Оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием

оборудование для мелкого производства тротуарной плитки

Комплект оборудования для производства тротуарной плитки формируется в зависимости от способа изготовления искусственного камня. Технические устройства позволяют получить изделия более полного качества, которые можно использовать для благоустройства собственной территории с любым уровнем нагрузок.

В непрофессиональных условиях производственный процесс может подчиняться двум методикам:

вибролитье. В качестве основы используется густая бетонная смесь, заливаемая в специальные формы. Материал доводится до необходимой плотности на вибростоле;
вибропрессование. Для замеса используется полусухой бетонный раствор, который закладывается в пресс-форму. Форма закладывается на вибрирующую станину, где уплотняется пуансоном (вибропресс).

Далее целесообразно рассмотреть какой понадобится комплект оборудования для производства тротуарной плитки вибропрессованием и вибролитьем.

Оборудование для производства блоков и тротуарной плитки вибролитьем

Для организации производственного процесса потребуются указанные устройства:

бетоносмеситель. Агрегат предназначен для замешивания пластичной рабочей смеси. Если предполагается изготовление двухслойной плитки, требуется два бетоносмесителя;
формы. Изделие предназначено для формирования искусственного камня и может обладать разной формой и размером. Основой форм может быть дерево, сталь, пластик. Основное требование, предъявляемое к материалу, — это долговечность и прочность;
вибростол формовочный. Это основное устройство, используемое в данной методике изготовления. Агрегат состоит из плиты, подвижно закрепленной на станине. Когда включается двигатель, она приходит в непрерывное движение, что способствует уплотнению бетона. Качественные характеристики камня заметно повышаются благодаря удалению пузырьков воздуха;
термокамера или термованна, вибростол расформовочный. Эти устройства завершают технологический процесс и служат для извлечения готовых модулей из форм.

Термованна – это емкость, в которой поддерживается постоянный температурный уровень, она облегчает разопалубку плитки

Этапы изготовления плитки вибролитьем

На практике для производства небольших объемов плитки достаточно использовать вибростол и перфоратор с миксерной насадкой.

Общую последовательность работ можно описать следующим образом:

рабочая смесь замешивается в бетоносмесителе. В массу вводятся пигменты, если плитка должна приобрести требуемый цвет, пластификаторы и диспергаторы (вещества, улучшающие однородность бетона), что улучшает эксплуатационные и технические характеристики готового материала;
раствор заливается в формы;
на формовочном вибростоле бетон доводится до готового состояния;
сушка плитки;
на расформовочном столе изделие извлекается из форм.

Характеристики полученной продукции:

готовая плитка отличается гладкой поверхностью и привлекательным внешним видом;
материал может быть представлен в огромном ассортименте;
модули не имеют строгой геометрии, так как изготавливаются в разных формах.

Чтобы материал приобрел высокую морозостойкость в процессе изготовления в бетон вовлекаются модификаторы и пластификаторы, также требуется более высокий расход цемента, что влияет на себестоимость.

Технология вибролитья позволяет выработать большой ассортимент тротуарной плитки с уникальными внешними характеристиками. Качества полученных модулей вполне достаточно для благоустройства садового или дачного участка.

Вибропрессование

Методика подразумевает использование полусухого рабочего раствора и практически полную автоматизацию производственного процесса. Для работы потребуются бетоносмесители, позволяющие приготовить рабочий раствор с низким содержанием жидкости, и вибропресс.

Вибропресс – это автоматизированное устройство, принцип работы которого:

полусухая рабочая смесь подается на матричные формы из загрузочного бункера. Формы размещены на вибростоле;
опускается пуансон, прижимая раствор к матрице;
включается вибрация (вибростола и пуансона);
вибрация отключается, матрица снимается с изделия;
по транспортерной ленте модуль перемещается из вибропресса, цикл дублируется.

Гильотина – это специальное устройство для колки/резки тротуарной плитки. На практике вместо неё используется обыкновенная болгарка с алмазными кругами

Для полной автоматизации процесса может потребоваться гильотина и погрузчики. Кроме того, для работы используется различный тип оборудования, — вибропресс может быть стационарным или ручным.

Ручной агрегат оптимален для производства материала в небольших объемах. В устройстве не используется гидропривод, а прессование реализуется при помощи инерционного груза. Станок устанавливается на ровной поверхности и включается в розетку.

