Оборудование для прессования пластмасс

Прессы для отходов пластика: разновидности, принципы работы и обзор моделей

Пресс для пластиковых отходов — это технологическое устройство, предназначенное для подготовки сырья к транспортировке или вторичной переработке.

В зависимости от типа бизнеса он может выступать как основным, так и вспомогательным производственным оборудованием.

Расскажем о разновидностях прессов для пластика, популярных моделях и о том, сколько стоит такое оборудование.

Зачем прессовать отходы полимеров?

Пластиковые полимеры — дешевый и качественный материал для производства многих современных вещей.

В связи с их массовым применением остро встал вопрос утилизации таких изделий.

Чтобы использовать пластиковые отходы для последующего производства, их нужно:

• собрать;
• отсортировать;
• доставить к месту переработки.

Как правило, изделия из полимеров обладают небольшой массой и значительным объемом (бутылки, пленка, ящики), поэтому их транспортировка в первозданном состоянии нерентабельна.

Отсортированные отходы необходимо превратить в удобные для перевозки брикеты. Сделать это можно только соответствующим прессом.

Поэтому это оборудование является первым звеном в технологической цепи вторичной переработки полимеров.

Если бизнес производит значительное количество отходов пластика, а именно:

• бутылок;
• упаковок;
• ящиков;
• пленки,

то их вывоз коммунальными службами вылетает в копеечку.

Но стоит один раз потратиться на пресс, и можно наоборот начать зарабатывать на сдаче полимерного мусора вторичным переработчикам или хотя бы значительно уменьшить количество рейсов по вывозу отходов.

Также сбор и утилизация пластиковых отходов может быть самостоятельным и достаточно прибыльным делом.

Виды оборудования для прессования пластмассы

Пресс состоит из:

• каркаса;
• камеры для сырья ;
• плит;
• привода.

Характеризуется:

• объемом;
• габаритами готовой продукции;
• усилием сдавливания;
• потребляемой мощностью;
• степенью автоматизации.

Плиты изготавливаются с прорезями или приспособлениями для упаковки готовых брикетов полиэстеровыми лентами.

По общему техническому устройству прессы можно разделить на:

1. Механические — как правило, ручные через винтовую передачу или систему рычагов. Самый экономный вариант. Усилие не превышает 4 т, подходит для брикетирования макулатуры, полимерной пленки при небольшом объеме отходов. Масса аппарата составляет около 60 кг. Производительность — 100-150 кг в час.
2. Гидравлические — наиболее распространенный вид привода, применяемый во многих отраслях промышленности. Большой диапазон мощности, высокая производительность — свыше 1,5 т в час.

По типу движения прижимной плиты агрегаты делят на:

1. Вертикальные — сдавливание происходит сверху вниз. Компактны, но загрузка сырья и упаковка готовых брикетов производится силами оператора.
2. Горизонтальные — плита перемещается параллельно земле. Крупные гидравлические автоматизированные прессы для пластмассы. Высокая мощность. Возможность встраивания в производственные линии.

Для работы с отходами пластика потребуется гидравлическая установка с усилием не менее 10 т. Габариты брикетов 1х0,8х0,7 м, масса около 70 кг — зависит от значений давления. При эффективном усилии 50-60 т вес готовой продукции может достигать 300-400 кг.

Необходимо учесть, что использование более мощного пресса приведет к адгезии (прилипанию) пластика к плите.

Для бизнеса по сбору полимерных отходов хорошим решением станут мобильные комплексы на базе автоприцепов. Это позволит экономить на транспортных расходах и производить предварительное брикетирование сырья на месте сбора. Питание установки осуществляется от встроенного бензогенератора либо от внешней сети.

Устройства для брикетирования отходов пленки

Стрейч пленка — второй после ПЭТ бутылок распространенный вид полимерных отходов.

Если сдача и сортировка бутылок среди населения становится все более популярной, то шанс наладить сбор отработанных пакетов представляется сомнительным.

Однако огромное количество отходов целлофановой упаковки и стрейч-пленки скапливается на оптовых базах и складах, различных производственных предприятиях.

