Оборудование для производства гранул полипропилена

Оборудование для переработки пластика в гранулы: обзор станков и линий

Оборудование для производства гранул полипропилена

В процессе рециклинга пластиковых изделий производятся вторичные гранулы, которые используются в качестве промышленного сырья наряду с первичными полимерами.

Мы уже говорили о методе грануляции пластмасс здесь, поэтому теперь остановимся только на оборудовании для переработки пластика в гранулы.

Это будут не только непосредственно грануляторы для полимеров, но и станки, подготавливающие сырье к процессу грануляции.

Подготовительное оборудование

Обычно линии гранулирования не оснащаются моечными и дробильными установками.

Если владелец планирует работать с агломератом или флексой, то эти установки не понадобятся. Если же планируется полный цикл переработки, то без подготовительного оборудования не обойтись.

Вторичная переработка пластиковых отходов состоит из нескольких технологических циклов, на каждом из которых применяется оборудование соответствующего назначения.

Измельчители

Процедура сортировки чаще всего выполняется вручную.

Затем начинается измельчение — на этой стадии используются специализированные измельчительные агрегаты.

В зависимости от вида перерабатываемых пластиковых отходов данное оборудование по своему назначению классифицируется следующим образом:

  1. Измельчители для полимерных плёнок. Используются для обработки отходов плёночных материалов из полипропилена, нейлона, акрила, поливинилхлорида и подобных составов и дальнейшего производства гранул полиэтилена из соответствующего вторичного сырья.
  2. Мельницы для переработки тонких пластиковых изделий, таких как ПЭТ бутылки и им подобные.
  3. Дробилки для массивных изделий из пластика, например, оконных ПВХ профилей и других крупных деталей.

Рассмотрим для примера дробилку PROGLOTTM серии 1000.

Производительность такого агрегата составляет от 20 до 300 кг в час. Размер загрузочного окна (в зависимости от модели) – от 250х250 мм до 420х680 мм. На выходе размер фракции не превышает 5,4 мм. Серия представлена восемью моделями от PROGLOTTM 1300 до PROGLOTTM 1700S.

Мощность, потребляемая из сети, существенно различается и составляет от 3000 Вт для модели 1300 до 22 кВт для 1700S.

Принцип действия – роторный. Ротор оснащён двумя ножами. Количество ножей, установленных на станине – от 0 до 8. Цены моделей станков данной серии представлены в таблице.

Наименование моделиОтпускная цена с НДС, руб
130077000
150099000
1600118000
1200S137000
1500S118000
1600S138000
1700S177000

Изготовление и поставку оборудования по всем регионам России и странам ближнего зарубежья осуществляет компания Pressmaxtm, имеющая разветвлённую сеть филиалов.

О дробилках и шредерах для полимеров, а также о том, чем эти станки различаются между собой, мы подробно рассказывали здесь. Также затрагивалась тема самостоятельного изготовления дробильных машин.

Для этой цели служат специальные моечные устройства. Кроме этого широко применяются так называемые мокрые дробилки, совмещающие основные функции по измельчению сырья с моющими.

На стадии мойки также происходит удаление этикеток и клеевых составов, для чего могут использоваться растворители и моющие вещества.

Для примера рассмотрим флотационную мойку С-МФК-400. Она предназначена для:

  • отмывки измельчённого вторичного пластика;
  • отделения частиц инородного происхождения;
  • нейтрализации агрессивных примесей.

Процедура мойки осуществляется посредством четырёх барабанов, имеющих оригинальную конструкцию.

Встроенная система очистки воды и наличие фильтра для задержки крупных частиц грязи и посторонних предметов позволяют применить рекуперацию моющей воды. Рабочий объём воды в моечном бункере составляет 3,1 м3, производительность – 500 кг в час. Потребляемая от сети электрическая мощность – 10,2 кВт.

Производство и продажу осуществляет компания «Станкополимер» — российский производитель, специализирующийся на оборудовании для переработки пластмасс.

