процесса, приступаем к следующему шагу.

«Постель для формы»

Сейчас у вас, скорее всего, возник вопрос: «Что ещё за постель?». Это специальное гипсование основание, в которое будет вставляться силиконовая форма. Гипсовая постель необходима для того, чтобы в процесс изготовления изделия в силиконовой форме, она сохраняла свой первоначальный вид и не деформировалась.

Устройство постели начинается с создания опалубки. В моем случае использовались резиновые пластинки, которые для герметичности я скрепил малярной лентой. А по бокам же, и с торцов прижал бетонными кирпичиками, чтобы конструкция не разъехалась. Для пущей надежности и герметизации, резиновые пластинки к основанию приклеены также на силикон.

На этом силиконовые работы завершены. Есть небольшая плохая новость: кисть, которой вы промазывали поры при заполнении их силиконом, теперь можно только выбросить.

Следующий этап — создание гипсовой смеси для постели

Для этого смешиваем клей ПВА с водой, которую после добавляем в гипс. Туда же досыпается немного цемента, для придания дополнительной прочности. Что касается клея – он играет роль пластификатора.

Полученную гипсовую смесь выливаем в нашу опалубку на изделие.

При этом процессе следует также промазывать все поры кистью. Заливая гипсовой смесью опалубку, полученные слои следует ровнять шпателем.

Последние штрихи при изготовлении формы для лепнины

Когда гипса залито достаточно, нужно убрать лишнюю влагу с его поверхности. Делается это двумя способами. Первый более медленный – вычерпывать воду.

Второй – проделать отверстие в углу опалубки и шпателем сгонять туда воду, предварительно подставив ведро.

Даем полученному изделию время на просушку. В моем случае ушло 24 часа.
Когда гипс основательно схватился, мы можем впервые оценить результат своей работы. Если что-то было сделано не так, только сейчас вы сможете это увидеть. Поэтому на данном этапе вы либо обрадуетесь, либо существенно огорчитесь.

Заключительный момент — оценка формы для изготовления гипсовых пилястр

Переворачиваем изделие гипсовой постелью вниз и из силиконовой формы, которую мы сделали. Извлекаем копируемую пилястру. Делаем это крайне аккуратно, всё ещё свежее! После вынимаем саму силиконовую форму.

Постель оставляем сохнуть отдельно.

Таким образом, и то и другое просохнет быстрее.

Смазка – разделитель для форм

По вашим прозьбам дополняем нашу статью информацией о смазке разделителе для силиконовых форм.

Смазка бывает нескольких видов:

Смазки–разделители для силиконовых форм

  • силиконовая
  • восковая
  • маслянная
  • мыльная

Каждый вид смазки имеет свои приемущества

Силиконовая смазка

Для смазывания внутренних стенок форм для лепнины, можно использовать специальную силиконовую смазку.

Она продается в баллончиках и наносится посредством распыления тонким слоем на стенки формы. Она проста в применении. Не забивает фактуру самой формы.

Обычно достаточно нанесения одного слоя смазки, чтобы форма не прилипла к материалу. Это более удобный но более дорогостоящий вид смазки.

Восковая смазка

Эта смазка изготовлена на основе воска. Такой разделитель для лепнины весьма неприхотлив . Она имеет более густую констинстенцию, чем её аналоги.

Главной проблемой этой смазки является забивание фактуры формы после каждого использования .То есть ее нужно просто хорошо промывать после каждой заливки формы. Но зато покупка такой смазки не ударит по вашему кошельку.

Они так же продаются в банках и наносятся с помощью кисточки или пульверизатора

Маслянная смазка

Данный вид смазки изготавливается из керосина, либо обычного подсолненого масла. Это самодельные смазки, которые готовятся с помоью разведения керосина с водой, либо разные масла в чистом или разведенном виде. Но мы не рекомендуем такие виды смазок так как они токсичены, и не очень удобны в использовании. А так же могут повредить форму.

