Как сверлить сверлом форстнера?

Сверло Форстнера по дереву: назначение, особенности и способ применения

Если ваш взор пал на данную статью, совсем не исключено, что вам требуется как можно больше информации о таком приспособлении, как сверло форстнера, а также о том, для чего оно требуется, каким образом используется и какими обладает особенностями. Именно об этом и пойдет речь в данной статье.

Итак, для начала следует немного углубиться в историю и ответить на вопрос о том, кто является автором данного приспособления. Дело в том, что сверло Форстнера по дереву носит имя своего создателя. Им является Бенджамин Форстнер, который запатентовал сверло по дереву в 1874 году.

С тех пор как изобретательный предприниматель Форстнер разработал своё сверло по дереву, успело появиться огромное количество различных подобных инструментов, которые пользовались именно концепцией, разработанной Форстнером. Некоторые из приспособлений вообще невозможно сравнить со сверлом тех времен, однако, какими бы они ни были, во всех используется одна концепция резки дерева.

Как видите, Бенджамин Форстнер отлично постарался над своим изобретением, поскольку и в наши дни принято широко пользоваться сверлом Форстнера. Фото данного агрегата представлено ниже.

Назначение изобретения Форстнера

Просто невозможно не отметить того, что сверло форстнера разрабатывалось несколько с другой целью, нежели с той, которой оно используется сейчас.

Дело в том, что задумкой изготовителя было просверливание приспособлением небольших отверстий в обычном материале дерева, причем несквозных.

Сейчас же принято работать с различными видами дерева, такими как ДСП, ДВП, МДФ и некоторыми их модификациями.

Известно, что изготовители мебели не привыкли использовать схему проделывания сквозных дырок для соединения элементов мебели, поэтому практикуется именно сверло форстнера по дереву, с которым можно легко не допустить сквозного сверления.

Конструкция агрегата

В рабочей части сверла сосредоточены две режущие кромки, а также центральное острие. В просмотре модели в профиле можно принять его за букву «Z». В данном агрегату стружка, которая образуется при сверлении дерева, выбрасывается наверх, что позволяет не засоряться как древесине, на которой происходят работы, так и самому сверлу.

Материалом для создания такого агрегата послужила сталь быстрой резки. С помощью данного материала во время работ поддерживается достаточное нагревание зоны без перегрева. Некоторые изготовители, который пытаются модифицировать свои приспособления, используют специальные напыления и напайки.

Что касается дрели, которая необходима для работы с данным сверлом, она должна быть обычной, со стандартным зажимным патроном.

Советы по работе со сверлом Форстнера

Ниже будет представлено несколько советов, которые позволят правильно и по назначению использовать изобретение.

• Для того чтобы правильно расположить дрель перед тем, как начинать процесс сверления, можно воспользоваться центральным острием, которое располагается на заранее отмеченной точке на древесине. Сверление начинается на небольших оборотах для постоянной проверки верного продвижения работ.
• Сверло Форстнера по дереву рассчитано для работы примерно на скорости 1000-2000 оборотов в минуту.
• Чем выше диаметр приспособления, тем меньше скорость сверления должна поддерживаться во избежание перегревания материала и рабочих кромок. На слишком большой скорости вероятность того, что произойдет срыв сверла, поднимается почти до абсолютной.

Особенности приспособления для сверления дерева

Самыми главными преимуществами, которыми может похвастаться сверло Форстнера, являются чистота обрабатываемой поверхности и то, что сверло способно правильно держать заданное направление и не сбиваться с его курса. Ниже будет представлена информация об обеих особенностях.

• Высокое качество работы достигается с помощью некоторой подрезки волокон по окружности до того, как режущая кромка достигнет своей цели. При таком положении дел сколы и задиры никогда не возникнут на обрабатываемой поверхности.
• Что касается второго преимущества, так тут всё предельно просто. Благодаря тому, что, в отличие от рядовых сверл, в которых используется лишь центральное острие, которое и производит резку, агрегат Форстнера имеет цилиндрическую плоскость рабочей поверхности. С помощью площади поверхности работник никогда не направит его в другую сторону, потому что это будет крайне нелёгким занятием, которое просто не может возникнуть случайно.

Ценовая категория и выбор агрегата

Вот мы и подошли к вопросу, который в наше время задает должный интерес о продукте, наряду с другими его качествами. Как и везде, при выборе приспособления Форстнера по дереву необходимо руководствоваться главным правилом продукции — цена/качество.

