Как правильно пескоструить?

Что такое пескоструй и как его сделать своими руками?

Доступ к качественному, быстрому и честному автосервису есть не у всех и не всегда. А время от времени автомобиль требует серьезного вмешательства. Тогда умельцы и разрабатывают собственную аппаратуру для решения проблем текущего ремонта.

В частности, такой кустарной, но эффективной аппаратурой может быть пескоструйный аппарат, он же пескоструй. Сделать его можно даже своими руками, если они растут из правильного места.

А затем стать главным по очистке свечей зажигания, ржавых замков, прикипевшего масла и т.д.

Что такое пескоструй?

Как очистить металл от ржавчины, окалины, наслоений старой смазки, нагара? А если не металл, а дерево или бетон? Специальные химические очистители можно использовать не везде и не всегда, и приходится тереть поверхность наждачкой, металлическими щетками, а затем любоваться сеткой из мелких и не очень царапин.

Альтернативой такой обработке становится пескоструйная очистка. С ее помощью можно без особых проблем убрать с поверхности различные загрязнения, причем обработанный участок очищается гораздо быстрей и эффективней, а грязь удаляется даже из пористого материала (например, с древесины или бетона).

Другой вариант использования пескоструйных аппаратов – работа по дереву или стеклу. Имея определенные навыки, можно делать великолепные витражи с выборочным матированием, гравюры и рельефные узоры.

Когда пескоструйная машина нужна регулярно, а покупать ее не хочется (чаще всего по финансовым причинам), можно сделать ее своими руками.

Устройство и принцип работы

Самодельный пескоструйный аппарат имеет достаточно простую конструкцию.

1. Компрессор, и желательно достаточно мощный.
2. Рабочая емкость (баллон), в которую насыпается песок.
3. Патрубок с запорным краном для регулировки подачи песка.
4. Распылительный пистолет (сопло).
5. Соединительные шланги.

Схема пескоструя: 1 — подача воздуха от компрессора; 2, 13, 15 — соединительные тройники; 3, 5 — регулировка подачи воздуха; 4 — датчик давления; 6, 14 — трубопроводы; 7 — клапан переизбытка давления; 8 — сухой песок; 9 — кран регулировки подачи воздуха; 10 — резиновая прокладка крышки засыпной горловины; 11 — кран регулировки подачи песка; 12 — емкость для песка; 16 — подача воздуха с песком на сопло; 17 — засыпная горловина; 18 — крышка засыпной горловины.

Работает всё это очень просто.

1. В рабочую емкость заводятся два патрубка. Верхний – для подключения к компрессору, чтобы создать внутри баллона избыточное давление. Нижний – для подачи песка. Чтобы регулировать интенсивность потока, в этот патрубок вставляется кран.
2. Поток воздуха от компрессора разделяется на две части: одна уходит в верхний патрубок баллона для нагнетания давления внутри, вторая подключается к нижнему патрубку, чтобы создать на выходе воздушно-песчаную смесь.
3. От нижнего патрубка смесь песка и воздуха под давлением поступает на распылительный пистолет или сопло.

Выглядит всё это не слишком сложно и вполне доступно для самостоятельной сборки.

Из чего можно сделать пескоструй?

Умельцы делают пескоструйные машины самостоятельно, используя очень удобные для этого металлические баллоны, газовые или из-под больших огнетушителей. Их металл отлично поддается сварке, держит давление и служит почти неограниченное время.

Также, чтобы получить пескоструйную установку, можно использовать аналогичные по принципу действия аппараты: мойку высокого давления, краскопульт, продувочный пистолет.

1. Пескоструй, сделанный из мойки Керхер, работает на смеси песка с водой. На выходную трубку устанавливается насадка с емкостью для песка, а штатный наконечник заменяется на керамическое или металлическое сопло. Чтобы подключить подачу песка, понадобится тройник, который будет работать как дозатор и блок смешивания. Основной недостаток – работа с водой, что серьезно ограничивает сферу применения пескоструя. А преимущество в том, что всё уже готово, остается только добавить песок. И, конечно, это единственный аппарат, не дающий пыли при работе.
2. Краскопульт – практически готовая установка, нужно только поставить емкость с песком вместо баллона с краской и проточить пистолет под сопло нужного диаметра. Для этого на клапан устанавливается тройник смешивания, в который подключается патрубок для подачи воздуха. Работать таким устройством достаточно удобно, а основной его минус в том, что как краскопульт его потом использовать будет невозможно.
3. Чтобы сделать пескоструй из продувочного пистолета, нужно минимум работы: всё уже готово, достаточно только установить на него тройник с подключением емкости с песком и выводным соплом. Наглядно показано на видео, ниже.

Во всех трех случаях для подачи песка используется эжекторный принцип: рядом с быстрым потоком воздуха (или воды) создается участок низкого давления. В него и втягивается песок из емкости.
Если же ничего из перечисленных устройств под рукой нет (или есть, но они и сами нужны в хозяйстве), можно сделать пескоструй из доступных материалов.

Как сделать пескоструй своими руками?

Для того, чтобы собрать пескоструй, понадобятся вполне доступные материалы.

1. Основной элемент – рабочая камера. Сделать ее можно из металлического баллона, газового или из-под огнетушителя, как мы уже говорили. С газовым баллоном нужно соблюдать осторожность: перед работой пустой баллон продуть воздухом с помощью компрессора, чтобы убрать остатки газа.

   Балон для пескоструя

2. Тройники, шаровые краны и штуцеры продаются в ближайшем магазине сантехники. Равно как и водопроводные шланги соответствующего диаметра.

