Литье в силиконовые формы в домашних условиях

Как сделать силиконовую форму — правила изготовления и нюансы применения (125 фото и видео)

Литье в силиконовые формы в домашних условиях

Силикон является достаточно мягким и пластичным материалом. Используют его для получения всевозможных форм. Сделать их несложно, для этого нужно ознакомиться с инструкцией, а затем приступить к изготовлению формы.

Разберем подробнее, как это сделать самостоятельно.

Где используются силиконовые формы

Рассматривая видео, как сделать силиконовую форму, возникает желание сделать ее самостоятельно. Поскольку данный материал достаточно востребован во многих сферах жизнедеятельности. Благодаря снижению или наращиванию сцепления разных поверхностей, а также добавлению предмету устойчивости к влаге.

Данные особенности сохраняются даже при различных условиях влажности и температурных показателей.

Стоит отметить, что силикон обладает такими свойствами, как хорошее соединение с другими материалами, достаточная эластичность, большой срок эксплуатации, высокий уровень экологичности.

В промышленной сфере имеет широкий спектр применения. Устойчив, ко многим раздражителям. В продаже имеется большой выбор разнообразных видов силикона.

Стоит отметить, что самостоятельное изготовление формы в домашних условиях распространенное явление.

Как оформить заготовки

Далее разберем, какие нужны подготовительные работы для создания силиконовой формы самостоятельно.

Для создания формы нужно первым делом подготовить нужный в дальнейшем для работы контейнер. Поскольку он позволит делать процесс вынимания деталей более простым и удобным.

Контейнер должен быть полностью герметичен, поскольку вещество может вытекать из него из щелей.

Перед тем как поместить вещество в емкость его покрывают раствором. В случае необходимости в матрице для вертикального разбора, то ее закрепляют к дну при помощи пластилина. После происходит заливка вещества.

Важно заливать материал, не спеша пока форма не наполнится полностью. Затем стоит закрыть плотно контейнер и подождать минут 15.

После форма разбирается, и вещество уже не должно прилипать к рукам. Таким образом, делаем подготовку к созданию силиконовой формы.

Правила безопасности при работе с силиконом

Очень важно соблюдать правила безопасности при работе с силиконом.

Осуществлять все манипуляции с данным веществом следует строго в резиновых перчатках. Поскольку масса из вещества обладает токсичными свойствами.

Стоит продумать, где будут проходить работы с данным материалом. Работы с силиконом нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении.

Материалы для создания формы и работа с ними

Для создания силиконовой формы для литья нужны такие ингредиенты, как специальный растворитель, ложка, пипетка, стаканчик, акриловая краска, глицерин раствор, герметик из силикона.

Данные компоненты соединяются в следующих пропорциях – силикон – 30 гр, растворитель – 150 гр, 1 капля краски, глицерин — 3 капли.

Далее следует поместить герметик в стаканчик, добавить к нему глицерин и красящее вещество. Затем добавить растворитель.

Все компоненты перемешиваются, пока не получится однородная масса. После оставляем массу на время до пяти часов для застывания.

Данная смесь позволяет отлить любую конфигурацию, например форму для мыла.

Данный процесс происходит следующим образом, берем емкость без дыр. В контейнере помещаем модель из гипса. Контейнер с заготовкой заполняем песком, дабы рассчитать расход силикона.

Обрабатываем модель специальным раствором, затем заливаем силикон. Накрываем плотно крышкой и ждем около 15 минут.

Разбираем ящик и проверяем полученную заготовку на твердость. Благодаря силиконовой форме можно вновь и вновь повторять модель.

Применение герметика для создания форм

Самым простым способом сделать форму применить герметик имеющий в своей основе силикон. Многие не склоняются к этому варианту, но иногда его все же применяют для создания форм.

К плюсам стоит отнести доступность данного материала. К недостаткам относят достаточно быструю потерю формы, неудобства в работе при нанесении состава, длительность нанесения и затвердения.

Форма из герметика, делается несколько дней. Для упрощения работы с материалом к нему добавляют картофельный крахмал. Смесь получается как тесто и с него проще делать нужную форму.

Фото силиконовой формы

Вам понравилась статья? Поделитесь 😉

Изготовление силикона для форм своими руками в домашних условиях

Литье в силиконовые формы в домашних условиях

Изготовление силикона для форм

Силиконовая резина – это незаменимый материал для множества сфер жизни. Формы из силикона используются в косметологии и кулинарной области, в создании любого рода украшений, декора и косметических средств и т.д. Мы расскажем об основных свойствах силиконовой резины, а также приведём способы самостоятельного создания форм из этого материала.

Формовочные полимеры

Для изготовления универсального материала применяется азотная кислота, которую добавляют в кварцевую крошку для её растворения. Затем происходит добавление катализатора. Готовый состав по консистенции и внешне похож на резину.

Материал безопасен, не выделяет вредных веществ, не поддаётся влиянию щелочей и кислот. Завершённый материал имеет ряд качественных свойств: пластичность, стойкость к механическому воздействию, влагоустойчивость, отсутствие срока годности.

Готовые изделия не требуют специального сложного ухода.

Компаунды, включающие в себя две основные составляющие – пасту и отвердитель, классифицируются по цели применения таким образом : обмазочные, заливочные, компаунды для создания форм. Такие составы дают возможность самостоятельно изготовить практически любую форму, вплоть до образцов для производства тротуарных плит.