Мыльная смазка

Самый экономичный и дешевый вариант смазки для форм, является мыльный раствор. На него вы практически совсем не потратите денег. Он готовиться из хозяйственного мыла и теплой воды. Раствор готовится в соотношении 1 *2,5-3.

  • 1 часть мелко струганного мыла
  • 2-3 части теплой воды

Размешиваете тщательно раствор до полного растворения мыла,и помещаете в пластиковую бутылку с пульверизатором. Наносите на форму в 2, 3слоя. Перед нанесение каждого слоя, предыдущий слой должен всохнуть.

Делаем выводы

После пары дней можно смело заливать гипс в форму и делать столько копий пилястр, сколько душе угодно. Вы хоть и потратили немало средств на силикон, но зато теперь будете делать изделия за копейки, поскольку все ингредиенты для приготовления формы для лепнины, стоят дешево.

Данный способ подходит для тех, кто запланировал разместить в своем доме или квартире большое количество однотипной лепнины.

Но если вам надо всего два–три одинаковых изделия – купите их лучше сразу в магазине. Точных пропорций в статье я не указывал намеренно. Дело в том, что у всех производителей, гипс и другие составляющие разные.

Поэтому каждый экспериментальным образом подбирает для себя нужные соотношения .

Как изготовить гипсовое изделие, имея уже готовую форму, я подробнее расскажу в статье: «Создание гипсовой лепнины с помощью силиконовой формы».

Гипсовые формы для литья своими руками

Изготовление форм для литья из гипса

Приветствую вас, уважаемые пользователи сайта «rems-info.ru». Рад познакомить вас с новой, очень полезной и интересной статьей.

Поговорим о том, как своими руками создать гипсовое изделие любой формы и размеров. Силиконовые формы, для лепнины из гипса и полиуретана.

[/su_box]

Сейчас очень модно украшать свои интерьеры лепниной, однако, как и раньше, этот отделочный вид материала считается дорогим.

Его достаточно высокую цену обычно мотивируют тем, что лепнина – в первую очередь художественный материал ручной работы. Но поверьте мне, уважаемые читатели, на подобную художественную работу способны и ваши руки.

И нет, вам не придется посещать кружки по лепке. От вас требуется только внимательное чтение и немного усердия.

Основной прелестью технологии изготовления форм для лепнины, речь о которой я сейчас буду вести, является то, что, пользуясь ей, вы можете создать гипсовую копию всего, что угодно.

Таким образом, чтобы самостоятельно создать себе лепнину для украшения интерьера вам понадобиться лишь исходный материал или, как его ещё называют, матрица.

Проще говоря, то, копию чего вы будете воплощать в гипсе. Чтобы создать эту самую копию, нам необходимо вначале сделать по ней форму.

Как сделать форму для лепнины своими руками я и собираюсь сейчас рассказать и показать.

В моем конкретном случае я буду описывать процесс создания формы под пилястры.

Для тех, кто не в курсе, что это такое, скажу: это декоративный, вертикальный выступ стены.

У нас этот выступ будет выполнен в виде полуколонны. Впрочем, вы все увидите на фотографиях.

Бизнес на изготовлении гипсовых форм и изделий из гипса (январь 2020) — vipidei.com

Изготовление форм для литья из гипса

В последнее время все большую популярность набирает изготовление на заказ гипсовых форм и изделий (фигур). Учитывая то, что в наше время классический стиль в интерьере все еще очень актуален, бизнесмены не оставляют данный момент без внимания. Это один из недорогих, но довольно прибыльных типов бизнеса, который стоит того, чтобы обратить на него внимание.

Каждый украшает свое жилье по-разному. Кому-то нравится природный и натуральный стиль, который сочетается с простотой, другие предпочитают высокие технологии и хай-тек, а некоторым по душе классика.

Последний вариант всегда предусматривает роскошные формы. Это может быть выражено во всем, от пола до потолка. Помимо правильного выбора мебели и обоев, нужно подумать и о верхе.

В данном случае будет просто идеально смотреться лепнина, которую делают из гипса.

Гипсовая продукция

Чаще всего клиентами компаний по изготовлению гипсовых изделия являются те, кто предпочитает в интерьере классический стиль.

