Кожух для болгарки под пылесос своими руками

Кожух для болгарки под пылесос

Болгарка является не только популярным видом инструмента, но еще и простым в применении. Чтобы воспользоваться инструментом, не нужно владеть специальными навыками, но при этом важно соблюдать технику безопасности.

При работе болгаркой в помещениях происходит активное появление пыли, когда осуществляется обработка бетона, дерева, керамики. Специально для того, чтобы избежать возникновения пыли, был придуманы и изготовлены кожухи для болгарки под пылесос.

С таким приспособлением работать болгаркой стало еще проще и приятней.

Варианты кожухов для болгарки

Кожухи на болгарку для пылесоса можно изготовить самостоятельно, поэтому нет необходимости тратиться на заводскую насадку. К тому же вариантов для изготовления самодельного кожуха более чем достаточно.

Рассмотрим парочку вариантов изготовления насадок под болгарку, которые помогут проводить работы в помещении «без шума и пыли».

Что касаемо шума, то использование таких насадок также снижает уровень шума, хотя и незначительно.

Важно знать! Использование такого материала, как например, сталь, будет не актуальным, так как для изготовления кожуха потребуется использовать  сварку.

Определившись с глубиной проникновения круга, следует удалить лишнюю часть кастрюли, что можно сделать также при помощи болгарки. В получившейся части кастрюли необходимо вырезать отверстие под посадочную ось. Примерку диаметра оси можно осуществлять непосредственно по самой болгарке. Диаметр должен быть максимально точным, в противном случае насадка будет соскальзывать во время работы.

В тыльной части получившейся насадки следует сделать отверстие под шланг пылесоса. В это отверстие, которое называют пылеотводом, должна входить труба пылесоса, чтобы высасывать пыль.

Наличие пылесборника или пылеотвода позволяет выполнить главную задачу, исключить возникновение пыли в помещении при работе инструментом.

Края кожуха на завершающем этапе следует загнуть внутрь, с их помощью и будет фиксироваться боковая стенка.

Боковая стенка для защитного кожуха болгарки может быть изготовлена из любого материала. Лучше всего использовать тонкий лист оцинковки или выпрямить оставшуюся часть кастрюли. Подходящий по размеру кусок металла следует вырезать и прикрутить к основному изделию саморезами. Ниже на фото представлен вид полученного кожуха для болгарки своими руками.

Также можно изготовить кожух из пластиковой канистры. Этот вариант также экономичный и еще более прост в реализации. Для начала необходимо отыскать пустую канистру из пластика, которая обязательно имеется в гараже. Приступаем к выполнению замеров, так как важным условием является обеспечение требуемой глубины погружения круга.

Работы по вырезанию кожуха выполняются строительным ножом. Горловину канистры следует оставить, так как она и будет играть роль пылеотвода или для закрепления на ней шланга от пылесоса. Рекомендуем прорезать отверстие на уровне оси болгарки, размером с гайку крепления рабочего диска. Это повысит удобство замены стертого диска.

После того, как изделие готово, можно поставить его на инструмент и испробовать в действии. Должно получиться что-то вроде того, как показано на фото выше и ниже. Такой кожух не только просто изготовить, но еще и не потребуется никаких дополнительных затрат.

В зависимости от материала и производителя, заводские насадки будут стоить от 600 рублей, но стоит ли вообще покупать такое приспособление, когда его можно изготовить самостоятельно без особых трудностей. Особенно актуальны выше представленные варианты в тех случаях, когда требуется выполнить разовую работу в помещении, но при этом хочется уменьшить возникновения пыли.

К самодельному или покупному кожуху для УШМ необходимо подключать только строительный пылесос, он рассчитан на работу в таком режиме. Домашний(бытовой) вариант пылесоса очень не рекомендуем использовать, так как он не сможет справиться с большим объемом пыли. Он очень быстро заполнится(забьется) пылью, что может привести к поломке.

Общие рекомендации по применению болгарки

При работе с таким инструментом, как угловая шлифовальная машинка, необходимо соблюдать технику безопасности. Чехол под пылесос для болгарки – это не только вариант, как не насорить в доме при выполнении работ. Преимуществом такого чехла является защита человека, выполняющего работу, от различных факторов. Работа без кожуха – это как игра в русскую рулетку: повезет или не повезет.

Во время работы УШМ возможны такие варианты негативных последствий, как разбиение круга, что не редко случается с абразивными дисками, а также возникновение мелких осколков и камешков, которые могут попасть в глаза.

Вред пыли, возникающей при обработке бетонных и керамических изделий, заключается в том, что она способна достигать нижних отделов органов дыхания. Выполнять работы по резке бетона или керамики без защитного кожуха и респиратора строго запрещено.

Особенно важно использовать респиратор и защитные очки, если выполняется работа без использования защитного кожуха.

Угловая шлифовальная машинка – это незаменимый помощник при выполнении различных работ. С появлением такого инструмента, ручной труд человека значительно облегчился, но при этом повысилась вероятность травмирования. Чтобы инструмент продолжал оставаться лучшим помощников в хозяйстве, сконструируйте для него самодельный чехол, обезопасив себя от возможного получения серьезных травм.