   Запорная арматура, хомуты, фитинги

3. Для крепления шлангов используются хомуты, фитинги и ФУМ-лента.
4. И нужно будет придумать, из чего сделать «ножки» для будущей установки.

Разберем процесс сборки пошагово.

1. Из баллона удалить содержимое, стравить давление. Газовый баллон, как уже было сказано, продуть компрессором.
2. Просверлить в баллоне три отверстия. Верхнее самое широкое – для загрузки песка. В него затем будет установлена горловина с герметичной крышкой. Второе отверстие тоже делается вверху, в него будет установлен штуцер для подключения к компрессору. И третье отверстие внизу для установки крана подачи песка. Большое, засыпное отверстие вверху Боковое, верхнее отверстие для подачи воздуха в балон Нижнее отверстие для подачи песка
3. В нижнее отверстие вварить шаровой кран, который будет регулировать интенсивность потока песка. К выходу крана подключить сантехнический тройник, в котором будет смешиваться песок с воздухом.

   Вкручиваем кран внизу

4. В верхнее широкое отверстие вваривается труба подходящего диаметра с крышкой.
5. Во второе верхнее отверстие вваривается штуцер, в который будет подключен шланг от компрессора.

   Вкручиваем краны подачи воздуха

6. Воздух от компрессора должен разделяться на два потока, для этого используется тройник: в один выход подключается шаровый кран и к нему компрессор, два других на верхний и нижний шланги подачи воздуха к баллону.
7. К верхнему штуцеру баллона подключается один из шлангов от компрессора.

   Подсоединяем шланги к верхним краникам пескоструя

8. К нижнему тройнику баллона подключается второй шланг от компрессора.

   Подключение труб внизу балона

9. К оставшемуся выходу тройника внизу баллона подключается шланг для воздушно-песчаной смеси.
10. Для подключения тройников к шлангам используются штуцеры. Герметизировать шланги на штуцерах можно сантехнической ФУМ-лентой, а зафиксировать хомутами.
11. В пистолет для пескоструя устанавливается шаровой кран для регулировки мощности выходного потока. К одному из выходов крана подключается шланг с воздушно-песчаной смесью, во второй устанавливается самодельное или покупное сопло.

    Самодельное сопло из автосвечи и запорный кран

12. К баллону приварить ножки достаточной высоты, по желанию можно покрасить балон.

Готовый пескоструй

Если данное описание Вам не совсем понятно, рекомендуем посмотреть видео, ниже с подробным описанием работ.

Основные элементы, от которых зависит эффективность пескоструйной установки, это компрессор и сопло. Оптимальный вариант компрессора – с возможностью регулировки мощности (не всегда нужен максимум).

Диаметр сопла зависит от задач, которые нужно выполнять. В быту или домашнем ремонте это, как правило, очистка небольших деталей, так что можно сделать сопло из керамической части от свечи зажигания. Керамика обладает достаточной прочностью, а отверстие в ней как раз правильного диаметра.

Советы по выбору пескоструя

Вместо того, чтобы делать пескоструй своими руками, можно купить готовую установку. При выборе нужно обращать внимание на важные параметры.

1. Объем баллона. Чем больше емкость рабочей камеры, тем реже придется насыпать в нее песок.
2. Рабочее давление, мы рекомендуем компрессоры от 5 атмосфер. Тут чем выше – тем лучше, поскольку мощный поток песка позволит намного быстрей выполнить очистку.
3. Производительность аппарата, указывается в м2/ч.
4. Диаметр сопла. Чем больше диаметр – тем больше производительность, но для мелких или точных работ широкое сопло не подходит. Придется либо докупать отдельно, либо делать самостоятельно. Идеально, если в комплекте есть сменные сопла.
5. Тип абразивного материала. Для работы может использоваться не только песок, но и металлическая стружка или дробь, стеклянная дробь, каменная крошка.
6. И немаловажный фактор – цена. Дорогие высокопроизводительные модели нужны в автомастерских, где их будут использовать по максимуму. Для бытовых целей больше подойдут недорогие, скромные по параметрам установки, которые отлично справятся со небольшими задачами.

Обзор лучших пескоструев

Из популярных моделей пескоструйных машин, представленных на рынке, можно выделить три: эжекторный аппарат, напорную конструкцию и пескоструйную камеру.

• ZITREK ИМ-30 015-1011 – пескоструйная машина эжекторного типа, достаточно производительная для использования в автомастерских. Производительность 3 м2/ч, предназначен для очистки металла от окалины, ржавчины, снятия старой краски. В качестве абразива может использоваться песок, металлическая дробь, карбид кремния. Рабочее давление 6 атм.ZITREK ИМ-30 015-1011
• ZITREK DSMG-160 015-1178 – высокопроизводительный пескоструйный аппарат напорного типа, предназначенный в основном для профессионального использования. Подойдет строительным и ремонтным бригадам, сэкономит время и силы на выполнение большого объема работ. Производительность 273 м2/ч, давление 12 атм.ZITREK DSMG-160 015-1178
• Сорокин 10.8 – пескоструйная камера для беспылевой работы в помещении. Предназначена для очистки металла от ржавчины, окалины, накипи. Установка предназначена для работы с мелким песком (до 0,8 мм), рабочее давление установки 6 атм.Сорокин 10.8

Заключение

Покупать готовый пескоструйный аппарат или делать своими руками – вопрос больше финансовый. На рынке есть достаточное количество моделей, из которых можно выбрать максимально подходящую.