Характеристики полученного материала:

длительная эксплуатация;
модули отличаются строгой геометрией, шероховатой поверхностью;
бетон, используемый в замесе, отличается низким соотношением цемента и воды. Это обуславливает морозостойкость (200-300 циклов), прочность (М200/М400) плитки и сокращает расход цемента.

Методика позволяет выпускать большие объемы модулей, но ограниченного ассортимента. Качество плитки выше, чем у литых аналогов, однако, для получения принципиального нового изделия потребуется приобрести новый блок с матрицей и перенастроить оборудование. Для вибролитья достаточно купить новую форму.

Стоимость

Если следует купить оборудование для производства тротуарной плитки, можно рассчитывать на указанный объем затрат:

вибростол для производства тротуарной плитки (оборудование) – цена начинается от 22 т.р
формы для работы с оборудованием для изготовления тротуарной плитки – цена начинается от 30 р/шт.;
для сокращения доли ручного труда потребуется бетономешалка (оборудование для производства тротуарной плитки купить можно в комплекте со смесителем), цена агрегата – 15-18 т.р;
дополнительное оборудование для производства тротуарной плитки: стоимость гильотины для тротуарной плитки составляет 30 т.р,
вибропресс — оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, цена начинается от 300 т.р.

Как сделать вибростол своими руками

Для изготовления небольших объемов тротуарной плитки можно соорудить блоковый вибростол собственными руками. Удобство работы обеспечивает агрегат со столешницей 600*800 мм, 90 см высотой.

Металлические детали, используемые в работе, могут быть бывшими в употреблении

Конструктивные особенности основания:

ножки изготавливаются из трубы с квадратным сечением 40*40*1.5;
подошвы 55*55 мм, 1.5 мм лист;
верхние перекладины 40*20*1.5;
нижние перекладины 20*20*1.5;
в углах привариваются болты М14*40, на которых будут установлена пружины и столешница;
сбоку приварен лист 1.5 мм – для фиксации розетки и выключателя.

Конструктивные особенности столешницы:

поверхность изготавливается из стального листа 8.0 мм, 600*800 мм;
рамку можно выполнить из трубы 40*40, 40*20 мм;
для установки пружин по углам привариваются болты;
в центральной части приваривается швеллер №8, с четырьмя отверстиями ф15. Высверливать отверстия удобно в три этапа – ф3, ф6, ф15. На швеллер будет крепиться двигатель (при помощи гаек и болтов);
четыре пружины. Можно взять пружины от любого старого автомобиля, внутренним диаметром 21 мм, внешним – 27 мм, длиной около 65 мм. Если на подготовленные болты посадить обрезки резинового шланга, а затем пружины, они будут более устойчивыми и обеспечат идеальную вибрацию.

Выбор вибратора

Агрегат можно снять со старой бытовой техники или приобрести заводской. Устройство должно работать от стандартной сети 220 В. Оптимальная мощность 0.9 кВт. Крепеж к швеллерам производится при помощи болтов 100*16 мм, через шайбы и граверы.

После установки проводится регулировка вынуждающей силы (если стоит заводское устройство). Амплитуда вибрации должна составлять около 1.0 мм. Также понадобится удлинитель, розетка, выключатель, вилка. Электрика должна быть заземлена.

Собранное изделие (в работе используется сварка) рекомендовано покрасить краской по металлу, для предотвращения появления ржавчины. По периметру стола привариваются борта для удобства работы, для чего можно использовать подручный материал – толстый прут или трубку.

Целесообразность покупки профессионального оборудования зависит о того, какие цели преследует мастер. Если изготовление плитки необходимо для мощения двух-трех дорожек, можно обойтись подручными материалами и минимальным уровнем затрат. Если предполагается более обширный спектр работ или организация собственной производственной линии, целесообразно приобрести профессиональные агрегаты.