Определитесь, как важно вам качество купленного приспособления, как долго оно может прослужить вам, сколько раз потребуется воспользоваться им.

Конечно, умельцы и просто специалисты, работа которых пересекается с данным приспособлением, предпочтительно выбирают для себя именно качественные импортные модели, которые способны очень качественно, эффективно и долго служить своему хозяину.

Однако, если сверло вам нужно, можно сказать, разовое, для какой-то единичной работы с деревом, то можно ограничиться обычным, низкокачественным и дешевым вариантом, на которой уйдет куда меньше средств, однако, в единоразовой работе с каким-то бытовым недугом может вполне оправдать себя.

Также стоит учесть, что существуют модели с разными диаметрами своей рабочей поверхности, причем существует довольно немало таких видов.

Естественно, чем больше диаметр сверла, тем больше средства, которые потребуются для его приобретения.

Для людей, который готовы приобрести качественный и дорогой вариант приспособления, предусмотрена специальная модель, включающая в себя регулировку диаметра рабочей поверхности и других полезных модификаций.

• Фёдор Ильич Артёмов
• Распечатать

Сверло Форстнера по дереву. Ударник мебельного производства

При возникновении необходимости в оформлении отверстий в деревянных заготовках всегда возникает вопрос – а, как и каким инструментом это будет сделать проще, быстрее и удобнее.

Конечно, на сегодняшних строительных рынках представлено огромное количество сверл, способных делать различные типы отверстий.

Однако добиться их необычайной чистоты и полного отсутствия сколов можно лишь с помощью использования, так называемых сверл Форстнера по дереву.

История появления сверла

Изобретателем такого инструмента стал известный американский оружейник Бенджамин Форстнер. Его сверло для обработки древесины было впервые запатентовано в 1874 году и принесло ему небывалый успех и прибыль.

Сверла Форстнера изготавливаются и по сей день, однако с того времени успело появиться множество других типов подобного инструмента.

В некоторых случаях внешний вид образцов по своему лишь отдаленно напоминают впервые изобретённое сверло, но все они продолжают работать по единому принципу.

Сверло Форстнера. Для чего используется?

Изначально сверло Форстнера по дереву было разработано в целях проделывания отверстий с плоским дном несквозного типа в мягких и твердых породах древесины. Сейчас его также применяют при работе с плитами МДФ, ДВП или ДСП, а также их всевозможными модификациями.

Применяется сверло в основном в мебельном производстве, например для получения:

• глухих углублений для дверных петель, замков, резьбовых и эксцентриковых стяжек;
• лунок большой глубины при монтаже фурнитуры и необходимости получения аккуратных и ровных краёв.

В других сферах сверло может использоваться при установке оконных проемов, дверных замков, прокладке электрической проводки, а также при водопроводных и электротехнических работах.

Сверло Форстнера по дереву дает возможность получать идеальные углубления с плоским дном, не доходя до наружного края всего лишь на 1-2мм. Предназначены сверла для установки в электрические либо ручные дрели с числом оборотов – от 400 до 1400 оборотов в минуту в зависимости от диаметра.

Итак, главными преимуществами таких сверл выступают:

• повышенная тонкость и скорость процесса сверления за счет центрирующей головки;
• соблюдение четкой геометрии реза и заданных размеров;
• наличие широкого размерного ряда;
• высокая производительность;
• получение ровных, чистых отверстий.

Помимо этого винтовые сверла обычной конструкции с конусной заточкой по сравнению со сверлом Форстнера по дереву не могут обеспечивать получение плоскости, а коронки и перьевые виды – не позволяют  получать чистых и точных боковых поверхностей.

Конструктивные особенности

Само сверло по своей форме напоминает фрезу с расширенным наконечником. Имеет цилиндрическую головку. Рабочая часть инструмента состоит из короткого центровочного острия и двух основных режущих кромок (ножей), расположенных диаметрально  друг другу.

Образующаяся стружка отводится двумя стружкоснимателями. Центрирующее остриё обеспечивает возможность установки сверла по центру будущего отверстия. В двух местах внешний режущий ободок прерывается основными лезвиями.

Периферийные кромки при сверлении создают боковые стенки, а сниматели стружки – дно отверстий.

