Как пользоваться бензорезом

Преимущества и недостатки бензинового резака по металлу. Как пользоваться бензорезом

Бензиновый резак — это инструмент для резки сталей с низким содержанием углерода. В то время, как в газорезках используется летучий газ, здесь применяется жидкое топливо. Бензорез является альтернативой керосинорезу и резаку на дизельном топливе.

Принцип работы и основные типы резаков

Есть два основных типа бензорезов. Их принципиальное отличие в способе подачи топлива:

• Бензорез с испарительной горелкой
• Бензорез на распылителе

В первом случае, в горелке вмонтирована камера, заполненная асбестом. Когда в нее подается горючее, дополнительная горелка разогревает асбестовую оболочку, и происходит испарение.

В случае с распылителем, топливо подается под давлением через узкую форсунку. Она распыляет бензин, который проходя через мундштук, испаряется.

Преимущества и недостатки

На рынке спецтехники представлены как модели с испарителем, так и бензорезы распылительного типа. Тем не менее, есть ряд причин считать, что распылительный бензорез лучше. А именно:

• Распылительные резаки имеют до 50% меньший вес, по сравнению с испарительными, т.к. отсутствует асбестовая камера и дополнительный нагреватель
• В обслуживании распылитель проще испарителя, т.к. не нужно чистить камеру испарения
• Бензиновый распылительный резак меньше греется. За счет дополнительного нагревателя, резак испарительного типа необходимо охлаждать в процессе работы
• Испаритель не подходит для работы при низких температурах, из-за постоянного охлаждения паров. (Зимой лучше использовать распылительный резак)
• Распылитель, в отличие от испарителя, устойчив к обратному удару пламени.

Принцип работы

Самым распространенным резаком на бензине является резак «Вогник». Он бывает различных модификаций, но принцип работы существенно не меняется в зависимости от модели.

Резак представляет собой две трубки, подведенные к емкостям с одного конца, и соединенные между собой с другого. Первая трубка ведет к резервуару с кислородом. Вторая подведена к емкости с бензином. При открытии вентиля с топливом, начинается подача бензина в сопло. Подача кислорода распыляет бензин и выталкивает его с большой скоростью.

На практике, работа с бензорезом состоит из таких этапов:

1. В емкость для топлива заправляется бензин
2. Ручным пневмонасосом нагнетается давление в емкости для кислорода
3. Поджигание горелки и период разогрева (Выход на рабочую температуру обычно занимает около 30 секунд, в зависимости от давления кислорода, марки топлива, и модели резака)
4. Рабочий период
5. Период остывания

Преимущества и недостатки по сравнению с газовой горелкой

Бензорез не очень популярен среди специалистов. Многие по-прежнему используют газовые резаки. И этому есть целый ряд причин. Давайте сравним преимущества и недостатки обеих технологий.

Преимущества бензореза:

• Мобильность. Бензиновый резак достаточно прост в переноске. Емкость с сжатым воздухом имеет меньшие габариты и вес, чем кислородные баллоны. Топливо легко достать, оно имеется в любом гараже, можно купить на автозаправке.
• Возможность работы при низких температурах. Согласно заявлениям производителей, бензорез с распылителем работает при температуре -40 и ниже. Газовый резак не работает на морозе.
• Простота конструкции. Газовая горелка не является сверхсложным устройством. Но бензиновый резак — в любом случае проще. При владении пайкой, совершить ремонт не составит труда.

Недостатков не больше преимуществ. Но они существеннее:

• Сложность в настройке. Подачу топлива постоянно нужно калибровать, периодически приходится чистить форсунки. Бензиновый резак нельзя использовать «из коробки». Для качественной работы нужна практика и сноровка.
• Необходимость поддерживать давление в резервуаре. Долго работать с бензорезом едва ли получится. Нужно постоянно поддерживать давление в кислородном резервуаре. Качество пламени зависит от объема воздуха в баллоне, и приходится постоянно адаптироваться к перепадам давления, а стало быть, и мощности горелки.
• Безопасность. Хотя кислородные баллоны для газовой резки считаются взрывоопасными, при правильной эксплуатации риск несчастного случая сводится к минимуму. Бензиновый же резак требует тщательного контроля и ответственности на всех этапах работы. Особенно, если речь идет о моделях с испарителем, где топливо закипает на пламени дополнительного сопла.

Специалисты часто используют газовую горелку в связке с бензиновой. Т.к. бензин является более дешевым топливом, температура нагрева выше, а столб пламени стабильнее. В этом случае сначала разогревают бензорезом заготовку, а затем уже газовым резаком совершают разрез.

Чем заправлять

Для большинства бензиновых резаков подойдет как бензин, так и керосин. На практике, бензин подходитдля резки лучше. Бензин быстрее разогревает заготовку, а стоит дешевле.

Самые распространенные марки топлива под бензорез — А-80, и А-92. Но также, есть бензорезы под А-95. В спецификации устройства всегда указывается стандарт топлива.

Ряд бензорезов нельзя заправлять керосином. К примеру, Вогник-182 используется исключительно с бензином. А Вогник-181 — это керосиновый резак.

Что можно резать и какой расход

Бензорез не подходит для твердых высокоуглеродистых сплавов. Но в работе с мягкими металлами он обеспечивает ровный и относительно быстрый рез. Горелка справляется с заготовками толщиной от 3-х до 200 миллиметров.