Для удаления избыточной влаги обычно используются сушильные агрегаты:

  • центрифуги;
  • сушилки горячим воздухом;
  • сушилки сжатым воздухом;
  • пресс-отжимы;
  • шнековые водоотделители.

Узнать подробнее о сушильных агрегатах и уточнить цены можно у производителей, например у plastmash.com.

Сепараторы

В измельчённой пластмассовой смеси могут присутствовать различные виды полимеров, так как первичная ручная сортировка не может гарантировать их полное разделение.

Наличие различных полимерных соединений в грануляте сильно его удешевляет, поэтому производитель всегда заинтересован в качественной сепарации.

По этой причине в состав производственных линий по вторичной переработке пластиковых отходов входят специальные сепарирующие установки.

Существует несколько различных технологий разделения пластиковой крошки:

  1. Флотационная сепарация. Суть метода основана на различии свойств смачивания поверхностей разделяемых материалов. Пластиковая смесь поступает в ванну с водой, насыщенной воздухом. Частицы несмачиваемого гидрофобного материала покрываются пузырьками воздуха, благодаря чему всплывают на поверхность. Материал, обладающий гидрофильными свойствами, концентрируется на дне ванны.
  2. Электростатическая сепарация. В данном способе используется различие электропроводности и способности к поверхностной статической электризации материалов. Частицы пластика подвергаются интенсивному перемешиванию, в результате чего их поверхности электризуются трением, приобретая заряд статического электричества определённой величины и знака, разделение которых происходит в электрическом поле.
  3. Фотометрическая сепарация. В основе данного принципа лежит разделение веществ по их оптическим свойствам – цвету, отражающей способности. Установки данного типа оснащены излучателями электромагнитных сигналов и высокочувствительными приёмниками–сенсорами.

В зависимости от того, какой вид сепарации применяется на конкретной линии по переработке пластиковых отходов, сепарационные установки могут располагаться либо до сушильных агрегатов либо после них.

Так, флотационный разделитель, представленный на фото выше и требующий смачивания, устанавливается непосредственно после моющих машин. Разделители, работающие с сухой субстанцией, располагаются после обезвоживания измельченной пластиковой смеси.

Посмотреть, что есть в продаже, ознакомиться с моделями и узнать цены можно здесь: prostanki.com, netmus.ru.

Данный этап является заключительным в технологической цепочке по выпуску вторичного гранулята.

В зависимости от типа сырья грануляторы могут быть:

  • для ПЭТ;
  • для ПВД, ПНД, ПП;
  • для ПВХ;
  • универсальные.

По количеству шнеков делятся на:

  • одношнековые;
  • двухшнековые.

Непосредственное создание гранул осуществляется в прессах – экструдерах.

Измельчённый, промытый и отсортированный пластиковый утиль поступает в зону разогрева, где приобретает пластичное состояние. Размягчённая таким образом масса перемещается шнековыми транспортёрами.

На этом этапе происходитперемешивание пластика и его дегазация – удаление выделяющихся при нагревании летучих веществ.

Для улучшения процесса смешивания и создания более высокого значения усилия сжатия массы могут применяться двухкаскадные шнековые механизмы.

Такие агрегаты обладают более высокой производительностью.

Масса расплавленных полимеров под давлением, создаваемым шнеками, пропускается через круглые отверстия в стальной матрице – фильере.

На выходе матрицы образуются жгуты. Внешне это напоминает выход фарша из мясорубки.

В зависимости от типа используемого оборудования происходит воздушное или водяное охлаждение жгутов и их нарезка на гранулы.

Для наглядности рассмотрим несколько единиц оборудования для производства вторичной гранулы пластика.

Автоматизированная линия гранулирования ПЭТ С – ЛГ

Производство и продажа также осуществляется компанией «Станкополимер». Линия предназначена для переработки ПЭТ-флексы и производства вторичной гранулы.

