Изготовление вагонки на циркулярке

Производство вагонки из дерева: оборудование + технология изготовления 2019 – Бизнес Хаб

Вагонка – один из видов тонкой доски из дерева для обшивки. Толщина вагонки чаще всего составляет не больше 22 мм. Она очень активно используется в строительстве для внутренней и внешней отделки помещения.

Здесь мы поговорим про производство вагонки из древесины, оборудование (станок) для неё, технологию изготовления.

Разновидностей вагонки существует две – деревянная и пластиковая. В свете того, что вагонки из пластика долговечнее и не такие дорогие, соответственно и на рынке они более востребованы.

Однако, несмотря на это, постепенный переход на натуральные стройматериалы, весьма активное загородное строительство и, кроме этого, увеличивающийся спрос на постройку саун и бань, создают необходимые условия для успешности бизнеса по производству вагонки из древесины.

Необходимое оборудование

Для того чтобы начать данный бизнес будет необходим соответствующее оборудование для производства вагонки, среди которого:

• Ленточная пилорама (производит распил древесины);
• Сушильная камера (производит сушку распиленных досок);
• Четырехсторонний станок (для непосредственного изготовления вагонки).

Первый и второй агрегаты являются оборудованием для проведения подготовительных операций, а четырёхсторонний станок – агрегат, которым выполняется непосредственно само изготовление вагонки.

Пилорама

Среди ленточных пилорам для начала лучше всего выбрать простую и недорогую машину, к примеру, «Тайга Т-2М».

Эта электрическая пилорама способна распиливать кругляки различных пород дерева (включая плотные породы) до 6500 мм в длину и до 800 мм в диаметре.

Двигатель Т-2М имеет мощность в 11 кВт и производит до 8 кубов материала в смену. Перемещение пилорамы вдоль бревна производится вручную.

Ленточная пилорама Тайга Т-2М / Цена 160 000 руб.

Сушильная камера

Чаще всего предприниматели делают сушильные камеры на заказ. Есть производители, которые занимаются их выпуском и последующим монтажом. Цены и технологии сушки у них разные и сильно зависят от объема самой камеры.

Станок

Если у вы планируете открыть небольшое производство вагонки, т.е. с малыми объемами, то тогда вам идеально подходит такой четырехсторонний продольно фрезерный станок, как, к примеру, модель «Старт 160».

Этот станок  для производства вагонки используется для плоскостной и фасонной обработки пиломатериалов, ширина которого составляет до 160 см с гарантией не только высокой точности обработки, но и скоростью подачи до 20м/мин.

На рынке имеется оборудование и более дорогое, которое, однако, совсем не всегда производительнее, но намного удобнее.

Технология производства

Исходным материалом для производства вагонки является древесина таких пород как сосна, липа, ель, ольха, осина, кедр или лиственница.

Сам же технологический процесс включает в себя несколько операций. Сначала необходимо заняться просушкой древесины и добиться того, влажности не более 15%.

После этого, при помощи станка для изготовления вагонки, лицевую сторону доски строгают, затем делают шпунтовку или фальцовку, а потом отбраковывают некачественную продукцию и снимают фаску.

За данными процедурами следует сортировка вагонки по качеству.

:

Если вы планируете производить вагонку высокого качества, особое внимание необходимо уделять двум вещам:

1. Для изготовления вагонки должен использоваться исходный материал только высочайшего качества;
2. При покупке оборудования для изготовления выгонки выбирать такое, которое в состоянии с точностью и аккуратностью выполнять необходимые операции.

Самое основное, на что необходимо опираться в управлении качеством – требования к обрезной доске, которые описаны в ГОСТ 8242-88. Ключевым требованием к качеству доски является отсутствие дефектов в виде сучков или различных механических повреждений.

В зависимости от соответствия к требованиям ГОСТа определяется сорт вагонки, который может быть «Экстра», «А», «Б» и «С» класса. Грибковые заболевания или червоточины должны отсутствовать на доске вне зависимости от сорта.

Кроме того, крайне важно правильно просушить доску, перед тем как приступать к обработке. Влажность не должна выходить за пределы 10-15%.

Какую древесину выбрать для изготовления вагонки? Это зависит от того, как вагонка будет использоваться в дальнейшем и от желания самого клиента. Если производится вагонка для внутренних работ, то лучше соснаель.

Когда же разговор ведется относительно наружной отделки строений, которые подвергаются значительным перепадам температур (-50+50) и находятся в условиях высокой влажности, то тогда лучше всего подойдет доска из лиственницы, ведь она очень долговечная.