Ниже представлена таблица расхода топлива на примере бензореза «Вогник-182».

Как видим, расход достаточно малый. Поэтому даже если вы используете газовый резак как основной инструмент, а бензорез, как вспомогательный, сэкономить карбид точно получится.

Сегодня бензорез не очень распространенный инструмент. К нему относятся недоверчиво и за счет его огнеопасности, и из-за сложности в настройке. Тем не менее, у инструмента есть своя ниша. Он легкий, компактный, и работает там, где газовая горелка отказывается служить из-за низких температур.

wikimetall.ru

Бензорез – как выглядит, как устроен и как работает? + видео

Бензорез простому человеку, неискушенному техническими знаниями, знаком лишь мельком. Вы, наверняка, не знали, что вырезают ямы ровным квадратом на дороге именно с помощью данного инструмента. Теперь же вы получите намного больше информации, мы готовы рассказать о нем все.

Бензорез – знакомимся с инструментом

Внешне данный инструмент, который часто именуют еще стенорезной машиной или керосинорезом, похож на циркулярную пилу, потому что основной рабочей частью его является диск с остро заточенной кромкой.

Причем диск для бензореза имеет довольно большой диаметр, что позволяет добраться довольно глубоко в обрабатываемую поверхность (пропил может достигать 40 см).

 Основное отличие от циркулярки заключается в твердости материала, который мы сможем резать с помощью данного приспособления.

Наш инструмент выдержит гораздо большие испытания и прекрасно справляется с металлом, бетоном, природным камнем, асфальтом и подобными «крепышами».

Без проблем можно отрезать трубы, стальные балки, кирпич, композитные материалы, вырезать проем в стене. Штробление вовсе не обходится без такого полезного устройства.

Толщина изделий, которую можно получить, зависит от того, насколько хрупок и тверд материал, не все можно нарезать тонко. Это, пожалуй, надо учитывать в планировании работ.

Работа с бензорезом может проводиться в любом месте, даже там, где нет доступа к источнику электропитания, ведь из названия понятно, что кормится данный инструмент от топлива, столь привычного для наших автомобилей.

Сам он довольно компактный, несмотря на силищу, которую он в себе несет.

Цена находится на довольно высоком уровне, поэтому данное оборудование чаще всего можно встретить на вооружении у профессиональных бригад строителей или крупных компаний по ремонту дорог и коммуникаций.

Диск для бензореза и другие важные узлы

Как мы уже упомянули, основной рабочей деталью является металлический диск. Как правило, он имеет алмазное напыление, что увеличивает его прочность и уменьшает износ, ведь работа его очень «напряженная».

Бензорез дисковый может иметь различные размеры этого узла, и от этой характеристики очень сильно разнятся цены на данный инструмент.

В комплекте всегда лучше иметь несколько сменных дисков, потому что, даже учитывая их крепость, они все же приходят в негодность время от времени.

Связывает все эти узлы в единую систему привод, а легко перемещать и удерживать инструмент человеку позволяет удобная ручка (это важно, ведь самый легкий вариант весит около 9 кг), хотя особо агрессивные и тяжелые приспособления снабжены тележкой.

Впрочем, такие тележки часто имеют дистанционное управление, что также удобно.

Кроме классического варианта с простой конструкцией, что описана выше, можно встретить бензорезы с дополнительными функциями и расширенными возможностями. Например, приспособление для мокрой резки.

В этом варианте возле диска присутствует кожух с подводимой жидкостью, которая распределяется на диск и поверхность, которую он режет. Это уменьшает износ диска, а сам процесс и разрез делает аккуратнее.

Не тяжело догадаться, что наличие таких удобств существенно повышает ценник инструмента.

Бензорез дисковый – типы инструмента

Мы уже затронули тему сухой и мокрой резки, в принципе, это основные критерии разделения моделей по типу работы. Приспособления для сухого процесса дешевле, но имеются свои особенности работы.

Дело в том, что жидкость при мокрой резке не только снижает уровень пыли и степень износа диска, но и его нагревание. А значит, инструмент больше времени работает без перерывов на «перекур», чтобы охладиться.

При сухой резке это следует делать каждые 30 секунд, нетрудно представить, как это неудобно.

Конечно, выключать полностью инструмент не обязательно, но вот «проветрить» его в течение 15 секунд, дав поработать вхолостую, вам все же придется. Если этого не сделать, то диску очень скоро потребуется замена, а еще чего доброго случится небольшая авария, и вам придется освоить ремонт бензорезов.

Кроме принципа работы приспособления делят по назначению, выделяя узкоспециализированные разновидности. Например, штроборез. Данный инструмент – почти копия классического устройства, но имеет две пилы (диска).

Для чего это, спросите вы? Это позволяет делать в материале канал с равной шириной по всей его протяженности, так отпадает надобность в точных замерах и разметке, а также удвоенной работе однодискового бензореза.

Специфической разновидностью является и рельсорез, работая по классическому алгоритму, он имеет специальное устройство, которое фиксирует его на рельсе, значительно упрощая работу человеку, создавая ровный надрез и более глубокое проникновение.

Конечно, все эти изыски не для домашнего пользования, и вряд ли вам пригодится подробная информация. Да и обычные классические модели редко покупаются частными мастерами для бытового использования, чаще всего, такой инструмент берется в аренду, иногда даже почасовую.

