Лазерная резка ткани в домашних условиях

Знакомство с лазерным раскроем ткани

Лазерное оборудование в силу своих конкурентоспособных преимуществ используется во многих производственных сферах. Универсальный режущий инструмент в виде лазерного луча одинаково быстро и с высокими качественными показателями кроит различные по структуре и твердости материалы. Достоинства лазерных технологий оценили и в швейной промышленности.

Толщина лазерного луча и отсутствие прямого контакта с режущим инструментом позволяют размещать выкройки практические вплотную друг к другу

Ручной раскрой ткани – кропотливая и трудоемкая работа. Необходимо разложить лекала, разметить крой, следить за тем, чтобы ткань не сдвинулась в процессе резки и т.д. Кроме этого, сложности возникают с проблемными материалами, края которых склонны к “осыпанию” и растрепываются от контакта даже с самыми острыми ножницами.

Использование лазерного станка при работе с текстильной продукцией исключает вышеперечисленные проблемы и открывает возможности, недоступные при механическом раскрое.

Преимущества лазерного станка при работе с тканью

• Полная автоматизация процесса и универсальный режущий инструмент для всех операций значительно уменьшают времязатраты на раскрой.
• Бесконтактная резка исключает необходимость в фиксации исходного сырья и его смещение.
• Возможность многослойной резки с сохранением идентичности кроя на всех слоях.
• При контакте лазер оказывает термическое воздействие на любую поверхность, поэтому края тканей в месте прохождения луча имеют легкую оплавленность. Она не портит вид изделия и не требует постобработки, но при этом хорошо предохраняет срез от появления бахромы и придает ему аккуратный вид.
• Лазерный станок идеально подходит не только для кроя, но и для перфорации материалов. Толщина лазерного излучения составляет доли миллиметра, а автоматическое управление обеспечивает безукоризненную точность позиционирования луча. Сочетание этих факторов позволяет создавать сложные кружевные узоры даже на “капризных” тканях вроде нейлона или органзы.
• Аппликация – еще один метод работы с проблемными тканями, доступный только с использованием лазерных технологий. Ни один нож или ножницы не смогут вырезать сложный узор из шелка так точно и качественно, как это делает лазерный луч.

При помощи лазерной перфорации самую скучную ткань можно превратить в заготовку для авторского изделия

Отдельно стоит отметить высокую скорость движения лазера, что в сочетании с многослойной резкой и автоматизированным процессом работы существенно ускоряет производство готовой продукции.

Соотношение параметров резки для некоторых материалов:

• 2 слоя синтетической ткани – 25 м/мин;
• 2 слоя органзы – 50 м/мин;
• 5 слоев бязи – 3 м/мин;
• 3 слоя плащевки – 50 м/мин.

Этапы лазерного раскроя ткани

Как и при работе с любым оборудованием, прежде чем приступить непосредственно к резке ткани, необходимо провести подготовительную работу, которая включает в себя:

• разработку лекал в компьютерной программе (например, в Corel Draw);
• сохранение данных в подходящем для кройки формате (dxt, dst, ai, plt) и передачу их на станок;
• выставление параметров реза и подбор фокусировочной линзы с учетом особенностей ткани;
• раскладывание и разравнивание на рабочей поверхности нужного количества слоев материала.

После этого можно запускать станок и следить за выполнением процесса.

Область применения возможностей лазера при работе с текстилем

Скорость, точности и прочие качества лазерного станка используется не только при создании одежды, но и в таких сферах, как:

• рекламный бизнес – для создания эксклюзивных визиток, подарочных карт и упаковок, дизайнерского оформления торговых площадей и т.д.;
• обувная промышленность – для выкройки заготовок обуви из ткани и различных типов кожи;
• интерьерный дизайн – для нанесения уникальных перфорированных узоров на шторы, тюль, постельные принадлежности, скатерти, абажуры и т.д.;
• рукоделие – создание кружевной продукции, поделок из фетра и флиса, украшение аппликацией обуви, одежды, галантереи;

Возможности лазерного станка при создании handmade продукции

• военное снаряжение – при выпуске вагонов, шевронов, головных уборов и прочей амуниции;
• автомобильная промышленность – для раскроя чехлом и внутренних элементов салона машин.

Благодаря высоким качественным показателям и простоте управления, лазерное оборудование используется во всех мелких, средних и крупных отраслях, где требуется создавать большие объемы продукции высокого качества из текстильных материалов.

