Литьевой пластик своими руками

Изготовление пластиковых изделий и форм своими руками

Литьевой пластик своими руками

Бизнес идея для организации мелкосерийного производстваизделий из различных литьевых материалов в домашних условиях.

Благодаряинновационным технологиям сегодня при изготовлении пластиковых изделийможно обойтись без дорогих станков термопласт автоматов.

Более того,наладить мелкосерийное мини-производство можно прямо на своем рабочемстоле.Данную бизнес идею можно рассматривать в двух направлениях:

  1. Как основной бизнес по изготовлению готовых изделий и формпутем литья из:жидкого:
    • пластика;
    • силикона;
    • полиуретана;
    • прозрачных смол и прочих материалов.
  2. Изготовление форм как эффективное дополнение к другим видамбизнеса в области:
    • строительства;
    • пищевой промышленности;
    • мыловарения.

В первом и во втором случаи литье в домашних условиях нетребует больших вложений финансовых средств. Начать литьевой бизнесможно просто сейчас.

Изготовление с помощью жидких пластиков

Процесс изготовления осуществляется с помощью жидких пластикови силиконовых форм. Теперь появилась возможность в домашних условияхпроизводить пластиковые изделия мелкимисериями:

  • сувенирную продукцию;
  • игрушки;
  • бижутерию;
  • запчасти для автотюнинга;
  • запчасти для разных механических устройств;
  • обувь;
  • посуду.

Существуют компоненты для изготовления деталей изтонкостенного пластика, которыми можно существенно расширитьассортимент продукции и производить детали любой сложности.

Например,смешивание двух компонентов марки Axson FASTCAST F32 от французскогопроизводителя позволяет получить супер-жидкий пластик, который оттекаетмельчайшие складки рельефа формы модели.

К тому же он безвредный длядетей и не имеет запаха.

Для организации производства потребуется в первую очередьмодель-образец. По ней сначала нужно сделать формуиз специальныхсиликоновых или полиуретановых компонентов. С опытом и качествомматериалов можно научиться снимать формы с моделей на таком высокомуровне, что будут даже видны отпечатки пальцев на изделиях (принеобходимости).

То есть копия получиться на уровне идентичности,которую нельзя отличить не вооруженным глазом. Пластиковым изделиямможно придать сложные компаунды с любым рельефом. Если нет готовоймодели для образца, а нужно сделать уникальные изделия, ее можнозаказать у владельцев 3D принтера.

Кстати литье существенно превышаетпо показателям производительности 3D печати из пластика.

Когда ваше изделие готово его можно оформить с помощьюсопутствующей продукции, которая прилагается к жидким пластикам:

  • краски для художественных эффектов;
  • грунтовки;
  • клея.

Естественно в некоторых случаях без творчества не обойтись, ипридется вручную разрисовать изделия, что может отразиться напроизводительности. Но создания каждого бизнеса это бесспорнотворческий процесс. Ведь управление финансами – этоискусство.

Изготавливаем изделие из жидкого пластика

Технология создания идеального мелкого рельефа приизготовлении в силиконовой форме своимируками. Для начала необходимоподготовить все компоненты и материалы. Нам потребуются:

  1. Селикон Platinum.
  2. Жидкий пластик Axson FASTCAST F18 (цвет белый, имеетконсистенцию воды, без запаха!).
  3. Краситель для силикона алого цвета.
  4. Полиуретановый лак.
  5. Весы.
  6. Шприц.
  7. Пилка-баф.

Надежно закрепляем модель-образец на дне опалубки дляформирования формы, с помощью нейтрального воскового пластилина (чтобыизбежать подтекания силикона). Красим силикон, из которого получитьсяготовая форма в алый цвет, чтобы на форме четко было видно качествовымешивания компонентов жидкого, белого на цвет пластика.

Полезныйсовет: чтобы форма была идеальна, следует предварительно модель-образецобмазать силиконом с помощью широкой кисточки. Таким образом, аккуратнозаполнить все углубления рельефа компаунды. Только после этого,заливаем форму полностью. Силиконом заполняем всю опалубку. Оставляемна закрепления структуры формы 7-8 часов.

Самое трудное позади.

Поздравляем!!! Теперь у вас есть готовая форма длянеоднократного производства изделий-копий модели-образца. Перед началомлитья убедитесь в том, что форма полностью высушена, дабы избежатьобразования пузырьков. Потом очень тщательно смешиваем компонентыпластика 1:1 по весу (для этого лучше использовать аптечные илилабораторные электронные весы).

Время схватывания 7 минут, но дляполного закрепления потребуется еще 20 минут. Этот пластик нейтрален ксиликону и не прилипает к нему. Но после многократного использованиякомпаунды со временем, возможно, понадобится смазка-разделитель сзащитными свойствами EaseRelease.

После истечения необходимого временидостаем готовое изделие, которое скопировано точно по образцу.

Полиуретановые формы для строительства

Вместе с пластиковыми изделиями можно производить формы длялитья. Применение литьевых форм в строительстве сейчасочень популярно.Можно производить компаунды для производства строительных материалов.