Поэтому остается еще один животрепещущий вопрос, как же выбрать подходящую модель.

Работа с бензорезом зависит от правильного выбора

Когда вы надумали приобрести себе в вечное или временное владение такой инструмент, то следует знать, какие параметры поставить во главу в процессе выбора, и какие запчасти к бензорезу следует иметь в комплекте.

Кроме способа резки, что выбирается в первую очередь, следует обратить внимание вот на что. Во-первых, на качество работы и на ваш предел выносливости повлияет вес и уровень вибраций.

Чем меньше эти параметры, тем комфортнее и качественнее вы будете трудиться.

Далее обращаем внимание на рукоятку. Казалось бы, что тут можно такого важного найти. Все дело в эргономике, вам должно быть удобно держать данный инструмент, потому что он очень увесистый.

Самым комфортным расположением рук рабочего считается ширина плеч, значит, рукоятка должна обеспечивать такую возможность в любой позе, будь то вертикальная резка или горизонтальная.

Также не поленитесь осмотреть систему защиты, которая установлена над диском, чтобы не досталось ни вам, ни окружающим во время трудового процесса.

Важной считается еще и хорошая система очистки воздуха, ведь обилие пыли вредно не только для человека, но и для двигателя. Так что интересуемся у продавца о наличии двухуровневой системы фильтрации (внешний фильтр отсеивает до 80 % грубых загрязнений, внутренний – остальные 20 %).

Последний совет каждому, кто собирается приступать к работе впервые, прочитайте инструкцию и рекомендации по уходу к будущему механическому напарнику, важно учесть все особенности, потому что несоблюдение техники безопасности сулит серьезные травмы.

2 способа резки бетона бензорезами

Бензорезы используют для работы с ЖБК при необходимости сделать отверстие в конструкции для коммуникаций, окон, дверей.

Диск по бетону для бензореза имеет алмазные элементы, что позволяет ему мягко резать прочный материал, без вибрации и ударов. Эта техника предупреждает образование на бетоне трещин.

Во время работы поднимается много пыли, поэтому в зависимости от объема резки применяют различные технологии.

Что такое бетонорез?

Алмазная резка бензорезом позволяет обрабатывать, кроме бетонных конструкций, такие прочные материалы, как гранит, железобетон, натуральный камень.

Пилы по бетону похожи на автономные циркулярки. Режущим элементом является диск с алмазным напылением. Обработка камня происходит за счет быстрого вращения рабочей детали. От циркулярки бензорезы отличаются мобильностью, удобным размером, независимостью от электричества. Бетонорезы справляются не только с камнем, но и с металлом.

Их используют для резки металлических балок и труб. Благодаря широкой сфере применения приобретение одного бензореза освобождает от необходимости покупать дополнительное демонтажное оборудование. Существуют цепные пилы для бетона, особенно популярны модели компании ICS.

Глубина спила в зависимости от мощности оборудования колеблется в пределах 95—400 мм.

Преимущества

Инструмент помещается в руках работника, что позволяет легче им оперировать.

Неоспоримым плюсом бензорезов считается их мобильность и независимость от ЛЭП. Оборудование удобно держать в руках и можно использовать на отдаленных участках стройплощадки. Кроме этого, к преимуществам относят:

• Маневренность. Обеспечивается возможностью держать устройство в руках.
• Дополнительное охлаждение. Есть модели, в которых во время работы подается вода. Это позволяет не останавливать работу, опасаясь перегрева.
• Снижение уровня пыли. Благодаря подаче воды пыль садится. Это улучшает обзор, не затрудняет дыхание рабочих.

Мокрая резка

При выборе такого метода выполнения работы воздух будет менее запыленным.

Предпочтительная технология использования бензорезов. Благодаря подаче воды обеспечиваются следующие преимущества:

• скорость выполнения работ;
• предупреждение перегрева пилы;
• устранение пыли.

Сухая обработка бетона

Методика используется реже, чем мокрая работа бетонорезом, так как обладает следующими недостатками:

• необходимость в пылесосе;
• принудительные перерывы в работе из-за опасности перегрева оборудования;
• меньшая глубина сверления;
• опасность выхода из строя пилы из-за сильного сухого трения диска.

Где используют бетонорезы?

Бензорезы используют для обработки любых видов бетона, включая пенобетоны и ЖБК.

Инструмент используется для обустройства проема в конструкции.

Бензопила по бетону ценится за свою портативность. С ее помощью демонтируют бетонные конструкции, вырезают проемы для окон и дверей. Доступная резка бетона дополняется возможностью пилить следующие материалы:

• асфальт;
• камень;
• кирпич;
• металлы;
• композитные материалы;
• пластмассы.

Порядок применения

Прежде чем начинать работу и готовить пилу, нужно уточнить тип строительного материала, который будет подвергаться обработке. Если бетонное сооружение толще 10 см, в нем наверняка находится арматурный скелет. Поэтому для объемных объектов нужно выбирать максимально прочные режущие диски. Следует учесть следующие особенности:

Небольшие габариты прибора говорят о его небольшой мощности.