Такие клиенты могут заказать потолочную либо стенную лепнину, карнизы, подоконники, колонны и даже розетки, выполненные из гипса.

Кроме того, из этого материала можно сделать целое настенное панно, которое после раскрашивается, благодаря чему можно получить 3D картину. В общем, из гипса заказывают все, что можно отлить в формопластовых формах.

Найти клиентов в наше время несложно. Но главное — это организовать свой бизнес там, где нет большого числа конкурентов.

Сейчас производство гипсовых изделий недостаточно распространено на территории страны, хотя спрос на продукцию стабильно высокий.

Это говорит о том, что каждый предприниматель, который интересуется подобным видом предпринимательской деятельности, имеет шанс занять свое место в этой удобной и прибыльной нише.

С чего начать производство гипсовых форм?

Для начала стоит правильно подобрать помещение. Оно должно обязательно находиться в промышленной зоне. Все дело в том, что само по себе производство гипсовых изделий считается максимально экологичным. Но во время литья используется стеклопластик, который может быть вреден для здоровья человека.

При оборудовании цеха по производству гипсовых форм и изделий необходимо создать специальную камеру, где будет происходить формовка деталей. Здесь, как правило, все оснащается локальной вытяжкой, которая выводит вредные вещества в атмосферу.

Сам мастер, работающий на этом производстве, должен обязательно носить специальную защиту. Все дело в том, что полиэфирные смолы, с которыми ему придется сталкиваться, могут быть очень опасны для органов дыхания.

Эти продукты полимеризации загрязняют и воздух вокруг цеха, поэтому запрещено размещение производства по изготовлению гипсовых элементов на территории вблизи жилищных массивов.

Само по себе помещение должно быть достаточно большим. Тут необходимо оборудовать минимум шесть комнат. В первом помещении работники будут отдыхать и обедать. Во второй комнате нужно оборудовать место для сборки литьевых форм. Сюда необходимо поставить надежные столы, полки и ящики со слесарным инструментом. В третьей комнате будет проходить полимеризация изделий.

Тут же может проводиться шлифовка и обрезка форм. Весь этот процесс всегда сопровождается большим количеством пыли и присутствием вредных испарений, поэтому вытяжка в данном помещении должна работать очень хорошо. Кроме того, в комнате должен быть установлен большой и прочный стол, а также лампы с качественным освещением.

Важно, чтобы свет не давал теней, так как они будут мешать мастеру приводить в порядок заготовку.

В четвертой комнате будет происходить непосредственно процесс отливки гипсовых форм. Тут достаточно большого и надежного стола, который будет по высоте подходить мастеру.

Помимо производственных помещений понадобится два склада. В первом будут храниться расходные материалы, ведра и иная утварь. Второй склад будет помещением для готовых гипсовых изделий. Эта комната очень важна и должна быть правильно оборудована.

Все дело в том, что при неправильном хранении гипсовые формы могут испортиться, то есть, перекрутиться либо потерять правильные геометрические направления.

Чтобы этого не произошло, необходимо поставить в хранилище стеллажи и обеспечить правильную влажность и температурный режим.

Само по себе изготовление форм из гипса под заказ является задачей непростой. Тут одному человеку не справиться, поэтому предпринимателю в любом случае придется нанимать штат квалифицированных сотрудников.

Производство гипсовых форм — достаточно сложная работа, поэтому при ее выполнении ценится мастерство и профессионализм.

Экономить на опытных мастерах не стоит, так как от этого зависит репутация и прибыльность всего бизнеса.

Для работы над гипсовыми формами необходимо нанять бригаду из двух формовщиков, двух литейщиков, двух установщиков и начальника цеха. Роль последнего может выполнять непосредственно владелец бизнеса. В его задачу будет входить организация производственного процесса, поиск клиентов, слежение за бесперебойностью поставок сырья и решение бухгалтерских вопросов.

Для начала стоит нанять по одному опытному мастеру и по одному ученику. Такая практика хорошо показала себя. Заработная плата у персонала может быть сдельной либо фиксированной. Первый вариант при производстве гипсовых форм используется значительно чаще.

