Оборудование для производства теплоблоков с облицовкой

Как правильно выбрать оборудование для изготовления теплоблоков своими руками?

Сейчас стало очень модно строить дома из теплоэффективных материалов. Тем более это очень удачное решение, которое позволяет экономить значительные суммы на энергоресурсах для поддержания комфортных температурных условий в доме. Одним из таких материалов является теплоблок.

Под этим названием скрывается современный стройматериал, который идеально подходит для постройки сооружений с высокими показателями теплосохранности. Отзывы о теплоблоках можно услышать преимущественно положительные, что способствует очень быстрому росту спроса на него. Основными его достоинствами являются высокая теплоэффективность, отличный внешний вид и весьма демократичная цена.

Теплоизоляционные свойства теплоблока обусловлены его уникальной конструкцией. Дело в том, что это изделие не монолитное, а состоящее из трех слоев:

1. Внутренняя поверхность изготовлена из керамзитобетона, выполняющего функцию несущей стены.
2. Средним слоем является пенополистирол, который играет роль теплоизолятора.
3. Внешний слой является облицовкой и выполняет сугубо декоративную функцию.

Производство теплоблока может происходить как на высокотехнологичном дорогостоящем оборудовании, так и своими руками при помощи более простых приспособлений.

Цена и размеры теплоблоков зависят от разных факторов: на каком оборудовании изготовлены, насколько качественные компоненты использовались и себестоимость изделия.

теплоблоки

Технология изготовления теплоблоков

Как выше было сказано, этот материал состоит из трех слоев, каждый из которых выполняет определенные функции. Для того чтобы объединить вместе все эти три компонента, необходимо несколько этапов:

1. Для начала необходимо приготовить раствор в специальном смесителе. Для этого туда добавляются все необходимые компоненты: песок, керамзитовый гравий, цемент, химические добавки и воду.
2. Вручную в матрице установить пенополистирольный вкладыш. При этом необходимо убедиться, что его положение точно совпадает с выступами на самом вкладыше и на матрице. Входить он должен плотно, но без усилий. После установки не допускается, чтобы вкладыш выступал за нижний край формы.
3. В матрицу заливается приготовленный раствор.
4. Происходит уплотнение смеси.
5. Уплотненный материал помещается в тепловую камеру для полного высыхания.
6. Изделие извлекается из матрицы и направляется на упаковку (в случае изготовления для личного использования – в место временного хранения).

Стоит обратить внимание, что сейчас используются два способа уплотнения смеси в форме: вибролитье и вибропрессование.

Производство методом вибролитья заключается в следующем: после заполнения матрицы смесью ее ставят на вибростол, где с помощью интенсивной вибрации происходит равномерное ее распределение по всей форме с последующим уплотнением. Спустя некоторое время раствор застынет и теплоблок можно извлечь. Для ускорения застывания можно применить специальные добавки.

Изготовление методом вибропрессования требует более сложного оборудования. В этом случае вместо вибростола используется вибропресс.

Этот метод обладает большей производительностью и степенью автоматизации, что позволяет уменьшить влияние человеческого фактора на качество изделия.

Вибростол

Оборудование для изготовления теплоблоков

При производстве этих стройматериалов оборудование выбирается в зависимости от выбранной технологии и условий изготовления.

Для промышленного производства в условиях цеха оптимальным будет приобретение дорогостоящего оборудования, в котором большинство процессов автоматизировано. Лучшим выбором будет вибропрессовое оборудование.

Оно позволит изготавливать качественную продукцию с минимальной себестоимостью.

Цена такой линии производительностью 20 м3 в день будет около 70 тысяч долларов. Но это приблизительная стоимость, которая может изменяться в зависимости от многих факторов.

Если же планируется изготовление теплоблоков в домашних условиях с помощью собственных рук, то тут нужно искать оборудование попроще, имеющее невысокую стоимость. Кроме того, немаловажным условием является как можно более простая и компактная установка.

Совет прораба: не стоит забывать о том, что оборудование должно откуда-то запитываться. Поэтому при его выборе необходимо обращать внимание на возможность работы от 220В.

Можно обойтись только бетономешалкой и формами, но тогда производительность будет крайне низкой. Да и качество изделий будет далеко от совершенства, потому что степень уплотнения буде невысокой. Кроме этого, без теплокамеры процесс высыхания будет занимать 8 часов против 4 в ней.

Но если без тепловой камеры еще можно обойтись, то вибростол значительно облегчит изготовление теплоблоков и увеличит производительность труда. Так, минимальный комплект оборудования будет стоить приблизительно 2-4 тысячи долларов.