Они долговечны и не требуют обработки специальными разделяющимисмазками при изготовлении. Ведь бетон абсолютно нейтрален кполиуретану.

Например, жидкие полиуретановые компаунды позволятьизготавливать формы для заливки:

  • бетонных декоративных изделий (плитки, заборы и др.);
  • гипсовых элементов декорации интерьера (балясины, лепины идр.);
  • жидкого пластика при создании самых разных изделий(сувениры, игрушки, статуэтки и др.).

Силиконовые формы для кондитера и мыловарения

Применение технологии литья в формахв пищевой промышленностивполне очевидно. Новые инновационные решения в области химии сегодняпредлагают жидкие: пластики, силиконы, силиконовые массы, которыесоответствуют всем нормам здравоохранения и имеют соответствующиесертификаты. Такими безопасными компонентами можно изготавливать формыдля пищевой промышленности. Например, для производства:

  • шоколада;
  • карамели;
  • изомальта;
  • льда;
  • мастики.

Также компаунды пользуются большим спросом у мыловаров. Онивсегда нуждаются в новых оригинальных формах, для создания продаваемыхсувениров сделанных из мыла. Совершенно не сложно найти заказчикажелающего изготавливать свою продукцию с уникальной формой.

Возможности небольшой бизнес-идеи

Данная бизнес-идея позволяет легкосоздавать востребованную продукцию своими руками. Готовые работы можнопродавать через интернет-магазин. Также можно предоставлять услуги илипродавать готовые компаунды для других производителей в другихотраслях.

Самое главное, что при всех этих широких возможностяхдомашнего бизнеса стоимость компонентов более чем доступна. Ассортименткомпонентов широк и позволяет выбрать необходимые материалы длясоздания форм или их заливки. Все что потребуется это модель-образец, скоторой будет снята форма. Такая бизнес-идея весьма привлекательна длядомашнего бизнеса.

Она не требует много затрат, позволяет производитьполезные товары и увлекает творческим процессом производства.

Литье пластмасс под давлением в домашних условиях

Литьевой пластик своими руками

Этот видео урок канала очумелецТВ о том, как осуществлять литье пластмассы в домашних условиях. Расплавленная пластмасса не бывает полностью в жидком состоянии. Это густая масса, поэтому её льют под давлением. Чтобы создать его, мастер сделал металлический шприц. Использовал сантехнический сгон. Поршень. Направляющая.

Твердая пресс-форма. Из эпоксидной смолы. Изготавливать винтовой барашек. В качестве сырья использовал полипропилен. От старого ящика. В домашних условиях лучше лить полипропилен и полиэтилен, так как эти пластмассы нетоксичные.

Изобретатели делают покупки в бюджетном китайском интернет-магазине.

При нагревании они не выделяют вредных продуктов. Мелкие кусочки заполняем в шприц. Ставим в духовку она 220-240 градусов. Деталь простая, поэтому пластик не стоит сильно перегревать. Пока греется пластик будем собирать пресс-форму.

Сначала закрепим болт на нужное расстояние. Достаточно потянуть руками, здесь не нужен гаечный ключ. Давление не столь высоко. Чтобы болты не ходил туда сюда, используем крышечку. Материал дсп. Устанавливаем крышку и стягиваем гайками. В отверстие будем заливать пластик.

Прошло 30 минут. Одеваем специальные перчатки, достаем шприц. Быстренько накручиваем. Надавим, чтобы выдавить пластмассу. Устанавливаемых поверх пресс-формы. Давим. Выдерживаем определенное время. Необходимо держать под давлением, чтобы усадка была минимальная.
Разберем форму и посмотрим, какое получилось изделие.

Электроника для самоделок в китайском магазине.

Видно, что всё пролилось. Извлекаем. Деталь получилась. Болт хорошо залился, сидит прочно. Выступы можно обрезать. Так можно делать литье полипропилена и др. в домашних условиях. Это самый примитивный кустарный способ. Чтобы можно было быстро и легко отлить изделие.

Изготовление пресс-формы

Далее смотрите видео о том, как сделать пресс-форму, чтобы лить пластмассу.

Станок для литья полипропилена

Автор канала ОумелецТВ показал изготовленный своими руками станок для домашнего литья пластмассы. Он электрический. Поршень ручной. Термостат для точного контроля температуры. На видео показана его испытания.

Для этих целей он будет лить нейлон или полиамид. Есть еще одно название – капрон. Из нейлона обычно делают крестовины для стульев. Как раз такая нашлась у мастера, он её раскрошил. Перед применением кружку нужно просушить при температуре до 100 градусов.

Это нужно делать в течение 2-4 часов.

Загрузим гранулы в станок. Установим 250 градусов. Это оптимальная температура для литья полиамида. Подождем, когда наберется необходимое градусы. Потом установим поршень. Станок вышел на оптимальный режим, индикаторная лампочка горит. Теперь нужно подождать 5 минут, чтобы пластик полностью прогрелся изнутри.

Полиамид нагрелся. Ставим его на пресс-форму. Вдавливаем. Делаем выдержку под давлением. Видно, что он залился. Дадим ему немного остыть. Теперь разбираем пресс-форму. Училась пластмассовое изделие. Как видите, усадки нет.

