Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Сварочные электроды: классификация, маркировка, популярные марки, правила хранения, рекомендации – какие лучше выбрать для сварки различных металлов

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки
Сварочные электроды следует делить по назначению, составу обмазки (её типу), методам использования (род применяемого сварочного тока). Принципы сварки стержнями, покрытыми обмазкой, основаны на их плавлении с использованием электрического тока.

При этом материал покрытия одновременно превращается в смесь газов и защитный шлак, которые защищают зону сварки.

Состав металла стержня зависит от состава свариваемых деталей: это может быть сталь, чугун, смесь меди или алюминия с другими (вспомогательными) элементами.

Какие бывают электроды

Электроды, применимые для работ с ручной дуговой сваркой разделяются на плавящиеся и неплавящиеся. Стержни, плавящиеся при сварке, изготавливают из чугуна, стали, меди или другого металла, в зависимости от материала. Они играют роль анода или катода, а также выполняют функцию присадочного материала. Бывают покрытые или непокрытые.

Покрытие в плавящихся стержнях выполняет много функций от удержания дуги, до формирования газового облака, препятствующего окислению шва. Неплавящиеся электроды для сварки, изготавливают из различных тугоплавких материалов – графит, вольфрам или уголь. Служат они для розжига и удержания дуги, а заполнение шва присадками выполняется с помощью ручной подачи плавкого материала.

Расчет потребного количества

Расход электродов для выполнения сварочных работ определяется с помощью коэффициента наплавки, который отличается у каждой марки электродов. Его можно посмотреть на упаковке.

Коэффициент наплавки для наиболее популярных марок:

  • АНО-6 и АНО-27 – 1,65;
  • УОНИ-13/45 и АНО-13 – 1,6;
  • АНО-24 и АНО-34, УОНИ-13/55 – 1,7;
  • ОЗС-18 – 1,5.

Расчетная формула выглядит так: Н = М х Красх, кг, где:

  • М – масса металла, кг;
  • Красх – коэффициент расхода данных электродов.

По этой формуле определяется и расход электродов на 1 т, который необходим для масштабных проектов. Масса металла рассчитывается исходя из площади сечения накладываемого шва и его протяженности и умножается на плотность металла.

Рассчитать количество электродов для сварки еще можно по толщине листа и типу сварного шва, используя коэффициент из таблицы.

Рисунок 13 — Толщина листа и тип сварного шва

Расчетное значение имеет погрешности, поэтому закупать электроды следует с небольшим запасом – 5–7% на брак и непредвиденные ситуации. На расход влияет и способ сварки. Потери при ручной сварке составляют 5%, а при использовании сварочных автоматов и полуавтоматов – 3%.

Из чего состоит плавящийся электрод

Плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки состоят из внутреннего стержня и внешнего слоя.

Согласно требованиям Госстандарта, при создании плавящихся электродов сварочных используются разнообразные стали: углеродистые, с большим или малым числом примесей, также применяют медь, алюминий, никель и другие цветные сплавы.

Состав стержня обусловлен свариваемым материалом, так как оба металла должны подходить друг другу. Исключение составляет чугун, который может свариваться как стальными, так и электродами из меди и железа.

Как и стержень, внешний слой изготавливается с учетом свариваемого металла, именно поэтому его состав может несколько меняться. Но несмотря на это оно неизменно выполняет следующие функции:

  • способствует удержанию дуги;
  • производит шлак обволакивающий сварочную ванну, расплавляя минеральные компоненты покрытия;
  • производит защитный газ, появляющийся как следствие горения органических компонентов покрытия.
  • выполняет раскисление или легирование металла.

Рекомендуем! Виды электродов по чугуну. Как сделать своими руками

Состав

По строению электрод представляет собой стержень, обмазанный специальным составом. Стержень изготавливается из специальной сварочной проволоки, которая плавится в процессе работы и образует сварочный шов.

Процесс происходит под действием электрического тока. Плавление обмазки идет с выделением газа, который закрывает зону сварки от проникновения кислорода.

Обмазка, когда расплавляется, образует тонкую пленку, которая защищает сварочный шов от появления окислов.

Рисунок 8 — Состав электрода

Чаще всего применяется проволока СВ-08А по ГОСТ 2246-70. Она отличается небольшим содержанием углерода и встречается в марках: МР, УОНИ, АНО, ОЗС. По соотношению веса элементов электрод на 80% состоит из стержня и на 20% из обмазки.

Классификация покрытых электродов

Учитывая длинный список всевозможных вариаций из покрытия, сплава и других параметров покрытых электродов, для более удобного поиска нужного типа стержней они получили обширную классификацию. Виды сварочных электродов разделяют исходя из таких признаков:

По назначению:

  • сплавы с малой долей примесей и углеродистые сплавы;
  • материал с большим числом лигатур;
  • сплавы усиленной прочности и с уникальными свойствами;
  • наплавочные электроды с уникальными свойствами.

Тип – значение конечного шва, характеризующееся прочностью на разрыв, временное или точечное механическое воздействие.

Марки сварочных электродов – уникальное значение присваиваемое изготовителем для внутренней классификации изделий. Именно поэтому маркировка электродов для сварки одинаковых по параметрам, но от различных изготовителей может быть разной.

