Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Цена рассчитывается изходя из стоимости 2500 руб. нормо-часа.

Наша компания с радостью предлагает своим клиентам оказание услуг по выпуску высококачественной продукции под заказ. У нас имеется большой ассортимент штампов и форм для изготовления изделий из различных материалов, также мы оказываем услуги по изготовлению данных штампов.

Мы уверены в высоком качестве продукции благодаря использованию при выполнении работ надежных и современных материалов и высокоточного оборудования, работы по изготовлению выполняются высококвалифицированным персоналом.

Широкий спектр услуг по точному изготовлению деталей

Полный цикл производства

Надежность и высокое качество изделий

За более подробной информацией обращайтесь по телефону +7 (905) 702-78-47

Сроки изготовления оборудования:

  • Изготовление пресс-форм – от 1 до 3 месяцев, в зависимости от сложности деталей, сроки обсуждаются индивидуально.
  • Время изготовления штампа – от 1 до 3 месяцев.
  • Термопокрасочные машины – от 3 месяцев, в зависимости от объема работ.  

Гарантийные условия:         

  • гарантия на оборудование от полугода до года,
  • гарантийный ремонт, замена деталей,
  • выезд специалиста для осмотра гарантийного оборудования,
  • оформление акта о сдаче оборудования в эксплуатацию.

Качество оборудования:

  • соблюдение советских технологий,
  • полностью свое производство,
  • гарантийное обслуживание,
  • непосредственный контакт производителя и заказчика.
  • возможность настроить режим автомата.

Выгода сотрудничества с нами:

  • Цена на оборудование не зависит от курса евро, цены в рублях.
  • Консультация непосредственного директора/главного инженера производства.
  • Покупатели могут быть уверенны в компетентности специалистов нашей компании, так как общаются напрямую, возможность обсудить технические моменты.

Техническая документация

Условия доставки

Самовывоз

Вывоз оборудования с производства по адресу: г. Москва, ул. Подольских Курсантов, 34. В рабочее время: пн-пт 9:00-18:00.

Деловыми линиями

Возможна отгрузка оборудования деловыми линиями. Обговаривается индивидуально.

Условия оплаты

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 3

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 4

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 5

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Основой для изготовления деталей могут быть:

  • Индивидуальные чертежи
  • Эскизы деталей
  • Макеты от заказчика
  • 3д/2д модели деталей
  • Образец готовой детали

Page 6

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 7

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 8

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 9

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 10

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 11

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 12

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Основой для изготовления деталей могут быть:

  • Индивидуальные чертежи
  • Эскизы деталей
  • Макеты от заказчика
  • 3д/2д модели деталей
  • Образец готовой детали

Page 13

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 14

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Основой для изготовления деталей могут быть:

  • Индивидуальные чертежи
  • Эскизы деталей
  • Макеты от заказчика
  • 3д/2д модели деталей
  • Образец готовой детали

Page 15

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 16

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Основой для изготовления деталей могут быть:

  • Индивидуальные чертежи
  • Эскизы деталей
  • Макеты от заказчика
  • 3д/2д модели деталей
  • Образец готовой детали

Page 17

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 18

ПКФ Цветная Металлургия производит метизы, различные детали и узлы для агрегатов, механизмы, металлоконструкции любой сложности Заказать продукцию можно оптом и в розницу. Доставка во все регионы России. Индивидуальные условия сотрудничества. Звоните!

Page 19

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

0

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

1

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

2

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

3

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

4

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Основой для изготовления деталей могут быть:

  • Индивидуальные чертежи
  • Эскизы деталей
  • Макеты от заказчика
  • 3д/2д модели деталей
  • Образец готовой детали

5

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

6

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Завод Электроизделий. Холодная штамповка металла. Виды штамповки металла

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Наш завод занимается производством электроизделий более 50 лет. За нашими плечами – солидный опыт и сотни тысяч изготовленных РОНов и прочих штампованных металлических изделий. Наша продукция проверена временем и практическим опытом применения на множестве объектов разнообразного назначения.