В составе линии работает следующее оборудование:

  • загрузчик сырья;
  • сепаратор для отделения металлических частиц;
  • реактор вакуумного типа;
  • шнековый экструдер;
  • фильтр расплавленного ПЭТ;
  • полуавтомат-гранулятор для пластика;
  • установка для кристаллизации гранул;
  • шкаф автоматики, оснащённый частотными преобразователями электроприводов механизмов.

Подача сырья производится вакуумным загрузчиком. После процедуры сепарации, флекса попадает в вакуумный реактор, где подвергается воздействию высокой температуры и вакуумного разрежения, помогающего сохранить требуемую вязкость расплава.

Следующей стадией обработки является экструзия. Проходя через экструдер, жидкая масса подвергается дополнительной очистке путём вакуумной дегазации. В установку грануляции сырьё поступает, минуя специальный фильтр. Движущаяся масса выдавливается через отверстия, превращаясь в стренги, которые затем режутся на гранулы требуемого размера.

Установленная суммарная мощность электрооборудования линии составляет 245 кВт, фактическая потребляемая мощность не превышает 150 кВт. Линия способна выпускать 300 кг вторичного гранулята в час. Ориентировочная стоимость всей линии– 2,5 млн. руб., если приобретать гранулятор и остальное оборудование отдельно, цена будет менее выгодной.

ACS гранулятор с термокомпактором

Поставщик — aceretech.com. Установка предназначена для переработки в гранулы пленок, мешков и нитей.

Сырьем могут быть такие полимеры:

После подачи отходов в систему происходит измельчение, уплотнение, затем грануляция полимеров. По желанию заказчика установка оснащается металлодетектором, который останавливает работу при обнаружении металлических включений.

Цену этого и другого оборудования для переработки пластика в гранулы нужно уточнять у поставщика.

по теме

На видео представлена работа линии гранулирования полиэтилена, полипропилена и других полимеров в процессе работы:

Заключение

Вторичная переработка отходов пластика с одной стороны улучшает экологическое состояние окружающей среды, с другой, представляет собой весьма перспективный бизнес-проект, способный принести существенную прибыль.

Постоянно растущий выпуск различной продукции, расфасованной в пластиковую упаковку и отсутствие сети приёмных пунктов использованной тары обусловливают неограниченное количество практически дармового сырья. Благодаря этому обстоятельству бизнес по производству вторичного гранулята может быть достаточно рентабельным.

Отечественные производители уже продолжительное время специализируются на выпуске оборудования для вторичной переработки пластиковых отходов. Российские поставщики предлагают очень хорошие варианты оборудования под ключ. Начинающие предприниматели могут присмотреться к грануляторам б\у.

Начать свой бизнес можно с малого, например, открыв приёмный пункт ПЭТ тары с последующей её отправкой на перерабатывающие заводы.

Оборудование для производства гранул полипропилена – Справочник металлиста

Оборудование для производства гранул полипропилена

Гранулятор полимеров: ПЭТ, ПВД, полипропилен

Гранулятор полимеров представляет собой высокотехнологическое устройство, с помощью которого происходит вторичная переработка отходов пластика. В результате чего получаются гранулы, которые успешно можно использовать для изготовления продукции из вторсырья, а также как добавку в основное сырье.

В работе гранулятора используется принцип экструзии. Изначально сырьевые материалы направляется в разогретый до нужной температуры цилиндр экструдера. После чего с помощью шнека медленно продвигаются по каскаду. За счет этого начинается расплавление полимеров, и они приобретают жидкую консистенцию.

После этого происходит очистка от загрязнений, песка и других посторонних добавок с помощью фильтра, который находится в фильере, куда и направляется расплавленное сырье. В качестве фильтра выступает сетка из нержавеющей стали.

Она может быть разной по диаметру и ее размер зависит от того какая требуется степень очистки.

Важно учитывать тот факт, что слишком загрязненный исходный материал для переработки существенно замедлит работу гранулятора, так как фильтр очень часто будет засоряться и потребуется время для его замены.