Для затвердевания состава используются специальные катализаторы – оловянные или платиновые.

Катализатор обеспечивает материалу ряд свойств: устойчивость к температурному воздействию, прочность и твёрдость, способность к быстрому затвердеванию, длительный срок службы, устойчивость к активной эксплуатации.

От затвердителя также будет зависеть оттенок будущей резины – будет ли она матовой или прозрачной. Оловянные затвердители обеспечивают более высокие показатели прочности. Платиновые катализаторы создают более гибкие и мягкие изделия.

Применение самодельных полимеров

Компаунды широко представлены на рынке, однако, находятся мастера, которым больше по душе изготовление изделий своими руками. Это не только сокращает расходы, но и предоставляет дополнительную возможность проявить себя в творчестве.

Создание силикона для форм своими руками может производиться по нескольким технологиям. Приготовленное таким образом вещество не идентично по свойствам фабричным образцам. Самодельные составы могут уступать промышленным по качеству; их можно использовать только для домашнего рукоделия.

Рекомендации по созданию матрицы для отливки

Перед началом процесса создания силикона стоит запастись контейнером или ящиком для работы. Сборные коробки упрощают вытаскивание детали из корпуса. Зазоров в конструкции контейнера быть не должно, так как эластики имеют свойство вытекать.

Перед укладкой материала в ящик, его необходимо покрыть разделителем – достаточно жирным или мыльным.

Если планируется изготовить матрицу для вертикального изделия, его нужно закрепить на дне контейнера, используя для сцепления пластилин.

Далее производитсся заливка изготовленного компаунда вокруг детали. Материал нужно заливать тонкой струёй до окончательного покрытия фигурки внутри контейнера.

Первый рецепт

Подготовка. Сначала необходимо подготовить весь “инструментарий” – небольшую ёмкость, лопатку для размешивания, тару для заливки и фигурку-шаблон, копию которой вы хотите получить в результате.

Также вам понадобится глицерин и желатин в одинаковых пропорциях; их необходимо плавить в одной ёмкости на водяной бане, регулярно мешая.

Плавление происходит в течение 10 минут; нельзя, чтобы состав закипал.

Теперь можно приступать непосредственно к изготовлению. Дно контейнера (картонного или деревянного) заливается приготовленным составом. Далее фигурку нужно поместить в силикон и сразу вытащить, а затем оперативно перенести её в контейнер. Сувенир-шаблон скрепляется с дном; необходимо тут же залить его горячей смесью, полностью заполнив контейнер.

Процесс затвердевания силикона происходит в считанные минуты. После того, как материал полностью застынет, получившуюся форму освобождают из тары и отрезают её дно. Далее можно извлекать фигурку. Пустое пространство заготовки можно заполнять только с помощью смолы на основе эпоксида.

Недостатки рецепта:

  • Полученная заготовка непригодна для дальнейшей работы с гипсом, так как она не отталкивает влагу;
  • Изготовить мыло также не получится – масса имеет свойство плавиться;
  • Изделие не рассчитано на длительное использование; оно быстро теряет свой внешний вид и свойства.

Второй рецепт

Подготовка. Вам понадобится: строительный герметик и крахмал. Также стоит сразу подготовить фигурку. Форма, которую вы получите – достаточно твёрдая, будет иметь впалое углубление, поэтому таким образом вы сможете создать только одностороннее изделие.

Сам процесс проходит в несколько этапов:

  1. Рабочая поверхность посыпается крахмалом против прилипания;

  2. В центр стола выливается немного герметика;

  3. Герметик посыпается тальком или крахмалом и оперативно перемешивается; материал в итоге не должен прилипать;

  4. Материал формируют в небольшую, плотную лепёшку, по размерам соответствующую будущему изделию;

  5. Оперативно, пока герметик ещё не схватился, нужно вдавить фигурку-шаблон в массу;

  6. Силикон должен застывать в течение как минимум 24 часов;

  7. Далее нужно освободить сувенир из массы и смазать получившуюся форму тальком, а затем заполнить пластичной глиной;

  8. Теперь заготовку можно просушить в духовке.

Преимущества такого способа:

  • Возможность многоразового применения образца;
  • Высокая термоустойчивость;
  • Такие формы позволяют работать с горячей мыльной основой.

Среди недостатков можно выделить необходимость работать очень быстро, так как рабочая масса быстро схватывается, а также сильный неприятный запах герметика.

Литье силиконовых приманок своими руками, формы для литья силикона

Литье в силиконовые формы в домашних условиях

14.12.2018

Самостоятельное литье силиконовых приманок дает возможность изготовить их по своим предпочтениям, а не ограничиваться ассортиментом, представленным у продавцов. Выбор приманок в небольших рыболовных магазинчиках или специализированных интернет-магазинах впечатляет, тем не менее дешевле и эффективнее сделать их все же самому.

Однако имеется один весомый минус, а именно значительные временные траты. Ведь процесс отлива силиконовых насадок крайне кропотлив и длителен. Зато результат вполне оправдан.

Формы для литья силиконовых приманок

Прежде чем приступить к выплавке приманок следует обзавестись самым необходимым, без чего этот процесс невозможен, – формой для их изготовления. Ее можно либо купить, либо смастерить собственноручно.