Станок для литья пластмассы дома

Далее видеоматериал, объясняющий, как изготовить станок для литья пластмассы. Что для этого потребуется в домашних кустарных условиях? Шток с поршнем. Труба на три четверти в качестве цилиндра. Полдюймовой переходник на 3/4 трубу.

Штуцер, срезанный для удобства. Металлическая прокладка со слюдой для изоляции. Термостат. Он регулирует температуру до 350 градусов. Тен на 600 ватт. Две гайки и коробка для крепления термостата. Одеваем переходник. Закручиваем шайбу.

Для того, чтобы нихром не сползал вниз.

Начинаем собирать блок управления. Потом прикрепим термопару от термостата к корпусу цилиндра. Автор не стал показывать, как он будет все это собирать, но представил схему. На фото устройства показано в сборе.

Крепим блок управления к шприцу. Затягиваем гайками. Термопары по длине достаточно. Теперь нужно закрепить. Слюда для предотвращения проскакивания термопары через керамические изоляторы.

Для перематывания используется не просто нить, а кремнеземная. Она жаростойкая, то есть не горит, не плавится. Можно использовать асбестовый шнур.

Но поскольку его не было в наличии у мастера, пришлось покупать кремнеземную.

Обматываем ТЭНом. Далее можно использовать минеральную вату или асбестовую ткань. Необходимо для избежания теплопотерь. Мастер использовал минвату от старой духовки. Алюминиевым проводом зафиксировал. Сборка закончена. Можно проводить испытания под давлением.

Выставляем термостат на 100 градусов. Посмотрим, как в этом режиме дома будет работать станок.

Лайфхак: силиконовые формы своими руками

Литьевой пластик своими руками

Силикон стал главным материалом 21 века. Он присутствует в нашей жизни гораздо больше, чем нам кажется. Силикон используют в пром. производстве, космическом и автомобилестроении, ремонте и строительстве (герметизация), медицине (контактные линзы), косметологии (средства по уходу, инъекции), кулинарии (прихватки, формы) и электронике.

Пример плитки, созданной с помощью силиконовых форм

Свойства силикона

Группа синтетических силиконовых полимеров обладает множеством полезных для человека качеств. Главное из которых – инертность. Силикон сам не оказывают никакого действия, он лишь образует тонкую воздухопроницаемую пленку.

Силикон: – Эластичен; – Устойчив к деформации; – Имеет легкий вес; – Прочный; – Не прилипает (отсутствие адгезии); – Имеет минимальную усадку; – Не передает тепло и электричество; – Химически инертный; – Простотой в уходе; – Не способствует размножению бактерий;

– Имеет длительный срок службы.

Эти свойства силикона делают его универсальным материалом для широкого диапазона работ.

2. Силиконовые формы: варианты применения

В последние 10 лет вырос интерес к силикону как материалу для формования полиэфирных и эпоксидных смол, литья парафина, олова, полиуретанов, штукатурки, бетона, воска, парафина, гипса, жидких пластиков и мыла, полимерной и самоотвердевающей глины.

Из силикона можно создать различные формы – молдинги: – для выпечки (только из пищевого силикона); – для льда (только из пищевого силикона);

– для мыла;

– для скульптур, статуэток;

– для строительных форм (фасадная плитка, формы под искусственный камень);

– для свечей;

– для декора мебели и предметов интерьера;

– для различных поделок из жидкого пластика, эпоксидной смолы и т.д.

3.В чем преимущество создания силиконовых форм своими руками?

1. Оригинальность
Повышение спроса привело к появлению большого количества готовых форм из силикона: в хозяйственных магазинах можно встретить формы для льда, мороженного, кексов и т.д. В строительных магазинах появились формы под лепнину, кирпич, камень.

Зачем тогда делать формы самостоятельно? Создание собственной силиконовой формы актуально, когда среди готовых форм нет необходимого вам типа, рисунка, объема.

В других случаях лучше взять готовую форму, поскольку цена готовой силиконовой формы и цена формы, которую вы сделаете самостоятельно, будет примерно одинакова. 2. ЭкономияРассмотрим вариант применения силиконовых форм для отливки форм под плитку, иск. камень, кирпич – для отделки помещений.

Используя силиконовые формы, вам не нужно будет покупать дорогостоящие готовые изделия. Достаточно приобрести материалы (цемент или гипс) для отливки собственных форм.

3. Как сделать самостоятельно форму из силиконового герметика

Сегодня мы расскажем вам, как самостоятельно сделать форму из не пищевого силиконового герметика. 1. Приготовьте необходимые материалы: силиконовый герметик, канцелярский нож, герметичный контейнер или матрицу для заливки, масло/мыльную воду/крем для рук и оригинальный предмет, с которого будет сделана форма. 2. Этапы работ

– Подготовительный. Подготовьте поверхность оригинала: очистите ее от загрязнений, если поверхность пористая, то обработайте лаком или шпатлевкой. Проверьте, насколько герметичен контейнер. Контейнер можно сделать из жесткого материала, ДСП, деревянных дощечек или стеклопластика.

