Оборудование для изготовления мебели из дсп

Бизнес по производству корпусной мебели с нуля

На современном российском рынке производство корпусной мебели занимает четверть от всего мебельного производства.

Малый и средний бизнес считают эту отрасль прибыльной и окупаемой — спрос на качественные изделия устойчив.

Рассмотрим, сколько потребуется вложений для организации собственного мебельного цеха, насколько сложно лидировать на рынке и стоит ли начинающим предпринимателям пробовать себя в этой сфере.

Корпусная мебель: высокий спрос и изобилие предложений

Спрос на корпусную мебель в настоящее время очень велик. В целом, он всегда является довольно высоким, но в настоящее время рост интереса объясняется оживлением рынка строительства нового жилья.

При покупке новой квартиры или ремонте старой приобретение новой корпусной мебели практически неизбежно. Это основа любого интерьера.

Корпусной мебелью называется вся мебель, изготовленная из твёрдых модулей, установленных и скреплённых горизонтально и вертикально. К такой разновидности относятся:

• шкафы;
• буфеты;
• гарнитуры;
• зоны хранения;
• стеллажи, «стенки», полки, тумбочки;
• обеденные и письменные столы.

В то же время в современных условиях нельзя пожаловаться на недостаток предложения. Активно продают свою мебель как маленькие мастерские, так и огромные корпорации.

Бизнес по производству мебели существует в условиях высокой конкуренции — это основная причина закрытия большинства начинающих предприятий.

Поэтому, прежде чем пытаться реализоваться в данной области, стоит составить бизнес-план, проанализировать расходы и учесть все плюсы и минусы.

Корпусной мебелью называется вся мебель, изготовленная из твёрдых модулей.

Из каких материалов производят корпусную мебель

Как начать мебельный бизнес с нуля? Для начала необходимо выяснить, из чего производят современную корпусную мебель. Самый распространённый материал — это древесно-стружечные плиты (ДСП) или древесные панели средней плотности (МДФ). Мебель из цельного массива встречается реже: она стоит существенно дороже, потому спрос на неё ниже.

Мебель из ДСП стоит значительно дешевле, так как производится, по сути, из клееной древесной стружки. Современные методы декорирования позволяют придать ей более дорогой и солидный вид, сохраняя при этом низкую стоимость.

Если вы планируете начать производство корпусной мебели из ДСП вам обязательно необходим надёжный поставщик материалов, который будет в нужные сроки в требуемом объёме обеспечивать вас заготовками для работы. С производителем ДСП лучше заключить на контракт на поставку, а не закупать материалы по требованию самостоятельно.

Что касается сопутствующей фурнитуры и других материалов, то на их поставку также необходимо заключить контракты с надёжными контрагентами, чтобы избежать ситуации, когда нельзя в нужные сроки выполнить заказ из-за отсутствия комплектующих.

Как изготавливают корпусную мебель

Прежде чем приступить к составлению перечня необходимого оборудования и иных затрат на своё предприятие, важно получить хотя бы общее представление о технологическом процессе изготовления корпусной мебели. Упрощённо его можно описать следующим циклом:

1. Подготовка проекта изделия, определение форма и размера составляющих
   модулей.
2. Изготовление модулей в соответствии с проектом изделия.
3. Подготовка крепёжных отверстий.
4. Обработка срезов (плёнкой, шпоном, ламинированной кромкой).
5. Сбор готового изделия.

Любой цех по производству мебели так или иначе воспроизводит данный технологический цикл. Его незначительные изменения зависят от имеющегося на предприятии оборудования, оптимизации производства, квалификационных навыков сотрудников.

От качества станков и другого оборудования зависит скорость и комфорт работы.

