Оборудование для производства осп плит
Оборудование для производства осп плит – Станки, сварка, металлообработка
Лесопромышленные предприятия, кроме собственно обрезных пиломатериалов, периодически изобретают новые.
Например, ДСП было придумано еще в 1940-х годах в США, а к концу 20 века стало самым распространенным материалом для производства мебели, широко использующимся также в строительстве.
Одним из материалов нового поколения является ОСП – ориентированно-стружечная плита (используется также аббревиатура на латинице – OSB, orientedstrandboard).
Первая OSB-плита была произведена в 1982 году в Канаде. ОСП представляет собой представляет собой многослойный (3-4 слоя) лист, состоящий из относительно крупной древесной стружки, склеенной смолами.
Также в ОСП добавляется синтетический воск и борная кислота.
Название «ориентировано-стружечная» произошло от технологии склеивания: стружка в слоях плиты имеет ориентацию (в наружных продольную, во внутренних, соответственно, — поперечную).
ОСП широко используется для изготовления мебели, обшивки, упаковки (ящиков и т.п.
), несущих конструкций в помещениях; лакированная плита часто используется в целях дизайна, а ламинированная – как основа для опалубки многоразового использования при бетонных работах.
Кроме того, существует шпунтованная ОСП (с обработанными торцами типа «паз-гребень»), использующаяся для укладки по площади поверхности.
Как видно, ОСП является практически универсальным материалом, кроме того, превосходящим по механическим параметрам существующие аналоги: он прочней ДСП (прочность ориентированно-стружечной плиты примерно равна фанере из хвойных пород); намного более влагостойкий, чем и ДСП и фанера; на 25% лучше удерживает крепеж (шурупы, саморезы, гвозди и т.п.), чем фанера. Кроме того, ОСП не подвержена порче насекомыми и проста в обработке, как и ее аналоги.Казалось бы, производство ОСП – золотое дно. Однако, в настоящее время этот материал в России не производится.
Основные производители OSB находятся в Канаде, США и в странах Европы, а порядка половины плит в России импортированы из Китая (соответствующего, ставшего «притчей во языцех» качества).
Соответственно, открытие бизнеса по производству ориентированно-стружечной плиты в нашей стране окупит любые расходы и затраты, т.к. отечественная ОСП превзойдет китайскую по качеству, но вместе с тем будет успешно конкурировать с европейской и американской в плане цены.
Технология производства ОСП
Производство ОСП можно условно разделить на несколько технологических этапов. Они пронумерованы и вкратце описаны ниже.
1. Получение сырья, в качестве которого выступают необработанные круглые лесоматериалы.
Наиболее подходящая в России древесина для производства OSB-плит — осина. Однако возможно использование хвойных пород и даже тополей (по китайской технологии). Разумеется, для производства OSB используется в основном неделовая древесина, то есть деревья небольшого диаметра.
2. Гидротермическая обработка.
Для гидротермической обработки используются специальные емкости (баки) с водой. Этот процесс необходим для того, чтобы выровнять температуру и влажность древесины, разные у поверхности и внутри, а также несколько размягчить ее для дальнейшей обработки. Температура воды в баках поддерживается на уровне 30-40°С.
3. Окорка бревен.
Окорка – процесс снятия древесной коры с бревен. Она производится с помощью роторных или барабанных окорочных станков.
4. Получение стружки.
Для этого используется стружечные станки, которые бывают двух типов: дисковые и кольцевые. Дисковый станок немного дешевле и проще в эксплуатации, но кольцевой намного более производителен.
5. Сушка стружки.
Обсушивание стружки производится в барабанных сушильных камерах (установках). Существуют одно-, двух- и трехпроходные установки. Иногда также используются конвейерные сушильные установки, недостатком которых является занимаемая ими площадь.
6. Пропитывание стружки связующим веществом.
Эта технологическая операция производится с помощью специальных промышленных смесителей. Смеситель представляет собой простой цилиндрический барабан, который с помощью электродвигателя и редуктора вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана подаются парафин, смола и остальные компоненты.
7. Создание с помощью формовочных машин стружечного ковра.
От количества формовочных машин зависит число слоев ОСП, т.е. на производстве их должно быть не менее 3-4 штук. Аппарат распределяет стружку ровным слоем и ориентирует ее в одну сторону. Полученная масса называется стружечным ковром.8. Прессование плит.
Горячие прессы принимают сформированный слоями стружечный ковер, а на выходе получается готовый продукт – ориентировано-стружечная плита.
9. Резка плит по требуемому формату.
10. Упаковка.