Лазерная резка ткани в домашних условиях – Станки, сварка, металлообработка

• 1 Выбор лазерного станка для обработки текстиля
• 2 Лазерная обработка кожи и ткани в компании «Laser365»
• 3 Что вам нужно знать о лазерной перфорации тканей
• 4 Сказочные ткани: резка, гравирование, перфорирование и текстурирование ткани с помощью лазера
• 5 Лазерный резак для резки фанеры, дерева, металла своими руками: советы по сборке

До недавнего времени текстильная промышленность оставалась отраслью с высокой долей ручного труда. Одна из главных причин этого — затруднённая обработка ткани станочным способом.

Поскольку ткань является тонким и непрочным материалом, её механическая резка требует надёжного крепления заготовок. А как добиться этого для тонкого, гибкого и рвущегося материала? Поэтому для раскроя/отреза тканей используются в основном большие промышленные машины-«ножницы».

А вот применить подобное оборудование в небольшой мастерской частного предприятия практически невозможно.

Ситуация радикально изменилась с распространением технологии обработки лазером. Высокоэнергетический луч обеспечивает тончайший шов реза, а лазерный станок под управлением микропроцессорной системы ЧПУ способен осуществлять фигурный раскрой тканевых заготовок, обеспечивая высокое качество обработки, полное отсутствие брака и значительную экономию материала.

Кроме того, современные модели лазерных станков с ЧПУ очень просты в управлении и обслуживании — с этим легко справится каждый (необязательно технический специалист). Программой для лазерного станка с ЧПУ служит графический эскиз, что значительно упрощает настройку станка и сокращает «путь» от набросков дизайнера-модельера до их воплощения в материале.

И главное — стоимость большинства моделей лазерных станков с ЧПУ (даже обеспечивающих промышленный темп и объёмы обработки) вполне доступна для малого предприятия, художественного ателье, или частной мастерской. В случае грамотного подхода к выбору лазерного оборудования для обработки тканей, ваш бизнес получит мощную станочную базу при минимуме денежных затрат!

Возможности лазерного станка при обработке тканей

Лазерный станок с ЧПУ представляет собой агрегат с прочным стальным корпусом, внутри которого располагается стол для размещения обрабатываемых заготовок, инструментальный портал, несущий головку излучателя, лазерная трубка, генерирующая излучение.

Для движения инструментального портала предусмотрены шаговые электродвигатели, управляет которыми система ЧПУ. Контроллер ЧПУ осуществляет общее управление всеми системами станка, а также снабжён встроенной памятью для загрузки файлов-программ на обработку.

Обрабатываемая тканевая заготовка расстилается на горизонтальном рабочем столе. Его площадь соответствует максимальным размерам обрабатываемой заготовки. Тканевая заготовка может размещаться на столе вручную, или при помощи автоматического загрузчика. В этом случае, лазерный станок способен работать с рулонными заготовками, что значительно упрощает технологический процесс.

После размещения заготовки и загрузки управляющей программы станок может быть запущен в работу. Головка лазерного излучателя перемещается над плоскостью ткани и в заданной точке подаёт импульс лазера мощностью, достаточной для сквозной резки ткани.

Поскольку лазер воздействует на ткань очень незначительное время, даже сквозной прожиг не затрагивает соседние слои — этим достигается тонкость шва и аккуратность краёв реза (отсутствие «подпалин»).

Благодаря такой особенности лазерные станки с ЧПУ могут работать со всеми видами ткани — включая синтетические, «сложные» по фактуре.

В процессе обработки головка лазерного излучателя непрерывно движется над тканью — в соответствие с маршрутом обработки.

А он, в свою очередь, в точности повторяет программный эскиз (по сути — графический файл).

Способность излучателя совершать сложное пространственное движение позволяет воплощать фигурный раскрой ткани по самому причудливому эскизу. И всё это осуществляется быстро и с максимальным качеством!

Современное программное обеспечение позволяет оптимизировать расположение изделий на общем поле заготовки — ещё до отправки программного файла на станок.

Это не только сэкономит материал при обработке, но и сократит длительность производственного цикла. Благодаря оптимизации, лазерная обработка ткани происходит при минимальном количестве «обрезков».

К тому же их можно использовать в дальнейшем — для изготовления полноценных изделий (соответствующего размера).

