Литьевой пластик и силикон для изготовления форм

Силикон для форм купить в Москве по выгодной цене | Композит Строй

Силикон для форм обладает интересными физико-химическими свойствами: он может быть жидким словно вода, твердым как стекло либо эластичным как каучук. Он легко принимает любую форму, в точности повторяя углы, грани, мелкие детали, применяется в бытовых и промышленных целях.

Силикон для изготовления форм, который можно купить недорого в Москве в интернет-магазине компании «Композит Строй», переносит перепады температур (от -120 до + 300 С), не теряя первоначальных качеств. В каталоге представлена продукция марки Flexilis на основе платинового и оловянного катализатора.

Благодаря удобному рубрикатору, пользователи могут быстро выбрать и купить силикон для форм по оптовой цене от производителя или в розницу, находясь в Москве или другом городе России.

Применение формовочного силикона

Покупают силикон для изготовления форм (в Москве или другом российском регионе) для пищевой, медицинской, автомобильной промышленности, авиастроения, строительной сферы, производства сувенирной продукции, свечей и мыла, товаров для детей и взрослых.

Материал используют мастера ювелирного дела, скульпторы, реставраторы, дизайнеры.

Например, липкий, прозрачный, мягкий формовочный силикон на основе платины Flexilis R200 — хороший вариант для наполнения протезов, создания копий искусственных органов, конечностей, масок, игрушек и кукол.

Flexilis J820 сохраняет свои свойства после неоднократного использования, годится для тиражирования, устойчив к старению, деформации, имеет хорошую текучесть, становится твердым уже при комнатной температуре.

Придать нужный цвет силикону для изготовления форм помогут органические красители, которые также можно купить в любом количестве (в Москве или другом российском городе) в интернет-магазине «Композит Строй».

Где купить пищевой силикон в Москве

Пищевой силикон применяется в производстве конфет, мороженого, шоколада.

Из него также изготавливают оригинальные подставки под горячее, другие кухонные принадлежности, детскую посуду, игрушки, зубные щетки, предметы быта и обихода.

В отличие от технических разновидностей, он безопасен, экологичен, химически инертен, не боится высоких температур. Материал обладает приятной мягкой и упругой текстурой.

Купить в Москве пищевой силикон для индивидуального творчества и массового производства быстро и недорого можно в нашем интернет-магазине. Составы просты в применении, поэтому работа с ними принесет только позитивные эмоции. Например, силикон формовочный Flexilis PFS 20 относится к пищевой группе.

Из него можно изготовить бусинки, а затем вместе с ребенком сделать в домашних условиях бижутерию. Такое творческое занятие не только объединит семью, но и будет полезным детям, ведь сам процесс способствует развитию мелкой моторики.

Изготовление изделий из пищевого силикона для дома не только увлекательный процесс, но и уверенность, что вещи будут точно безопасными и качественными.

Где купить и какая цена в Москве жидкого силикона для изготовления форм

Жидкий силикон для форм отверждается платиновым или оловянным катализатором, что определяет его итоговые характеристики.

Материал, который вулканизируется оловом, достаточно прочный, хорошо переносит разрыв и растягивание, тиражеустойчив и долговечен, имеет разный диапазон твердостей, практически нулевую усадку. Как правило, его используют в промышленных масштабах.

Он может быть окрашен органическими красителями, имеет широкий круг применения: производство сувенирной продукции, мыла, свечей, подошв для обуви, декора, фурнитуры. Полупрозрачные силиконы с платиной также обладают всеми преимуществами оловянных компаундов: высокой прочностью, инертны к агрессивным средам, имеют разную вязкость, равномерно заполняют мелкие детали рельефа копируемой модели.

Силиконы Flexilis — это качественные компаунды, с которыми быстро и легко работать. Они содержат пропорцию 50/50 компонентов А (силиконовый каучук) и В (катализатор), которые при изготовлении форм перемешиваются в однородную смесь, затем происходит реакция полиприсоединения.

Мастер-формы для литья выдерживают многократные съемы с готовых изделий. Адгезия практически ко всем материалам дает возможность не применять разделительные составы.

Купить жидкий силикон для изготовления форм Flexilis с платиновыми и оловянными катализаторами-отвердителями по выгодной цене можно в компании «Композит Строй». Доставка заказа выполняется по всей России.