Какое оборудование потребуется для собственного мебельного производства

Теперь рассмотрим, какое оборудование для производства мебели необходимо начинающему предприятию. В первую очередь это разного вида станки для мебельного производства:

1. Форматно-раскроечный. С помощью этого станка из ДСП-заготовок создают модули нужного размера и формы. Они позволяют без сколов резать панели горизонтально и вертикально, а также под углом с точным соблюдением необходимых размеров. Такие станки разделяются на разновидности в зависимости от технологии подачи заготовки: ручные, полуавтоматические и полностью автоматизированные.

   Для небольших производств подойдут ручные — они позволяют обслуживать необходимый объём и в то же время стоят дешевле. При укрупнении предприятия и переходе на массовое производство разумно заменить их на полуавтоматы или автоматы. Цена на такие станки начинается от 200 тысяч рублей.

2. Кромкооблицовочный. Название этого станка напрямую говорит о его функции — обработка краев изделия. Возможно несколько вариантов обработки срезов: наклеивание декоративной плёнки, меламиновой кромочной ленты, установка шпона или деревянных реек. За новую такую машину придётся потратить не менее 600 тысяч рублей, за бывшую в употреблении — около 300 тысяч.
3. Сверлильно-присадочный. Требуется для установки петель и крепёжных отверстий. Стоимость такого станка начинается от 300 тысяч рублей.

Помимо станков современный мебельный цех должен быть оснащён:

1. Шлифовальной машиной — для полировки заготовок или готовых изделий. От 2 тысяч рублей, но для производственных целей лучше рассмотреть варианты от 10 тысяч рублей.
2. Шуруповерты. Их должно быть несколько, так как они требуются каждому сотруднику. На приобретение шуруповёртов придётся затратить от 30 до 50 тысяч рублей.
3. Перфоратор. От 10 до 20 тысяч рублей.
4. Ножи, свёрла и другие режущие инструменты, около 20 тысяч рублей.

Таким образом, только на оборудование для изготовления мебели и сопутствующие инструменты придётся затратить минимум 1 200 000 — 1 500 000 рублей. Сэкономить возможно несколькими путями. Например, приобрести подержанное оборудование или для начала взять его в лизинг.

Покупая станки, новые или подержанные, внимательно отнеситесь ко всем сопутствующим гарантиям. Хорошим знаком будет наличие гарантийного обслуживания. Предварительно изучите отзывы покупателей. От качества станков и другого оборудования зависит скорость и комфорт работы, а следовательно — количество и качество изделий.

Где открыть мебельное производство

Производство корпусной мебели в предпринимательских целях требует довольно много места. Условно всё пространство можно разделить на зоны:

• хранение заготовок;
• установленные станки/рабочие места;
• сбор и обработка готовых изделий;
• хранение готовой корпусной мебели.

Для небольшого предприятия необходима площадь около 100 квадратных метров. Арендовать её лучше в промышленной части города: это обойдётся значительно дешевле.

Проследите, чтобы арендуемое помещение имело удобные подъездные пути для доставки материалов и заготовок, а также погрузки готовых изделий.

Стоимость аренды помещения значительно варьируется в зависимости от региона, но в среднем обойдётся в 100-200 тысяч рублей.

Для небольшого предприятия необходима площадь около 100 квадратных метров.

Как работают производители корпусной мебели

Преобладающая часть производителей мебели, особенно из сферы малого бизнеса, предпочитают изготавливать и собирать изделия на заказ. Такой подход выгоден обеим сторонам: покупатели получают мебель нужного размера, цвета и комплектации, а производитель затрачивает ровно столько ресурсов, сколько необходимо и не работает в убыток.

При таком подходе изготавливается один образец, который выставляется в магазине с указанием, что экземпляр на продажу будет выполнен с учётом пожеланий клиента. Главное при таком подходе изготавливать мебель достаточно быстро и предлагать клиентам максимальное число вариантов.

Кого нанять в штат

Основу мебельного предприятия составят рабочие, преимущественно столяры, чьей задачей является непосредственно изготовление образцов и изделий на заказ. Количество работников зависит от объёма производства, для маленькой мастерской достаточно 2-4 человек.