Но в некоторых случаях цена за установку нужной мощности и объема будет такой, что легче сделать аналогичную своими руками (а если постараться, то получится и получше заводских).

Тем более, что особых навыков такая работа не требует.

И, конечно, при работе с любой пескоструйной установкой на первое место выходит техника безопасности: защитные очки и респиратор, чтобы не дышать пылью. Какой бы важной ни была работа, здоровье всё равно важнее.

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )

Как работает пескоструйный аппарат: статья ГСК-Сервис

Пескоструйные аппараты — частный случай абразивоструйных установок. Пескоструйный аппарат — название скорее историческое, так как применение кварцевого и речного песка для абразивной очистки, по ряду причин, уходит в прошлое. На смену песку пришли новые, более эффективные и безопасные абразивы, такие как никельшлак, дробь и другие. 

Абразивоструйные аппараты бывают следующих основных видов:

• эжекторного типа (некоторые ошибочно называют “инжекторного”)
• напорного типа
• дробеструйные камеры
• устройства беспылевой очистки
• устройства гидроабразивной очистки

Принцип работы пескоструйных аппаратов эжекторного и напорного типов

Аппараты эжекторного типа основаны на эффекте эжекции: воздушный поток от компрессора, передвигаясь с высокой скоростью по воздушному рукаву (шлангу), затем по “пистолету” создает в камере пистолета область низкого давления, куда, под воздействием атмосферного давления, из отдельного бачка по второму рукаву устремляются частицы абразива (песка). Затем, за счёт того же воздушного потока, эти частицы разгоняются до больших скоростей.

Эжекторные устройства обычно выполнены в форме “пистолета”. Могут применяться для несложных работ, там, где скорость работ не так важна, очищаемые площади невелики, также в стесненных условиях, где с напорным аппаратом просто не развернуться. Однако, необходимо уточнить, что сложные задачи не под силу эжекторным устройствам.

Например, автомобильные диски, окрашенные порошковым методом окраски, не отчистить эжекторным пистолетом. Также такие устройства не справляются с прокатной окалиной и глубокой ржавчиной. Степень очистки SA 3 просто недостижима для эжекторных пистолетов.

Самое популярное применение таких пистолетов – нанесение рисунков на стекло и зеркала посредством матирования.

Для выполнения серьезных работ чаще применяются пескоструйные установки напорного типа. В основе такого аппарата — закрытый сосуд под давлением — бак, он же бункер, в котором находится сухой просеянный абразив определенной фракции.

Аппарат напорного типа называется так потому, что абразив из бака подается не за счет атмосферного давления (как в эжекторных устройствах), а под напором, создаваемым при помощи давления в 7-12 бар.

Это давление создается посредством нагнетания сжатого воздуха от компрессора в верхнюю часть бака через верхний кран и запорный клапан “грибок”- это первый воздушный поток (см. схему ниже). Второй воздушный поток, проходя через нижний кран, направляется в пескоструйный рукав.

Такие аппараты поставляются в двух комплектациях: с блоком дистанционного управления краном подачи воздуха (ДУ) и без такового. Если для работы на аппарате с ДУ достаточно одного оператора (второй человек нужен только для страховки оператора), то, с аппаратом без ДУ, без напарника никак не обойтись.

Принцип абразивоструйного метода очистки

Абразивоструйный метод очистки основан на использовании высокой кинетической энергии потока твердых абразивных частиц. Эта энергия придаётся частицам при помощи высокоскоростного воздушного потока, создаваемого производительным винтовым компрессором.

При соударении с поверхностью, кинетическая энергия частиц абразива преобразуется частично в энергию деформации, частично тратится на нагрев, частично преобразуется в звуковые волны.

Деформируется как сама частица абразива (сминается либо раскалывается), так же деформируется и часть очищаемой поверхности (субстрат) — из обрабатываемой поверхности выбиваются частицы старого покрытия, прокатной окалины, ржавчины и прочих загрязнений (собственно, это нам и нужно), а также частицы самого субстрата — металла, бетона или другой поверхности (этот эффект позволяет создать нужный профиль поверхности). В следующий момент, энергия деформации частично преобразуется в кинетическую энергию движения частиц абразива и субстрата — частицы рикошетят от поверхности.

Чем выше изначально кинетическая энергия абразивных частиц — тем бóльшая будет произведена работа по очистке поверхности. Формула кинетической энергии:

K = (m•V2) / 2, где m – масса, V – скорость.  Из этой формулы можно понять, что для увеличения производительности работ по очистке выгоднее всего увеличивать скорость потока абразивных частиц (потому, что зависимость от скорости квадратична). Скорость потока частиц в абразивовоздушной смеси (без сокращения диаметра сопла) можно увеличить надежным способом: увеличив производительность (количество литров воздуха в минуту) компрессора (не путать с давлением компрессора). Также, конструкция сопел с трубкой Вентури позволяет несколько увеличить скорость потока, при этом снизив давление частиц на стенки сопла. Массу частиц можно увеличить, взяв фракцию покрупнее, но это может негативно сказаться на скорости абразивовоздушного потока. Судя по формуле, увеличение производительности компрессора в два раза, при постоянном расходе абразива, увеличивает кинетическую энергию частиц в четыре раза, что должно значительно поднять скорость очистки поверхности. Подробнее, про производительность системы очистки можно узнать здесь.

Порядок работы с аппаратом напорного типа

1. Абразив засыпают через встроенное сито в бункер установки.

2. Оператор пескоструйной установки облачается в СИЗ, берёт в руки абразивный рукав с соплом, направляет его в сторону обрабатываемой поверхности. В шлем подаётся очищенный воздух.