Источник:

Изготовление вагонки как бизнес

Суть предлагаемой идеи состоит в приобретении станка для производства деревянной вагонки класса «А» — обшивной доски, используемой при отделочных работах. Основные преимущества бизнеса — небольшие стартовые инвестиции, быстрая окупаемость вложений и стабильный спрос на деревянную вагонку.

Особенности продукта и его перспективы

Вагонка — разновидность тонкой обшивочной доски (толщиной, как правило, не более 22 мм) из дерева, которая широко применяется в строительстве, для внешних и внутренних отделочных работ.

Существует две разновидности вагонки — пластиковая и деревянная. Сейчас на рынке более востребована первая – она практичней, дешевле и обладает большим сроком службы.

Вместе с тем, постепенный переход на использование натуральных стройматериалов, активное развитие загородного строительства, а также растущий спрос на постройку бань и саун, создают предпосылки для успешного развития бизнеса по изготовлению деревянной вагонки.

Основные потребители вагонки и каналы сбыта продукции

Исходя из сфер ее применения, потребителями вагонки могут выступать как строительные компании (В2В – сегмент), так и частные лица (В2С – сегмент). Чтобы наладить успешный сбыт вагонки, необходимо отработать следующие важные каналы:

• компании, профессионально занимающиеся строительством саун и бань;
• фирмы, оказывающие услуги по загородному строительству и отделке частных домов;
• строительные павильоны на рынках, ведущие как оптовую, так и розничную торговлю отделочными материалами.

Варианты применения вагонки

Технологический процесс и требования к качеству

В качестве исходного материала для производства вагонки используется обрезная доска из таких пород древесины как ель, сосна, липа, ольха и лиственница. Сам технологический процесс состоит из нескольких операций. Так, первоначально необходимо произвести сушку древесины, чтобы ее влажность не превышала 15%.

Далее, используя станок для производства вагонки, строгают лицевую сторону доски, производят фальцовку или шпунтовку, отбраковывают некачественную продукцию, снимают фаску. После этого вагонку сортируют на классы, в зависимости от качества продукции.

Чтобы добиться высокого качества производимой продукции, особое внимание следует уделить двум аспектам:

• во-первых, качественному исходному материалу (обрезной доске), из которого изготавливается вагонка;
• во-вторых – покупке оборудования для производства вагонки, способного точно и аккуратно выполнять операции.

Основа основ при управлении качеством – соответствующая обрезная доска, требования к которой регулируются ГОСТ 8242 – 88. Основное условие – отсутствие (или наличие, не более определенного уровня) у доски дефектов, сучков или других механических повреждений.

Этим определяется сортность вагонки: «Экстра», «А», «В» и «С» класса. Независимо от сорта, доска не должна иметь червоточин, не быть поражена грибковыми заболеваниями.

Также очень важно перед обработкой провести ее правильную сушку – влажность должна быть в пределах 10-15%

Отдельный вопрос — правильный подбор древесины для вагонки, который зависит от ее использования. Так, при производстве вагонки для внутренней отделки следует использовать ель или сосну.

Для обшивки саун и бань подойдут термостойкие породы дерева – липа и ольха.

А для наружной отделки построек, расположенных в условиях значительных температурных перепадов (от -50 до +50°С) и высокой влажности, оптимальной будет обрезная доска из лиственницы.

Требуемое оборудование

Для организации производственного участка потребуется соответствующий набор оборудования, в комплект которого входят:

• ленточная пилорама (для распиловки древесины);
• сушильная камера (для сушки распиленной доски);
• четырехсторонний станок для непосредственного изготовления вагонки.

Ленточная пилорама и сушильная камера выступают в качестве оборудования для выполнения подготовительных операций, четырехсторонний станок – основное оборудование для производства вагонки.

Волне логично, что малый и средний бизнес заинтересован пусть и в менее производительном, зато и в менее дорогом оборудовании.  Например, для бизнеса с небольшими объемами производства подойдет четырехсторонний станок «Старт 160».

На рынке представлено и более дорогое, хотя и не более производительное оборудование. Например, станок MB4015X4.

Требуемые вложения:

Стартовые инвестиции в приобретение оборудования составят:

• ленточная пилорама «Тайга Т-2М» (2 единицы)  по цене в 162 тыс. рублей каждая
• сушильная камера для древесины – 400 тыс. рублей
• четырехсторонний станок «Старт 160» — 350 тыс. рублей

Итого: 1,074 млн. рублей.

Для организации производства потребуется запас леса на уровне одномесячной работы участка. Цены зависят от породы дерева – от 3800 рублей за м3 леса для архангельской лиственницы, до 8000 рублей для сибирской лиственницы или кедра Закуп леса – 0,3 млн рублей.

Прочие расходы (регистрация, ремонт помещений, подключению к электросетям, и т.д.) – 0,3 млн.  руб.