Литье пластмасс в силиконовые формы. Sprint 3D

Литье пластмасс в силиконовые формы – востребованная технология в мелкосерийном производстве качественных изделий на основе полимеров.

Высокая скорость изготовления, доступная стоимость и качественный результат – все это делает данный способ отличной и гораздо более выгодной альтернативой классической 3D печати. И прямо сейчас у вас есть возможность воспользоваться услугой литья пластмасс в компании SPRINT3D.

Но для начала предлагаем рассмотреть, каким образом происходит литье в силикон и из каких этапов состоит процесс.

Мы выделяем 7 этапов создания готовых изделий:

1. Разработка идеи, создание первоначального эскиза, формирование 3D модели и мастер-модели.

2. Первоначальная подготовка мастер-модели к дальнейшему изготовлению формы. Сама мастер-модель печатается на 3D принтере и служит основой для дальнейшей работы. Кстати, прототип может быть получен и другим способом. Например, если у вас в наличии готовое изделие, что предстоит растиражировать.

3. Мастер-модель закрепляется в спец. емкости с опалубкой. При этом часть ее остается открытой. Остальное заполняется пластичным составом.

Может использоваться обыкновенный пластилин, воск, глина и прочее. Это необходимо во избежание попадания силикона на мастер-модель в дальнейшем.

Зачастую форма представляет собой 2 части, но в некоторых случаях, когда модель сложная, частей может быть больше.

4. После этого вся емкость заполняется силиконом и проходит дегазацию. Таким образом мы избавляемся от воздуха, который мог бы спровоцировать появление небольших пузырьков в массе силикона. В итоге силикон на 100% повторяет форму мастер-модели.

5. Когда силикон полностью полимеризируется (застывает), разбирается опалубка, устраняется пластичный состав и теперь формируется вторая половина формы, которая до этого была открытой. Когда две половины готовы, они соединяются. Так мы получаем полностью готовые к дальнейшей эксплуатации силиконовые формы для дальнейшего литья.

7. После полимеризации пластиковая деталь извлекается из формы, удаляются литники и проточки, предназначенные для воздухоотвода.

В некоторых случаях также выполняется декоративная/механическая обработка, чтобы полностью избавить изделие от любых шероховатостей.

На этом изготовление одного объекта путем литья пластиков заканчивается и мы получаем абсолютно готовое к дальнейшей обработке или эксплуатации изделие.

Мы в основном используем именно силиконовые формы, однако в качестве альтернативы может использоваться гипс, воск, полиуретан и прочие материалы.

Сам процесс литья пластмасс в силиконовые формы имеет следующие важные качества:

• Доступная цена. Как правило, наиболее сложный этап – это создание мастер-модели. После того, как она печатается на 3D принтере, дальнейшее литье обходится до 10 раз дешевле, чем если бы все изделия печатались исключительно на принтере.
• Высокая скорость. В данном случае нет нужды изготавливать предметы поочередно. Чем больше силиконовый форм, тем выше скорость производства.
• Стандартизированное качество. Так как все изделия создаются по одной форме, можно не волноваться, что некоторые из них окажутся с браком и отличиями от остальных. Весь тираж идентичен.

Что же касается непосредственно изделий, то для них можно выделить следующие важные преимущества: высокая устойчивость к механическому воздействию, износоустойчивость, эластичность, устойчивость к действию влаги, жиров и многих химических веществ, возможность окрашивания всей массы и даже создания полностью прозрачных предметов.

Заказывайте литье пластиков в силикон в компании SPRINT3D

В своей работе мы используем только высококачественные пластики и силикон. Над созданием форм и литьем работают только опытные специалисты, а вся работа осуществляется согласно актуальным требованиям и с соблюдением норм.

У нас вы можете заказать литье практически любых предметов – от мелких простых сувениров до сложных деталей для механизмов и запчастей для различной техники, инструментов и оборудования.

Мы готовы взяться за производство любой сложности, гарантируя не только высокое качество, но и оперативность производства. Если у вас уже есть заготовка, которую нужно растиражировать, – отлично. Мы приступим к работе немедленно.

Если нет, готовы разработать ее «под ключ» на основе ваших пожеланий или предварительно подготовленных эскизов.

Литье пластиков в SPRINT3D – это возможность за короткое время и при ограниченном бюджете получить довольно большие (десятки и даже сотни единиц) тиражи изделий сложной формы без необходимости печатать все на 3D принтере. Если вы хотите узнать подробнее или уже готовы сделать заказ, просто свяжитесь с нами. А если вас интересует литье металлом, ознакомьтесь с детальной информацией на соответствующей странице.

