Какая нержавейка лучше 304 или 430

Нержавеющая сталь AISI 430: российский аналог, характеристики

Российский аналог AISI 430 – это сталь марки 08х17Т. По эксплуатационным характеристикам именно это сырье является наиболее совпадающим с 430.

Основные сведения

Сталь марки 430 – нержавеющий сплав. В настоящее время эта коррозионно-стойкая ферритная хромистая сталь общего назначения имеет очень широкое распространение. Если говорить кратко, то в AISI 430, российский аналог которому 08х17Т, можно выделить следующие основные характеристики:

Прочность и механические свойства этого материала очень высоки.
Повышенная стойкость к коррозии, в том числе и к атмосферной. Такие показатели этого параметра обусловлены тем, что в составе довольно большое содержание хрома, а углерода очень низкое.
Уровень обработки этой стали также очень высок. Наблюдается отличная пластичная деформируемость, сплав хорошо поддается штамповке, вытяжке и т. д.

Как говорилось ранее российский аналог AISI 430 – это сталь 08х17Т, однако здесь следует сделать оговорку. Первый вариант является не только аналогом, он считается улучшенной версией.

Технические требования ко второй группе сырья устанавливаются ГОСТом 5632-72.

Также стоит обратить внимание на то, что марка 08х17Т, в свою очередь, является заменителем такого материала, как 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т.

Характеристики 430 стали и 08х17Т

Материал марки 08х17Т, являющийся российским аналогом AISI 430, принадлежит к группе аустенитных сталей. Сырье и первой, и второй маркировки имеет примерно одинаковую коррозионную стойкость, если речь идет о большинстве сред применения. Однако имеются и отличия.

Отечественный продукт принадлежит к категории никельсодержащих аустенитных веществ, в то время как 430 – это группа ферритных низкоуглеродистых хромистых продуктов.

Другими словами, они могут применяться во всех средах, пригодных для 08х17Т, а также дополнительно там, где наблюдается повышенное содержание серы.

Благодаря этому отличию, 430 марка может использоваться в производстве комплектующих материалов. Например, в изготовлении шлангов, через которые перекачиваются нефтепродукты, сама нефть или газ.

Область применения и цена

Марка AISI430 успешно применяется в технологических установках газопереработки и нефтепереработки. Однако даже это вещество подвергается длительным испытаниям, прежде чем допускается в эксплуатацию.

Применяться может лишь тот продукт, который прошел проверку на подверженность к коррозии под влиянием таких факторов, как: изменение температуры, контакт с различным сырьем, способность выдерживать нагрузки, срок эксплуатации, абразивные воздействия веществ и прочие специфические тесты.

Если говорить о цене за этот товар, то она довольно высокая, хотя в промышленных масштабах считается вполне приемлемой, особенно в сравнении с другими сталями, обладающими схожими качествами. К примеру, за тонну сырья с толщиной от 5 до 60 мм придется заплатить примерно 155 000 рублей.

Аналог по химическому составу

Аналогом по характеристикам для нержавеющей стали AISI 430 химического типа стала отечественная марка 12х17. Однако здесь важно заметить, что этот продукт лишь ближайший по своему составу. Разница между AISI и отечественным сырьем довольно велика и заключается она в следующем.

Количество углерода в 430 очень и очень низкое, что исключает необходимость в стабилизации стали при помощи титана. В процентном соотношении показатели углерода примерно 0,002-0,035%. Такое долевое соотношение от общей массы гарантирует полное отсутствие межкристаллитной коррозии при повышенных температурах.

Интенсивное образование карбидов будет происходить лишь при переходе температуры за 1000 градусов по Цельсию. Кроме того, низкое количество углерода обеспечивает отличную свариваемость материала.

Еще одной разницей между отечественным аналогом для AISI 430 стало то, что при температуре от 500 до 800 градусов наблюдается нечувствительность к межкристаллитному разрушению. Основное же преимущество 430 в том, что она лучше противостоит хлоридному растрескиванию под давлением.

Характеристики 430 и 12Х18Н10Т

Если продолжать разговор о характеристиках AISI, то следует отметить, что у нее наблюдается довольно низкий коэффициент термического расширения.

Это позволяет эффективно использовать сталь в тех местах, где случаются постоянные перепады высоких температур.

Кроме того, наблюдается высокая теплопроводимость у этого сырья, что обеспечивает эффективное применение стали в тех системах, где важен теплообмен. Аналоги нержавейки AISI 430 не обладают такими качествами.