В продаже, преимущественно в интернет-магазинах представлены разнообразные формы для отлива приманок. Безусловно, купить формы для литья силиконовых приманок не составит особого труда, но гораздо интересней и дешевле сделать их самому. К тому же изготовить такие формы можно исходя из собственных предпочтений.

Любая форма состоит из двух поверхностей, которые соприкасаясь, образуют герметичную область. Поверхности качественных форм должны вплотную прилегать друг к другу. На форме можно разместить до десятка контуров, что в разы убыстряет процесс литья. Качественные матрицы характеризуются наличием воздуховодов, предназначенных для вывода воздуха.

Материал для изготовления форм

В качестве материала для таких формочек используют:

  • гипс. Наиболее часто формы изготавливают из этого материала, в связи с его относительной дешевизной и простотой изготовления. Для увеличения прочности изготавливаемых форм в гипс добавляют ПВА и покрывают поверхность лаком;
  • герметик. Как и гипс, характеризуется невысокой стоимостью. Минусы аналогичные: недостаточный уровень прочности и непрозрачность полученной формы;
  • металл. В отличие от гипса и герметика формы из металла прочны, долговечны и обладают высокой точностью, но их стоимость значительно выше;
  • оргстекло. Обладает всеми преимуществами форм из металла, на порядок дешевле обходится и к тому же формы получаются прозрачными. Правда, со временем форма мутнеет;
  • камень. Характеризуется отличной прочностью, долгим сроком службы и приемлемой точностью, но цена форм получается высокой.

Методика изготовления форм

Для изготовления гипсовой формы для заливки полимерных приманок потребуется:

  • гипс (медицинский или строительный);
  • посуда и лопаточка для перемешивания гипса;
  • жидкое мыло;
  • макет приманки;
  • весы;
  • вода.

Важно правильно подобрать соотношение воды и гипса. Оптимальным считается соотношение 150 грамм гипса на 100 мл воды. Температура воды и гипса при замешивании должна быть не менее 20 градусов. Более равномерное растворение гипса происходит при его медленном подмешивании в воде на протяжении не менее минуты. При образовании пузырьков от них следует избавиться при помощи постукивания.

Различают 2 вида матриц: односторонние и двухсторонние.

Изготовление односторонних матриц

Для создания такой матрицы требуется готовый макет приманки. Обычно его делают из глины или дерева.

Последовательность изготовления:

  • развести гипс с водой до нужной консистенции;
  • получившуюся смесь вылить в пластиковую тару;
  • макет приманки поместить в гипсовую массу;
  • после застывания образец-имитатор вынуть (обычно около 2 часов);
  • для полного застывания требуется не менее 10 часов.

Изготовление двухсторонних матриц

Процесс изготовления таких матриц более сложен:

  • двухсторонняя матрица делается при помощи тары, имеющей прямоугольную или квадратную форму. Ее нужно наполовину заполнить гипсовой смесью;
  • опустить макет приманки до половины в смесь. Полное застывание происходит обычно за 11-12 часов;
  • нанести смазывающую жидкость на поверхность первой части матрицы для того, чтобы после отвердевания второй части матрицы, ее можно было без затруднений отделить от первой;
  • изготовить вторую половину матрицы. Дать время для застывания;
  • разделить формы и в случае наличия заусенцев устранить их;
  • выждать пару дней, чтобы все части матрицы застыли и крепко схватились.
  • при помощи ножа или другого острого предмета делается воздухоотвод — канавка от образца к краю матрицы. Нелишним будет обработать получившуюся канавку сверлом. Для изготовления объемных приманок должно быть не менее 8 воздухоотводов.

Приманки, сделанные в таких матрицах, сильно похожи на живых представителей подводного мира. В односторонних матрицах добиться подобной схожести практически невозможно.

Красители, блески, ароматизаторы

Использование красителей при изготовлении приманок является крайне желательным, так как цвет является существенным фактором, влияющим на ее уловистость. Выбор красителей впечатляет, но нет смысла приобретать всю цветовую палитру в связи с тем, что для получения необходимого оттенка можно перемешать несколько различных пигментов.

Блестки добавляют в силикон для того, чтобы придать приманке более естественный вид. Их блеск выглядит как блеск чешуи и на такие приманки лучше реагирует хищник. Размер блесток варьируется от 1 до 6 мм.

Ароматизаторы применяются специальные, обладающие отличной термостойкостью.

Силикон для литья приманок

Выбирая материал для выплавки насадок, следует обратить внимание на термопластик. Среди его преимуществ отличное качество, но он совсем не дешев. В продаже имеются и бюджетные варианты, которые являются безусадочными и обладают небольшой вязкостью.

На сегодня среди материалов для отливки приманок рыболовы выделяют следующие:

  • «Элепласт»(ТВ25);
  • «Пенталаст»;
  • «Silix»;
  • «Tortap».

Переплавка испорченных силиконовых приманок

Особенно актуальная тема про самостоятельное литье силиконовых приманок для тех рыбаков, у которых от предыдущих походов на рыбалку осталось немало приманок из силикона с разнообразными дефектами. В таком случае можно существенно сэкономить на силиконе, переплавляя такие испорченные приманки.