Проходя очистку в фильере, полимеры приобретают форму нитей, после чего следует их охлаждение в ванне с водой и нарезка на гранулы в стренгорезке. Кроме этого, наша компания предлагает дозатор для полимеров.

Классификация грануляторов

В зависимости от того какой типа сырья вы будете перерабатывать, вы можете купить:

  • — Универсальный гранулятор – с его помощью можно перерабатывать разные виды полимерных отходов (ПП, ПВД, ПНД, ПСС, АБС).
  • — Гранулятор ПЭТ – используют для переработки пластиковых бутылок.
  • — Гранулятор для ПВХ.
  • — Гранулятор для ПА и ПК.
  • — Гранулятор-компаундер – используют для изготовления композитного сырья, в том числе с примесью стекла, мела или других материалов.

В зависимости от количества шнеков грануляторы бывают:

  • — одношнековые;
  • — двухшнековые.

Где можно приобрести гранулятор для полимеров

Компания «ПОЛИМЕХ» не первый год занимается изготовлением оборудования для переработки полимеров и пластмассы.

Поэтому разумно будет купить гранулятор непосредственно у фирмы производителя, нежели у перекупщика.

К тому же компания предоставляет официальную гарантию, которая распространяется на все изготовленные ими устройства. Здесь вы можете приобрести гранулятор ПЭТ, гранулятор ПВД, а также гранулятор полипропилена.

Для всех устройств компании «ПОЛИМЕХ» характерна высокая производительность на протяжении всего срока эксплуатации, качественная сборка с использованием устойчивых европейских механизмов, удобство и простота в использовании.

Если вы решили приобрести качественный гранулятор, тогда поспешите заказать его прямо сейчас по очень выгодной цене.

Гранулятор — это прибор для грануляции мелкоизмельченных материалов, позволяет увеличить производство агломерационных машин.

Агрегат также применяют для получения топливных гранул (пеллет) из древесных отходов, к тому же можно применять для получения кормов для скота и других животных сельского хозяйства.

Типы грануляторов:

  • барабанные;
  • тарельчатые (чашевые) грануляторы;
  • конусные;
  • многоконусные;
  • ленточные;
  • вибрационные.

Где можно купить гранулятор?

Гранулятор купить можно по доступной цене в компании «Рolimech».

Наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы по продукции и помогут сделать правильный выбор в зависимости от того, для каких целей и изготовления какого объема продукции вам нужна техника.

Нашими услугами удобно и просто пользоваться, потому что мы предоставляем доставку грануляторов. Вы сможете без проблем купить гранулятор для комбикорма.

Оборудование делается из легированной стали 40Х, детали основных узлов агрегата проходят закалку и цементацию, что позволяет увеличить срок эксплуатации оборудования.

 Добиться быстрой рентабельности предприятия и окупаемости его создания можно купив гранулятор полимеров. Большие скопления пластика негативно сказываются на окружающей среде. Очистить ее от загрязнения способно современное оборудование.

Процесс грануляции

Под грануляцией подразумевается измельчение вторсырья до сыпучих гранул определенного размера. Полученное сырье востребовано на рынке сбыта. Его использование позволяет сэкономить на изготовлении пластиковых бутылок и посуды.

Процесс грануляции подразумевает помещение сырья в бункер гранулятора ПЭТ, перемешивание и плавку в экструдере до приобретения равномерной консистенции.

После фильтрации и дозировки масса помещается в шоковую воду, где застывает.

Завершающим процессом грануляции является нарезка вторсырья на гранулы определенного размера и упаковка в специальные биг-бэги.

Решив купить гранулятор, вам гарантированы такие преимущества:

  • отсутствие лишней пыли и примесей на всех этапах производства;
  • бесшумность работы оборудования;
  • высокие параметры производительности;
  • возможность дополнения оборудования дополнительными комплектующими, облегчающими процесс производства.