При возведении дома из теплоблоков можно значительно сэкономить на материалах, если изготавливать их в домашних условиях. Для этого достаточно будет приобрести самую простую установку для изготовления теплоблоков.

Изготовление теплоэффективных блоков

Строительство жилых домов и промышленных помещений требует качественных и недорогих материалов. Постоянно, разрабатываются новые технологии и материалы. Одна из них – изготовление теплоблоков. Пока на рынке их немного. Но спрос неплохой, и будет увеличиваться.

Предназначение

Из теплоблоков возводят несущие стены и перегородки одно-двухэтажных частных домов, коттеджей, общественных зданий.

Характеристика

Теплоблок – «сендвич» из 3 слоев: бетон (крепкая несущая часть), пенополистирол обычный или экструдированный (утеплитель), и отделка. Она может быть однослойная (из бетона, керамобетона) иди двухслойная, с декоративной мраморной или матовой облицовкой.

Используется тяжелый бетон (гранитная крошка, песок, отсев) или легкий керамзитобетон (керамзит, шлак, опилки).

Керамзитовый – меньше весит и не впитывает воду. Применяют значительно чаще.

Составные части соединены стержнями:

• стеклопластиковыми;
• металлопластиковыми;
• базальтопластиковыми.

Преимущества:

• Прочность. Нагрузка на разрыв больше 2 т на см2.
• Надежность. Сохраняет свои свойства около 100 лет.
• Звукоизоляции содействуют все слои (с тяжелым бетоном 54 дБ, с легким 52 дБ).
• Красивый внешний вид.
• Утепление и отделка происходит одновременно с возведением стены. Двухэтажный дом можно возвести за месяц.
• При отапливании затраты в 4 раза меньше кирпичного дома.
• Пожаробезопасность 1 степени (не загорается 180 мин.)

Толщина полистирольного вкладыша 10-20 см.

Трехслойные теплоблоки из легкого бетона не намокают.

Морозостойкость высокая из-за удачного размещения точки росы (внутри слоя пенополистирола).

Соединяются блоки друг с другом специальным клеем.

Виды

• По прочности керамзита: М50, М75, М100.
• Цельные и с пустотами для арматуры, заливаемой раствором.
• Размеры: 40х40х19 см, 40х30х19 см, 20х40х19 см (для мансард), четырехслойные 40х20х40 см.
• Трехслойные и четырехслойные (наружный фактурный пигментированный слой для декорации толщиной 4 см).

Испытание теплокирпича (теплоблока, эко-блока) Warm-Stein:

Этапы построения бизнеса

• Изучают и анализируют рынок строительных материалов. Если рядом нет крупных предприятий по производству теплоблоков, получить первую прибыль будет не сложно.
• Составляют бизнес-план, в котором просчитывают вложения и предполагаемую прибыль.
• Выбор формы ведения бизнеса. Лучше открыть ООО, как юридическое лицо.
• Налогообложение. При доходе ниже 60 млн. руб. выбирают упрощенную систему.
• Коды ОКВЭД с наименованием выпускаемых строительных материалов.
• Сбор разрешений СЭС, Госпожнадзора, Энергонадзора
• Если предприятие находится в черте города – разрешение ЖЭКа на пользование водой и канализацией.
• Получение лицензии.
• Выбор помещения.
• Покупка оборудования и материалов.
• Поиск рабочих.

Разработка концепции

Теплоэффективные теплоблоки можно производить, используя дорогостоящее мощное оборудование.

Найти деньги на дорогое оборудование и большое количество сырья сможет не каждый. Можно начать бизнес в гараже, на загородном участке, а после выхода на рентабельность начать расширять производство. Это дешевле и надежней.

Автоматизированный линии по производству евроблоков под мрамор:

Технология изготовления

Технология производства теплоблоков разработана в России. Используются методы вибропрессования и вибролитья. В общих чертах метод вибролитья выглядит так:

• В смеситель высыпают цемент, керамзитовый гравий, песок, заливают воду и химические добавки.
• Перемешивают все ингредиенты.
• На вибростоле устанавливают фактурные формы, наливают раствор, устанавливают арматуру и укладывают утеплитель.
• После завершения трамбовки формы отправляют в тепловую камеру, которая 4 часа нагревает заготовки, делая их прочными и красивыми.
• Распалубку проводят с помощью специального аппарата или без него.
• Готовые теплоблоки укладывают на поддоны и пакуют в стрейч-пленку. Формы моют и отправляют на новый процесс.

Можно производить теплоблоки без использования вибростола и специального оборудования. Но тогда все процессы происходят намного дольше. Так, в тепле они стоят 8 часов.

