Лазерная резка бумаги в домашних условиях

Работа на лазерном станке в домашних условиях

Лазерная резка бумаги в домашних условиях

Технологии обработки материалов с использованием узконаправленного лазерного излучения были исследованы относительно недавно, лет 20-30 назад, поэтому лазерные станки можно назвать довольно молодым оборудованием. Однако это не помешало ему стремительно занять все производственные области и сферы оказания услуг.

Перед тем, как попасть на поверхность материала, лазерный луч проходит через систему зеркал и специальную линзу, которая фокусирует его в крохотную точку

Особенностью лазерного луча является очень высокая точность работы, которая на несколько порядков превосходит результаты любого другого инструмента.

В сочетании с не менее высокой скоростью прохождения, стабильностью и относительно низкими энергозатратами становится понятна популярность и востребованность таких станков.

Следует уточнить, что речь идет об углекислотных лазерных аппаратах, которые бюджетны, просты в использовании и занимают сегодня основной сегмент рынка лазерного оборудования.

Лазерный станок дома – возможно ли это?

Понятие «станок» принято ассоциировать с большими заводами, которые работают в три смены и непрерывно выпускают элементы мебели, автомобилей и прочие массивные и массовые заготовки. В крайнем случае воображение рисует авто- или столярную мастерскую.

На самом деле среди многообразия моделей углекислотных лазеров есть совершенно миниатюрные варианты, которые по габаритам немногим превышают обычный офисный принтер и занимают буквально половину обычного письменного стола. Такие устройства спокойно можно подключить дома, что и делают многие любители мастерить что-то во время вечернего досуга или те, кто выбрал в качестве хобби различные handmade направления.

Настольная разновидность лазерного оборудования размерами 90х70 см

Варианты домашних лазерно-гравировальных станков

Несмотря на скромные габариты, настольные модели аппаратов для лазерной резки и гравировки не уступают в точности и качестве работы своим более крупным собратьям. Отличия наблюдаются только в мощности излучателя и, соответственно, возможностях в плане скорости обработки и толщине материалов. Ниже будут рассмотрены три ходовые модели с кратким перечнем основных характеристик.

Rabbit HX-40A

Малогабаритный лазерно-гравировальный станок с зоной обработки 220×200 мм.

Как и все оборудование, о котором идет речь в статье, предназначен для неметаллических поверхностей, например, тканей, бумаги, картона, оргстекла, фанеры и им подобных.

Помимо небольших размеров и относительно малого веса (40 кг), модель обладает такие преимуществом, как функция автоподъема рабочего стола в пределах 20 мм. Это очень удобно, в первую очередь, для гравировки объемных заготовок.

Аппарат оснащен подсветкой стола и лазерной трубкой на 40 Вт, мощности которой достаточно для сквозной резки оргстекла до 5 мм толщиной и фанеры 3-4 мм. Скорость перемещения луча при гравировке и раскрое не очень большая и составляет 100 мм\с.

По причине того, что из разъемов у станка только LPT-порт, его можно подключать только к стационарному компьютеру.

А вот практически идентичная модель Rabbit HX-40B оснащена USB разъемом, что позволяет подсоединять ее к ноутбуку и использовать внешние накопители.

Wattsan micro 0203

Небольшой настольный гравер, который может как наносить изображения на поверхность неметаллов, так и резать материалы толщиной до 4-5 мм (для фанеры). Рабочая зона стола составляет 200×300 мм, а максимальная мощность излучателя доходит до 40 Вт. Модель оснащена воздушной подачей в область резки и системой вентиляции.

Идущий в комплекте сотовый стол удобен для работы с мелкими элементами и значительно облегчает их резку и гравировку. Во избежание ожога сетчатки глаз в крышку устройства вмонтировано тонированное стекло, которое не затрудняет обзор.

Подключение станка осуществляется через USB, что открывает широкие возможности для соединения с внешними источниками информации.

Rabbit HX-3040

В отличие от двух вышеперечисленных аппаратов, размеры стола у данной модели составляют 420×300 мм, поэтому и сам станок отличается несколько большими габаритами (1100×700 мм).

Этот аппарат также оснащен функцией подъема/опускания рабочей поверхности, причем, диапазон перемещений составляет 80 мм.

Кнопка управления этим процессом вынесена на лицевую панель корпуса, там же расположены и другие функциональные переключатели.

Оснащен трубкой с максимальной мощностью 40 Вт, дает стабильный луч, которым можно не только резать и гравировать неметаллы, но и наносить изображения на металлические поверхности при условии, что они покрыты термопастой. Скорость гравировки при этом может доходить до 120 мм/с, а для удобства позиционирования луча головка снабжена лазерным указателем.

Что можно делать на домашнем лазерном станке?