Заказать и купить гранулятор полипропилена можно на официальном сайте магазина. В нем представлено несколько видов оборудования по выгодным ценам. Гранулятор ПВД отличается высокими эксплуатационными и качественными параметрами, гарантирует безупречность работы и быструю окупаемость оборудования.

Как создать заявку?

Для осуществления заявки необходимо определиться с техническими параметрами и заполнить онлайн-формы. Связавшись с вами в ближайшее время, менеджеры обсудят условия сделки и предоставят бесплатную консультацию. Постоянным и оптовым клиентам гарантирована масса бонусов.

Источник: https://polimech.ru/oborudovanie-dlya-pererabotki-plastika/granulyatori/dlya-polimerov/

Современное оборудование для производства полипропиленовых труб :

Применение полимерных материалов для изготовления труб значительно упростило процесс их установки, снизив себестоимость всего мероприятия.

Особую популярность получили изделия из сополимера. Специальное оборудование для производства полипропиленовых труб даст возможность обеспечить стабильную прибыль, но только при соблюдении технологических норм и грамотном выборе компонентов линии.

Сырье

Для организации любого производственного процесса на первом этапе необходимо составить бизнес-план. Он включает в себя ряд важных факторов: перечень оборудования, стоимость аренды (покупки) помещения.

Также учитываются обязательные затраты – закупка сырья. Последний показатель важен при выборе типов готового изделия.

В зависимости от материала изготовления готовое изделие может иметь различные эксплуатационные свойства.

Независимо от того, какая линия для производства полипропиленовых труб установлена, она позволяет изготовлять продукцию из следующих типов материала:

  • Гомополимер полипропилен. Молекулярные связи в нем образуют лишь горизонтальную цепочку, что сказывается на качестве изделий. Поэтому его используют для производства труб внутренней канализации и некоторых видов фитингов.
  • Рандом сополимер полипропилен. Закладывая определенные пропорции полипропилена и этилена, получают пластичную массу с хорошими эксплуатационными качествами. Именно из этого материала изготавливают водопроводные и отопительные трубы. Единственный недостаток заключается в отсутствии отечественного поставщика сырья.

Выбрав определенную марку исходного материала, можно приступать к анализу способов производства ПП-труб.

Технология изготовления

Для начала необходимо подробно описать методику получения качественных трубопроводов. Зачастую для производства используют рандом сополимер полипропилен.

Технология изготовления основана на свойствах полимеров под воздействием температуры переходить в пластичное состояние. Для сохранения молекулярных связей веществ добавляют специальные химические реагенты – катализаторы.

Оборудование для переработки пленки и других пластиковых отходов

Оборудование для производства гранул полипропилена

Мы предлагаем оборудование для переработки пленки с различной степенью загрязнения, от отходов собственного производства до полигонного сбора.

Переработка пленки – это процесс, требующий профессионального опыта в данной сфере, которым и обладаем наша компания.

Все поставляемое оборудование будет предназначено именно под ваш тип отходов и исходя из ваших производственных возможностей (электрические мощности, площади, количество исходного сырья).

Оборудование для переработки пленки обычно состоит из :

  • Предварительная сортировка
  • Конвейерная подача
  • Измельчение (с функцией мойки)
  • Подача шнеком в агрегат предварительной отмывки (часто шнек обладает функцией мойки)
  • Ванна флотации №1 (Либо совмещенные ванны 1+2)
  • Промежуточный шнековый конвейер
  • Ванна флотации №2
  • Центрифужная высокоскоростная мойка – сушка
  • Сушка горячим воздухом (Либо выжимной пресс для стрейч пленок и ПЭНД пленок и ПП)
  • Бункер0накопитель с дальнейшей инверторной подачей в линию грануляции.

Для подбора оборудования звоните: 8 (800) 222-40-61

Для примера приведем описание одного из комплексов с проектной производительностью 100 тонн/месяц

Краткое описание: данный комплекс предназначен для переработки отходов полиэтилена и полипропилена: пленка, литник, ящики, листы, пакеты, пластиковая тара, мешки, биг-бэги и любые другие изделия из полиэтилена и полипропилена.