Перед нагреванием следует измельчить приманки на небольшие части. Помещая силикон в СВЧ печь важно не перегреть его, так как он может изменить цвет и резко пахнуть, выделяя вредные для человека вещества. В связи с этим крайне важно не забывать проветривать помещение.

Инструкция по литью силиконовых приманок

Сделать уловистую силиконовую насадку совсем нетрудно. Важно в точности придерживаться рекомендованной опытными рыболовами последовательности действий:

  1. нанести силиконовую смазку на матрицу;
  2. зажать ее струбциной;
  3. растопить силикон в СВЧ печи при мощности около 250 ватт, периодически помешивая его;
  4. набрать силикон в шприц и, поднимая его иглой вверх, выпустить из него весь воздух;
  5. вставить шприц в литник и выдавить полимер пока он не заполнит все пространство. Сигналом к окончанию этого действия будет появление силикона в воздухоотводе;
  6. аккуратно извлечь шприц, не переставая выдавливать силикон для того, чтобы в приманке не образовались пустотелые носы;
  7. через минуту вынуть приманку из формы и остудить ее в холодной воде;
  8. при помощи ножниц удалить лишние куски силикона;
  9. прикрепить к получившейся приманке крючок.

У этой последовательности действий могут быть некоторые отклонения. Так при небольших объемах силикона его можно расплавлять непосредственно в шприце.

Полезные советы

  1. для нагревания полимера подойдут любые керамические или стеклянные емкости. Но наиболее предпочтителен вариант с фротопластом, потому что он обладает повышенной прочностью и отлично сохраняет температуру.

  2. чтобы избежать ожогов следует вынимать из микроволновки нагретую посуду с силиконом через тряпку или надев перчатки;
  3. для заливки силикона рекомендуется использовать фторопластовый шприц. При отсутствии такой возможности подойдет и стеклянный шприц.

    Но с ним необходимо быть крайне внимательным в связи с его хрупкостью. Использование обычных шприцов из пластмассы категорически неприемлемо, так как они теряют форму от нагретого силикона.

Литье силиконовых приманок в домашних условиях – занятие, действительно требующее огромных временных трат. Тем не менее, это того стоит, ведь так можно не только значительно разнообразить процесс рыбной ловли, но и значительно сэкономить.

Лайфхак: силиконовые формы своими руками

Литье в силиконовые формы в домашних условиях

Силикон стал главным материалом 21 века. Он присутствует в нашей жизни гораздо больше, чем нам кажется. Силикон используют в пром. производстве, космическом и автомобилестроении, ремонте и строительстве (герметизация), медицине (контактные линзы), косметологии (средства по уходу, инъекции), кулинарии (прихватки, формы) и электронике.

Пример плитки, созданной с помощью силиконовых форм

Свойства силикона

Группа синтетических силиконовых полимеров обладает множеством полезных для человека качеств. Главное из которых – инертность. Силикон сам не оказывают никакого действия, он лишь образует тонкую воздухопроницаемую пленку.

Силикон: – Эластичен; – Устойчив к деформации; – Имеет легкий вес; – Прочный; – Не прилипает (отсутствие адгезии); – Имеет минимальную усадку; – Не передает тепло и электричество; – Химически инертный; – Простотой в уходе; – Не способствует размножению бактерий;

– Имеет длительный срок службы.

Эти свойства силикона делают его универсальным материалом для широкого диапазона работ.

2. Силиконовые формы: варианты применения

В последние 10 лет вырос интерес к силикону как материалу для формования полиэфирных и эпоксидных смол, литья парафина, олова, полиуретанов, штукатурки, бетона, воска, парафина, гипса, жидких пластиков и мыла, полимерной и самоотвердевающей глины.

Из силикона можно создать различные формы – молдинги: – для выпечки (только из пищевого силикона); – для льда (только из пищевого силикона);

– для мыла;

– для скульптур, статуэток;

– для строительных форм (фасадная плитка, формы под искусственный камень);

– для свечей;

– для декора мебели и предметов интерьера;

– для различных поделок из жидкого пластика, эпоксидной смолы и т.д.

3.В чем преимущество создания силиконовых форм своими руками?

1. Оригинальность
Повышение спроса привело к появлению большого количества готовых форм из силикона: в хозяйственных магазинах можно встретить формы для льда, мороженного, кексов и т.д. В строительных магазинах появились формы под лепнину, кирпич, камень.

Зачем тогда делать формы самостоятельно? Создание собственной силиконовой формы актуально, когда среди готовых форм нет необходимого вам типа, рисунка, объема.

В других случаях лучше взять готовую форму, поскольку цена готовой силиконовой формы и цена формы, которую вы сделаете самостоятельно, будет примерно одинакова. 2. ЭкономияРассмотрим вариант применения силиконовых форм для отливки форм под плитку, иск. камень, кирпич – для отделки помещений.

Используя силиконовые формы, вам не нужно будет покупать дорогостоящие готовые изделия. Достаточно приобрести материалы (цемент или гипс) для отливки собственных форм.