Какую прибыль можно получать, занимаясь производством и реализацией изделий из гипса?

Вопрос о том, сколько можно зарабатывать на гипсовых изделиях, имеет огромное количество вариантов ответа. Это может быть индивидуальная деятельность в домашних условиях или большой цех, в котором выпускается, как серийная продукция, так и дорогие изделия под заказ.

В среднем, данное направление коммерческой деятельности имеет следующие экономические показатели: каждые 2 тыс. рублей от оптовой цены готовых изделий – это 400-600 рублей чистой прибыли, а остальная сумма (1400-1600 руб.

) включает стоимость сырья и материалов, зарплату, налоги, а также другие производственные и административные издержки.

Стартовый капитал, необходимый для организации производства гипсовых изделий

Размер финансовых вливаний, которые нужны для открытия своей мастерской, зависит от масштабов будущего бизнеса. Еще один важный момент – это наличие/отсутствие подходящего помещения. Если у вас есть объект недвижимости, в котором можно организовать производство гипсовых изделий, тогда вам понадобится намного меньше денег для старта.

При наличии помещения можно вложиться в 3-7 тыс. долларов. Эта сумма включает:

  • Регистрацию бизнеса.
  • Небольшой ремонт в помещении.
  • Покупку оборудования.

Кроме того, вам нужны деньги для оплаты труда персонала, покупку сырья и т.д. на период, пока фирма не выйдет на уровень самоокупаемости.

Какое требуется оборудование для изготовления гипсовых форм?

Самым главным сырьем, без которого просто невозможно представить работу над изделиями такого типа, является гипс, профессионалы отдают предпочтение марке г5.

При покупке материалов для дальнейшей работы необходимо проверить сертификаты качества и сроки годности. Гипс разводится водой, поэтому она обязательно должна быть проведена в производственное помещение. К качеству жидкости требования очень высокие, так как вкрапления могут испортить готовое гипсовое изделие. К примеру, примеси ржавчины сразу дадут о себе знать в виде некрасивого осадка.

Важной статьей расхода бизнеса по изготовлению гипсовых форм являются полимеры. Это сырье необходимо для изготовления литьевой основы из стеклопластика. Тут используется сразу четыре вида материала, а именно полиэфирная смола, гелькоут, катализатор и разделительная паста.

Преимуществом бизнеса по производству гипсовых форм является то, что тут нет необходимости покупать дорогое оборудование. Все расходы будут упираться в мебель, которая должна быть достаточно прочной и надежной. Но тут иногда бывает проще сделать все своими руками, чем приобретать у производителей.

Чтобы организовать бизнес на изготовлении гипсовых форм, необходимо иметь 3-4 стола, усиленных металлическими уголками, мощную вытяжку в комнате для формирования основы для литьевой формы, электроинструмент, весы и слесарное оборудование.

Весы лучше брать и напольные, и настольные, так как заказы могут быть различными.

Что касается инструмента, то тут нужно будет запастись дрелью нескольких размеров, шлифовальной машинкой, минибуром, шуруповертом, болгаркой, наждачной бумагой и полировочными пастами.

Решение вопросов с документами

Для легальной работы вам необходимо зарегистрировать в ФНС, Пенсионном фонде, Росстате, а также в фондах медицинского и социального страхования, ООО (если планируется большой товарооборот) или ИП (для небольшого производства).

Также нужно получить разрешения в пожарной инспекции и Роспотребнадзоре, о том, что соблюдены все санитарные нормы и требования противопожарной безопасности. Не забудьте внести в регистрационные документы ваш код – это ОКВЭД 23.6. Никаких других лицензий и разрешений данный вид коммерческой деятельности не предусматривает.

Выбор режима налогообложения

Если в вашем регионе местные органы власти не включили производство и реализацию гипсовых изделий в список видов деятельности, которым можно платить ЕНВД, тогда напишите заявление в ФНС о выборе упрощенного режима налогообложения (сумма налога – 6% от прибыли или 15% от выручки). Эту бумагу нужно подготовить и передать сотруднику налоговой инспекции вместе с регистрационными документами! Если вы не выполните данное условие, вас переведут на общий режим, а это абсолютно нерационально для обычной мастерской.