Толщина внешнего слоя – исходя их соотношений толщины, к размеру центрального прутка классифицируют внешний слой на – тонкие, средней толщины, толстые и самые толстые.

Род тока – электроды постоянного тока, переменного с прямым или обратным подключением.

Состав покрытия – есть разделение на сварочный электрод с кислотным, основным, целлюлозным, рутиловым, слоем с увеличенной концентрацией железа, напыление состоящее из различных слоев.

По допустимым положениям стержни разделяют на изделия допустимые к работе в: · любых положениях; · всех за исключением вертикального, направленного вниз; · нижнее и вертикальное направленное кверху; · нижнее.

По качеству или по состоянию шва, после работы со стержнями электроды разделяют на три группы. Изделия лучшего качества относятся к первой группе. Толщина – параметр указывающий на диаметр стальной основы, может быть в пределах от 1.6 до 12 мм.

По типу покрытия

Это одно из последних значений в маркировке. Как многие другие характеристики электрода обозначается буквой. В нашем примере буква «Б» (основное покрытие), но бывает также «Ц» (целлюлозное), «А» (кислое), «Р» (рутиловое) и «П» (прочее).

Буквы могут соединяться, обозначая электроды с особым покрытием (к примеру, «РЦ» обозначает рутилово-целлюлозное).

Если в составе обмазки есть железный порошок, то дополнительно ставится буква «Ж» (к примеру, «БЖ» обозначает основное покрытие с железным порошком).

Маркировка сварочных электродов и их расшифровка

Чтобы разобраться какие электроды представлены перед вами следует изучить их маркировку. Каждая упаковка содержит информацию о 9 основных характеристиках согласно ГОСТ 9466-75.

  1. Типы покрытых электродов для сварки. Высокопрочные стали, с большой долей углерода, высокими или низкими процентами лигатур, варятся электродами с маркировкой, начинающейся с символа Э – электрод, затем идут цифры, указывающие на предельно допустимые нагрузки при растяжении (кгс_мм2), в конце стоит индекс А – обозначающий повышенную устойчивость шва к пластичным и ударным нагрузкам. Например: Э 42, Э 50, Э46 А, Э 60 и тд. Термостойкие и высоколегированные стали: символа Э, цифр после тире, указывающих на количество углерода, следом идут буквы и цифры – указывающие на конкретный химический элемент (А – азот, М-молибден, Ф – ванадий и тд.) и его количество в сотых долях. Химические составляющие расположены в порядке убывания их количества в изделии. Например: Э-09М; Э-10ХЗМ1БФ; Э-30Г2ХМ и тд.
  2. Марки электродов для сварки Марки – параметр индивидуальный и зависит исключительно от производителя.
  3. Диаметр Толщина внутренней части покрытого электрода колеблется в пределах от 1.6 до 12 мм, в быту чаще всего используются толщины 3-5 мм.
  4. Назначение Изготовленные для работы с углеродистыми сталями и с низким числом примесей, а также прочностью до 60 кгс/м2, электроды маркируются буквой – У; Легированные конструкционные стали с пределом прочности выше 60кгс/м2, сваривают изделиями с маркировкой – Л; Продукцию для сталей с низким коэффициентом теплопроводимости маркируют буквой – Т; Металлы с большой долей примесей и уникальными свойствами можно сваривать изделиями с маркировкой – В; Наплавочные слои с уникальными характеристиками производятся изделиями с маркировкой – Н.
  5. Толщина покрытия Значение, показывающее соотношение толщины покрытия к внутреннему стержню. Если это отношение меньше 1.2, то изделие маркируют символом М и относят к тонко покрытым; средний слой в пределах от 1.2 до 1.45 маркируется символом С; толстые – от 1.45 до 1.8 отмечают символом Д и наконец самое толстое, отношение которого более 1.8 маркируют отметкой Г.
  6. Основные свойства шва Точные свойства сплавов, для каждого типа эти значения собственные и указывают на прочность, процентный состав примесей, рабочую температуру шва и ряд других показателей. Данные значения можно найти в соответствующих таблицах с расшифровками.
  7. Вид электродного покрытия А – кислотное покрытие. Б – фтористо-кальциевое. Ц – целлюлоза. Р – рутиловое. Ж – повышенное содержание железа. Также существуют смешанные виды покрытия электродов, которые маркируется несколькими буквами исходя из состава.
  8. Маркировка пространственных положений 1 – все, 2 – все, кроме вертикального, направленного вниз; 3 – нижнее, плюс вертикальное (движение снизу-вверх); 4 – исключительно нижнее.
  9. Род сварочного тока и подключение – Индекс 0 электроды для постоянного тока и обратным подключением; – индекс 1,4, 7 – указывает на изделия для любых родов напряжения и любых подключений; – указатели – 2,5,8 – ток любой, но подключение должно быть прямым; – индексы – 3,6,9 для любых токов и обратного подключения.

Рекомендуем! Карандаш для сварки металла

Как правильно подобрать силу тока

Качество сварного шва зависит от стабильного горения дуги. Оно обеспечивается соответствием электрода типу тока, полярности подключения и режимам сварки. При использовании инвертора, у которого на выходе постоянный ток, пользуются двумя схемами:

  1. Прямая полярность. В этом случае минус подключается к электроду, а плюс идет на массу.
  2. Обратная полярность. Все наоборот: минус – к массе, а плюс к держаку.