Технологически процесс ее прессования не отличается от утилизации остальных видов пластиков. Однако тюкование пленки не требует значительных давлений, поэтому пресса с эффективным усилием 6-10 т вполне будет достаточно для этой цели.

Применение более мощных установок не целесообразно с точки зрения расхода электроэнергии.

Неплохо подойдут для тюкования отходов пленки и другого тонкого пластика прессы Подольского завода оборудования AMD-7 и AMD-12. Габариты тюка 0,9х1,1х0,75 м, вес 30-60 кг. Работа на установке вполне по силам одному человеку.

Популярные модели

Ручные механические прессы имеют ограниченное распространение. Благодаря простоте конструкции подобное устройство вполне возможно изготовить своими силами, а не покупать готовое решение.

Пример винтового пресса — ПМ производства ООО «Проммаш». Предназначен для брикетирования картона и макулатуры, полиэтиленовой пленки, твердого пластика, бытовых отходов.

Технические характеристики:

• габариты 0,55х0,9х1,4 м, масса 25 кг;
• ход, длина винта — 1 м;
• максимальный размер брикета 0,5х0,8х0,5 м;
• масса прессованного тюка бумаги до 50 кг, пластиковых бутылок — до 30 кг.

Стоимость такой установки составляет в среднем 65 тысяч рублей.

Гидравлические вертикальные прессы — наиболее популярный вид данного типа оборудования ввиду своей практичности.

Они обладают достаточной производительностью — до 1,5 тонн в час, компактны, не требуют специального обучения персонала, а также относительно доступны по цене.

Обвязка тюков ручная, выброс механический. В качестве примера можно привести продукцию Подольского завода.

Технические характеристики AMD – 7 – Стандарт:

• габариты —2,3х0,7х1,3 м, масса – 510 кг;
• эффективное усилие — 7 т, ход штока 700 мм;
• размер тюка 0,7х0,9х0,6 м, вес — 100-150 кг;
• один цикл работы — 35 с;
• потребляемая мощность 2,2 кВт, напряжение питания — 220/380 В.

Стоимость на российском рынке около 100 — 105 тысяч рублей.

Характеристики AMD — 30 МШ – Профи:

• габариты — 3,1х1,6х0,9 м, масса – 1200 кг;
• эффективное усилие — 30 т, ход штока 1000 мм;
• размер тюка 0,9х1,1х0,75 м, вес 300-450 кг;
• один цикл работы — 35 с;
• потребляемая мощность — 7,5 кВт, напряжение питания — 380 В;

Цена данного аппарата варьируется в пределах от 300 до 330 тысяч рублей.

Горизонтальные прессы эксплуатируются крупными специализированными предприятиями по сбору и переработке вторсырья. Могут быть полностью и полуавтоматическими.

Пример подобной установки — «Мега 40» Арзамасского завода «Гидропресс». Оборудование собрано на европейской гидравлике, загрузка сырья производится сверху, обвязка брикетов автоматическая. Технические характеристики:

• габариты 5,7х1,5х2,3 м, масса — 5200 кг;
• эффективное усилие — 40 т;
• брикет 1,2х0,8х1 м, вес ПЭТ 480 — 600 кг;
• производительность 2,5 — 3 тонны в час;
• потребляемая мощность — 18 кВт, напряжение — 380 В.

Стоимость зависит от комплектации и начинается от 1 миллиона рублей.

Производство полимерных изделий в результате воздействия температуры и давления ниже атмосферного называется вакуумной формовкой.

Принцип действия заключается в следующем:

1. На столе установки располагается матрица изготавливаемой детали.
2. С помощью прижимной рамы над формой фиксируется лист пластика.
3. Нагрев материала до определенной температуры производится инфракрасными излучателями. Для ПВХ это 160-200ºС, прозрачного ПЭТ и прочей подобной пластмассы — 90-120 ºС. Важно, чтобы нагрев был равномерным.
4. Раздув и растяжение листа заготовки. Необходимо для выравнивания толщины при формовке деталей сложной формы. Производится потоком сжатого воздуха.
5. Создание вакуума. При откачивании воздуха пластик плотно облегает матрицу.
6. Охлаждение, извлечение изделия.
7. Финишная обработка, обрезка кромок.