3. Напарник открывает верхний кран подачи воздуха — сжатый воздух под давлением от 5 до 12 атмосфер, пройдя очистку от влаги, масла и посторонних частиц, нагнетается в верхнюю часть бака.

4. Затем открывают нижний клапан подачи воздуха — воздух направляется в абразивоструйный рукав. В то же время, абразив из бака, под воздействием созданного давления, проходя через вентиль-дозатор абразива, расположенный в нижней части бака, поступает в абразивный рукав, смешиваясь с воздушным потоком и образуя абразивовоздушную смесь.

5. Абразивовоздушная смесь на высокой скорости поступает по абразивному рукаву и выходит из сопла, изготовленного из особо прочных износостойких материалов, таких как карбид бора, карбид кремния или карбид вольфрама. Максимальный разгон потока – до 650 м/с – возможен за счет использования сопел с каналом Venturi.

6. Оператор, полагаясь на свой опыт, определяет состав абразивовоздушной смеси и условными сигналами сообщает напарнику, необходимо ли добавить или же уменьшить количество подаваемого абразива.

7. Напарник плавно перемещает заслонку дозатора для получения оптимальной смеси.

8. Производятся работы по очистке поверхностей.

9. Работу обычно заканчивают, полностью вырабатывая абразив из бункера. Это дает возможность не закрывать дозатор по окончании работ (а значит сохранить его ресурс), а также исключает отсыревание остатков абразива.

Что нужно для эффективной работы

1. Грамотно собрать всю систему из подходящих компонентов, начиная от компрессора и заканчивая соплом, чтобы минимизировать потери производительности на каждом участке системы.

2. Подобрать правильный фракционированный сухой, подходящий в данном конкретном случае абразив. Это может быть купершлак, никельшлак, колотая / литая дробь, стеклянные микросферы и другие. От характеристик абразива во многом зависят получаемый профиль (рельеф) поверхности, итоговая адгезия покрытия, качество очистки в целом, удобство и скорость работы.

3. Убедиться в качестве и количестве подаваемого воздуха. Сжатый воздух должен быть достаточного объёма, максимально очищен от влаги, масла и иных примесей.

4. Изучить методику работы с соплом, в частности: следует подобрать и сохранять постоянными расстояние до обрабатываемой поверхности и угол атаки по отношению к этой поверхности.

5. Не экономить на средствах индивидуальной защиты, ведь здоровье дороже.

Охрана труда

Нужно понимать, что полноценная абразивоструйная система — комплекс довольно сложного технологического оборудования, объект повышенной опасности, требующий строгого соблюдения техники безопасности, применения серьёзных средств индивидуальной защиты, обучения работе с этим оборудованием, немалых денежных вложений.

Некоторые мастера, узнав ценник на комплект такого оборудования, принимают решение соорудить пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона и сопла из автомобильной свечи. Считаем своим долгом предупредить, что это не так-то просто и безопасно, как может показаться.

В штатном режиме работы абразивовоздушная смесь также весьма опасна: секундная потеря контроля над шлангом с соплом может привести к трагическим последствиям для оператора установки. Внезапная разгерметизация некачественного рукава не менее опасна.

Применение песка в качестве абразива при сухой очистке тоже представляет собой серьезный риск для здоровья: дело в том, что кварцевый песок, при соударении с поверхностью, разбивается в мелкодисперсную пыль (5-10 микрон), которая очень долго находится в воздухе и, попадая в легкие, никогда уже не выводится из организма, накапливается и может вызвать силикоз легких — тяжелую профессиональную болезнь пескоструйщика. Кроме того, кристаллический диоксид кремния в форме кварца признан канцерогенным фактором — повышена смертность от рака легкого у рабочих, подвергающихся ингаляционному воздействию кристаллического оксида кремния. Причём эту пыль не способны полностью отфильтровать ни один респиратор, ни один противогаз. От кварцевой пыли спасает только шлем пескоструйщика, с принудительной подачей очищенного воздуха. Воздух для дыхания оператора в этот шлем подается от специального фильтра-редуктора. Применение песка для сухих абразивоструйных работ запрещено в России с 2003 года.

Подводя итоги, независимо от того, планируете ли вы приобретать установку промышленного производства, либо будете изобретать собственный пескоструйный аппарат, призываем вас внимательно изучить вопросы безопасности, обозначенные в данной статье, не пренебрегать действенными средствами индивидуальной защиты, техникой безопасности и методикой работы. Здоровье, в любом случае, дороже любого аппарата.

Эффективной и безопасной вам работы!

Как пользоваться пескоструйным аппаратом?

Как очистить старое крыло автомобиля от налета ржавчины? Конечно, можно сделать это вручную с помощью наждачной бумаги или шлифовальной машины. Однако скорость обработки, особенно при большой площади, оставит желать лучшего. Вспомните про пескоструйный аппарат. Как им пользоваться? Узнаете далее.

Аппарат имеет довольно сложную конструкцию, основными деталями которой являются корпус с емкостью для песка, абразивный рукав, держатель сопла и само сопло.

Стоит сразу заметить, что рукав нужен, чтобы рабочий мог приближать/отдалять частицы от шлифуемой детали.

Материал, из которого он изготавливается, должен выдерживать высокое давление, поэтому рукав выполняется из качественного каучука с полимерными примесями.

Песок под высоким давлением – около 12 атм через абразивный рукав подается на обрабатываемую деталь. Песчинки вылетают со скоростью около 720 м/с и, ударяясь о поверхность, отщепляют частицы ржавчины, старого лакокрасочного покрытия, окалины и пр.