Жидкий Силикон для Форм купить по цене от 1 550 руб. | Продажа формовочного силикона с доставкой по России и СНГ

Жидкий формовочный силикон холодного отверждения используется для изготовления молдов разных форм и размеров. Удобный в использовании материал стоит дешево и применяется для изготовления гибких эластичных форм. Матрицы получаются прочными и долговечными, их используют в отделочных и реставрационных работах, а также для изготовления большого количества копий различных моделей.

Купить жидкий 2х компонентный силикон для литья форм и молдов по выгодной цене вы можете в компании EpoximaxX («Эпоксимакс»). В интернет-магазине представлена продукция высокого качества, реализуемая оптом и в розницу.

Существует несколько классификаций силикона для изготовления форм. Он бывает медленного и быстрого отверждения, прозрачным или цветным и изготавливается разными производителями.

В зависимости от этого жидкий материал холодного отверждения отличается по цене, качеству, характеристикам и физико-механическим свойствам.

В каталоге нашего интернет-магазина представлен  большой ассортимент литьевого силикона для формовки в разной упаковке. Пластиковые и металлические ведерки идеально подходят для хранения материала.

Такая тара способствует безопасной транспортировке. Фасовка от 1 до 5 кг позволяет выбрать мягкий силикон для молдов разного размера.

Характеристики силиконовых компаундов

Литьевой силикон для создания форм имеет жидкую консистенцию. Эта характеристика позволяет использовать его для снятия отливок с моделей со сложным рельефом. Для быстрого получения матриц используется быстротвердеющий материал. Быстросохнущий заливочный силикон позволяет создавать прочные формы без потери времени.

Для сложных художественных моделей используется материал с медленной степенью застывания. С его помощью удается выполнить кропотливую работу без спешки и ущерба для качества.

Быстросохнущий состав не всегда дает возможность качественно покрыть предмет и “прорисовать” мельчайшие детали.

Выбирать следует безусадочный материал, чтобы отливки из форм получались такогоже размера, как и модель. На эту характеристику следует обратить внимание и в том случае, если отливка молда производится с хрупкого предмета. Безусадочный 2х компонентный материал – гарантия того, что модель останется целой после снятия формы.

Безграничная сфера применения литьевого силикона

Двухкомпонентный силикон для отливок используется в разных сферах:

В пищевой промышленности применяют составы, изготовленные на основе платины. Они позволяют создавать безопасные и качественные формы для выпечки, изготовления шоколада и конфет.

В строительных и отделочных работах чаще всего используют непищевой мягкий заливной силикон на основе олова. Двухкомпонентный эластичный состав идеально повторяет форму и рельеф любых поверхностей. Его активно используют для изготовления искусственного камня, облицовочного кирпича, молдингов и откосов.

Для реставрационных работ также приобретают непищевую жидкую силиконовую резину холодного отверждения. Прочный эластичный материал позволяет бережно снять отливку с поверхности, которую требуется обновить.

Силиконовый компаунд используется в искусстве. Художественные скульптуры, барельефы и другие декоративные элементы можно многократно копировать с помощью формы, изготовленной из этого материала.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СИЛИКОНА

К преимущественным показателям заливочного силикона для форм является его мягкость, эластичность, прочность на разрыв (в затвердевшем состоянии). На какие физико-механические свойства этого материала следует обратить внимание:

Покупать в smola20.ru – безопасно, удобно и выгодно

11 способов оплаты.
 Выбирайте любой!   

Скидка 3% при онлайн-
оплате картой

Более 630 пунктов
самовывоза по России

Экспресс-доставка по России,
в Казахстан и Беларусь

Материалы для литья в силикон – компания 3DMall

Жидкие резины Литьевые пластики Материалы для лепки Прочее  

Литьё в силиконовые формы один из наиболее доступных сегодня способов недорогого мелкосерийного производства, открывающие перед вами широкие возможности в создании и развитии собственного бизнеса. Это может быть производство авторских украшений, сувениров, предметов быта и декора, а также создание промышленных литьевых форм для других компаний – выбор, с чего начать путь к построению успешного доходного дела, за вами.

Успешные практики 3D   печати нередко сталкиваются с необходимостью быстро получить небольшую партию моделей – с такой задачей справиться не каждый персональный 3D Принтер.