Сейчас преимущество отдают методу вибропрессования. Увеличивается количество (в 5-7 раз) и качество (в 3-4 раза) изделий.

При использовании автоматических линий выпуск осуществляется большими партиями.

Необходимые документы

Чтобы продавать продукцию строительным компаниям, нужно сдать образцы теплоблоков в лабораторию. Получают лицензии и сертификаты. Они позволят ускорить реализацию.

Для оформления сертификата нужно предоставить свидетельство о госрегистрации, ИНН (налоговая), 3 листа устава ООО, ТУ на продукцию, договор оренды помешения, описание продукции, заявку.

Требования к помещению

Для размещения и работы полуавтоматической установки понадобится площадь 50-100 м2.

Для линии на 15 м3 в сутки – до 500 м2.

Нужно помещение для сырья и склада готовых блоков.

Оборудование (автоматическая линия) для производства термоблоков:

Оборудование, инвентарь

Оборудование для производства теплоблоков – главная статья вложений. Целесообразней покупать линию, а не искать каждый станок в отдельности.

Для запуска линии методом вибропрессования на 20 м3 в день понадобятся:

• бункеры;
• бетоносмеситель;
• вибропресс (50-270 тыс. руб.);
• вибростул для блоков 20х80х75 см;
• формы для теплоблоков (10 тыс. руб./шт.);
• столы;
• приборы для разрезки утеплителя (120 тыс. руб.);
• опалубка;
• прибор для распалубки;
• парогенератор (100 тыс. руб.);
• пропарочная камера;
• погрузчик (100 тыс. руб.);
• стеллажи.

Всего около 1,5 млн. грн.

Цена линии зависит от производительности:

• мини установка до 5 м3– около 500 тыс. руб.;
• до 15 м3 – около 1,5 млн. руб.;
• 20 м3 – 2 млн. руб.

Установка «Кондор» (завод «Стройтехника», производительность 50-60 шт./час) стоит 270 тыс. руб.

Автоматизированная линия «Форман» не требует форм и сушильной камеры. Цена от 350 тыс. руб. до 1 млн. руб.

Механизированная линия для производства теплоблоков с лицевым слоем из материала кремнегранит от ООО «Кремнегранит» – 300 000 руб.

Использованное ранее б/у оборудование обойдется дешевле. Только проверьте его пригодность. Перед покупкой нового изучите отзывы потребителей.

Вибростол и другие устройства сами вы не сделаете из-за их сложности, а формы, стеллажи, столы можете.

Производить теплоблоки с декоративной облицовкой (лицевой орнамент, фаски по периметру, окрашенный верхний слой) можно на специальном оборудовании. Так «Кондор», «Рифей» позволяют делать фаски.

Окрашивать можно весь блок, или лицевую часть. Для этого в бетон добавляют красители.

Персонал

Полуавтоматическую линию обслуживают 4-7 человек. В семейном бизнесе нужно пару человек для погрузки и загрузки компонентов.

Для работы на полноценном предприятии нужно 20 рабочих.

На их оплату в месяц 60-300 тыс. руб.

Реклама

• Объявления в интернете, газете, на радио, в местах, отведенных местах.
• Участие в различных выставках.
• Контакты с крупными застройщиками.
• Если ассортимент продукции разнообразный, можно размещать информацию о нем на собственном сайте. Там же покупатели смогут связаться с продавцом.

Примерные вложения, прибыль и окупаемость

Для пуска линии по производству теплоблоков производительностью до 5 м3 (оборудование, подготовка помещения, документы) нужно 1 млн. руб.

Покупка б/у станков уменьшит расходы до 700 000 руб.

Для запуска полноценной линии мощностью 20 м3 – 3 млн. руб.

Стоимость теплоблока при продаже 165 руб. Его себестоимость от 50 до 80 руб.

Производительность (для 20 м3) – 640 шт. в сутки.

Выручка 2,5 млн. руб.

Доход – 1,6 млн. руб.

Прибыль – 400-500 руб. в месяц.

Срок окупаемости – 6-12 мес.

Возможность совмещения с другим видом бизнеса

Некоторые вибропрессы позволяют выпускать и другие виды, например бордюры, брусчатку, различные облицовочные плитки (линии «Рифей» и «Кондор»), пескоблоки.

Можно вместе с производством теплоблоков создать строительную бригаду и работать на заказ.

Скачать бесплатно краткий бизнес-план по мини производству теплоблоков (файл .rar):

Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) →  01.03.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Установки для производства теплоблоков в Москве

Трёхслойный теплоэффективный блок был разработан специально для частного и малоэтажного домостроения, благодаря чему стало возможно строить дома с меньшей теплопроводностью и толщиной стен.