В зависимости от преобладающего типа материала мы комплектуем данные комплексы различными узлами, исходя из ваших потребностей (измельчители, количество стадий мойки, сушка материала).

Данные комплексы позволяют перерабатывать материалы любой степени загрязнения.

Краткий состав линии:

  1. Измельчение
  2. Моечно-сушильный комплекс
  3. Грануляция. Подбор линии грануляции осуществляется индивидуально для каждого клиента.

    В описании представлен самый оптимальный вариант комплекса с гранулятором «POLYSTAR».

Производительность линий оговаривается индивидуально с заказчиком и может составлять от 100 до 1000 кг-ч.

Планировка и расположение оборудования   

Линия переработки и мойки отходов ПП/ПЭ 500 кг/ч

Основные характеристики
Перерабатываемый материалПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП
Производительность на входе, кг/ч500
Производительность на выходе на пленке 6-8 мкм,  кг/ч220-250
Степень высушивания, %85-92
Общая установленная мощность, кВт162
Общая потребляемая мощность, кВт/час100 – 110
Расходы воды, м³0,3 – 0,5
1. Ленточный конвеер GPD5080
Для подачи загрязненных пленочных отходов в шредер для измельчения
Длина конвейера, мм5000
Ширина, мм800
Мощность двигателя, кВт1,5
2. Металлодетектор
Для отделения металлических частей от пленки перед подачей в шредер
Длина, мм1100
Ширина, мм250
Мощность, кВт0,25
3. Однороторный шредер с подачей воды GXS-4080
Измельчение пленочных отходов с подачей воды в шредер
Диаметр ротора, мм400
Производительность, кг/ч1000
Скорость вращения, об/мин80
Мощность двигателя, кВт37
4. Устройство фрикционной мойки GFW5030
Предварительная мойка измельченных отходов с подачей в ванну флотации
Мощность двигателя, кВт18,5
Длина, мм3000
Диаметр, мм500
Скорость вращения, об/мин1000
5. Ванна флотационной мойки GSF1260
Окончательное отделение дробленки от грязи с последующей подачей в дегидратор
Мощность двигателя, кВт7,5
Длина, мм6000
Ширина, мм1200
6. Дегидратор (центрифуга) GXH800
Сушка дробленки путем вращения барабана в центрифуге
Мощность двигателя, кВт90
Диаметр ротора, мм800
Длина ротора, мм1800
Скорость вращения, об/мин1400
6. Система сушки горячим воздухом
Окончательная сушка дробленки горячим воздухом через систему трубопроводов
Мощность вентилятора, кВт7,5
Трубопровод, мм219
Нагреватель, кВт59
7. Силос-накопитель
Для накопления сухой дробленки и подачи готовой чистой дробленки в ББ
Кубатура, л1000
8. Шкаф управления
Электрические компонентыSchneider, Siemens

Линия грануляции пленочных отходов со встроенным шредером-термокомпактором, модель HNT – 100V.

Производитель: POLYSTAR  MACHINERY CO., LTD.  (Тайвань)

Перерабатываемый материал:  ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП, БОПП, ПСВ.

Принцип работы и отличительные особенности гранулятора: Высокая эффективность благодаря встроенному шредеру-термокомпактору, простое управление, низкие эксплуатационные расходы из-за низкой потребности в рабочей силе и оптимизированный баланс энергии.