Технология изготовления гипсовых форм

Что касается самого процесса отливки, то он относительно прост, если уже имеются готовые формы. В них заливается жидкий гипс, после чего он должен подсохнуть и выстояться. Затем готовое изделие доставляют к заказчику и устанавливают на подготовленное заранее место.

В процессе работы над гипсовыми изделиями важно не только изготовление правильной формы, но и качество гипса. За этим вопросом начальник цеха должен следить очень внимательно.

Гипс должен быть использован качественный и не просроченный, иначе готовое изделие просто развалится либо деформируется.

Перед использованием гипс стоит просеять, чтобы исключить возможность появления комков и примесей. Сухой материал смешивается с водой в соотношении 1:1. Так смесь получится жидкая, но в ней гарантировано не будет пузырьков, опасных для гипсовых изделий.

Маркетинговые мероприятия

Как правило, поиском клиентов, рекламой и иными вопросами привлечения покупателей и сбыта продукции занимается сам предприниматель.

Чтобы заявить о своей продукции, необходимо разместить объявления в газетах, на баннерах и в средствах массовой информации. Кроме того, можно договориться с торговыми точками и выставлять у них образцы своего товара.

Бизнес по производству гипсовых форм окупится быстро, так как его валовая рентабельность составляет более 10000%.

Изготовление силиконовых и полиуретановых форм для гипсового литья

Изготовление форм для литья из гипса

Литье из гипса — производство художественных и декоративных изделий из природного экологически-чистого материала. Несмотря на серьезность такого бизнеса, организационный цикл этого бизнеса довольно простой, а все этапы производства можно воспроизвести в домашних условиях.

Изделие из гипса сделать довольно просто: смешиваются гипс (алебастр), продающийся в любом строительном магазине, и вода, текущая из крана. Готовая смесь разливается в формы готового изделия или матрицы. После того как гипс застынет, его извлекают из формы. Изделие готово.

Популярные направления производства гипсовых изделий — всевозможная имитация лепнины для интерьера, декоративный камень (стеновая плитка), гипсовые фигурки для дома и скульптуры для сада, и другие элементы декора.

Действительно, качественные и оригинальные изделия из гипса стоят очень дорого, при крайне низкой себестоимости — цена изделия это стоимость матрицы, гипса и воды.

Гипс и воду добыть легко любому человеку, поэтому, единственный и ключевой момент такого бизнеса — оригинальная форма для отливки гипса.

Если ознакомиться с информацией в интернете, можно отметить, что спрос на готовые матрицы высокий, а предложения на рынке довольно дорогие. При этом, производство матриц, как и гипсовое литье — вполне простой домашний бизнес.

Как сделать форму для гипсового литья своими руками

На рынке встречаются формы из различного материала. Твердые пластиковые и стеклопластиковые формы при всех своих достоинствах (долговечность и удержание формы) сложны в производстве и требуют довольно высокой квалификации формовщика.

Главный недостаток таких форм: ограниченный круг производимых изделий из гипса. Этот недостаток связан с общей жесткостью материала. Использование пластиковых форм для гипса уходит в прошлое.

Современные популярные материалы для производства гипсовых матриц — формовочные смеси.

Формовочные смеси — гипс, полиуретан — пластичны, легки в использовании, пригодны для производства сложных гипсовых изделий.

Главное в производстве форм для гипса — фантазия и оригинальность готового изделия. Если вы планируете производить формы для декоративного камня, ваша матрица для плитки должна быть уникальной и интересной для конечного потребителя, то есть, гипсовые изделия, сделанные по вашей матрицы, должны продаваться и нравиться людям.

Этапы изготовления силиконовых и полиуретановых форм для гипса:

  1. Из скульптурного пластилина или другого похожего материала, способного держать форму, изготавливается конечное готовое изделие — штамп. Например, розетка-лепнина на потолок.
  2. Из твердого материала (дерево, стекло) изготавливается герметичный ящик, учитывающий формы конечного изделия.