• При работе с базальтом и кварцем диски быстро тупятся.
• Чем крупнее фракция наполнителя бетонного объекта, тем медленнее продвигается резка.
• От размера машины зависит ее мощность. Маленькие пилы относятся к слабым инструментам.
• Диски подбирают в зависимости от свежести и прочности материала.
• До начала основной работы делают пробный спил не глубже 1 см для оценки работы аппаратуры.
• Делая перерывы во время сухой резки, следует вытаскивать рабочий диск, чтобы он быстрее остыл.

После завершения подготовки и проверки выполняют действия в следующем порядке:

1. Наметить линию разреза. Чтобы пила не ходила из стороны в сторону и, чтобы не сделать слишком глубокий разрез, рекомендуется вдоль чертежа закрепить бруски из дерева.
2. Включить пилу и сделать пробный спил.
3. Продолжать работу, погружая пилу в бетон. Брусья удалить.

Правила резки бетона

Во время работы траекторией прибора должна быть прямая линия.

Чаще бензорезы используют для демонтажа или обработки ЖБК. Работу с такого вида пилой выполняют, придерживаясь следующих правил:

• На рабочей поверхности указывать линии разметки.
• Пилить после того, как диск максимально разгонится.
• Резать бетон только по прямым полосам.
• Держать пилу обеими руками, избегая любых движений, чтобы диск прикасался к бетону плавно.
• Делать перерывы для отдыха и охлаждения оборудования.
• Распил массивных конструкций выполнять постепенно, не загоняя круг сразу на предельную глубину.
• Нельзя делать сквозные распилы труб. В противном случае диск защемит и пилу отбросит.

Техника безопасности

К работе с прибором можно приступать при наличии средств индивидуальной защиты.

Чтобы предупредить несчастный случай, разработаны следующие правила:

• Пользоваться во время работы средствами индивидуальной защиты.
• Пройти предварительный инструктаж.
• Использовать только рабочий инструмент с неповрежденными кругами.
• Подбирать горючее в зависимости от требований правил эксплуатации конкретной пилы.

Переносить бензорез разрешается только после полной остановки диска. Нельзя работать возле источников огня. Инструмент следует использовать только по назначению. Перед работой нужно подбирать диски, соответствующие материалу, который следует обработать. Ремонт и профилактика пилы проводится, когда аппарат выключен. На стройплощадке должна быть аптечка.

Керосинорез. Разделка толстолистового металла

В практике работ с толстолистовыми заготовками или поковками из нелегированной стали часто требуется выполнить предварительный разрез металла без использования энергоёмких способов электрической, лазерной или гидроабразивной резки.

Альтернативой перечисленным технологиям являются керосинорез.

Он имеют меньшую цену, и применим практически в любых условиях эксплуатации (за исключением окружающих температур воздуха ниже -15°С, при которой вязкость керосина существенно возрастает).

Керосинорезы. Устройство и принцип работы

Типовая комплектность устройства такова:

1. Резак.
2. Бачок для керосина.
3. Воздушный подкачивающий насос.
4. Шланги.
5. Манометр.
6. Запорно-пусковая аппаратура.
7. Тележка для транспортировки.

Разделение металла с применением керосинорезов происходит следующим образом.

Находящийся в специальной ёмкости осветительный керосин (ГОСТ 4753) по шлангу под избыточным давлением подаётся в испарительную камеру, которая имеет огнестойкую набивку (традиционно пока используется асбест, но в последних — правда, ещё опытных — конструкциях керосинорезов уже применяется базальтовая вата, вещество, не содержащее канцерогенных составляющих).

Там, в камере, керосин начинает интенсивно испаряться, и уже в парообразном состоянии поступает в мундштук агрегата. По параллельной магистрали к мундштуку поступает воздух. В инжекторной горелке, которой заканчивается мундштук, происходит смешивание двух веществ, вследствие чего в горелке образуется горючая смесь.

Для интенсификации процесса, а также для того, чтобы поддерживать концентрацию керосиновых паров постоянной, керосинорезы оснащаются вспомогательными мундштуками, при помощи которых производится постоянный подогрев испарителя. Между обоими мундштуками имеется кольцеобразный зазор (его можно регулировать), через который горючая смесь выходит из смесительной головки, и формирует высокотемпературное пламя.

Температура в факеле горелки керосинореза достигает 2400…2500°С.

Это меньше, чем у бензорезов или ацетилено-кислородных резаков, но, во-первых, и таких значений достаточно, чтобы локально расплавить сталь, температура плавления которой, как известно, составляет до 1900°С, а, во-вторых, керосинорезы – установки, значительно более безопасны с точки зрения возможного взрыва или пожара.

Интенсивность подачи всех требуемых газообразных компонентов регулируется при помощи вентилей и поворотных маховичков, которые сдвигают инжектор горелки в осевом направлении, изменяя, таким образом, расстояние до торца смесительной камеры устройства.

Таким образом, в керосинорезах работают два вида пламени – подогревающее, которое обеспечивает нужную температуру компонентов горючей смеси, и основное, кислородное, которым выполняется сам процесс резки металла.

Выпускаются керосинорезы и с иным принципом действия. Вместо испарителей такие устройства снабжаются специальными форсунками, которые выполняют распыление керосина.

В диспергированном виде керосин поступает в мундштук и уже там испаряется.

Керосинорезы такого типа эффективнее, поскольку конструктивно проще, и обеспечивают более высокую интенсивность испарения, а, следовательно, и производительность резки.