  1. спроектированная конструкция шредера объединяет функции дробления, сушки, разогрева и постоянной подачи материала в шнек, что способствует повышению производительности гранулятора
  2. шнековая пара с одной или двумя зонами дегазации для получения качественной гранулы при переработке отходов с печатью, отходов с влажностью более  5%, стретч пленок, вспененных материалов
  3. высокая стабильность процесса минимизирует влияние человека на качество гранулы
  4. прочная конструкция, высококачественные материалы и качество изготовления в сочетании с лучшей системой контроля и проверенной электроникой, гарантируют долгий срок службы.
  5. низкая энергоемкость
  6. русскоязычная панель управления

Спецификация и краткое описание: 

Основные характеристики
Перерабатываемый материалПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП, БОПП, ПСВ
Производительность, кг-ч300 (в зависимости от типа перерабатываемого материала)
Общая потребляемая мощность, кВт136
Автоматический конвейер
Устройство измельчения (шредер-термокомпактор)
Экструдер (с водяным охлаждением)
Узел Фильтрации
Устройство грануляции (резка «на голове»)
Устройство охлаждения; Устройство сбора
Контрольная панель
Металлодетектор(пр-во Германия) 1шт.
Устройство вакуумной дегазации 1 шт.
2-я зона дегазации 1 шт
Устройство упаковки взвешивания гранулы (автоматическое) 1 шт

Переработка полипропилена, вторичный ПП

Оборудование для производства гранул полипропилена

На собственной производственной площадке, оснащенной обширным парком современного оборудования, мы перерабатываем и выпускаем вторичный полипропилен, разрабатываем композиционные материалы под заказ. 

Мы предлагаем вторичный полипропилен самого высокого качества, так как работаем только с чистыми производственными отходами, соблюдаем условия хранения и требования к переработке.

Вторичный полипропилен – один из основных полимеров, который используется практически во всех сферах промышленности:

  • Строительство – в производстве фитингов, труб для систем внутренней канализации, крепежных изделий (дюбелей), фасадных частей зданий.
  • Автопромышленность – при изготовлении деталей экстрерьера автомобилей (бамперы, обтекатели порога пола и др.), изделий технического назначения;
  • Электротехника – вторичный полипропилен используется в корпусах и деталях недорогих электроприборов;
  • Бытовые товары – в упаковке, в производстве различной тары, контейнеров, посуды,  для хозяйственных нужд;
  • Сельскохозяйственная промышленность – в инвентаре (совки, лопаты, ведра и т.д.);
  • Мебель – фурнитура, запасные части, пластиковая мебель;
  • Швейная промышленность – фурнитура.

Вторичный полипропилен нетоксичный, гибкий полимер, обладает близкими к первичному полипропилену характеристиками, ценными качествами и свойствами:

  • Высокой устойчивостью к механическим воздействиям и ударопрочностью;
  • Стойкостью к воздействию кислот, щелочей и солей;
  • Термостойкостью – минимальная температура плавления +160 ºС.

Компания «СТР» производит вторичный гранулят полипропилена окрашенный и неокрашенный с ПТР от 0,5 до 30 гр/10 мин по желанию Заказчика.

Компания «СТР» гарантирует самое высокое качество гранул нашего вторичного полипропилена, ведь мы производим его только из чистых производственных отходов (первичный гранулят, отходы формовки, литники, отбракованные изделия, пленка и т.д.), которые закупаем на крупнейших заводах и фабриках России, проводя строгий входной контроль качества, исключающий наличие посторонних включений в сырье. 

Многие производители гранулята вторичного полипропилена перерабатывают изделия, получаемые с полигонов ТБО, и предлагают такую продукцию покупателям под видом качественного вторичного полипропилена.

Будьте внимательны, ведь от качества гранул будет зависеть и качество ваших готовых изделий! Покупая недоброкачественную продукцию у таких поставщиков, Вы рискуете получить ощутимые финансовые потери и навредить своей репутации производителя!

Наш богатый опыт в переработке полипропилена, надёжная производственная база позволяют выпускать до 500 тонн продукции в месяц, окрашивать гранулы в цвет по каталогам RAL и Pantone или по образцу изделия Заказчика. 

Приобретая гранулят вторичного полипропилена у компании «СТР», Вы можете быть уверены в их качестве, однородности, стабильности всех физико-химических свойств.