Техника и оборудование для производства ОСП
Первое, что понадобится – окорочный станок. Разные по характеристикам (мощности, типа, производительности и т.д.) станки стоят, конечно, по разному. Но примерный уровень цен таков: от € 26000 до 3800 тыс. руб. за единицу. Как видно, разброс цен немалый, однако и выбор окорочных станков очень велик и подобрать оптимальный вариант легко.
А вот качественные стружечные станки для производства ОСП имеют более или менее определенную цену: порядка 1300 тыс. руб. и выше. В данном случае речь идет именно о кольцевом варианте, так как дисковый уступает ему в производительности, а приобретать 2-3 таких станка выйдет все же дороже, чем один кольцевой.
Каждый сушильный барабан обойдется примерно в 460 тыс.руб., а 6-пролетный горячий пресс – в 600 тыс.руб. Каждая формовочная машина стоит 250 тыс.руб. – как уже говорилось, их должно быть не меньше трех. А каждый форматно-раскроечный центр будет стоить от $28400.
Не упомянуты также веерные охладители, доводящие температуру плит до обычной после горячего прессования и конвейерные ленты, перемещающие полуфабрикаты в пределах цеха. Кроме того, вам понадобится также упаковочное оборудование и автопогрузчики (дизельные или электрокары).
Перспективы производства ОСП
Разумеется, самой лучшей перспективой при производстве ОСП является простой рост предприятия: ведь на сегодняшний день конкуренции, по крайней мере, в нашей стране просто не существует.
Однако, как и в других деревообрабатывающих производствах, при производстве ОСП накапливается большое количество «деловых» отходов: это и нефракционная стружка, и опилки, и кора деревьев. Такие отходы модно перерабатывать, например в пеллеты или горючие брикеты, использующиеся для нагрева пресса, сушильной установки, бассейнов, а также отопления производственных помещений в зимнее время.
Также специфика оборудования производства ОСП позволяет открыть параллельное производство, например, ДСП – это не практически потребует вложений. Кроме всего прочего, открытие небольшого столярного цеха позволит принимать заказы на различные легкие строительные конструкции – например, будки для охранников, навесы, уличные туалеты и многое другое.
Павел Бирюков
(c) —
сюжет о производстве ОСП
Источник: http://IDeiforbiz.ru/proizvodstvo-orientirovanno-stryjechnyh-plit-osp.html
Технология производства ОСБ плит
ОСБ плиты появились на строительном рынке давно, поэтому многие успели оценить преимущества использования этого поистине универсального материала. Благодаря высокому уровню прочности и влагоустойчивости ОСБ применяется для изготовления перегородок, ремонта крыш или в качестве съемной опалубки.
Таблица характеристики ОСБ-плиты
Если расшифровать аббревиатуру OSB, то дословно название материала звучит так: «ориентировано стружечная плита» (от английского Oriented Strand Board). Исходя из этого, можно сделать выводы о сырье для изготовления и форме конечного продукта.
По технологии производства и области использования ОСБ часто сравнивают с ДСП. Главный компонент в производстве подобных материалов – древесина, которая превращается в стружку, и при помощи клеящего состава и давления формируется в цельные плиты.
Но главное отличие ОСБ – размер используемой стружки и особый способ ее укладывания в плиты. Панель состоит из трех идентичных слоев, при этом щепки в каждом из них ложатся строго параллельно друг другу, но перпендикулярно относительно стружки в других слоях плиты.
Характеристики ОСБ-плит
Размеры:
- наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
- 12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
- 1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.
Процесс производства плит OSB
Область разработки и изготовления прессовальных систем для производства плитных материалов на основе дерева, в современных условиях требует комплексного подхода во многих областях – технологии, химии и физике.
Современные линии прессования — это высокотехнологичные предприятия оборудованные инновационной техникой. Достаточно сказать, что линия ContiRoll (непрерывного способа прессования) для производства плит OSB (ОСП), стоит 60-70 млн. Евро, без монтажа, наладки и запуска.
В мире существуют две фирмы, которые стали синонимами гидравлического пресса в производстве древ. плит. Это немецкие компании Зимпелькамп (Siempelkamp) и Диффенбахер (Dieffenbacher).
Прессами этих двух компаний оборудовано подавляющее большинство крупных заводов по производству OSB, как в Европе, так и в Северной Америке.
Основные этапы процесса производства
Схема на примере линии фирмы «Dieffenbacher»:
I. Доставка и сортировка бревен
Первым делом на завод доставляется древесное сырье — круглые лесоматериалы. Осина, тополь, сосна, клен — наиболее ходовые породы, которые закупают производители OSB. Как только сырье прибыло на площадку завода, его сразу разгружают с помощью автопогрузчиков, специально предназначенного гидроманипулятора или крана с грейферным захватом.