Менеджер по продажам необходим для поиска каналов реализации изделий, взаимодействия с клиентами и сбора заказов.

Этот специалист договаривается с магазинами мебели, ищет клиентов в реальности или через интернет. Может выполнять функции маркетолога и работать над стратегий продаж компании.

Менеджер по закупкам выполняет обратную работу — ищет поставщиков, обеспечивает своевременную поставку комплектующих для производства.

Очень хорошо, если есть возможность принять в штат (хотя на половину ставки) дизайнера мебели и интерьеров, который будет разрабатывать эскизы образцов и рекомендовать разнообразные решения для клиентов.

Когда предприятие собирает мебель по меркам заказчика, необходим сотрудник, принимающий заказы и при необходимости выезжающий на место и снимающий мерки (например, для изготовления шкафов, «стенок», кухонных гарнитуров и стеллажей). Эту функцию может взять на себя дизайнер или менеджер по продажам.

Преимущества и недостатки бизнеса по производству корпусной мебели

Насколько прибыльным будет такой бизнес? Мебель всегда пользуется спросом, но начинающим предприятиям очень тяжело одерживать верх над конкурентами. Поэтому, прежде чем вкладывать средства и силы в организацию собственного мебельного предприятия, внимательно оцените все плюсы и минусы это бизнеса.

Сильные стороны: высокий спрос и самореализация

1. Корпусная мебель всегда пользуется спросом, поэтому производитель качественных изделий всегда сможет зарабатывать.
2. Относительно небольшие вложения в предприятие. Конечно, первоначальный капитал для мебельного предприятия нельзя назвать минимальным.

   Но, во-первых, он значительно ниже капитала, необходимого для большинства других отраслей. Во-вторых, вложения можно существенно сократить, купив подержанное оборудование или оформив его в лизинг.

3. Возможность самореализации в качестве бизнесмена или мастера, производящего востребованную и качественную продукцию.

Мебель всегда пользуется спросом, но начинающим предприятиям очень тяжело одерживать верх над конкурентами.

Недостатки

Главным недостатком бизнеса по производству корпусной мебели является очень высокая конкуренция. Такой деятельностью занимаются маленькие частные мастерские и огромные заводы. Начинающим предприятиям сложно конкурировать, многие закрываются через год-полтора работы, потерпев убытки.

Что даёт производителям мебели преимущество на рынке

Почему одни мастерские успешно работают на рынке корпусной мебели годами, а другие закрываются, проработав 12-16 месяцев? Причины могут самыми разнообразными, но есть несколько характеристик, которые объединяют успешные компании:

1. Добросовестная работа с качественными материалами. Приобретая такую мебель, покупатели рассчитывают, что она прослужит им не менее 10-15 лет и сохранит при этом «товарный» вид. Гарантировать это при работе с ДСП довольно сложно, поэтому на рынке удерживаются те компании, которые сочетают максимальное качество с доступными ценами.
2. Максимальное внимание к пожеланиям клиентов, точное соблюдение размеров, вариативность цветов и фактур.
3. Изготовление мебели разных ценовых категорий — для большего охвата потенциальных покупателей.
4. Активные рекламные кампании, направленные на привлечение новых клиентов и программы лояльности для постоянных.

Заключение

Бизнес по производству корпусной мебели требует первоначального капитала в размере от 1,2 миллиона рублей и набора специфических знаний. Для небольшого предприятия требуется 4-6 сотрудников. Конкуренция в этой сфере весьма высока и объясняется устойчивым спросом среди самых разных категорий клиентов.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Какое нужно оборудование для производства мебели?

Спрос российских потребителей на хорошую мебель остаётся на высоком уровне, несмотря на то, что её изготовлением никого уже удивить нельзя. На мебельном рынке не наблюдается перенасыщенность хорошей продукцией, тем не менее, мебельное производство в настоящее время работает в условиях острой конкуренции.