Компактные и миниатюрные лазерные станки для домашнего использования не могут похвастаться большим рабочим полем и высокими скоростями, но это не делает их совсем бесполезными. Есть масса направлений применения и вещей, которые целесообразнее изготавливать на оборудовании именно с такими рабочими характеристиками:

  • поделки из фетра — из этого плотного материала лазером вырезают аппликации, предметы декора к праздникам (сердечки на День святого Валентина, новогодние украшения и прочее), игрушки для мобилей над детскими кроватками, подставки под горячую посуду и многие другие очаровательные вещи. Лазерный луч аккуратно и детально вырезает мельчайшие завитушки или острые углы, поэтому даже сложноконтурные изделия отличаются высоким качеством;
  • поделки из бумаги и картона — сюда входят открытки, приглашения на свадьбу и прочие торжества, визитки, новогодние и тематические украшения, трафареты для дальнейшего интерьерного декора и еще очень большой перечень. Мощность лазерного излучателя в настольных аппаратах небольшая, поэтому даже тончайшая папиросная бумага после лазерной резки выглядит эстетично, без обугленных краев;
  • изделия из ткани, кожи и кожзаменителя — это могут быть как аппликации, так и самостоятельные изделия или перфорированный декор (лазер выжигает дырочки в материале, из которых формируется узор).
  • печати, штампы, клише — точность позиционирования лазерного луча, даже если речь идет о настольных аппаратах, составляет порядка 0,01 мм, поэтому все изображения он воспроизводит с идеальной детализацией. Это позволяет использовать станок для изготовления любых печатей, кроме ГОСТовых;
  • работа с фанерой — настолько обширный сегмент изделий, что перечислить все будет сложно. Вот лишь некоторые варианты: сборные конструкторы, пазлы, подставки под украшения, таблички, разделочные доски, различные фигурки и многое другое;
  • акриловые поделки — прозрачный, как слеза, материал, прекрасно подходит для различных интерьерных композиций, фигурок, которые особенно эффектно выглядят с подсветкой, коробочек для хранения украшений, подставок под косметику и т. д.
  • гравировка — если до этого речь шла в основном о лазерном раскрое материалов, то этот пункт подразумевает использование лазерной трубки на половину мощности, благодаря чему поверхность не прорезается насквозь, а покрывается узором. Гравировку можно наносить на зеркала, стеклянную посуду, канцелярские принадлежности, изделия из дерева и кожи.

Лазерная гравировка отлично передает контурность и глубину изображений и считается самой долговечной

Особенности домашнего использования лазерного оборудования

Размещая лазерно-гравировальный станок дома, нужно помнить, что для качественной работы он должен быть установлен строго в горизонтальной плоскости. В квартирах же не всегда наблюдается абсолютное соответствие этому требованию, поэтому перед установкой следует измерить уровнем будущую рабочую поверхность и, при необходимости, выровнять ее до нужных значений.

Нужно также учитывать, что даже при малых размерах лазерный станок остается серьезным оборудованием, требующим соблюдения техники безопасности при использовании и способным нанести ущерб здоровью, поэтому относиться к правилам работы за ним надо со всей серьезностью:

  • использовать вытяжку;
  • во время и после работы открывать окно или форточку для вентиляции;
  • при склонности к аллергии надевать респиратор или иную повязку, предотвращающую проникновение испарений в легкие;
  • не наблюдать за процессом резки при открытой крышке станка;
  • не подставлять пальцы под луч;
  • не подпускать маленьких детей к работающему или выключенному оборудованию;
  • помнить, что резка ПВХ на лазерном станке категорически запрещена (особенно строго этот запрет касается использования лазера в домашних условиях). Содержащийся в материале поливинилхлорид очень токсичен при высокотемпературной обработке: выделяющиеся при этом пары хлора и диоксины влияют на генетику, иммунную систему и могут вызвать удушье.

Лазерная резка бумаги в домашних условиях – Станки, сварка, металлообработка

Лазерная резка бумаги в домашних условиях

Компания «Laser365» предоставляет весь спектр услуг по лазерной резке бумаги, картона и гофрокартона для информационной, рекламной и сувенирной продукции.

Мы обрабатываем материал на передовом высокоточном оборудовании – лазерных станках Kamach II 1290 AS и Lestar 1390 с ЧПУ, которые позволяют быстро (до 400 мм/с), точно (0,1 мм) и деликатно выполнить фигурную резку бумаги разной плотности.

Обратившись к нам, Вы гарантировано получите реализацию всех творческих идей и замыслов – от простых узоров до сложнейших многокомпонентных композиций.

Мы находимся в Москве, в пределах МКАД (смотреть на карте), поэтому 7 дней в неделю наша мастерская готова выполнять любые, в том числе срочные проекты, независимо от их сложности и количества.

Заказы по электронной почте мы принимаем и обрабатываем круглосуточно, 24/7!

Виды материалов, которые обрабатывают в нашей мастерской

  • Бумага (крафтовая, мелованная, матовая, офсетная, дизайнерская, газетная, с покрытием, со структурной поверхностью и т.д.);
  • Картон (стандартный, плотный, дизайнерский, упаковочный, полиграфический, переплетенный, комбинированный, пивной и др.);
  • Гофрокартон (двухслойный, трехслойный, многослойный).

На заметку!

Заказать контурную резку бумаги в «Laser365» Вы можете из своей заготовки или из заготовки, выбранной в нашей мастерской. Если у нас в наличии не найдется подходящего варианта, мы поможем Вам выбрать и купить нужный материал у поставщиков по выгодной цене, с доставкой в нашу мастерскую. Вам не придется тратить лишнее время на то, чтобы привезти к нам купленный материал.
 