Изготовление и работа оборудования для производства тротуарной плитки (вибростола) показано в видео:

Технология изготовления тротуарной плитки методом вибропрессования

Оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием

Вибропрессованная брусчатка – прекрасный материал для мощения тротуаров, улиц, площадей, пешеходных дорожек, автостоянок и др., так как обладает рядом достоинств, а именно:

Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования позволяет получить изделия, устойчивые к высокой влажности и колебаниям температур.
Такая плитка выдерживает значительные механические, а также локальные нагрузки. Поэтому ее используют не только для мощения пешеходных зон, но и для площадей с интенсивным движением транспорта.
Благодаря точности геометрических размеров и форм, вибропрессованная брусчатка легко укладывается, имеет ровные стыки.
Шершавая структура плитки более безопасна для передвижения.
Возможно производить как однослойную, так и двухслойную тротуарную плитку. Изготовление двухслойной брусчатки вибропрессованием позволяет снизить себестоимость изделия за счет введения красящего пигмента только в верхний облицовочный слой бетона.

Устойчивость к истиранию, сохранение насыщенности цвета на протяжении многих лет эксплуатации.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием

Технология вибропрессования заключается в одновременном воздействии на бетонную смесь вибрации и давления. При этом из раствора удаляются воздушные пузырьки, что позволяет ему лучше обволакивать частицы твердого заполнителя. В результате произведенная тротуарная плитка имеет более ровную поверхность.

Приготовление бетона

Создание вибропрессованных изделий соответствующих требованиям ГОСТа начинается с подбора материалов необходимого качества.

В состав бетонной смеси для вибропрессования входят следующие компоненты:

Вяжущее: цемент марки М500. Он обладает более высокой прочностью и ранним схватыванием по сравнению с цементом марки М400 и ниже.
Наполнитель: крупнозернистый песок – в качестве мелкого заполнителя (оптимальная фракция 2.5 мм.), и щебень – в качестве крупного заполнителя (фракция от 5 до 10 мм.).
Вода
Добавки: красители, пластификаторы

Приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмесителях принудительного типа.

Требования к бетонному составу для изготовления брусчатки вибропрессованием

Технология изготовления тротуарной плитки вибропрессованием предполагает использование жестких/сверхжестких бетонных смесей.

Растворы с низким водоцементным соотношением применяют для производства изделий с высокими показателями морозостойкости (F-200 и выше), а также низким водопоглощением.

Кроме того, вибропрессованные материалы отличаются точностью геометрических размеров и правильностью форм.

Жесткость бетона можно определить по осадке конуса бетона. Это самый простой, быстрый и практичный метод, который дает достаточное представление о подвижности бетонной смеси. Для того чтобы провести испытание, необходим специальный усеченный конус, сделанный из листового металла (конус Абрамса).

Емкость в три приема заполняют подготовленным бетонным раствором, уплотняя его металлическим стержнем. После этого конус переворачивают, устанавливают на ровную поверхность, форму снимают.

Когда смесь перестанет давать усадку, измеряют разницу между изначальной высотой раствора, находящегося в форме и высотой осевшего бетонного раствора после ее снятия. Если эта разница менее 50 мм., то смесь считается малоподвижной.

Такой раствор применяют в изготовлении тротуарной плитки вибропрессованием, так как процесс формования материалов из жестких и малоподвижных смесей требует воздействия давления и вибрации для устранения пустот, нарушающих монолитность и, как следствие, прочность бетонного изделия.

Нарушение водоцементного соотношения (разбавление раствора водой) может значительно снизить прочность бетона.

Формование

Формование происходит на специальном оборудовании – вибропрессе (о видах вибропрессов мы говорили в этой статье).

o Процесс начинается с того, что на вибростол вибропресса помещается деревянный поддон, на который устанавливается матрица. Это специальная металлическая форма, которая определяет внешний вид и размеры будущего изделия.

o Далее матрицу заполняют уже готовым бетонным раствором.

o Для того, чтобы смесь лучше заполнила форму, кратковременно включают вибрацию.

o Формование изделия происходит под действием вибрации и пуансона, который, опускаясь, входит в матрицу и оказывает давление на смесь.

o После окончания формования матрица с пуансоном поднимаются, а на поддоне остается готовая тротуарная плитка, которую, не снимая с поддона, перемещают в зону сушки.

Сушка

Процесс сушки и окончательного затвердевания может происходить как в естественных условиях, так и в специальных пропарочных камерах с поддержанием необходимой температуры и влажности.

Сушка в естественных условиях – процесс длительный, занимает до двух суток, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В пропарочных камерах сушка происходит от 4 до 8 часов.