Итого для открытия цеха по производству вагонки   требуется инвестиций в размере  1,674 млн. руб.

Стоимость вагонки класса «А» составляет от 140 рублей. Годовая выручка — 8,4 млн. рублей. Чистая рентабельность 20 %. Окупаемость инвестиций 10-12 месяцев.

Источник:

Производство вагонки (февраль 2019) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Не стоит повторять, что строительство – это не только главная статья расходов, но и может быть лучшим источником постоянного высокого дохода. Вопрос лишь в том, как правильно выбрать направление в данной области, чтобы получать прибыль. Сегодня как всегда актуальным остается отделка загородных домов вагонкой.

Изготовление вагонки на циркулярке – Все о брусе и деревообработке

Изготовить вагонку можно несколькими способами с использованием разных станков и инструментов. Сначала разберемся, какие операции придется выполнять в процессе производства вагонки.

Вагонку изготавливают на станках — ручная обработка возможна, но только в очень ограниченных количествах

Общие принципы

Опишем весь процесс изготовления вагонки поэтапно. Так будет понятнее, какое оборудование потребуются.

Сначала отбирают материал — это необрезная высушенная доска. Чтобы качество вагонки было на должном уровне, влажность древесины не должна быть выше 12-16%.

В вагонке высокого качества обрабатываются начисто все поверхности

https://www.youtube.com/watch?v=iXuLEArgwos

Затем из доски нарезаются заготовки — обрезаются неровные края и обзолы, доска калибруется, выравнивается по размерам: толщине и ширине. Затем пласть шлифуется. Обычно до идеального состояния доводиться только лицевая поверхность, но для улучшенного качества до идеального состояния обрабатываются все четыре поверхности.

В подготовленных заготовках фрезами формуется паз и шип, а также, при необходимости снимается фаска и фрезеруется на задней поверхности доски вентиляционный канал (один или несколько). Все, вагонка готова.

О некоторых типах вагонки можно прочитать в статье «Вагонка для бани из липы: особенности, виды, использование»

Выбираем станок для изготовления вагонки

Как видите, операций и разных инструментов требуется немало:

• пильный диск для формования ровных краев;
• рейсмус для калибровки;
• фрезерование для формования пазов и гребней.

Если все это оборудование собрать воедино и настроить и получится станок для изготовления вагонки. Он, собственно есть. Это четырехсторонний станок. На этом оборудовании можно делать вагонку (и не только) разного сечения.

Четырехсторонний станок

Называется так из-за наличия не менее четырех шпинделей, которые позволяют за один проход обрабатывать сразу все четыре стороны заготовки. Количество шпинделей — от 4 до 7.

Это четырехсторонний станок с малой степенью автоматизации. Производят такое и подобное оборудование в России в странах СНГ

При наличии четырех шпинделей изготавливать можно любые доски, паркет, брус, вагонку. При наличии пятого добавляется еще возможность дополнительной обработки лицевой или тыльной стороны с формованием рельефа. На таком оборудовании можно сделать евровагонку, изготавливать сложной формы мебельные заготовки.

При отборе доски нужно учесть, что толщина снимаемого слоя составляет 4-8 мм. Это означает, что подавать в станок нужно откалиброванные заготовки. При этом их размеры должны соответствовать с точностью 4-8 мм габаритам вагонки.

Удобное это оборудование? Очень. Если качество станка хорошее, все что нужно — обеспечить равномерную подачу заготовок.  Остается только правильно настроить фрезы, чтобы получить соответствующее изделие. И вагонку в том числе. Перенастройка происходит чаще всего с пульта управления. Выставив фрезы, получаем любой требуемый профиль.

Это четырехсторонний станок с полной автоматизацией

Из-за высокой цены приобретение четырехстороннего станка для строительства одного дома или бани — затея неразумная. Стоит он от 600 тыс. рублей.

Самые дешевые модели — с четырьмя, самые дорогие — с семью шпинделями. Еще цена очень сильно зависит от производителя.

Если изготовлением вагонки или другого погонажа вы собираетесь зарабатывать на жизнь, то четырехсторонний станок, оправданное вложение средств. Если вагонку своими руками собираетесь делать только для отделки дома или бани, рассмотрите другие варианты.

Универсальный деревообрабатывающий станок

Это оборудование не зря называется универсальным или комбинированным. При помощи перенастройки и смены инструмента выполнять на нем можно все необходимые операции: обрезать доски по заданному размеру, поставив фрезы сформовать шип и паз. При желании, можно снять и фаску.