Мы предлагаем купить установки для производства теплоблоков в Москве.

НОВИНКА! Теплоблок с фактурной лицевой стороной. В дальнейшем ожидается появление новых текстур для лицевой стороны теплоблока, которые можно будет менять за счёт специальных металлических пластин в одной матрице.

Установка для вырезания пенополистирольного вкладыша Рифей-Контур

Из листа пенополистирола 2000×1000×135 мм получается 25 вкладышей для рядового, проёмного или углового теплоблока.

По плотности пенополистирол должен быть не ниже марки М35, т. е. 25,1…35 кг/м3.

Теплоблоки, которые можно производить при помощи матриц для оборудования завода «Стройтехника»

Дома из теплоблока

Остались вопросы? Звоните на бесплатный номер

8-800-700-2359

Сортировка по цене, дешевле по цене, дороже по популярности Получить субсидию

Рифей

Производительность за смену

4800шт.

520м2

800шт.

• Самая быстрая и технологически совершенная линия Рифей
• Выпускает полный спектр строительных материалов
• Оснащается модулем автоматического управления
• Возможно изготовление двухслойной плитки

Получить субсидию

Рифей

Производительность за смену

4400шт.

400м2

560шт.

• Гибкая модульная сборка
• Высокая производительность
• Полный спектр выпускаемых стройматериалов
• Простая и быстрая замена пуансон-матрицы

Спецпредложение Получить субсидию

Рифей

Производительность за смену

2720шт.

224м2

575шт.

• Инерционный пригруз пуансона
• Полигармонический виброударный стол
• Широкий спектр используемого сырья
• Повышенная производительность

Получить субсидию

Рифей

Производительность за смену

1200шт.

80м2

320шт.

Спецпредложение Получить субсидию

Рифей

Производительность за смену

1200шт.

• Высокопроизводительный компактный механизированный станок
• Создан специально для регионов со слаборазвитой инфраструктурой
• Широкий спектр используемого сырья
• Автономное производство
• Рекомендация Минстроя РФ

Получить субсидию

Рифей

Производительность за смену

800шт.

65м2

2400шт.

• Минимальные затраты на подготовку производства
• Достаточно 1-2 рабочих без квалификации
• Полигармонический виброударный стол
• 10 вариантов комплектаций
• Не имеет аналогов в России

Получить субсидию

Рифей

Производительность за смену

2160шт.

192м2

480шт.

• Новое поколение Рифей-04 и Рифей-05
• Современные разработки завода «Стройтехника»
• Простота управления и обслуживания
• 3 варианта комплектации

Новинка Получить субсидию

Рифей

Производительность за смену

800шт.

65м2

2400шт.

960шт.

• Новинка серии «Кондор»
• Высота изделий 30-190 мм
• Возбуждающая сила вибростола на 20% больше
• Экономия до 10% цемента
• Марка прочности изделий выше
• Гарантия 2 года

Химические добавки в бетон

Сегодня применение бетона со специальными добавками в составе считается обычной практикой. В России большинство сооружений уже возводится из вибропрессованных стройматериалов, изготовленных с применением сложного состава смеси. Кроме того, современные стандарты …

Производство лего-кирпича на вибропрессах «Кондор»

Лего-кирпич – относительно «молодой» строительный материал, схожий по многим эксплуатационным характеристикам и технологии изготовления с другими строительными изделиями, изготовленными методом прессования полусухих жёстких бетонных смесей, но имеющий несколько ключевых отличий от них.

Строительное оборудование от «Стройтехники» в Москве

Строительство — отрасль, где большое значение имеет качество материалов, их своевременная поставка в нужном количестве. Компания «Стройтехника» занимается производством и обслуживанием строительного оборудования в Москве, на котором можно выпускать широкий …

Производство теплоблоков как бизнес

Многообразие материалов на строительном рынке позволяют потребителям выбирать лучшее сырье для возведения жилых и промышленных объектов.

И многие крупные предприятия стали расширять ассортимент выпускаемой продукции, чтобы предлагать покупателям новые технологии. Одной из таких разработок стало изготовление теплоблоков своими руками.

Воплотить идею в жизнь может каждый начинающий предприниматель. Чтобы запустить бизнес, можно обойтись без дорогостоящего оборудования и найма квалифицированного персонала!

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 150000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Технология производства теплоблоков разработана в России. Это уникальный по своим свойствам материал, который можно использовать для гражданского малоэтажного строительства. Теплоблок – трехслойная система из пенополистирола и керамзитобетона с внешней отделкой из бетона.

Проанализируйте строительный рынок в своем и соседних регионах.