– Заливка. В зависимости от того, какую форму вы хотите получить, вы можете сделать 3D слепок, сделать тонкий силиконовый рельеф или односторонний отпечаток оригинала.

Для односторонней формы поместите оригинал в контейнер, обработайте его маслом или кремом. залейте силиконовым герметиком. Рекомендуется в случае применения большого объема герметика наносить силикон послойно, делая паузу 15 минут между слоями. Особое внимание уделите верхнему слою, чтобы он получился ровный.

Готово. Подождите, пока силикон высохнет. Время указано в инструкции вашего герметика. Разберите контейнер и выньте заготовку. Форма готова.

Разница изготовления объемной формы состоит в том, что в самом начале вы должны поместить на дно контейнера скульптурный пластилин, поместить наполовину в пластилин оригинал, а вторую половину – залить силиконом и выждать, пока он застынет.

После – снимите фигуру с силиконом из формы, уберите пластилин и положите силиконовым слоем вниз. Нанесите крем или масло на половину, где раньше был пластилин. Залейте вторую половину оригинала силиконом.

После застывания – разрежьте форму вдоль с помощью канцелярского ножа и выньте заготовку.

Теперь Вы можете заливать форму гипсом, парафином, воском, бетоном, гипсом или другим материалом и создавать различные фигуры. Формы из силикона отличаются хорошей эксплуатацией и неприхотливы в уходе.

4. Ассортимент силиконовых герметиков в СТМаркт

В каталоге интернет-магазина СТМаркт вы можете заказать силиконовый герметик тм BOXER, PENOSIL, REMONTIX, ULTIMA, Window System, Ремонт на 100% объемом от 80 до 600 мл. Всегда в наличие более 60 вариантов силиконового герметика в 8 цветах от 121 рубля: https://stmarkt.ru/catalog/silikonovyy_germetik/. Доставка по всей России.

5. Примеры силиконовых форм (для вдохновения)

Скульптура из гипсаФормы для изготовления изделий из полимеровФорма для изготовления фигурного мылаГипсовые молдинги для декора интерьераСиликоновая форма для заливки эпоксидной смолы

Жидкий пластик своими руками в домашних условиях – Справочник металлиста

Литьевой пластик своими руками

В настоящее время популярными стали изделия из пластмассы. Пользоваться ими удобно и практично. Литье пластмассы в домашних условиях – это хорошая идея для открытия своего бизнеса или просто для свободного времяпрепровождения. Хорошо сделанные изделия элегантно и интересно смотрятся, а также их просто содержать в порядке.

Помимо этого, они обладают необходимой прочностью. Чтобы наладить производство такого рода на территории частного владения, необходимо усвоить пару простых правил.

В первую очередь необходимо найти пластиковый лом, для изготовления будущего изделия. Это не проблема, так как такого сырья в современном мире огромное количество сломанных вещей, бутылок и другого лома из пластика.

Однако, необходимо учесть тот факт, что каждый вид пластмассы отличается своим температурным режимом плавления.

Лучшим вариантом в таком случае является купить жидкую пластмассу в магазине или заменить ее на диоксидную смолу, это позволит получить качественное изделие, которое прослужит долго. А также дополнительно понадобится ряд вспомогательных средств:

Пары пластмассы ядовиты, они обладают высокой токсичностью. Необходимо соблюдать осторожность при изготовлении изделий в домашних условиях.

Для приготовления изделия в домашних условиях, прежде всего, необходимо соорудить модель. В первую очередь следует определиться с материалом для изготовления пресс формы. Для этого подойдут следующие материалы:

Затем следует пройти изготовление матриц для литья, которые и будут непосредственно использоваться для отлива. Форму необходимо обмазать литолом или любой другой смазкой.

Если выбор пал на силиконовые формы, то необходимо учесть, что это вещество работает с коэффициентом более 200%. А также необходимо обратить внимание на его вязкость, чем она меньше, тем точнее получится пресс форма.

Форма для литья силиконовая

Литье пластиков своими руками напрямую зависит от того материала, который мастера выбрали для изготовления будущей конструкции.

Смолы и жидкие пластмассы хорошо подойдут для приготовления, но они обладают различной степенью вязкость у них, поэтому прослужат они разное время. Все параметры следует изучить в инструкции при покупке.

Существуют рецепты приготовления пасты в домашних условиях, они требуют от мастера щепетильности и скрупулезности во время формирования состава сырья. Для изготовления материала, следует смешать 5 частей мелких опилок с 2 частями талька. Залить массу столярным клеем (его консистенция обязана отвечать состоянию сметаны).

Все тщательно перемешивается для получения теста одной консистенции.

Процесс приготовления теста для литья своими руками трудоемкий, он требует отличных знаний по этой теме. Именно поэтому многие начинающие заливщики, отдают свое предпочтение готовым смесям.

Литье пластмассы в домашних условиях

Пластик заливается в форму после чего ему нужно дать постепенно остыть

Для получения качественного изделия шаблон необходимо остужать постепенно.

Если мелкий производитель решил выйти на широкий масштаб производства, стоит задуматься об открытии собственного дела.

Попробовав свои силы на дому, следует составить бизнес-план, зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель и начать воплощение своей мечты в реальность.