3. Как сделать самостоятельно форму из силиконового герметика

Сегодня мы расскажем вам, как самостоятельно сделать форму из не пищевого силиконового герметика. 1. Приготовьте необходимые материалы: силиконовый герметик, канцелярский нож, герметичный контейнер или матрицу для заливки, масло/мыльную воду/крем для рук и оригинальный предмет, с которого будет сделана форма. 2. Этапы работ

– Подготовительный. Подготовьте поверхность оригинала: очистите ее от загрязнений, если поверхность пористая, то обработайте лаком или шпатлевкой. Проверьте, насколько герметичен контейнер. Контейнер можно сделать из жесткого материала, ДСП, деревянных дощечек или стеклопластика.

– Заливка. В зависимости от того, какую форму вы хотите получить, вы можете сделать 3D слепок, сделать тонкий силиконовый рельеф или односторонний отпечаток оригинала.

Для односторонней формы поместите оригинал в контейнер, обработайте его маслом или кремом. залейте силиконовым герметиком. Рекомендуется в случае применения большого объема герметика наносить силикон послойно, делая паузу 15 минут между слоями. Особое внимание уделите верхнему слою, чтобы он получился ровный.

Готово. Подождите, пока силикон высохнет. Время указано в инструкции вашего герметика. Разберите контейнер и выньте заготовку. Форма готова.

Разница изготовления объемной формы состоит в том, что в самом начале вы должны поместить на дно контейнера скульптурный пластилин, поместить наполовину в пластилин оригинал, а вторую половину – залить силиконом и выждать, пока он застынет.

После – снимите фигуру с силиконом из формы, уберите пластилин и положите силиконовым слоем вниз. Нанесите крем или масло на половину, где раньше был пластилин. Залейте вторую половину оригинала силиконом.

После застывания – разрежьте форму вдоль с помощью канцелярского ножа и выньте заготовку.

Теперь Вы можете заливать форму гипсом, парафином, воском, бетоном, гипсом или другим материалом и создавать различные фигуры. Формы из силикона отличаются хорошей эксплуатацией и неприхотливы в уходе.

4. Ассортимент силиконовых герметиков в СТМаркт

В каталоге интернет-магазина СТМаркт вы можете заказать силиконовый герметик тм BOXER, PENOSIL, REMONTIX, ULTIMA, Window System, Ремонт на 100% объемом от 80 до 600 мл. Всегда в наличие более 60 вариантов силиконового герметика в 8 цветах от 121 рубля: https://stmarkt.ru/catalog/silikonovyy_germetik/. Доставка по всей России.

5. Примеры силиконовых форм (для вдохновения)

Скульптура из гипсаФормы для изготовления изделий из полимеровФорма для изготовления фигурного мылаГипсовые молдинги для декора интерьераСиликоновая форма для заливки эпоксидной смолы

Литье из гипса

Литье в силиконовые формы в домашних условиях

Гипс — доступный и легкий в обработке материал. С доисторических времен литье из гипса наравне с лепкой из глины использовалось для изготовления различных поделок, игрушек и ритуальных фигурок.

Фигурка мальчика методом литья из гипса

И в наши дни гипс сохраняет свою популярность как поделочный материал. Из него делают также украшения и детали масштабных моделей техники.

Процесс литья из гипса

Процесс литья из гипса состоит из нескольких этапов. Само литье в гипсовые формы занимает минуты, гораздо больше времени уходит на подготовительные и завершающие операции. К подготовительным относятся:

  • Изготовление модели изделия.
  • Проектирование и изготовление формы, или опоки.
  • Подготовка материалов для литья смазывания формы.

Процесс литья из гипса

Проверьте, чтобы все необходимые материалы, оборудование и инструменты были под рукой, отмыты и очищены после прошлого раза. Счет при отливке идет на минуты.

Непосредственно перед литьем в гипс следует произвести смазывание опоки и смешивание раствора для литья. Заливать растров в отверстие следует тонкой струйкой, обязательно давая воздуху возможность выйти. После заливки форму надо повращать и слегка потрясти, чтобы добиться максимального прилегания раствора к мелким деталям рельефа.

Завершающие операции не менее важны. Они так же определяют качество изделия. К ним относятся

  • Сушка (при естественной температуре или на радиаторе). Слишком быстрая сушка может привести к растрескиванию отливки.
  • Разборка формы. Если она плохо отходит от изделия, можно легонько обстучать ее деревянным или резиновым молоточком.
  • Удаление литников и доработка деталей готового изделия.
  • Очистка опоки (если планируется еще одна или несколько отливок).

Литье в гипсовые формы немного отличается от литья в формы из силикона. Силикон не нуждается в смазке, он упруг и из него легче извлекать отливку, к тому же он дает больше возможностей для проработки деталей.

Необходимое оборудование и материалы

Для отливки изделий из гипса не требуется высокопрофессиональное оборудование. Процесс вполне доступен в любительской домашней мастерской.

Важно: подготовка, сам процесс литья и завершающие операции связаны с появлением большого количества пыли. Обязательно должна быть обеспечена качественная вентиляция и уборка помещения. Не стоит заниматься этим в жилых помещениях и в домах, где живут аллергики. Кроме того, смесь воздуха и пыли в определенной концентрации взрывоопасна. Избегайте использования открытого огня в мастерской.

Формы для отливки из гипса

Основным оборудование является форма для отливки. Для ее изготовления сначала следует подготовить модель изделия. Для этого подходит пластилин, полимерная глина, любой пластичный материал. Если делают копию, то моделью является сам оригинал. Обязательно нужно наметить на модели линию стыка половинок будущей формы.