Пример такого пресса — небольшая вакуумно-формовочная установка VF0707 производства компании Korst.

Ее технические характеристики:

• габариты рабочей зоны 1х2 м;
• ход, максимальная высота детали 0,5 м;
• диапазон температур до 200ºС;
• рабочее давление 9 т/кв.м;
• рабочий цикл от 40 с до 1,5 минут;
• потребляемая мощность 25 кВт, напряжение питания 380 В.

Стоимость такого вакуумного пресса — от 200 тысяч рублей и выше.

Таким образом, для использования вторичного полимера в вакуумной формовке деталей предварительно нужно получить из него рабочую заготовку, а именно листовой пластик.

по теме

На видео показано, как проходит процесс вакуумной формовки вторичного пластика:

Заключение

Пресс для брикетирования отходов полимеров необходим организациям и частным лицам, занимающимся сбором или переработкой вторсырья.

Для компаний, у которых мусор из пластика — это побочный эффект технологии, подобная установка позволит экономить и зарабатывать на его утилизации. Выбор типа пресса для пластика зависит от вида и объема отходов.

Еще одним решением пластиковой проблемы является организация собственного производства изделий из вторсырья. Его основой может стать относительно недорогое оборудование — вакуумно-формовочный пресс.

Прессы для изготовления изделий из пластмасс

Гидравлические прессы для производства изделий из пластмасс серий ДЕ24 и ДГ24 используются при переработке и обработке путем литьевого и прямого прессования неметаллических материалов, в том числе резины, реактопластов, и тонких листов металла для формовки изделий.

Прессы для формовки пластмассы находят применение на предприятиях различных отраслей, где осуществляется средне- и крупносерийное производство изделий из резины и пластмассы.

Конструкция прессов для изготовления изделий из пластмасс

Работа гидравлических прессов для пластмасс осуществляется в полуавтоматическом или наладочном режиме.

Основными деталями и узлами, расположенными на сварной станине пресса, являются:

• ползун и стол: оснащены Т-образными пазами, предназначенными для фиксирования плит нагрева;
• главный (рабочий) цилиндр: прикреплен к верхней консоли станины;
• выталкиватель: зафиксирован на нижней консоли;
• цилиндры возврата: находятся на станине;
• клапан и гидробак наполнения: закреплены на рабочем цилиндре;
• конечные выключатели ползуна и выталкивателя: находятся в нишах станины.

Переработка и формовка пластмассовых изделий происходит по нескольким циклам:

• с выталкивателем или без него,
• с присутствием аккумулятора или без него,
• с присутствием подпрессовок или без них,
• выдержка под давлением с выключенным или включенным двигателем.

Эксплуатация пресса для пластмассы происходит безопасно благодаря:

• системе автоматической блокировки и аварийного отключения,
• ограждениям штампового пространства,
• отсосом газоотходов,
• системе управления (двуручной) движением ползуна.

Конкурентные преимущества гидравлических прессов серийных моделей ДГ24хх, П63хх нового 5-го поколения и спецпрессов П _ _ производства Орского Станкостроительного Завода

У Орского Станкостроительного Завода представлены модельные ряды прессов серии ДГ24хх и П63хх нового 5-го поколения начиная с базовых, имеющих дискретное электрогидравлическое управление, и заканчивая пропорционально управляемыми, оснащенными числовым программным управлением (ЧПУ) по любым программируемым физическим величинам.
Серия П63хх – исполняется с открытой, а серия ДГ24хх – с закрытой пространственной рамой по стандартным серийным схемам с возможностью дополнительного опционального расширения.

Модельные ряды прессов серии ДГ24хх и П63хх нового 5-го поколения характеризуются преимуществами:

• по базовому конструктивному исполнению.
• по разновидностям базовых конструктивных исполнений.
• по базовому исполнению системы управления и КИПА.
• по предлагаемым дополнительным опциям.
• по специальным опциям.