Одним из сильных преимуществ лазерного оборудования является высокая универсальность. Станок мгновенно переналаживается на выпуск изделий другого типа — при этом нет разницы, будет ли это единичная или массовая партия. Все экземпляры готовых изделий получатся качественными и идентичными.

Критерии выбора лазерного станка

Первым, и самым главным, критерием является площадь рабочего стола. Лазерные станки с ЧПУ имеют широкую гамму моделей различного размера — с рабочим столом от 200×200 мм, до 2×3 метра. Естественно, для конкретного производства лучше выбирать станок со столом, несколько превосходящим по площади самые большие из обрабатываемых заготовок.

В противовес данному требованию выступает цена — чем больше размеры станка, тем, естественно, выше его стоимость. Кроме того, ряд моделей лазерных станков с ЧПУ больших размеров имеют неразборный корпус, что создаёт определённые трудности при транспортировке и размещении. Также под большие станки нужно помещение соответствующих размеров.

И, тем не менее, станок большого формата является более универсальным. При необходимости он позволит оперативно расширить производство — ведь обрабатывать малые заготовки на большом оборудовании можно, а вот большие на малом — нет!

Вторым критерием является мощность лазерной трубки. Конечно, для резки ткани особенно высокой мощности не требуется — даже «слабенький» лазерный станок справится со сквозным прожигом и толстой ткани. Однако достаточная мощность обеспечит высокую скорость обработки. Для уверенной работы с тканью достаточно лазерной трубки мощностью 40-60 Вт.

Третий критерий — механизм автозагрузки ткани. Работа с рулонными заготовками избавляет сразу от двух процессов — ручной загрузки ткани перед каждым циклом обработки и предварительным раскроем ткани в размер рабочего поля станка.

Наличие механизма автозагрузки в базовой комплектации бывает не у каждой модели лазерного станка.

Кроме того, механизм автозагрузки может не требоваться, если вы работаете с индивидуальными заказами и малыми партиями (или единичными изделиями).

Четвёртый критерий — система вытяжки. Одним из достоинств лазерной обработки является полное отсутствие твёрдых отходов (частиц материала, пыли и пр.). В процессе «облучения» образуется лишь газообразный остаток от испаряющегося вещества. Для отвода газа, лазерный станок оснащён штатной вытяжной системой.

Ряд моделей лазерных станков имеют гибко настраиваемую производительность системы вытяжки — это следует учесть при выборе оборудования.

Пятый критерий (по порядку, но не по значению!) — производитель и сервис. Когда вышеописанные критерии сформируют «образ» станка, можно выбирать конкретную модель из имеющихся предложений на рынке.

Изделия разных производителей сильно отличаются по стоимости — особенно «заманчивые» предложение имеются у китайской техники. Однако вне зависимости от цены, следует отдавать предпочтение тому производителю, который предоставляет гарантию на оборудование и имеет развитую сервисную сеть.

В ином случае есть риск получить дешёвый, но неработоспособный лазерный станок с ЧПУ.

Обработка ткани в инертном газе

Одним из недостатков лазерной обработки является невозможность резать несколько слоёв ткани за один раз без ухудшения качества (на ткани, особенно белой, может проявиться желтизна). Для исправления ситуации можно воспользоваться подачей инертного газа в зону обработки.

Инертный газ (азот, углекислота и пр.) может подаваться через штатную трубку воздушного обдува (охлаждения) фокусирующей линзы головки излучателя.

Такая схема не требует существенной переделки оборудования — нужно лишь позаботиться о наличие внешнего баллона с газом и подходящего компрессора для его подачи. Единственный минус — такая система не выпускается производителями лазерного оборудования.

Следовательно, её придётся «сочинять» самостоятельно и не пытаться сочетать с заводской гарантией на сам лазерный станок.

Источник: https://InfoLaser.ru/stati/vybor-lazernogo-stanka-dlya-obrabotki-tekstilya/

Лазерная обработка кожи и ткани в компании «Laser365»

Наша компания «Laser365» занимается лазерной обработкой кожи, ткани и фетра на высокоточных компьютеризированных станках с лазерной трубкой (CO2) – Lestar 1390 и Kamach II 1290 AS с комплектующими от компаний HIWIN (Germany) и LEADSHINE(USA).