Важнейший фактор, благодаря которому вторичный полипропилен находит самое широкое применение во всех сферах, это – его привлекательная стоимость. Он имеет низкую себестоимость производства и поэтому выгоден в силу своей рентабельности.

Повторная переработка полипропилена –  это образец безотходного производства, с ростом товаров из полипропилена растет и производство товаров из продуктов его вторичной переработки.

На нашем современном и высокотехнологичном оборудовании мы даем полипропилену вторую жизнь.

Натуральные или окрашенные гранулы вторичного полипропилена имеют структуру, практически, не отличающуюся по своим физико-химическим свойствам от первичного полимера, поэтому, переработка полипропилена может осуществляться несколько циклов.

Наши производственные площадки оснащены оборудованием, позволяющим выполнять весь цикл переработки полипропилена:

  • Шредирование;
  • Дробление;
  • Агломерацию;
  • Мойку сырья;
  • Грануляцию.

В работу мы принимаем только качественные и чистые производственные отходы полипропилена без посторонних включений.

Благодаря наличию на производстве собственной оборудованной лаборатории, наши технические специалисты ведут постоянный контроль качества производства готовой продукции, отслеживают процессы текучести расплава (ПТР), анализируют разрывные свойства материала, разрабатывают рецептуры композиционных полимеров, красителей для полимеров, добавок. По желанию Заказчика, мы можем предоставить технический паспорт на готовую продукцию.

На нашем складе всегда есть складские запасы нескольких позиций готовой продукции, что позволяет клиенту получить свой заказ сразу же, а не ждать. Мы предоставляем бесплатные образцы нашей продукции объемом до 25 кг. Так же, мы можем предложить изготовление опытной партии цветных гранул объемом от 500 кг. Готовую продукцию упаковываем в мешки объемом по 25 кг.

Две производственные площадки, оснащенные самым современным оборудованием, позволяют выполнять все заказы клиентов без задержек и в срок.

Опытные эксперты в офисе всегда на связи. Заявки обрабатываются быстро, а клиент получает внимательное отношение и самое выгодное коммерческое предложение.

При оформлении заказа можно выбрать условия доставки – самовывоз или доставку нашим транспортом.

Покупка гранул вторичного полипропилена у компании «СТР» – оптимальный вариант развития Вашего бизнеса!
Оставьте заявку на сайте, напишите письмо по электронной почте и мы свяжемся с Вами в ближайшее время, или позвоните нашим экспертам +7 (499) 929-8672 – выберите удобный для Вас вариант общения!

Купить гранулятор для полимеров ПЭТ и полипропилена ПВД

Оборудование для производства гранул полипропилена

Гранулятор полимеров: ПЭТ, ПВД, полипропилен

Гранулятор полимеров представляет собой высокотехнологическое устройство, с помощью которого происходит вторичная переработка отходов пластика. В результате чего получаются гранулы, которые успешно можно использовать для изготовления продукции из вторсырья, а также как добавку в основное сырье.

Принцип работы гранулятора

  • .01

    В работе гранулятора используется принцип экструзии. Изначально сырьевые материалы направляется в разогретый до нужной температуры цилиндр экструдера. После чего с помощью шнека медленно продвигаются по каскаду. За счет этого начинается расплавление полимеров, и они приобретают жидкую консистенцию.

  • .02

    После этого происходит очистка от загрязнений, песка и других посторонних добавок с помощью фильтра, который находится в фильере, куда и направляется расплавленное сырье. В качестве фильтра выступает сетка из нержавеющей стали.

    Она может быть разной по диаметру и ее размер зависит от того какая требуется степень очистки.

    Важно учитывать тот факт, что слишком загрязненный исходный материал для переработки существенно замедлит работу гранулятора, так как фильтр очень часто будет засоряться и потребуется время для его замены.

  • .03

    Проходя очистку в фильере, полимеры приобретают форму нитей, после чего следует их охлаждение в ванне с водой и нарезка на гранулы в стренгорезке. Кроме этого, наша компания предлагает дозатор для полимеров.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.