Требования к заготовкам и макетам для лазерной резки бумаги, картона и гофрокартона

Чтобы конечный результат полностью соответствовал всем Вашим пожеланиям, мы предъявляем ряд требований к материалам и прототипу будущего изделия.

Требования к материалам для автоматической резки бумаги

  • Толщина исходного материала – до 600 г/м².
  • Бумага или картон должны быть ровными, без дефектов. Сложенные пополам или скрученные в трубочку листы мы не принимаем для раскроя!
  • Максимальный размер листов не должен превышать размеры рабочей зоны оборудования для резки бумаги (рабочие поля наших станков составляют 1300х900х300 мм и 1200×900х300 мм).
  • Техполя заготовки – не менее 1 см от внешнего края обрабатываемого изображения, иначе она частично окажется вне рабочей зоны лазера.

Требования к исходным файлам (шаблону)

Файлы для фигурной резки гофрокартона и бумаги лазером принимаем только в формате чертежей или векторов (без сжатия) – AutoCAD, CorelDraw, FreeHand, Adobe Illustrator, Compas с указанием масштаба.

Кроме того, к исходнику необходимо приложить черно-белый или цветной оригинал-макет изделия в формате А4, а также комментарии с описанием заготовки (материала, размеров, толщины), указанием стороны реза (при необходимости) и подробной информацией о готовом изделии (количество единиц, размер).

Обратите внимание!

Макеты, созданные в полном соответствии с требованиями, ускорят выполнение заказа и снизят стоимость работы лазерной резки. Если по каким-либо причинам Вы не можете предоставить готовый чертеж, специалисты нашей компании с удовольствием возьмут разработку прототипа на себя. Стоимость этой услуги – от 1000 руб. 

Требования к векторным файлам (CorelDraw):

  • файлы принимаются в версии до CorelDRAW 14;
  • чертеж должен быть выполнен в масштабе 1:1, без размерных и осевых линий;
  • объекты на макете должны быть изображены в виде тонких линий без применения заливки;
  • текст и символы файла обязательно нужно преобразовать в кривые;
  • допустимая толщина кривых – «0» или сверхтонкая «Hairline»;
  • запрещается формировать изображения толщиной кривых, необходимо превращать толщину в объект с помощью команды «Outline to Object» в меню «Arrange»;
  • пересечение, а также наложение слоев в изображении недопустимо.

Требования к чертежным файлам AutoCAD:

  • макеты принимаются в версии до AutoCad 2010;
  • файл может содержать только полилинии, дуги и отрезки;
  • все кривые объекта должны быть сделаны в виде замкнутых полилиний;
  • чертеж не должен содержать размерных или осевых линий;
  • линии реза необходимо преобразовывать в разомкнутые полилинии;
  • масштаб 1:1;
  • толщина примитивов – «0».

Обратите внимание!

Мы не принимаем изображения в растровом формате (графические элементы bmp, jpeg), поскольку при увеличении графика теряет четкость и качество. Услуга резки бумаги в «Laser365» предоставляется только если все объекты макета преобразованы в кривые.
 

Стоимость резки бумаги в компании «Laser365»

Расчет стоимости услуг на контурную резку бумаги, картона, гофрокартона в нашей мастерской формируется для каждого клиента индивидуально, исходя из специфики, а также срочности заказа. На ценообразование в первую очередь влияет общий объем работ (количество изделий) и сложность их выполнения.

Лазерная резка бумаги, картонаБумага, картонцена при тираже (руб./м.п.)до 100 м100-500 м500-1000 м1000-2000 мот 2000 м
Бумага и картон до 200 гр./кв.м15 руб/м.п.13 руб/м.п.11 руб/м.п.8 руб/м.п.Цена договорная
Бумага и картонот 200 гр./кв.м.Гофрокартон до 6 мм18 руб/м.п.15 руб/м.п.13 руб/м.п.11 руб/м.п.Цена договорная
* Цены указаны без учета стоимости материала за 1 м.п.

Непосредственно сама калькуляция цены на лазерную резку картона или бумаги состоит из предварительного и окончательного расчета.

На заметку!

Минимальный заказ на резку бумаги – от 1000 руб.

Сроки выполнения заказов

Фигурная резка картона и бумаги занимает 3 рабочих дня.

Срочные заказы в нашей мастерской выполняются в течение 1 рабочего дня, за дополнительную плату.

Заполните заявку прямо сейчас и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Закажите лазерную резку бумаги, картона прямо сейчас и наш консультант свяжется с вами в ближайшее времяВы также можете узнать расчет стоимости указав параметры заказа: размеры изделия, материал, количество и т.д.

Расчет стоимости

В чем уникальность метода резки картона и бумаги лазером?

Такие привычные для всех материалы, как картон и бумага, на сегодняшний день применяются практически в каждой сфере деятельности – рекламе, дизайне, торговле, типографии и прочих.

Благодаря универсальности и экологичности этих материалов объемы производства различной продукции рекламного, информационного и сувенирного характера из бумаги растет с каждым днем, повышая спрос на их быструю, качественную и недорогую обработку.