Многофункциональные станки пригодятся тем, кто любит мастерить или собирается обработкой древесины зарабатывать, а средств на приобретение четырехстороннего станка пока нет

Только вот в чем дело: так как для каждой новой операции требуется переналадка оборудования, проделывают одну операцию с большим количеством заготовок. Например, сначала обрезают один край у всех заготовок. Затем устанавливают брусок по требуемой ширине вагонки и обрезают второй край. И тоже на всех заготовках. После — снова перенастраивают для следующего параметра.

Так уходит меньше времени. Но монотонность труда при такой работе действует усыпляюще, так что нужно быть внимательными и работать осторожно.

Более скромный универсальный станок по дереву. На нем тоже можно делать вагонку своими руками

Немного о ценах на комбинированные станки: чем больше операций он может делать, тем выше цена. Например, станки, которые могут делать пять операций  — пиление, фрезерование, строгание, вырезка пазов и сверление — стоят от 25-35 тыс. рублей.

Этих операций более чем достаточно для изготовления вагонки своими руками. Есть, наверное, более дешевые варианты, но качество их очень сомнительно. Поищите в таком случае как можно больше отзывов, чтобы составить представление об оборудовании.

Вагонка с использованием фрезера

Изготовить вагонку своими руками можно имея только фрезер. Важно, чтобы доски у вас были откалиброванными. Их или можно купить, или обработать на соответствующем оборудовании.  Далее остается фрезами выбрать шип и паз, при желании снять кромку.

Еще одна комбинация оборудования, с помощью которого можно изготовить вагонку своими руками: это циркулярная пила с возможностью установки фрез и рейсмус — для калибровки заготовок. Тоже все операции можно будет сделать перенастроив станок.

Фрезы для вагонки

При изготовлении вагонки своими руками важно правильно выбрать древесину и установить фрезы. Именно фрезы отвечают за формование геометрии вагонки и того, насколько легко будет работать с материалом. При идеальном совпадении шипа и паза соединяются доски вагонки без проблем и зазоров. Потому так важно правильно подобрать режущий инструмент.

Для изготовления вагонки есть специальные наборы фрез, которые формуют тот или иной профиль. Обратите внимание на то, чтобы они были совместимы с тем оборудованием, которое есть у вас. Обычно они имеют универсальную форму, но бывают исключения.

Возможно, вам будет интересна статья «Как обшить баню изнутри вагонкой и какую вагонку лучше использовать +ВИДЕО»

Выбор древесины

Самый распространенный в нашей стране отделочный материал — древесина сосны и ели. Они легко поддаются обработке, содержат большое количество смол, что замедляет их гниение, а также имеют самую низкую цену.

В зависимости от того, какое оборудование у вас имеется, покупают либо обрезную, либо необрезную доску. Необрезная доска продается в основном естественной влажности.

Для изготовления вагонки сразу она не пойдет: нужно ее высушить до нормальной влажности (оптимально — не более 12-16%). То есть ее нужно сложить в штабеля на хорошо проветриваемом участке.

В таком состоянии они должны простоять не менее полугода, а лучше — года. После чего можно делать из них заготовки.

Вагонка своими руками на циркулярке

Деревянная вагонка – тонкая облицовочная доска со специальными вырезами, обеспечивающими простоту монтажа, пользующаяся стабильно высоким спросом на рынке.

Это универсальный материал, с его помощью можно создать изысканный интерьер, облицевать наружную стену. Дерево полностью безвредно, вагонка подойдет даже для детской комнаты. Дощечки любой формы можно купить в строительном магазине, а можно сделать самостоятельно, для этого потребуется станок для изготовления вагонки, материал и, конечно же, желание.

Стоит ли покупать

Купить вагонку нетрудно. В продажу поступают различные ее виды, они отличаются используемой древесиной, цветом, фактурой, формой наружной поверхности, поэтому можно выбрать материал, идеально подходящий для любого проекта. При всем при этом у вагонки есть существенный недостаток – высокая цена.

Затевая крупный ремонт, нелишним будет рассмотреть вариант самостоятельного изготовления вагонки. Стоит отметить, что даже самый простой станок такого типа будет иметь высокую цену, и, прежде чем решаться на покупку, надо оценить ее рентабельность.

Нужен в домашней мастерской подобный станок или нет – решать самому мастеру, можно лишь привести несколько аргументов в пользу покупки:

• производство вагонки в домашней мастерской позволит заметно сэкономить на строительном материале;
• изготовленная своими руками продукция будет заведомо более высокого качества, чем аналогичная, поступающая в продажу;
• станок может стать источником дополнительного заработка ввиду ощутимой разницы в цене между обрезной доской и готовой вагонкой.

Также нельзя забывать и о том, что данный станок многофункционален. Сфера его применения не ограничена производством вагонки. С его помощью можно изготовить ряд других профилированных изделий из дерева, среди прочего: наличники, плинтусы, фигурные рейки для всевозможных рамок.