II. Окаривание бревен на цепном транспортере
Часть древесины складывают на бирже сырья, часть сразу пускают в производство. Дальше нужный объем сырья на заданное время погружают в пропарочные бассейны, после чего окоривают. Если древесина недавно срублена и незамерзшая, то ее сразу пускают на окорку и дальше в стружечный станок.
III. Распиленные на короткие заготовки бревна загружаются в строгальную установку, которая расщепляет их на ленточную стружку по направлению древесного волокна
Размеры стружки задаются в соответствии с процессом технологической обработки. Стружка имеет равномерную толщину.
Большинство заводов использует смесь стружки размерами от 75 до 150 мм в длину и 15-25 мм в ширину. А вот средняя толщина стружки уменьшилась с 0,8 мм, которую делали в 80-х годах, до 0,6 мм в наши дни.
Оставшаяся мелкая стружка и кора служат топливом для энергетической системы завода.
IV. Сушка и сортировка полученной стружки
Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки. Концепция конвейерной сушки OSB-стружки была заимствована из пищевой промышленности — технологии производства картофельных чипсов.
Поток стружки просушивается равномерно, и при этом температура на выходе из сушилки невысокая. Это весьма важное обстоятельство, т.к. чем ниже температура на выходе сушилки, тем выше пожаробезопасность процесса и ниже эмиссия загрязняющих веществ (летучих органических соединений).
После сушки стружку сортируют, чтобы отделить слишком мелкую и слишком крупную стружку от основного потока.
V. Отсортированная стружка смешивается с воском и водостойким связующим (обычно фенольным или изоцианатным полимерным связующим веществом)
Эти водостойкие и стойкие к воздействию кипятка связующие вещества обеспечивают внутреннюю прочность, жесткость и влагоустойчивость панели. Смеситель представляет собой цилиндрический барабан, который вращается с заданной скоростью.
Внутрь барабана по отдельным трубопроводам подаются парафин, смола и другие компоненты клея. Но, независимо от того, какой парафин используется, сырой или эмульгированный, он вводится перед смолой.
Для внутреннего и внешнего слоев чаще всего используют разные типы смол — для внешнего слоя может подаваться в жидком или порошкообразном виде, в то время как смола внутреннего слоя может быть, кроме того, фенолформальдегидной или изоцианатной.Интересно, что вращающийся диск, который распределяет смолу внутри смесителя, был заимствован из оборудования для окраски автомобилей и стал прямо-таки революционным открытием в технологии осмоления стружки.
VI. Формовка и укладка стружки
Формирующая станция располагает встроенными весами, магнитами, прижимными вальцами, а также системой двухстороннего подравнивания кромок ковра с возвратом излишней стружечной массы в бункер среднего слоя. Ориентирующая головка стружки внешнего слоя чем-то очень похожа на фермерские бороны.
Она состоит из ряда круглых дисков, которые направляют падающую вниз стружку, выравнивая ее параллельно длинной стороне ковра. Ориентирующая головка стружки внутреннего слоя состоит из роликов в форме звезды с плоскими лопастями. Вращаясь, они выравнивают стружку параллельно ширине ковра, перпендикулярно к направлению движения конвейера.
Стружка в поверхностном слое плиты обычно укладывается вдоль длинной стороны панели (для придания большей изгибной прочности и жесткости в продольном направлении). Два или три внутренних слоя обычно укладываются поперек поверхностного слоя. Для вылавливания инородных включений служит катушечный металлоискатель.
Предварительная подпрессовка ковра в производстве плит OSB не требуется. Для отсева включений и непригодной стружки предусмотрен специальный бункер.
VII. Прессование
Прессование происходит при очень высокой температуре и давлении до образования твердой плотной строительной панели. Задача пресса уплотнить стружечный ковер и повысить температуру внутри него до заданного значения. Температура затвердевания смолы находится в промежутке между 170–200°С. Ширина стальной ленты пресса — 3 м, толщина — 3 мм.
Стальные ленты нагреваются котлом мощностью 8 МW с помощью термомасла до температуры 220°С. B передней зоне уплотнения давление прессования достигает 5 N/мм2. Расчётное время отвердения составляет 9 секунд на каждый миллиметр толщины плиты. Давление и температуру необходимо замерять в течение 3–5 минут.
Пыль и отработавший пар после пресса удаляются вентилятором влажным способом.
VIII. Финальная (окончательная) доводка
После прессования бесконечное полотно плиты перемещается по рольгангу, где происходит проверка на геометрическое соответствие и обрезка продольных кромок. Для поперечного раскроя полотна на плиты нужной длины используется спаренная диагональная пила. Остывание плиты происходит на веерных охладителях.