Кожух для болгарки(УШМ) под пылесос своими руками: защитный, с пылеотводом, для штробления,вытяжной, самодельный, для шлифовки бетона

Болгарка — простой, но чрезвычайно популярный ручной электроинструмент, сумевший завоевать заметную популярность в большинстве видов технических и ремонтных работ. Нельзя назвать ее возможности слишком широкими, как и набор функциональных способностей, но сами по себе задачи, которые решает болгарка, недоступны другим инструментам.

Пользователи по достоинству ценят УШМ и постоянно стараются доработать, улучшить набор функций и способностей. Рассмотрим один из таких вариантов, способный сделать пользование инструментом чистым и комфортным.

Назначение пылесборника для УШМ

Самодельный пылесос: пример

Использование УШМ (болгарки) для проведения ремонтных работ с бетоном в домашних условиях создает большое количество пыли.

Если требуется выровнять стену, отшлифовать ее под покраску или нанесение других видов чистового покрытия, все неровности или бугорки становятся мельчайшими частицами бетона, взвешенными в воздухе.

Несмотря на используемую индивидуальную защиту, они проникают в рот, глаза, органы дыхания.

Существует несколько конструкций кожухов с патрубком для подключения пылесоса, которые существенно улучшают процесс. Они приобретаются в магазине и устанавливаются на болгарку, соединяются с пылесосом.

Работа с такими приспособлениями практически полностью устраняет разлет пыли и позволяет значительно снизить загрязненность помещения и внутреннего воздуха.

Внешне они походят на обычную защиту, но с закрытым корпусом и отводом для присоединения шланга пылесоса.

Виды кожухов

Кожух для шлифовальной насадки

Виды оснастки для болгарки, выполняющие задачи по сбору и отведению пыли, достаточно многочисленны.

Производители знают о существовании проблемы и решают ее, выпуская специальные приспособления под свое оборудование.

По типу функционала выпускаются два варианта:

• для отрезных дисков;
• для шлифовальных дисков.

Первые внешне напоминают обычную защиту с закрытым корпусом и патрубком для пылесоса. Второй вариант представляет собой закрытую крышку с отводом для подключения шланга пылесоса. Оба вида устанавливаются обычным способом на болгарку и не требуют для монтажа специальных инструментов. Большинству пользователей известны распространенные модели:

• Stomper SG-230;
• Stomper SG-230 R;
• BOSCH 1605510180;
• BOSCH 2605510107;
• BOSCH 2605510224;
• BOSCH 2602025285;
• Metabo GED125;
• Metabo GED125 Plus.

Важно! Привести исчерпывающий перечень защитных кожухов для болгарки невозможно, так как модельный ряд постоянно дополняется, появляются новые разработки, усовершенствуются наиболее перспективные образцы.

Самостоятельное изготовление

Подобрать готовый защитный кожух для УШМ с пылеотводом не всегда возможно, так как не все изделия совпадают по присоединительным размерам. Кроме того, они не всегда бывают в наличии.

Третьим ограничивающим фактором является цена — модель Metabo GED125 обойдется в 3800 руб., а Bosch GWS 22-230 стоит 13800 руб., что в 2 раза дороже самой болгарки.

Такие цены вынуждают владельцев УШМ задумываться о самостоятельном изготовлении защиты от пыли, тем более, что особой сложности это мероприятие не представляет.

Важно! Самодельная защита используется только для небольших болгарок с дисками диаметром 115, 125 и 150 мм.

Люди, имеющие технический склад ума, изобретают подобные приспособления и переделывают для этого емкости, которые оказались под рукой. В результате появляются вполне работоспособные, хоть и неказистые с виду, приспособления. Они выполняют поставленные задачи нисколько не хуже промышленных образцов, а обходятся практически даром. Рассмотрим некоторые варианты:

Самодельный кожух из кастрюли

Из старой кастрюли можно изготовить своими руками кожух как под шлифовку бетона, так и под отрезной круг или штробление.

Порядок действий:

• необходимо только подобрать диаметр в соответствии с размером диска (на 2-3 см больше). Проще всего приложить диск к днищу, выбрать оптимальное положение и маркером отметить центр;
• затем отрезается сегмент, определяющий величину вылета диска из кожуха;
• вокруг намеченного центра очерчивается окружность, диаметр которой соответствует посадочному размеру болгарки;
• по намеченному центру сверлится отверстие, из которого ножницами по металлу надрезаются лучи из центра к краям. Получившиеся лепестки отгибаются наружу, образуя посадочный диаметр для установки на болгарку;
• берется металлический хомут соответствующего размера и аккуратно приваривается к отогнутым лепесткам. Примеряется на болгарку и окончательно подгоняется;
• устанавливается отрезной диск, на стенках кастрюли по кругу отмечается его положение с запасом около 1 см. Затем делаются поперечные надрезы от краев к отмеченной линии, а получившиеся лепестки отгибаются внутрь. Лишние части отрезаются ножницами по металлу;
• внешнюю стенку крепят к отогнутым лепесткам любым доступным способом — на сварку, болты, прикручивают проволокой. Материалом для нее могут послужить металлический лист, пластик и т. д.
• отверстие под патрубок для пылесоса отмечается в боковой части кожуха. Сам патрубок может быть сделан из пластиковой канализационной трубы, или изготовлен из металла. Патрубок вставляется в отверстие, прикрепляется доступным способом — сваркой, прикручивается проволокой и т.п.