Выбор схемы подключения зависит от необходимой силы проварки металлов. Прямая обеспечивает более высокий нагрев, а при обратной полярности температура более низкая. Следовательно, тонкие листы хорошо соединятся с током обратной полярности, и не будет прожогов.

Такая схема используется и для высоколегированных сталей, чувствительных к сильному нагреву. Расходники с основной обмазкой работают только от постоянного тока, остальным подойдет и переменный, и постоянный.

Сварочные трансформаторы переменного тока при использовании электродов с кислой, рутиловой и целлюлозной обмазкой дают стабильное горение дуги и высококачественный шов.

Протекание сварочных работ и конечный результат во многом зависят от силы тока.

Диаметр электрода, мм22,53456
Сила тока, А55-6565-8070-130130-160180-210210-240

Существует четкая взаимосвязь между диаметром электрода, силой тока и толщиной свариваемых листов, которых нужно придерживаться.

Маркировка электродов: что обозначает, какой бывает, как правильно расшифровывается

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Зачем нужно проводить маркировка электродов? Как расшифровать те числа и буквы, что и есть маркировкой электрода. Это самые распространенные вопросы по этому поводу.

В этих материалах мы хотим вам немного рассказать, как понимать те шифровки, что присутствуют на электродах. Вы сможете понять в чем нюанс маркировки и какие нужно иметь знания, чтобы правильно их понимать.

Но первым делом нужно понять, что такое эта маркировка.  Маркировка электродов для сварки-это определенное количество и последовательность буквенных и цифровых знаков, они имеют в себе информацию про определенные особенности стержня электрода.

Любой знак несёт в себе определенную информацию.

Та информация, что размещена на электрода отвечают ряду характеристик, от которых и зависит выбор при покупке. Такая классификация электродов одинаковая для переменного и постоянного тока.

Конечно все электроды имеют разделение и оно происходит по большому количеству знаков, в ходе статьи мы постараемся рассказать вам нюансы маркировки.

Как обозначается вид в маркировке

Первые несколько номерных и буквенных знаков, что расположены на этикетке к электроду несут информацию про вид стержня. В примере, что вы можете видеть выше стоит шифровка Э-50-А.

Стоит знать, что электрод с таким стержни будет хорош для низколегированной или легированной крепкой стали. Шифровка электродов, чтобы сваривать, имеет в себе такие обозначения.

  • Знак э. Таким знаком на электроде обозначают дуговой вид сварки. Номерной знак, в нашем примере это цифра 50. Такой рубеж выдержки, а если написано к примеру ” 50 кГс на квадратный миллиметр”.
  • Буквенный знак A. Он несёт информацию про то, что соединение гибкое и у него высокая ударная вязкость. Думаю все эти обозначения очень лёгкие и их вам удастся просто не забыть и держать в голове. Вы просто можете записать это в тетрадь и прочитать несколько раз, и все легко запомнится, каждый буквенный и номерной знак.

Далее переведём нашу статьи на уже другие виды электродов. Надеемся вам удастся бес проблемно запомнить и следующие знаки, если вы не обладаете сильной памятью, то просто запишите в блокнот. Эти шпаргалки помогут вам на следующих этапах.

Приступим, для того чтобы сварить сталь с низколегированными и углеродистыми характеристиками вам станут необходимы электроды со стержнями Э-38, Э-150, Э- 42,Э-100, Э-46, Э- 85,Э-50, Э-70, Э-42А, Э-60, Э-46А, Э-55, Э-50.

Помните о том, что буквенный знак Э имеет в себе информацию про предел прочности, если сталь очень прочная, тогда значение этой буквы должно быть большое.

Когда вам предстоит работа со сталью, что стойкая к температурам, то следует использовать такие электроды. Э-10-Х-5МФ, Э09-М, Э10-ХЗ-М1 – БФ, Э09МХ, Э09-Х1МФ,Э05Х2М.

А если предстоит работа с металлами низколегированными, что имеют некоторые особенности про работе с ними, вам предлагают очень много разновидностей электродов, конечно есть и те, что приобрели наибольшую популярность, такие как: Э12Х13, Э12Х11НВМФ, Э06Х13Н, Э12Х11НМФ.

В том случае если нужно сделать ещё один шар по верху, нужно быть внимательным, ведь такое соединения имеет некоторые нюансы, так что рекомендовано применять электроды Э30Г2ХМ, Э10Г2, Э16Г2ХМ, Э12Г4, Э12Г4, Э15Г5, и это лишь самые популярные электроды, а кроме них существует ещё более сорока видов.

Мы смогли разобраться в видах, Но это лишь малая часть того, что нам нужно знать, существует ещё масса признаков для разделения и классификации электродов по большому количеству особенностей.

Разделение в зависимости от марки

Тот ряд букв, что вы встретите дальше не нужно путать с тем, что такое маркировка, ведь это марка электрода. Происхождение марки может быть разной, например установлена по ГОСТу, но также может быть придумана самим производителем электрода.

Такая ситуация с производителем электродов ESAB, которая выпускает марку ок. Как не странно, но для одного стержня может подходить сразу пару тройку производителей.

Это очень широкая тематика про которую стоит говорить отдельно

В зависимости от диаметра

Информация, что пишется далее-это диаметр самого стержня, единица его измерения обычно в миллиметрах. То какой диаметр вам необходим на прямую зависит от того, какой размер того металла, что подлежит сварке.