Тротуарная плитка: вибропрессование и вибролитье
Оборудование для производства тротуарной плитки методом вибропрессования
ZV – 1000. Преимущества вибропресса

Вернуться в раздел

Изготовление тротуарной брусчатки как бизнес

Оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием

Материалы по теме:
10 вариантов бизнеса на тротуарной плитке
Производство тротуарной плитки
Изготовление резиновой плитки и брусчатки из резиновой крошки

Актуальность бизнеса

В организации городского благоустройства на смену асфальту пришел новый, более удобный и эстетичный вариант – брусчатка. Это популярный строительный материал для создания красивого дорожного покрытия.

Сфера применения очень широка – от оформления торговых и административных зданий до детских площадок, коттеджей и частных дворов. Еще сотни тысяч дворов и тротуаров требуют более прочного и надежного покрытия.

И если для оформления городской инфраструктуры власти сотрудничают с крупными подрядчиками, частные лица выбирают малые предприятия. Организовав даже небольшое производство, можно быстро окупить затраты и построить надежный стабильный бизнес.

Разработка концепции

Так как брусчатка – популярный и востребованный материал, функционирует много предприятий по его производству. В некоторых городах данная ниша практически заполнена. Перед началом организации для построения стратегии важно оценить емкость рынка, проанализировать деятельность конкурентов. Для этого нужно сделать следующие шаги:

Оценка работы конкурентных организаций – в каких объемах они производят брусчатку, по какой цене реализуют продукцию, существуют ли сопутствующие услуги?
Определение потенциальных покупателей – строящиеся объекты, частный сектор, ремонтные бригады.
Поиск поставщиков сырья.
Примерные расчеты рентабельности и сроков окупаемости.

Если мониторинг рынка покажет большую насыщенность, не спешите вкладывать большие инвестиции. Бизнесмену без опыта в данной сфере лучше не идти на большой риск и докупать дополнительную технику и производственные мощности по мере поступления новых заказов.

Финансовая часть

Примерные стартовые расходы на организацию бизнеса:

подготовка помещения – 20 тыс. руб.;
покупка и монтаж оборудования – 500 тыс. руб.;
регистрация бизнеса, получение сертификатов – 10 тыс. руб.;

Итого – 530 тыс. руб.

Постоянные затраты (в месяц):

арендные платежи – 20 тыс. руб.;
фонд заработной платы (3 работника) – 60 тыс. руб.;
коммунальные и налоговые платежи – 15 тыс. руб.;
маркетинг – 5 тыс. руб.

Ежемесячные расходы составят 100 тыс. руб.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план производства тротуарной плитки с подробными расчетами:

СКАЧАТЬ

Расчет рентабельности

Для производства 1 м² брусчатки потребуется:

цемент – 90 руб.;
песочно-гранитная смесь – 40 руб.;
пластификатор бетона, красители – 30 руб.

Себестоимость составит 160 руб./ м².

Если работать по 8 часов в день с двумя выходными за смену можно производить 400 м² продукции. Стоимость брусчатки варьируется в пределах 700 руб./ м².

При стопроцентной реализации размер выручки составит 280000 рублей (700 руб. х 400 м²). Чистая прибыль: 280000 руб. – (160 руб. х 400 м²) – 100000 руб. = 116000 руб. Срок окупаемости проекта составит 5-6 месяцев.

Технология изготовления

Существует два вида технологии производства брусчатки – вибролитье и вибропрессование. Рассмотрим каждый из них детальнее.

Для вибролитья нужно приобрести вибростол, что состоит из автоматической линии с пневмотранспортером. Процесс производства:

смазывание форм;
приготовленная смесь заливается в формы, что размещаются на вибростоле;
формы выдерживаются на вибрирующем столе некоторое время;
формы размещают в сухом теплом помещении на 12 часов;
полученную плитку аккуратно выбивают из форм.

Производство брусчатки вибропрессованием:

приготовление бетонной смеси в смесителе;
пневмотранспортер подает смесь в вибропресс;
поставленное вещество проходит этап прессования и формируется в блоки;
блоки перемещаются на поддоны, где формируются готовые изделия в течение 12 часов;
упаковка плитки.