  3. В готовый ящик, очищенный от пыли и грязи, укладывается наш штамп. Вся внутренняя поверхность ящика и изделия смазывается разделительной смазкой (специальная смазка, растительные жиры или мыльный раствор). Если фигурка с мелкими и сложными элементами, она предварительно аккуратно обрабатывается жидкой формовочной смесью при помощи кисти.

  4. Следующим этапом в форму заливается смесь, чтобы она полностью заполнила все пустоты формы.
  5. Выждав время затвердения (от 5 до 20 часов), готовая матрица извлекается из ящика, штамп и его остатки удаляются из формы.
  6. Готовая форма осматривается на предмет внешних дефектов.

    Если дефектов не обнаружено, форма пригодна к использованию и может быть использована.

Как заработать при помощи матриц для литья гипса

Вы можете продавать готовые матрицы. Если вы творческий человек и у вас получаются матрицы уникальных изделий — спрос стабилен и гарантирован.

Вы, также, можете изготавливать индивидуальные формы на заказ — индивидуальный багет, лепнина, скульптуры и другие декоративные элементы для всевозможных студий и фирм по декору и ремонту помещений и фасадов.

Обратная сторона такого бизнеса, если у вас получаются уникальные изделия, то вы можете самостоятельно заниматься гипсовым производством и продавать уже готовые гипсовые изделия или изготавливать их на заказ. Самое оптимальное решение такого бизнеса — одновременно продавать конечные изделия и формы для них. Так вы охватите весь спрос на рынке.

Примерная стоимость и прибыльность бизнеса

Килограмм формовочной смеси силикона или полиуретана стоит от 500 рублей. Скульптурный пластилин — от 50 рублей. Ящик, ваша фантазия и труд — бесценны, поэтому сложно учесть их стоимость. Себестоимость изготовления небольшой матрицы — 650…1000 рублей.

Гипс от 200 рублей за мешок. Вода от 20 рублей за кубометр. Себестоимость небольшого изделия из небольшой матрицы — 200 рублей.

Стоимость реализации готовых гипсовых изделий от 700 рублей до 700 тысяч (за огромную скульптуру). Готовые матрицы — от 2500 рублей за штуку.

Создание интернет-магазина матриц или изделий — 190 рублей, быстро, качественно и без знаний основ.

Рентабельность такого бизнеса очевидна, что даже конечные цифры приводить не будет. В этом бизнесе главное творческая мысль,  а не стартовый капитал.

Специально для hobiz.ru

Формы для изделий из гипса и их изготовление

Изготовление форм для литья из гипса
Формы для гипсовых изделий могут быть гипсовыми, эластичными клеевыми и формопластовыми, силиконовыми, комбинированными, цементными, бетонными, деревянными, металлическими и даже из пенопласта.

Гипсовые формы (черновые) делают, как правило, с мягких моделей и используют только для получения одной гипсовой отливки, после чего форму расколачивают.Эластичные формы снимают преимущественно с твердых моделей в тех случаях, когда требуется передать все мельчайшие ажурные детали модели.

Комбинированные формы сочетают в себе эластичные и гипсовые кусковые формы. Формы делаются открытым или закрытым способом.

Изготовление формы

Простейшая небольшая форма для поделок из гипса готовится следующим образом. В небольшой короб (картонную коробочку) наливается гипсовый раствор слоем около 1 см. Короб нужен, для того чтобы гипс не растекался. Когда он затвердеет, на этот слой укладывается предварительно смазанная маслом или вазелином модель.

Затем короб с моделью заполняется до середины модели гипсом — получится нижняя часть формы.

Чтобы половинки форм было удобно потом совмещать, делаются специальные «замки», для чего на полузатвердевшей нижней половине формы вырезаются на небольшую глубину углы.

Застывшую половину формы вместе с моделью следует тщательно смазать маслом или вазелином. Теперь свежим гипсовым раствором окончательно заливаете модель примерно выше уровня модели на 2 см.