Одним из лучших методов, применяемых сегодня для художественного раскроя бумажных материалов, является высокотехнологичная резка с помощью мощного лазерного луча CO2.

Технология лазерной резки бумаги и картона стала настоящим прорывом в дизайне и производстве декоративной и рекламной продукции, который открыл новые бескрайние горизонты для реализации любых творческих идей. Появление инновационной лазерной обработки бумаги оставило в прошлом долгое и кропотливое вырезание бумажных или картонных изделий вручную ножницами и канцелярскими ножами.

На заметку!

С помощью нашего высокотехнологичного современного лазерного оборудования, станков Kamach II 1290 AS и Lestar 1390, Вы можете реализовать любые проекты в кратчайшие сроки с минимальными затратами.
 

Преимущества контурной резки бумаги и картона лазером

По сравнению с традиционными способами, резка бумаги и картона на лазерном станке дает уникальную техническую возможность для реализации различных задач независимо от их сложности.

Тонкий луч лазера CO2 быстро и филигранно вырезает любые узоры, от простых орнаментов до сложнейших декоративных элементов.

Помимо точности и высокой скорости выполнения задачи, большим преимуществом лазерной резки бумаги и картона является качественный, чистый и аккуратный вид итогового продукта. Кроме того, среди плюсов автоматической обработки материала выделяются:

  • высокая производительность процесса раскроя бумаги и картона (до 400 мм/с);
  • ровный и чистый рез (без зазубрин) независимо от типа бумаги;
  • идеальная проработка мельчайших элементов и деталей лазером CO2;
  • точность раскроя до 0,1 мм;
  • минимальное количество отходов (по сравнению с механической резкой);
  • полная идентичность изделий при тиражировании (независимо от их количества, формы и сложности конфигурации);
  • наименьшие риски повреждения заготовки благодаря автоматизации производственного процесса;
  • доступная стоимость услуги.

На заметку!

Благодаря бесконтактному способу фигурной резки картона (бумаги, гофрокартона) на станках Kamach II 1290 AS и Lestar 1390 процесс обработки материала происходит очень деликатно, исключая повреждение заготовки и нанесенного на нее изображения.
 

Области применения лазерной технологии для резки бумаги

Благодаря методу резке бумаги и картона с помощью высокоточного лазерного луча стала абсолютно доступной возможность создавать уникальные декоративные элементы, которые вручную сделать было просто невозможно. Лазерная технология контурной резки позволяет создавать:

  • поздравительные открытки и приглашения;
  • обложки для книг;
  • дизайнерские композиции;
  • простые и подарочные упаковки;
  • элементы для моделирования;
  • календари, буклеты;
  • сувениры;
  • трафареты;
  • украшения;
  • визитки и прочую продукцию.
  • сложные декоративные элементы(для отделки интерьера, аппликаций);

Лазерный резак для резки фанеры, дерева, металла своими руками: советы по сборке

Лазерная резка бумаги в домашних условиях

Возможность изготовления из неиспользуемой или пришедшей в негодность техники чего-то полезного привлекает многих домашних мастеров. Одним из таких полезных устройств является лазерный резак. Имея в своем распоряжении подобный аппарат (некоторые делают его даже из обычной лазерной указки), можно выполнять декоративное оформление изделий из различных материалов.

Самодельным лазерным резаком можно вырезать тонкие деревянные детали или сделать гравировку на стекле

Какие материалы и механизмы потребуются

Чтобы изготовить простейший лазерный резак своими руками, вам потребуются следующие материалы и технические устройства:

  • лазерная указка;
  • обычный фонарик, оснащенный аккумуляторными батарейками;
  • старый пишущий дисковод (CD/DVD-RW), оснащенный лазерным приводом (совершенно не обязательно, чтобы такой дисковод находился в рабочем состоянии);
  • паяльник;
  • набор слесарных инструментов.

Чем выше скорость записи привода, тем мощнее получится лазерный резак

Таким образом, можно изготовить простейшее устройство для лазерной резки, используя материалы, которые легко найти в домашней мастерской или в гараже.

Процесс изготовления простейшего лазерного резака

Основным рабочим элементом самодельного резака предложенной конструкции является лазерный элемент пишущего компьютерного дисковода.

Выбирать именно пишущую модель дисковода следует потому, что лазер в таких устройствах отличается более высокой мощностью, позволяющей выжигать дорожки на поверхности установленного в них диска.

В конструкции дисковода считывающего типа также присутствует лазерный излучатель, но его мощность, используемая лишь для подсвечивания диска, невысока.

Извлечение лазерного модуля из привода потребует аккуратности

Лазерный излучатель, которым оснащается пишущий дисковод, размещается на специальной каретке, способной передвигаться в двух направлениях. Чтобы снять излучатель с каретки, необходимо освободить его от большого количества крепежных элементов и разъемных устройств. Снимать их следует очень аккуратно, чтобы не повредить лазерный элемент.

Кроме обычных инструментов, для извлечения красного лазерного диода (а для оснащения лазерного самодельного резака нужен именно он) потребуется паяльник, чтобы аккуратно освободить диод от имеющихся паяных соединений.