На сегодня более распространенным методом является вибропрессование. Он дает возможность получить более прочный материал, минимизировав ручной труд. Метод основан на использовании автоматизированной линии, где работники просто засыпают все необходимые компоненты.

Сырьевая база

Срок эксплуатации тротуарной плитки составляет более 25 лет. Изготовление брусчатки происходит в соответствии с ГОСТом «Тротуарные бетонные плиты». Для получения качественного морозостойкого материала нужно выбирать правильное соотношение компонентов и соблюдать технологию.

Состав брусчатки (на 30 м²):

800 кг цемента;
2500 кг песочно-гранитной смеси;
2,3 кг пластификаторы бетона;
пигменты, красители.

Персонал

Для производства 30 м² брусчатки за смену необходимо 3 рабочих. От них требуется только внимание, аккуратность и трудоспособность, никаких особенных навыков и знаний. Их основные функции:

соблюдение соотношения ингредиентов;
замешивание смеси;
отправка на прессовочный стол;
передача в сушильную комнату;
упаковка;
складирование.

При увеличении заказов можно нанять дополнительных рабочих.

Регистрация документов

Для оформления разрешительной документации достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Если намечается крупный масштабный проект или же вы являетесь соучредителем, лучше выбрать общество с ограниченно ответственностью как организационно-правовая форма.

Данная деятельность не требует оформления ни лицензии, ни обязательной сертификации. Но желательно включить в бизнес план производство брусчатки затраты на получение сертификата.

Проведение такой экспертизы не займет много времени, будет стоить 6-18 тыс. руб. В результате покупатель будет уверен в качестве и надежности приобретаемой продукции.

Перечень документов, необходимых для работы предприятия:

Документ, подтверждающий личность и местожительства предпринимателя;
Идентификационный код;
Свидетельство о регистрации ИП (или ООО);
Выписка из ЕГРИП (ЕГРЮЛ для ООО);
Сертификат соответствия товара ГОСТу.

Требования к помещению

Разместить цех по производству тротуарной плитки можно в любом удобном месте. Перенося мощности за город, вы экономите на аренде. Обязательные требования:

площадь от 60 м²;
зонирование помещения на производственный цех, место для сушки готовых изделий и складирования продукции.
мощность напряжения – не меньше 380 Вт;
допустимая температура в производственном цеху – 30-45°С;
допустимая температура на складе – не меньше 15°С;
система водоснабжения;
трехфазная линия электроснабжения.

Как правило, частные лица предпочитают найти подрядчика, предоставляющие полный спектр услуг. Поэтому если вы наймете дополнительных рабочих для предоставления услуг по выкладке брусчатки, можно увеличить прибыль и избежать простоев.

Сбыт

Брусчатка – востребованный строительный материал. Потенциальными покупателями являются:

частные лица;
торговые точки строительных материалов;
любые учреждения, что имеют прилегающую территорию.

Самый выгодный вариант – сотрудничество с оптовыми компаниями. Для этого предложите им хорошие условия и попытайтесь заключить долгосрочный контракт. Для сотрудничества с частными лицами необходима реклама:

раздача листовок в местах с потенциальными клиентами;
расклейка объявлений в коттеджных и дачных поселках, частных секторах;
размещение информации в периодических зданиях и в интернете.

Самый эффективный и бесплатный метод – сарафанное радио. Если ваш покупатель останется довольным качеством и ценой, он обязательно порекомендует вашу компанию знакомым.

Оборудование

На современном рынке существует много различных вариантов. Недорогое неавтоматизированное оборудование для производства брусчатки предполагает ручной труд и изделия низкого качества.

В среднем полноценная линия будет стоить от 300 тыс. до 1 млн. рублей.
Комплект оборудования:

бетономешалка;
формы;
гидравлическая рокла;
станок вибропрессовочный;
дозаторы;
поддоны;
упаковочный аппарат.

Возможность совмещения с другим видом бизнеса

Для того чтобы расширить производство и увеличить клиентскую базу можно диверсифицировать производство и перейти к изготовлению:

полимерной плитки;
3D плитки;
резиновой плитки;
светящей плитки;
плитки из пластика.