Удельная теплоемкость у 430 довольно низкая, а это значит, что при невысоких затратах энергии, продукт будет быстрее нагреваться и остывать. Это свойство дает возможность избегать таких дефектов, как инерционный перегрев. По некоторым параметрам сравнивать AISI 430 можно и с такой маркой стали отечественного производства как 12Х18Н10Т. В основном это:

Удельная теплоемкость при 20 градусах по Цельсию у 430 – 0,44 Дж/г*К, а у второй группы – 0,52.
Теплопроводность для 430 – 25 Вт/м*К, для отечественной стали – 15, при температуре в 20 градусов.

Существует еще несколько характеристик, но по ним сырье 12Х18Н10Т всегда будет уступать.

Отличие AISI 304 от AISI 430

Если говорить об этих двух марках стали, то они обладают некоторыми различиями между собой, которые исходят из разницы в составе. Оба материала являются коррозионно-стойкими.

Этим свойством их наделяет хром, входящий в сплав. В 430 содержится до 16% хрома от общей массы, а в 304 до 18%.

Можно сказать, что по этому параметру они практически не уступают друг другу, хотя разница в 2% все же имеется.

Основное различие между сырьем этих марок заключается в том, что содержание никеля разное. Если в AISI 304 этот показатель доходит до 10%, то в 430 не превышает 1%. Внедрение в состав такого легирующего элемента, как никель приводит к тому, что увеличивается технологичность стали. Естественно, что чем выше содержание этого вещества, тем больше разница.

Если говорить другими словами, то никель считается более тугоплавким материалом. А это значит, что он не выгорает при тех же температурах, что и хром. Таким образом, можно утверждать, что коррозионная стойкость сварных швов у 304 марки гораздо выше, чем у 430, так как там больше никеля.

Физические свойства стали AISI 430

Данная сталь обладает следующими физическими параметрами:

плотность материала составляет 7,75 г/см3;
температура плавления для материала составляет от 1425 до 1510 градусов по Цельсию;
показатель теплового расширения для AISI 430 равен 10.4х10-6/К;
модуль упругости для сырья равен 200 Гпа;
теплопроводность находится в районе 23,9 Вт/мК.

Все эти показатели привели к тому, что данная марка стали используется практически в любой отрасли: дизайн и архитектура, машиностроение гражданского назначения, пищевая отрасль, автомобилестроение и т.д.

Также стоит отметить, что стоимость 304 марки гораздо выше, чем у 430. Цена российского аналога стали AISI 430, к примеру, 12Х18Н10Т – 79 000 рублей за тонну. Это стоимость за металл в листовой форме. Вообще, ценовая политика отличается довольно сильно, но и по характеристикам, AISI вобрала в себя все лучшее от отечественных образцов и даже усовершенствовала эти показатели.

Отличия AISI 430 от AISI 304

Какая нержавейка лучше 304 или 430

Большинство современных производителей предпочитают работать с нержавеющей пищевой сталью, поставляемой из Европы. Она используется преимущественно для выплавки основных деталей оборудования. Предпочтительными марками стали в России являются AISI 430 и AISI 304, но они имеют свои отличия и особенности. Рассмотрим их подробнее.

Химический состав сплавов

Коррозионная устойчивость стали напрямую зависит от ее химического состава – процентного соотношения легирующих элементов, включенных при выплавке.

Увеличивающим стойкость к окислению металлом является хром. В стали марки AISI 430 его содержание составляет 16%, а в AISI 304 – 18%.

По этой причине оба сплава относятся к материалам, в меньшей степени подверженным коррозии, причем по данному качеству они не уступают друг другу.

Присутствие в составе легированных элементов дает возможность избежать окисления материала при контакте с водой и во влажной среде, а также продлить срок службы изделия. Если оно изготовлено из стали AISI 430 или AISI 304, то прослужит более 100 лет.

Однако в химическом составе рассматриваемых марок имеется и отличие. Так, в AISI 304 количество никеля не превышает отметку в 10%, а в стали AISI 430 его имеется еще меньше – не более 1%.

Зачем используется никель? Он позволяет повысить технологичность изделия, кроме того остается после процесса плавления, поскольку хром под воздействием слишком высоких температур имеет свойство выгорать, никель же остается в соединительных швах.

Это положительно сказывается на коррозионной стойкости.

AISI 304 причисляют к классу высоколегированных нержавеющих сталей, содержащих хром и никель, а AISI 430 к классу бюджетных легированных нержавеющих сталей, в которых отсутствует никель.

Наличие в составе никеля ведет к увеличению цены материала. Однако это позволяет выполнять сварку отдельных элементов конструкции аргоном.