Не все способны выстоять в этой конкурентной борьбе, но большинство производителей успешно развивают свой бизнес и добиваются высокого спроса на свою продукцию оригинальными решениями в области добротности изделий, их дизайна. Тот, кто не занял нишу на мебельном рынке, кто не находится в постоянном поиске новых моделей, неизбежно станет банкротом.

В настоящее время начинать мебельный бизнес могут только решительные люди, уверенные в успехе. Те, кто уже купил деревообрабатывающее оборудование, кто сумел чётко всё рассчитать и построить конкретные планы и программу на предпринимательство, должен неотступно соблюдать каждый пункт этой программы, добиваться строгой реализации всего задуманного.

Оборудование для мебельного бизнеса

Нельзя организовать изготовления качественной мебели без специальных станков. Сейчас их покупка не составляет проблемы, были бы у предпринимателя средства. Но прежде, чем вкладывать деньги, нужно точно определиться – какое купить оборудование для производства корпусной мебели. Типы же станков и их мощность можно определить, лишь зная масштабы намеченного производства.

Основной станочный парк любого мебельного предприятия должен включать в себя:

• станок кромкооблицовки;
• форматно-раскроечный станок;
• рейсмус;
• четырёхсторонний станок.

Это оборудование для мебельного производства представляет оптимальный набор, с помощью которого можно наладить изготовление современной мебели «с нуля».

Конечно, на начальном этапе развития бизнеса что-то можно не покупать, надеясь на ручные методы работы, но в конечном итоге любой пробел в линейке оборудования снизит производительность труда работников, будет снижать прибыльность предприятия.

Если на начальном этапе не хватает средств на приобретение станков для производства мебели в полном комплекте, можно подумать об аренде оборудования. Это будет продуманным вариантом, который позволит персоналу работников вскоре после запуска предприятия выйти на проектную мощность.

Нельзя сбрасывать с весов бизнеса тот факт, что есть немало специалистов, которые придумывают и конструируют оборудование для изготовления мебели своими руками. Но в этом случае масштабы производства могут быть лишь минимальными, а прибыль с учётом тяжести труда может оказаться нулевой.

Назначение станков и их характеристики

Рассмотрим по порядку все станки, которые приведены в перечне комплекта необходимого оборудования для производства мебели, их технические и эксплуатационные характеристики, сделаем примерную оценку стоимости.

Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочный станок может изготавливаться как для ручной работы, так и для работы в автоматическом режиме. Он используется для приклеивания кромки различного состава и формы к мебельным панелям.

Учитывая, что кромки заготовок могут быть как прямолинейными, так и криволинейными, станки также могут быть предназначены для наклейки как на прямолинейные поверхности заготовок, так и на криволинейные.

Чаще можно встретить станки, которые могут наклеивать кромки на поверхности обоих видов.

При подборе станка нужно точно знать, на каком виде мебели будет специализироваться открываемое производство.

Последовательность рабочих операций станка:

• на поверхность заготовки наносится слой клея, нагретого до нужной температуры;
• кромка по размерам толщины заготовки наносится на деталь и одновременно с наклеиванием происходит её точная обрезка по высоте;
• по мере движения заготовки происходит прижатие материала кромки к поверхности заготовки;
• нанесенная кромка проходит чистовую обработку – удаляется лишний клей, шлифуются и полируются углы детали.

Конфигурация кромкооблицовочного станка подбирается в зависимости от типа производимой мебели. Он входит в число необходимого оборудования для мебели из ДСП.

Форматно-раскроечные станки

Станок форматно-раскроечный может изготавливаться из расчёта на производительность предприятия. При мелкосерийном производстве эти станки имеют небольшую мощность и производительность по сравнению с теми, которые предназначены для большого объёма производства.