Несколько важных правил

Понятно, что работа с пескоструйным аппаратом требует специальных навыков и прохождения обучения, ведь в случае неосторожности или небрежности оператор может получить травмы. Для этого приводим советы, которые рекомендуется соблюдать во избежание несчастных случаев.

Как обращаться с соплами?

Главным свойством сопла является высокая прочность – оно изготавливается из стали, керамики или некоторых видов карбида, например, карбида бора.

Лучше, если оно будет иметь форму цилиндра с внутренним сечением, которое часто заменяется специальным сечением Вентури – тогда вылетающие частицы песка распределяются по поверхности равномерно.

Для повышения эффективности работы на рабочем месте лучше держать сразу несколько типов сопел: коротких для обработки поверхности на близком расстоянии, и длинных – для удаленной работы. Всегда следует помнить, что это хрупкие детали.

Если вам нужно открутить или ослабить посадку сопла, то используйте только гаечный ключ, ни в коем случае не газовый.Ежедневно выкладывайте новое уплотнительное кольцо позади сопла, чтобы защищать его оболочку от повреждений, наносимых песком. Вставлять сопло в держатель нужно так, чтобы кольцо очень плотно располагалось, но не было расплющено.

Как регулировать клапан дозировки шлифовального материала?

Это необходимо, чтобы через сопло подавался строго определенный объем абразивного материала. Следует полностью открыть клапан, потом переместить рукоять. Двигать ее нужно, пока не получится смесь с нужной интенсивностью подачи, а расход материала будет минимальным при высокой мощности струи.

Если клапан дозировки настроен неправильно, вы это легко увидите: песок будет подаваться неравномерно, толчками. Еще одной причиной неравномерности может стать влага в шлангах и емкостях. Решается эта проблема установкой масловлагоотделителя. Также учтите, что клапан дозировки ни в коем случае нельзя закрывать, однако он всегда должен оставаться в конечном положении.

Как правильно соединять шланги?

Первым делом надо убедиться, что диаметр отверстия шланга соответствует диаметру сопла. Правильное соотношение 3:1. Если это не соблюдать, то постепенно песок забьет шланги.

Как работать с кранами?

Следите за положением рычагов кранов: воздушный кран обязательно следует закрывать перед включением оборудования. Всегда контролируйте клапан дозировки песка: в любой момент времени он должен быть открыт.
Также вам не следует упускать из виду воздушный и впускной краны: ими нужно управлять одновременно.

Под каким углом распылять абразивный материал на поверхность детали? 

Если с помощью струи песка вы хотите удалить ржавчину или окалину, то на угол нужно обращать внимание в первую очередь. Он должен быть около 80 – 90°.

Это не только обеспечит высокую эффективность, но и улучшит угол обзора для оператора: воздушная отдача от струи удалит песчинки со шлема рабочего.

Если же лакокрасочное покрытие, которое нужно удалить, не столь прочное, тогда нужно направить сопло под углом больше 90°. Воздух будет попадать под краску и приподнимать слои, отрывая целыми пластами.

Соблюдаем правила техники безопасности

Защитный шлем – гарантия безопасности рабочего, именно поэтому с ним следует обращаться особенно бережно. Если стекло теряет прозрачность и мутнеет, его следует заменить. Невыполнение этого правила приводит к снижению эффективности обработки, так как оператор нечетко видит, куда направлять струю песка.

На рабочем месте обязательно следует держать несколько запасных стекол.
Обязательно заземлите пескоструйный аппарат – это поможет избежать случайного удара током.

Если работы выполняются пескоструйным оборудованием на дистанционном управлении, то следует проявлять к нему повышенное внимание: очищать фильтры для песка каждый день, а смазку проводить согласно рекомендациям производителя.Аккуратное обращение со шлангами также является залогом безопасной и успешной работы.

После смены следует их сматывать в бухты, не затягивая, и связывать. Тогда перенести их в другое место в случае необходимости будет легко. Правильно подирайте длину шланга: если нужно работать на расстоянии 15 м, не следует использовать 30-метровую бухту.

На рабочем месте следует иметь запас расходных деталей (колец для сопла, резиновых уплотнителей для шлангов, стекла для шлема и пр.). Если что-то выходит из строя, вы всегда сможете быстро найти замену, не теряя при этом рабочего времени

Если у вас остались вопросы о правилах использования пескоструйного аппарата или вам нужно выбрать конкретную модель, то просто позвоните по телефону +7 499 350 27 08. Наши специалисты имеют большой опыт в подборе оборудования, они с удовольствием вам помогут.

Как правильно пескоструить автомобиль?

Сегодня на рынке имеется огромный выбор пескоструйных аппаратов с различными возможностями и ценовой категорией.

В данном случае цена напрямую зависит от качества – дорогие аппараты обладают хорошей производительностью и множеством характеристик, а более бюджетные – недолговечны и могут забиваться.

Итак, поговорим о том, можно ли сделать пескоструйный аппарат своими руками и как его создать.

Для чего нужен аппарат?

Название напрямую связано с действиями – пескоструйный аппарат предназначен для обработки поверхностей песком. В процессе песок направляется в пескоструйное сопло, там разгоняется и вылетает на обрабатываемую поверхность.Аппаратом можно очищать различные поверхности от грязи, старых покрытий или ржавчины, наносить гравировочные изображения.

Как устроен пескоструйный аппарат?

Для начала ознакомимся с принципиальной схемой работы аппарата.Устройство чем-то напоминает краскопульт, но имеет некоторые отличительные особенности.