В конце производственной линии при помощи соответствующих контрольно-измерительных приборов проверяются толщина и вес плит, а также наличие в них расслоений или иных дефектов. После прессования плиты еще какое-то время выдерживают на складе для того, чтобы дать возможность клею полностью затвердеть и полимеризоваться.
Как правило, время окончательной выдержки составляет от 12 до 48 часов.
IX. Нарезка, маркировка по категориям, пакетирование
Большеформатные плиты складываются в стопы и перегружаются при помощи штабелеукладчика. Для раскроя плит, на стандартный формат, используется высокопроизводительная круглопильная установка. Отформатированные плиты поступают на фрезерную установку, где их кромки профилируются.
Многие Североамериканские производители защищают кромки OSB-плит от воздействия влаги. Для этого перед тем, как упаковать штабель плит, на его боковые поверхности распыляется краска с низкой проникающей способностью, которая забивает поры и уплотняет торцы плит.
Готовая продукция передаётся на упаковочную линию
| Развитие технологии производства плит OSB. Подробное описание типовой технологии, которая наиболее распространена в Северной Америке при производстве OSB. далее… |
Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки. Концепция конвейерной сушки.
Производство osb плит оборудование
ОСБ (ориентированно-стружечные плиты) востребованы в строительстве и мебельном производстве.
Современное оборудование для производства ОСБ позволяет из отходов производства получить материалы с высокими физико-механическими показателями, отличающиеся прочностью и жесткостью.
В качестве связывающей составляющей используются клеевые смеси на основе натуральных и искусственных материалов, в том числе формальдегидных смол.
Оборудование производства ОСБ плит
Плиты ОСБ плиты представляют многослойные листы, каждый из которых получен из склеенной с помощью смолы, воска и борной кислоты стружки.
Количество слоев может быть 3 и более.
В каждом из слоев стружка ориентирована в строго заданном направлении: во внутренних направление поперечное, наружные слои сформированы из продольно расположенных щеп.
Весь технологический процесс производства ОСБ условно делится на несколько этапов:
- Подготовка древесного сырья.
- Сушка сырья.
- Осмоление
- Формовка.
- Раскрой.
Для каждого этапа производства ОСБ необходимо купить соответствующее оборудование.
Подготовка сырья
Пример продукции ОСБ плит
Сырьем для производства ОСБ служит щепа, которая может быть получена из следующих древесных материалов:
- балансовая древесина хвойных пород;
- низкосортные древесные сорта;
- тонкомеры.
Предварительно сырье складируют и окучивают. С помощью оборудования для производства ОСБ плит древесный материал необходимо измельчить на щепы строгого размера:
- толщина 0,65 мм;
- ширина 5-25 мм;
- длина 75-125 мм.
Отходы в виде неликвидной стружки, опилок и коры идут на переработку, используются при производстве пеллет и брекетов. Подготовка сырья выполняется на следующем оборудовании для производства ОСБ плит:
- Окорочный станок. Используется для окорки древесины. Цена на оборудование изменяется в широком диапазоне: 100-26000 EUR. Производителю нетрудно подобрать и купить необходимое для производства ОСБ плит оборудование, исходя из цены и производительности. Примером служит 2-секционный роторный окорочный станок. Удаление коры происходит при трении древесины друг о друга и о выступающие вращающиеся поверхности частей станка. Для того чтобы улучшить эластичность, древесину предварительно гидротермообрабатывают.
- Стружечные станки. Используются для измельчения древесина на стружку. Различаются на дисковые и кольцевые. Вторые отличаются высокой производительностью, но и стоимость оборудования обходится дороже.
Сушка
Древесина, подвергшаяся предварительной обработке, поступает в накопительный бункер. Отсюда небольшими порциями подается в сушильное оборудование:
- На небольших предприятиях сушка выполняется в трех- или однопроходных аппаратах барабанного типа. В процессе обработки сырье постоянно перемешивается вращающимися барабанами. Удаление влаги происходит за счет подачи горячего топочного газа.
- На крупных деревообрабатывающих предприятиях установлены более прогрессивные конвейерные сушилки. Они выполнены в виде трех секций. Высококачественное оборудование позволяет одновременно сушить как короткие щепы, так и длинные, не повреждая их структуру, обеспечивает равномерное прогревание.
Осмоление
После того как сырье высушено, отсортировано и прошло сепарацию, оно поступает в специальный бункер для склеивания. Процесс происходит в смесителях, изготовленных и работающих по принципу барабана, вращающихся с постоянной скоростью.