Точность лазера (0,1 мм) и высокоскоростная обработка заготовок (до 400 мм/с) позволяют нам оперативно выполнять художественный раскрой кожи и текстиля разных конфигураций, независимо от объема партии и сложности заказа. А для того чтобы Вы могли в любое время суток реализовать свои творческие идеи, специалисты «Laser365» принимают заказы по электронной почте круглосуточно, 24/7.

К тому же, удобное расположение в пределах МКАД позволит Вам без труда добраться до нашей мастерской в удобное для Вас время как своим авто, так и общественным транспортом.

Виды кожи и ткани, обрабатываемых в «Laser365»

В нашей мастерской мы выполняем лазерную резку таких материалов как:

• натуральная гладкая и лаковая кожа, замша, нубук;
• искусственная кожа (дермантин, PU, PVC, MF, винилискожа и др.);
• фетр, войлок;
• натуральная и синтетическая ткань (шелк, шифон, хлопок, лен, неопрен, органза и пр.).

Требования к материалам и макетам для лазерной обработки кожи и ткани

Чтобы заказ (единичное изделие или партия) был выполнен в точном соответствии с Вашими пожеланиями, все заготовки и файлы для резки (перфорации) должны отвечать нашим требованиям.

Требования к заготовке

• Материал для будущего изделия должен быть качественным, без дефектов, с одинаковой плотностью.
• Толщина заготовки – максимум 4 мм.
• Кожа, ткань или фетр должны быть ровными, без заломов. Скручивать материал в трубочку крайне нежелательно.

На заметку!

Мы принимаем заготовки любого размера. Если лист ткани или кожи будет выходить за пределы рабочей зоны станков (1200×900 мм и 1300х900 мм), наши мастера на месте обрежут его до нужных размеров.

Требования к макетам

Файлы для раскроя мы принимаем в виде чертежей (AutoCAD, Compas) или в векторном формате (CorelDraw, Adobe Illustrator) с указанием масштаба. Дополнительно к макету должна прикрепляться записка с информацией о материале (размеры, толщина, вид текстиля или кожи), а также подробные требования к будущему изделию (количество копий, размеры, дополнительные пожелания).

Способы качественного раскроя ткани на лазерном станке с ЧПУ

Несмотря на широкое применение ткани, до сегодняшнего момента текстильная промышленность оставалась сектором с высокой долей ручного труда.

Объяснением этому может служить особенность ткани — тонкого, податливого материала. Ведь для обработки станочным способом (например, резанием), необходимо надёжно закреплять заготовку.

А как добиться этого для большеформатной танки — ведь её невозможно закрепить в каждой точке поверхности?

Высокопроизводительная автоматическая станочная обработка ткани стала доступной с возникновением технологии обработки лазером. Лазерный луч, во-первых, способен обеспечить тончайший шов реза — без «махров» или подрывов ткани.

Во-вторых, бесконтактная обработка лазером не предполагает наличие сил резания, а значит, заготовку не требуется крепить.

Достаточно лишь расстелить отрезок материи на рабочем столе лазерного станка (для фиксации под собственной тяжестью).

В-третьих, лазерные станки с ЧПУ могут осуществлять фигурный раскрой ткани — согласно заложенной программе обработки.

Простота эксплуатации и широкая универсальность лазерного оборудования позволяют вести сложную обработку с минимумом затрат. И в-четвёртых, стоимость лазерного станка (даже большого формата) сравнительно небольшая.

А значит, даже малое предприятие может позволить себе высокопроизводительную автоматическую обработку ткани.

Возможности обработки ткани лазером

Лазерные станки с ЧПУ позволяют вручную размещать заготовки из ткани нужной площади (в соответствии с размерами рабочего отсека станка) или автоматически протягивать рулонные заготовки. Ряд моделей оснащены подобным загрузчиком в базовой комплектации, а для некоторых такой механизм — опция.

При «падении» лазерного луча, поверхность ткани в зоне обработки нагревается и мгновенно испаряется — так быстро, что тепло не успевает распространиться на соседние слои материала.

Таким образом, ткань прожигается насквозь и «отрезается» лучом по контуру движения головки излучателя. При этом качество обработки мало зависит от вида материала.

Поэтому лазерный станок способен работать практически с любым видами ткани, в том числе «трудными» (например, синтетическими смесовыми — «сыпучими»).