Компрессор, входящий в систему, подает сжатый воздух под большим давлением, который подхватывает абразивный материал и разгоняет его до 30-40 м/с. С помощью сопла песок попадает на поверхность. Если устройство самодельное, то используйте заводской компрессор для достижения нужного давления. Иногда требуемого уровня давления можно добиться с помощью газового баллона.

Также в конструктивную схему должны входить:шланги определенного диаметра, источник питания, кабели.

Одним из наиболее важных элементов является специальное сопло, лучшим материалом для которого является карбид вольфрама или бор. Не рекомендуются чугунные или керамические сопла, они недолговечны.

После использования аппарата, поверхность обязательно нужно зачистить металлической щеткой перед покраской, иначе краска не будет держаться на поверхности.

Виды пескоструйных аппаратов

Выбор установки осуществляется в зависимости от того, для чего нужен и на какой площади будет использоваться пескоструйный аппарат. Имеется три основных вида:

1) Аппараты, работающие по принципу всасывания.

Воздух в таких аппаратах используется еще и для подачи материала от контейнера к соплу (принцип инжекции).В основном применяются для очитки или матирования стекла, удаления краски.

2) Аппараты вакуумного типа

В аппаратах этого типа песок выбрасывается на поверхность и с помощью вакуума возвращается в механизм для повторного использования. Зачастую используется для очистки небольших площадей, где воздействие песка может повредить другие устройства.Эти 2 типа применяются только для специальных работ.

3) Пневматические пескоструйные аппараты

Прибор большой мощности, который используется для больших площадей или сложных конструкций (химические заводы, большие площади, очистка мостов)

Еще аппараты разделяют по свойствам подачи абразивных частиц. Они могут быть:

1) Напорные – подача воздуха осуществляется и на установку, и на дозирующий узел. Песок и воздух подаются по одному рукаву, на конце которого находится сопло, которое направляет струю. При таком типе скорость подачи достаточно высока, это позволяет выполнять работы больших объемов.

2) Инжекторные – воздух и песок подаются в разных рукавах. Также имеется соплодержатель с двумя соплами: абразивоструйным и воздушным.

Скорость струи в таком типе значительно ниже, поэтому инжекторный тип предназначен для немасштабных работ. Установка такого типа значительно дешевле.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Если вам нужен инжекторный аппарат, обратите внимание на одну из самых популярных установок – И-30-С.

Такой аппарат чаще всего используется для несложных струйных работ (снятие ЛКП для покраски автомобиля, матирование стекол, достижение искусственного эффекта старого дерева). Производительность такой установки 1-3 м2/ч.

Оборудованию не нужен мощный процессор, потребление где-то 1000 л/мин. Главным элементом такой установки является пескоструйный пистолет.

Если же вам требуется напорный аппарат, то выбор значительно больше.Главное отличие аппаратов этого типа в объеме емкости для абразивного материала.Чем больше емкость – тем меньше загрузок, соответственно, не нужно постоянно выключать и включать аппарат. От этого увеличивается производительность.

Существуют затворы для легких абразивных материалов (кварцевый песок) и для металлических (чугунная дробь). Первые более популярны и стоят дешевле, используются в основном на открытых участках. А затворы для металлических материалов дороже и используются в дробеструйных камерах.

Иногда в пескоструйках устанавливают дистанционное управление, для того чтобы работник сам мог непосредственно включать и выключать аппарат. Функция дистанционного управления существенно повышает уровень безопасности и удобства при эксплуатации.

Если вас интересует, как выбрать пескоструйный аппарат по отдельным характеристикам элементов, то рассмотрите такие конструктивные части: компрессор (мощность и его давление); диаметр шлангов (достаточен ли он для подвода воздуха); соединители (такой ли диаметр, как у шланга); мощность установки (достаточна ли она); сопла; наличие дистанционного управления; влагоотделитель; давление струи на выходе (достаточно ли оно); материал обработки; наличие защитного шлема.

Можно ли собрать аппарат самому?

Если вы решили сделать пескоструйный аппарат собственноручно, приобретите отдельные детали, которые можно найти в любом специализированном магазине или на строительном рынке.

Для начала найдите емкость для засыпки абразива или песка (идеально подойдет емкость от пропанового баллона, из-за стойкости к механичным воздействиям и высокому давлению).

Затем необходимо приобрести отрезок водопроводной трубы, заглушку и резьбовое соединение (для засыпки). Также вам потребуется армированный резиновый шланг (диаметр от 14 мм, длина от 2 м).

Далее вам потребуется газовый рукав (от 5 м в длину и 10 мм в диаметре), штуцеры (под шланги) и цанговый зажим.Соединения будут герметизироваться фум-лентой. Особое внимание уделите выбору компрессора (иногда его можно заменить установкой из шлангов и баллона, если подойдет давление).Перед началом сборки подготовьте емкость для абразивного материала.

Если вы выбрали баллон, то срежьте с него латунный край. Опустите в него шланг и выкачайте остатки газа с помощью компрессора, чтобы избежать воспламенения.Потом просверлите 2 отверстия в баллоне (один возле шланга, другой возле дна). Аккуратно произведите приварку отверстий. На сварку посадите резьбовую трубу.Для удобства можете прикрепить к баллону колеса.

После этого на концы тройника установите штуцеры. Смонтируйте остальные детали и краны. Герметизируйте соединения лентой.Прикрепите штуцерами шланг, а с другой стороны – медную трубу.