В качестве склеивающих веществ используется водостойкая синтетическая (феноло-мочевинно-формальдегидная) смола, синтетический воск и борная кислота. Составляющие подаются в барабан по отдельным трубопроводам.
Процентное содержание древесины и смолы 9/1.
Формовка
Процесс выполняется на специальном оборудовании, которое включает четыре формовочные машины. Особенность стружечного пирога в разной пространственной ориентации внутренних и наружных слоев.
С помощью крайних машин формируются наружные слои, для внутреннего пирога задействованы средние формовочные машины.
Прессование
Задача прессования превратить рыхлую пропитанную смолами массы в плиты решается при высоких температурах и высоких температурах на специальном оборудовании: одноэтажном, многоэтажном или непрерывном прессе.
Одноэтажные прессы используются на небольших заводах. Позволяют быстро менять параметры процесса и ширину плиты. При использовании многоэтажных прессов обеспечивается равномерных прогрев плиты, часто применяются при изготовлении дверных плотен.
Раскрой ОСБ плит
До начала раскроя и отделки, лента охлаждается. Раскрой и обработка кромок выполняется в форматно-раскроечном центре.
Продольнообрезное оборудование в непрерывном режиме обрезает кромку, тем самым формируя ширину ОСБ.
Поперечный распил производится с помощью диагональной плиты.
Оборудование, бункеры, технические трубопроводы
Компания «ОЛАНД ПРОМТЕХМОНТАЖ» начиная с 2007г. активно занимается изготовлением нового и модернизацией изношенного вспомогательного оборудования.
Собственная производственная база позволяет изготавливать качественное нестандартное оборудование для производства ОСБ плит, цена на которое ниже предложений рынка.
Бункеры, мешалки, силоса и циклоны из металла задействованы в производственном процессе. При необходимости могут быть изготовлены в теплоизоляционном кожухе.
Герметичные технические трубопроводы любого размера и конструкции обеспечат подачу горячего топочного газа в процессе сушки сырья, могут быть задействованы в системах вентиляции и аспирации на всех стадиях технологического процесса.Купить нестандартное оборудование для производства ОСБ плит от «ОЛАНД ПРОМТЕХМОНТАЖ» — это выгодное решение. Проектно-монтажная группа берет на себя заботы по проведению пуско-наладочных работ, сервисному обслуживанию.
Источник: http://olandptm.ru/proizvodstvo_osb/
Производство осб плит
ОСБ – это ориентированно стружечная плита, которая применяется как для отделки, так и для строительства малоэтажных помещений.
Изготавливают ОСБ из стружек древесины лиственных и некоторых хвойных пород. Чаще всего плиты бывают светло-желтого цвета.
Стружка достаточно крупная, наносится на плиту и приклеивается специальным клеем.
Характеристики
Плиты ОСБ различают по длине, цвету и структуре. По таким признакам можно определить из какой древесины создавалась плита. Самой лучшей древесиной для ОСБ считается древесина твердых пород деревьев, при этом цепки, чаще всего, расположены хаотически.
Плиты ОСБ эластичны, водостойки и очень прочны. Ими отделывают как верхние этажи, так и нижние. Их можно использовать и в качестве декоративного материала, только в этом случае используются небольшие по размеру декоративные панели.
Технология создания ОСБ плит
Плиты создается по технологии, сходной с ДСП, но при этом листы ОСБ гораздо прочнее. Древесина подвергается термической обработке, при которой осуществляется выравнивание температуры сырья, а также степени его влажности.
Далее идет процедура размягчения сырья. Под сырьем подразумевается еще целая древесина в виде необработанных бревен. Далее идет обработка непосредственно бревна:
- С бревен снимают кору;
- Дисковые и кольцевые станки дают стружечный материал;
- Затем стружку просушивают (стружка не должна быть мелкой);
- Потом стружку просеивают равномерным слоем, после чего образуется так называемый стружечный ковер;
- После этого получившуюся массу подают на пресс, с помощью которого осуществляется проклейка готового листа. На этом этапе стружку приклеивают к панели.
Оборудование для производства ОСБ плит
Одним из ключевых факторов, способствующих созданию качественного сырья, является качественное оборудование для производства ОСБ. В состав оборудования входят несколько различных агрегатов:
- окорочный станок, предназначенный для снятия коры и отделения ее от древесины;
- сушильный барабан – под ним просушивают стружку после нарезки;
- стружечный станок, который нарезает стружку;
- одним из самых важных агрегатов является горячий пресс, от которого зависит насколько крепко приклеится стружка к панели;
- конвейер или линия по производству ОСБ плит.