Вытяжной самодельный кожух под шлифовку изготавливается еще проще — кастрюля нужного диаметра устанавливается на посадочное отверстие, отрезается по высоте так, чтобы шлифовальный диск болгарки был полностью накрыт оставшейся частью.

Затем по периметру надрезаются лепестки высотой около 5-10 мм и отгибаются наружу. На них крепится поролоновый уплотнитель для дверей или окон, который обеспечивает герметичность кожуха.

Остается только изготовить отверстие в днище рядом с посадочным, и прикрепить патрубок для пылесоса. Кожух готов.

Приспособление из канистры

Пластиковая бутыль-канистра от технических жидкостей удобна тем, что уже имеет практически готовый отвод для пылесоса. Горловина канистры хорошо соединяется со шлангом, остается лишь подобрать нужную величину вылета для диска и сделать отверстие в боковой плоской части канистры.

Потребуется хомут с переходным кольцом, который соединит емкость с болгаркой. Этот элемент важен, поэтому необходимо изготовить его максимально тщательно, иначе при работе пылезащитный кожух будет спадать с посадочного диаметра болгарки. В узкой боковой части делается прорезь для диска.

Такой кожух прост, легок и требует немного времени для изготовления. Старые канистры валяются в любом гараже, найти их не проблема. Остается только потратить немного времени и труда.

Цены на заводские модели защиты слишком велики, поэтому подавляющее большинство мастеров пользуются самоделками. Они не требуют расходов, изготавливаются из подручных материалов и вполне качественно выполняют свою работу. На изготовление уходят считанные часы, а польза, полученная от таких изделий, велика и полностью оправдывает затраченные усилия и время.

Как пилить болгаркой без пыли? Описание 2-х надежных способов

При пилении угловой шлифовальной машинкой бетона, кирпича, камня или кафельной плитки образуется большое количество пыли. В данной статье мы расскажем, как пилить болгаркой без пыли.

Пыль не только загрязняет помещение или рабочую зону, но и оказывает пагубное влияние на здоровье человека.

Кроме этого в пыли гораздо труднее и неудобнее работать, т.к. трудно дышать и ничего не видно.

Чтобы производить работы без пыльности можно использовать два способа.

Причины образования пыли

Болгарка является универсальным инструментом. С ее помощью, используя различные насадки, можно резать металл, камень, керамогранит и плитку, обрабатывать древесину и прочие материалы. Но одним из недостатков является образование огромного количества пыли.

Работы, вызывающие образование большого количества мелкого мусора:

• Штробление пазов на стенах. Работы производятся по штукатурке, а цемент и песок имеют мелкую фракцию. Высота прохождения каналов находится на уровне полутора или двух метров. С такой высоты пыль равномерно оседает по всей площади помещения.
• Шлифование деревянных конструкций. Перед окрашиванием или покрытием лаком деревянные изделия подлежат обязательному удалению волокон целлюлозы, которые образуются в процессе пиления. Целлюлоза тонкая, легкая и на протяжении длительного времени зависает в воздухе.
• Удаление старого лакокрасочного покрытия. Перед нанесением свежей краски старую требуется удалить. Используется лепестковый наждачный круг. Снимаемая им краска получается мелкой.
• Резка напольной и декоративной керамической плитки. Спеченная керамика имеет мелкозернистую структуру, и она проникает повсюду.
• Циклевание паркета или деревянных полов. Выравнивание полов происходит за счет снятия верхнего слоя. Неровности имеют различную высоту и поэтому, кроме стружки, образуется много древесной пыли.

По окончании ремонта пыль приходится удалять из всех возможных щелей и полостей. Для защиты соседних помещений от строительной пыли, в дверных проемах устанавливаются защитные экраны из полиэтиленовой пленки или легкой ткани. Также используются специальные приспособления, которые можно изготовить самостоятельно.

Технология мокрой резки по бетону

Использование воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Технология позволяет решить сразу несколько проблем:

• увеличить ресурс алмазной насадки,
• избежать образования пыли,
• повысить скорость работы.

Один из способов обеспечить подачу воды непрерывно — закрепить шланг таким образом, чтобы жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь помощника.

Он воспользуется для смачивания круга примитивным приспособлением из пластиковой бутылки. Одновременно жидкостью смачивают место разреза.

Делать это нужно осторожно, чтобы вода не заливалась в инструмент.

Кожух для болгарки под пылесос своими руками – Металлы, оборудование, инструкции

Цена штробореза колеблется от 5 до 50 тысяч рублей. Для профессиональной строительной организации или бригады такое вложение окупается быстро, так как инструмент позволяет заметно ускорить процесс и повысить качество монтажа.

Для того же, кто просто делает ремонт в собственном доме или квартире, такая покупка нецелесообразна — ничего другого, как резать борозды штроборез не умеет.