Нужно ли вам изготовление штампованных деталей на заказ или приобретение готовой продукции из нашего каталога, мы предложим вам выгодные условия сотрудничества, которые позволят увеличить рентабельность вашего предприятия, удержать цены на конкурентном уровне и сохранить при этом надлежащее качество товара.

Изготовим штампованные изделия на заказ любого уровня сложности в любых объемах по вашим чертежам либо осуществим конструкторскую разработку требуемой детали. Металлообработка является ведущим направлением нашей деятельности, поэтому наши мощности позволяют воплотить в металле любой ваш эскиз.

Почему мы?

Мы гарантируем безупречно высокое качество каждой изготовленной нами единицы товара. Нашими несомненными преимуществами являются:

  1. огромный опыт в данной сфере;
  2. отличная квалификация сотрудников;
  3. современная материально-техническая база;
  4. инновационные технологии производства;
  5. тщательный контроль качества изделий;
  6. гибкие схемы взаимного сотрудничества с партнерами.

Обратившись к нам, вы получите возможность приобрести металлические изделия заводского качества по низким ценам производителя без торговых накруток посредников. Вся продукция строго соответствует техническим условиям принятых ГОСТов. В работе используется объемное программирование и высокоточные станки с ЧПУ.

Коробка универсальная радиотрансляционной сети РОН 75 ом (РОН 240 ом): продажа оптом на выгодных условиях

Производство коробок универсальных радиотрансляционных сетей – одно из ведущих направлений нашей деятельности. Мы гарантируем точное соответствие низковольтных устройств заявленным эксплуатационным характеристикам и принятым техническим стандартам ГОСТ. В ассортименте приставлены:

Изделия рассчитаны на номинальное напряжение 15/30 В и оснащены четырьмя резисторами типа МЛТ-0,25 или МЛТ-0,5. Цена коробки универсальной РОН 75 ом в нашей компании не содержит торговых наценок и позволяет рационально распорядиться средствами, заложенными в смету устройства сети радиооповещения на предприятиях, жилых и общественных зданиях.

Перечень предлагаемых услуг – Виды штамповки металла

Наша компания – это динамично развивающаяся структура с большим объемом продаж и широким спектром предоставляемых заказчикам услуг. Знания и опыт позволяет нам оперативно реагировать на изменчивые требования рынка

На высочайшем уровне профессионального мастерства нами выполняются следующие виды работ:

  1. Холодная листовая штамповка

    Обработка металлов путем деформирования заготовок под давлением при комнатной температуре. Обеспечивает получение изделий одинаковых по форме с чистой поверхностью и точными размерами. Высокое качество полученных деталей сокращает затраты на последующую обработку.

  2. Горячая объемная штамповка

    Деформации подвергаются предварительно нагретые заготовки с помощью специального инструмента – штампа. Позволяет получить единую замкнутую полость, по форме совпадающую с рабочей поверхностью штампа.

  3. Холодная объемная штамповка

    Обработка металла под давлением без увеличения температуры исходной заготовки. Осуществляется в несколько этапов. Характеризуется исключительно высокой точностью.

  4. Валковая штамповка

    Позволяет получить осесимметричные детали из цилиндрической заготовки. Преимущественно применяется для изготовления круглых деталей, а также крупногабаритных металлических изделий.

  5. Магнитно-импульсная штамповка

    Давление создается с помощью магнитного поля без использования физических тел. Благодаря этому возможно изготовление деталей из полированных и лакированных заготовок без риска повредить поверхность.

  6. Шлифовка металла

    Абразивная обработка с целью выравнивания. Обеспечивает безупречную чистоту поверхностей и высокую геометрическую точность выполнения работы. Передовое оборудование позволяет нам выполнять даже шлифовку твердых сталей, закаленных сталей и высокотвердых чугунов.

  7. Изготовление и ремонт штампов (металлообработка)

    Окажем квалифицированную помощь в разработке и изготовлении штампов, а также их последующем сервисном обслуживании.

Если вам необходимы действительно качественные услуги по металлообработке, наше предприятие предложит профессиональные и экономически выгодные решения.