Своими руками

Заняться производством брусчатки можно в домашних условиях. В таком случае необходимо приобрести формы для заливки и стройматериалы. Все автоматизированные процедуры необходимо выполнять вручную. Объемы производства будут небольшими. Данный метод выгодно использовать для укладки плитки на своем участке или реализации знакомым.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) → 08.09.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием

Всё про бетон > Бетон > Оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием

Тротуарная плитка – строительный материал, применяемый для установки на грунт с целью создания ровного твёрдого покрытия. Из плитки выкладывают тротуары, мостовые, городские улицы, подступы к зданиям. Наиболее известный пример – это обыкновенная брусчатка, выполненная из обтёсанных натуральных камней.

Преимущества плиточного покрытия

простое и несложное производство дорожного покрытия;
недорогие компоненты для изготовления плитки;
удобный мало затратный монтаж;
широкий рабочий температурный диапазон применения;
не подвержено бактериологическому разрушению от гнили, плесени и грибка;
устойчиво к солнечной радиации;
имеет отличную устойчивость от воздействия атмосферных осадков;
отвечает экологическим нормам, — не испаряется, не выделяет вредных веществ, легко утилизируется;
не препятствует газо- и влагообмену между грунтом и атмосферой;
обладает высокими эстетическими свойствами, — за счёт разнообразных форм и широкой цветовой палитры изделий.

Материалы для производства тротуарной плитки

Для производства плитки используются натуральные природные материалы и искусственно произведённые:

резина;
дерево;
обожженная глина;
бетон.

Последний материал нашёл наиболее широкое распространение в выпуске тротуарной плитки из-за своих прочностных и технологических свойств:

прочность бетона на сжатие достигает 400…500 кгс/м²;
устойчив к воздействию влаги;
не подвержен разрушению от солнечного излучения;
при производстве бетона используются цемент, песок, минеральные наполнители, вода;
бетон обладает хорошими технологичными свойствами в изготовлении и применении;
имеет достаточно низкую себестоимость производства.

Методы производства плиточного покрытия из бетона

Применяются три основных способа выпуска тротуарной плитки:

гиперпрессование полусухих смесей на основе цемента;
вибропрессование цементных смесей;
вибролитьё из цементных растворов.

Гиперпрессование

Этот метод основан на получении конечного продукта после воздействия на него определённым внешним давлением без использования вибрационных усилий.

Этапы производства:

подготовленное сырьё, — увлажнённую жёсткую смесь на основе цемента, распределяют по пресс-формам;
посредством пресса через пуансоны на смесь оказывается силовое воздействие с величиной 150…200кгс/см²;
готовые изделия выдерживаются на складе в течение 3…7 дней, до приобретения своей технологической прочности.

Тротуарная плитка, полученная методом гиперпрессования, имеет ряд отличительных черт:

обладает наибольшей прочностью, по сравнению с другими методами производства;
имеет малые отклонения от конструкторских размеров;
поверхность изделия имеет гладкую ровную поверхность.

Производственная линия, основанная на способе гиперпрессования, имеет высокую производительность, — сравнимую с методом вибропрессования, позволяет экономить цемент, может применяться в полностью автоматизированном виде. Стоимость линии начинается с 10 миллионов рублей.

Вибролитьё

Метод вибролитья основан на формировании изделия из жидкого цементного раствора в специальной отливочной ёмкости.

Процесс производства плитки вибролитьём состоит:

приготовление цементной смеси посредством бетономешалки;

Примечание. Вязкость смеси должна быть такова, чтобы она относилась к жёстким растворам. На практике это означает, что пробная порция, уложенная на горизонтальную поверхность, не распределялась вдоль неё под воздействием собственного веса.

готовый раствор распределяется по пластиковым формам;

Важно. Пластик обладает влагоотталкивающим свойством и имеет отрицательную адгезию по отношению к бетонным растворам, поэтому освобождение от готовых изделий на основе цемента не приносит затруднений.

формы устанавливаются на специальном вибростоле;
под воздействием вибрирующих с высокой частотой нагрузок, происходит уплотнение бетонной смеси, — это будет заметно по выступающей на поверхности серой жидкости (цементному молочку); процесс уплотнения длится 15…60сек; излишний раствор удаляется;
после формирования изделия в пластиковой опалубке отправляются на сушку, первоначальное схватывание осуществляется в течение 24 часов, около 80% прочности изделие приобретёт через 72 часа.