Если здесь мало строительный предприятий, то есть все шансы на успешное начало дела, поскольку потребители (частные и юридические лица) будут заинтересованы в приобретении более дешевой продукции у местного завода – не придется тратить средства на доставку сырья.

Составьте подробный бизнес план производства теплоблоков, чтобы каждый шаг был продуман. Уже на этом этапе вы определите бюджет, который потребуется для запуска завода.

Какие перспективы у бизнеса?

Сразу организовывать масштабное предприятие достаточно рискованно. К тому же, не каждый начинающий предприниматель сможет достать деньги на реализацию крупного проекта. На такие риски не идут даже опытные бизнесмены. В этом плане лучшим вариантом станет производство теплоблоков в домашних условиях – на базе собственного гаража или загородного участка.

Прибыльность бизнеса при наличии высокого потребительского спроса будет высокой. А он обязательно будет, если вы расскажите потенциальным покупателям о преимуществах материала. Отзывы строителей только положительные:

• Отличные декоративные качества блоков за счет внешней бетонной отделки.
• Высокие показатели теплоизоляции.
• Повышенная звукоизоляция.
• Износостойкость.
• Надежность.
• Низкие расходы на транспортные перевозки за счет относительно невысокого веса блоков.
• Сокращение общей трудоемкости процесса возведения зданий.

Открыть мини завод по производству теплоблоков можно в нескольких «форматах» – продавать потребителям материал или совместно с изготовлением продукции оказывать еще и строительные услуги. Второй вариант гораздо перспективней, но тогда приготовьтесь к дополнительным затратам, поскольку нужно будет закупить дополнительное оборудование и технику, нанимать бригаду рабочих.

Технология выпуска теплоблоков

Долго осваивать технологию выпуска не придется. Если есть какие-то сомнения, можно обратиться к специалистам, у которых вы покупаете оборудование. За дополнительную плату они настроят станки и подберут оптимальный состав смеси. Но многие предприниматели сами создают рецептуру, действуя методом проб и ошибок.

Технология изготовления теплоблоков с декоративной облицовкой основана на методе вибролитья:

• Сыпучие компоненты (сухой цемент, песок, керамзитовый гравий) подаются в смеситель для перемешивания. Сюда же поступают жидкое сырье – вода, химдобавки.
• Перемешанная смесь дозировано заливается в фактурные формы. Параллельно происходит установка арматуры и укладка утеплителя. Процедура осуществляется на вибростоле.
• Формы со смесью подаются в тепловую камеру. Мини установка, нагревая «полуфабрикаты», придает им прочность и необходимые качественные характеристики. Процесс проходит в течение 4 ч. Без использования специального оборудования время увеличивается до 8 ч.
• Распалубка происходит вручную или при помощи специального аппарата. Формы для теплоблоков освобождаются от стройматериала и поступают на мойку.
• Готовые изделия складируются на поддоны и обвязываются стрейч-пленкой.

Если делать теплоблоки в домашних условиях, не используя вибростол и прочее автоматическое оборудование, скорость выпуска будет минимальной. В оснащенных цехах многие операции осуществляют аппараты, что позволит выпускать большие партии товара.

Чтобы предлагать теплоблоки крупным строительным компаниям, не помешает получить лицензии и сертификаты качества на изготавливаемую продукцию. Для этого необходимо сдать образцы материала на проверку в лабораторию. Процесс сертификации длителен и потребует дополнительных финансовых вливаний.

Закупка технологического оборудования

Линия по производству теплоблоков – самая внушительная статья расходов. Рассмотрите предложения поставщиков, сравните цены, проанализируйте технические характеристики. Гораздо удобнее купить уже готовую линию, чем каждый станок по отдельности. Если вы запускаете полноценное предприятие, то не обойтись без набора оборудования:

• бункеры с дозаторами,
• бетоносмеситель,
• випропресс,
• формы,
• опалубка,
• автомат для распалубки готовых изделий,
• пропарочная камера,
• стол для резки теплоблоков.

Заказывайте сразу несколько видов форм, рассчитанных на разные размеры теплоблоков.

https://www.youtube.com/watch?v=vCY4jRpE22k

Цена установки для производства теплоблоков будет зависеть от мощности. Линии производительностью до 5 м3 стоят в пределах 500000 руб. Средний ценовой диапазон у оборудования мощностью до 15 м3 – в пределах 1500000 руб.

В 2000000 рублей обойдется линия производительностью 20 м3. Мини установка для производства теплоблоков – лучшее решение для начинающих предпринимателей.

Высокопроизводительные агрегаты целесообразно установить на предприятии, только когда спрос на выпускаемую продукцию будет стабильным.