Как сделать процесс литья пластмассы прибыльным в своем регионе? Семь простых правил отливки позволят приготовить качественное изделие, которое будет интересно смотреться, а также радовать глаз. А со временем предприниматели смогут задаться вопросом о расширении своих навыков и обустройстве личного бизнеса.

Источник: https://promzn.ru/drugoe-proizvodstvo/lite-plastmass-v-domashnih-usloviyah.html

Бизнес идея для организации мелкосерийного производства изделий из различных литьевых материалов в домашних условиях.

Благодаря инновационным технологиям сегодня при изготовлении пластиковых изделий можно обойтись без дорогих станков термопласт автоматов.

Более того, наладить мелкосерийное мини-производство можно прямо на своем рабочем столе. Данную бизнес идею можно рассматривать в двух направлениях:

  • Изготовление форм как эффективное дополнение к другим видам бизнеса в области:

    В первом и во втором случаи литье в домашних условиях не требует больших вложений финансовых средств. Начать литьевой бизнес можно просто сейчас.

    Подготовка к производству

    Для организации производства потребуется в первую очередь модель-образец. По ней сначала нужно сделать форму из специальных силиконовых или полиуретановых компонентов.

    С опытом и качеством материалов можно научиться снимать формы с моделей на таком высоком уровне, что будут даже видны отпечатки пальцев на изделиях (при необходимости).

    То есть копия получиться на уровне идентичности, которую нельзя отличить не вооруженным глазом. Пластиковым изделиям можно придать сложные компаунды с любым рельефом.

    Когда ваше изделие готово его можно оформить с помощью сопутствующей продукции, которая прилагается к жидким пластикам:

    Естественно в некоторых случаях без творчества не обойтись, и придется вручную разрисовать изделия, что может отразиться на производительности. Но создания каждого бизнеса это бесспорно творческий процесс. Ведь управление финансами – это искусство.

    Как сделать жидкий пластик своими руками? Технология изготовления и область применения средства

    Литьевой пластик своими руками

    Пластик является универсальным материалом Он нашел широкое применение в изготовлении разнообразных узлов и деталей как в промышленной, так и в бытовой технике. Изделия из него используют в оформлении интерьеров жилых помещений и офисов.

    Разновидность материала, называемая жидким пластиком, позволяет создавать самые разнообразные по форме и размерам поделки. Это дает возможность воплощать в жизнь оригинальные дизайнерские решения. Как сделать жидкий пластик в домашних условиях?

    Материалы для изготовления

    Чтобы сделать жидкий пластик своими руками, необходимо подготовить следующее:

    • контейнер из стекла или металла;
    • ацетон;
    • пенопласт.

    При этом количество используемого ацетона зависит от желаемого объема готового средства.

    Если вы хотите сделать жидкий пластик своими руками, рецепт его приготовления будет основан на растворении пенопласта в ацетоне. Для этого используют полистирольный пенопласт. Он является упаковочной тарой для различной бытовой и электронной техники.

    Как сделать жидкий пластик своими руками

    Пошаговый рецепт приготовления названного материала выглядит так:

    1. Открыть емкость с ацетоном и налить жидкость в стеклянный контейнер так, чтобы ее уровень от дна был равен приблизительно 1 см.
    2. Полистирольный пенопласт необходимо поломать на множество мелких кусочков, каждый из которых будет легко размещаться под толщей растворителя.
    3. Жидкий пластик своими руками можно сделать, опуская каждый кусок в контейнер и дожидаясь его полного растворения.
    4. Пенопласт следует добавлять в емкость до той поры, пока он перестанет плавиться. Затем нужно подождать 5-10 минут, чтобы неиспользованный ацетон испарился.
    5. После этого на дне контейнера образуется вязкая масса, которую можно использовать для производства разнообразных изделий.

    Зная, как сделать жидкий пластик, помните, что полное затвердение массы продолжается 20-30 часов. Следовательно, изготавливаемую деталь нельзя извлекать из формы в течение данного промежутка времени.

    Следует наносить вещество резиновым шпателем небольшого размера. Движения при этом должны быть плавными. Жидкий пластик необходимо растянуть на обрабатываемой поверхности. Если с его помощью заполняют щели, лучше использовать в работах кисти с жестким ворсом. Ими необходимо «проталкивать» смесь в зазоры. После застывания пластика рекомендуется нанести еще один слой вещества.

    Описываемое средство давно продается в готовом виде. Его необходимо только разогреть на водяной бане или в специальном оборудовании. Также для этого часто используют строительный фен.

    Как правило, жидкий пластик выпускают в плотных упаковках. Его сроки и условия хранения строгие. Температура в помещении, где он находится, не должна опускаться ниже 15 градусов. Иначе средство потеряет эксплуатационные характеристики:

    • вязкость;
    • эластичность;
    • твердость после застывания;
    • практичность;
    • долговечность.

    Стоимость жидкого пластика довольно высока. Именно поэтому лучше сделать его самостоятельно.