Когда форма затвердеет, но еще не окончательно просохнет, половинки с помощью тонкого ножа (лезвия) следует разъединить. В форме необходимо ножом вырезать литейник в виде воронки, доходящей до самой модели. Модель убирается. Половинки форм готовы.

Чтобы отлить копию модели, половинки форм смазываются маслом или вазелином, плотно прижимаются друг к другу (помогают в этом «замки»), можно стыки обмазать пластилином, через литейник в образовавшуюся полость заливается подготовленный гипсовый раствор.

После затвердения гипса, форма разъединяется, и копия модели осторожно извлекается.Гипсовые изделия для отделки внутренних помещений зданий отливают главным образом в эластичных формах, разновидностью которых являются клеевые (желатиновые).

Клей (желатин) благодаря своей эластичности позволяет снимать форму с модели любой сложности.

При хорошем уходе за формой в ней можно сделать до 60 отливок. Эти формы удобны также тем, что в отличие от гипсовых форм позволяют не зачищать швы на отливке, кроме бокового шва.

Клеевые формы

Клеевые формы делают из желатина или столярного клея открытым или закрытым способом. Сначала готовят клей. Желатин (7 кг) заливают теплой водой (0,5 л) и выдерживают 20-30 минут, пока он разбухнет.

Плитку столярного клея разбивают молотком на мелкие куски и вымачивают их в течение суток в воде, меняя ее 2-3 раза, затем, добавив 1,5 л горячей воды, варят на водяной бане до готовности. Клееварка должна быть плотно закрыта крышкой.

В конце варки добавляют 300 мл воды и 500 г технического глицерина.

Клеевую форму открытым способом готовят следующим образом. Модель раствором гипса прикрепляют к гипсовой плите, вокруг нее устанавливают деревянные бруски-бортики с небольшим наклоном внутрь. Модель, плиту и бортики покрывают 1-2 раза лаком. Когда лак подсохнет, смазывают смазкой и оставляют на 12 часов. Затем модель обливают клеем (посуду с ним держат над моделью в 10 мм).

Через сутки убирают бортики, с модели снимают клеевую форму. На форму слоем не более 3 см наносится гипсовый раствор – получится кожух, верх которого делают плоским, чтобы его можно было поставить на стол при изготовлении отливок.

Через час кожух снимают с формы. На нем останутся два «замка» в виде выпуклостей там, где были вырезаны предварительно углубления-метки на форме (как при изготовлении гипсовой формы). Затем кожух внутри 2-3 раза покрывают лаком, чтобы форма плотно лежала в нем. Саму форму обезжиривают тальком, квасцами или формалином.

Клеевая форма закрытым способом. Сначала подготавливается модель. Модель из мрамора, кости, дерева, бронзы предварительно следует покрыть густой мыльной пеной, хрупкое изделие, например, из терракоты, — обернуть фольгой, обычную модель накрывают кусочками влажной бумаги.

Подготовленную модель облепливают глиной слоем в 1 см, хорошо выравнивают ее поверхность, покрывают стеариновой смазкой и делают в глине углубления-метки для фиксации кожуха. Затем модель сверху заливается гипсовым раствором — это и будет кожух. Через час кожух можно снять, внутри его следует покрыть шеллачным лаком.

В самых высоких местах кожуха просверливают одно отверстие (суженное наружу) диаметром 4-5 мм для воронки, и второе диаметром 3-4 мм для выхода воздуха. Затем модель (уже без глины) накрывается кожухом и в пространство между кожухом и моделью через воронку заливается клей (при температуре 55°С).

Этот слой клея и образует форму. Через сутки кожух снимают, а форму разрезают специальным ножом (на конце лезвия ножа есть изгиб под углом 120°), на одной стороне формы получается углубление, на другой — выпуклость, что предохраняет части формы от сдвига при изготовлении уже самой копии модели.