Контуры обработки задаются программно — всего лишь слегка переработанным графическим 2D-эскизом. Программирование открывает широкие технологические возможности, такие как:

• осуществление сложного кроя;
• производство лекал;
• раскрой особых видов тканей (например «термо-тканей»), и т.д.

Современные программные пакеты для подготовки управляющих файлов позволяют оптимизировать расположение изделий на общем поле тканевой заготовки. В результате экономится материал и минимизируется число «обрезков». К тому же обрезки подходящего размера можно снова использовать для производства полноценных изделий.

При обработке ткани лазером полностью отсутствует брак. А благодаря быстрой переналадке станка с ЧПУ, можно производить изделия разного вида в любом количестве — от единичного экземпляра, до массовой серии. Единствен минус — на лазерном станке с ЧПУ нельзя резать ткань настилами — только в один-три слоя (в зависимости от исходной толщины тканевой заготовки).

Резка ткани в инертном газе

Как было показано выше, при обработке лазером за один раз большого количества слоёв ткани, может наблюдаться обгорание краёв реза. Также возможно появление желтизны вблизи шва — особенно при обработке белых хлопковых тканей.

Тем не менее, в случае, когда ткань всё-таки приходится резать слоями (для повышения производительность резки или раскроя) следует применять систему обдува инертным газом.

Поскольку инертный газ (к примеру, азот или СО2) не поддерживает окислительных реакций, то края ткани даже под действием высокой температуры лазера не будут ни обгорать, ни темнеть.

Для применения обдува инертным газом лазерный станок с ЧПУ не требует дополнительных модификаций.

Инертный газ можно подавать через штатную систему обдува/охлаждения лазерного излучателя (вместо используемого обычно воздуха). При этом расход газа будет сравнительно небольшой, а значит, себестоимость обработки ткани возрастёт несущественно.

Ещё одной сложностью при обработке ткани лазером (особенно при резке шерсти) является неприятный запах. Как известно, одно из главных достоинств лазерной обработки — отсутствие твёрдых отходов (стружки и пыли). Однако при испарении обрабатываемого материала образуется газообразный «остаток», который отводится специальной вытяжной системой станка.

В случае с обработкой ткани следует позаботиться об интенсификации отвода газа. Ряд моделей лазерных станков имеет регулировку производительности вытяжной системы (к примеру, специальными шторками перекрывается часть вытяжных сопел, следовательно, интенсивность вытяжки газа через оставшиеся сопла возрастает).

Так вот, при обработке ткани следует регулировать систему вытяжки на максимальную производительность.

«Секреты» гравировки на ткани

В последнее время модным направлением стала гравировка всевозможных изображений на ткани (особенно джинсовой). Как маркетинговый ход, технология гравировка ткани оправдывает себя превосходно. Однако на практике вещи с гравировкой очень быстро приходят в негодность (вытираются, мохрятся и т. п.).

В этом нет ничего удивительного, поскольку любая ткань является очень тонким материалом. Если его даже чуть-чуть «царапнуть» лазером, это нарушит структуру переплетения волокон ткани.

Такое ослабление «несущего каркаса» приводит к потере прочности — ткань начинает сечься, как будто её длительное время интенсивно тёрли.

Таким образом, если гравировка изображений на ткани всё же необходима, следует выбирать участки одежды, подверженные минимальному трению. Иначе «ослабленная» лазером ткань под воздействием внешней истирающей нагрузки быстро придёт в негодность. И вся затея с созданием эстетического образа в скором времени будет испорчена ухудшением качества всей тканевой подосновы.

Лазерные станки для ткани и текстиля

Лазерные станки для резки ткани подходят к любому виду ткани в силу того, что трубки, которыми они оснащены, имеют возможность резать ткань на минимальных настройках. 

К стандартным тканям можно отнести: джинсу (деним), синтетическую ткань, естественные ткани, например, хлопка. Эти ткани могут быть нарезаны на минимальных мощностях. 

Режим резки

Прежде чем приступать к резке ткани, необходимо подобрать режимы. Основное правило: минимальная мощность, дальше уже настраивается скорость.  

Лазерный станок незаменим для резки ткани потому что резка ткани выполняется бесконтактно, в то время как альтернативные варианты резки соприкасаются с тканью, что может иметь негативные последствия. 

К примеру, если рассматривать резку синтетической ткани, лазерный станок заплавляет ткань, что является преимуществом, если же рассмотреть естественную ткань, то в зависимости от режима, лазерный станок может как заплавлять края, так и не делать этого. 