Благодаря двум режущим узлам – основному и подрезному – заготовки получаются без сколов. Даже материал, покрытый ламинатом, прекрасно режется, заготовки из него получаются высокой точности. Подрезная пила даёт рез высокой чистоты, на изделиях не остаётся ни сколов, ни зазубрин.

Существует несколько видов форматно-раскроечных станков на рынке оборудования для изготовления мебели из дерева, и каждый из них обладает своими особенностями, имеет своё назначение. Из предложений станочного рынка важно выбрать именно тот аппарат, который подойдёт для намеченной технологии изготовления мебели идеально.

Главное различие в устройстве станков – расположение заготовки. Оно может быть горизонтальным или вертикальным. При этом распилы листа на заготовки получаются поперечные или продельные. Также каретки станка могут быть шариковые и роликовые.

Выбирая станок, нужно обращать внимание на то, есть ли у него дополнительный стол. Он очень нужен, когда производится распил больших форматов исходного материала. Станок с прижимной балкой и пневмоприжимом обеспечивает устойчивое положение заготовок даже малого размера, что имеет значение при изготовлении мебели, имеющей эксклюзивный дизайн с использованием деталей малого размера.

Рейсмусовые станки

Рейсмусовый станок, или рейсмус, выполняет окончательную подготовку детали из массива, запиливая её по толщине. Установленная на рабочий стол заготовка с имеющейся обработанной базовой поверхностью автоматически подаётся к ротационному ножевому механизму, происходит обрезка заготовки по толщине.

Рейсмусовые станки изготавливаются как односторонние, так и двухсторонние. Если односторонний станок имеет один ножевой вал, снизу, то у двухсторонних станок таких валов два, сверху и снизу.

Таким образом, ведётся чистовая обработка сразу обеих поверхностей детали – нижней и верхней. Имея подвижный рабочий стол, станок позволяет получать нужную по толщине заготовку. Станки отличаются по допустимому подъёму рабочего стола и по мощности.

Возможные регулировки – глубина и ширина строгания.

Очень важно обратить внимание на безопасность работы на этом станке. Он должен быть оснащён блоком защиты от перегрузок в виде теплового реле, отключающего питание электричеством в момент избыточной нагрузки.

От несанкционированного включения станок должен быть обеспечен специальной функцией, которая приводит в действие сетевой включатель.

Еще почитать:

Какой купить станок для заточки коньков?

Как открыть завод по производству пенобетона в России?

Выбираем ручной станок для изготовления профнастила.

Четырёхсторонние станки

Станок четырёхсторонний является базовым оборудованием для процесса технологической обработки мебельных заготовок. Он выполняет профилирование изделий, раскраивает доски на отдельные ламели для изготовления мебельных щитов. В цехе мебельного производства нужен четырёхсторонний станок с большой производительностью, имеющий достаточную мощность.

При выборе этого станка следует обращать внимание на размеры его рабочих органов. Например, фрезой диаметром 100 мм можно производить обработку детали шириной только 50 см. Для обработки малых деталей полезной является функция станка, усиливающая подачу. Стабильная работа возможна, когда рабочий стол прочен, не изношен.

Универсальные четырёхсторонние станки обладают возможностью профилирования, рейсмусования. настройка у них легко может меняться при перемещении ножевого барабана.

Учитывая, что станок выполняет функции рейсмуса, он может значительно снизить затраты во время начального вложения средств – некоторое время можно выпускать продукцию без дорогого рейсмусового станка.

Хотя каждой операции в цехе нужно выделять отдельное оборудование, только таким путём можно выдерживать высокую производительность.

Чтобы обеспечить мебельный цех полноценной работой, необходимо иметь большое количество оборудования, несколько дорогих станков. Описанные четыре вида оборудования являются самыми главными, важными для закупки. Цена оборудования для производства мебели в виде перечисленного станочного комплекта составит примерно в 2 400 000 рублей.