Несмотря на кажущуюся простоту техники, устройство отдельных её составляющих довольно сложно, и его, для последующего квалифицированного использования керосинореза, есть смысл рассмотреть отдельно.

Бачок керосинореза

В типовых конструкциях керосинорезов (особо качественными считаются устройства, производимые торговой маркой «Резак Бобуха») используются бачки двух типов: БГ-63, ёмкостью 6,5 л, и БГ-68, ёмкостью 8,5 л. Бачок состоит из следующих элементов:

1. Цилиндрического сварного корпуса, дно которого имеет вид вогнутой полусферы.
2. Сферической крышки, имеющей два герметизированных отверстия и ручку для переноски.
3. Запорного вентиля.
4. Заборной трубки, на конце которой имеется сетчатый фильтр.
5. Манометра.
6. Ручного воздушного насоса, которым создаётся необходимое давление для подачи керосина в шланг.
7. Упорного кольца в нижней части корпуса.
8. Двух штуцеров — для присоединения шланга, и для заполнения бачка керосином.

При работе насосом, внутри корпуса бачка создаётся избыточное давление до 3 кг/см2, благодаря которому происходит вытеснение керосина в шланг.

Заполнение бачка керосином должно быть не выше 70% от его номинальной ёмкости, поскольку часть энергоносителя всё же испаряется.

Несмотря на тщательную заделку штуцера в бачок (применяется сварка) часть вещества всё же в момент перекачки испаряется, вследствие чего давление падает. Это обстоятельство вынуждает время от времени использовать насос для подкачки керосина.

Подготовка бачка к использованию заключается в его тщательной очистке, а также проверки исправности насоса и манометра. Несмотря на наличие фильтра, рекомендуется заливать в бачок только предварительно отфильтрованный керосин.

Недопустимо применять бачок в наклонном или горизонтальном состоянии.

Для соблюдения правил пожарной безопасности, и для удобств при использовании бачок размещают на расстоянии не ближе 5 метров от кислородного баллона, и не далее 3 – от места применения керосинореза.

Резак

Конструкция резака, который снабжён испарителем, весьма схожа с аналогичным узлом для газо-кислородной резки. Она включает в себя:

1. Основной мундштук.
2. Подогревающий мундштук.
3. Головку.
4. Инжектор.
5. Управляющие вентили.
6. Подающую трубку.
7. Регулирующий маховичок.
8. Испаритель.
9. Огнестойкая набивка.

Резак работает следующим образом. Керосин из присоединительного шланга поступает в огнестойкую набивку испарителя, где нагревается пламенем, которое образуется на выходе из вспомогательного подогревающего мундштука. Одновременно через инжектор к рабочей головке керосинореза поступает из баллона кислород.

В головке происходит смешивание кислорода с подогретыми парами керосина, после чего смесь поджигается, и в таком виде выходит из зазора между мундштуками. Это – подогревающее пламя, интенсивность которого регулируется при помощи маховичков и вентилей.

При этом процентный состав компонентов изменяется в пользу кислорода, температура которого увеличивается до значений, соответствующих локальному плавлению металла в зоне резки. Подводящие трубки располагаются в рукоятке резчика.

Безопасность работ с керосинорезом обеспечивается функционированием предохранительного клапана, который и управляет процессом поджига. Для этого вначале открывают кислородный вентиль, а затем – керосиновый. Затем поджигают смесь у основания мундштука, и поворотом маховичков управляют параметрами образующегося пламени.

Если давление компонентов выходит за допустимые пределы, эластичная наполнительная смесь, находящаяся в промежутке между уплотнительными шайбами перегревается/охлаждается, и соответственно отпускает или прижимает пружиной седло к горловине клапана. Таким образом, подача либо увеличивается, либо прекращается вовсе.

При регламентном обслуживании резаков следят за состоянием уплотнений, очищают головки от образовавшихся заусенцев, полируют входные и выходные отверстия, используя хлопчатобумажную чистую ветошь.

Обзор эксплуатационных возможностей выпускаемых керосинорезов

Рынком предлагаются следующие конструкции рассматриваемой техники:

• Керосинорезы РК-02 (производитель – АО «Донмет») от торговой марки «Резак Бобуха»;
• Керосинорез РК-300 (другое название «Вогник-181») того же бренда;
• Керосинорезы КЖГ-2 конструкции НИИАвтогенмаш, в которых вместо асбеста применяется каменная базальтовая вата.

Керосинорезы модели РК-02 конструктивно унифицированы с аппаратурой газо-кислородной резки, что облегчает их эксплуатацию на предприятиях, использующих разные способы разделения стали. Они отличаются быстротой выхода керосинореза на рабочий режим. Рассчитаны на резку стали толщиной до 200 мм. Цена изделий – 2500…3000 руб.

В отличие от РК-02 керосинорезы серии «Вогник» отличаются наличием узла, предотвращающего обратный удар пламени – явление, суть которого заключается в повторном воспламенении горючей смеси после её кратковременного гашения. Возникает при длительном применении керосинореза, когда горелка перегревается.

Для предотвращения обратного удара в конструкцию предохранительного клапана введена дополнительная пружина, которая воспринимает на себя расширение наполнителя, возникающее при перегреве горелки и прекращении подачи керосина.

За это придётся заплатить больше – до 3200…3500 руб, зато «Вогником» можно резать металл большей толщины – до 300 мм.