Некоторые автоматические и полуавтоматические вибропрессы для производства теплоблоков могут использоваться для выпуска и других строительных материалов – например – пескоблоков.

Производство теплоблоков своими руками не потребует от предпринимателей больших капиталовложений – нужно купить только некоторые аппараты. В этот список можно включить вибростол (от 50000 руб.

) и формы с 6-12 ячейками (от 10000 руб./шт.). В этом случае, раствор придется замешивать вручную, а готовые изделия сушить на открытом воздухе. Реально сэкономить при покупке поддержанного оборудования.

Но удостоверьтесь, что покупаете качественные станки.

Помещение и персонал

Полуавтоматическая установка для производства теплоблоков своими руками не потребует больших площадей. Для размещения всего необходимого хватит 50-100 м2. Если говорить о полноценным предприятии, где в сутки выпускается не менее 15 м3 готовой продукции, придется искать помещение значительно больше – до 500 м2.

Помимо основного цеха, где будет установлено оборудование для производства теплоблоков с облицовкой, необходимо отвести свободное пространство под хранение сырья и готовой продукции.

Полуавтоматический станок для производства теплоблоков смогут обслуживать 4-7 рабочих. Если запускаете домашний бизнес, то без помощи тоже будет не обойтись – наймите хотя бы 2 человека – для погрузки/разгрузки, смешивания компонентов.

Возможно, заинтересует:

Технология производства газобетонных блоков.

Как организовать производство стеклофибробетона своими руками?

Бизнес идея: изготовление арболитовых блоков.

Рентабельность планируемого бизнеса

Чтобы купить оборудование для производства теплоблоков мощностью до 5 м3, подготовить к работе помещение, закупить сырье и оформить все документы, потребуется не менее 1000000 руб.

Если купить установку для производства теплоблоков, бывшую в употреблении, затраты могут снизиться до 700000 руб.

Планируется грандиозный проект? Тогда в разделе бизнес-плана, посвященном инвестиционным расходам, будет значиться более внушительная цифра – до 3000000 руб.

Все капиталовложения начнут окупаться, как только будут найдены клиенты. И тут не стоит недооценивать важность рекламы – популяризируйте выпускаемую продукцию среди жителей своего региона.

Можно использовать разные инструменты – объявления в газетах, интернете и на радио, коммерческие предложения крупным застройщиках, участие в выставках.

Не помешает создать собственный сайт, где посетители смогут изучить ассортимент выпускаемой продукции и связаться с вами для заказа.

Реально оценивайте возможности своего цеха. Не стоит обещать клиентам крупные ежедневные поставки готовой продукции, если на мини-предприятии установлен маломощный станок для теплоблоков, который таких объемов не «потянет». На такой уровень следует выходить позже.

Оптовая продажа теплоблоков сегодня идет минимум по 130 руб./шт. Себестоимость же его 50-80 руб./шт.

Оборудование и технологии производства теплоблоков

Среди множества направлений бизнеса на строительных материалах производство теплоблоков является одним из самых перспективных. Теплоблоки отличаются прочностью, теплоэффективностью и эстетичностью.

Здания из этого материала возводятся быстро, а их отопление стоит в 2,5 раза меньше обогрева помещений аналогичного размера из кирпича.

Рассказываем, какими свойствами обладают теплоблоки, из чего они состоят и какими методами производятся.

Свойства теплоблоков

Теплоблок, термоблок или теплоэффективный блок — это современный строительный материал. Его основное конкурентное преимущество заключается в высокой теплоизоляции. Считается, что такие блоки сокращают затраты на отопление здания в 2-3 раза.

https://www.youtube.com/watch?v=Q1zydKJ6qLE

Внешне этот материал представляет собой композиционный блок из керамзитобетона или аналогичного материала и пенополистирола.

Лучшим вариантом считается гранитный отсев, так как керамзит имеет пористую структуру и большое количество воздуха внутри. Внешний вид блоков имитирует камень, мрамор, гранит или кирпич.

Дополнительная отделка им не нужна. Компоненты укладываются в 3 слоя:

• внешний слой — керамзитобетон, цемент, гранитный отсев;
• утеплитель — пенополистирол;
• несущий слой — керамзит.

Теплоблоки используются для строительства

Трёхслойная структура обеспечивает высокую теплоэффективность материала, который превосходит кирпич в среднем в 2-3 раза.

Конечные эксплуатационные характеристики зависят от соблюдения технологии изготовления и качества исходных материалов. Чаще всего в качестве прослойки используют пенополистирол толщиной от 12 до 20 см.