Если металл будет толстым, то вам пригодиться большой диаметр стержня. В приведенном нами примере маркировки -это значение ровняться пяти миллиметрам.

В зависимости от назначения

Конечно, разные электроды имеют разное назначение и один из разделений в зависимости от того металла с которым будет проводиться работа.

В приведенном нами примере маркировки этот показатель обозначает буквенный знак У, этот знак несёт информацию о том, что сварке подлежат низколегированные металлы предел прочности которых составляет от шестисот кГс на один миллиметр квадратный.

Но если сталь имеет более высокий предел прочности, то нужно применять электроды на которых маркировка с буквенным знаком Л. Если предстоит работа с металлом, что устойчив к высоким температурам, то ищите электроды с буквенным знаком Т.

А если при работе со сталью возникает много нюансов и они сложны в работе, то тогда пишется знак маркировки В. А если вы будете искать стержень, для того чтобы направить то на упаковке должно быть написано Н.

В зависимости от коэффициента толщины покрытия

Далее идёт параметр толщины напыления или ещё использует термин обмазки. В приведенном нами примере это буквенный знак Д-он обозначает большое покрытие.

Но ещё можно встретить и другие маркировки на сварочных электродах, такие как м-это тонкое или малое напыление, знак С обозначает средний уровень толщины, а знак Г имеет информацию про очень толстое напыление.

Исходя из групп индексов

Этот параметр в шифровке является одним из самых не понятных и запутанных для новичков. Там цифровые обозначения имеют сразу несколько показателей, так что можно понять частично, а не полностью.

Эти группы индексов всегда пишутся на этикетках электродов для сваривания металлов.

Они самые применяемые на тех электродах, что специализируются на высоколегированной стали, эти параметры должны немного прояснить картину для новичка.

Итак, приступим к разбору того примера что мы вам привели, приладим значение маркировки каждому знаку и все будет понятно.

В нашем примере число пять говорить про то на сколько данный шов будет устойчив в коррозиям. Далее у нас цифирный знак 1-это самая высокая температура, что гарантирует, то что шов будет прочный к высоким температурам.

Число четыре говорит про то, какая рабочая температура для данного шва.

А если то самое число четыре взято в скобки, то это говорит про, то какое количество ферритной фазы в этом соединении. Если каждое значение имеет максимальный показатель, тем больше будет цифра.

Смотрите ниже схема с описанием металлов и соединений для сваривания высоколегированной стали, прочитайте и постарайтесь запомнить что несёт в себе каждый знак.

Написание обозначений для тех электродов что поменяются при наплавке может быть немного другим, часто имеет две части, а обычные состоять из 4-5 цифр, про что мы уже писали.

Но если это электрод для наплавки, то к стандартному количеству обозначений маркировки прибавляется ещё одна группа из трёх знаков, их чаще всего пишут через тире и отделяют от основных чертой.

К примеру Е200/31-2. Число 31 говорит о том какая твердость стали, что нужно направить сверху. А число 2 к примеру говорит о том, что твердость стержня будет необходимо вне зависимости от влияния температуры.

А вот число один говорит про то, что твердость будет необходимой только после влияния градуса.

В зависимости от того, какое покрытие

Эти показатели пишутся в последнюю очередь при маркировке. Они, как и большинство всех показателей обозначаются с помощью буквенных знаков. Мы в своем примере использовали буквенный знак Б. Это говорит о том, что покрытие основное.

Но на самом деле таких покрытий очень много, есть целлюлозные обозначаться как Ц, рутиловые они имеют обозначение буквой Р, и кислотные обозначаться соответственно буквой К, также ест прочие, что обозначаться буквой П.

Также возможно и объединение букв маркировки к примеру ЦР, это говорит про то, что покрытие целлюлозно-рутиловое.

Ещё возможны варианты, что в состав может входить пыльца железа, тогда производитель добавляет в маркировку ещё букву Ж.

К примеру если вы видите маркировку с буквенными знаками ЖБ- это говорит о том, что покрытие основное и имеет в себе пыльцу порошка.

Исходя из размещения в пространстве

От этого зависит, то какой именно электрод вам нужно использовать если вы находитесь в том или ином положении.

В своем примере маркировки мы привели стержень, который подойдет для любых работ, но не подходит только для вертикального положения. Такой стержень обозначается цифирным знаком 2.

Конечно существует и цифра 1 – такой стержень является на все сто универсальным. Есть число 3- он вам пригодиться если вы будете работать в вертикальной или горизонтальной плоскости. И число 4- оно применимо для тех соединений углов, что находится снизу.

Все эти цифирные знаки маркировки полностью подходят под международные стандарты, так что маркировка будет одинаковой и на заграничных и на отечественных электродах.

В зависимости, от того какой сварочный ток

Это не обязательная маркировка, так что на многих электродах в можете не встретить её, но для правильности примера мы введи её в свой пример.

У нас это цифирный знак 0, он говорит о том, что вы сможете использовать такие электроды, только если ток будет постоянным. При этом полярность должна быть обратной.

Не стандартные маркировки

Вы наверняка обратили свое внимание, что мы нечего не сказали про букву Е, когда речь шла про группы индексов маркировки.