    Меры предосторожности

    Ацетон является весьма опасной жидкостью, которая крайне негативно воздействуетна организм человека. Поэтому жидкий пластик своими руками разрешается изготавливать только при строгом соблюдении следующих мер предосторожности:

    1. Перед работой с ацетоном необходимо тщательно изучить инструкцию по его применению. Она указана на этикетке емкости.
    2. Следует использовать специальные герметичные защитные очки. Они уберегут глаза в случае попадания капель и испарений жидкости. Работа без них может привести к серьезным травмам глаз.
    3. Ацетон токсичен, поэтому пользоваться ним следует только в пределах хорошо проветриваемого помещения. При этом необходимо использовать средства защиты органов дыхания.
    4. Это легко воспламеняющееся средство. Поэтому жидкий пластик своими руками делают вдали от источников открытого огня. А при выполнении работ категорически запрещается курение.
    5. Остатки ацетона запрещается сливать в систему канализации.
    6. По окончании процесса, а также после заливки готового пластика в формы, необходимо тщательно вымыть руки.

    Применения жидкого пластика в отделке

    Для отделки средство используют давно. После его нанесения, на обрабатываемой поверхности возникает эластичная пленка.

    Она обладает высокой водонепроницаемостью и устойчивостью к ультрафиолетовому воздействию. Защищенный подобной пленкой материал не боится воздействия агрессивных моющих средств.

    Ровная поверхность обладает приятным блеском и сохраняет свои характеристики на протяжении многих лет.

    Жидкий пластик в оконных работах

    Большинство вновь установленных пластиковых окон в зоне соединений имеют зазоры.

    Чтобы исключить подобное явление все детали оконной конструкции, которые соединены между собой, обрабатывают описываемым веществом. Оно после высыхания создает на поверхности эластичную герметичную пленку.

    Нанесение жидкого пластика на окна своими руками возможно после изготовления материала по указанной выше методике.

    Средство в антикоррозийной обработке

    Жидкий пластик характеризуется и высокой степенью адгезии с обрабатываемой металлической поверхностью. Это свойство вещества стали использовать в антикоррозийной обработке стали. Жидкий пластик наносят на поверхность без предварительного грунтования. Он высыхает через несколько часов. После этого на поверхности образуется пленка, которая защитит материал от появления ржавчины.

    Литье пластмасс: технология и оборудование

    Литьевой пластик своими руками

    Пластик уже давно и прочно вошел в нашу жизнь. Пластмассовая тара, игрушки, посуда, упаковка и даже трубы – все это очень широко используется в быту. Следовательно, и спрос на них довольно высок. Литье изделий из пластика – это одна из перспективных ниш российского бизнеса. При должной организации производства и сбыта на этом можно очень хорошо заработать.

    С чего следует начинать?

    Первое, что нужно сделать до организации производства – это выбрать какие именно группы товаров вы будете производить. Здесь многое зависит от ваших конкретных возможностей.

    Например, если есть возможность договориться о поставках тары для упаковки полуфабрикатов, начинать следует именно с нее. Это даст хороший старт производственному процессу.

    Позднее при необходимости можно будет расшириться и заняться производством других товарных групп.

    Если же наработок никаких нет, то начинать следует с изделий массового потребления:

    • ведер;
    • цветочных горшков;
    • емкостей по рассаду;
    • упаковки.

    Выбор соответствующего помещения

    Литье пластмасс под давлением – жестких требований к условиям производства не предъявляет. Но, несмотря на это помещение должно быть расположено вдали от жилых районов, лучше всего, если оно будет находиться в промышленной зоне.

    При этом также должен быть соблюден ряд условий и требований пожарной безопасности.  При этом под сам производственный цех потребуется отвести от 50 до 200 кв. м. Также порядка 80 кв. м уйдет под склад.

    Изделия из пластмассы хоть и легкие, но довольно объемные.

    Подбор персонала

    От того насколько хорошо будет проведен подбор персонала зависит успех предприятия. Всего для работы в небольшом производственном цеху может потребоваться от 6 до 10 человек.

    Самым главным из них будет, конечно же, технолог. Именно его подбору следует уделить самое пристальное внимание.

    На его зарплате экономить не стоит, оклад хорошего специалиста должен составлять не менее 30000 рублей.

    Основные виды сырья для литья пластмасс

    Для литья пластмасс под давлением используются полимеры в гранулах. Использование того или иного из них зависит от его физико-химических свойств. По показателям устойчивости к температурному воздействию все твердые полимеры делятся на следующие группы:

    1. Термопластичные. Под воздействием температуры обладают способностью легко переходить от твердого состояния к пластичному и обратно. Они очень легко поддаются вторпереработке.
    2. Термореактивные. Обладают высокими показателями прочности и термоустойчивости. В их основе лежат различные синтетические смолы. Для придания определенных свойств в их состав вводятся специальные добавки и наполнители.
    3. Пенопласты. Характеризуются отличной тепло- и звукоизоляцией. Изготавливаются из синтетических полимеров, роль наполнителя в них играет газообразная среда.

    Купить пластмассу для литья можно в компаниях специализирующихся на продаже полимеров. Обычно у них можно приобрести сырье не только отечественного, но импортного производства. Средняя цена на полиэтилен высокого давления на данный момент составляет около 35 руб. за килограмм, полипропилен от 40 руб. и выше.