Нарушение его целостности или разрушения не происходит, поскольку никель предотвращает окислительное действие воды и прочих химически активных веществ.

Считается, что использование AISI 430 и AISI 304 гарантирует покупателю качество продукции и высокую защиту от его порчи при соприкосновении с такими средами, как кровь, вода, пищевые жидкие составы, химикаты.

Если говорить о стоимости, то AISI 430 оказывается дешевле, поскольку не требует включения в процесс производства дорогостоящего оборудования.

Как правило, сталь этой марки используется для обшивки внутренних частей и задних панелей различных механизмов и устройств, а также при изготовлении бытовых приборов: свч-печи, кожух встраиваемой техники, отдельные виды холодильников, вентиляционных зонты.

Стоит отметить, что производитель обязан брать экономлегированные безникелевые нержавеющие стали исключительно в соответствии с ГОСТом. Список допустимых сталей для изготовления изделий и оборудования для пищевой и перерабатывающей промышленности закреплен и подтвержден официальными документами и нормативными актами.

ГОСТ также допускает использование хромистых безникелевых сталей (аналог AISI 430) при необходимости замены хромоникелевых сплавов из стали (аналог AISI 321).

Они могут быть применены для производства кухонной посуды, различного оборудования для приготовления пищи в бытовых условиях и для коммерческих целей.

При необходимости обеспечения изделию повышенной прочности и хорошей жаростойкости вместо 430 стали используют 439, поскольку она содержит примесь титана.

Магнитные свойства

При рассмотрении этой характеристики отмечаются явные отличия AISI 430 и AISI 304. Первая относится к магнитной (ферритный класс), а вторая – к немагнитной (аустенитный класс). Свою роль здесь играет разница в химическом составе сплавов, тем не менее, это никак не меняет стойкость стали рассматриваемых марок к окислению, не влияет и на прочие важные характеристики.

Кстати говоря, использовать магниты для проверки 430 стали не совсем корректно, поскольку намагничиванием отличаются и производные 304 стали. Из этого материала изготавливаются ножи, больничный инструмент, элементы для мясорубок, насосов, работающих с агрессивными химикатами.

Применение листовой стали

В большинстве случаев кухонное оборудование изготавливается из листовой стали. Ее раскрой и толщина могут быть разными для AISI 430 и AISI 304. В процессе производства они характеризуются как гибкие и легко режущиеся материалы, хорошо поддающиеся штамповке. Гладкость поверхности зависит от степени обработки и не связано с маркой стали.

Осмотр изделий из AISI 430 и AISI 304 позволяет заметить разницу в цвете. 304 – желтоватого оттенка, а 430 – бело-голубого, несколько напоминает алюминий.

Согласно заключению Департамента государственного санэпиднадзора РФ № 77.95.5.140.П.14626.9.00 от 01.01.2001, года сталь AISI 430 названа лучшей для использования в пищевой и перерабатывающей промышленности.

Она годится для изготовления изделия для мясной, спиртовой, кондитерской, масложировой промышленности.

Материал сохраняет все свои характеристики на всех этапах обработки сырья (сортировка, тепловая обработка, смешивание, измельчение, фасовка и пр.).

AISI 304 обычно используется для производства моечных ванн, люксовых и очистных столов для овощей, линий раздач, витрин и профилей для фаст-фуда.

AISI 201, AISI 304, AISI 321, AISI 316, AISI 403. Что выбрать? | TDMC

Какая нержавейка лучше 304 или 430

Сетку можно изготовить из разных марок нержавеющей стали, различных по стоимости и назначению: AISI 201, AISI 304, AISI 321, AISI 316, AISI 403

Но как понять, подходит ли тот или иной тип стали для Ваших нужд? Как выбрать, чтобы не переплачивать за ненужную перестраховку? Как найти баланс цены и необходимой защиты от коррозии? Почему мы стали предлагать клиентам сетку из стали AISI 201? Попробуем разобраться…

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь — это сплав железа, углерода и хрома, где максимальное содержание углерода – 1%, а минимальное содержание хрома – 8%. Такой состав необходим для формирования на поверхности тонкого самовосстанавливающегося слоя нерастворимых окислов, который противостоит коррозии.

Нержавеющая сталь делится по строению на три основных класса3:

Аустенитный класс

Составляет около 70% общей продукции нержавеющей стали. Содержит достаточное количество никеля и/или магния для поддержания аустенитной структуры, которая даёт высокую сопротивляемость коррозии. Ее легко отличить от другой стали – аустенитная сталь практически не магнитится магнитом. (AISI 201, 304, 321, 316 – являются аустенитными).