Важно правильно подобрать материал для опоки. Если готовится маленькая формочка для литья кулона или деталей масштабной модели техники — подойдет жесткий картон. Для литья крупных отливок лучше взять многослойную фанеру — ее не разопрет большой массой гипса.

Опока из жесткого картона для литья из гипса

Понадобятся также:

  • Емкость для смешивания гипса с водой.
  • Стакан с носиком для заливки гипса.
  • Резинки для стягивания частей формы.
  • Кисточки для смазки.
  • Дрель для сверления отверстий.
  • Шпатели и ножи.
  • Картон и скотч.

Гипс для литья следует выбирать самый лучший. Строительный алебастр можно применять, в крайнем случае, его лучше просеять через сито 0.2 мм, убедиться в том, что он достиг «пуховой» консистенции, не содержит комочков и посторонних включений.

Смазка формы для литья из гипса

Смазку для формы можно приобрести готовую, а можно изготовить самостоятельно из натертого на терке детского мыла, воды и подсолнечного масла.

Изготовление форм для литья из гипса

Наиболее используемыми материалами являются сам гипс и силикон.

Формы из гипса являются традиционными и привычными для многих поколений мастеров. Они более требовательны к уровню мастерства при изготовлении. В последние десятилетия их все больше теснят формы из силикона.

Формы, которые сделаны из силикона, отличаются высокой точностью, возможностью проработки мелких деталей, легкостью изготовления и снятия ее с отливки. Несколько дороже обходится исходный состав, но это компенсируется повышенной технологичностью и долговечностью.

При проектировании и изготовлении формы важно обращать внимание на:

  • Тщательность проработки деталей.
  • Способ соединения половинок формы и их последующей разборки
  • Способ фиксации половинок друг относительно друга
  • Расположение отверстий для литья. Оно должно позволить жидкому гипсу проникать во все уголки формы и полностью заполнять ее.
  • Конфигурация опоки должна давать пузырькам воздуха свободный выход.

Для фиксации частей опоки друг относительно друга обычно используют резиновые ленты. Для маленьких изделий подходят резинки для денег, для более крупных их вырезают из велосипедных или автомобильных камер.

Изготовление гипсовых форм для литья

Литье в гипсовые формы требует определенного навыка, хорошего планирования и точной координации действий мастера. Как сделать форму для литья из гипса?

Сначала вокруг модели будущего изделия строится опока — ящичек из картона, обклеенного скотчем, или жесткого пластика. Щели между основанием и стенками помазываются пластилином. Модель покрывается смазкой и размещается внутри опоки на равных расстояниях от дна и стенок. В качестве подпорки используют кусочки пластика, картона. Иногда просто подвешивают модель на нитках.

Гипс разводят до консистенции сметаны

Гипс разводят до консистенции сметаны, кисточкой наносят на сложные элементы рельефа модели — углы, впадины и т.п. Все готово к литью. Потом заливают модель до линии стыка половинок опоки и оставляют гипс загустевать.

Гипсовая форма для литья

После загустевания проверяют, насколько хорошо модель отделяется от нижней половинки, смазывают ее и модель и заливают верхнюю половину формы.

После загустевания верхней половинки по углам сверлят отверстия для штифтов, которые будут фиксировать половинки при отливке. После этого верхнюю половинку снимают, модель удаляют. Опока готова к отливке.

Если вы начинающий мастер, запланируйте достаточно времени на приобретение опыта и наработку навыков. Литье в гипс может получиться не с первого раза.

Область применения литья из гипса

Литье из гипса применяется как на промышленных предприятиях для изготовления деталей отделки помещений, так и в авторских мастерских. Мастера льют из гипса весьма широкий ассортимент

  • Авторские элементы декора помещений
  • Статуэтки и даже большие статуи, вплоть до моделей для последующего литья из металлов
  • Небольшие украшения
  • Игрушки
  • Детали для масштабных моделей техники

Небольшие украшения из гипсаИгрушки из гипсаСтатуэтки из гипсаАвторские элементы декора помещений

Этим перечнем область применения не ограничивается. Мастера придумывают все новые и новые области применения литья из гипса — везде, где нужно создать детали со сложными поверхностями и рельефом, а требования к прочности и износостойкости не являются критически важными.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как своими руками сделать формы для заливки эпоксидной смолы

Литье в силиконовые формы в домашних условиях

Производя заливку эпоксидной смолы, необходимо учитывать такое важное свойство, как текучесть.

Если при производстве стола из эпоксидки можно сделать опалубку, ведь форма столешницы в большинстве случаев представляет параллелепипед, то изготовление ювелирных украшений и бижутерии требует получения замысловатых форм из застывшей смолы.

Обтачивание простейших заготовок сразу отвергается, так как на это уйдет много времени. Получается, что в данной ситуации результат будет зависеть от наличия у мастера качественного молда.

Популяризация прикладного искусства привела к тому, что современный рынок готов представить потребителю все аксессуары для занятия любимым ремеслом, однако зачастую формы приходится заказывать через интернет, а ждать посылку не каждый мастер готов из-за срочности заказа. Естественно, в таком случае приходится выходить из ситуации самостоятельно, изготавливая формочки своими руками.