Особенность агрегата КЖГ-02 – возможность его применения в более широком температурном диапазоне, а также наличие большого количества сменных мундштуков, в том числе и для резки низколегированных сталей. Технические возможности установки соответствуют керосинорезу РК-02. Цена комплекта – 4300…4500 руб.

Бензорез – что это такое, устройство, для чего нужен, основные виды, характеристики техники

Современный рынок предлагает разнообразие инструментов, выполняющих разные функции. С некоторыми видами знакомы многие, но есть и совсем непонятные приборы. К ним относится бензорез, который часто используется профессионалами во время стройки и ремонта.

Что такое бензорез?

Инструмент представляет собой автономную и при этом компактную циркулярную пилу, снабженную специальным вращающимся диском с режущей кромкой. Бензорез – это устройство, которое в отличие от ближнего родственника способно разрезать твердые породы и материалы.

Благодаря высокой скорости вращения диска инструмент за небольшой промежуток времени может разрезать разные изделия внушительной толщины. Основное преимущество – возможность применения там, где нет электричества.

Сегодня на рынке представлены бытовые, полупрофессиональные и профессиональные модели.

Устройство бензореза

Приобретая подобный инструмент, важно понимать, что это самое массивное оборудование, поэтому для его использования понадобятся специальные транспортировочные тележки. Независимо от модели основными элементами устройства являются:

• корпус;
• двигатель;
• цепной привод;
• диск с напылением;
• рукоятка;
• защитный кожух.

Стоимость изделия напрямую связана с качеством и размерами диска. Бензорез по металлу разделяется на группы для мокрой и сухой резки. В первом варианте устройство дополнительно оснащается кожухом с жидкостью, подающейся по специальным трубкам на обрабатываемый материал и диск. Стоимость этого оборудования намного выше тех, в которых оно отсутствует.

Принцип работы бензореза

Мотор работает на смеси бензина и масла. После включения диск начинает совершать вращательные движения, благодаря чему производиться разрезание нужной поверхности. Чтобы понять, как работать бензорезом, стоит знать особенности этих манипуляций:

• глубина резания ограничивается диаметром диска;
• во время резки рекомендуется использовать небольшой сектор;
• бензорез нужно держать под прямым углом к поверхности, с которой работают;
• для разрезания разных материалов используют специальные круги;
• алмазные диски – расходный материал, который быстро портится.

Для чего нужен бензорез?

Основные покупатели данного инструмента – профессиональные строители. Иногда бензорез для бетона используют дорожники, ведь это устройство напоминает бензопилу. Помимо этого устройство применяют в спасательных операциях, когда за небольшой промежуток времени нужно разрезать жесткий или толстый материал. С помощью него можно обрабатывать:

• камень;
• бетон;
• металл;
• графит;
• асфальт;
• кирпич;
• железобетон.

Что лучше газорез или бензорез?

Можно сравнивать инструменты для работы с металлом. Понять какой вариант лучше, можно, познакомившись с основными параметрами работы данных устройств. Рассмотрим самые важные:

1. Бензорез разрезает материал благодаря вращению диска. Газорезка приводит к сгоранию металла в струе чистого кислорода.
2. Некоторые виды изделий невозможно разделить с помощью газорезки, у бензореза проблемой может стать только толщина.
3. По весу выигрывает устройство, работающее на газу, ведь оператору приходится держать только саму горелку, которая благодаря размерам весит немного. Баллон находится на полу.
4. По безопасности лучше иметь дело с бензорезом. При соблюдении правил эксплуатации никаких проблем не должно возникнуть. Работа с газом требует некоторых особенностей относительно размещения баллона и условий работы. Помимо этого взаимодействие с газом осуществляется при наличии маски сварщика.

Виды бензорезов

В зависимости от свойства обрабатываемого материала инструменты бывают следующих категорий:

1. По металлу. Мощность до 4,2 кВт.
2. По бетону. Мощность более 4,2 кВт. Бензорез цепной по бетону имеет скорость вращения диска 4,7 тыс. оборотов/мин.
3. Универсальные модели. Инструменты наделены самыми большими показателями, так как предназначены для работы с разными видами.

Помимо этого есть разделение по предназначению на:

1. Рельсорезы – присутствует механизм, существенно расширяющий глубину реза. Используется монтажниками железнодорожного полотна.
2. Штроборез – работает с двумя дисками с алмазным напылением. Применяют для создания канавок для электропроводки в разных поверхностях.
3. Цепной бензорез – внешне инструмент напоминает бензиновую пилу, алмазная цепь разрешает распиливать как металл, так и камень.
4. Хромированные бензорезы – используются для осуществления спасательных операций.

Характеристики бензорезов

Современный рынок предлагает широкий выбор разнообразных моделей. Согласно отзывам потребителей наибольшим спросом пользуются полупрофессиональные варианты, имеющие меньшую стоимость и выполняющие несколько задач. Автономная циркулярная пила этого вида имеет следующие характеристики:

• конструкция инструмента;
• мощность оборудования – в среднем 3-3,5 кВт;
• высота пропила – примерно 125 мм;
• диаметр диска – около 350 мм;
• диаметр посадочного отверстия – в среднем 20 мм;
• объем двигателя – в среднем 65-75 см³;
• емкость бака – примерно 0,65-0,7 л;
• уровень шума – примерно 95-100 дБ;
• вес инструмента – где-то 9,5-12 кг;
• дополнительные функции.