Ферритный класс

Содержит хром для достижения устойчивости к коррозии, но не имеет ни никеля, ни другого стабилизатора (или же в недостаточных количествах), которые бы поддерживали аустенитную структуру. Этот класс стойкий к коррозии, но менее долговечный, чем аустенитный класс. (AISI 430 принадлежит ферритному классу)

Мартенситный класс

Содержит большой процент углерода, что делает сталь очень твёрдой и прочной. Но эта сталь менее стойкая к коррозии, чем другие классы, в основном из-за низкой концентрации хрома.

основных элементов в зависимости от класса нержавеющей стали, % от массы4

Класс УглеродС, maxХромCr, min-maxНикельNi, min-max

Аустенитный	0,60	10-26	2,8-26
Ферритный	0,15	12-30	нет
Мартенситный	1,0	8-9	0,5 – 7,5

Углерод – повышает механические качества, но понижает устойчивость против коррозии при С > 0,15%;
Хром – элемент наиболее ответственный за сопротивление коррозии;
Никель – стабилизатор, поддерживающий аустенитную структуру при стандартных температурах. Самый дорогостоящий элемент входящий в состав стали и существенно удорожающий материал.

Классы нержавеющей стали разделяются на марки, различающиеся по составу и, следовательно, по своим свойствам:

Приблизительный состав марок нержавеющей стали для сеток, %

Марка Углерод Хром Никель Марганец Азот Титан Молибден Кремний Железо

201	0,10	18	4,5	7,0	0,3	—	—	1,2	остальное
304	0,06	18	10	1,5	—	—	—	1,2	остальное
321	0,06	18	10	1,5	—	0,5	—	1,2	остальное
316	0,03	18	10	1,5	—	—	2,5	1,2	остальное
430	0,1	18	—	1,0	—	—	—	1,2	остальное

Марганец – стабилизатор аустенита, который может заменять никель при определённых соотношениях;
Азот – значительно повышает сопротивление коррозии в аустенитных сталях;
Титан – стабилизатор, сохраняющий сталь при температурах более 5000С и агрессивных средах;
Молибден – значительно повышает сопротивление коррозии в особо агрессивных средах.

Существует множество марок нержавеющей стали, и все они были созданы для применения в определенных условиях, в том числе в критических температурах, в растворах концентрированных кислот, щелочей и т.п., находящихся под электрическим и механическим напряжением и т.д.

В каких условиях эксплуатируется изделие?

Окружающая среда, в которой эксплуатируется изделие, может существенно различаться по степени своей «агрессивности» и должна быть четко определена.

Для целей настоящей статьи ее можно условно разделить на 4 группы:- «комнатные условия» – слабо агрессивная атмосферная среда характерная для помещений пригодных для постоянного проживания человека (комнатная температура, влажность до 60%, содержание вредных веществ не превышает установленные нормы), постоянный контакт с водой отсутствует;- «обычные атмосферные условия» – средне агрессивная атмосферная среда – с периодическим контактом с трубопроводной водой и атмосферными осадками;- «агрессивная бытовая среда» – при постоянном контакте с трубопроводной водой и атмосферными осадками, почвой, паром, продуктами питания (органические кислоты и щелочи), ПАВ, бытовой химией (кроме постоянного контакта с хлором) т.п., в том числе в печах, духовых шкафах, сушилках и т.п.

– «агрессивная промышленная среда» – при контакте с хлорсодержащими или сернокислыми веществами, в т.ч. бассейнах, в морской воде и т.п. и температурой среды до +8000С.

Что такое коррозия?

В общем, коррозия — это потеря сталью своих начальных свойств и внешнего вида под воздействием окружающей среды. И хотя стойкость нержавеющий сталей в сотни раз превосходит стойкость обычной и оцинкованной стали, нержавеющая сталь тоже может быть подвержена коррозии в определённых условиях.

Существуют несколько видов коррозии. Рассмотрим самые распространённые виды коррозии нержавеющих сталей:
Питтинговая (язвенная, точечная) коррозия.

Когда сталь лишена доступа к кислороду или когда такие элементы, как хлор, вытесняют железо, нержавеющей стали недостаёт способности восстанавливать на поверхности свою защитную плёнку из окислов. Эта плёнка разрушается в некоторых критичных точках, таких как царапины, сколы, раковины и т.п.

и сталь начинает в этом месте ржаветь. Коррозия может развиваться дальше в глубину материала, даже когда нормальные условия восстановлены, но внутри коррозионной язвы по-прежнему нет кислорода.