Сверло по своему профилю напоминает букву «Z» (при зеркальном отражении выглядит, как буква «S»).  На поперечной перемычке размещается выборная режущая кромка, а по всей окружности сверла находится подрезная, выполняющая роль ограничителя и удерживающая инструмент в необходимом диаметре. Направление сверления сохраняется за счет ободка, а не центрального острия.

Сверла Форстнера производятся из углеродистой стали методом вытачивания. Это позволяет сохранять значительную толщину стенок сверла, которая уменьшает перегрев инструмента при работе и достигать большей стойкости режущих кромок. Учитывая материал изготовления можно полностью оправдать сравнительно высокую стоимость сверла Форстнера по отношению к его аналогам.

Существующие разновидности и модификации

Сейчас сверло Форстнера по дереву производят многие фирмы. Некоторые из них делают упор на сохранении традиционной конфигурации инструмента, а другие – на использовании качественных материалов и усовершенствования устройства для работы при различных условиях.

Типоразмерный ряд сверл зачастую начинается с 10мм. Такие мелкие сверла менее популярны, чем, например, сверла диаметром 35 мм, которые используются при оформлении дверных петель. Также в продаже можно встретить и большие диаметры: 50 мм, 55 мм или даже 60 мм. Следует учесть, что чем больше значение диаметра, тем меньшей и медленней должна быть скорость рабочей дрели.

Очень важно в работе не превышать максимальную допустимую  частоту вращения сверла, которая указывается в документации производителя.

В зависимости от типа резцов сверло Форстнера делят на:

• сверла с твердосплавными резцами – в своей конструкции имеют припаянные резцы, изготовленные из твердых видов сплава. Отличаются высокой стоимостью из-за приближенности к устройству оригинальной версии сверла. Недостаток: подверженность вибрации и возможность срыва с поверхности при сверлении по причине размещения боковых резцов на небольшой части окружности;

• сверла с зубчатыми венцами – имеют резцы в форме зубьев по всему режущему ободку. Главный плюс: меньший перегрев при работе за счет малого контакта с обрабатываемым материалом. Поэтому сверла с диаметром более 25мм всегда производятся с зубьями. Недостаток сверла: существует риск срыва при осуществлении сверления на краю деталей либо под углом.

Средняя длина сверла колеблется в пределах 10см. Из-за этой длины в некоторых случаях приходится прибегнуть к его удлинению. В этих целях используют специализированные удлинители размером до 300мм. Длина показывает величину глубины, которая будет получена за счет выбранной оснастки.

Особенности работы

В целях достижения высокого уровня точности при работе со сверлами Форстнера используется центровочное острие. Для этого на предмете намечают точку будущего его размещения.

После этого острие продавливается  в материал до его равномерного прикосновения к поверхности изделия по всей окружности. Сверление рекомендуют начинать с минимальных оборотов. В среднем подобные сверла рассчитаны на скорость в работе в пределах от 800 до 1800 оборотов в минуту.

  К тому же, чем большей будет рабочая зона, тем меньшей должна быть установлена скорость сверления.

При высверливании лунок в материалах небольшой толщины часто также применяют два сверла с одним диаметром. Изначально работу проводят стандартным инструментом, с помощью которого получается начальный диаметр.

У второго сверла сначала стачивается острие по центру, а затем им завершается оформление углублений. Благодаря первому диаметру инструмент удерживается в отверстии без риска срыва или выхода его за пределы.

При этом остаются стенки с минимально допустимой толщиной.

Заточка сверла

При заточке такого типа инструмента специалисты советуют пользоваться несколькими довольно несложными правилами:

• не следует точить ободки. Режущие кромки можно затачивать только на специальных заточных станках либо оборудовании;
• стачивать металлические элементы следует понемногу;
• при заточке большее внимание необходимо уделить резцам, находящимся внутри изделия. Заточку проводят при помощи небольшого напильника обязательно с мелкими насечками, ленточного точила либо камня с мелкозернистой структурой;
• чтобы не видоизменять геометрию рабочих элементов нет необходимости снимать большое количество металла с резцов внутри.

Выбирая любой тип сверла Форстнера по дереву, надо руководствоваться, прежде всего, соотношением качества и стоимости инструмента. При необходимости частого применения сверла целесообразней будет приобретать инструмент хорошо известных фирм-производителей, зарекомендовавших себя с положительной стороны.