    Основные технологии литья

    Существует три основных технологии литья пластмасс:

    1. Экструзионная или литье под давлением. Одна из самых распространенных технологий. Из ее недостатков стоит отметить высокую стоимость литьевых машин, также для грамотной организации технологического процесса требуется наличие специального образования.
    2. Выдувная. Используется для изготовления полых изделий. Например, полиэтиленовых бутылок и другой тары. Суть этой технологии состоит в том, что полимер сначала нагревается до определенной температуры, а затем выдувается на охлажденную пресс-форму.
    3. Термоформовочная. Эта технология подразумевает использование сжатого воздуха или прессования. Чаще всего эти способом изготавливается одноразовая посуда и упаковка для продуктов.

    Технология литья под давлением

    Технология литья пластмасс под давлением включает в себя следующие производственные процессы:

    1. Засыпка сырья в вакуумный загрузчик. При этом используемое сырье может быть в виде гранул, порошков или таблеток.
    2. Подача сырья в бункер термопластавтомата.
    3. Нагрев. Нагретая поверхность шнека, находящегося в бункере расплавляет полимеры, а также при необходимости осуществляет их смешивание с наполнителями.
    4. Налитее пластика в пресс-форму. Под действием осевой силы расплавленные полимеры выдавливаются в форму.

    К достоинствам этого вида литья можно отнести следующее:

    1. Высокое качество изделий.
    2. Высокие показатели производительности.
    3. Процесс литья может быть полностью автоматизированным.

    Виды литья пластмасс

    Изготовление пластмассовых изделий литьем под давлением может осуществляться несколькими способами:

    1. Инжекционным. Один из самых распространенных способов литья. Характеризуется он кратковременным впрыском расплавленного полимера. Во время него в рабочей камере литейной машины создается определенное давление, после чего осуществляется впрыскивание пластифицированного полимера.
    2. Инжекционно-прессовым. Этот метод используется при производстве изделий с большой поверхностью. Для него требуются специальные пресс-формы с подвижными составляющими.
    3. Инжекционно-газовым. Во время такого литья дополнительно используется сила сжатого газа, которая осуществляет дожатие пластика в пресс-форме.
    4. Интрузионным. Самый простой вариант литья. Используются для отлива самых простых товаров с минимальным количеством поверхностей.

    Кроме вышеперечисленных способов существуют и более сложные виды литья:

    1. Сэндвич. Во время него используется два вида пластиков. Этот метод позволяет изготавливать товары с наружным покрытием.
    2. Соинжекционное. Используется для изготовления многослойных изделий. Для него на термопластавтомат потребуется установить сопло сложной конструкции. Этот метод делает возможным изготовление изделий со смешанными цветами.
    3. Литье в многокомпонентные формы. Этот метод позволяет изготавливать товары с четким цветовым разграничением. Из его особенностей следует отметить возможность выпуска изделий с соседними деталями разной плотности.
    4. Литье в поворотные формы. При помощи этого метода можно изготавливать двухкомпонентные изделия. Во время него сначала отливается основная заготовка, которая затем перемещается в другую форму, где осуществляется нанесение второго слоя полимера. Этот способ наименее продуктивный из все вышеперечисленных.

    Выбор необходимого оборудования

    После решения организационных моментов и выбора помещения можно приступать к выбору и приобретению оборудования. Оно представлено моделями как отечественного, так и импортного производства. Достоинством первых чаще всего является только цена. Импортное оборудование хоть и стоит значительно дороже, но зато оно значительно более качественное и надежное.

    При организации производства понадобится следующее оборудование для литья пластмасс:

    Термопластавтомат

    Представляет собой инжекционно-литьевую машину, предназначенную для изготовления штучных изделий. Термопластавтоматы или экструдеры – это наиболее используемый вид оборудования, с помощью них производится более 2/3 всех пластиковых изделий в мире. В независимости от модели каждая машина для литья пластмасс обязательно состоит из следующих конструктивных узлов:

    1. Инжекционного. В нем происходит расплав и подача пластика.
    2. Смыкания. Он отвечает за смыкание и разведение формы в процессе литья.
    3. Привода, отвечающего за работу всех подвижных узлов.

    Все существующие на данный момент экструдеры по типу механизма, создающего давление можно классифицировать на следующие типы:

    1. Одночервячные. Их основным достоинством является простота конструкции и небольшой размер материальной камеры.
    2. Двухчервячные. Отличаются более качественным перемешиванием полимером и улучшенными производственными характеристиками.
    3. Червячно-поршневые.
    4. Поршневые.

    Также в зависимости от расположения прессовой части различают следующие типы литьевых машин:

    • горизонтальные;
    • угловые с вертикальным прессом;
    • вертикальные;
    • угловые с горизонтальным прессом.

    Цена на такие агрегаты колеблется от 200 тысяч рублей за бывшие в употреблении, до 1-2 млн. руб. за новые.

    Пресс-формы

    Пресс-формы для литья пластмасс – это основной вид оснастки термопластавтоматов. Для производства каждого изделия изготавливается своя индивидуальная форма. Принцип ее работы очень прост.