Разделение проводят по нескольким критериям. В зависимости от материала, который требуется разрезать, диски бывают следующих видов:

1. По металлу. Для работы с разными изделиями и заготовками.
2. По дереву. Диск имеет острые зубья, расположенные по всей кромке.
3. По камню. Присутствует алмазное напыление на кромке диска.
4. По бетону. Наличие толстого алмазного покрытия.
5. По железобетону. Используется там, где присутствует арматура.

Помимо этого разделение происходит по внешнему виду диска:

1. Турбо-диск. Универсальный вариант для любого вида резки. Кромка в форме волны с наклонными канавками. Благодаря уменьшению толщин круга на бензорезе происходит естественное охлаждение диска.
2. Сплошной. Цельный вариант с непрерывной алмазной кромкой. Осуществляют влажную резку.
3. Сегментированный. Кромка имеет прорези, которые помогают охлаждать диск во время работы. Применяют для сухого реза.

бензорезов

Для правильного выбора рекомендуется предварительно познакомиться с моделями, которые пользуются большой популярностью. Лучший бензорез стоит выбирать из следующего списка:

1. Stihl TS 420. Низкая вибрация и удобная форма рукояти разрешает работать в любом положении.
2. Husqvarna K 760. Бензорез бензиновый быстро справляется с поставленными задачами в самых экстренных ситуациях.
3. Makita DPC 6431. Усиленный алюминиевый кожух при низкой вибрации.
4. Partner K 750. Корпус модели укороченный, что помогает контролировать процесс.
5. Hilti DSH 900-X. Обладает мощным мотором, усиленным защитным кожухом.
6. Hitachi CM75EAP. Самый дешевый инструмент. Подходит для резки металла.
7. Echo CSG-680. Бензорез ручной с автоматической системой опережения зажигания.
8. Wacker Neuson BTS 635 S. Простой аппарат с прочным корпусом и хорошей пыле- и влагозащитой.
9. Oleo-Mac 983TTA-14. Подходит для полупрофессионального использования.
10. Solo 881-14. Достоинство – его легкость и хорошая развесовка. Технически сложный аппарат.

Бензорез своими руками

Умельцы для экономии денег могут попробовать собрать инструмент самостоятельно из подручных средств. Бензорез для асфальта или другого материала изготавливается из таких предметов:

• бензопила;
• узел головки болгарки;
• шины;
• шкивы;
• ремень.

Конструкция бензореза выглядит следующим образом:

1. Ремень располагается по оси шины.
2. Шкив закреплен на звездочке.
3. В узле болгарки удалена шестерня. Она проточена и под ее размеры изготовлен шкив, который приваривают.
4. Шины укорачивают и сваривают.
5. Насадка съемная и при надобности бензопилу можно использовать по назначению.

Как пользоваться бензорезом?

Первое, что нужно знать при работе с инструментом специального назначения – соблюдение техники безопасности. Важно использовать следующие средства защиты:

• очки и маска;
• наушники;
• каска;
• одежда из плотной ткани;
• закрытая обувь и перчатки.

Предварительно важно проверять инструмент на наличие возможных повреждений. Правильный порядок запуска бензореза выглядит следующим образом:

• инструмент располагают на ровной поверхности;
• рычаг переводят в рабочую зону;
• открывают воздушную заслонку;
• заводят двигатель резким движением за ручку стартера;
• наполовину прикрываем воздушную заслонку для работы на холостых оборотах;
• отпускают рычаг заслонки и нажимают на кнопку пуска.

Правила работы с бензорезом

Для проведения качественного и безопасного использования важно придерживаться следующих рекомендаций:

1. При проведении сухой резки нужно следить, чтобы диск не перегревался. Стоит каждые 2 мин. делать остановку.
2. Полноценная и компактная циркулярная пила должна иметь защитный кожух.
3. Важно помнить, что бензорез предназначен исключительно для прямой резки.
4. Кромка пильного диска должна плавно касаться рабочего материала. Движения не должны быть резкими и с сильным нажатием.
5. Работу начинают после того, как инструмент набрал нужные обороты.
6. Надрезы делают не глубокими, чтобы не допустить защемления диска.
7. Шлифовать изделия рабочим диском запрещено. Это приведет к образованию трещин и разрушению режущего края.
8. Правильное положение бензореза – сверху над рабочей поверхностью.

Советы по работе с бензорезом

Товар добавлен в корзину.

09.12.2014

Бензорез – универсальная болгарка, только большего размера и существенно превосходящая в мощности. Принцип работы основан на работе двухтактного двигателя, ротора и ременной передачи, приводящей во вращение отрезной круг.

Бензорез – является мобильным многофункциональным инструментом. Широкое применение он получил в строительстве и ремонте железнодорожных путей, автомагистралей, активно используется специальными службами при проведении спасательных операций.

Для такого мощного инструмента резка бетона, кирпича, металлопроката, асфальта – обычное дело.

Виды бензорезов и их отличия

Отличаются бензорезы друг от друга не только фирмой-производителем, но и размерами, весом, мощностью, различными диаметрами отрезных кругов.

Среди широкого ассортимента бензорезов особое место занимают профессиональные пневматические и электрические бензорезы.