Расстояния для нас не проблема! Наш завод электроизделий в Москве обеспечит комфортные условия работы, точное соблюдение сроков выполнения работ и поставок не только в Московской области, но и по всей территории РФ.

Наши преимущества

Изготовление штампов для холодной штамповки металла – Справочник металлиста

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Одним из направлений деятельности компании является проектирование и производство штампов, пресс-форм и технологической оснастки. Станкостроительное Объединение ”ПРЕССМАШ” предлагает услуги по проектированию штампов холодной листовой штамповки, включая крупные штампы для кузовных деталей автомобильной промышленности.

Проектирование штампов начинается с предоставления Вами исходной информации, которая может быть в виде:

· математической модели детали, импортируемой из любой 3D CAD системы;

· чертежа детали – в этом случае наши специалисты построят ее трехмерную модель;

· образца детали

Исходя из полученной информации, мы предлагаем услуги по изготовлению штампов, пресс-форм и ремонту изготовленной нами продукции.

При разработке конструкции штампа компания предъявляет высокие требования по технологичности, стойкости, прочности, надежности конструкции штампа и крепления детали.

А возможность быстрой замены изношенной детали, удобной загрузки заготовки в штамп и легкого удаления отхода обеспечит безопасность работы и экономичность изготовления деталей.

Наша компания проектирует и изготавливает все виды штампов для холодной штамповки: – штампы для отрезания, вырубки, пробивки, надрезания, обрезания, зачистки,

– штампы для гибки, формовки, вытяжки, объемной штамповки,

– штампы многопозиционные, совмещенные,

– штампы для автоматической штамповки металла на штамповочных комплексах.

Наши преимущества

При изготовлении штампов и пресс-форм используется современное металлообрабатывающее оборудование. Мы производим штампы для вырубки, вытяжки, гибки любой сложности.

Изготовление пресс-форм и штампов занимает минимальное количество времени, так как наша компания имеет возможность выполнять полный комплекс работ на собственном производстве, что существенно сокращает время от заявки заказчика до окончательных испытаний штампов, либо до получения партии штампованных деталей согласно чертежу.

Конструкции штампов холодной металлической штамповки и их деталей многообразны (Разделительные, Формообразующие, Рельефно – формовочные, правочные, чеканочные, Комбинированные), и от правильности и точности их изготовления зависит себестоимость детали. Наша компания готова принять ваш заказ на проектирование и изготовление штампов и пресс-форм по вашим технологическим требованиям.

Примеры наших работ

Штамп последовательного действия для трех типов анкерных пластин длиной от175 до 300мм. (с изменяемой длиной), со сменными вставками к каждому типу пластины. Штамп предназначен для работы в составе штамповочного комплекса с автоматической подачей
Штамп последовательного действия с механизмом передвижения и фиксации (на промежуточных операциях) заготовки по позициям с последующим выбросом готовой детали. Штамп производит изделия со скоростью не менее 120шт.мин.
Штамп последовательного действия для изготовления замка кассетного. Штамп производит отрезку от ленты, гибку изделия и формирование застежек.Штамп производит изделия, защелкивает их в кассету по 20шт., работа штампа только с автоматической подачей и программным управлением
Штамп последовательного действия для перфорированного крепежа « Крепление бруса 100» с отрезкой и первой гибкой изделия.
Штамп последовательного действия для изготовления изделия «Подвес прямой» выпускается в разных исполнениях с шагом 30,27,25мм. и длиной по заказу.
Штамп последовательного действия с гибкой и формированием ребра жесткости на мебельном уголке, штамп предназначен для автоматической подачи со скоростью не менее 90шт. мин. Ребро жесткости на изделии регулируется по высоте. Выброс изделия производится сж. воздухом
Вырубной штамп последовательного действия для проколки отверстий и отрезки готового изделия, с пневматическим приводом выдачи пачки изделий.
Штамп последовательного действия с промежуточной матрицей для изделия замок бандажный зубчатый.Штамп для работы с автоматической подачей, предназначен для вырубки подрезки и гибки детали в ленте с последующей отрезкой в (на последней операции) готового изделия. Штамп производит изделия со скоростью не менее 120шт. в мин.