Для сопла используйте вольфрамовое устройство. Не изготовляйте самостоятельно, конструкция достаточно сложная.В один из концов тройника вкрутите кран с емкостью. Обратите внимание, что лучше использовать специальный просеянный песок (кварцевый).

Предпочитайте наконечники из карбида вольфрама, так как металлические вскоре будут увеличиваться в объеме и замедлять процесс.Помните о технике безопасности! Работайте в спецодежде, респираторе или защитных очках.

Достоинства и недостатки самодельного аппарата

Из достоинств можно выделить:

– минимальные денежные затраты, небольшое количество времени на сборку;

– если сравнить, как работает самодельный качественный пескоструйный аппарат, с дешевыми заводскими установками, то обнаружите значительное преимущество самодельной модели;

– вы можете создать аппарат с циркуляцией воздуха, что обеспечит качественную очистку и повысит эффективность работы.

Недостатки:

– для изготовления нужно владеть некоторыми навыками;

– модели из некачественных материалов не будут долговечными;

– очень часто устанавливают некачественные сопла, которые приходится часто менять;

– возможно получение травм при неправильном изготовлении или расчете конструкций;

– в сравнении с хорошими производителями, «домашняя» сборка значительно им уступает.

Перед принятием решения обдумайте все аспекты. Помните, что можно взять аппарат в аренду. И если вам нужна мощная установка для сложных работ, собственноручно вы ее не сделаете. Если все же решились, то используйте качественные материалы для собственной безопасности и облегчения работы.

Подписывайтесь на наши ленты в таких социальных сетях как, , , Instagram, Pinterest, Yandex Zen, и Telegram: все самые интересные автомобильные события собранные в одном месте.

Что нужно знать перед началом пескоструйных работ

Первый раз собираетесь проводить пескоструйные работы? Прочитайте статью и узнайте, каких ошибок надо избегать.

Применение пескоструйного оборудования – это сложный технологический процесс, который в первую очередь требует неукоснительного выполнения правил техники безопасности. Если Вы работаете на предприятии, где проводят очистку поверхности пескоструем, то перед началом работ Вы должны пройти инструктаж по его применению.

Если Вы работаете у себя в гараже или на даче и первый раз собрались заняться пескоструйной работой, то мы советуем прочитать книгу “Бластинг – гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке”, в ней приведены основные положения о пескоструйной обработке поверхностей.

В данной статье мы раскроем лишь основные правила работы с пескоструйным оборудованием.

1 Исправность всех компонентов пескоструя – залог удачного выполнения пескоструйной обработки

Перед началом работы с пескоструйным оборудованием определяется исправность и закрепление воздушных шлангов, а также наличие и работоспособность заземления и дозирующего клапана. В случае пескоструйной очистки от загрязнения, оператор должен выполнить проверку готовности всего оснащения:

• Фитинги и комплектующие установки должны легко пропускать воздушный поток.
• Внутренний диаметр рукава и фитингов необходимо подбирать в несколько раз больше диаметра сопла.
• Непосредственно перед началом работ надо осушить влагоотделитель, аккуратно проложить рукав и настроить дозирующий клапан.

Кроме того, важно проверить исправность защитного снаряжения пескоструйщика. При работе в закрытых помещениях у оператора должен быть шланговый противогаз, маска или скафандр с подачей очищенного воздушного потока. В случае крупного абразива имеет смысл снарядить работника защитным костюмом из специальной ткани.

2 Влияет ли специфика загрязнений на выбор пескоструйного оборудования?

После того, как поставлена задача по очистке объекта, опытный оператор обязан тщательно изучить характер загрязнения. От насыщенности ржавчины и материалов поверхности в значительной степени зависит выбор вида абразива, технических показателей установки – давления и объема воздуха.

https://www.youtube.com/watch?v=tTY0VaPcZ90

Масштабы очищаемых поверхностей, а также наличие мелких деталей тоже оказывает значительное влияние на выбор пескоструя. В случае малого размера детали есть смысл использовать пескоструйную камеру. Таким образом, Вы сможете значительно сократить уровень загрязнения окружающей среды и максимально защитить оператора.

При необходимости очистки крупномасштабных объектов (фасадов зданий, металлических труб, опор мостов или бортов кораблей) мы рекомендуем подбирать пескоструйные установки с большим объемом очищаемой поверхности.

Кроме того, чем крупней абразив, тем агрессивней характер выполняемых работ и выше скорость очистки.

3 5 основных ошибок пескоструйной обработки

Сложность оборудования пескоструйной очистки и специфика выполняемых задач требует наличие высокой квалификации оператора и большой положительный опыт проведения абразивоструйных работ.

Специалисты нашей компании обладают многолетним опытом оснащения объектов и непосредственного использования пескоструя. Это позволило выделить основные ошибки операторов, приводящие к неоднородной обработке:

1. Зачастую неопытный пескоструйщик держит рукав далеко от сопла. Из-за этого значительно нарушается точность движений и направление абразивной струи.
2. Движения производятся в положении вперед-назад. При этом нарушается равномерность мощности очистки и идентичность размера факела распыла.
3. Широкая дуга распыления абразива значительно снижает качество выполнения работ.
4. Следы последовательных струй пескоструйной обработки не перекрывают друг друга.
5. Неверно выбранный угол наклона сопла для различного вида работ.

Правильно подобранный угол наклона сопла к очищаемой поверхности значительно упрощает проведение проводимых работ и повышает их качество, так:

• Угол в 40-60° позволяет с легкостью устранить толстый слой застаревшей краски;
• Наклон в 60-70° подходит для очищения основного слоя;
• Удаление окалины или ржавчины наиболее эффективно при 80-90°;

Более подробную информацию о процессе пескоструйной обработки, правилах выбора оборудования и консультации по вопросам стоимости и условий сотрудничества Вы можете получить у наших менеджеров по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте to@novatecs.ru или через онлайн-консультант сайта.