Принцип работы станка

Процесс изготовления вагонки включает в себя обработку заготовки с четырех сторон. Прежде всего, доска проходит дисковые пилы, которые создают ровные края. Далее рейсмус калибрует заготовку. Последним этапом является фрезерование, в результате которого формируются фаски и элементы соединения (шип и паз).

В принципе, все эти действия можно выполнять на разных станках, но это неэффективно. Гораздо разумнее использовать один станок, который позволит получить на выходе полностью готовое изделие, к тому же за один проход.

На производственных предприятиях используют мощные станки с рабочими поверхностями до 12 м, для изготовления вагонки в домашних условиях можно выбрать портативное устройство. При этом мощности небольшого бытового станка с лихвой хватит для нужд текущего ремонта.

Составные части самодельного станка

Станок для производства вагонки можно изготовить самостоятельно, но надо учитывать, что он имеет сложную конструкцию. Браться за такую работу можно только в том случае, если имеется опыт и соответствующие знания.

Чертежи простого станка для домашней мастерской несложно найти на просторах интернета. Конструктивно же он состоит из нескольких основных устройств, собранных на общей раме.

Станина

Остов станка являет собой массивную стальную конструкцию, которая обеспечивает устойчивость и надежность крепления всех узлов и агрегатов. Станина должна быть неподвижной, для этого ее центр тяжести располагают как можно ниже. Составные части остова соединяют между собой с помощью сварки.

Столешница

Лучшим материалом для стола самодельного станка является шлифованная стальная плита. В ней делаются технологические отверстия для выхода режущего инструмента, на ней устанавливаются упоры. Столешницу делают узкой и вытянутой в длину, ее задача – поддерживать заготовку во время обработки.

Для небольшого станка столешницу можно изготовить и из листовых материалов на основе дерева. Подойдут ламинированные плиты или толстая фанера. Лучше всего подобную конструкцию оббить металлом или оклеить прочным пластиком.

Двигатель

Все вращающиеся устройства приводятся в действие электродвигателем. Даже для небольшого станка его мощность должна превышать 2 кВт. Передача вращения осуществляется с помощью ремней. Для эффективной работы различных режущих устройств нужна разная скорость вращения, этого добиваются использованием шкивов разных диаметров.

Прижимной механизм

Задача данного механизма – точно ориентировать заготовку и удерживать ее во время обработки. Реализуется набором роликов, закрепленных на столешнице. Их делают съемными, что позволяет использовать станок для изготовления дощечек различной ширины.

Режущий инструмент

Дисковые пилы и фрезы формируют профиль изделия на выходе. Качество получаемой вагонки зависит прежде всего от качества этого узла. Меняя режущий инструмент и его параметры, можно настраивать станок для производства различной продукции.

Создавая самодельный станок, важно обеспечить безопасность его эксплуатации. Все вращающиеся части должны быть закрыты металлическими кожухами. Блок включения-отключения должен располагаться в непосредственной близости от оператора. Кнопка выключения должна быть красного цвета, легко нажиматься и ни в коем случае не быть утопленной в корпус выключателя.

Вагонка с помощью циркулярки

Часто возникает ситуация, когда на передний план выходит не эстетика материала, а исключительно его практичность, к примеру, необходимо отделать стены или потолок подсобного помещения, погреба, мастерской. Для этих целей отлично подойдет простая и надежная, изготовленная своими руками на циркулярке вагонка.

Первым делом надо подготовить пиломатериал. Понадобятся доски толщиной 15-20 мм, шириной 8-10 см. Разумно предположить, что чем шире доска, тем меньше ее понадобится, тем быстрее будет выполнена работа.

Это верно, но лишь отчасти. Большая ширина плюс примитивное соединение, пазы для которого позволяет выполнить циркулярка, гарантированно приведут к короблению доски, тем самым недолговечности покрытия.

Заготовки необходимо выровнять по ширине. Для этого боковой упор циркулярной пилы выставляют с помощью линейки, фиксируют. Поочередно обрабатывают каждую дощечку, доводят ширину до единого значения.

Обратите внимание! В процессе работы следует внимательно осматривать заготовки. Не стоит пытаться изготовить вагонку из доски, в которой много сучков, или их немного, но они крупные. В домашних условиях их точно не удастся зафиксировать, они скоро выпадут.

После того как дощечки выровняли, их циклюют. Лучше всего для этого подходит фуговальный станок, но заводские циркулярки тоже могут выполнять эту функцию. Конечно, можно обработать доску ручным или электрическим рубанком.

Далее необходимо создать паз и шип для крепления вагонки. Проще всего сделать зеркальные выборки в противоположных торцах доски. Их точность и симметричность достигается регулировкой высоты выхода диска и расстоянием от пилы до упора.