Источник: https://sopressmash.ru/catalog/proektirovanie_i_izgotovlenie_shtampov/

Особенности и технология холодной штамповки деталей из листового металла

Холодная штамповка деталей из листового металла представляет собой процесс обработки при помощи специального оборудования. Такой способ металлообработки производится под высоким давлением, что дает возможность изготавливать детали любой конфигурации.

Немного истории

О холодной обработке металла было известно еще очень много столетий тому назад, но на то время она не имела такого широкомасштабного производства. В основном ее применяли для изготовления домашней утвари, различных украшений и оружия.

Но благодаря техническому прогрессу такой вид металлообработки, начиная со второй половины XIX века, встал на новый уровень. В результате совершенствования начали изготавливаться новые детали и элементы для промышленности, что, в свою очередь, способствовало стремительному развитию данной отрасли.

Уже в начале XX столетия изготовление штампов для холодной штамповки металла сыграли большую роль в таких отраслях, как автомобилестроение, авиа- и судостроение, а в 50-х годах этого же столетия их стали применять и в ракетостроении.

Изготовление различных деталей путем холодной штамповки – это процесс, что позволяет увеличить прочность изделия, уменьшая его пластичность, тем самым не давая ему возможность в последующем деформироваться под воздействием внешних факторов. В результате заготовки приобретают высокую прочность. Кроме этого, применяемая технология позволяет делать детали высокого качества и точности, при этом существенно экономя затраты на производство.

Холодная штамповка металла (ХШ) представляет собой соответствующие действия, в ходе которых из предоставленного материала изготавливаются изделия нужной формы путем высокого давления, что в результате дает возможность сделать необходимую конфигурацию.

Суть такого процесса заключается в том, что листовые заготовки помещаются на специальное оборудование, которое состоит из неподвижной и подвижной части, что в результате сближения производят деформацию.

Что касается листового металла, из которого делаются заготовки, то в промышленности применяются различные сплавы и виды стали, что без затруднений поддаются деформированию, это, к примеру, такие, как:

  1. Углеродистая сталь.
  2. Легированная сталь.
  3. Медь.
  4. Латунь (с содержанием более 60% меди).
  5. Титан.
  6. Алюминий.

В качестве заготовки используется прокатный лист, полосы и ленты, что имеют толщину металла от 0,2 до 4 мм и хорошо поддаются деформированию.

В зависимости от типа изготавливаемых деталей в промышленном производстве выделяют несколько видов штамповочных машин. Это такие, как:

  • механический молот;
  • прессы, представленные гидравлическими и кривошипными модификациями;
  • кузнечно- штамповочные автоматы;
  • горизонтально-ковочные машины.

Учитывая, что производство в основном ведется в больших масштабах, то практически все оборудование, автоматизированное. Также применяется и обычный пресс, который полностью контролируется оператором.

Но такой вид ХШ применяется в изготовлении небольших партий и не может конкурировать с промышленными аналогами относительно скорости проводимых работ.

Хотя это никоим образом не влияет на качество готового изделия.

Кроме этого, стоит отметить, что конструкции прессов можно разделить на:

  1. Однокривошипные.
  2. Двухкривошиные.
  3. Четырехкривошмпные.
  4. В случае если листовой металл имеет небольшую толщину, то применяется фрикционный пресс.
  5. Что касается гидравлического штамповочного оборудования, то оно применяется для крупного производства заготовок, что изготавливаются из более толстого металлического листа.

С этого следует, что делать это в домашних условиях не целесообразно и маловероятно, поскольку потребуется для этого специальное оборудование. К тому же осуществление готового изделия на заказ будет намного выгодней, а также качество предоставляемых услуг будет намного выше.

Принцип работы

Пресс ХШ состоит из механизма, который повергает его в работу и устройство, что выполняет непосредственно сам процесс штампования.