Способов сделать форму для заливки эпоксидной смолы множество, причем все они являются лайфхаками. Пытливый ум и умелые руки порой находят такое нестандартное решение, которое по своей практичности даст фору любым фабричным технологиям.

В арсенале опытных мастеров уже есть достаточное количество инструментов и приспособлений, а также готовых молдов. Но даже опыт не гарантирует реализации любой идеи, так как предугадать, какая именно формочка понадобится, невозможно. Значит, и перед опытными мастерами возникает проблема изготовления молда.

Заметим, что иногда результат, полученный своими руками, оказывается гораздо практичнее и удобнее фабричного. Например, мастер регулярно заливает эпоксидную смолу. Силиконовые молды после 3-4 заливок приходят в негодность, поэтому их приходится снова заказывать. Самодельные формочки тоже не долговечные, однако у мастера уже подготовлен весь инструмент для самостоятельной заливки.

Применение

Мы как-то плавно перешли к тому, что самодельные молды изготавливаются именно из силикона, но это не совсем так. Для создания формочек можно использовать различные материалы.

Но если рассматривать процесс с точки зрения практичности и качества, то силикон – лучший материал для молдов и ниже по тексту это будет доказано.

В качестве общей информации отметим, что такие молды могут применяться не только для заливки эпоксидной смолы.

  • Полости наполняют мастикой, глиной или гипсом.
  • Силикон безвреден при контакте с продуктами питания, поэтому используется в кулинарии.
  • Молды широко применяют в производстве свечей или мыла в домашних условиях.

Используемый двухкомпонентный силикон обладает высокой термостойкостью. Он не токсичен ни в жидком, ни в застывшем состоянии, то есть, силиконовую форму можно помещать в духовку для приготовления выпечки. Стоимость готовых формочек зависит от их количества в наборе, а также размеров. В среднем, цена за набор начинается с 300 рублей.

На первый взгляд может показаться, что самостоятельно изготовить сложные оттиски просто невозможно, но алгоритм работ вполне доступен даже тем, у кого нет надлежащего опыта. Мастера со стажем даже не стараются искать нужные молды в интернете, а сразу приступают к их изготовлению. Некоторые даже умудрились на этом основать прибыльный бизнес.

Полезно узнать >  Какой эпоксидный клей выбрать для склеивания дерева

Важно понимать, что вскрытая упаковка силикона не позволит ему долго храниться. Он будет оставаться пригодным, в среднем, около месяца. Поэтому рекомендуется построить планы на будущее и залить сразу несколько молдов, которые могут пригодиться впоследствии.

Разновидности материала

Силикон – достаточно практичный и универсальный материал. Его широко применяют не только в быту, но и на производстве.

Если следовать тривиальной классификации, то все силиконовые молды делятся на два вида. Первый представлен покупными формочками, а второй самодельными. Сам же силикон также делится на виды.

Это разделение основано на применении того или иного катализатора в составе отвердителя.

  • В качестве катализатора используется олово. Отвердители на основе олова более доступны и, в то же время, образуют надежное соединение. После застывания силикон длительное время сохраняет свои свойства, поэтому самодельные молды можно применять несколько раз.
  • В качестве катализатора используется платина. Технические характеристики силикона, приготовленного из отвердителя на основе платины, более высокие. Смесь не усаживается, а полученный материал устойчив к высоким температурам. Если на производстве платиновым катализаторам отдается предпочтение, то для домашнего использования можно обойтись и первым типом, ведь температура эпоксидной смолы не очень высокая. Когда приходится готовить молды для выпекания, то необходимо акцентировать внимание на силиконе второго типа.

Силикон для заливки молда готовится путем смешивания двух компонентов. Обычно они продаются в одном комплекте в виде паст. После смешивания компонентов силикон застывает в течение суток. Подготовка материала должна проводиться строго по инструкции от производителя.

Отметим выгоду использования силикона, она заключается в том, что для работы не нужно создавать специальных условий. Температурный режим соответствует диапазону от 18°C до 25°C градусов. При соблюдении элементарных условий подготовки молду можно придать практически любую форму.

Силиконовая форма для эпоксидной смолы – далеко не единственный пример молда. Формы под эпоксидку делают из пластилина, не содержащего серу, гипса или оргстекла.

Чаще всего приходится использовать все перечисленные материалы, однако именно силикон является основным материалом. При покупке необходимо обратить внимание на наличие сертификата и целостность упаковки.

Важно помнить, что составы имеют ограниченный срок годности, поэтому товар нужно тщательно проверять.

Преимущества силикона

Как было уже сказано, для изготовления формочек используют силикон в виде двухкомпонентного состава. Им очень удобно пользоваться, так как все манипуляции сводятся к перемешиванию компонентов и последующей заливке. Полученный состав не дает усадки, поэтому форма и объем жидкой консистенции полностью сохранится после затвердевания.

Полезно узнать >  Каким лаком можно покрыть эпоксидную смолу

Тот факт, что работать с силиконом можно при комнатной температуре, существенно облегчает задачу мастера. Еще одним неоценимым достоинством является универсальность материала. Он остается абсолютно безопасным даже при повышенной температуре, что позволяет использовать молды для запекания или приготовления кондитерских изделий.

Зачастую неопытные мастера стараются еще больше сэкономить, покупая не сам силикон, а герметик на основе силикона. При смешивании с гипсом образуется однородная масса, которая также способна застывать и сохранять свою форму.