Зато можно при наличии сварки и материалов создать своими руками специальную насадку на болгарку, которая справится с задачей не хуже.

Что такое штроборез и его предназначение

Во время строительства или ремонта часто приходится сталкиваться с необходимостью долбления «потайных» каналов в стене. Нужны они для труб водоснабжения, канализации и для скрытой прокладки электрических кабелей.

Сложный и шумный процесс штробления борозд при помощи перфоратора

Ещё не так давно штробы долбились вручную — шлямбуром и молотком, потом на смену им пришли перфораторы и болгарки. С недавних пор в продаже появились электрические штроборезы, которые значительно облегчили труд монтажника и снизили затраты времени на прокладку борозд в кирпичных и монолитных стенах.

Современный штроборез работает деликатно и без пыли

Строительными стандартами предусмотрены определённые размеры штробы — они должны вмещать в себе кабеля и трубы, но при этом не превышать допустимые параметры, влияющие на жёсткость конструкции в целом.

Особенно это актуально в панельных домах, сложенных из железобетонных блоков. Для многих видов панелей штробление строго регламентировано и нарушение допустимых размеров штроб может привести к непоправимым последствиям для всего здания.

Узкоспециализированный бороздодел нового поколения

Можно выделить следующие преимущества штробореза:

1. Точность и аккуратность в выпиливании борозды в стене любой твёрдости. Благодаря этому минимизируются расходы на оштукатуривание штробы, количество расходных материалов уменьшается вдвое по сравнению со штробой, выполненной перфоратором.Пример большого расхода штукатурке при «неправильном» штроблении
2. Два пильных диска делают одновременно два параллельных разреза в стене за один проход. Таким образом экономя время в два раза. После этого нужно лишь извлечь материал между запилами.Расстояние между дисками регулируется при помощи набора прокладок
3. В связи со спецификой выполняемой функции, все штроборезы оборудованы пылезащитным кожухом, с возможностью подсоединения пылесоса. Благодаря этому уровень запылённости при штроблении минимальный.Комплект бороздодела со строительным пылесосом
4. Уровень шума при производстве борозд в разы ниже, чем при аналогичной работе перфоратором.
5. Не создаёт вибраций во время штробления, что особенно важно в зданиях из панельных блоков.
6. Позволяет точно выдерживать размеры борозды.

Как устроен и как работает

Устройство бороздодела похоже на устройство угловой шлифовальной машины (УШМ). Вращение рабочих дисков осуществляет мощный высокоскоростной электрический двигатель асинхронного типа. Через редуктор вращение передаётся на шпиндель, к которому прикреплены алмазные диски. На этом сходство с болгаркой заканчивается.

Устройство штробореза

Отличительной деталью бороздодела является объёмный кожух, предназначенный для улавливания и отвода пыли. Как правило, на кожухе имеется несколько посадочных мест для дополнительных рукояток. Это позволяет выбирать оптимальное положение инструмента во время работы.

Расположен кожух на передвижной платформе, которая в нижней части снабжена колёсами. Их может быть от 2 до 4. Перекатывая платформу по стене, оператор пропиливает борозду по заранее намеченной линии. Благодаря такому устройству отпадает надобность регулировать степень нажатия и штроборез легко скользит по шероховатой поверхности стены.

На одной из сторон кожуха находится патрубок для отвода пыли. К нему присоединяется всасывающая трубка пылесоса.

К патрубку для отвода пыли присоединяется шланг пылесоса

На корпусе кожуха также расположено устройство регулировки глубины реза. В разных моделях можно встретить различные конструктивные решения этой функции. Но общий принцип заключается в том, что кожух перемещается относительно подвижной платформы и фиксируется в нужном положении. Снаружи корпуса нанесена разметка глубины реза.

Линейка на корпусе показывает глубину врезания дисков в поверхность стены

Необходимо добавить, что многие штроборезы оснащены дополнительной электронной аппаратурой. Это повышает их стоимость, но и увеличивает эксплуатационные характеристики. К таким системам относятся:

• Регулировка оборотов двигателя. Предоставляет пользователю возможность ручной подстройки скорости вращения дисков. Это актуально при штроблении стен, выполненных из различных материалов (кирпич, бетон, шлакоблок, пенобетон и т.д.)
• Система плавного пуска. Весьма полезная функция для продления срока службы инструмента и обеспечения повышенного уровня безопасности при работе. Как показала практика, большинство поломок такого рода техники происходит в момент резкого запуска двигателя.
• Автоматизация торможения дисков. Сокращает время полной остановки вращения после отключения двигателя, гасит инерцию.
• Антивибрационное устройство. С его помощью амортизируются микро колебания штробореза в процессе работы. При длительном пользовании инструментом у оператора может возникнуть проблема «тремора» — нарушение кровообращения в руках.
• Блокировка мотора при перегревании. «Слабость» всех асинхронных двигателей состоит в том, что при высоких нагрузках, резко нагреваются обмотки якоря, вплоть до оплавления. Внешне (кроме повышения температуры) это ничем не выражается и в этом опасность — мотор может выйти из строя.