Для прессов серии ДГ24хх и П63хх нового 5-го поколения доступны дополнительные опции для:

• прессов с дополнительными функциями для высокоскоростных и высокотехнологичных операций.
• операций главного движения.
• операции выдержки давления в рабочем гидроцилиндре с подкачкой.
• операции декомпрессии (сброса давления) в гидроцилиндре прессования.
• операции декомпрессии подъёмной полости гидроцилиндра.
• операций подъёмной полости гидроцилиндра.
• операций подъёмной полости гидроцилиндра при ускоренном ходе вверх.
• операций подъёмной полости гидроцилиндра при ускоренном ходе вниз.
• действия нижнего гидроцилиндра в режиме “гидроподушка со сбросом на слив”.
• действия нижнего гидроцилиндра в режиме “гидроподушка со сбросом в рабочий цикл”.

Российское производство

Гидравлические прессы для пластмасс производятся в России. Высокое качество продукции регламентировано государственными стандартами.
Чтобы купить пресс гидравлический для прессования изделий из пластмасс или узнать подробности о комплектации или цене оборудования, обратитесь в наше представительство, позвонив по телефону +7(3537)34-13-33.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

В таблице ниже Вы можете ознакомиться со всеми моделями гидравлических прессов для изготовления изделий из пластмасс, которые производит Орский станкостроительный завод.

Топ-7 самодельное оборудование для переработки пластика (ПЭТ, ПВХ)

Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.

Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.

Стоимость промышленного оборудования по переработке пластиковых бутылок (ПЭТ, ПВХ) исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.

Переходим к топу:

1. Сбор сырья и прессование

Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.

Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом  является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.

2. Дробление с помощью шредера

Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).

На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.

Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.

Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.

После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.

3. Гранулирование с помощью экструдера

Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии.
Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.

В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса.

Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.

4. Самодельная линия по переработке пластика

Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.

Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.

5. Термопластавтоматы (ТПА)

Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.

Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

6. Полимерпесчаное производство

На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.

7. Изготовление строительных блоков

Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.

Веревки из пластиковых бутылок

На видео показано как можно изготавливать в собственном гараже веревки из пластиковых бутылок:

Метлы из бутылок

На видео можно посмотреть как производят метлы из использованных пластиковых бутылок:

Станки для малого бизнеса в гараже:

Оборудование для прессования пластмасс – Металлы, оборудование, инструкции

Гидравлические прессы для производства изделий из пластмасс серий ДЕ24 и ДГ24 используются при переработке и обработке путем литьевого и прямого прессования неметаллических материалов, в том числе резины, реактопластов, и тонких листов металла для формовки изделий.

Прессы для формовки пластмассы находят применение на предприятиях различных отраслей, где осуществляется средне- и крупносерийное производство изделий из резины и пластмассы.

Прессование полимерных композиционных материалов

Прессование  полимерных композиционных материалов (ПКМ) заключается в пластической деформации материала при одновременном воздействии на него тепла и давления и в последующей фиксации формы изделия. Прессование композитов проводится, как правило, в пресс-формах, конфигурация полости которых соответствует конфигурации будущего изделия.

Пресс-формы устанавливаются на прессах, назначение которых — создание необходимого давления прессования. Помещенный в пресс-форму холодный или предварительно подогретый материал  разогревается до температуры прессования и, подвергаясь под давлением прессования деформации одномерного течения, заполняет полость формы и одновременно уплотняется.

https://www..com/watch?v=B8a9N2Vjv4I

Фиксация формы изделия происходит в результате отверждения реактопластов или охлаждения термопластов, либо охлаждения под давлением до температуры ниже температуры стеклования полимеров (для термопластов).

Параметры процесса прессования полимерных композиционных материалов: начальная температура полимерного композиционного материала и пресс-формы, удельное давление и скорость его приложения, время выдержки в пресс-форме, температура извлечения изделия из пресс-формы, давление прессования 0,01 -250 Мпа. При переработке реактопластов решающее влияние на режимы оказывает скорость отверждения, а при прессовании термопластов — скорость охлаждения сформованного изделия.

Оборудование для прессования ПКМ: прессы.

Метод прессования применяется: для получения изделий сложной формы, разнообразных размеров и толщин из полимерных композитных материалов с порошкообразными, волокнистыми, листовыми волокнистыми наполнителями на основе термопластичных и реактивных связующих.