Немаловажно иметь в виду то, что есть компании, которые продают б/у оборудование для производства мебели. Они не только являются обычными посредниками в этом бизнесе, но и проводят предпродажную подготовку оборудования, его настройку и ремонт. К тому же такие компании могут брать на себя обязательства ремонта оборудования по гарантии, которую выдают своим клиентам.

  Может понадобиться и пресс для изготовления нестандартных фасадов мебели. По сути же кухонная мебель – та же корпусная, лишь содержит большое количество ящиков, шкафчиков и отсеков.

Это требует высокой точности подгонки и использования разнообразной мебельной фурнитуры в большом числе.

Оборудование для производства мягкой мебели также не без особенностей. Ведь в последнее время эти работы выполняются в основном «на заказ». Большинство работ этой специфики выполняется вручную и дорогостоящего оборудования не требуется.

Обычно мягкая мебель изготавливается малыми предприятиями, которые легко могут перестраиваться под запросы рынка.

Прибыльность этому бизнесу дают такие изделия, как имитаторы дорогих тканевых покрытий с экзотической расцветкой, различные древесные материалы.

Особый момент темы – оборудование для изготовления мебели в домашних условиях. Одним из самых трудоёмких процессов при работе дома – наклеивание кромок на торцы заготовок.

Одни мастера делают это с помощью утюга, другие – с помощью промышленного фена или, используя клей «Момент». Но такие инструменты, как ручная дрель, шуруповёрт обязательно нужны для изготовления мебели дома.Требуется ещё различное вспомогательное оборудование.

Нельзя начать серьёзный мебельный бизнес без минимального станочного обеспечения. Только комплект оборудования может вывести производство на высокие показатели производительности и прибыли. Но и сбрасывать со счетов малый, домашний бизнес тоже не следует, у него свои особенности, свои экономические показатели.

Выбираем оборудование для мебельного производства

Для того чтобы производить действительно качественную и долговечную мебель, одного лишь профессионализма работников недостаточно.

Немаловажной составляющей производственного процесса является хорошее оборудование.

Правильно подобранные станки позволят наилучшим образом оптимизировать свои затраты (как материальные, так и трудовые) и обеспечит достойный результат в максимально сжатые сроки.

Современные станки для производства мебели включают в себя целый ряд разновидностей, каждая из которых обладает своими особыми возможностями и преимуществами. Однако для предпринимателей, особенно новичков бизнеса, разобраться в огромном количестве технических характеристик порой нелегко.

Сверлильно-присадочные станки

Любой начинающий мебельщик, собирая мебель и сверля отверстия дрелью понимает, что «дважды в одну воду не войдешь», двух одинаковых отверстий не получишь и цена ошибки в несколько мм становится головной болью при сборке.

Приходится тратить время на пересверловку на месте у заказчика, получая негативные отзывы.

Конечно, можно избежать этого и наделать на каждую деталь индивидуальных шаблонов-кондукторов, но уйти от ошибок «человеческого фактора» и улучшить качество вряд ли удастся, хотя время на разметку и сократится.

На помощь придут сверлильно-присадочные станки. Они используются для сверления сквозных и глухих отверстий в заготовках для последующей установки фурнитуры и сборки.

Для выбора конкретной модели станка необходимо учитывать следующие основные параметры: количество горизонтальных и вертикальных сверлильных групп; максимальные габариты обрабатываемых деталей; количество шпинделей в траверсе; масса станка; мощность электродвигателей.

Сверлильно-присадочные станки подразделяются на: классические однотраверсные, многотраверсные полуавтоматические, индустриальные многотраверсные с автоподачей, сверлильно-присадочные станки с ЧПУ.

Точность, гибкость производства, производительность – основные требования к современным сверлильно-присадочным станкам.

Лучшие предложения на рынке:

• Optima 21 SE и Mentor 25
• FL 213
• FL–4L PLUS 
• Punta P
• HD-1
• GF23, GF27, GF35
• WT-23

Кромкооблицовочные станки

Облицовывание кромок мебельных деталей является операцией, от качества выполнения которой зависит внешний вид продукции в целом, а значит и ее конкурентоспособность.