Именно из-за оснастки этими функциями многие штроборезы таких уважаемых фирм как Бош, Макита и другие имеют высокую стоимость.

Но надо понимать, что без них инструмент прослужит намного меньше времени.

Как сделать бороздодел из болгарки своими руками + пошаговые фото

Если нужен штроборез, но нет возможности или желания покупать дорогой инструмент, выйти из положения можно тремя способами.

А. Взять бороздодел на прокат.

Б. Купить искомую насадку на УШМ в магазине.

В. Сделать штроборезную насадку самостоятельно.

Первые два варианта понятны без комментариев. Третий обсудим более детально.

Прежде всего, нужно знать, что для самостоятельного изготовления штробореза понадобятся:

1. Болгарка. Она должна быть достаточно мощной, что бы вращать не один диск, как обычно, а два. Маломощный инструмент попросту сгорит, поэтому браться за дело стоит при наличии УШМ от 1,2 кВт.
2. Листовое железо, толщиной от 2 мм.
3. Металлическая труба с внутренним диаметром 50 мм.
4. 3 или 4 колёсика диаметром от 20 до 30 мм. Можно использовать подшипники.
5. Набор металлических прокладок для регулировки расстояния между дисками. Сделать их в домашних условиях проблематично, лучше заранее заказать у квалифицированного токаря.
6. Несколько отрезов труб малого диаметра, винты, гайки и т.д.

Из инструментов необходимы болгарка, сварочный аппарат, а также основные слесарные приспособления — тиски, напильники, молоток, линейка, штангенциркуль и т.д. Кроме этого, понадобится краска (алкидная по металлу или любая подходящая нитроэмаль) и кисточка.

Материалы, необходимые для сборки штробореза

Заметим, что здесь рассматривается один из множества вариантов изготовления бороздодела.

Модели могут быть различными, но главное, на что стоит обращать внимание при выборе — это надёжность и безопасность их использования.

Кожух штробореза собран из обрезков ламината

Приступая к изготовлению самодельного штробореза необходимо сделать рабочие чертежи, и определиться какие детали можно сделать самостоятельно, а какие заказать у токаря. Также нужно трезво оценить свои навыки сварочных работ — соединение металлических элементов в единое целое требует аккуратности и умения сделать качественные, герметичные швы.

Один из вариантов самодельного бороздодела

Итак, последовательность работы для сварки кожуха следующая:

• Раскраивается лист железа для того чтобы сварить корпус кожуха. Две боковые плоскости (щёки) должны быть конгруэнтны. Верхняя плоскость приваривается сначала к одной щеке, затем к ним добавляется вторая, с прорезью для передвижения болгарки с дисками. Очень удобно вырезать детали из металлического листа при помощи электрического лобзика, используя пилку по металлу. Но если лобзика нет, можно аккуратно вырезать и болгаркой.Толщина металлического листа должна быть не менее 2 мм
• Вырезается держатель для болгарки и к нему приваривается хомут с зажимным механизмом. Винты зажимов могут быть под торцевой ключ или под крестовую отвёртку. Диаметр хомута выбирается в соответствии с диаметром имеющейся в наличии УШМ. Обычно он идентичен размеру штатного кожуха от болгарки.Хомут для закрепления болгарки
• К собранному кожуху привариваются две опорные планки с отверстиями для оси колёс.дыв
• Подготавливается вытяжное отверстие для пыли и к нему приваривается пылеотводный патрубок. На патрубке нужно предусмотреть дополнительное посадочное место для рукоятки — с левой стороны (по ходу штробления) к нему приваривается ответвление с внутренней резьбой. Размеры резьбы должны соответствовать резьбе штатной рукоятки болгарки.Пылеотводящий патрубок
• К готовому кожуху приваривается болт для фиксации держателя УШМ.

Для удобства работы все острые углы и заусенцы на корпусе стачиваются напильником, поверхность шлифуется от сварочных «брызг» и очищается от ржавчины или масляных пятен. Готовые детали покрывают слоем краски и дают хорошо высохнуть. Перед покраской можно собрать всю конструкцию и проверить в действии.

Конечный результат

Если всё получилось в соотрветствии с задуманным планом, штроборез собирается полностью и испытывается.

Для установки двух алмазных дисков вместо одного, потребуются металлические шайбы различной толщины. Размеры их должны точно соответствовать размеру шпинделя, а диаметр отверстия — вращательному валу.

https://www.youtube.com/watch?v=xgVTBxr5eHc

Люфт и биение недопустимы, под нагрузкой и на больших оборотах инструмент может вырваться из рук и причинить травму.

Практический совет. Вырезать горизонтальную штробу гораздо удобнее, если к стене прикрепить направляющую планку. Ею может послужить ровная доска или правило, закреплённая при помощи дюпель-гвоздей. Применив такое нехитрое приспособление, нагрузка на руки значительно снижается.

Изготовление кожуха на болгарку для подключения пылесоса

При резке металла углошлифовальной машинкой возникают искры, а при обработке бетона, камня, гранита и прочих подобных материалов, происходит образование пыли. Если болгаркой резать древесину, то в процессе выполнения работ возникает большое количество стружки.