Как сверлить перьевым сверлом

Профессиональный отделочник, строитель или домашний мастер периодически сталкивается с необходимостью сверления дерева. Для качественного выполнения работ существуют наборы сверл разного размера, формы, функционала.

Выбор зависит от конкретной задачи и условий. Одними из самых востребованных на рынке считаются перьевые свёрла по дереву – оптимальный вариант для получения различных по глубине и диаметру отверстий. Это продуманная насадка на дрель, без лишних деталей.

Всё рассчитано на выполнение задачи.

Область применения

Инструмент используется при работе со всеми видами древесины, а также её производными (МДФ, ДСП, фанера). Одинаково широко применяется для ремонта, при изготовлении мебели, дверей, оконных рам, в других областях промышленного производства. Есть два основных вида сверления, в которых оно используется:

• Для не сквозных отверстий не большого диаметра. Например, изготовление крепежных гнезд дверных косяков, мебельное производство.
• Для сквозных отверстий. Например, гнезда для установки шпилек и других крепежных элементов.

Важно! Перьевые сверла по дереву рекомендуется использовать для неглубокого сверления. Также надо помнить о тонком наконечнике. Он входит в древесину глубже, чем основная головка.

Характеристика

Самое полное представление о технических характеристиках можно получить в сравнение с другими видами насадок. Есть три типа свёрл по дереву, которые на первый взгляд выполняют одну задачу. Это не совсем так:

• Спиральное — предназначено для сквозного сверления. Сделать крепежное гнездо с его помощью не получится. Возможно получение глубоких сквозных отверстий небольшого диаметра с ровными краями.
• Сверло Форстнера – используется для получения неглубоких отверстий большого диаметра. Отличается высокой стоимостью. Хвостовик короткий, что накладывает ограничения на область применения. Края отверстия получаются ровные, без изъянов.
• Перьевое – недорогое, с широким диапазоном рабочих диаметров. Есть вариант удлинения. Удобное, простое в обращении. Подходит для всех видов древесины. При диаметре сверления более 60 миллиметров возможны заломы и рваные края.

Перьевые сверла по дереву выигрывают у своих конкурентов по многим параметрам. Единственный недостаток — неровные края при большом диаметре сверления, но на это не стоит обращать внимание. Надо знать, что качественные отверстия большого диаметра высверливаются коронками.

Правила выбора

Подобрать качественную насадку по приемлемой цене не так сложно. Если речь идет о проверенных фирмах, таких как Bosch, Hitachi, то с большой долей вероятности изделие качественное и надежное. Для определения качества сверл менее известных марок есть несколько правил, которые легко проверить при визуальном осмотре:

• Геометрические размеры. Режущие кромки должны располагаться симметрично друг другу, быть одного размера.
• Качество заточки режущих кромок. Проверяется прикосновением пальцем, аналогично с проверкой остроты лезвия кухонного ножа.
• Качество исполнения насадки. Любые неровности рабочей или хвостовой части должны насторожить. У надежных изделий отлив практически идеальный.
• Цвет металл. Важный параметр, на который обращают внимание в первую очередь:

Как сверлить сверлом форстнера – Станки, сварка, металлообработка

15.08.2017

Сверло по дереву Форстнера создано изобретателем по имени Бенджамин и с соответствующей фамилией в 1874 году. Данное приспособление активно используется и по сей день. Сверло Форстнера применяется для обрабатывания древесины.

Предназначение

Изначально сверло Форстнера имело немного иное предназначение. Оно было предназначено для того, чтобы просверливать маленькие несквозные отверстия в обычной древесине
. Сегодня же данный инструмент применяется для обработки ДСП, ДВП, МДФ, иных модифицированных вариантов дерева.

Для чего нужны подобные приспособления? Они часто применяются при производстве деревянной мебели с плоским дном. Общеизвестно, что производители мебельных предметов не проделывают сквозные отверстия для объединения частей изделия. Именно по этой причине изготовители предпочитают использовать сверла по дереву Форстнера, предотвращающие сквозное просверливание.

Отличное качество сверления обеспечивается круговым подрезанием волокон, осуществляющимся до того, как рабочая кромка выполнит собственную задачу. Рабочий может не беспокоиться о том, что на детали, которая обрабатывается, появятся сколы, задиры.