Современные кромкооблицовочные станки являются одним из наиболее сложных видов оборудования в мебельной промышленности. Основные параметры этих машин: скорость подачи, максимальные размеры детали, максимальные размеры кромочного материала, наличие узлов обработки кромочного материала, масса станка, суммарная мощность станка. Подразделяются на машины с ручной и автоматической подачей.

Большинство моделей оснащены узлами, предназначенными для обработки любого типа кромки, и комплектуются в зависимости от производственных задач клиента. Скорость подачи станков: 6-20 м/мин.

Лучшие предложения на рынке:

• FL130-FL630
• FL4000, FL6000
• KZM-6
• TORNADO+

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ на сегодняшний день одно из самых востребованных видов оборудования практически в любой отрасли. Особенно широкое внедрение отмечается в деревообработке.

Возможности станков с успехом используют мебельщики для изготовления фасадов из МДФ с последующей облицовкой в вакуумных прессах пленкой ПВХ, для криволинейного раскроя различных деталей мебели из ДСП, в том числе по технологии Nesting.

Активно используют фрезерные станки с ЧПУ различные рекламно-производственные компании для изготовления торговой мебели, постройки выставочных павильонов и стендов, изготовления вывесок и всевозможной наружной рекламы.

Все фрезерные станки с ЧПУ делятся на серии: легкая, профессиональная, промышленная, специальная.

В легкую серию вошли станки, предназначенные в основном для штучного изготовления деталей, либо мелкосерийных производств. Профессиональная серия способна изготавливать детали серийно в производственных условиях. Фрезерные станки с ЧПУ промышленной серии – это уже совершенно другой уровень оснащения.

Станки обходятся в работе минимальным участием человека, самостоятельно совершают замену инструмента и при этом обладают самыми высокими скоростями обработки в своем классе.

Станки специальной серии предназначены для решения специфических задач, с которыми сталкиваются многие производственники, например изготовление криволинейных фасадов.

Купить фрезерный станок с ЧПУ – задача непростая. На рынке очень большое количество предложений от разных компаний и станки на первый взгляд все похожи. Возможно, появится мысль купить б/у фрезерный станок с ЧПУ.

Но будьте осторожны в данном случае! Зачастую из станков выжимают весь ресурс без должного технического обслуживания, а потом, не вкладываясь в восстановление, просто продают за небольшие деньги следующему владельцу.

Лидер рынка новых фрезерных станков с ЧПУ – Beaver. Компания поставляет машины в Россию с 2005 года. На сегодняшний день они работают практически на каждом втором мебельном и столярном предприятии.

Лучшие предложения на рынке:

• Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 1212 AT3
• Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 24AVT5
• Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 25AVLT8

Заточное оборудование

Качество работы зависит не только от инструмента, но и заточного оборудования. Эти станки имеют множество модификаций для обработки всех видов фрез, ножей, сверл, пил. Современные заточные станки просты в эксплуатации. К тому же точность обработки материала на них очень высока.

Заточные станки имеют различную степень автоматизации: как недорогие модели с ручной системой затачивания, так и высокотехнологичные центры с программным управлением и многочисленными функциями.

Большой плюс заточных станков с автоматической системой затачивания и ручным управлением в том, что его можно применять для обработки металлорежущего и деревообрабатывающего инструмента.

Эти модели представлены как в компактном настольном варианте, так и в виде отдельного заточного центра с широким набором функций. 

Дополнительное оборудование

Создать сегодня по-настоящему качественную, современную мебель только с помощью основного оборудования – не реально. Очень многое зависит и от использования в производственном процессе дополнительной техники.

Например, оборудование для шпона предназначено для вырезки дефектных мест, раскроя, сшивания с целью дальнейшего облицовывания шпоном поверхностей деталей. Необходимы также прессы и станки для облицовывания.