Для того чтобы не испортить форму от воздействия воздуха и влаги, ее следует задубить 10%-ным раствором алюмокалиевых квасцов (можно крепким отваром дубовых орешков или ивовой коры). Перед отливкой модель обязательно покрывается внутри смазкой.

Формы из формопласта

В последнее время наибольшей популярностью пользуются формы из формопласта. Они водоустойчивее и эластичнее по сравнению с клеевыми, не усыхают, дольше сохраняют гибкость и эластичность, что позволяет делать в ней до 400 и более отливок, четко воспринимают все мелкие детали модели и точно передают их на отливках.

Формопластовые формы не требуют дубления и смазки, в результате чего сокращается время изготовления отливка, повышается оборачиваемость форм. Но изготовление формопластовых форм имеет один недостаток — формопласт при нагревании выделяет резко пахнущий и вредный газ.

Сначала перед отливкой формы модель подготавливается. Одни модели из твердых материалов очищаются от разных жировых покрытий, краски, лака с помощью растворителя, ацетона или жидкости для снятия красок.

Другие модели (фарфоровые) смазываются кипяченым растительным маслом и нагреваются до температуры 40°С.

Хорошо просушенную модель из гипса с помощью кисти два раза пропитывают горячей натуральной олифой, в которую добавляют 5-10% канифоли. Олифа заполняет поры гипса.

Если при этом на модели образовалась пленка, ее размывают скипидаром с помощью кисти, модель просушивают, чтобы скипидар улетучился, а затем вновь пропитывают смесью олифы и канифоли.

Из формопласта также можно изготовить формы открытым или закрытым способом.
Закрытая форма из формопласта готовится в два этапа по аналогии с клеевой. Сначала делается кожух, а затем уже отливается сама форма.

Подготовленную модель устанавливают на подставку, облепляют глиной толщиной в 2 см, наверху долепливают небольшую трубу (длиной 5 см и диаметром до 2 см), устраивают «замки» и наливают кожух толщиной 3 см (аналогично описанному выше).

Затем снимают кожух с модели снизу вверх и, выполнив необходимые подготовительные операции, снова надевают кожух на чистую модель (модель должна быть влажной, но без капель воды). В пространство между моделью и кожухом через воронку вливается расплавленный формопласт.

Температура наливаемого формопласта должна быть 125-128°С. При заливке формопласта более низкой температуры форма будет расслаиваться.

Наливая на модель формопласт, струю направляют на наиболее высокую часть рельефа, чтобы масса постепенно и равномерно растекалась по всей модели. Как только форма остынет до 60°С, ее снимают с модели.

При снятии формы с крупных бюстов форму и кожух на модель делают из двух половин, то есть разъемными, так как целый кожух трудно снять с крупной модели.

Силиконовая форма. Делается контейнер для заливки из любого жесткого материала (стеклопластик, ДСП, деревянные дощечки и т. п.). В контейнере не должно быть щелей, поэтому все части обечайки соединяются клеем. Можно просто взять подходящую по размеру емкость (например, ящик).

Берется скульптурный незатвердевающий пластилин (нельзя брать детский пластилин — он очень липкий, от него трудно будет очистить модель), равномерно укладывается почти до половины контейнера. Поверхность пластилина должна быть гладкой, без щелей.

В пластилин вдавливается модель. Вокруг в пластилине карандашом делаются несколько дырочек — «замки», чтобы при изготовлении отливки в последующем не происходило смещение частей формы.

Теперь измеряется необходимый объем формообразующего материала. Для этого насыпается в контейнер сыпучий материал, который потом высыпается в мерную емкость.

Поверхность модели смазывается разделительной смазкой.

Для силиконовой формы нельзя использовать силиконовую смазку, используют жировую, восковую смазку или мыльный раствор. Компоненты формовочной массы смешиваются по инструкции и медленно тонкой струйкой заливаются по контуру обечайки, чтобы не появились пузыри.

После отверждения верхней части формы аккуратно удаляется пластилин, снова смазывается поверхность модели и формы, включая замки. Готовится формовочный материал и заливается вторая часть формы. После полного отверждения второй части форма разнимается и модель извлекается.

Форма готова.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.