Они используются в местах, где скопление выхлопных газов крайне нежелательно и представляет угрозу для жизни (нефте- и газопроводы, жилые помещения, шахтные выработки).

Меры безопасности при работе с бензорезом

При работе с инструментом специального назначения, соблюдение техники безопасности – обязательное правило. Перечень индивидуальных средств защиты, необходимый для безопасной работы следующий:

• – защитные очки и маска;
• – наушники;
• – каска;
• – специальная одежда из плотной ткани, защищающая от искр и пыли;
• – закрытая обувь и перчатки.

Особенности работы

Качественная и эффективная работа с бензорезом требует соблюдения некоторых условий:

1. 1 При сухой резке необходимо следить за  тем, чтобы диск не перегревался (может потерять свои свойства). Нужно делать остановку каждые 2 минуты непрерывной работы.
2. 2 Обязательное наличие кожуха защиты (убережет вас от попадания осколков, искр).
3. 3 Помните, бензорез предназначен только для прямой резки.
4. 4 Позиция резчика должна быть удобной и  устойчивой.
5. 5 Режущая кромка пильного диска должна плавно касаться рабочего материала, без резких движений. Главное дать возможность бензорезу набрать нужные для резания обороты.
6. 6 Надрезы на рабочей поверхности следует делать неглубокие, иначе могут быть крайне нежелательные защемления диска и травмоопасные ситуации.
7. 7 Рабочий материал должен быть хорошо закреплен.
8. 8 Избегайте сильных нажатий, можно повредить диск. Процесс резки осуществляется под собственным весом бензореза.
9. 9 Запрещено использовать рабочий диск для шлифовки изделия. Повреждается алмазное напыление, образуются трещины, нарушается балансировка диска, что приводит к разрушению режущего края.
10. 10 Единственно правильное положение бензореза – сверху над рабочим полотном.
11. 11 Во избежание перегрева алмазного диска важно процесс порезки осуществлять поступательными движениями. Обязательно нужно соблюдать временные рамки беспрерывной работы изделия. Помимо перегрева двигателя можно и повредить режущий диск. Каждые 30-45 секунд необходимо давать возможность диску остыть, приподнимая вращающийся диск над поверхностью.
12. 12 Важной характеристикой пильного диска является максимальная частота вращения, которая должна быть выше максимальной частоты вращения  бензореза. Иначе их нельзя совместно использовать. Специальная таблица соответствий частоты вращения диска и диаметров отрезных кругов всегда поможет сделать правильный выбор.

Например:

• – для дисков с диаметром 300 мм максимальное число оборотов – 6300 об/мин;
• – для диаметра 350 мм – пороговым значением будет 5400 об/мин;
• – для диаметра 400 мм – максимально допустимый показатель составит 4700 об/мин.

Процесс разрезания предмета должен осуществляться на полных оборотах двигателя и не допускается холостой ход.

С бензорезами высокой мощности намного легче осуществлять процессы порезки. Идеальным примером можно назвать Бензорез Husqvarna K760 CUT-N-BREAK, который сочетает в себе все необходимые характеристики.

Запуск двигателя

Немаловажным моментом является правильный поэтапный запуск двигателя:

1. 1 Для старта необходимо перевести рычаг запуска в рабочую зону.
2. 2 Открыть воздушную заслонку, для обогащения топливной смеси кислородом.
3. 3 Резкими движениями за ручку стартера завести двигатель.
4. 4 Прикрываем (не полностью!) воздушную заслонку и даем двигателю возможность поработать на холостых оборотах и прогреться.
5. 5 Не спеша, отпустив рычаг дроссельной заслонки, нажимая на кнопку пуска, вы сможете управлять оборотами бензореза.

Перед каждым этапом работы следует проверять инструмент на наличие возможных повреждений и проводить обязательную чистку изделия после завершения работ.

Охлаждение пильного диска

Охлаждение пильного диска является одним из главных моментов, которые необходимо учитывать при работе бензореза.

Пильный диск с алмазным напылением и абразивной крошкой на высоких оборотах готов справиться  абсолютно с любым материалом. Но для долговечной и продуктивной работы необходимо следить, чтобы он не перегревался. При перегреве теряются режущие свойства.

При сухой резке нужно давать возможность диску охлаждаться на воздухе или в воде. Большинство режущих дисков предусматривают водяное охлаждение. К сожалению, не всегда можно применять водяное охлаждение, особенно в моделях с электрическим приводом.

При мокрой резке уменьшаются следующие показатели:

• – запыленность рабочей зоны;
• – вероятность появления нежелательных трещин на диске;
• – возможные потемнения на поверхности диска при чрезмерно высокой боковой нагрузке;
• – сильный и неравномерный износ рабочего полотна.

Огромный перечень дополнительных комплектаций позволит работать намного продуктивнее и продлит срок службы вашему инструменту.

Помимо систем водяного охлаждения, существует и система пылезащиты. Во многих моделях данные системы многоступенчатые, которые способны обезопасить инструмент от попадания пыли вовнутрь. Пыль оказывает пагубное воздействие на подшипники, цилиндро-поршневую группу. Многие производители бензорезов предусмотрели вариант подключения строительного пылесоса.

При работе с бензорезом всегда следует помнить о мерах безопасности и использовать индивидуальные средства защиты.