Извлекая излучатель из посадочного места, следует соблюдать аккуратность и осторожность, чтобы не подвергать его сильному механическому воздействию, которое может стать причиной его выхода из строя.

Для резака нужен светодиод с красным свечением

Излучатель, извлеченный из пишущего компьютерного дисковода, необходимо установить вместо светодиода, которым изначально укомплектована лазерная указка. Для выполнения такой процедуры лазерную указку нужно разобрать, разделив ее корпус на две части.

В верхней из них и находится светодиод, который следует извлечь и заменить на лазерный излучатель от пишущего компьютерного дисковода.

Закрепляя такой излучатель в корпусе указки, можно использовать клей (важно только следить за тем, чтобы глазок излучателя располагался строго по центру отверстия, предназначенного для выхода луча).

Для контроля мощности нужно собрать простейшую электросхему, иначе светодиод может выйти из строя

Напряжения, которое вырабатывают источники питания в лазерной указке, недостаточно для того, чтобы обеспечить эффективность использования лазерного резака, поэтому применять их для оснащения такого устройства нецелесообразно. Для простейшего лазерного резака подойдут аккумуляторные батареи, используемые в обычном электрическом фонарике.

Таким образом, совместив нижнюю часть фонарика, в которой размещаются его аккумуляторные батареи, с верхней частью лазерной указки, где уже находится излучатель от пишущего компьютерного дисковода, можно получить вполне работоспособный лазерный резак.

Выполняя такое совмещение, очень важно соблюсти полярность аккумуляторных батарей, которые будут питать электроэнергией излучатель.

Схема резака на основе лазерной указки

Перед сборкой самодельного ручного лазерного резака предложенной конструкции из наконечника указки необходимо извлечь установленное в нем стекло, которое будет препятствовать прохождению лазерного луча.

Кроме того, надо еще раз проверить правильность соединения излучателя с элементами питания, а также то, насколько точно располагается его глазок по отношению к выходному отверстию наконечника указки.

После того как все элементы конструкции будут надежно соединены между собой, можно приступать к использованию резака.

В принципе для самодельного резака этой конструкции можно использовать любой подходящий корпус

Конечно, при помощи такого маломощного лазера не получится разрезать металлический лист, не подойдет он и для работ по дереву, но для решения несложных задач, связанных с резкой картона или тонких полимерных листов, он годится.

Проба резака. Изолента режется как ножом по маслу

По описанному выше алгоритму можно изготовить и более мощный лазерный резак, несколько усовершенствовав предложенную конструкцию. В частности, такое устройство необходимо дополнительно оснастить такими элементами, как:

  • конденсаторы, емкость которых составляет 100 пФ и 100 мФ;
  • резисторы с параметрами 2–5 Ом;
  • коллиматор – устройство, которое используется для того, чтобы собрать проходящие через него световые лучи в узкий пучок;
  • светодиодный фонарик со стальным корпусом.

Конденсаторы и резисторы в конструкции такого лазерного резака необходимы для того, чтобы создать драйвер, через который электрическое питание будет поступать от аккумуляторных батарей к лазерному излучателю.

Если не использовать драйвер и пустить ток на излучатель напрямую, последний может сразу выйти из строя.

Несмотря на более высокую мощность, такой лазерный станок для резки фанеры, толстого пластика и тем более металла также не получится.

Как изготовить более мощный аппарат

Домашних мастеров часто интересуют и более мощные лазерные станки, которые можно изготовить своими руками.

Сделать лазер для резки фанеры своими руками и даже лазерный резак по металлу вполне возможно, но для этого необходимо обзавестись соответствующими комплектующими.

При этом лучше сразу изготовить свой лазерный станок, который будет отличаться достойной функциональностью и работать в автоматическом режиме, управляясь внешним компьютером.

В зависимости от того, интересует вас лазерная резка металла своими руками или вам необходим аппарат для работ по дереву и другим материалам, следует правильно подбирать основной элемент такого оборудования – лазерный излучатель, мощность которого может быть различной. Естественно, лазерная резка фанеры своими руками выполняется устройством меньшей мощности, а лазер для резки металла должен оснащаться излучателем, мощность которого составляет не менее 60 Вт.

Для серьезного станка лучше потратиться приобрести лазерный диод нужной мощности

Чтобы изготовить полноценный лазерный станок, в том числе и для резки металла своими руками, потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

  1. контроллер, который будет отвечать за связь между внешним компьютером и электронными компонентами самого устройства, тем самым обеспечивая управление его работой;
  2. электронная плата, оснащенная информационным дисплеем;
  3. лазер (его мощность выбирается в зависимости от материалов, для обработки которых будет использоваться изготавливаемый резак);
  4. шаговые двигатели, которые будут отвечать за перемещение рабочего стола устройства в двух направлениях (в качестве таких двигателей можно применять шаговые электромоторы от неиспользуемых принтеров или DVD-плееров);
  5. охлаждающее устройство для излучателя;
  6. регулятор DC-DC, который будет контролировать величину напряжения, подаваемого на электронную плату излучателя;
  7. транзисторы и электронные платы для управления шаговыми электродвигателями резака;
  8. концевые выключатели;
  9. шкивы для установки зубчатых ремней и сами ремни;
  10. корпус, размер которого позволяет разместить в нем все элементы собираемой конструкции;
  11. шарикоподшипники различного диаметра;
  12. болты, гайки, винты, стяжки и хомуты;
  13. деревянные доски, из которых будет изготовлена рабочая рама резака;
  14. металлические стержни диаметром 10 мм, которые будут использоваться в качестве направляющих элементов;
  15. компьютер и USB-кабель, при помощи которого он будет соединяться с контроллером резака;
  16. набор слесарных инструментов.