Питтинговая коррозия может возникать, когда сталь находится в среде с высокой концентрацией ионов хлора (в морской воде, например), смеси азотной и соляной кислот при умеренно высокой температуре и отсутствии постоянного контакта с кислородом.

Качественная обработка поверхности (полировка), в определенной степени, препятствует образованию язв.Устойчивость против питтинговой коррозии зависит от структуры и состава. Три элемента, которые могут значительно её повысить – это хром, молибден и азот. Для оценки стойкости стали к язвенной коррозии часто используют коэффициент ЭСПК (числовой эквивалент стойкости к питтинговой коррозии):

ЭСПК = (%Cr) + (3,3 * %Mo) + (A * %N)

Для аустенитной структуры А = 30, для ферритной А = 0.

Следующий график показывает ЭСПК разных марок, подсчитанные на основе их структур и минимальных и максимальных значений присутствия хрома, молибдена и азота:

Межкристаллитная коррозия. Это коррозия на границах кристаллов стали, которая может проникать в глубину изделия. Внешний вид стали остается неизменным, но снижается прочность и пластичность материала, вплоть до разрушения при нагрузке.

Межкристаллитная коррозия возникает при длительном нагреве стали более 5000С, в том числе при сварке (кроме контактной) – поэтому этот вид коррозии еще называют «коррозией сварочного шва», а также вследствие нарушения технологии термообработки стали при ее производстве.

Высоко агрессивная среда – особенно концентрированная серная кислота при контакте с медью при высоких температурах – значительно ускоряют межкристаллитную коррозию.

В то же время, высокое качество стали с минимальным содержанием посторонних примесей, пониженное содержание углерода, внесение в состав стали титана, ниобия и тантала – существенно повышают стойкость к межкристаллитной коррозии.

Разница в механической стойкости стали

Из-за структуры и химического состава нержавеющие стали отличаются механической стойкостью: пределом упругости и пределом прочности. углерода – один из определяющих параметров.

Предел упругости: нагрузка, при которой упругая деформация сменяется пластической, оставляя изгиб (вместо того, чтобы вернуться к первоначальной форме, деталь остаётся в деформированном состоянии после нагрузки).

Предел прочности: максимальная нагрузка, которую материал может вынести не разорвавшись.

AISI 201: высокая механическая стойкость – более жесткая и прочная чем другие марки из-за высокого содержания углерода (тяжело гнётся и ломается).

AISI 304, 321 и 316: содержат меньше углерода, чем AISI 201, а поэтому менее стойкие и долговечные к механическим нагрузкам (легче согнуть и сломать).

AISI 430: как и AISI 201, содержит много углерода, сталь тяжело гнётся, но, как и у большинства ферритных марок, предел прочности низкая, и с ломать её даже легче, чем марки 304 и 316.

Какую марку стали выбрать чтобы не переплачивать?

Оптимальный выбор – залог получения требуемого качества по разумной цене. Заказывая сетку из стали AISI 201 вы можете сэкономить до 20%. Наша компания специально разработала и наладила производство сетки из этой стали, чтобы предоставить покупателям возможность экономии при полном выполнении задач защиты от коррозии.

Если вы определили в каких условиях будет использоваться сетка – оценили агрессивность среды, температуру эксплуатации и степень механической нагрузки – выбор можно сделать при помощи следующей таблицы:

Мы потрудились чтобы предоставить вам возможность выбирать.

ВЫБОР ВСЕГДА ЗА ВАМИ.

С уважением к Вам и Вашему бизнесу,

Команда ООО «ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК»

www.td-mc-ru

Какая нержавейка лучше 304 или 430

Мы представляем три марки дымоходов: Ферингер, Феррум, Craft.

Начнем с дымоходов Ферингер

Завод Ферингер выпускает различные тепловые агрегаты для бань, саун, помещений и дымоходы из черной стали.

Основное их применение дымоходов из черной стали — банные и отопительные печи. Эти дымоходы сделаны из черной стали толщиной 3 мм.

По сроку службы они примерно соответствуют дымоходам из нержавейки из стали AISI 439 0,8 мм тощиной. Их мы рекомендуем устанавливать внутри парилки.

Основным плюсом этих дымоходов является то, что они в отличии от нержавеющих дымоходов не темнеют от высокой температуры.

Ну и еще не большой плюс то что от этого дымохода поменьше жесткого излучения.

Эти плюсы стоят того, что бы поставить внутрь парилки эти дымоходы. Выглядеть это будет так… Данные дымоходы не идут в сэндвич варианте, поэтому проводить их через перекрытия будет менее пожаробезопасно. Покрыты они термостойкой светлой краской. При использовании этих дымоходов есть ограничения — стандартный их диаметр 110 мм.