Чтобы обработка бетона и дерева углошлифовальной машинкой выполнялась с минимальными засорениями, понадобится изготовить кожух для болгарки под пылесос.

Такую насадку для режущего электроинструмента можно купить, но избежать расходов поможет самостоятельное изготовление приспособления.

Для чего нужен кожух

Перед тем, как приступать к выполнению работ по обработке бетона и дерева, понадобится себе хорошо представить, что в итоге получится.

При резке болгаркой происходит образование пыли, которая оседает не только в помещении, но еще и попадает в дыхательные органы человека. Именно поэтому выполнять работы инструментом следует исключительно в респираторе и защитных очках.

Чтобы обезопасить помещение от избыточного количества пыли, понадобится работы проводить с применением специальной насадки, к которой подсоединяется шланг от пылесоса.

Применять насадку на болгарке следует в следующих случаях:

1. При штроблении бетона, кирпича, шлакоблока, шифера и прочих аналогичных материалов. Если штробление выполняется на этапе строительства, то оседание пыли в помещении не так опасно, как при проведении ремонта. При резке прочных материалов происходит их дробление, что вызывает формирование пыли, оседающей по всему помещению
2. Резка кафеля и керамической плитки — при обработке этих материалов также формируется пыль, которая особенно опасно для здоровья человека. Плитку резать можно специальными плиткорезами, и при этом не образуется пыль, но если работы выполняются углошлифовальной машинкой, то лучше установить специальную насадку
3. Обработка древесины — при пилении древесины образуется не только пыль, но еще и опилки, которые очень легко и быстро можно устранить с помощью кожуха, установленного на болгарке

Производители изготавливают специальные кожухи для УШМ с диаметрами дисков 125, 150 и 230 мм. Это самые распространенные виды режущих инструментов, поэтому именно под них производители выпускают специальные кожухи для отвода пыли.

!Если нет промышленного пылесоса, то использовать бытовой для отвода пыли при работе болгаркой не рекомендуется.

О том, что кожух на УШМ нужен, мастера и специалисты в этом даже не сомневаются, так как достаточно один раз попробовать произвести резку бетона, чтобы убедиться в необходимости приобретения или изготовления пылесборника.

Что лучше, купить или сделать своими руками кожух для сбора пыли на болгарку, здесь каждый должен решить самостоятельно.

Ведь защитный кожух стоит относительно недорого, но чтобы вовсе избежать расходов, то насадку следует изготовить самостоятельно.

Как сделать кожух для болгарки под пылесос лучшие способы

Достоинства самостоятельного изготовления насадки следующие:

• Отсутствует необходимость тратиться на приобретение устройства
• Возможность сделать устройство по своим требованиям
• Не нужно ездить в поисках подходящего устройства

Вариантов изготовления кожуха на болгарку для пылесоса существует много, и при самостоятельном изготовлении вовсе не обязательно делать такую оснастку, которая уже придумана.

Все зависит от личных способностей, возможностей, а также располагаемого материала, из которого планируется изготовление насадки.

Чтобы облегчить работы по изготовлению кожухов, рассмотрим несколько вариантов того, как переделать УШМ под пылесос.

Пылеотвод из пластиковой канистры делаем самостоятельно

Самый простой и экономичный вариант сделать кожух для болгарки под пылесос — это использовать за основу пластиковую канистру. Чтобы реализовать такой вариант кожуха, понадобится взять соответствующего объема канистру. Обычно хватает одно- или пятилитровой канистры, но все зависит от размеров самого инструмента.

Принцип изготовления кожуха достаточно простой, и для его реализации требуется для начала подготовить чертеж, по которому изготавливается пылеотводящая насадка. При изготовлении нужно учитывать такие факторы:

1. Учитывается размер насадки, который зависит от глубины погружения режущего диска. Чем больше размер насадки, тем меньше глубина получаемого реза
2. Вырезаются отверстия необходимого диаметра в зависимости от размера втулки для установки устройства на валу электроинструмента и его закрепления
3. С одной стороны делается отверстие для закрепления устройства на валу электроинструмента. С другой стороны делать отверстие вовсе не обязательно, так как через него пыль может просачиваться, что снизит эффективность насадки
4. Горлышко канистры используется в качестве кронштейна для подсоединения шланга от пылесоса. Чтобы соединить горлышко канистры со шлангом от промышленного пылесоса, следует воспользоваться стяжкой или хомутом

Чтобы сделать такое приспособление, понадобится минимум затрат времени, усилий и средств. В итоге должно получиться устройство для отвода пыли при резке бетона, кафеля и дерева.