Компоненты электронной начинки можно подобрать по отдельности или приобрести набор из комплектующих для станка ЧПУ

Если лазерный станок вы планируете использовать для работ по металлу своими руками, то его конструкция должна быть усиленной, чтобы выдерживать вес обрабатываемого металлического листа.

Наличие компьютера и контроллера в конструкции такого устройства позволяет использовать его не только в качестве лазерного резака, но и как гравировальный аппарат.

С помощью данного оборудования, работа которого управляется специальной компьютерной программой, можно с высокой точностью и детализацией наносить сложнейшие узоры и надписи на поверхность обрабатываемого изделия.

Соответствующую программу можно найти в свободном доступе в интернете.

По своей конструкции лазерный станок, который можно изготовить своими руками, представляет собой устройство челночного типа. Его подвижные и направляющие элементы отвечают за перемещение рабочей головки по осям X и Y.

За ось Z принимается глубина, на которую выполняется резка обрабатываемого материала.

За перемещение рабочей головки лазерного резака представленной конструкции, как уже говорилось выше, отвечают шаговые электродвигатели, которые фиксируются на неподвижных частях рамы устройства и соединяются с подвижными элементами при помощи зубчатых ремней.

Подвижная каретка самодельного резка
Опора скольжения Головка с лазером и радиатором Каретка в сборе
Изготовление основания станка
Размещение каретки на стойках Установка второго шагового двигателя Проверка плавности скольжения
Корпус лазерного станка
Средняя панель закрывает электронику и служит подставкой Стенки из ДВП Прозрачная крышка из оранжевого акрила

Очень важным этапом изготовления лазерного станка своими руками является его настройка после окончательной сборки.

Настройке и регулировке подвергаются как элементы кинематической схемы резака, так и его лазерная головка.

Если с первыми проблем обычно не возникает, то юстировка лазерной головки представляет собой достаточно сложный процесс, правила выполнения которого следует хорошо изучить.

В заключение предлагаем вашему вниманию пару видеороликов о сборке ещё одного варианта лазерного станка из двух DVD-приводов.

Режущий лазер своими руками в домашних условиях

Лазерная резка бумаги в домашних условиях

Не секрет, что каждому из нас в детстве хотелось иметь такое устройство, как лазерная установка, которая могла бы разрезать металлические уплотнения и прожигать стены. В современном мире эта мечта легко воплощается в реальность, поскольку теперь можно соорудить лазер с возможностью резки различных материалов.

Режущий лазер

Инструменты и принадлежности, которые потребуются для того, чтобы изготовить лазер своими руками:

  • неисправный DVD-RW привод с рабочим лазерным диодом;
  • лазерная указка или портативный коллиматор;
  • паяльник и мелкие провода;
  • резистор на 1 Ом (2 шт.);
  • конденсаторы на 0,1 мкФ и 100 мкФ;
  • аккумуляторы типа ААА (3 шт.);
  • маленькие инструменты типа отвертки, ножика и напильника.

Этих материалов будет вполне достаточно для предстоящих работ.

Итак, для лазерного устройства в первую очередь необходимо подобрать DVD-RW привод с поломкой механического характера, поскольку оптические диоды должны быть в исправности. Если у вас отсутствует износившийся привод, придется приобрести его у людей, которые продают его на запчасти.

При покупке следует учитывать, что большинство приводов от производителя Samsung являются непригодными для изготовления режущего лазера.

Дело в том, что эта компания выпускает DVD-приводы с диодами, которые не защищены от наружного воздействия. Отсутствие специального корпуса означает, что лазерный диод подвержен тепловым нагрузкам и загрязнению. Его можно повредить легким прикосновением руки.

Оптимальным вариантом для лазера будет привод от производителя LG. Каждая модель оснащается кристаллом с различной степенью мощности. Этот показатель определяется скоростью записывания двухслойных DVD-дисков.

Крайне важно, чтобы привод был именно записывающим, поскольку в нем содержится инфракрасный излучатель, который нужен для изготовления лазера. Обычный не подойдет, так как он предназначен только для считывания информации.

DVD-RW со скоростью записи 16Х оснащен красным кристаллом мощностью 180-200 мВт. Привод со скоростью 20Х содержит диод мощностью 250-270 мВт. Высокоскоростные записывающие устройства типа 22Х оборудуются лазерной оптикой, мощность которой достигает 300 мВт.

Разборка DVD-RW привода

Этот процесс должен проделываться с тщательной осторожностью, поскольку внутренние детали имеют хрупкую структуру, их легко повредить. Демонтировав корпус, вы сразу заметите необходимую деталь, она выглядит в виде небольшого стеклышка, расположенного внутри передвижной каретки. Его основание и нужно извлечь, оно отображено на рис.1. Этот элемент содержит оптическую линзу и два диода.