    Литьевая машина осуществляет впрыск расплавленного пластика в форму. После его охлаждения она размыкает форму и выталкивает из нее уже готовое изделие. Формы для литья пластмасс могут изготавливаться из различных марок стали.

    Это сказывается на количестве их производственных циклов. Оно может колебаться от 100000 до 1 млн.

    Вакуумный загрузчик сырья

    Вакуумные автозагрузчики полимерного сырья – вид периферийного оборудования, позволяющий значительно ускорить и облегчить процесс подачи полимерных материалов в загрузочные бункеры термопластавтоматов.

    По своим конструктивным особенностям могут разделяться на вертикальные и раздельные модели. Первые – выполняют стандартные функции, вторые – используются при транспортировке полимеров на дальние расстояния.

    Холодильный агрегат

    Холодильные агрегаты или по-другому чиллеры используются для охлаждения воды при производстве пластмасс под давлением. Они позволяют существенно снизить продолжительность производственного цикла.

    Все вышеперечисленное оборудование используется для литья в условиях массового производства. Но что делать, если вам не нужны тысячи идентичных изделий? Выход из этого положения – это мелкосерийное литье пластмасс в домашних условиях.

    Домашнее литье пластика

    Домашнее литье пластика своими руками – это разновидность промышленного варианта изготовления пластиковых изделий. Оно позволяет изготавливать любые не очень крупные изделия. Например, такие как:

    • различные колпачки и крышки;
    • корпуса;
    • игрушки;
    • кубики;
    • посуду;
    • сувениры.

    Оборудование для мелкосерийного литья

    Мелкосерийное литье не требует приобретения дорогостоящего оборудования. Для небольшой мастерской вполне будет достаточно приобрести следующее:

    1. Настольный ручной станок для литья пластмасс.
    2. Формообразующая деталь пресс-формы.
    3. Силикон для форм.
    4. Двухкомпонентный пластик.

    Настольный аппарат для литья – это разновидность литейного оборудования, использующаяся для мелкосерийного производства. Свою работу он может осуществлять как при помощи одноместных, так и многоместных форм. Для установки такого станка вполне достаточно обычного рабочего стола небольшой площади, главное, чтобы он был устойчивым.

    В настоящий момент существуют модификации станков с электромеханическим приводом. Они более надежны и просты в обслуживании. Некоторые из продвинутых моделей таких агрегатов даже оснащаются автоматическим узлом смыкания. Ручной аппарат для литья позволяет изготавливать в час в среднем от 10 до 15 изделий.

    Самостоятельное изготовление пресс-форм из силикона

    Формы для литья пластмасс в домашних условиях можно изготовить самостоятельно. Для этого сначала придется подготовить модель образец. Ее изготовление можно заказать у владельца 3D-принтера.

    Далее действуем следующим образом:

    1. При помощи широкой кисточки аккуратно обмазываем образец тонким слоем силикона.
    2. Помещаем его в заранее приготовленную опалубку.
    3. Заполняем силиконом весь объем опалубки.
    4. Ждем 7-8 часов до полного застывания силикона.
    5. Делаем разрезную форму.

    Ваша первая форма готова теперь можно начинать ручное литье.

    Основные виды силиконов для изготовления пресс-форм

    Силиконов для изготовления пресс-форм существует достаточно много, ниже рассмотрены наиболее распространенные из них:

    1. Mold Star 15,16,30. Эта серия силиконов отлично застывает при комнатной температуре. Может использоваться для производства форм с очень хорошей детализацией. Химически чувствительны к латексу и сере. Цифра в классификации означает показатель твердости. Имеют двухкомпонентную основу, которая смешивается непосредственно перед заливкой.
    2. Rebound 25, 40. Используется для создания форм по методу «в намазку». Силикон просто наносится на образец кистью. Могут использоваться в сочетании с различными пластификаторами и модификаторами. Являются двухкомпонентными составами.
    3. Sorta Clear 18, 37, 40. Полупрозрачные силиконы, хорошо подходящие для создания разрезных форм. Также могут совместно использоваться с различными добавками и ускорителями застывания.

    Основные характеристики двухкомпонентных пластиков

    Жидкие двухкомпонентные пластики довольно широко используются при мелкосерийном литье. Марок таких полимеров довольно много. Их основное отличие состоит в плотности и твердости готовой продукции.

    Также в зависимости от добавок они могут иметь различную фактуру и цвет.

    После смешивания компонентов, входящих в состав полимера, начинается ускоренный процесс застывания или по-другому полимеризации, который длится обычно не более 10 минут.

    Использование жидких пластиков позволяет воплощать в жизнь самые различные дизайнерские решения. Также такие полимеры очень часто применяются для создания прототипов и моделей при конструкторских разработках.

    Изделия из жидкой пластмассы ни в чем не уступают аналогам промышленного производства. Они такие же прочные, красивые и долговечные. К тому же рынок жидких полимеров постоянно расширяется и улучшается, что дает возможность приобретать все более совершенствованные образцы.
  • Поделиться:
    Нет комментариев

      Добавить комментарий

      Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.