В случае, если клиенту требуется заплавление ткани, ее нарезка будет производиться на стандартных режимах мощности станка и выполняться таким образом, чтобы кромка ткани по линии нарезки заплавлялась. 

В случае, если в заплавлении ткани необходимости нет, то нарезка выполняется при увеличенном давлении компрессора либо на линию нарезки подается углекислый газ (такое требуется реже, чем нарезка с заплавлением, но наша компания имеет и такой опыт).

Если сравнивать с аналогами (рубщики и плоттеры), то они соприкасаются с тканью, в то время как лазерный станок выполняет резку бесконтактно. 

Вид резки

Стоит также учитывать и сам вид резки. К примеру, если вам нужна кружевная ткань, то станок плоттер с этим не справится по причине неподходящего размера ножа, в то время как лазерный станок может вырезать на ткани высотой 1 мм. Качество нареза, которое может выполнить лазерный станок, недоступно для всех остальных видов станков. 

Существуют также виды тканей, которые расширяют возможности для клиента.

К примеру, джинса: при определенном выборе мощности лазерный станок может резать ткань, а на уже другой мощности возможно выполнение гравировки ткани (искусственная потертость джинсы в виде определенного рисунка).

Пока что эта возможность пользуется не такой большой популярностью, но тем не менее, с помощью лазерного станка для резки ткани возможно выполнить любой рисунок.

Размер рабочего стола 

В основном, при выборе лазера для резки ткани необходимо руководствоваться размером рабочего стола, поскольку ткань изначально поставляется в рулонах. Необходимо отталкиваться именно от ширины изделия, которое должно получится на выходе, длина ткани значения не имеет. 

Для нарезки штанов необходим стол размерами 120х90 см либо 160х100 см. Стол 160х100 см является универсальным выбором потому что ткань поставляется обычно в рулонах шириной 155 см.

Если необходимо выполнить декоративную резку, карманы и тому подобное, то можно рассмотреть станки с размером рабочего поля 50х30 и 60х90. 

Самое важное, о чем хотелось бы сказать при выборе станка для резки ткани — лучше все же перед покупкой испытать станок в действии. В большинстве случаев мы можем заранее сказать, какого эффекта возможно достичь на той или иной ткани, вышлем видео с записью процесса резки, но некоторые ткани имеют свойства, которые могут вызвать сложности при нарезке. 

Например, некоторые ткани можно резать в два слоя, некоторые нет. Такое может происходить по причине того, что слои определенных видов ткани при нарезке могут слипаться между собой, если в процессе на линию нарезки не будет подаваться углекислый газ.

При декоративной резке, в случае слипания ткани, рисунок может порваться. В процессе резки крупногабаритных изделий слипание ткани абсолютно безвредно и слои могут быть разделены механическим путем.

Если углубляться в вопрос поведения ткани, то, например, мех и кожу лучше резать лазерным станком потому что этот вид станков при резке не будет контактировать с ворсом, в отличие от рубщиков и плоттеров. При нарезке меха, ткань переворачивается ворсом вниз, таким образом лазерный станок режет непосредственно кожу, не оказывая никакого влияния на качество и структуру меха на линии нарезки.  

Мощность трубки

Ткань крайне легко разрезается лазерным станком. Лазерная трубка может иметь мощность 60В, 80В, 120В. Любая трубка справится на минимальных значениях мощности. 

Главное, на что стоит обратить внимание при выборе станка для резки ткани это размер рабочего поля и эффект, который оказывает станок на края ткани при ее нарезке. При необходимости нарезки ткани в несколько слоев лучше рекомендуется выбрать трубку большей мощности.

В линейке наших станков присутствуют уникальные модели с размером рабочего поля 160х90 и 120х90, 160х100 и 180х100 с камерой. Камера располагается на режущей голове.

Есть модификации станков с расположением ткани не на режущей голове, а над рабочим полем.

Камера существенно ускоряет процесс резки за счет того, что она заранее сканирует полотно, на котором предварительно нанесены вышитые шевроны или другие вышитые изделия.

Не стоит забывать, что лазерный станок может резать не только ткань, но и фанеры, и если на ней есть разметка, то станок справится с резкой фанеры по контуру.