Пылеотвод из старой кастрюли

Если имеется в наличии листовая сталь, то ее можно использовать за основу при изготовлении пылеотвода для болгарки. При проведении таковых работ понадобится сварочный аппарат. Если же аппарата нет, то сделать насадку можно из старой алюминиевой кастрюли. Принцип изготовления устройства из алюминиевой кастрюли следующий:

1. За основу берется часть кастрюли с днищем. Днище выступает в качестве одной стороны насадки, а вторая сторона изготавливается путем изгибания боковых частей кастрюли
2. Для соединения листового алюминия рекомендуется использовать заклепки
3. Просверливается отверстие соответствующего диаметра в стенке пылесборника для закрепления на валу электроинструмента
4. Чтобы закрепить шланг от промышленного пылесоса, понадобится с наружной стороны в боковой стенке сделать отверстие, к которому закрепить горлышко от пластиковой канистры, бутылки или пластиковой трубки. Закрепить его можно к алюминиевому основанию при помощи резьбовых соединителей с шайбами
5. Надежность соединения шланга с насадкой обеспечивается металлическим хомутом

Принцип изготовления самодельной насадки простой, поэтому можно потренироваться делать кожухи из разных материалов. Если сделать насадку из двух частей — подвижной и неподвижной, то в итоге получится штроборез для проделывания канавок в бетоне.

Как сделать кожух под пылесос для шлифовки болгаркой

Если болгаркой выполняется не только резка, но еще и шлифовка, то для предотвращения формирования пыли в помещении необходимо изготовить защитный кожух, который будет иметь специальную конструкцию. Такой кожух изготовить несколько труднее, однако вполне реально. За основу можно использовать пластиковую пятилитровую бутылку, контейнер для CD дисков или пластмассовую миску подходящего размера.

При изготовлении кожуха на болгарку под пылесос для шлифовки необходимо учитывать такие факторы:

1. Рабочая область будет находиться не в нижней части инструмента, а в боковой. Для этого понадобится изготовить приспособление с открытой боковой частью
2. Изготовить надежный кронштейн для соединения приспособления с электроинструментом
3. Выполнить подсоединение шланга от пылесоса к самодельной заготовке
4. Чтобы обеспечить контакт шкурки с обрабатываемой поверхностью, стенки приспособления должны быть короче выступа абразивной насадки

!Принцип изготовления приспособления показывает, что насадку для шлифовки на болгарку под пылесос лучше купить, чем делать самостоятельно, если планируется выполнять большой объем работ.

При выполнении работ понадобится применение клеевого термопистолета. С его помощью изготовление задумки не только упрощается, но еще и ускоряется в несколько раз. В итоге получается насадка под болгарку для шлифовки дерева, металла и прочих подобных материалов. Весь процесс от А до Я по изготовлению чехла для шлифовки описан в видео материале.

Применение чехла для резки плитки

Варианты изготовления рассматриваемых кожухов подходят для отвода пыли при обработке бетона, кирпича, шлакоблока и дерева. При резке кафеля необходимо учитывать одно важное условие — точность реза.

При работе надо видеть отметку, по которой ведется электроинструмент, производя тем самым обрезание.

Увидеть диск через стальные или пластиковые кожухи невозможно, поэтому при использовании приспособления для кафеля или керамики, актуально изготавливать его из прозрачных материалов. Самый простой вариант для этого — это пластиковая бутылка.

Сделать из пластиковой бутылки кожух не трудно, и для этого понадобится проделать одно отверстие в стенке для установки на валу, а к горлышку подсоединить шланг от пылесоса.

При этом не важно, для какой марки УШМ изготавливается приспособление — Bosch, Интерскол, Макита, Диолд и прочие.

Все инструменты от разных производителей имеют схожую конструкцию, поэтому принцип изготовления одинаков для всех.

Причем рекомендуется использовать именно сплошные диски для керамики, так как сегментированные способствуют формированию сколов, и в итоге может повредиться материал.

Причем резку нужно выполнять за один проход, иначе распил кафеля получится неровным. Изготовив самодельный кожух для болгарки под пылесос, можно испытать его в действии, удостоверившись в полезности такого приспособления.

!Стоимость заводской насадки обойдется не менее 500-600 рублей, а при самостоятельном изготовлении, необходимость в расходах отсутствует вовсе, так как нужные материалы можно найти в гараже.

Как пользоваться болгаркой советы и рекомендации от специалистов

Изготавливаемая насадка на болгарке позволяет не только исключить формирование пыли, но еще и выступает в качестве дополнительной защиты человека от негативного воздействия электроинструмента.

Угловая шлифовальная машинка представляет собой опасный для жизни инструмент, который применяется для разных задач.

При выполнении этих задач немаловажно соблюдать технику безопасности, чтобы предотвратить получение травм и увечий.

Специалисты рекомендуют соблюдать ряд следующих рекомендаций при работе электроинструментом:

1. Держать инструмент только двумя руками
2. Использовать только соответствующие режущие диски и круги в зависимости от обрабатываемых материалов
3. Не увлекаться обработкой древесины, используя для этого болгарку. УШМ для работы с древесиной — это не самый лучший вариант
4. Работы проводить в защитном обмундировании — очки, респиратор, перчатки и т.п.
5. Периодически делать паузы, давая инструменту остыть
6. При использовании кожуха, необходимо контролировать, чтобы он плотно фиксировался к электроинструменту. Если он будет вибрировать, то в процессе может попасть под вращающийся диск и повредиться

Чтобы изготовить самодельный кожух под болгарку для подключения пылесоса, понадобится проявить немного смекалки и воображение. Сделать устройство вовсе не трудно, и стоит только подобрать подходящий материал, взятый за основу.