Сверло Форстнера по древесине располагает цилиндровой плоскостью режущей поверхности. Этим оно отличается от иных сверлильных инструментов. Благодаря этому предотвращается уход приспособления в сторону при обрабатывании детали.

Разновидности

Что такое сверло Форстнера и на какие виды оно делится? Бывают такие инструменты:

1. Настоящие. Располагают острием центровки маленькой величины, внутренней режущей кромкой, круглым ободком. Ободок наружной части точится вручную. Такие приспособления производятся только из углеродистой стали, которая не содержит особых примесей.
2. Со вспомогательными резцами из твердых сплавов. Режущий обод, расположенный на присоединенных к приспособлению резцах, является основной частью. Твердосплавные резцы позволяют обрабатывать древесину твердых пород, что особенно актуально для тех, кто производит мебель.
3. Модифицированные. Отличаются от настоящих сверл Форстнера увеличенным эксплуатационным периодом. Основное острие удлиненное, а режущий обод утолщенный. Подобный инструмент имеет не слишком высокую цену.
4. С зубчатым венцом. Обыкновенно применяются для просверливания широких отверстий. Располагают резцами, которые уменьшают контакт инструмента с деталью. Благодаря этому приспособление нагревается слабо даже при продолжительной обработке.

Ценовые категории, как выбрать инструмент

Выбирая сверло по дереву Форстнера, нужно учитывать, каково соотношение цены и качества. Те, кто планирует часто использовать приспособление, безусловно, предпочитают покупать высококачественные инструменты, произведенные за рубежом.

Если же сверло Форстнера по дереву нужно вам для какой-то разовой операции, можете приобрести дешевую разновидность. Кроме того, стоит сказать, что существуют особые приспособления, предполагающие возможность регулировки. Не забывайте, что такие сверла Форстнера отлично подойдут тем, кто часто обрабатывает детали разных размеров.

Такие инструменты дают возможность создавать отверстия для накладных/внутренних петель, свечей в подсвечниках. Умелое обращение с ними позволяет достигнуть высокого качества сверления, максимальной точности отверстий.

Затачивание

Если вы начали замечать, что сверло Форстнера для дерева плохо справляется с обработкой, слабо режет древесину, осуществите его заточку. Посредством напильников из металла, надфилей, оселков возможно привести приспособление в рабочее состояние за короткое время.

Для качественного затачивания потребуется зажимной напильник в форме треугольника, напильник в форме круга, имеющий длину шесть миллиметров. Чем меньше будет насечка, тем лучше.

Кроме того, приготовьте побольше небольших оселков, чтобы было, чем заменить непригодный к использованию элемент.

Для чего сверло Форстнера нужно точить? Затачивание дает возможность вернуть инструменту былую эффективность, осуществляется в несколько стадий:

• Очистите приспособление от смоляных, нагарных и иных образований посредством специальной жидкости. Ее возможно приобрести в хозяйственном магазине.
• Зафиксируйте круглый напильник в патроне станочного устройства для сверления. Обточите внутреннюю границу обода на малых оборотах. Следите за тем, чтобы угол затачивания не изменялся при поворотах, иначе заточка получится неравномерной.
• Заточите несколькими движениями задние части зубьев. Не прилагайте больших усилий, помните, что это может привести к нарушению симметричности компонентов, порче приспособления.
• Выполните заточку прямых режущих поверхностей, отшлифовав наружные части резцов, располагающихся внизу инструмента.
• Финальная стадия затачивания – обрабатывание основного острия. Оселком, имеющим форму треугольника, заточите острие. Обработка всех граней должна быть равномерной, в противном случае инструмент может сбиться.

Ни при каких обстоятельствах не затачивайте кольцевую режущую кромку инструмента, начиная с наружных областей. Из-за этого диаметр инструмента может значительно измениться. Обязательно начинайте с внутренних участков.

Теперь вам известно, что такое сверло Форстнера, как осуществляется его затачивание. Для более полного ознакомления с данным приспособлением можете посмотреть его фото. Также вы можете посмотреть видеоролики, на которых показано во всех подробностях, как работать с подобным инструментом.

Что такое сверло Форстнера – назначение, конструкция, эксплуатацияСсылка на основную публикацию

Источник: https://oxmetall.ru/sverlenie/chto-takoe-sverlo-forstnera-naznachenie-konstruktsiya-ekspluatatsiya

Сверло Форстнера по дереву. Ударник мебельного производства

При возникновении необходимости в оформлении отверстий в деревянных заготовках всегда возникает вопрос – а, как и каким инструментом это будет сделать проще, быстрее и удобнее.