Так вот она говорит о том, что электрод плавиться и имеет покрытие. Это также маркировка, что является международной.

Пример того, как расшифровать маркировку

Для того, чтобы ничего не забыть ещё раз пройдемся по маркировке на примере АНО21

  1. Вид электрода (Э-46, этот вид идет при сварке низколегированной стали у которого не высокий придел прочности.
  2. Сама марка, как написано ранее АНО21
  3. Показатель диаметра равняется 2,5 миллиметра
  4. То куда можно применить, буквенный знак У говорит о том, что можно применять для стали углеродистой или низколегированной.

Конечно расшифровка не окончена-это будет вашим домашним заданием. Возьмите блокнот и так все распишите, шаг за шагом не спешите и хорошо все сверьте.

Конечно сначала расшифровка маркировки может казаться сложной и непостижимой, но это не так, вам стоит пару раз потренироваться и вы уже будете хорошо ориентироваться. Берите много разные пачек и тренируйтесь на них расписывая их в блокноте.

Итог

Вы прочитали нашу статью и уже знаете как работает маркировка. Конечно если вы только начинаете свой путь в этой сфере вам может казаться, что все сложно запутано и вам никогда в этом не разобраться.

Но мы очень старались, чтобы для вас все было предельно ясно.

А когда речь заходить про электроды для сварки дугой то там все ещё проще, об этом говорит только название, так что видите на прилавке и просто кладете в свою корзину.

Пиши свои комментарии и покажите нашу статью всем, кто интересуется этой темой. Спасибо за внимание.

Электроды для дуговой сварки назначение

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Сварка — одно из важнейших ремесел для человека. Благодаря открытиям в этой области мы можем воплотить любые, даже самые смелые идеи: от изготовления распашных ворот до конструирования космических кораблей.

Существует множество видов сварки, в том числе и промышленной, но среди них именно ручная дуговая сварка получила наибольшее распространение. Это простая и понятная технология, которой можно обучиться самостоятельно.

Современный рынок предлагает разные типы электродов для ручной дуговой сварки, в которых трудно разобраться начинающим сварщикам. В этой статье мы расскажем, какие бывают марки электродов для электродуговой ручной сварки и как их выбрать исходя из своих задач.

Суть ручной дуговой сварки

Прежде чем мы расскажем об электродах, давайте разберемся, что из себя представляет ручная дуговая сварка. Дугой называют поток частиц, образующихся в ходе ионизации анода и катода. Сам процесс ионизации образуется при взаимодействии тока и короткого замыкания.

При этом на процесс сварки влияет также состав обмазки электрода и кислород, получаемый из атмосферы. В совокупности эти процессы приводят к нагреву дуги и выделению большого количества тепла, достаточного для плавления кромок свариваемых деталей.

Затем кромки остывают, образуя прочный и надежный шов.

Ключевым элементом этого процесса является электрод. Без него невозможно зажечь дугу и поддерживать ее горение. Сварку можно производить, используя один или несколько электродов для дуговой сварки.

Не существует единой классификации стержней, поскольку виды электродов для ручной сварки можно разделить на множество небольших категорий: начиная от назначения, заканчивая материалами изготовления.

Кстати, сами электроды для электродуговой сварки могут изготавливаться не только из металла и об этом мы поговорим далее.

Краткая классификация электродов

Как мы писали выше, электроды сложно классифицировать лишь по одному параметру. Но в основном все стержни прежде всего делятся по типу материала, из которых они изготовлены, а также по покрытию (или обмазке). Вот краткая классификация электродов:

  • Плавящиеся электроды. Их изготавливают из металла, например, чугуна, алюминия, стали или меди. Материал, из которого изготовлен электрод, подбирается в соответствии с металлом, который необходимо сварить. Плавящиеся электроды одновременно являются и анодом, и катодом. Это самый распространенный тип стержней на данный момент.
  • Неплавящиеся электроды. Изготавливаются из угля, графита или вольфрама. Их используют в паре со сварочной проволокой, потому что такие стержни не способны сформировать сварочный шов. При использовании угольных стержней используйте прямую полярность вместо обратной. Вольфрамовые стержни незаменимы при аргонодуговой сварке за счет высокой температуры плавления, но редко используются при ручной дуговой сварке.
  • Электроды без покрытия или обмазки. Они используются в связке с флюсом, который непрерывно подается на протяжении всего сварочного процесса. При ручной дуговой сварке такие стержни не используются.
  • Электроды с покрытием или обмазкой. Самые распространенные электроды на рынке. Покрытие электродов для ручной дуговой сварки выполняет сразу несколько функций: защищает металл от негативного влияния кислорода, обеспечивает стабильное горение дуги, улучшает качества сварного соединения. Такие электроды используются не только при ручной дуговой сварке, но и при полуавтоматической и автоматической.

Виды электродов по назначению

В зависимости от свариваемого металла выбирается режим работы сварочного аппарата и электроды. Для разных металлов необходимы разные электроды, это называется назначением. Назначение указывается одной буквой на упаковке и на самом стержне.

Электроды с маркировкой «У» используются для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Буквой «Л» обозначают стержни, используемые для сварки легированных конструкционных сталей, а для высоколегированных используется обозначение «В». Буквой «Т» обозначают стержни для теплостойких металлов, а буквой «Н» — стержни для наплавки.