Это может быть не только пластик или металл, но еще и дерево, например, ДСП или ДВП.

И при этом вовсе не понадобится покупать самодельное приспособление, чтобы в итоге провести одноразовые работы по обработке бетона, дерева или кафеля углошлифовальной машинкой.

Как самому сделать кожух для УШМ: для штробления, под пылесос, защитные и другие виды насадок для болгарок, подробные видео изготовления своими руками

Кожух Bosch для УШМ с диском диаметром в 125 мм. Фото 220Вольт

Кожух (чехол, насадка) для УШМ выполняет несколько функций: служит защитой исполнителя, выступает элементом для сбора пыли и другого мусора.

Таким образом, чехол является обязательной частью болгарки при проведении различных типов работ. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению кожухов.

Кроме этого, посетителей сайта могут заинтересовать статьи о кожухах под пылесос и подробный материал про все их виды.

Виды чехлов для болгарки

Пластиковый кожух для УШМ (125 мм) MESSER. Фото ВсеИнструменты.ру

Существует несколько видов чехлов для УШМ:

• насадки под пылесос используются при штроблении стен, шлифовке поверхностей и осуществлении других работ, в процессе которых формируется большое количество пыли, частиц и прочего мусора;
• чехлы, предназначенные для болгарок с различным диаметром дисков;
• насадки, выполненные из металла и пластика;
• с креплением и без;
• с салазками — специальными направляющими;
• различных торговых марок: российских и иностранных.

Как сделать насадку своими руками

Далее представлены видео, демонстрирующие процесс изготовление кожуха для УШМ своими руками. Мастера используют различные материалы и технологии для производства.

Самодельный для штробления, под пылесос

Чехлы для пылеотведения являются наиболее востребованным видом.

Самодельный защитный кожух под алмазную чашу из пластиковой подставки, уголка и хомута

Основой для чехла служит пластиковая подставка для цветочного горшка.

В центре делается отверстие: выполняется несколько резов, заготовка нагревается и края отодвигаются.

С краю формируется отверстие для ПВХ уголка, который затем присоединяется посредством пайки к подставке.

Рекомендуется обклеить обод плотной тканью или поролоном, для задержки мусора.

Кожух из пластиковой чаши, трубы диаметром 40 мм. и хомута

Для изготовления потребуется чашка из пластика, труба диаметром 40 мм. и хомут.

В центре чаши с помощью дрели просверливается отверстие, прорезаются «лепестки», края отодвигаются посредством помещения в отверстие трубы.

Заготовка примеряется на дрель, «лепестки» немного обрезаются.

С помощью хомута заготовка крепится к УШМ и делается меньше по высоте, ненужные части удаляются ножницами.

С внутренней стороны чехол по краям обклеивается на двусторонний скотч лентой для дверей, которая будет удерживать пыль.

Модернизация металлического кожуха пылеотводом и завесом для регулировки глубины реза

К металлическому кожуху привариваются две пластины аналогичной формы, тем самым насадка обеспечивает большую защиту.

На чехле формируется отверстие, приваривается трубка диаметром 25 мм., т.е. делается пылеотвод.

С нижней стороны насадки также будет располагаться подвижная пластина, крепление которой выполняется с помощью завеса, приваренного с одной из сторон.

С другой стороны осуществляется крепление пластины с отверстиями под болт. С ее помощью выполняется регулировка глубины реза.

В пластине, располагаемой с нижней стороны, болгаркой формируется прорезь под диски.

Изделие окрашивается.

Вытяжной кожух для дисков УШМ диаметром в 125 мм. со смещенным центром

Для изготовления потребуется пустая тара из-под краски, обжимной хомут от 40 до 50 мм., уголок от сантехнической трубы диаметром 30 мм. и небольшой отрезок трубы.

В дне пластиковой тары в центре и недалеко от края ножом формируются два отверстия разного диаметра.

В первое помещается болгарка и фиксируется с помощью хомута, во второй — труба, край которой разрезан на несколько «лепестков», загнутых под углом в 90 градусов, для крепления.

Лишняя часть тары удаляется.

Для шлифовки

При шлифовке поверхностей разных типов рекомендуется также использовать кожух с пылеотводом.

Металлический пылезащитный кожух для шлифовки бетонных стен и полов алмазным диском

На сверлильном станке в центре металлической чашки формируется отверстие, поверх приваривается хомут.

Заготовка фиксируется и лишняя часть обрезается болгаркой, края зачищаются.

Возле края заготовки формируется еще одно отверстие под пылеотвод, в которое помещается трубка, соединение покрывается силиконом.

Защитный

Защитный кожух является обязательным элементом при выполнении обработки металлических деталей, в результате которых существует опасность повреждения мастера летящими искрами и частицами.

Защитный кожух повышенной безопасности под диск диаметром до 150 мм

Изделие выполняется из металла толщиной 1,5 мм., пластины соединяется посредством сварки, швы провариваются с внутренней стороны.

К заготовке приваривается кольцо, сделанное из металла в 3 мм., с отверстиями под винт четверку.

Насадка покрывается серебрянкой.

Разделы: Как сделать, Кожухи