Метод прессования  полимерных композитов имеет разновидности:

• прямое прессование (горячее или компрессорное);
• литьевое прессование (трансферное);
• профильное прессование (штранг-прессование).

 Прямое прессование полимерных композиционных материалов

Пресс-материал в виде порошка, таблеток, таблеток либо заготовок из листовых или волокнистых полуфабрикатов загружают в открытую полость пресс-формы или между обогреваемыми плитами пресса и подвергают воздействию тепла и давления.

Параметры процесса: определяются типом ПКМ, конфигурацией и габаритными размерами изделия.

Оборудование: прессы.

Применяется для переработки:

• термореактивных и термопластичных полимерных композиционных материалов, изготовления толстых листов, блоков, толстостенных изделий сложной формы и переменного сечения;
• заготовок простой формы, подвергающихся дальнейшей механической обработке;
• изделий из полимерных композитов, содержащих большое количество абразивных частиц;

 Литьевое прессование полимерных композиционных материалов

Предварительно размягченный (пластифицированный) материал впрыскивается перемещающимся в осевом направлении поршнем из загрузочной камеры через литниковые каналы в предварительно замкнутую пресс-форму.

Параметры процесса литьевого прессования полимерных композиционных материалов: удельное давления впрыска 150-200 Мпа, давление в пресс-форме 50-65 Мпа.

Оборудование для литьевого прессования: специальные трансферные гидравлические прессы с двумя (верхним и нижним) рабочими плунжерами или универсальные прессы с одним верхним плунжером.

Литьевое прессование применяется: главным образом для переработки полимерных композиционным материалов на основе быстроотверждающихся реактопластов и высоковязких термопластов.

Профильное прессование полимерных композиционных материалов

Пресс-материал  продавливается через профильную фильеру с открытыми входными и выходными отверстиями или специальную головку. В процессе продавливания происходит формование и получение данного профиля, а в случае реактопластов — их отверждение.

Процесс с периодически повторяющимся циклом, обеспечивающий непрерывное производство профилей благодаря тому, что за один цикл выдавливается не  вся порция полимерного композиционного материала, а оставшийся подогретый ПКМ  сваривается с вновь поступившей порцией.

Пресс для литья пластмассы. Промышленное оборудование. Стоимость

На сегодняшний день многие сферы производства используют такую технологию как литье пластмассы. Сегодня это один из наиболее часто используемых в производстве и в быту материалов. Обработка и придание нужной формы пластмассовым деталям осуществляется при помощи специального оснащения, одним из которых является гидравлический пресс для пластмасс.

Гидравлический пресс

Одним из устройств для выполнения данной задачи стал гидравлический пресс для литья пластмассы. Состоит данное оборудование из нескольких ключевых элементов. Среди них цилиндры устройства, в которых находится жидкость. В качестве жидкости может быть использована два вещества – вода или масло.

Еще одним немаловажным звеном всей конструкции является плунжер. Он обеспечивает работоспособность всего устройства при обработке нужного сырья. Однако работа этой детали также регулируется и напрямую зависит от насосов.

В гидравлическом прессе для литья эти насосы являются координаторами давления жидкости в цилиндрах.

Конструкция пресса

Помимо вышеперечисленных объектов, в конструкцию этой машины входят два клапана. Один из них выполняет всасывающую функцию, другой нагнетательную. Именно за счет работы данных клапанов в прессе для литья пластмассы осуществляется перемещение жидкости из одного цилиндра в другой. Если же говорить о плунжерах, то их также два. Принцип работы данного устройства, в принципе, прост.

Один из двух плунжеров осуществляет процесс перегонки жидкости из одного цилиндра гидравлического пресса для литья пластмассы к другому. Перегонка вещества осуществляется по специальному трубопроводу. После того как во втором цилиндре оказывается жидкость, в работу вступает второй плунжер.

Во время закрытия нагнетательного насоса открывается второй, всасывающий, при помощи которого материалы для литья пластмассы попадают во второй цилиндр.

Параметры пресса

Важно отметить, что в гидравлической машине один из насосов является основным, а второй вспомогательным. Основной насос устройства обеспечивает нужное давление, которое составляет примерно 300 киллограмм на квадратный сантиметр.