Конечно, на сегодняшних строительных рынках представлено огромное количество сверл, способных делать различные типы отверстий.

Однако добиться их необычайной чистоты и полного отсутствия сколов можно лишь с помощью использования, так называемых сверл Форстнера по дереву.

Как сверлить сверлом форстнера

Если бы во времена Уильяма Форстнера – американского изобретателя и оружейника – существовал интернет и была Википедия, то шансов попасть в нее при жизни у него практически не было.

Потому что, после получения им в 1874 году патента на изобретенное сверло, должно было пройти минимум несколько десятков лет до момента завоевания этим инструментом мировой популярности.

Хотя воспользоваться плодами своего изобретения Уильям все же успел – именно сверло, получившее его имя, стало источником немалого дохода в последней трети его жизни.

Да и оружейником он стал попозже, благодаря достатку, полученному от продажи прав на производство сверел.

И это очень справедливо, ведь до сих пор не существует инструмента, способного выполнить в древесине различной твердости глухое отверстие такой чистоты обработки.

Да, изначально сверло форстнера – сверло по дереву.

Кроме того, ряд вариаций на тему сверла форстнера позволяют сделать то же самое и в более твердых материалах.

Сверла и фрезы форстнера. Терминология

Собственно, четкого деления инструмента не существует. Один и тот же его вид одними называется сверлом, а другими фрезой.

Правильно будет и так, и эдак, ввиду того, что инструмент форстнера и создан, как нечто среднее между сверлом и пальчиковой фрезой большого диаметра.

Наиболее справедливым нам представляется распределение в названиях по такому принципу:

Это хоть как-то может оправдать разницу в терминологии.

Сам Бенджамин Форстнер назвал изобретенный инструмент «gimlet-point», что буквально переводится как «буравчик-точка», а более для нас понятно: «буравчик с направляющей».

Устройство и разновидности сверла форстнера

На самом деле их не так уж и много – этих разновидностей. Да и устройство почти не претерпело изменений за без малого полтораста лет со времени изобретения.

Сверло форстнера имеет:

• центральное острие в форме пирамиды, конуса или конической резьбы;
• двух поперечных режущих кромок (внутренние резцы);
• наружного режущего ободка, который может быть зубчатым (с различной формой зуба) или иметь твердосплавные напайки.

В основном это почти все вариации с основной частью сверла (фрезы) форстнера, но это все касается принципиальных разновидностей, а вот исполнение зависит от свойств обрабатываемого материала (твердый или мягкий).

Кроме того, к древесине – основному материалу, для которого создавались эти сверла, добавился пластик, которого по твердости и вязкости – великое множество сортов, а значит скорректировались углы заточки и формы режущих кромок.

Еще на этих же фотографиях вы можете видеть различные формы хвостовиков.

Наличие шестигранного хвостовика свидетельствует о том, что преимущественно это сверло используется с таким инструментом, как шуруповерт, с его скоростью от 750 до 1200 об/мин.

А вот дрель работает и с 3000 об/мин, а ручной фрезер имеет частоту вращения от 7 до 24 тысяч об/мин.

Согласитесь, что при таком разнообразии оборудования характеристики режущего инструмента должны быть разными.

Поэтому, при выборе сверла  не руководствуйтесь только таким параметром, как диаметр, а читайте всю документацию, в т.ч.

для каких материалов и какого инструмента оно изготовлено. А вот диаметры варьируются от 10 до 60 мм.

Кроме того, есть еще определенные конструктивные особенности некоторых сверел форстнера.

В частности, многие из них, особенно имеющие узкую специализацию, как то – сверление посадочных мест под стандартные мебельные петли – имеют жесткое ограничение по глубине сверления (Н), которое изменить нельзя.

Не редки и такие варианты исполнения с ограничителем.

Иногда используются направляющие, служащие одновременно и ограничителями глубины сверления.

Особенно это полезно при многократных повторах однотипной операции, в частности в мебельном производстве.

Но, вообще, большинство сверел форстнера рассчитаны для работы со скоростями вращения от 400 (а это ручные дрели) об/мин, до 1400 (а это дрели с регулируемой частотой вращения) об/мин.