В результате описанных действий получается грубый вариант вагонки, которую легко монтировать, она создает привлекательную ровную поверхность.

Использование фрезерного станка

Наличие фрезерного станка по дереву позволит изготовить вагонку достаточно высокого качества. Ею можно смело облицовывать не только подсобные помещения, но и жилые комнаты. Используя фрезы различной конфигурации, можно изготовить с помощью фрезера своими руками вагонку любого типа, в тому числе и пользующуюся особым спросом евровагонку.

Преимущества евровагонки:

• более надежное соединение;
• пропилы на обратной стороне, позволяющие покрытию дышать;
• обилие профилей, позволяющих создать уникальную поверхность;
• высокая долговечность.

До начала работы надо подготовить материал. Дощечки должны быть ровными, гладкими. Заготовки с сучками на боковых гранях сразу отбраковывают – высока вероятность того, что в процессе фрезеровки они вылетят. Также отбраковывают дощечки с потемнениями, продольными трещинами, имеющие видимую кривизну.

Лучший фрезерный инструмент для изготовления вагонки – станок с вертикальным шпинделем. На него надевается фреза для проделывания паза с одновременным снятием декоративной фаски. Режущий инструмент выставляется в зависимости от требуемой глубины обработки и надежно фиксируется.

Работать будет удобнее, если станок немного усовершенствовать, а именно установить на столешнице несколько металлических роликов, которые будут фиксировать рейку, регулируя глубину обработки, позволяя ей поступательно двигаться вдоль ножа.

Обратите внимание! Прежде чем браться за изготовление вагонки, стоит испытать станок. Для этого нужно выстругать короткую рейку, проверить и, если результат устраивает, переходить непосредственно к работе.

После того как будет обработана одна сторона, фрезу меняют. Удобно работать наборным инструментом, фрезами, собранными из нескольких ножей. Меняя конфигурацию режущей кромки, можно изготавливать различные виды вагонки.

Изготовление вагонки на циркулярке

На фото мы видим пример бытового станка для изготовления вагонки в домашних условиях

Натуральная деревянная вагонка – один из самых дорогостоящих отделочных материалов. Обшить ею дом может обойтись в приличную сумму, и именно это часто отталкивает потенциальных покупателей.

Так неужели нет способа сэкономить? Есть, и в этой статье мы поговорим о том, как собрать станок для изготовления вагонки своими руками, и попытаемся подсчитать, есть ли выгода в таком мероприятии.

Преимущества и выгоды в цифрах

На фотографии мы видим пример самодельного станка для изготовления вагонки в домашних условиях

В данной ситуации, только вопрос выгоды может заставить человека пойти на изготовление собственного станка.

Конструкция у него не сложная, и все детали есть в свободном доступе, но в первую очередь необходимо выяснить, какие выгоды мы получим, приобретя такое оборудование:

• Возможность изготовления только вагонки экстра-класса. То есть самого дорогостоящего материала на рынке, который для нас будет стоить в несколько раз дешевле.
• Возможность производства нескольких видов и конфигураций. Вагонка может быть очень разнообразной, но не всегда в магазине возможно найти именно то, что нам нужно.
• Собственный бизнес. Вагонку можно производить не только для собственных нужд, но и на продажу. Ниже мы подробнее поговорим о ценах, и вы увидите все выгоды такого бизнеса.
• Возможность произвести именно столько материала, сколько необходимо. Без покупки лишних панелей, которым впоследствии не найдётся места.

Стоит отметить, что это далеко не все выгоды.  И даже учитывая определённые сложности в сборке, станок для производства вагонки своими руками может стать неплохим подспорьем для семейного бюджета.

Несколько различных ножей насадок на самодельный станок для изготовления вагонки, позволят создавать различные изделия из дерева

Итак, давайте соотнесём стоимость готовой вагонки в рядовом строительном магазине и цену на лес.

Для удобства представим это в виде небольшой таблицы:

Отметим, что производить вагонку можно из любого леса, приведённого в таблице. Отличаться будет только время изготовления. То есть, из полностью обрезанной доска произвести вагонку гораздо быстрее, чем из горбыля или бревна, но тут уж решать только вам, чем вы больше готовы пожертвовать, деньгами или временем.

Так же отметим, что мы говорим о производстве панелей класса не ниже категории А. то есть высококачественного материала с минимумом сучков и без трещин и сколов.

Важно! Все цены в таблице приведены примерно, и могут существенно отличаться у различных поставщиков и в зависимости от региона. Неизменным останется процентное соотношение цен на сырьё и цен на готовую отделочную вагонку.