Примечание. Для правильного процесса сушки изделия накрывают полиэтиленовой плёнкой или помещают в закрытое помещение с высокой влажностью, — дополнительно устанавливают увлажнители-испарители жидкости.

по истечении трёх суток сушки готовая плитка может транспортироваться на строительный объект; 98% прочности изделие наберёт по прошествии 28 суток.

Благодаря простоте технологического процесса, доступности оборудования, метод вибролитья успешно применяется при выпуске небольших партий бетонных плиток и нашёл отклик в малом бизнесе.

Состав оборудования для вибролитья:

бетоносмеситель;
распалубочный и набивочный вибростолы;
механический вибратор.

Стоимость оборудования для вибролитья начинается с 500 тыс. рублей.

Бизнес-план для анализа производства тротуарной плитки

Любое начало собственного дела состоит из нескольких этапов:

1. 1. 1. Анализ потребности продукции на 3…5 лет. Во внимание принимается как частный сектор, например, дачные посёлки, сады, так и коммунальные нужды населённых пунктов и частного бизнеса, например, открытые летние кафе.
    2. Изучается насыщенность рынка тротуарной плиткой.При этом необходимо заострить внимание на местных производителей:
      - виды и ассортимент выпускаемой продукции;
      - качество плитки, — определяется личным визуальным контактом, для чего необходимо посетить несколько точек реализации продукции;
      - удалённость производства от вашего населённого пункта, а это финансовые затраты на транспорт;
      - стоимость продукции, — прихватите с собой прайс-лист для спокойного изучения в «домашней» обстановке;
      - ассортимент предоставляемых дополнительных услуг, например, доставка до места, укладка плитки и т.п.
    3. Выбор будущих поставщиков сырьевых материалов для производства. Удаленность песчаных и гравийно-щебёночных карьеров от места расположения будущего цеха, — это дополнительные расходы на транспортировку. Уточните об оказываемых услугах по погрузке и доставке, купленной у них продукции. Немаловажный вопрос, — это возможность работать по отсрочке платежа или по реализации продукции.
    4. Определение будущего расположения производственного цеха. Для этого необходимо:
      - закрытое в хорошем состоянии помещение на первом этаже, расположенное рядом с дорогой с твёрдым покрытием, — вполне подойдёт гравийный грейдер;
      - наличие электрической силовой сети с напряжением 380 вольт;
      - обязательно должен быть подвод воды, — это подразумевается технологическим производством продукции.Под такие требования попадает большая часть помещений, расположенных на территории крупных транспортных компаний, производственных предприятий.
    5. Подбирается оборудование. Критерии отбора:
      - предполагаемая потребность тротуарной плитки в год;
      - ассортимент продукции;
      - основной контингент покупателей, — частный сектор или коммунальные службы города.
    6. Требуемый персонал. Особой профессиональной квалификации от обслуживающего персонала не требуется. В смене должен быть мастер, контролирующий процесс подготовки смеси, работу агрегатов, загрузку и выгрузку продукции и отправки её на склад. Требования к рабочим – чётко выполнять распоряжения мастера смены.
    7. Регистрация вида деятельности, налогообложение, сертификация продукции. Для малого бизнеса удобнее регистрации в качестве индивидуального предпринимателя. Это даст возможность выбрать упрощённую систему налогообложения с уплатой налогов по фиксированной ставке 6%. Тротуарная плитка не подлежит обязательной сертификации, но дополнительный документ, подтверждающий качество продукции, даст дополнительный аргумент, что приобретать продукцию лучше именно от вашего производства.

Экономическая составляющая бизнес-плана

После предварительного подбора помещения, выбора поставщиков следует расчёт себестоимости продукции.

Для этого выписываются затраты, которые необходимо учесть при определении стоимости единицы будущего изделия:

1. 1. - аренда помещения;
    - затраты на электроэнергию, воду, коммунальные услуги;
    - стоимость оборудования;
    - средний объём затрат на сырьё;
    - транспортные расходы;
    - вознаграждение персоналу;
    - рекламные расходы;
    - средняя норма прибыли;

Производится расчёт себестоимости единицы продукции. Из полученных расчётов видно, что при больших партиях выпуска более выгоден метод вибропрессования, при малых – метод вибролитья.