Технология штамповки деталей из листового металла. Оборудование

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Изготовление деталей с помощью штамповки занимает ведущее место в технологии обработки металлов давлением и используется в разных отраслях промышленности.

Особое значение имеет штамповка металлических изделий из листового проката. В ее основе лежит пластическое деформирование металла без его нагрева с помощью специальных штампов. Такой способ пластической деформации деталей широко применяется для изготовления деталей разных размеров и сложных форм с большой точностью, что невозможно осуществить с помощью других способов обработки.

Они используются для сборки крупногабаритных изделий машиностроительной отрасли, в автомобилестроении и судостроении, а также в приборостроительной сфере и быту, где часто требуются различные миниатюрные детали.

Технология штамповки деталей из металлических листов и ее виды

Штамповкой называют процесс придания деталям нужной формы и получение определенного документами размера путем механического воздействия на них с помощью давления. Основное направление штамповки – это производство деталей из заготовок, в качестве которых используется листовой прокат. Под действием сдавливающего усилия заготовка подвергается деформации и приобретает нужную конфигурацию.

Различают штамповку, выполненную горячим способом с нагревом заготовки и холодным способом без ее предварительного нагрева. Штамповка деталей из листового металла осуществляется без их предварительного нагрева.

Деформацию давлением с нагревом заготовки используют при изготовлении деталей из металла, не обладающего достаточной пластичностью, и в основном применяют при производстве небольших партий объемных изделий из металлического листа, имеющего толщину в пределах 5 миллиметров.

Технологический процесс горячей штамповки металла во многом совпадает с последовательностью операций холодной обработки заготовок. Отличие состоит в предварительном нагреве исходных заготовок в печах до температуры, обеспечивающей пластичность металла.

При этом учитывается степень коробления детали при остывании, а также ее утяжка при деформационной обработке, влияющая на ее размер. Чтобы исключить отклонения от требуемых размеров для деталей, полученных горячей штамповкой, делают большие допуски.

:

При производстве штампованных деталей из листового металла в основном используют метод холодной штамповки.

Холодная штамповка листового металла

Технология холодной деформации листового проката с помощью штампов подразумевает изменение формы и размеров изделия с сохранением их первоначальной толщины.

В качестве материала для получения штампованных изделий холодным способом используют полосы, листы или тонкую ленту в основном из низкоуглеродистых и легированных пластичных сталей, а также медных, латунных (содержащих свыше 60% меди), алюминиевых, магниевых, титановых и других пластичных сплавов. Применение для штамповки сплавов, обладающих хорошей пластичностью, связано с тем, что они легко поддаются деформационному изменению.

Для осуществления холодной штамповки листового металла используют различные операции, которые зависят от поставленной задачи достижения определенной формы заготовки. Их подразделяют на разделительные и формоизменяющие воздействия.

1. При разделительных деформациях материал заготовки частично отделяют по заданному контуру. Отделение осуществляется путем сдвига части металла по отношению к основной заготовке. Такими операциями являются резка, вырубка, пробивка и другие.

Рассмотрим, как осуществляются некоторые операции разделительного характера.

Резка

При проведении резки от детали отделяется определенная часть путем ее разрезания по фигурной или прямой линии. Такая разделительная операция выполняется с помощью пресса, выполненного в виде ножниц разной конструкции.

Такая операция предназначена в основном для подготовки заготовки к другим способам обработки.

Пробивка

Операцию, называемой пробивкой, используют для создания в заготовке отверстия разной формы. Часть металла при пробивке из заготовки удаляется совсем, и ее вес уменьшается.

На рисунке показана схема процесса пробивки.

Вырубка

С помощью процесса вырубки металлической детали придают готовый вид изделия, имеющего замкнутый контур.

На рисунке показана схема изготовления детали с помощью вырубки.

2. Формообразующие деформации включают изменение формы и размеров изделия при перемещении его отдельных областей, не приводящем к его общему разрушению. К ним относят вытяжку, гибку, рельефную формовку, скручивание, обжим и другие операции.

Рассмотрим некоторые виды операций, не приводящие к физическому разрушению формы.