Второй же элемент считается вспомогательным и предназначен для выполнения такой функции, как, к примеру, холостой ход плунжера. Давление, создаваемое вторым насосом в прессе для литья пластмассы, примерно равно 15 киллограммам на один квадратный сантиметр.

Основное предназначение такого вспомогательного устройства – экономия электроэнергии.

Типы привода

В настоящее время гидравлические устройства могут быть отнесены к разным классам в зависимости от типа привода, которым они обладают. Эти машины могут быть оснащены групповым приводом, который приводит в рабочее состояние несколько машин одновременно.

А может быть установлен и индивидуальный привод, который работает исключительно с одной установкой. Первый класс устройств чаще всего используется на промышленном производстве крупных масштабов, где установлено много аппаратов для литья пластмассы.

Второй же тип устанавливается более мелкими предприятиями, объемы которых скромнее.

Важно отметить, что в настоящее время гидравлические прессы – это полностью автоматизированные машины, которые функционируют самостоятельно и не требу ют использования ручного труда.

Чаще всего один оператор вполне справляется с работой на гидравлическом прессе.

В обязанности такого сотрудника входит лишь слежение за уровнем давления в машине, а также слежение за протеканием всех необходимых операций по литью пластмассы.

Стоит добавить, что к основным показателям гидравлического пресса стоит относить лишь номинальное усилие, которое может прилагать машина. Чаще всего данный показатель равен 1 тыс. кН. Цена пресса для литья пластмассы гидравлического типа на сегодняшний день находится в средних пределах: от 250 000 тыс. рублей до 4 000 000.

Оборудование для производства пластмассы

Гидравлический пресс – это не единственное оборудование, которое пригодно для производства изделий из пластмассы. Аппаратов для литья пластмассы довольно много. Основными из них являются следующие:

• вакуум-формовочное оборудование;
• оборудование для нарезки резьбы у пластиковых/пластмассовых продуктов;
• термопластавтомат;
• литейные машины термопластов;
• оборудование, предназначенное для производства пластиковых упаковок.

На территории Российской Федерации множество машиностроительных компаний и заводов, которые занимаются производством и продажей такого оборудования. Однако, на некоторых предприятиях оборудование простаивает. А ведь его можно отремонтировать и модернизировать для этих целей. Плюсом является то, что приобрести такой товар можно гораздо дешевле, чем полностью новый.

Сырье

С материалом для литья пластмассы и пластика ситуация не из лучших. Все дело в том, что, независимо от качества оборудования, производителю не удастся получить пластик и пластмассу одного и того же качества, даже при использовании одинакового сырья, но от разных производителей.

Для того чтобы перейти от одного сырья к другому, потребуется переналадка всей техники, а также отработка новой технологии. Это затратно как по времени, так и по материальным средствам.

Наиболее простым выходом в данной ситуации станет приобретение начального материала у одного и того же поставщика.

Шприц и ручной пресс

Шприц-пресс для литья пластмассы (или шприц-печка) подходит для литья более мелких деталей из пластмассы. В качестве сырья для литья можно использовать капрон, полиэтилен, полистирол в гранулах или уже готовые изделия.

Важно отметить, что прежде, чем приступить к литью пластмассы при помощи шприц-пресса, необходимо просушить все материалы в сушильном шкафу. Температура сушки должна быть от 80 до 90 градусов Цельсия. Можно отметить, что монтаж данной печки должен осуществляться на фундаменте произвольного типа, но с уклоном вперед на 10 градусов.

Сделать это необходимо для того, чтобы расплавленная масса могла стекать в емкость, расположенную в передней части цилиндра агрегата.

Но детали, изготовленные ручным способом, отличаются тем, что срок их службы гораздо меньше, чем у деталей, произведенных на больших промышленных предприятиях.

Также для того, чтобы самостоятельно при помощи пресса отлить деталь из пластмассы, придется купить или самостоятельно изготовить пресс-форму для литья детали.

Таким образом, нужно выбирать между покупкой дорогостоящего оборудования или приступать к самостоятельному производству. От выбора зависит объем и качество производимых материалов.