А ещё покрасочные камеры.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Оборудование для производства мебели

Если в результате анализа рынка, местных условий, логистики принято решение о создании мебельного производства, или необходимо обновить основные фонды действующей фабрики, самое время подумать о выборе оборудования. Он обусловлен специализацией предприятия (корпусная, мягкая мебель, столы, стулья, торговая, специальная и т.п.) и должен учитывать серийность – мебель на заказ или серийное производство.

Четырехсторонние станки

Четырёхсторонний деревообрабатывающий станок может одновременно выполнять фугование, рейсмусование, профилирование, фрезерование, и все эти операции выполняются за один проход.

Применяются при изготовлении погонажных изделий: половой, паркетной доски, клееного бруса, вагонки, имитации бруса, плинтуса, элементов оконных рам, подготовки заготовок к сращиванию в щиты и т.п.

Все четырёхсторонние станки условно делятся на продольно-фрезерные и калёвочные. Продольно-фрезерный станок позволяет выполнить профилирование любой сложности. Калёвочный станок по дереву применяется для фугования и неглубокого профилирования с простой конструкцией замка.

Основные параметры при выборе оборудования для обеспечения выпуска качественной продукции:

1. Требования к станине. Следует выбирать станину из чугуна литую, состаренную.
2. Статическая и динамическая балансировка всех вращающихся элементов.
3. Габариты обрабатываемой заготовки.
4. Стружка, образующаяся при строгании, должна полностью удаляться из зоны резания и из станка вообще.
5. Удобство в обслуживании и настройке. Все узлы станка должны быть легкодоступны, а для смазки движущихся деталей желательно иметь узел централизованной смазки.
6. Безопасность станка. Наличие и исполнение предохранительных устройств, исключающих травматизм и поломки оборудования.

Цены на оборудование

Рекомендации по выбору оборудования

Выбор оборудования для мебельного производства следует производить в следующей последовательности:

1. Определиться с технологией изготовления в зависимости от номенклатуры производимых изделий.
2. Исходя из габаритов предполагаемых обрабатываемых изделий, выбрать типоразмеры оборудования.
3. Посчитать требуемую производительность, зная ожидаемую загрузку.
4. Подобрать по техническим характеристикам оборудование, способное обеспечить посчитанную производительность. Вполне возможно, что для обеспечения динамичной загрузки всего производства потребуется некоторое оборудование закупать в нескольких экземплярах, если по расчётам предвидится простой на одних операциях и перегрузка на других.

Важно! Производительность, заявленная в технических характеристиках станков, практически не достигается. При производстве возникают потери, связанные с подготовкой, переналадками и прочим.

1. Определиться с производителем станка и моделью.
2. Формирование штатного расписания для персонала, которому предстоит работать на оборудовании, и который будет выполнять техническое обслуживание и ремонт.
3. Обучение и стажировка рабочих, перечисленных в предыдущем пункте.
4. Определить перечень необходимого вспомогательного оборудования и инструментов. В том числе:

• комплект вспомогательной оснастки для закрепления деталей и инструмента или для обработки при выполнении отдельных операций;
• система аспирации и удаления стружки;
• устройство подачи сжатого воздуха с осушением и фильтрацией;
• оборудование для заточки инструмента;
• комплект запасных частей и инструментов, комплекты расходных материалов.

При выборе производителя станков не последнее место занимает репутация поставщика качественного оборудования, наличие гарантии, запасных частей.

 Когда станут известны затраты на новое оборудование, можно определить период его окупаемости. Следует ориентируясь на производительность оборудования вычислить объём продукции, который будет произведён предприятием при помощи станков за год.

Так станет понятна прибыль за год и сколько лет потребуется для того, чтобы станки окупились. По меньшей мере, период окупаемости должен быть не более срока службы станка.

14.01.2020