Вытяжка

С помощью вытяжки из листовых плоских заготовок получают полые объемные изделия. Например, таким способом изготавливают детали, имеющие форму полусферы, цилиндра, конуса, куба и других видов. На рисунке показаны разные варианты выполнения вытяжки.

Гибка

С помощью операции гибки листовому изделию придается заданная форма его изгиба. В зависимости от вида гибки такая операция дает возможность получать изогнутые изделия разной конфигурации. Некоторые из них показаны на рисунке.

Рельефная формовка

Этот вид операции подразумевает видоизменение локальных частей изделия, его внешняя конфигурация остается без изменения. На рисунке изображена схемы некоторых операций формовки:

Возможно также применение комбинированных операций, включающих разделение и формообразование одной детали.

Технологический процесс проведения холодной штамповки состоит из этапов, которые связаны с характером деформационной операции и зависят от вида используемого штампового оборудования.

Разработка техпроцесса проводится в следующей последовательности:

  • Обозначается структура основных операций, включающая их характер, количество и последовательность выполнения.
  • Выполняется расчет первоначальных, промежуточных и готовых размеров детали, а также необходимых деформационных усилий для достижения нужного результата.
  • Проводится документальное оформление технологического процесса.

В техпроцесс могут быть внесены дополнительные операции, с помощью которых заготовка приводится к виду, удобному для обработки. К ним относятся очистка, правка листов, нанесение смазки и другие операции.

:

Штамповочный пресс для металла

Все операции холодной штамповки можно осуществлять при наличии специального оборудования, главным из которых является штамповочный пресс. Его устройство может быть на основе механики, либо с использованием гидравлики.

К механическим видам относят:

  • эксцентриковые прессы;
  • прессы с использованием кривошипно-шатунного механизма.

Для осуществления операций пробивки, вырубки и вытяжка используется штамповочный пресс кривошипного типа.

Устройство и принцип работы пресса кривошипного типа

Любой пресс, предназначенный для штамповки изделий, включает основные узлы, к которым относится: механизм, приводящий его в действие и устройство, осуществляющее непосредственную штамповку.

Действующий механизм – это кривошипный вал, который приводится в движение с помощью электропривода. Для этого электродвигатель при вращении маховика передает вращение кривошипному механизму с помощью зубчатой передачи.

Совершая возвратно-поступательные действия, ползун кривошипа приводит в работу штамповое устройство, которое с усилием давления осуществляет пластическую деформацию.

Основные детали такого пресса выполнены из высокопрочных сталей и дополнительно укреплены с целью придания необходимой жесткости.

Устройство гидравлического пресса

Штамповочный пресс для металла гидравлического типа применяется для создания объемных форм с помощью продавливания металла.

Принцип действия такого механизма основан на давлении жидкости, помещенной в двух резервуарах, которые снабжены поршнями. Резервуары соединены трубопроводом. В результате давления в жидкости, возникающего в момент ее нагнетания в цилиндр из другого резервуара, оно передается на ползун и приводит его в движение. При перемещении ползун с большим усилием продавливает заготовку.

:

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Рабочим устройством любого прессового станка является сам штамп. Он включает две рабочие части, называемые матрицей и пуансоном. В процессе работы подвижной является только верхняя деталь штампа – пуансон, закрепленный на ползуне. Матрица расположена снизу и остается неподвижной.

Деформирование листа осуществляется во время прижимания пуансона к матрице с расположенной на ней заготовкой.

Разработке чертежей и изготовлению штампов для пресса предъявляются повышенные требования, т. к. от их точности зависит правильность формирования изделия.

Выполняются такие работы поэтапно в следующей последовательности:

  • составляется эскиз штампа;
  • с помощью компьютерной схемы штампа, составленной по специальной программе, проводится проверка рационального раскроя материала;
  • при необходимости эскиз корректируется, и уточняются размеры штампа;
  • обозначаются места расположения отверстий и их размеры, которые затем будут нанесены на поверхность штампа;
  • после окончательного согласования чертежей приступают к изготовлению самого штампа.