Обязательно прочитайте перед применением пескоструя эти статьи:

Схема пескоструйного аппарата

Если вы знакомы с принципом работы краскопульта, сделать своими руками пескоструйный аппарат будет не так сложно. Но чтобы аппарат полностью соответствовал вашим требованиям, изначально следует определиться с назначением.

Следует отметить и тот факт, что аппараты такого типа можно изготовить не только для домашнего пользования, но и для промышленного назначения. Все зависит от того, какие ресурсы вы в него вложите.Промышленный пескоструйный аппарат с компрессором

Типы аппаратов

Если вы только начинаете работу над таким оборудованием, лучше всего начинать с самого простого — пескоструйного пистолета.

Всего различают три типа такого оснащения:

• пескоструйные пистолеты;
• универсальные пескоструйные камеры;
• аппараты напорного типа.

Изготовление пескоструйного аппарата своими рукамиКакой бы из них вы ни выбрали, для каждого аппарата следует выбирать мощный компрессор. Компрессор заводской сборки дает мощность до 500 литров в минуту. Таким образом, аппарат будет пригоден для любого использования: и в домашних условиях, и для промышленного назначения.

Необходимые компоненты

Чтобы собрать пескоструйный агрегат своими руками, вам необходимо иметь такие компоненты:

• источник для подачи воздуха под давлением;
• емкость для бесперебойной подачи абразивного материала;
• сопло;
• шланг;
• пистолет.

Схема пескоструйного аппаратаПри выборе сопла для пескоструйного агрегата обратите особое внимание на материал изготовления. Лучше всего выбирать модели из карбида вольфрама. Экземпляры, изготовленные из чугуна или пластика, недолговечны.

Схема сборки

Рассмотрим самый простой вариант сборки пескоструйного аппарата. Схема выглядит примерно следующим образом:

Конструкция пескоструйного аппарата

Что касается емкости, то в этом случае можно использовать простой пластиковый бутыль для питьевой воды. Но если вы хотите использовать такое оборудование больше одного раза, то емкость лучше выбрать более надежную.

https://www.youtube.com/watch?v=Bg9X1XFOvSM

Схема сборки практически идентична краскопульту. Разница состоит только в том, что вместо красящего пигмента в резервуаре находится песок. Именно поэтому сопло должно быть из прочного долговечного материала.

Исходя из вышесказанного, можно использовать практически любой чертеж для сборки пескоструйного аппарата по типу краскопульта. При сборке аппарата следует выбирать компоненты только лучшего качества.

От этого зависит продуктивность оборудования и качество производимых операций.

Регулятор (кран) подачи песка

Емкость. Если пластиковая емкость не подходит, можно использовать металлический баллончик, бывший в употреблении. В таком случае обратите внимание, что баллон нужно хорошо очистить от остатков. Выбирая металлический баллон, примите к сведенью, что нужно произвести операции по нарезке резьбы, свариванию поверхности.

Сопло. Это наиболее важная часть всего пескоструйного агрегата. И если сэкономить на емкости еще можно, то при выборе сопла этого делать не стоит. Можно изготовить сопло своими руками. Для этого нужно взять металлический стержень необходимого диаметра и расточить изнутри. Процесс довольно трудоемкий, поэтому более целесообразно приобрести уже готовое.

Лучше всего выбирать этот компонент из керамики. Такие виды сопла используют в стоматологии. Также можно выбрать сопло из стали. Они изнашиваются не так интенсивно, как из обычного металла или пластика.

Шланг.

Для пескоструйного агрегата следует выбирать только армированный шланг. Обусловлено это тем, что работа производится только под высоким давлением. Рекомендованный внутренний диаметр — 14 миллиметров.

Длина такого шланга должна быть не менее 2 метров.

Кроме этого, перед тем как приступить к сборке, нужно иметь под рукой такие материалы:

• фум-ленту;
• краны;
• зажим для шланга;
• переходники для трубы;
• штуцеры для шлангов.

Схема пескоструйной установки

Условно сборку аппарата своими руками можно расписать на такие этапы:

• в баллоне или любой другой емкости песка делается 2 отверстия по диаметру трубы;
• для песчаного стока внизу емкости крепится труба;
• на выходы труб монтируются краны, стыки проматываются фум-лентой;
• на свободные концы тройника ставятся штуцеры, на один из них крепят шланг;
• первый выход на тройнике монтируют для подачи воздуха, второй для песка.

Обратите внимание, что при сборке агрегата своими руками все детали должны быть герметичными. В противном случае оборудование не будет выполнять свои функции качественно.

Выполняя все требования правильно, то на выходе должен получиться качественный пескоструйный агрегат. Если использовать для работы металлическую емкость, то сделанный своими руками аппарат может выглядеть примерно так:

Самодельный пескоструйный аппарат

Главное, перед тем как начать работу, нужно выбрать правильный и максимально понятный чертеж. Подготовив все необходимые компоненты и верно собрав их согласно схеме своими руками, в итоге, можно получить пескоструйное оборудование, пригодное для домашнего и даже промышленного использования.

Обратите внимание и на технику безопасности при работе с пескоструем. Если работы проводятся на открытом воздухе, обязательно нужно использовать средства личной защиты. Выполнение всех рекомендаций позволит сделать работу быстро, качественно и безопасно.