Итак, с выгодами мы разобрались, и они очевидны. Далее мы поговорим о затратах на то чтобы изготовить самодельный станок для вагонки, и выясним от каких объёмов вагонки есть выгода его приобретать, но пока, давайте разберёмся с выбором места для установки этого оборудования.

Выбор места для установки

Правильная установка станка для изготовления вагонки в домашних условиях очень важна, так как прежде всего необходимо помнить о безопасности

Начнём с того, что любое деревообрабатывающее оборудование относится категории опасных, поэтому установить его посередине своего огорода у вас вряд ли получится. А добавьте к этому высокий уровень шума, производимого подобными станками, и велика вероятность остаться заклятыми врагами со своими близлежайшими соседями.

Идеально для размещения подойдут подвалы и гаражи, но они должны отвечать ряду требований, большинство из которых являются правилами техники безопасности, и пренебрегать ими нельзя ни в коем случае.

Итак, каким требованиям должно отвечать помещение:

• Обязательное наличие бетонного пола. Станки устанавливаются с обязательным закреплением на анкера-бабочки и основание должно быть твёрдым и прочным.
• Максимальная шумоизоляция. Мы уже говорили об уровне шума, поэтому, чем надёжнее будет изолированно ваше помещение, тем лучше.
• Уровень влажности. Дерево должно храниться в сухом, проветриваемом месте. В противном случае оно начнёт деформироваться и это отразится на качестве готовой продукции.
• Размеры помещения. Средняя длина каждой панели составляет 3 метра, соответственно наше помещение должно иметь длину не менее 7 метров, для того чтобы завести заготовку в станок и чтобы у неё было свободное пространство для выхода.
• Наличие вентиляции. Заводское оборудование оснащается специальными принудительными вытяжками. На самодельный станок для изготовления вагонки установить её вряд ли получится, поэтому в помещении всегда будет летать стружка и её необходимо устранять.
• Удобный вход. В помещение нужно беспрепятственно заносить длинные доски, развернуться с которыми будет очень проблематично, поэтому в идеале если станок будет располагаться близко к входу.
• Обязательное наличие качественной электропроводки, которая способна выдержать напряжение до 5 киловатт.

Если ваш гараж или подвал соответствует всем перечисленным требованиям, то считайте, что вам повезло. Если же нет, то придётся что-то переоборудовать и модернизировать.

Устройство станка и необходимые детали

Мы видим ножи, которые понадобятся при создании станка для изготовления вагонки в домашних условиях

Перед тем как приступить к детальному описанию нашего оборудования, давайте посмотрим видео в этой статье, на котором показан станок для вагонки самодельный и приведена подробная инструкция по работе с ним.

На самодельном оборудовании установить все эти механизмы очень сложно, и скорее всего они будут располагаться отдельно друг от друга. То есть для производства одной панели придётся проводить несколько операций, но тут многое зависит от заготовок, с которыми вы решили работать.

Основные узлы

Мы видим пример самодельного станка для изготовления вагонки, его составляющие и детали

Мы рассмотрим станок, который будет делать вагонку из горбыля, и состоять он должен из следующих узлов:

1. Циркулярная пила. Обрезаем лишние боковины доски.
2. Рейсмус. Срезаем верхнюю часть горбыля с корой дерева.
3. Фуганок. Шлифуем заготовку.
4. Шпиндели. Придают вагонке окончательную форму и формируют замковый механизм.

Всё это возможно установить на одну станину для экономии места и средств. Всеми узлами будет управлять один электродвигатель, поэтому его мощность мы будем рассчитывать исходя из максимальных требований. И в нашем случае она составляет не менее 5 киловатт.

Все перечисленные детали можно найти в специализированных магазинах или интернете. С нахождением их проблем точно не будет.

Совет! Не экономьте на режущих деталях. Пилы и рейсмусы низкого качества быстро тупятся и их нужно затачивать. Если же этого не делать, то вагонка получится с задирами и сколами, и придётся обрабатывать её дополнительно.

Дополнительные детали и инструмент

Мы видим ещё один пример самодельного станка для производства вагонки в домашних условиях

Рассчитывать количество комплектующих и материалов на изготовление станины вам придётся самостоятельно, так как каждый станок для вагонки своими руками индивидуален и изготавливается по собственным чертежам. Помимо этого нам понадобится ремень для передачи крутящего момента на механизмы и различные крепёжные элементы. Озвучить цену на них тоже не получится, поэтому возьмём среднее значение.