На этом этапе сразу следует предупредить, что лазерный луч является крайне опасным для человеческого зрения.

При прямом попадании в хрусталик он повреждает нервные окончания и человек может остаться слепым.

Лазерный луч обладает ослепляющим свойством даже на расстоянии 100 м, поэтому важно следить за тем, куда вы его направляете. Помните, что вы несете ответственность за здоровье окружающих, пока такое устройство находится в ваших руках!

Перед тем как приступить к работе, необходимо знать, что лазерный диод можно повредить не только неосторожным обращением, но и перепадами напряжения. Это может случиться за считанные секунды, поэтому диоды работают на основе постоянного источника электричества.

При повышении напряжения светодиод в устройстве превышает свою норму яркости, вследствие чего разрушается резонатор. Таким образом, диод теряет свою способность к нагреву, он становится обычным фонариком.

На кристалл воздействует и температура вокруг него, при ее падении производительность лазера возрастает при неизменном напряжении. Если она превысит стандартную норму, резонатор разрушается по схожему принципу. Реже диод повреждается под воздействием резких перепадов, которые обуславливаются частыми включениями и выключениями устройства в течение короткого периода.

После извлечения кристалла необходимо моментально перевязать его окончания оголенными проводами. Это нужно для создания соединения между его выходами напряжения.

К этим выходам нужно припаять малый конденсатор на 0,1 мкФ с отрицательной полярностью и на 100 мкФ с положительной. После этой процедуры можно снять намотанные провода.

Это поможет защитить лазерный диод от переходных процессов и статического электричества.

Советую также почитать:

Как производится сварка от аккумулятора

Полярность при сварке постоянным током

Диагностика и ремонт дрели своими руками

Лазерная резка бумаги в домашних условиях

Лазерная резка бумаги в домашних условиях

 Перевел SaorY для mozgochiny.ru

Доброго дня, мозгоинженеры! Сегодня поделюсь с вами руководством о том, как сделать лазерный резак мощностью 3Вт и рабочим столом 1.2х1.2 метра под управлением микроконтроллера Arduino.

Эта мозгоподелка родилась для создания журнального столика в стиле «пиксель-арт». Нужно было нарезать материал кубиками, но вручную это затруднительно, а через онлайн-сервис очень дорого.

Тогда и появился этот 3-х ватный резак/гравер для тонких материалов, уточню, что промышленные резаки имеют минимальную мощность около 400 ватт.

То есть легкие материалы, такие как пенополистирол, пробковые листы, пластик или картон, этот резак осиливает, а вот более толстые и плотные только гравирует.

Шаг 1: Материалы

• Arduino R3• Proto Board – плата с дисплеем• шаговые двигатели• 3-х ватный лазер• охлаждение для лазера• блок питания• регулятор DC-DC• транзистор MOSFET• платы управления двигателями• концевые выключатели• корпус (достаточно большой, чтобы вместить почти все детали списка)• зубчатые ремни• шарикоподшипники 10мм• шкивы для зубчатых ремней• шарикоподшипники• 2 доски 135х 10х2 см• 2 доски 125х10х2 см• 4 гладких стержня диаметром 1см• различные болты и гайки• винты 3.8см• смазка• стяжки-хомуты• компьютер• циркулярная Пила• отвертка• различные сверла• наждачная бумага

• тиски

Шаг 2: Электросхема

Электроцепь лазерной самоделки информативно представлена на фото, есть лишь несколько уточнений.

Шаговые двигатели: думаю, вы заметили, что два двигателя запускаются от одной платы управления. Это нужно для того чтобы одна сторона ремня не отставала от другой, то есть два двигателя работают синхронно и сохраняют натяжения зубчатого ремня, нужное для качественной работы поделки.

Мощность лазера: при настройке регулятора DC-DC убедитесь, что на лазер подается постоянное напряжение, не превышающее технические характеристики лазера, иначе вы его просто сожжете. Мой лазер рассчитан на 5В и 2.4А, поэтому регулятор выставлен на 2А и напряжение немного ниже 5В.

Транзистор MOSFET: это важная деталь данной мозгоподелки, так как именно этот транзистор включает и выключает лазер, получая сигнал от Arduino.

Так как ток от микроконтроллера очень слабый, то только этот транзистор MOSFET может его воспринимать и запирать или отпирать контур питания лазера, другие транзисторы на такой слаботочный сигнал просто не реагируют.

MOSFET монтируется между лазером и «землей» от регулятора постоянного тока.

Охлаждение: при создании своего лазерного резака я столкнулся с проблемой охлаждения лазерного диода, для избежания его перегрева.

Проблема решилась установкой компьютерного вентилятора, с которым лазер отлично функционировал даже при работе 9 часов подряд, а простой радиатор не справлялся с задачей охлаждения.

Еще я установил кулеры рядом с платами управления двигателями, так как они тоже прилично греются, даже если резак не работает, а просто включен.

Шаг 3: Сборка

В приложенных файлах корпус находится 3D модель лазерного резака, показывающая размеры и принцип сборки рамки рабочего стола.