Все эти компоненты вместе составляют оборудование для производства ОСБ. Также в него входят установки для нанесения смол, которые связывают плиты со стружкой. Существует и вспомогательное оборудование для производства ОСБ.
К нему относятся охладители, разобщители, бункеры, автопогрузчики и сортировщики. Их не продают в комплекте с основным оборудованием, чаще всего оно продается отдельно.
Рекомендуем приобретать его на заводе-производителе, что убережет вас от некачественного товара и поможет значительно сэкономить.
Преимущества ОСБ плит
ОСБ имеет ряд преимуществ перед ДСП или ДВП:
- стойкость к различного рода деформациям;
- одновременно с этим – высокая плотность плит и листов;
- удобство монтажа и переноски;
- ОСБ не боятся влаги, плесени, сырости или плохих погодных условий;
- плиты устойчивы к гниению, их можно применять даже в помещении, где живут аллергики, – материал абсолютно безопасен, не вызывает аллергических реакций и является экологически безопасным.
Недостатки ОСБ плит
Есть у плит ОСБ и небольшие недостатки – на них плохо ложится краска, особенно эмульсионная и срок их службы невелик.
В среднем, даже самая качественная плита может прослужить не более 10 лет. По истечении этого периода в ней происходят распады смол, и она теряет свою эластичность и прочность.
Как производят ОСБ плиты, видео-обзор:
Другие похожие статьи на Оборудование для производства, применение и создание ОСБ плит
Плита OSB уже порядка 35-40 лет активно используется в строительных работах.
В России такой вид материала появился относительно недавно, поэтому некоторые мастера «старой закалки» относятся к нему с предубеждением, предпочитая применять классическую ДСП.
А профессионалы, идущие в ногу с техническим прогрессом, активно применяют ОСБ для обшивки стен, обустройства полов, изготовления съемной опалубки и многих других процессов.
- Разновидности ОСБ
- Базовые размеры
- Советы для покупателей и расценки
Американцы назвали плиту со стружкой, расположенной перпендикулярными слоями, Oriented Strand Board. Соответственно, аббревиатура на английском записывается как OSB, а на русском – ОСБ.
Но дословный перевод названия будет звучать «ориентированная стружечная плита», то есть ОСП. Употребляется также термин «фанера ОСБ». Поэтому российским потребителям следует знать, что речь идет об одном и том же материале.
Виды ОСБ
Различают 4 базовых типа. Классификация проводится по двум критериям: прочности и влагостойкости.
| Параметр/вид | OSB-1 | OSB-2 | OSB-3 | OSB-4 |
| прочность | низкая | высокая | высокая | очень высокая |
| влагостойкость | низкая | низкая | высокая | высокая |
Производство ОСБ плит: оборудование для предприятия
ОСБ (ориентированно-стружечные плиты) востребованы в строительстве и мебельном производстве.
Современное оборудование для производства ОСБ позволяет из отходов производства получить материалы с высокими физико-механическими показателями, отличающиеся прочностью и жесткостью.
В качестве связывающей составляющей используются клеевые смеси на основе натуральных и искусственных материалов, в том числе формальдегидных смол.
Оборудование производства ОСБ плит
Плиты ОСБ плиты представляют многослойные листы, каждый из которых получен из склеенной с помощью смолы, воска и борной кислоты стружки. Количество слоев может быть 3 и более. В каждом из слоев стружка ориентирована в строго заданном направлении: во внутренних направление поперечное, наружные слои сформированы из продольно расположенных щеп.
Весь технологический процесс производства ОСБ условно делится на несколько этапов:
- Подготовка древесного сырья.
- Сушка сырья.
- Осмоление
- Формовка.
- Раскрой.
Для каждого этапа производства ОСБ необходимо купить соответствующее оборудование.
Оборудование для производства ОСП плит – Справочник металлиста
Контакты:
[email protected]Тел: (86) 451-82428214Сот: (86) 13384655953Завод Китай г. Циндао ПроизводимОборудование по резинеГидравлические прессаВальцовое оборудованиеЭкструдеры для резины
Дробление → Сушка → Сепарация → Проклейка → Ориентированное формирование ковра → Горячие формование → Охлаждение → Обработка → Разрез → Складирование
Ориентировано-стружечная плита имеет три слоя. У верхнего и нижнего стружка ориентирована продольна, у внутреннего слоя — поперечно. Такое продольно-поперечное расположение стружки придаёт плите очень высокую прочность.
ОСП-плита используют крайне широко. Она может применяться для производства домов, орнамента, мебели, полов, упаковки.