И, чем больше диаметр сверла – тем меньше должна быть скорость вращения инструмента. А максимальную скорость вращения, указанную в документации, превышать не рекомендуем категорически.

В лучшем случае это может привести к потере качества обработки отверстия.

Иногда отверстия после сверла форстнера дополнительно обрабатываются таким же, но со сточенным центральным острием – для придания открытому глухому отверстию более эстетичной формы – без углубления по центру.

Наиболее универсальные сверла в основном предназначены для обработки древесины, почти не имеют различий по конфигурации рабочей части, выполняются с круглыми хвостовиками и продаются наборами с наиболее востребованными диаметрами.

Они выполняются из углеродистой стали, с утолщенным исполнением головки для лучшего теплоотвода и для возможности многократной заточки, о которой мы поговорим в следующем разделе статьи.

Заточка сверла форстнера

Большинство сверел, особенно цельных, могут быть неоднократно заточены. Процесс это не сложный, но требующий определенной сноровки.

Наружная режущая кромка (ободок) ни в коем случае не затачивается снаружи, иначе нарушится наружный диаметр сверла, да и возможен его зажим (заклинивание) в процессе сверления. Ее затачивают только изнутри – круглым напильником с мелкой насечкой, зажатым в сверлильном станке.

Лучше для этого использовать только часть круглого напильника – обрезок, или подобрать цилиндрическую шлифовальную головку. Они бывают и с алмазным напылением, что нам подойдет больше.

Заточка зубчатого наружного ободка завершается треугольным напильником.

Хотя, иногда им же и ограничивается, без выведения внутреннего угла.

При этом нужно быть предельно аккуратным, чтобы не нарушить центровку неравномерным спиливанием граней.

Конусное острие направляется напильником при вращающемся инструменте, а резьбовое не требует заточки весь срок службы сверла форстнера.

Поперечные рабочие кромки – внутренние резцы – точатся по наружной поверхности канала для отвода стружки без изменения угла заточки.

Производится это при помощи алмазного оселка или мелкозернистой наждачной шкурки, натянутой на металлическую пластину подходящего размера.

Сверло форстнера и современные инструменты

Когда и где появились первые коронные (корончатые) сверла установить не просто, но сама их форма и принцип действия с уверенностью позволяют утверждать, что произошли они на базе сверла форстнера, как одного из способов получения отверстий больших диаметров в различных материалах.

Очень уж они напоминают сверла форстнера. Разве что, лишены поперечных резцов. Но и материалы, которые они способны резать, по своим характеристикам далеки от характеристик древесины. Это и металл, и керамика, и стекло, и бетон.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами

Рекомендуем другие статьи по теме

Источник: http://stroi-specialist.ru/instrument/mexanicheskij-instrument/sverlo-forstnera.html

Сверло Форстнера: технологические особенности изобретения, как сверлить дерево и затачивать инструмент

В далёком 1874 году Б. Форстнер, занимающийся разработкой оружия в Америке, представил своё оригинальное изобретение, получившее название сверло Форстнера по дереву.

За годы существования этот инструмент подвергся большим изменениям. Однако и сегодня сохранилось много аналогов, которые имеют полное визуальное сходство. Принцип их работы не изменился.

Направление задаёт острие, находящееся в центре.

Сфера применения инструмента

Первоначально свёрла по дереву Форстнера предназначались для получения несквозных отверстий в древесине разного типа.

Сегодня приспособление используется при обработке мебельных плит и их модификаций.

С помощью такого сверла на мебельном производстве получают:

• Глухие отверстия.
• Большие глубокие лунки.

Кроме мебельной промышленности, инструмент нашёл применение также в других отраслях. Он используется для монтажа:

• Окон.
• Дверного замка.
• Электропроводки.
• Водопровода.

Используя сверло Форстнера, появляется возможность получить отличные углубления, не доходящие до поверхности 1—2 мм. Этот инструмент можно легко установить в любую электродрель, имеющую регулятор оборотов.

Конструктивные особенности приспособления

Чтобы работать с такой оснасткой, необходимо хорошо знать, как сверлить сверлом Форстнера.

Для этого нужно детально рассмотреть его конструкцию. Рабочая часть оснащена двумя режущими кромками.

Имеет очень маленькое центровочное острие.

Профиль инструмента похож на букву Z, имеющую закруглённые концы снизу и сверху. Внешний вид сильно напоминает букву S, только в зеркальном отображении.