Челночная конструкция: она состоит одного челнока отвечающего за ось Y, и двух спаренных челнока отвечающих за ось X.

Ось Z не нужна, так как это не 3D принтер, но вместо нее лазер будет попеременно включаться и выключаться, то есть ось Z заменяется глубиной прожига.

Все размеры челночной конструкции я постарался отразить на фото, уточню лишь, что все установочные отверстия для стержней в бортах и челноках глубиной 1.2см.

Направляющие стержни: стержни стальные (хотя алюминиевые предпочтительней, но стальные проще достать), довольно большим диаметром в 1 см, но такая толщина стержня позволит избежать провисания.

Заводская смазка со стержней удалена, а сами стержни тщательно отшлифованы шлифмашинкой и наждачной бумагой до идеальной гладкости для хорошего скольжения.

А после шлифовки стержни обработаны смазкой с белым литием, которая предотвращает окисление и улучшает скольжение.

Ремни и шаговые двигатели: Для установки шаговых двигателей и зубчатых ремней я пользовался обычными инструментами и материалами, попавшимися под руку. Сначала монтируются двигатели и шарикоподшипники, а затем сами ремни. В качестве кронштейна для двигателей был использован лист металла примерно одинаковый по ширине и в два раза больше по длине, чем сам двигатель.

В этом листе просверлено 4 отверстия для крепления на двигатель и два для крепления к корпусу самоделки, лист согнут под углом 90 градусов и прикручен саморезами к корпусу. С противоположной стороны от места крепления двигателя аналогичным образом установлена подшипниковая система, состоящая из болта, двух шарикоподшипников, шайбы и металлического листа.

По центру этого листа сверлиться отверстие, с помощью которого он крепится к корпусу, далее лист загибается пополам и уже по центру обоих половинок сверлится отверстие для установки подшипниковой системы. На полученную таким образом пару двигатель-подшипник надевается зубчатый ремень, который крепится к деревянному основанию челнока обычным саморезом.

Более понятно этот процесс представлен на фото.

Шаг 4: Софт

К счастью программное обеспечение для данной мозгоподелки бесплатно и с открытым исходным кодом. Все необходимое находится по нижеприведенным ссылкам:

Inkscape (для создания и преобразования контуров для прожига), с расширением для лазерного гравера.

UniversalGcodeSender-v1.0.7

Arduino IDE

With the GBRL Library
Все необходимое загружается на компьютер и сохраняется. Далее устанавливается Inkscape, и распаковывается архивlasergraver. Все что было в архиве копируется в папку Inkscape, чтобы было вот так C: \ Program Files (x86) \ Inkscape \ Share \ Extensions. На картинке показано что именно нужно копировать.

Далее по отдельности устанавливается Arduino IDE и GRBL библиотека, а потом просто распаковывается UniversalGcodeSender-v1.0.7.zip. Этот Universal G code является программой, которая посылает данные дизайна (контуров гравировки/резки) в Arduino. После распаковки этого архива, нужно найти и запустить файл start-windows.bat.

Настройка параметров Arduino: Первым делом загружается GRBL код в Arduino, для этого в Arduino IDE открывается вкладка Sketch/Import Library и выбирается пункт GRBL, затем из списка выбирается нужный код и загружается на Arduino.

Для дополнительной информации полезно перейти по ссылке With the GRBL Library. Когда код загружен, необходимо настроить параметры в соответствии со своим лазерным резаком и в этом поможет вот эта ссылка, где подробно описывается каждый параметр настройки.

А еще полезна эта ссылка, которая поможет рассчитать значения параметров для используемых материалов.

Шаг 5: Контуры для резки

Важные моменты: необходимо понимать и помнить, что это мозгоподелка не заполняет контур, если рисунок закрашен. Более понятно это показано на рисунке.

И еще, файл дизайна примерфайлаконтура использует не пиксельный формат, как jpeg, а векторный.

То есть изображение состоит из точек, а не пикселей, и его можно как угодно масштабировать, то есть изменять размеры контура для резки.

Создание векторного рисунка: После определения того, что нужно вырезать/выгравировать, необходимо перенести это в векторный рисунок. Для этого подходят Inkscape или Adobe Illustrator, но не Photoshop или GIMP, так как последние не работают с векторной графикой.

Преобразование векторного рисунка: Векторный рисунок должен быть преобразован в формат понятный лазерному резаку и для этого подходит расширение Inkscape Laserengraver. Более подробно на видео.

Шаг 6: Настройка и резка

На видео показано как подключить лазерную самоделку к компьютеру, настроить параметры софта и подготовить резак к работе.

Настройка параметров программы: главное убедиться, что максимальные значения X и Y совпадают со значениями, полученными при преобразовании векторного файла.

Регулировка оборудования: На фото показано, какой регулятор я подкручивал, чтобы понизить ток, шаг не обязательный, это просто быстрый и простой способ сфокусировать мозголазер без прожига материала.

БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ ЛАЗЕРА. Перед началом обязательно ознакомьтесь с информацией о том, что такое лазерное излучение, чем оно вредно и как с ним обращаться. Знайте, что неправильное использование лазера может вызвать ожоги или слепоту, поэтому обязательно ознакомьтесь с этой ссылкой.
Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.