Виды покрытий для электродов

На ряду с материалом изготовления и назначением выбирается и тип покрытия электрода. Выбор покрытия также зависит от свариваемого металла. Покрытие (или обмазка) выполняет защитную функцию.

При плавлении электрода покрытие выделяет защитные вещества и шлак, что улучшает качество шва, получаются надежные и долговечные сварные соединения.

Производители используются следующие виды покрытий электродов:

  • Кислое покрытие. Маркируется буквой «А» на упаковке и самом электроде. Используется для узконаправленных задач, например, для нижних сварочных швов. Можно использовать как с переменным, так и с постоянным током.
  • Рутиловое покрытие. Маркируется буквой «Р». Одно из самых популярных покрытий как у новичков, так и у профессионалов. По сравнению с другими покрытиями почти не токсично и обеспечивает хорошее качества швов. При сгорании образует шлак с защитными свойствами. Состав может быть разнообразным, но в основе всегда двуокись титана или просто рутил. Отсюда и название.
  • Целлюлозное покрытие. Маркируется буквой «Ц». Подходит для выполнения любых сварных соединений, обеспечивает хорошее качество шва, но при этом способствует сильному разбрызгиванию металла. Мы рекомендуем использовать электроды с целлюлозным покрытием при сварке трубопровода, поскольку при такой работе недостатки не критичны.
  • Основное покрытие. Обозначается буквой «Б». Самый популярный вид покрытия на ряду с рутиловым. Имитирует сварку под газом за счет выделения углекислоты при горении дуги. Мы рекомендуем использовать стержни с основным покрытием только в сочетании с постоянным током и обратной полярностью. Если использовать переменный ток, то сварочный шов получится некачественным и потребуются дополнительные меры по улучшению прочности шва.
  • Прочие виды покрытий. Маркируются буквой «П». В составе содержат легирующие вещества. Благодаря этому качество шва улучшается. В целом, прочие виды покрытий используются реже всего.
  • Специальные виды покрытий. Обозначаются буквой «С» или надписью «специальные» на упаковке. Используются для сложной сварки под водой, поскольку содержат в своем составе жидкое стекло и смолосодержащие вещества.

Как видите, электроды выбираются исходя из конкретных задач. Для ручной дуговой сварки чаще всего используют стержни с рутиловым покрытием, поскольку они универсальны.

Выбор диаметра электрода

Большинство начинающих сварщиков классифицируют сварочные стержни именно по диаметру, что правильно. Ведь от толщины детали напрямую зависит диаметр электрода. И даже если вы выберите стержень с нужным покрытием и из нужного материала, но размер будет неправильным, вы не получите качественный шов.

Диаметр электрода указывается в миллиметрах на упаковке или на самом стержне. При этом от диаметра зависит и длина электрода. Для сварки в домашних условиях обычно используют электродов для дуговой сварки с диаметром от 2 до 4 мм. Это универсальный размер, подходящий для большинства сварочных работ. Более толстые электроды используются на заводах или в частных мастерских.

Выбор электродов в зависимости от типа шва

Также целесообразно проводить выбор электродов для ручной дуговой сварки по типу шва, которым вы собираетесь варить металл.

Помимо стандартных горизонтальных, вертикальных, наклонных и швов под углом существуют также косые, стыковые, со скосами и многие другие.

Это полезно скорее для опытных мастеров, но и начинающим сварщикам стоит знать эту информацию. Теперь поговорим о том, какие бывают марки электродов для ручной дуговой сварки.

Марки электродов, подходящие для ручной дуговой сварки

Существуют также виды электродов для ручной дуговой сварки, разделяющиеся по маркам. Марка используемого электрода так же зависит от металла, который вам нужно сварить.

Для сварки углеродистых низколегированных сталей используются следующие марки:

  • Э42: марки АНО-6, АНО-17, ВСЦ-4М.
  • Э42: УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А.
  • Э46: АНО-4, АНО-34, ОЗС-6.
  • Э46А: УОНИ-13/55К, АНО-8.
  • Э50: ВСЦ-4А, 550-У.
  • Э50А: АНО-27, АНО-ТМ, ИТС-4С.
  • Э55: УОНИ-13/55У.
  • Э60: АНО-ТМ60, УОНИ-13/65.

Для сварки легированных сталей (в том числе высокопрочных):

  • Э70: АНП-1, АНП-2.
  • Э85: УОНИ-13/85, УОНИ-13/85У.
  • Э100: АН-ХН7, ОЗШ-1.
  • Э125: НИИ-3М, Э150: НИАТ-3.

Для наплавки металла: ОЗН-400М/15Г4С, ЭН-60М/Э-70Х3СМТ, ОЗН-6/90Х4Г2С3Р, УОНИ-13/Н1-БК/Э-09Х31Н8АМ2, ЦН-6Л/Э-08Х17Н8С6Г, ОЗШ-8/11Х31Н11ГСМ3ЮФ.

Для сварки чугуна: ОЗЧ-2/Cu, ОЗЧ-3/Ni, ОЗЧ-4/Ni.

Для сварки алюминия и его сплавов: ОЗА-1/Al, ОЗАНА-1/Al.

Для сварки меди и ее сплавов: АНЦ/ОЗМ-2/Cu, ОЗБ-2М/CuSn.

Для сварки никеля и его сплавов: ОЗЛ-32.