Однако оптимизировать процесс можно малыми средствами и временными затратами – с помощью 3D печати вы быстро создадите литьевую форму из силикона или любого другого эластичного материала, которую сможете использовать для заливки жидкими резинами, литьевыми пластиками и материалами для лепки. И расходники для печати форм, и заполняющие материалы, не говоря уже и о самих 3D принтерах, вы можете заказать у нас в интернет магазине 3DMall – одном из самых больших не только в Москве, но и во всей России. Мы предлагаем доступные цены, высокое качество и большое количество сопутствующих сервисов – от консультирования и помощи в выборе до доставки в любую точку страны.

Кратко о технологии

Технология литья в силиконовые формы достаточно проста и может быть реализована даже в условиях домашней мастерской. Современные материалы производства форм, в частности, специализированные лаки для их постпечатной обработки, позволяют добиваться высокого качества поверхности готового изделия вне зависимости от выбранного типа заполняющего материала.

3D печать позволяет изготавливать формы любого необходимого типа, а именно:

• сплошные — в этом случае необходим качественный прототип, который тиражируется с точным воспроизведением геометрии;
• разрезные — одноразовые изделия, которые для облегчения процесса освобождения готовой модели по факту застывания жидкого материала разрезаются, такие формы используются для производства объектов со сложной геометрией;
• двухсоставные — более сложные изделия, части которых после заливки соединяются между собой и образуют герметичный отливочный бокс.

Кратко о материалах

Материал, используемый для литья в формы, обладает унифицированными физико-химическими и механическими свойствами, благодаря чему может использоваться в комплексе с широким спектром сырья для производства готовых изделий. Конечно же, следует учитывать и параметры совместимости формы и материала для её заливки, и если у вас возникнут любые вопросы в этом ключе, наши специалисты максимально подробно проконсультируют вас по любому из них.

Жидкие резины

Жидкие резины – самые востребованные расходные материалы для создания отливочных форм для силикона. Как правило, они изготавливаются из достаточно плотных и при этом эластичных полимеров, обладающих высокой температурной и механической стойкостью.

https://www.youtube.com/watch?v=z3h2EoAoEl4

Вязкость нити этого типа материала несколько выше, чем у привычных нам ABS/PLA пластиков, ввиду чего и характеристики изделий отличаются.

Используются они в основном в паре с прижимным механизмом, который препятствует заламыванию нити и обеспечивает максимально равномерное послойное выращивание формы.

В самом начале печати рекомендуется обработать рабочую платформу специализированным клеем для лучшего сцепления модели с её поверхностью.

Обратите внимание также на процесс отклеивания готового прототипа – он должен осуществляться в условиях минимального обдува и при температуре платформы в пределах 100оС. Прямо противоположен температурный режим при выходе резиновой нити из сопла – чем выше температура экструдера (конечно, она должна находиться в рекомендованных производителем пределах), тем лучше сцепление слоев.

Литьевые пластики

Литьевые пластики используются для изготовления высокоточных моделей и образцов – сегодня возможно 3D   прототипирование и тонкостенных форм с мелкими и точными рельефными элементами. Именно пластику отдают предпочтение в том случае, если речь идет о мелкосерийном производстве сувениров и игрушек, аксессуаров и фурнитуры, запчастей для автотюнига.

Как правило, это прозрачные полиуретановые легкоплавимые составы прозрачного и полупрозрачного типа, которые с лёгкостью можно подкрасить в нужный оттенок различной интенсивности. В зависимости от области применения изделия из литьевого пластика обычно подлежат минимальной постобработке спреями или пастами для улучшения качества поверхности и физико-химических характеристики.

Как и жидкие резины, пластики для литья отличаются способностью к точной передаче геометрии и прекрасными заполняющими способностями, для изделий характерна высокая гладкость поверхности и равномерная структура.

Пластичные материалы

Промышленные пластилины, которыми в основном представлена данная подкатегория расходных материалов для лепки, отличаются удобством в работе. Большинство представленных в нашем ассортименте материалов можно растопить до жидкого состояния, что в свою очередь гарантирует быстрый и простой процесс литья или отлива.

К достоинствам материалов для лепки относится высокая пластичность при однородной структуре и плотности, абсолютная нетоксичность и простота в работе и постобработке.