Разумеется, такой разброс величин напрямую влияет на теплоэффективность блока.

При изготовлении термоблоки иногда скрепляют стержнями из базальта или стеклопластика. Это необходимо, потому что компоненты отличаются структурой и без такого скрепления рискуют расслоиться.

Преимущества и недостатки

Теплоэффективные блоки — это современный строительный материал, который объединяет в себе преимущества нескольких компонентов и многослойной структуры. Самые весомые плюсы теплоблоков:

• сокращают расходы на отопление в 2-3 раза (при условии использования качественного материала);
• в жаркую погоду здания из теплоэффективных блоков сохраняют прохладу;
• высокая скорость возведения зданий из-за большого размера блоков и возможности кладки в 1 ряд;
• экономия на растворе для соединения блоков из-за их крупного размера;
• сравнительно простая методика изготовления;
• теплоблоки с облицовкой имеют эстетичный внешний вид без отделки, материал имитирует камень, гранит или кирпич;
• устойчивость к перепадам температуры, влажности, плесени и грибку;
• лёгкий вес создаёт низкую нагрузку на фундамент;
• мало строительных отходов;
• мини-станки для теплоэффективных блоков можно использовать для производства других строительных материалов, например, пенобетонных или керамзитовых;
• стоят дешевле кирпича и пенобетонных блоков.

Для более объективной характеристики термоблоков к внушительному списку достоинств стоит добавить несколько минусов. Во-первых, изготовление теплоблоков — сложный технологический процесс. Нарушение любого из циклов приводит к многократному ухудшению эксплуатационных характеристик. Одна ошибка – и материал по теплоэффективности не отличается от кирпича.

От размера утеплителя зависит теплоизоляция блоков

Во-вторых, при производстве стоит использовать достаточно дорогие материалы. Любая попытка снизить себестоимость изделий с помощью дешёвых аналогов приводит к ухудшению показателей теплосбережения.

В-третьих, прочность термоблоков ограничена, они подходят только для малоэтажного строительства, до 3 этажей. Последний недостаток касается только изделий, собранных в «кустарных условиях» — нарушение геометрии.

Недостаточно ровные блоки неидеальной формы существенно замедляют скорость строительства, а также снижают надёжность и качество возведённого объекта. Теплоблоки, собранные с соблюдением технологии на промышленном предприятии, таким минусом не обладают.

Технология производства

Термоблоки — это композитный материал, состоящий из разнофактурных компонентов. При производстве необходимо обеспечить им надёжное сцепление.

Для этого используют вибролитье или вибропрессование, а компоненты блока соединяют арматурой. Изготовить качественные теплоблоки своими руками трудно.

Без достаточного уплотнения компоненты будут расслаиваться, а материал окажется негоден для использования.

Оптимальным вариантов производства будет завод. На полноценном предприятии можно контролировать все этапы работы над блоками и тестировать их качество.

Предприятие должно производить несколько видов термоблоков:

• стандартные;
• угловые;
• половинчатые;
• дверные;
• подоконные.

Для каждого вида есть специальные пластиковые формы. Разнообразие форм существенно упрощает строителям возведение объекта, так как избавляет от необходимости что-либо обрезать, сокращать или подгонять.

Этапы изготовления

Технология производства теплоэффективных блоков включает следующие этапы:

1. Приготовление раствора из песка, цемента, керамзита или гравия с водой в бетономешалке. Иногда в раствор добавляют химические компоненты, улучшающие прочность состава.
2. В формы для теплоблоков (матрицы) вставляют пенополистирольный вкладыш. В форму он должен входить плотно, без усилий и не выступать за её края.
3. В форму заливают раствор.
4. Уплотнение методом вибролитья или вибропрессования.
5. После уплотнения блоки сохнут в тепловой камере.
6. Сухие термоблоки вынимают из формы. Они готовы к продаже и строительству.

Количество готовых блоков за смену будет зависеть от мощности оборудования, объёма сушильной камеры и квалификации персонала. Среднее время изготовления одного блока — 4,5–5 часов, 4 из которых блок будет сохнуть. Без камеры скорость высыхания составит приблизительно 8 часов.

Сырье

В состав теплоблоков входят несколько материалов:

• цемент, гранитный отсев или керамзитобетон;
• пенополистирол, обычный или экструдированный, плотностью от 25кг/м3;
• отделочные материалы (необязательно).

Керамзит считается наименее прочным из-за пористой структуры. Гранитный отсев надежнее, хотя и стоит дороже. Что касается утеплителя, то на его плотностью нужно обязательно обращать внимание. Менее плотные виды стоят дешевле, но не способны обеспечить высокую теплоэффективность. Блоки с обычным пенопластом внутри лишены всех конкурентных преимуществ.