Однако такие эксперименты лучше не проводить. Гипс имеет мелкозернистую структуру, поэтому даже при правильной заливке глянцевой поверхности не получить. Если в гипссодержащий молд налить эпоксидную смолу, то полученную заготовку придется долго полировать. Консистенция двухкомпонентного силикона дает отличный глянец внутри формы.

Алгоритм изготовления

Процесс изготовления изделий из эпоксидной смолы может осложниться необходимостью подготовки молда. Если нет желания готовить целый набор, то, как минимум, одну формочку придется отлить из силикона. Сначала необходимо подготовить инструменты. Нехватка одного из них может остановить процесс, что приведет к порче материала. Для работы понадобится арсенал из нижеприведенного списка.

  • Сам материал в виде двухкомпонентной смеси. В специфической терминологии можно встретить второе название – каучуковая смесь.
  • Шприцы для дозировки компонентов, если в инструкции приведены пропорции для объемов.
  • Электронные весы для дозировки, если в инструкции приведены пропорции для масс.
  • Несколько емкостей, в которых можно смешивать силикон с отвердителем. Опытные мастера рекомендуют использовать несколько емкостей, чтобы добиться однородности состава.
  • Деревянная палочка.

Практически все, что необходимо, есть в наличии у каждого дама. Отсутствующие инструменты несложно приобрести. Материал и инструменты раскладываются в пределах доступности, чтобы надолго не отвлекаться от основных манипуляций. Независимо от выбранной технологии заливки силикона, следует придерживаться стандартных правил.

Первым делом необходимо навести состав для пробного молда, чтобы оценить эффективность взаимодействия компонентов и при необходимости внести некоторые корректировки. Например, если готовая формочка плохо отстает от стенок, то последние придется покрыть разделительным составом, в качестве которого подойдет обычный воск.

Как правило оба компонента имеют одинаковый цвет, поэтому трудно контролировать получение однородной массы. Чтобы решить эту проблему часто основной состав подкрашивают красителем. Его добавляют до смешивания компонентов.

После смешивания силикон помещают в вакуумную камеру. Через некоторое время из материала выходят пузырьки с воздухом. В принципе, данный этап не считается обязательным, но силикон без пузырьков более плотно заполнит форму молда.

Изготавливать изделия из силикона можно даже в зимний период, но если материал принесли в комнату из холодного помещения, он должен постоять в тепле несколько часов. Перемешивать силикон с отвердителем нужно аккуратно, иначе будут образовываться новые пузырьки воздуха.

Температурный диапазон достаточно широкий, однако не следует выходить за его пределы. Напомним, что минимальная температура среды составляет 18°C градусов, а максимальная – 25°C градусов.

Плохо подготовленная форма приведет к неровностям в поверхности молда, что, несомненно, отразится на качестве изделия из эпоксидки.

Полезно узнать >  Мастер-классы по работе с эпоксидной смолой

После подготовки пора переходить к основному этапу. Выбирается ровная горизонтальная поверхность, на которую наносится пластилин ровным тонким слоем.

Важно, чтобы пластилин не содержал серы, поэтому используют специальные марки (скульптурный пластилин). Деталь, являющаяся клише, утапливается в поверхность пластилина на 4-5 мм.

Периметр молда должен быть таким, чтобы площадь его поверхности была больше площади эталона.

В качестве опалубки используют обрезанный пластиковый стаканчик или любой другой подходящий по размерам каркас. Стенки этого каркаса должны отступать от границ детали минимум на 7 мм.

Здесь проявляется преимущество использования пластилина, так как стыки между основой и стенками будут герметичными.

Для пущей убедительности модно дополнительно пройтись зубочисткой по периметру опалубки, утрамбовывая пластилин у стенок.

В конечном итоге получится силиконовый молд, полностью закрывающий заготовку-клише. Его отделяют от пластилина и снимают опалубку. В том месте, где заготовка соприкасалась с пластилином, проделывают отверстие (если силикон протек между клише и пластилином). Через это отверстие вынимают заготовку и впоследствии будут заливать эпоксидную смолу.

Подготовить молд для заливки линз гораздо легче. Для этого на дно стаканчика наливается немного готового силикона. После его частичного отверждения в массу помещаются шарик или несколько шариков. Затем вливается остаток материала, примерно до половины сферы.

На застывание силикона уйдет около суток. Шарики вынимаются в готовые молды не нужно обрабатывать, так как они уже имеют поверхность идеальных полусфер. При желании увеличить радиус сферы придется подобрать более вместительную емкость и соответствующие шары.

В описании были приведены основные принципы работы с жидким силиконом, но технология заливки молда не является строгой теорией. Возможно, мастер сам станет автором более удобного и практичного лайфхака. Все зависит от его фантазии и от наличия подручных инструментов.

Главное, что необходимо запомнить, — силикон даже в застывшем состоянии крайне неустойчив к механическим воздействиям, поэтому с ним нужно обращаться бережно.

Деформировать молд придется каждый раз, когда застынет эпоксидка, чтобы достать заготовку. Именно поэтому одной формочки хватает только на изготовление нескольких заготовок.

Если вы регулярно занимаетесь изготовлением изделий из смолы, то подготовка молда будет для вас обыденным занятием.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.