Параметры линии
| 1 | Производительность | 56 м³/день | С клеем из фенола или мочевины — 50% |
| 2 | Формат (длина×ширина) толщина | 2440×1220 мм 6~30 мм | |
| 3 | Рабочий режим Дней в году, смен в дне | 280 дней 3 смены | |
| 4 | Потребление материала | Древесина — 28800 м³/год, мочевина ~650 т/год, фенолальдегид ~480 т/год, парафин ~110 т/год, хлорид аммония ~20 т/год | Соотношение готовой продукции и древесины 1:1.8 |
| 5 | Общая мощность | ~1000 кВт | |
| 6 | Потребление воды | ~2 т/час | |
| 7 | Потребление тепла | ~16 ГД/час | Среда сушилки: тёплый воздух, среда пресса: горячее масло |
| 8 | Рабочих | ~75 человек | |
| 9 | Производтсвенная площаль | ~3500 м² |
Комплектация линии
| № | Оборудование | Кол-во |
| 1 | Участок подготовки стружек | |
| 1-1 | Ленточный транспортер подачи сырья | 1 |
| 1-2 | Лущильная машина | 1 |
| 1-3 | Ленточный транспортёр выхода сырья | 1 |
| 1-4 | Ковшовый элеватор | 1 |
| 1-5 | Ленточный транспортёр | 1 |
| 1-6 | Бункер мокрой стружки (60 м³) | 1 |
| 1-7 | Повторная дробилка стружки | 1 |
| 2 | Участок сушки и фильтрования | |
| 2-1 | Разгрузчик | 1 |
| 2-2 | Ленточный транспортёр | 1 |
| 2-3 | Многоканальная сушилка | 1 |
| 2-4 | Система транспортировки сухой стружки | 1 |
| 2-5 | Ленточный транспортёр | 1 |
| 2-6 | Воздушный сепаратор | 1 |
| 2-7 | Ленточный транспортёр | 1 |
| 2-8 | Трёхслойно вибросито | 1 |
| 2-9 | Ленточный транспортёр | 2 |
| 2-10 | Ленточный транспортёр | 2 |
| 2-11 | Бункера для внутреннего и внеших слоёв 25 м³ | 2 |
| 3 | Участок проклейки | |
| 3-1 | Дозаторы стружки слоёв | 2 |
| 3-2 | Барабанные клеемешалки слоёв | 2 |
| 3-3 | Трёхканальный распределитель | 1 |
| 3-4 | Ленточный транспортёр внешнего слоя | 2 |
| 3-5 | Ленточный транспортёр внутреннего слоя | 1 |
| 4 | Участок клееподготовки | |
| 4-1 | Оборудование подготовки и подачи клея | 1 |
| 5 | Участок формирования горячим прессованием | |
| 5-1 | Формирователь ориентированного ковра | 1 |
| 5-2 | Поперечный разрез ковра | 1 |
| 5-3 | Магнитный сепаратор | 1 |
| 5-4 | Предпрессовщик | 1 |
| 5-5 | Транспортёр заготовки | 1 |
| 5-6 | Погрузочно-разгрузочный механизм | 1 |
| 5-7 | Прессование в многоэтажном прессе | 1 |
| 5-8 | Транспортёр разгрузки плит | 1 |
| 5-9 | Переворотный охладитель | 1 |
| 5-10 | Продольно-роликовый транспортёр | 1 |
| 6 | Участок завершающей обработки | |
| 6-1 | Роликовый транспортёр | 1 |
| 6-2 | Продольный отрезатель кромки | 1 |
| 6-3 | Поперечный отрезатель кромки | 1 |
| 6-4 | Роликовый транспортёр | 1 |
| 6-5 | Центровщик выходящих досок | 1 |
| 6-6 | Подъёмный механизм | 1 |
| 6-7 | Установка складирования досок | 1 |
| 7 | Участок шлифования | |
| 7-1 | Проталкиватель досок | 1 |
| 7-2 | Гидрвалическое роликовое подъёмное устройство | 1 |
| 7-3 | Стол продольной подачи | 1 |
| 7-4 | Шлифовальная установка | 1 |
| 7-5 | Продольный выгрузочный роликовй стол | 1 |
| 7-6 | Гидрвалическое роликовое подъёмное устройство | 1 |
| 7-7 | Система удаление пыли | 1 |
| 7-8 | Система регенерации пыли | 1 |
| 8 | Система электрического управления | |
| 8-1 | Система электрического управления линией | 1 |
| 8-2 | Система электрического управления участком шлифования | 1 |
Категория: Линии производства древесных плит
Источник: https://best-china.ru/305
Свой бизнес: производство ОСБ-плит. Оборудование для производства OSB-плит :
Производство ОСБ-плит и их реализация — этот тот редкий вид бизнеса, где вложенные средства способны окупиться в самые короткие сроки и в дальнейшем приносить устойчивую прибыль, не зависящую от конъюнктурных колебаний на строительном рынке. Спрос на этот вид товара, иначе именуемый «стружечная плита», отличается редкой стабильностью. Ни одна стройка без него не обходится.