Итак, давайте соберём все элементы в одну таблицу и попытаемся выяснить, сколько же стоит наш станок:

Расчёты

Собрать самодельный станок для изготовления вагонки самому не настолько сложно и затратно, как может сразу показаться

Ну, а теперь, давайте займёмся математикой:

1. К примеру, мы берём самый дорогой обрезной лес по цене за 6500 рублей за кубометр и изготавливаем из него вагонку класса А, цена которой в магазине 11 рублей. Производим мы её на станке за 17000. Получается: 17000+6500=23000 рублей. То есть, произведя всего два кубометра вагонки, мы полностью окупаем стоимость станка.
2. Вводные те же, но станок делаем по максимальной стоимости. Получается 42000 разделить на 11000=3.8 кубометра вагонки класса А, полностью окупят наш станок.
3. Меняем обрезной дорогостоящий лес на более дешёвый горбыль. Получаем: 17000+3000=20000. Или 1.7 кубометра вагонки.

Рабочий процесс: инструкция

Материалы и инструменты, необходимые для работы:

1. Болгарка.
2. Рулетка.
3. Угольник и мел.
4. Шлифовальная машинка.
5. Фрезерная машинка и набор фрез.
6. Защитные составы и кисть.
7. Длинная поверхность для работы.

Данный вид работ отличается поистине высокой скоростью и доступностью для любого желающего. К тому же производство евровагонки собственноручно дает возможность регулировать качественные характеристики по своему желанию.

Фрезы для производства евровагонки «Блок-хаус» .

В самом начале нужно правильно выбрать обрезную доску. Желательно подбирать материал с тангенциальным распилом (вдоль колец), хоть он и дороже немного, но данный материал прослужит в несколько раз дольше.

Длина приобретаемой обрезной доски произвольная, но не меньше высоты помещения, а толщина минимум 10 мм, ширина 350 мм. Желательно по возможности отсутствие сучков, т.к. это немного усложнит рабочий процесс, но в небольшом количестве они даже на пользу пойдут, т.к. с ними дизайн интереснее.

Такие характеристики позволят добиться идеального внешнего вида, а вместе с этим и высокого качества.

В самом начале материал шлифуется при помощи шлифмашинки (продолговатая либо круглая) или привычного инструмента со специальной насадкой (дрель или болгарка).

Наждачная бумага подбирается строго «нулевка», чтобы в итоге поверхность была идеальной. Осуществляется шлифовка со всех сторон, но на углы внимание обращать не нужно, ибо они в будущем все будут осторожно стесаны.

На этом обрезная доска окончательно подготовлена к основному процессу обработки.

Так как в домашних условиях мало у кого есть возможность организовать конвейер, да еще и для евровагонки, то придется воспользоваться 1-2 рабочими столами, установленными вряд.

Для фиксации можно использовать любые подручные материалы, либо еще одного человека, который будет руками держать доску. Рабочий инструмент — фрезеровочная машинка и 2 насадки для противоположных сторон.

Принцип изготовления евровагонки на станке.

Изначально делается более глубокий пропил, т.к. это единственное место, где может случиться конфуз.

Средняя глубина пропила 0,9-1,1 см, тогда как с обратной стороны пропил делается таким образом, дабы оставить «зуб» в 1,1-1,3 см.

Таким образом, получается конструкция, которая прекрасно взаимно фиксируется, к тому же остается дополнительный небольшой паз, являющийся декоративным элементом разбавки.

После того как с 2-х сторон закончена обработка, не нужно никак дополнительно шлифовать полученный результат, т.к. специфика данных фрез в том, что они тут же приводят поверхность в нужное состояние. Единственный нюанс — это необходимость их затачивать время от времени, но одной заточки обычно хватает на 2 среднестатистические квартиры.

В довершение дерево обрабатывается специальными составами против термитов и загнивания, дабы во время эксплуатации не возникали нежданные затруднения.

Подведение итогов

Для того чтобы изготовить евровагонку в домашних условиях, не потребуется много сил и времени, а также не нужна какая-то необычная техника. Достаточно лишь правильно выбрать обрезную доску, после чего провести над ней ряд простых операций.

Все химические обработки с вагонкой производятся уже после ее монтажа, т.к. лак и морилка обеспечат дополнительную сцепку между деревянными панелями. При качественном монтаже и нормальных условиях такая работа простоит не менее 30 лет, а если выбирать особо прочные породы дерева, то и более века.

После обработки лаком самодельная вагонка смотрится ничуть не хуже, чем покупные отделочные материалы

Деревянная вагонка — это востребованный отделочный материал с единственным недостатком: он дорого стоит. Впрочем, высокая цена — еще не причина для того, чтобы отказываться от использования деревянной вагонки, ведь при желании материал для отделки дома можно сделать самому. Я расскажу, как производится вагонка своими руками на доступном деревообрабатывающем оборудовании.

Что нужно знать о материале

Вагонка – это цельнодеревянная доска, предназначенная для облицовки различных строительных объектов снаружи и для отделки помещения изнутри.