Сканирующая контур камера необходима при резке шевронов поскольку альтернативного решения не существует. Камера сканирует контур изделия, на которое уже нанесены шевроны, после чего на систему управления отправляется полученный рисунок для подтверждения контура. Сразу после того как оператор проверяет контур, камера начинает нарезку по назначенному контуру.

Таким образом, единственная альтернатива этому методу это ручная резка с помощью ножниц, поскольку при другом виде нарезки ткань неизбежно смещается после соприкосновения режущих деталей станка с тканью, что приводит к нарушению структуры шевронов. 

Важно еще раз отметить, что есть камеры, находящиеся на режущей голове (сканирует поле и это занимает некоторое время), а есть также камеры, которые расположены над рабочим полем (сканирование поля занимает гораздо меньше времени потому что камера фотографирует поле, что существенно ускоряет процесс). 

Для ускорения процесса нарезки ткани в рулонах существуют станки с конвеерным столом и рулоноразматывателем. Это станки с размером рабочего поля 120х90см, 160х100см, 150х250см и 200х300см. Ткань помещается за станком на специальный рулоноразматыватель, после чего пропускается через станок и станок выполняет резку.

Поскольку такие станки обычно используются при промышленных масштабах резки, они имеют несколько режущих голов, которые позволяют ускорять процесс нарезки. В нашей компании вы можете найти станки под любые требования.

При нарезке поролона, что можно также отнести к резке ткани, необходимо использовать длиннофокусную или среднефокусную линзу для того, чтобы добиться абсолютно ровного неконусного реза.

Рекомендуем перед покупкой станка осуществить пробную резку. Для этого необходимо приехать на любой из наших складов, где мы осуществим резку или выслать образец ткани, после чего мы запишем процесс и результаты резки на камеру и вышлем вам видео и, при необходимости, порезанный материал. 

Проконсультироваться по поводу той или иной модели, узнать актуальную информацию по наличию и цене на лазерные станки по ткани и текстилю вы можете в индивидуальном порядке по телефону или электронной почте.

Технические характеристики, совместимость оборудования с теми или иными комплектующими и материалами указана в описании к каждой конкретной модели.

Все реализуемое оборудование сертифицировано и имеет гарантию сроком один год.

Лазерная обработка кожи и ткани в компании «Laser365»

Наша компания «Laser365» занимается лазерной обработкой кожи, ткани и фетра на высокоточных компьютеризированных станках с лазерной трубкой (CO2) – Lestar 1390 и Kamach II 1290 AS с комплектующими от компаний HIWIN (Germany) и LEADSHINE(USA).

Точность лазера (0,1 мм) и высокоскоростная обработка заготовок (до 400 мм/с) позволяют нам оперативно выполнять художественный раскрой кожи и текстиля разных конфигураций, независимо от объема партии и сложности заказа.

А для того чтобы Вы могли в любое время суток реализовать свои творческие идеи, специалисты «Laser365» принимают заказы по электронной почте круглосуточно, 24/7.

К тому же, удобное расположение в пределах МКАД позволит Вам без труда добраться до нашей мастерской в удобное для Вас время как своим авто, так и общественным транспортом.

Цены на лазерную резку ткани, кожи и фетра

В нашей мастерской цены формируются исходя из общего объема работ, сложности заказа и вида обрабатываемого материала. Стоимость услуг формируется для каждого клиента индивидуально и включает в себя три этапа:

• оформление и обработка заказа;
• предварительный расчет;
• окончательный расчет.

Лазерная резка кожиТолщинацена при тираже (руб./м.п.)до 100 м100-500 м500-1000 м1000-2000 мот 2000 м

до 0,3 мм	15 руб/м.п.	8 руб/м.п.	6 руб/м.п.	5 руб/м.п.	Цена договорная
0,4 — 1,5 мм	80 руб/м.п.	54 руб/м.п.	42 руб/м.п.	34 руб/м.п.	Цена договорная
* Цены указаны без учета стоимости материала за 1 м.п. В зависимости от типа кожи цена может увеличиться.

Обратите внимание!

Формируя цены на резку, мы учитываем не погонную длину материала, а расстояние, которое проходит лазер в процессе раскроя.
* Минимальный заказ на раскрой кожи, ткани, фетра – от 1000 руб.

Сроки выполнения заказа

Лазерная резка кожаных и текстильных материалов в «Laser365» занимает 3 рабочих дня с момента оплаты заказа.