Что собой представляет ОСБ-плита
Это листовой строительный материал, находящий широчайшее применение в современном строительстве. Он обладает жёсткостью и значительными прочностными свойствами, что обеспечивает ему широкую область применения.
Вся технология коттеджного домостроения основана на массированном использовании этих изделий.
ОСБ-плиты применяются как в интерьерной отделке помещений, так и в кровельных работах.
При сооружении сложных многоскатных каркасных конструкций они кладутся на стропила в качестве жёсткой основы для последующего монтажа кровельного покрытия.
Производство ОСБ-плит основано на использовании отходов деревообработки.
В качестве вяжущего состава применяют различные натуральные и синтетические вещества, в том числе на основе формальдегидных смол.
Эти химические соединения далеко не безвредны для окружающей среды, поэтому в настоящее время идёт активный поиск альтернативной, экологически чистой основы для производства ОСБ-плит.
С чего начать — анализ исходной ситуации
Прежде всего необходимо правильно оценить спрос на строительном рынке региона на данный вид продукции.
Чаще всего он превышает имеющееся предложение, особенно в разгар строительного сезона.
Далее следует составить в хронологическом порядке последовательность действий, необходимых для того, чтобы представить на рынок этот вид товара, на который есть отчётливо выраженный спрос.
Другими словами, чтобы обеспечить производство OSB, необходим бизнес-план на ближайшую и среднесрочную перспективу. Всё предусмотреть заранее невозможно.Но невозможно также и вести производственную и экономическую деятельность, не имея перед собой общих контрольных цифр показателей, к которым эта деятельность должна привести за определённый период развития.
Как планировать бизнес
Любой бизнес-план, и производство ОСБ-плит здесь не исключение, подразумевает несколько важнейших составляющих.
Для успешного функционирования бизнеса необходимо планировать и контролировать процесс по четырём направлениям одновременно.
Другими словами, любой рационально продуманный бизнес-план включает в себя организационную, производственную, маркетинговую и финансовую составляющие.
Непродуманность или пренебрежение к одному из этих направлений ставит под большое сомнение успех всего предприятия. Составление бизнес-плана требует ответа на два вопроса: каких финансовых и материальных вложений потребует данный проект и через какой промежуток времени вложенные средства окупятся?
И если на первый из них всегда можно дать достаточно точный ответ (для этого нужна только квалифицированная калькуляция необходимых расходов), то на второй ответить сложнее.
Здесь возможен более или менее точный прогноз. Элемент риска присутствует в любом виде бизнеса.
Успех предприятия зависит как от уровня квалификации менеджмента, так и от множества факторов, влияющих на конъюнктуру рынка.
Специфика производства ОСБ-плит
Существенным позитивным фактором развития этого вида производственного бизнеса является его привязанность к предприятиям деревообрабатывающего цикла. С одной стороны, они являются практически неисчерпаемым источником сырьевых материалов, на которых основано производство ОСБ-плит.
А с другой — рынок сбыта готовой продукции долго искать не приходится, он всегда находится там же, куда поставляется продукция деревообрабатывающих структур. Главным образом, это строительство загородной недвижимости коттеджного типа. И рынок этот характеризуется динамичным ростом.
Другими словами — ОСБ-плит с каждым годом требуется всё больше.
Именно поэтому рациональным бизнес-решением является размещение цеха по производству этого популярного листового стройматериала в непосредственной близости от предприятия, где перерабатываются круглые лесоматериалы. Это и выгодно, и удобно, не говоря уже о том, что существенно сокращает транспортные расходы.
Нужны ли какие-то документы?
Согласно действующему на территории Российской Федерации законодательству, ни обработка древесины, ни сопутствующие ей производства не относятся к сферам деятельности, для занятий которыми необходимо государственное лицензирование.
Означает ли это, что можно просто начать дело, если имеется необходимое оборудование для производства OSB-плит и подходящее по размеру помещение для этого оборудования? Не совсем так.
Дело тут в том, что этот вид производственного бизнеса основан на использовании горючих и не совсем безвредных для окружающей среды материалов.
На практике всё обычно сводится к тому, что инспектором после проверки выдаётся предписание, обязывающее вас в установленный срок устранить выявленные нарушения и привести всё в соответствие с техническими нормативами, установленными для данного вида производственной деятельности.