Как выбрать качественные электроды

Как и любое оборудование для сварки, электроды подчиняются ГОСТам, которые регулируют их качество. Так, согласно нормативам, стержни должны быть изготовлены из качественных материалов, закупленных у сертифицированных поставщиков.

Покрытие электродов для ручной дуговой сварки не должно иметь существенных дефектов, допускается наличие небольших трещин и вмятин из-за плохой транспортировки.

При плавлении покрытие электрода не должно осыпаться или плавиться неравномерно, а также должно разбрызгиваться в пределах нормы для каждого конкретного типа обмазки.

Стержни должны быть прочными и устойчивыми к механической нагрузке.

Шов должен получаться качественным, без трещин и пор. Зная эти особенности, вы сможете без труда выбрать качественные электроды и быть уверенным в результате.

Марки электродов для ручной дуговой наплавки и сварки: их виды, маркировка и ее расшифровка

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Выбирая электроды для сварки, следует особое внимание обратить на маркировку. Дело в том, что там приведена наиболее важная информация о приобретаемых электродах, включая предприятие-изготовитель, состав и иные характеристики.

Если ориентироваться на эти сведения, то упрощается задача по выбору наиболее подходящего материала, который обеспечит качественный результат при работе в определенных условиях с запланированными для соединения металлами и сплавами.

Для этого перед принятием решения необходимо тщательным образом изучить знаки, которые расположены на упаковке.

Сварка электродами

В качестве основного расходного материала для ручной дуговой сварки, с применением которой сегодня чаще всего и сваривают металлы, используют электроды.

По своему исполнению они выглядят в виде металлического прутка или изделия, изготовленного из другого материала, которое может предусматривать покрытие или не иметь его.

Один конец прутка обязательно имеет покрытие. Именно этой стороной его и размещают в электродержателе.

Во время выполнения сварочных работ на участке, образованном концом электрода и обрабатываемой поверхностью, образуется электрическая дуга.

Процесс соединения поверхностей с применением сварочного оборудования проходит в условиях повышенных температур, при этом вещества, с использованием которых выполняется плавление, подвергаются чересчур интенсивному взаимодействию по отношению друг к другу.

Преимущества электродов

Электроды являются наиболее предпочтительным расходным материалом для сварки по следующим причинам:

  • их использование позволяет создать ровный сварной шов, не имеющий пор и лишенный непроваренных участков.
  • зажигание дуги не требует больших усилий. Также не возникает проблем и с его поддержанием.
  • использование электродов позволяет создать равномерное покрытие на основе шлака, которое без особых усилий можно убрать после окончания сварочных работ.

Основное назначение и состав сварочных электродов

По своему исполнению электрод имеет вид стержня, выполненного из металла или иного материала, благодаря которому ток достигает свариваемого изделия. По этой причине обрабатываемый материал должен отличаться высокой электропроводностью. Чаще всего такие конструкции выполнены на основе проволоки и сплавов, обладающих различным уровнем легированности.

Для придания изделию требуемых характеристик у него предусмотрено специальное покрытие.

Благодаря ему электрод прекрасно переносит воздействие газов, прежде всего, азота и кислорода, а также помогает поддерживать устойчивость горения дуги, бороться с вредными примесями, содержащимися в расплавленном металле. Польза покрытия заключается в том, что применяемый для сварки металл или сплав обогащается необходимыми легирующими элементами.

В целом можно отметить, что для обеспечения электроду необходимых свойств в составе покрытия должны присутствовать определенные компоненты.

Важная роль отводится шлакообразующим веществам, например, мелу, мрамору, благодаря которым обеспечивается высокая защита от негативного воздействия со стороны азота и кислорода, вред которых заключается в воздействии окислительными процессами. Избавить же расплавленный металл от кислорода можно посредством таких веществ, как ферросплавы титана, марганца, алюминия и кремния. Последние представляют группу раскисляющих веществ, за счет чего и обеспечивается требуемый результат.

Для создания защитной газовой среды используют специальные газообразующие компоненты, наиболее яркими представителями которых являются древесная мука и декстрин. Задачу по приданию шву исключительных характеристик в плане устойчивости к износу, не подверженности влиянию коррозии, решают при помощи введения в состав специальных легирующих добавок.

Список этих компонентов достаточно велик, поэтому мы приведем лишь некоторые из них: хром, титан, никель, ванадий и пр. Группу стабилизирующих веществ образуют калий, натрий и кальций.

Основной их эффект заключается в обеспечении ионизации сварочной дуги.

Для создания надежной связи между каждым компонентом покрытия и стержнем электрода необходимо применять специальные связующие вещества, в качестве которых чаще всего используется силикатный клей.

Маркировка электродов для сварки и требования к ним

Классификация электродов подразумевает их разделение на два типа:

Первая группа включает себя изделия, изготавливаемые на основе таких материалов, как сталь, медь, чугун и бронза. Отличительной особенностью является наличие дополнительного покрытия.

Особую группу образуют плавящиеся непокрытые элементы, однако наибольшее распространение они получили в качестве проволоки для сварки конструкций, осуществляемой в среде защитных газов.

К категории неплавящейся разновидности электродов для сварки следует отнести изделия, создаваемые на основе таких материалов, как вольфрам, торий и лантан.