При покупке сырья ориентируйтесь на ГОСТ ТУ 5741–001–76847650–2011. Здесь названы все нормы прочности, плотности, морозостойкости, толщины, веса и габаритных размеров готовых теплоблоков.

Метод вибролитья

Первый метод уплотнения теплоэффективных блоков называется вибролитьём. Его суть заключается в следующем. Матрицы устанавливают на вибростол и заливают в них раствор. Интенсивная вибрация равномерно распределяет смесь без воздушных пузырьков и пустот. После обработки на вибростоле формы складывают в сушильной камере, где блоки доходят до готовности.

Некоторые мастера ухитряются изготовить вибростол самостоятельно. Средняя рыночная цена такого достаточно мощного аппарата — 30 тысяч рублей. Производство блоков с помощью вибролитья считается более доступным вариантом, оптимально подходит начинающему бизнесу и в условиях ограниченного стартового капитала.

Метод вибропрессования

Вибропрессование более производительно, позволяет добиваться большей эффективности работы предприятия, увеличивать количество готовых изделий за смену. В пресс-форму вибропресса погружают полусухую смесь (без воды). Аппарат воздействует на будущий блок не только вибрацией, но и пуансоном — внутренней деталью пресса, которая давит на форму.

Таким образом, при вибропрессовании термоблоки одновременно обрабатываются вибрацией и давлением. В совокупности это обеспечивает изделиям большую прочность. Их эксплуатационные характеристики будут лучше, чем у изделий после вибролитья, даже если используется одинаковое сырьё. Вибропрессование способствует высокой автоматизации производства и исключает человеческий фактор.

Оборудование

Бизнес-план производства теплоблоков подразумевает подробный перечень оборудования — техники и станков, которые будет использовать производитель теплоблоков. Но из представленного выше материала мы выяснили, что есть 2 варианта организации работы. Соответственно, перечень оборудования для них будет пусть и незначительно, но различным.

Стандартное оборудование для термоблоков:

• бетоносмеситель;
• аппарат и стол для резки пенополистирола;
• формы или матрицы для блоков нескольких разновидностей (пластиковые или алюминиевые);
• опалубки и агрегаты для её снятия;
• вибростол или вибропресс;
• пропарочная машина;
• сушильная камера;
• погрузчик.

Для процесса производства нужно подходящее по размерам помещение

Линия с вибростолом обойдётся в среднем в 800 тысяч рублей, с вибропрессом — примерно в 1,5 миллиона рублей. Чтобы упростить открытие предприятия, обратите внимание на готовые комплекты техники.

Производство оборудования для теплоблоков в России активно развивается, поэтому можно найти достойные варианты за небольшие деньги. Например, комплект без сушильной камеры от российского изготовителя доступен всего за 270 тысяч рублей.

Более продвинутые варианты можно подобрать в пределах 1 миллиона рублей, а самые укомплектованные, с возможностью производить блоки с декоративной облицовкой — за 3 миллиона.

Изготовление теплоблоков своими руками

Если теплоблоки требуются в ограниченном количестве для личного использования, можно попробовать изготовить их самостоятельно. Их прочность будет уступать промышленным изделиям, а геометрия будет недостаточно ровной, не идентичной. Но при необходимости сэкономить, произвести небольшую партию теплоблоков самостоятельно — это хороший вариант.

Производство термоблоков в домашних условиях предполагает метод вибролитья. То есть мастеру потребуется вибростол, возможно, собранный вручную. Наименьшая стоимость маломощного агрегата на рынке — 8 тысяч рублей.

Формы изготавливают тоже самостоятельно, из металла или дерева. Замешивая раствор без бетоносмесителя, проследите за его равномерностью, отсутствием комков. Пенополистирол нарезайте с разметкой. Укладывая утеплитель в форму и заливая его раствором, не спешите.

Сушите матрицы на открытом воздухе и солнечном свете 8-9 часов.

Теоретически, можно обойтись без уплотнения на вибростоле, но качество изделий будет существенно ниже. Для бизнеса вариант ручного производства категорически не подходит: слишком низкая скорость изготовления и пониженное качество изделий.

Заключение

Есть 2 технологии производства теплоблоков: вибролитье и вибропрессование. Первый вариант обойдётся предприятию дешевле, но скорость изготовления изделий и их качество будут ниже.

Вибропресс стоит дороже, зато многократно повышает производительность. При производстве теплоэффективных блоков важно использовать качественное сырьё и чётко соблюдать требования технологического процесса.

Иначе достичь необходимых показателей теплоэффективности и прочности не получится.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.