Как правило, они размягчаются уже от тепла рук, однако для достижения лучших результатов заполнения формы их рекомендуется постепенно подогревать, так как литьё расплавленным материалом обеспечивает более высокое качество поверхности готового изделия.

Что примечательно, пластилины пригодны для многоразового использования, а лёгкое пузырение, проявляющееся при плавке, не влияет на высокое качество новой модели.

Силиконовые резины и литьевые пластики (полиуретановая смола)

Компаундами называются композиции на основе различных полимеров. Компания «Пента Юниор» предлагает двухкомпонентные силиконовые и полиуретановые компаунды и литьевой пластик собственного производства.

В их состав входят пасты различной вязкости, а также катализатор-отвердитель. После смешивания двух компонентов смесь застывает на протяжении 4–24 часов.

В процессе отвердевания не выделяются газо- или парообразные вещества.

Силиконовый компаунд для форм: область применения

Уникальные свойства силикона обеспечили ему широкое применение в быту и промышленности. Именно на его базе производят силиконовые компаунды. Это прекрасный материал для создания заливочных форм.

Компания «Пента Юниор» предлагает большой ассортимент компаундов из силикона, предназначенных для производства форм под литье воска, полиуретана, мыла, полимербетона, легкоплавких металлов, гипса, полиэфирных, эпоксидных и акриловых смол.

Преимущества

Заливочные компаунды для форм из силикона не теряют своих свойств при температурах от –60 °С до +250

Материал обладает рядом достоинств:

• Химической стойкостью к воздействию щелочей, слабых растворов кислот, фенолов, перекиси водорода и минеральных масел.
• Устойчивостью к атмосферным влияниям.
• Отсутствием адгезии, что позволяет отказаться от применения в формах и заготовках дополнительных разделительных веществ.
• Высокой износостойкостью (полученные формы можно использовать множество раз).
• Высокой точностью воспроизведения мелких деталей поверхности.

Из силиконовых компаундов компании «Пента Юниор» получаются формы, 100%-но повторяющие даже самый сложный рельеф. Они обладают высокой эластичностью, поэтому из них можно без особых усилий извлекать застывшие предметы.

Особенности применения полиуретановых смол

Полиуретановые компаунды (или полиуретановая смола) также применяются для создания заливочных форм, однако обладают несколько иными свойствами и стоят дешевле.

Преимущества:

• Высокая прочность на разрыв, раздирание и удлинение.
• Высокая абразивная устойчивость, поэтому они идеально подходят для работы с бетоном, гипсом.
• Изготовление отливок из литьевого пластика не занимает много времени.

Внимание! Изделия из полиуретановой смолы выдерживают температуру не более +100 °С, поэтому их нельзя использовать для работы с веществами, разогревающимися в процессе отвердевания. Кроме того, нужно обязательно использовать разделительную смазку.

Ассортимент силиконовых и полиуретановых компаундов «Пента Юниор» представлен продуктами ЮНИСИЛ® 91хх, ЮНИСИЛ® 93хх, ЮНИСИЛ® 95хх, ЮНИСИЛ® 96хх, а также полиуретановой смолой ЮниКаст, акриловой системой Юнискин и специальными красителями для окрашивания смол и силиконовых резин.

Основные рекомендации по выбору компаундов для изготовления форм

*тираж рассчитан для заливки гипса и воска. Для смол тираж – 10-50 отливок на любой резине

.

Силиконовые компаунды для форм от компании «Пента Юниор» предназначены для изготовления форм под литье гипса, воска, мыла, полиуретана, полимербетона и легкоплавких металлов, эпоксидных, полиэфирных и акриловых смол. Данные материалы имеют жидкую консистенцию и состоит из двух компонентов: силикона и отвердителя.

Преимущества силикона для форм заключаются в его способности воспроизводить самые сложные детали и объекты, стойкости к высоким и низким температурам, а также к воздействию химических веществ.

Стоит отметить уникальные технические свойства материала для форм, обеспечивающие длительный срок эксплуатации изделий и их многоразовое использование.

Все материалы различаются по вязкости, эластичности, периоду отверждения, прочности на разрыв.

Основные рекомендации по выбору компаундов для изготовления форм.

Затрудняетесь с выбором? Обратитесь к нашим консультантам, чтобы выбрать наиболее подходящий компаунд для форм. Заказать и купить продукцию компании можно по телефонам в Москве (495) 644-46-16 и (495) 730-58-51 или отправив заявку на почту penta@penta-junior.ru.