Еще одним признаком классификации электродов для сварки может выступать тип покрытия. Изделия, у которых в маркировке присутствует буква А, относятся к классу изделий с кислым покрытием.

Подобные электроды нежелательно применять для сварки, осуществляемой для соединения сталей, характеризующихся высокой концентрацией углерода и серы. Если говорить о пространственном положении, то здесь нет никаких ограничений.

Исключением здесь является размещение по вертикали, когда электрод подносится сверху вниз. Наиболее часто обнаруживаемые дефекты — появление сильных брызг и риск растрескивания шва.

Для обозначения базового покрытия применяется буква Б. Электроды для сварки с подобной маркировкой не должны применяться для сварки в вертикальном положении.

Это же касается и тех изделий, которые имеют рутиловое покрытие, на которое указывает буква Р. Если маркировка содержит букву Ц, то это является подсказкой об использовании целлюлозного покрытия.

Подобные электроды сохраняют свои эксплуатационные характеристики в любом положении.

Если говорить об их минусах, то сюда следует отнести образование сильных брызг и риск перегрева, из-за чего они требуют особого внимания во время работы.

Последнюю группу электродов образуют изделия с маркировкой АЦ и РБ. Они представляют собой комбинированный вариант, к которому прибегают для соединения трубопроводов и конструкций различного назначения.

Работая с ними, следует помнить о том, что их недопустимо размещать в потолочном положении.

Познакомившись с особенностями этих элементов и их конструкцией, можно перейти к требованиям, которым они должны соответствовать.

Скажем, для любого электрода для сварки важно создавать благоприятные условия, при которых дуга будет стабильно гореть, что в свою очередь обеспечит равномерное плавление металла. Вдобавок к этому создаваемый шов должен удовлетворять требованию по своему химическому составу.

Последний может предусматривать различные составные компоненты, что определяется условиями эксплуатации детали и составом металлоизделий, которые необходимо соединять.

Расшифровка маркировки электродов для сварки

Настала пора познакомиться более подробно с тем, какую же информацию скрывает маркировка электродов для сварки.

Она всегда начинается с символов, которые соответствуют типу, содержащему подсказку о предельной нагрузке. Скажем, Э46 говорит о том, что для свариваемых деталей максимальная нагрузка составляет 46 кг/мм2.

За ней уже идет марка, сообщающая о предприятии-изготовителе, а после нее приводятся сведения о толщине и назначении:

  • наличие в маркировке буквы У указывает на то, что рассматриваемый электрод подходит для сваривания изделий, изготовленных на основе низколегированных и углеродистых сталей;
  • маркировка, которая содержит букву Л, говорит о том, что эти электроды могут применяться для соединения легированных конструкционных сплавов;
  • если стоит задача по соединению конструкций, выполненных на основе теплоустойчивых или высоколегированных сталей, применяемый для сварки электрод должен иметь обозначения Т и В;
  • качественно выполнить наплавку слоя, который должен обладать исключительными свойствами, можно при условии, что используемый электрод имеет маркировку в виде буквы Н.

Толщина, диаметр, ток

Также в маркировке дается подсказка о толщине покрытия, для чего в ней предусмотрены следующие обозначения:

  • М — означает тонкое покрытие;
  • С — среднее покрытие;
  • Д — ему соответствует толстое покрытие;
  • Г — указывает на наличие покрытия максимальной толщины.

Далее в маркировке приводится информация о диаметре. Иногда она может не содержать численных обозначений, эта информация может приводиться лишь в виде значка. В этом случае необходимо сделать вывод о том, что необходимые данные приведены на печати.

Следующими символами выступают индекс и его значение, по которому можно понять характеристику металла. Речь идет о таких свойствах, как относительное удлинение, ударная вязкость и сопротивление разрыву.

Для получения более точной информации об этих параметрах необходимо обратиться к ГОСТ 9467–75.

В самом конце содержится информация о типе покрытия, о котором шла речь выше. По последним двум цифрам можно понять, какое пространственное положение предусмотрено для электрода конкретной марки и какой рекомендуемый показатель должен иметь рабочий ток.

Если там присутствует цифра 1, то выбираемый электрод подходит для работы в любом положении. 2 указывает на отсутствие ограничений за исключением положения сверху-вниз.

Иногда предпоследней идет цифра 3, что позволяет говорить о том, что этот электрод запрещается размещать в потолочной ориентации. Присутствие цифры 4 указывает на то, что изделие предназначено для выполнения нижних швов, а также нижних в «лодочку».

Последняя цифра, которая сообщает о рекомендованном токе, может предусматривать следующие показатели:

  • 1, 4, 7 — указывает на отсутствие ограничений;
  • 2, 5, 8 — распространяется на токи с прямой и остальными видами полярности;
  • 3, 6, 9 — предусматривает, что ток должен иметь обратную полярность.

Заключение

Выполнение сварочных работ невозможно без использования такого важного расходного материала, как электроды. При этом нельзя преуменьшать его значение, поскольку от правильного выбора зависит качество соединения обрабатываемых поверхностей.

Наличие различных маркировок электродов уже позволяет говорить о том, что они имеют различное назначение. По этой причине важно иметь представление о том, что означает та или иная маркировка.

Зная о подобных обозначениях, можно легко понять, какой именно электрод подходит для сварочных работ и сделать верный выбор.

  • Николай Иванович Матвеев
  • Распечатать
Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.