Срочные заказы выполняются за 1 рабочий день.

Заполните заявку прямо сейчас и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Закажите лазерную резку кожи, ткани прямо сейчас и наш консультант свяжется с вами в ближайшее времяВы также можете узнать расчет стоимости указав параметры заказа: размеры изделия, материал, количество и т.д.

Расчет стоимости

В чем заключается особенность лазерной обработки кожи и ткани?

Лазерная резка – это революционный метод в дизайнерской обработке натуральной и искусственной кожи, а также различных видов ткани (в том числе войлока и фетра), отлично зарекомендовавший себя благодаря скорости, точности и экономичности исполнения.

Появление этой современной высокоточной технологии позволило избавиться от использования лекал и ножей, тем самым существенно оптимизировав процесс производства.

Благодаря лазеру стало возможным выполнять на ткани и коже не только очень сложные мелкие и художественные элементы, но и изящную перфорацию, которые вручную по техническим причинам было бы сделать просто невозможно.

Одним из основных плюсов обработки деликатного материала лазером является отсутствие необходимости дополнительно обрабатывать края кромки. Под воздействием луча ткань или кожа расплавляются, оставляя после себя аккуратно запаянный срез. Бесконтактный способ реза исключает возможность повредить или испортить изделие.

На заметку!

Применение лазерной технологии резки позволяет быстро создавать сложнейшие узоры и орнаменты на коже и текстиле, как в индивидуальном, так и массовом производстве по доступной цене.
 

Преимущества раскроя ткани и кожи лазером

Технология лазерной резки ткани и кожи, по сравнению с ручной обработкой, позволяет быстро и эффективно выполнять любые поставленные задачи. Благодаря высокой скорости обработки материала лучом (CO2) даже мельчайшие детали изделия всегда имеют аккуратный внешний вид. Кроме того, среди основных преимуществ контурной обработки кожи и текстиля на лазерном станке с ЧПУ можно выделить:

• эффективный производственный процесс раскроя заготовок (до 400 мм/с);
• идеальное выполнение даже самых мелких и сложных художественных элементов;
• чистота среза независимо от вида кожи или ткани;
• точность раскроя (до 0,1 мм);
• оптимизация количества отходов;
• 100% идентичность изделий как при единичном, так и серийном производстве;
• минимальные риски повреждения заготовки благодаря автоматизации производственного процесса;
• эталонное качество при доступной цене.

На заметку!

Бесконтактный способ раскроя материала (кожи, ткани, фетра, войлока) на станках Kamach II 1290 AS и Lestar 1390 позволяет очень деликатно обработать заготовку, исключая ее повреждение.
 

Этапы лазерной обработки заготовок в мастерской «Laser365»

Процесс раскроя кожаных и текстильных материалов включает в себя три производственных этапа:
1. Разработка макета.

В одной из компьютерных программ (AutoCAD, CorelDraw, FreeHand, Adobe Illustrator, Compas) Вы самостоятельно или с нашей помощью разрабатываете макет будущего изделия для раскроя на станке.
2. Выбор исходного материала.

Вы подбираете подходящий вид кожи (натуральной, искусственной) или ткани исходя из поставленной задачи.
3. Раскрой (перфорация) заготовки. Под воздействием сфокусированного луча (CO2), материал разрезается согласно заданному на ЧПУ-станке шаблону.

Где применяется технология лазерной резки ткани и кожи?

С помощью контурной резки лазерным лучом стала доступной возможность быстро и филигранно вырезать любые узоры или делать сложнейшую декоративную перфорацию на ткани и коже. Эта сверхсовременная технология позволяет создавать эксклюзивные изделия, такие как:

изысканные декоративные элементы; сувенирные предметы; рекламная продукция; декоративная отделка изделий; дизайнерские обложки;

аксессуары; аппликации; эмблемы; лекала; ярлыки и пр.

Наши примеры работ лазерной резки кожи и ткани

Заказать профессиональный лазерный раскрой ткани, кожи или фетра в Москве, по абсолютно доступной цене, Вы можете в нашей мастерской «Laser365».

Мы находимся в пределах МКАД (посмотреть на карте)! Получить больше подробной информации об услугах лазерной резки и перфорации кожаных и текстильных материалов можно у наших менеджеров по телефону (посмотреть) или заказать «бесплатный звонок».