Цена указана в прайс-листе.

Изготовление форм. Выбираем материал

  ркенгр

кекрнке

В настоящее время практически каждый желающий может самостоятельно изготовить декоративный камень, тротуарную плитку, гипсовые фигурки, элементы фасада и тому подобное. Было бы желание. И знания.

   Можно заниматься литьем гипса, воска, мыла, различных смол и даже металла. В этом случае вам понадобятся специальные эластичные формы, которые вы также можете сделать «своими руками». Но какой материал использовать для изготовления формы? Современный мир предлагает достаточно много вариантов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

   Давайте разбираться. Первый фактор, определяющий нужный материал для изготовления форм — жесткость.

3 вида форм по степени жесткости

Твердость по Шору

   При выборе жесткости материала обращают внимание на такой показатель как «Твердость по Шору». Определяется он одноименной шкалой.

   Твердость материалов по шкале Шор изменяется в диапазоне от очень эластичных до средней твердости с небольшой эластичностью, а также твердые и практически неэластичные. Полужесткие пластмассы тоже входят в эту шкалу, но в ее верхнюю часть.

   Как видно, существует несколько шкал. Для мягких материалов используется шкала А. Она измеряется от 0 до 100. К примеру, твердость покрышки для автомобиля или подошва ботинка составляет 60-70 единиц. Лист ДСП или пластмассы будет около 100 единиц. Различные шкалы соприкасаются друг с другом, например, Шор А95=Шор Д45.

Твердость по Шору. Роль в выборе материала для изготовления форм

   Главный момент — это насколько легко будет извлечь модель и последующие отливки из формы.   

   Пример. Требуется изготовить формы с модели, изготовленной из гипса, представляющей собой стоящую балерину с вытянутыми в разные стороны руками. Лучшим выбором в данном случае будет силикон с твердостью Шор А30 или мягче, который будет обладать большей гибкостью для извлечения модели.

   А вот при производстве плоских бетонных изделий, таких как тротуарная плитка, от формы не требуется большой гибкости. В данном случае отлично подойдет эластомер с твердостью Шор А70.

Как физически измерить твердость материала?

Особенности материалов для изготовления форм

   Эластичные формы-матрицы позволяют воспроизводить и тиражировать сложные фактуры и поверхности из гипса, бетона, полимербетона, полимерных (полиэфирных и эпоксидных) смол.

   Существует четыре основных вида материалов для изготовления эластичных форм: формопласт (ПВХ), резина, силикон, полиуретан. Рассмотрим их достоинства и недостатки.

Формопласт (ПВХ)

   Самый дешевый и примитивный, но сложный в работе материал. Широко использовался до появления качественных эластомеров. Формопласт расплавляется и заливается при высокой температуре (до 200оС).

Важно четко выдерживать температурный режим, потому что при перегревании формопласт будет не пригоден к дальнейшему использованию, поэтому необходимо специальное плавильное оборудование с регулировкой температуры.

Матрицы из формопласта используются при отливке не выше 70оС.

   Формы выдерживают 450 — 1000 отливок. Рельеф повторяют на 95%. Легко перерабатываются (8 — 10 раз).

Резина

   Находит все большее применение при изготовлении форм методом горячей полимеризации под давлением. Формы изготавливаются автоматически на высококлассном оборудовании, что позволяет обеспечить стабильность их качества.

   Формы из резины выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90оС до +300оС.

Силикон

   Эластомер популярный среди производителей форм, которые легко изготовить своими руками. Для создания формы используются двухкомпонентные силиконовые компаунды: основной силиконовый состав + катализатор.

Этот материал легко смешивается, допускает отклонение в дозировке компонентов. Формы застывают при комнатной температуре. Имеют среднюю прочность. Выдерживают до 2000 отливок в широком диапазоне температур заливаемого материала.

Если рассматривать качественный силикон на платиновой основе, то эти формы выдержат до 5000 отливок.

читать статью «Силикон для форм. Какой купить? Разбираемся»

Полиуретан

   Очень прочный заливочный двухкомпонентный материал для форм. Как и силиконовые, формы застывают при комнатной температуре. Необходимо четко соблюдать инструкции по смешиванию компонентов. При неправильном соотношении будет понижена прочность, непрореагировавшие компоненты вызовут разрушение формы.