Как сверлить сверлом форстнера? – Металлы, оборудование, инструкции

В далёком 1874 году Б. Форстнер, занимающийся разработкой оружия в Америке, представил своё оригинальное изобретение, получившее название сверло Форстнера по дереву.

За годы существования этот инструмент подвергся большим изменениям. Однако и сегодня сохранилось много аналогов, которые имеют полное визуальное сходство. Принцип их работы не изменился.

Направление задаёт острие, находящееся в центре.

Модификация мебельной оснастки

Изготовлением сверла Форстнера занимаются большое число компаний, отличающихся собственным технологическим подходом. Кто-то стремится улучшить качество инструмента, другие занимаются модернизацией сплава, стремясь увеличить прочность приспособления. Некоторые фирмы придерживаются первоисточника, они стараются сохранить все параметры и точную конфигурацию инструмента.

Как пользоваться сверлом Форстнера, хорошо знают профессионалы. Очень важным считается его диаметр. Самыми востребованными остаются приспособления с диаметром 30—40 мм. В магазинах можно встретить 10 или 60 мм свёрла, оснащённые зубчатым венцом. Они отличаются режущим ободком, форма которого похожа на зубья. Главным преимуществом такого инструмента является минимальный нагрев при работе.

Недостатком зубчатой модели считается небольшая длина примерно 100 мм. Приходится пользоваться дополнительными удлинителями.

Большой популярностью пользуются свёрла, режущая кромка которых изготовлена из твёрдого сплава. В принципе, эта конструкция больше всего напоминает оригинальную версию Форстнера.

Отрицательной чертой этой оснастки является большая вибрация, а также срыв с обрабатываемой поверхности из-за небольшого диаметра боковых резцов.

Некоторые тонкости обработки

Чтобы получить высокую точность обработки, изделие оснащено специальным центровочным остриём. На поверхности детали отмечают точку нарезки отверстия. Острие продавливается в дерево пока не произойдёт равномерного прикосновения режущей кромки к поверхности.

Операция должна начинаться с самых маленьких оборотов. Основная скорость работы такого сверла находится в диапазоне 800—1800 об. в минуту. Для большой рабочей зоны используется небольшая скорость.

Чтобы получить требуемую глубину отверстия, применяются специальные ограничители. Эти детали являются своеобразным сигнализатором для рабочего, когда необходимо закончить сверление.

Когда сверлится небольшая толщина, довольно часто используют два сверла одинакового диаметра. Сначала отверстие сверлится стандартным инструментом. Второе сверло имеет сточенное острие в центре. Оно заканчивает оформление углубления.

Как происходит заточка изделия

Для этой операции мастера советуют придерживаться нескольких несложных, но очень важных правил:

• Не нужно точить ободки.
• Заточку режущих кромок необходимо проводить только на специальном оборудовании.
• Металлические детали должны стачиваться понемногу.
• Очень важно правильно заточить резцы, расположенные внутри сверла. Операция должна выполняться мелким напильником или ленточным точилом, оборудованным мелкозернистым камнем.

Покупая такой инструмент в магазине, необходимо проверить состояние режущих поверхностей. Они должны быть без задиров и сколов. Приобретать изделия с дефектами не стоит. Исправить самостоятельно их будет очень сложно.

Источник: https://obrabotkametalla.info/sverlit/kak-polzovatsya-sverlom-forstnera

Как сверлить сверлом форстнера

Если бы во времена Уильяма Форстнера – американского изобретателя и оружейника – существовал интернет и была Википедия, то шансов попасть в нее при жизни у него практически не было.

Потому что, после получения им в 1874 году патента на изобретенное сверло, должно было пройти минимум несколько десятков лет до момента завоевания этим инструментом мировой популярности.

Хотя воспользоваться плодами своего изобретения Уильям все же успел – именно сверло, получившее его имя, стало источником немалого дохода в последней трети его жизни.

Да и оружейником он стал попозже, благодаря достатку, полученному от продажи прав на производство сверел.

И это очень справедливо, ведь до сих пор не существует инструмента, способного выполнить в древесине различной твердости глухое отверстие такой чистоты обработки.

Да, изначально сверло форстнера – сверло по дереву.

Кроме того, ряд вариаций на тему сверла форстнера позволяют сделать то же самое и в более твердых материалах.