Их можно использовать для диаметров дымохода ф115 и ф120мм но только через переходники с этого диаметра на ф110мм этого же производителя. В ассортименте этого производителя представлены дымоходы различной длинны, шиберы, конвекторы, дымоходы с сетками.

Дымоходы Феррум

Этот завод спрофилирован только на производстве дымоходов из нержвеющей стали. Ассортимент завода просто огромен. Феррум производит все элементы, позволяющие собрать дымоход. Сегодня завод использует два вида стали нержавейку и оцинкованную сталь.

Нержавейка идет двух толщин 0.8мм AISI 439 (идет только на внутреннюю стенку двухконтуного дымохода и на одноконтурный дымоход), 0.

5мм AISI 430 — идет на внешнюю стенку двухконтурного дымохода, для газовых дымоходов на внутреннюю стенку и на одностенные дымоходы из нержавеющей стали для газа.

Стали отличаются наличием титана в AISI 439 — благодаря титану, эта сталь более стойка к агрессивным средам. Оцинкованная сталь идет только на внешнюю трубу двухконтурного дымохода (сэндвич).

Краткие сведения по 430 и 439 стали

стандарт ASTM: 430 Ti AISI, 439 AISI — ферритные стали. 430 AISI является низко-углеродистой хромисто-железной нержавеющей сталью.

Сталь имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах и хорошее сопротивление окислению в высоких температурах. В отожженном состоянии сталь податлива, не укрепляется чрезмерно в течение холодной обработки и может быть легко формуема.

Сталь имеет ограниченную свариваемость и не должна использоваться в сваренных обьектах подвергающимся нагрузкам. Имея ферритную структуру, 430 AISI является хрупкой в поднулевых температурах, и не может использоваться в в криогенных Приложениях.

Поскольку сталь не содержит никель или молибден, она более дешевая, чем любая из сталей 300 ряда.Российский аналог 430 AISI по ГОСТ — 12Х17. AISI 439 сталь — идет с добавлением титана.

Стали серии 400 сохраняют достаточно высокие механические свойства при повышенных температурах эксплуатации (см. рис.), обеспечивая конструкционную прочность конструкции.

Дымоходы из такой стали рекомендованы в первую очередь к использованию для банных печей, котлов, каминов, работающих на дровах в бытовых условиях, котельных небольшой мощности. В таких условиях эти дымоходы проработают очень долго.

Дымоходы Craft

Завод так же спрофелирован на производство дымходов только из нержавеющей стали.

Использует стали 300-й серии AISI-304,321,316,309 и 310 — аустенитные стали.

Эти стали более устойчивы к внешним, агрессивным, высокотемпературным условиям работы, эти стали содержат молибден, никель, титан.

Эти элементы повышают срок службы дымохода на порядок по сравнению с 400 серией. Эти дымоходы будут долго работать на предприятиях и организациях, использующих кательные большой мощности.

Чем интересны эти стали индивидуально?

Нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10 – ГОСТ СНГ) используется в основном в декоративных целях.Сваривается без ограничений (ручная, контактная, электрошлаковая, дуговая сварка).

Эта марка стали хорошо полируется, не является магнитной, имеет высокую прочность при низких температурах, считается универсальной.

Применяется также в молочной/химической/текстильной/бумажной/фармацевтической/нефтяной промышленности, машиностроении и производстве товаров народного потребления. Рекомендуемая рабочая

температура – до 300 С. Это – аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода.

Нержавеющая сталь 316 AISI (10Х17Н13М2) – это улучшенная версия 304, так как в состав добавлен молибден. Отличается повышенной устойчивостью к воздействию коррозии.

При высоких температурах показывает лучшие характеристики по сравнению с теми нержавеющими сталями, которые не содержат молибден.

Наличие молибдена способствует защите от питтинговой коррозии в морской воде, хлористой среде и парах уксусной кислоты.

Нержавеющая сталь AISI 310 – аустенитная тугоплавкая жаростойкая сталь. Используется при температурах до 1000 С в восстанавливающей среде. Эта нержавеющая сталь применяется в агрегатах с высокой температурой горения даже в которых жгут уголь.

AISI 310 — Рекомедуется к использованию при топке агрегата-дровами, углём, торфом, брикетом

Нержавеющая сталь 321 AISI (12Х18Н10Т) – используется в агрессивных средах, отличается хорошей сопротивляемостью к межкристаллитной коррозии, повышенной устойчивостью против окисления на воздухе.Кроме того, обладает высокой жаростойкостью при температурах 600-800 С.