   При открывании упаковки, все количество сырья необходимо использовать сразу же, то есть нельзя его делить на разные порции, так как полиуретановые компоненты взаимодействуют с воздухом, влагой — происходит изменение свойств компаунда.

   Под каждый материал следует выбирать конкретную марку полиуретана. Формы из полиуретана в основном предназначены для материалов, заливаемых при температуре до 70оС.

   Формы из полиуретана выдерживают до 4000 отливок.

   P.S. Надеемся, информация была вам полезна. Подводя итог, хочется отметить, что какой бы материал вы не выбрали для работы, четко соблюдайте рекомендации производителя. Только так вы сможете верно оценить качество материала.

   В следующей статье читайте подробнее о полиуретане.

   Подписывайтесь на нас в  , ontakte . Следите за нашими новостями.

Литьевой пластик и силикон для изготовления форм – Станки, сварка, металлообработка

Компаундами называются композиции на основе различных полимеров. Компания «Пента Юниор» предлагает двухкомпонентные силиконовые и полиуретановые компаунды и литьевой пластик собственного производства.

В их состав входят пасты различной вязкости, а также катализатор-отвердитель. После смешивания двух компонентов смесь застывает на протяжении 4–24 часов.

В процессе отвердевания не выделяются газо- или парообразные вещества.

Литье в силиконовой форме: оборудование. Вакуумное литье в силиконовые формы

Для изготовления небольшого количества пластиковых заготовок чаще всего используется вакуумное литье в силиконовые формы. Данный метод довольно экономичен (изготовление металлической формы требует большего количества как времени, так и денежных средств). К тому же силиконовые формы используются многократно, и это тоже значительно удешевляет производство.

Литье пластмасс

Суть методики литья пластических масс заключается в следующем. Расплавленный материал находится в шнеке агрегата (специальное оборудование для литья в силиконовые формы).

Под воздействием поршня масса двигается по литниковым каналам, затем заполняет пространство пресс-формы. Таким образом можно получить отливку.

При нагревании пластика атомы, из которых он состоит, начинают двигаться хаотично и беспорядочно.

Однако при охлаждении начинают образовываться центры кристаллизации. У стенок формы происходит рост кристаллов, далее такой процесс происходит и внутри отливки. На данном этапе очень важно соблюдать температурный режим, правильно подобрать время выдержки. Иначе литье пластмасс в силиконовые формы будет некачественным, с видимыми следами брака.

Но, прежде всего, следует изготовить сами формы, в которые и будет заливаться масса для кристаллизации.

Существует несколько способов создания силиконовых форм. Первый из них – сплошная заливка. Этот метод подходит для простых конструкций: рельефов, сувенирной продукции, двухмерных деталей. Модель помещается в опалубку, заливается силиконом. Разъемные формы изготавливают подобно предыдущим, используются для более сложных форм.

Двусоставные формы производятся в несколько этапов. Сначала заливается первая половина заготовки, после затвердения силикона форму переворачивают и аналогично делают вторую часть. Очень важно при данном способе на основе обозначить специальные замки (литье в силиконовой форме данного типа должно происходить без ее смещения).

Наиболее точно повторяет все детали заготовки форма «в намазку». На деталь с помощью кисточки наносится довольно вязкий силикон. Процесс происходит в несколько этапов, это необходимо для полного повторения всех мелких нюансов изделия. При этом сама форма довольно тонкая – от 3 мм.

Чтобы она держала форму, на заключительном этапе создается внешняя твердая оболочка.

Силикон для изготовления форм

Вакуумное литье в силиконовые формы предусматривает использование различных материалов для создания матриц. Один из них – силикон типа Mold Star. Применяется для сплошной заливки, достаточно прочный и гибкий. Затвердевание происходит при комнатной температуре.

Для методики «в намазку» чаще всего используют серию Rebount. Данный силикон имеет большую вязкость, которую можно контролировать и с помощью загустителя. Литье в силиконовой форме подобного рода позволяет получить качественную, прочную матрицу, и, соответственно, сверхточную деталь.

Существуют и полупрозрачные силиконы, которые идеально подходят для разрезных форм.

Материалы для литья

Как правило, для изготовления самих деталей используется полиуретан. Материал обладает высокой ударной прочностью, твердостью, упругостью. Более высокими показателями прочности на растяжение, разрыв обладают резины полиуретановые. Используют их при изготовлении различных лент, цилиндров, штампов, прокладок, втулок. Еще для литья применяют и прозрачный пластик.