:

Современные станки для штамповки изделий оснащены штампами, изготовленными с большой точностью при помощи компьютерных технологических программ.

(2 5,00 из 5)
Загрузка…

Проектирование и изготовление штампов

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Одним из направлений деятельности компании является проектирование и производство штампов, пресс-форм и технологической оснастки. Станкостроительное Объединение ”ПРЕССМАШ” предлагает услуги по проектированию штампов холодной листовой штамповки, включая крупные штампы для кузовных деталей автомобильной промышленности.

Проектирование штампов начинается с предоставления Вами исходной информации, которая может быть в виде:

• математической модели детали, импортируемой из любой 3D CAD системы;

• чертежа детали — в этом случае наши специалисты построят ее трехмерную модель;

• образца детали

Исходя из полученной информации, мы предлагаем услуги по изготовлению штампов, пресс-форм и ремонту изготовленной нами продукции.

При разработке конструкции штампа компания предъявляет высокие требования по технологичности, стойкости, прочности, надежности конструкции штампа и крепления детали.

А возможность быстрой замены изношенной детали, удобной загрузки заготовки в штамп и легкого удаления отхода обеспечит безопасность работы и экономичность изготовления деталей.

Наша компания проектирует и изготавливает все виды штампов для холодной штамповки:

– штампы для отрезания, вырубки, пробивки, надрезания, обрезания, зачистки,

– штампы для гибки, формовки, вытяжки, объемной штамповки,

– штампы многопозиционные, совмещенные,

– штампы для автоматической штамповки металла на штамповочных комплексах.

Холодная штамповка металла: технология, виды, оборудование

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Холодная штамповка (ХШ) считается наиболее передовой методикой обработки металлов давлением. Ее квалифицированное применение позволяет получать изделия различных форм и размеров.

Что важно, изделия, изготовленные по данной технологии, отличаются точностью своих геометрических параметров и высоким качеством сформированной поверхности, поэтому не нуждаются в дальнейшей доработке.

Процесс выполнения холодной штамповки можно легко автоматизировать, что дает возможность изготавливать продукцию с его помощью с высокой производительностью.

Эти детали были изготовлены методом холодной штамповки

Тонкости технологии

Штамповка, или штампование, как часто называют такую технологическую операцию, – это процесс, при котором заготовка из металла под воздействием давления подвергается пластической деформации.

В результате такого воздействия, для оказания которого используется специальное оборудование, из заготовки формируется готовое изделие требуемых размеров и формы. Деформирование металлической заготовки может выполняться с ее предварительным нагревом, тогда такой процесс называется горячей штамповкой.

Если же никакого предварительного термического воздействия на заготовку не оказывается, тогда выполняется холодная штамповка металла.

Классификация основных операций штамповки

При выполнении холодной штамповки металла используется специальная технологическая оснастка. При этом металл, из которого сделана заготовка, подвергается дополнительному упрочнению. Между тем при выполнении холодной штамповки металла ухудшается его пластичность.

Повышение прочности заготовки при выполнении холодной штамповки приводит к увеличению хрупкости металла, что является достаточно негативным фактором. Чтобы избежать этого, между технологическими операциями, из которых состоит штамповка деталей в холодном состоянии, выполняют термическую обработку заготовки – рекристаллизационный отжиг.

В готовых изделиях, которые в процессе производства были подвергнуты такой термической обработке, оптимально сочетаются параметры прочности и пластичности.

Виды холодной штамповки

Для того чтобы изменить изначальные геометрические параметры металлического листа в нескольких направлениях, применяется холодная объемная штамповка. Чтобы не увеличить сопротивление металла и, соответственно, не снизить его текучесть, такую технологическую операцию выполняют при температуре, которая не превышает ковочную.

Вырубка шайб – простейший пример холодной штамповки

Используя данную технологию, которая требует применения специального оборудования, изготавливают изделия повышенной точности, без таких дефектов, как горячие трещины, царапины, заусенцы и риски, участки, подвергнутые усадке металла.