AISI 321 — Рекомедуется к использованию при топке агрегата- дровами

Схема — по дымоходам

Из какой же стали выбрать дымоход?
окончательное Ваше решение здесь …

Дымоходы из нержавейщей стали фото:

Источник: https://pechimax.ru/st-4.html

Какая нержавейка лучше 304 или 430 — Справочник металлиста

Краткие сведения

Сталь 430 AISI является низко-углеродистой хромисто-железной нержавеющей сталью. Сталь имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах и хорошее сопротивление окислению в высоких температурах.

В отожженном состоянии сталь податлива, не укрепляется чрезмерно в течение холодной обработки и может быть легко формуема. Сталь имеет ограниченную свариваемость и не должна использоваться в сваренных обьектах подвергающимся нагрузкам.

Имея ферритную структуру, 430 AISI является хрупкой в поднулевых температурах, и не может использоваться в в криогенных Приложениях. Поскольку сталь не содержит никель или молибден, она более дешевая, чем любая из сталей 300 ряда.

Российский аналог 430 AISI по ГОСТ — сталь 12Х17.

430 AISI изготовлена в соответствии с ASTM A240.

Область применения

Сталь 430 AISI — простой коррозионностойкий и сопротивляющийся высокой температуре сорт — находит применение в областях, где имеет место мягко коррозийная среда или где требуется сопротивление в умеренных температурах .

Типичные применения:

Автомобилестроение, архитектура и декор — напр., индустриальная кровля и стены, кухонная утварь, мойки, сливы, части стиральных машин, трубы. Погрузочно-разгрузочное оборудование материалов в горной промышленности и сахарной промышленности.

304 AISI

Краткие сведения

Марка 304 AISI является наиболее универсальной и наиболее широко используемой из всех марок нержавеющих сталей.

Её химический состав, механические свойства, свариваемость и сопротивление коррозии/окислению обеспечивает лучший выбор в большинстве Приложений за относительно низкую цену. Эта сталь также имеет превосходные низко-температурные свойства.

Если межкристаллическая коррозия происходит в зоне высоких температур, так же рекомендуется ее применение.
Российский аналог 304 AISI по ГОСТ – 08Х18Н10, 304 L AISI – 03Х18Н11.

Область применения

304 AISI используется во всех индустриальных, коммерческих и внутренних областях из-за ее хорошей антикоррозийной и температурной устойчивости. Вот некоторые ее применения:

Резервуары и контейнеры для большого разнообразия жидкостей и сухих веществ; Промышленное оборудование в горнодобывающей, химической, криогенной, пищевой, молочной и фармацевтических отраслях промышленности, водонагроеватели, ТЭНы, теплообменники.

316 AISI

Марка 316 AISI — улучшенная версия 304, с дополнением молибдена и немного более высоким никелевым содержанием. Данная композиция 316 AISI значительно повышает коррозионное сопротивление в большинстве агрессивных средах.

Молибден делает сталь более защищенной от питтинговой и щелевой коррозии в хлористой среде, морской воде и в парах уксусной кислоты.

Более низкий показатель общей коррозии в слегка коррозионных средах дает хорошее коррозионное сопротивление в загрязненной и морской атмосфере.

316-я обладает более высокой прочностью и имеет лучшее сопротивление ползучести в более высоких температурах, чем 304 AISI . 316 AISI также обладает отличными механическими и коррозионными свойствами в под-нулевых температурах.

Когда есть опасность коррозии в околошовных сварных зонах, должна быть использована низко-углеродная марка — 316L AISI.

316Ti AISI , стабилизированная титаном версия, используется для сопротивления сенсибилизации в течение продолжительного времени в температурном дипазоне 550 — 800°C.

Российский аналог 316L AISI по ГОСТ — 03Х17Н14М3, 316Ti AISI – 10Х17Н13М2Т.

Область применения

Из-за своего выдающегося сопротивления коррозии и окислению, хороших механических свойств и технологичности, 316 AISI имеет приложения во многих секторах промышленности.

Некоторые из них включают:
Баки и судна для хранения коррозионных жидкостей; Специализированное промышленное оборудование в химическом, продовольственном, бумажно-целюлозном, горнодобывающем, фармацевтическом и нефте-химическом секторах экономики; Архитектурные приложения в очень коррозионных средах.

Какая нержавейка лучше 304 или 430 – Справочник металлиста

Какая нержавейка лучше 304 или 430

Краткие сведения

Российский аналог 430 AISI по ГОСТ — сталь 12Х17.