Однако из-за того, что штамповочный пресс, используемый для выполнения объемной ХШ, вынужден преодолевать огромное сопротивление ненагретого металла, получить с его помощью детали сложной конфигурации проблематично.

В таких случаях лучше использовать не холодную, а горячую штамповку.

Еще одним видом обработки металла давлением, при выполнении которой заготовки не подвергаются предварительному нагреву, является холодная листовая штамповка.

При выполнении обработки по данному методу в качестве заготовок могут выступать лист, лента или полоса, изготовленные из металла.

Толщина стенок обрабатываемой детали при использовании такой технологии практически не изменяется, а получить пространственные изделия можно только из пластичных металлов.

Этапы изготовления штампов

Большую роль в обеспечении требуемого качества готового изделия играет проектирование штампов для холодной штамповки, за счет которых и происходит формирование детали с требуемыми геометрическими параметрами.

Выполняться рабочие чертежи таких рабочих инструментов, устанавливаемых на штамповочных прессах, могут как в двух-, так и в трехмерном формате. Для решения этой задачи требуются соответствующие знания и навыки.

Разработка чертежа и последующее изготовление штампа, используемого для холодной штамповки, выполняются в несколько этапов:

  • составление эскиза будущего штампа;
  • изучение схемы, по которой будет выполняться раскрой материала, проверка такой схемы посредством специальной компьютерной программы;
  • редактирование эскиза, если в том есть необходимость;
  • окончательная проверка размеров разработанного штампа;
  • обозначение положения и точных размеров отверстий, которые будут выполнены на рабочей поверхности штампа.

При разработке штампов часто приходится выбирать между качеством будущей детали и экономичностью производства

Разрабатывая штампы для холодной штамповки, необходимо разбить чертеж готового изделия на отдельные части и внимательно изучить их. После того как такая процедура будет выполнена, осуществляют производство штампов.

При этом необходимо уделить особое внимание требованиям, которые предъявляются к параметрам готового изделия.

Для каждого этапа технологического процесса холодной штамповки разрабатывается маршрутная карта, в которой учитываются как время выполнения отдельных операций, так и характеристики поковок на отдельных этапах обработки.

Большая часть штампов изготавливается из углеродистой или легированной стали, но иногда используются и сплавы алюминия и меди

В таком вопросе, как выполнение холодной штамповки металлической заготовки, значение имеют очень многие параметры, к которым, в частности, относятся последовательность выполнения технологических операций, распределение материала в полости рабочего инструмента, используемое оборудование и режимы обработки.

К процессу изготовления штампов для холодной штамповки также предъявляются серьезные требования, поскольку именно от точности данного инструмента зависит качество формируемого изделия.

Штамповка деталей, при которой в качестве заготовки используется листовой металл, может включать в себя целый перечень механических операций.

Такими операциями, в частности, являются резка, вырубка, выдавливание, гибка, холодная высадка, формовка, обжим и вытяжка.

При этом резка, вырубка и ряд других технологических операций относятся к разделительным операциям, а холодная высадка, формовка, гибка и др. – к формоизменяющим.

Типы разделительных операций листовой штамповки

Типы формоизменяющих операций листовой штамповки

После штамповки изделие может быть подвергнуто и ряду вспомогательных операций, к которым относятся отжиг и травление. При помощи таких операций готовому изделию придаются требуемые механические характеристики. Чтобы повысить износостойкость изделий, полученных методом холодной штамповки, на их поверхность наносят различные защитные покрытия.

Если заготовку из листового металла необходимо подвергнуть объемной штамповке, то такая операция может выполняться по двум технологическим схемам.

Первая из них состоит из трех операций:

  1. предварительной термической обработки заготовки (это необходимо для того, чтобы снизить прочность металла);
  2. подготовки поверхности заготовки к выполнению штамповки;
  3. непосредственно самой штамповки.

При выполнении холодной штамповки по второй технологической схеме к трем вышеуказанным этапам добавляется еще один – предварительная подготовка мерных заготовок, из которых и будут формироваться готовые изделия.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.