430 AISI изготовлена в соответствии с ASTM A240.

Область применения

Типичные применения:

321 AISI

В состав стали AISI 321 входит значительное содержание никеля, что делает эту сталь существенно дороже, поскольку никель является довольно дорогим сырьем. Данную марку стали применяют в основном для газовой сварки. Ведь на такой получившийся сварной шов могут воздействовать агрессивные среды.

Нержавеющая сталь AISI 321 является жаропрочной и имеет аустенитную структуру. Данная сталь не имеет ярко выраженных магнитных свойств, а также не подвергается закалке. В отечественном производстве данную сталь заменяет нержавейка 12Х18Н10Т.

AISI 321 имеет высокую прочность, она долговечна, обладает большой стойкостью к коррозии и жару. А из-за наличия титана в данном сплаве эта сталь имеет устойчивость к межкристаллитной коррозии. Несмотря на высокую стоимость данной стали, затраты на использование AISI 321 окупаются с течением времени по вышеуказанным причинам

назад

Источник: http://www.bigboilers.ru/article/pbstati/full/87/

Нержавеющая сталь AISI 430

Нержавеющие стали широко распространены в современном мире. Это связано с тем, что основным недостатком многих металлов и сплавов является высокая степень реакции на воздействие повышенной влажности.

Нержавеющая сталь AISI 430 является одним из доступных ферритных сплавов, который характеризуется высокой обрабатываемостью.

В состав материала входит никель и молибден в низких долях, что существенно снижает стоимость.

Сталь aisi 430

Химический состав

Сталь 430 способна сохранять свои основные эксплуатационные качества в довольно агрессивных средах. В некоторых случаях металл применяется в среде с высокой концентрацией серы. Химический состав представлен сочетанием недорогих компонентов, за счет чего существенно снижается стоимость материала. К другим особенностям отнесем нижеприведенные моменты:

Основной компонент железо, которое присутствует практически во всех металлах.
Вторым основным компонентом принято считать углерод. Его концентрация в составе определяет прочность и другие эксплуатационные характеристики. В рассматриваемом случае показатель концентрации составляет 0,12%.
Химический состав характеризуется включением в него хрома, кремния и марганца.
В состав включаются другие химические элементы, концентрация которых составляет всего несколько долей процента. В их число входят и вредные примеси, за счет которых снижаются эксплуатационные характеристики материала.

Химический состав стали AISI 430

Довольно высокая концентрация углерода определяет то, что AISI 430 характеризуется высокой прочностью и твердостью.

Физические свойства

Нержавеющая сталь AISI 430, характеристики которой связаны с высокой устойчивостью к воздействию высокой влажности, характеризуются следующими качествами:

Коррозионная стойкость не только к воде, но и к химическим агрессивным веществам. Именно поэтому область применения весьма обширна. Появление коррозии на поверхности приводит к ухудшению декоративных качеств и прочности. Кроме этого, происходит образование продуктов окисления.
Хорошая механическая обрабатываемость. Другими словами, заготовку можно обрабатывать резанием при применении самого различного оборудования.
Структура держит форму после воздействия высокого давления. Это свойство позволяет использовать металл в качестве заготовки при обработке давлением без предварительного подогрева. Холодная штамповка сегодня встречается при наладке массового производства.
Достаточно высокая степень свариваемости позволяет проводить работу без предварительного подогрева материала. Для сварки может применяться конвертор и обычные электроды. Подобный способ соединения сплавов сегодня получил весьма широкое распространение, так как сварочные швы способны выдерживать существенную нагрузку.
Стоит учитывать тот момент, что у сплава есть магнитные свойства. Это свойство учитывается при изготовлении самых различных изделий.
Теплопроводность составляет 25 Вт/мК при температуре 20 градусов Цельсия. При изменении свойств окружающей среды это свойство может изменится.

Устойчивость к коррозии AISI 430 в сравнении с другими марками

Довольно часто для улучшения основных качеств проводится термическая обработка, которая позволяет повысить твердость поверхности и прочность структуры металла. В рассматриваемом случае термическая обработка не приводит к упрочнению структуры.

Механические свойства

Механические свойства марка стали AISI 430 также учитываются при выборе наиболее подходящего металла для определенных условий эксплуатации. Основными можно назвать:

Предел прочности составляет 530 N/mm Ее вполне достаточно для изготовления ответственных деталей, которые будут работать в условии высоких нагрузок.
Предел текучести 360 N/mm Это свойство определяет то, насколько применим металл в случае получения заготовок путем литья.
Относительное удлинение составляет 25%.
Твердость поверхности по Бринеллю 160 НВ. Стоит учитывать, что AISI 430 практически нельзя улучшить при термической обработке, а сам процесс довольно сложен.