Совет 1. Начать лучше всего с производства продукции методом вибролитья, — на первоначальном этапе будут понесены малые затраты, приобретён опыт, исследован рынок. По мере развития бизнеса можно в дальнейшем докупать более производительное оборудование.

Совет 2. Ещё один вариант снижения начальных затрат, — это аренда готового производства тротуарной плитки. Здесь вы получаете налаженный сбыт, поставщиков. При заключении договора аренды необходимо предусмотреть пункт о выкупе производства.

Станок для производства тротуарной плитки своими руками

Оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием
Тротуарная плитка пользуется отличным спросом в качестве красивого, долговечного и сравнительно недорогого материала для обустройства дорожек и тротуаров.

Одинаково успешно используется как в масштабах одного участка, так и в масштабах города.

При грамотном подходе к делу производство тротуарной плитки может стать весьма прибыльным видом бизнеса.

Такое производство не потребует больших вложений, а использование специального оборудования поможет обеспечить выпуск плитки самого высокого качества, ничуть не уступающей по своим эксплуатационным качествам продукции крупных промышленных предприятий.

Особенности вибропрессования

Метод вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготавливается плитка, заливается в жесткую матрицу, установленную на постоянно вибрирующей станине.

Сверху на смесь давит также непрерывно вибрирующий пуансон (деталь, которая является обратной для матрицы и точно входит в нее по аналогии с поршнем и цилиндром) до полного уплотнения смеси.

Потом пуансон и матрица поднимаются, а с поддона забирают уже готовые изделия.

Основное преимущество данного метода – простота производства и возможность выполнять даже большие объемы сравнительно недорого и быстро, при минимальных трудозатратах. В технологическом процессе используются лишь вибропрессы для производства тротуарной плитки, никакого сложного оборудования больше не требуется.

Продвижение продукции на рынке

Начинающий предприниматель наверняка столкнется с проблемой поиска заинтересованных покупателей. На самом же деле, выпускаемая продукция довольно востребована на рынке, просто многие компании уже с кем-то сотрудничают, закупая у них необходимое количество плитки. И переманить их на свою сторону может оказаться делом непростым.

Достойную прибыль предпринимателю обеспечат только оптовые продажи выпущенной продукции. А потому, основные силы бросаем на привлечение именно таких клиентов.

Кто может быть заинтересован в приобретении брусчатки?

частные потребители;
крупные строительные магазины и склады;
все организации, располагающие прилегающей к зданию территорией.

В бизнес план производства брусчатки включается и маркетинговый план. Конечно, оптовым покупателям особая реклама продукции не нужна (им важнее видеть перед глазами выгодное коммерческое предложение), но вот частые клиенты никак не узнают о начавшем работу предприятии, если их об этом не «оповестить». Какие рекламные ходы здесь можно задействовать?

объявления в газетах и Интернете,
объявления в частных секторах,
листовки и буклеты.

Неплохо было бы создать собственный сайт, где была бы представлена вся выпускаемая продукции, цены и условия сотрудничества. Это станет своеобразной визитной карточкой предприятия.

Но самая лучшая реклама – это «сарафанное радио». По сути, даже без вложений в маркетинговое развитие производство и продажа брусчатки может приносить бизнесмену приличную прибыль, ведь «слава» о качественной продукции будет передаваться от одного клиента к другому.

Рекомендуем эти статьи:

Как стартовать бизнес по изготовлению пескоблоков в домашних условиях?

Особенности технологии производства газосиликатных блоков.

Какой выбрать мини станок для арболитовых блоков?

Составные части вибропресса

Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

Конструкционные элементы вибропресса:

Стол
Столешница
Специальное устройство для прессования
Механизм для вибрирования

Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами.

До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно.

Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.

Создавая вибростол своими руками, желательно сразу определиться, какие части будут выполнены самостоятельно, а какие проще и дешевле купить уже готовыми. Нужно помнить, что вибропресс в эксплуатации испытывает немалые нагрузки, поэтому станок желательно делать из стали, а элементы крепить электросваркой, которая будет гарантировать жесткое соединение деталей, не боящееся вибрации.

Закупка сырья для осуществления деятельности

Здесь, как и во многих других сферах, особое внимание стоит уделить качеству поступающего в переработку сырья.

Основных компонентов, которые используются в просе изготовления конечного продукта, немного:

цемент,
песок,
гранитный щебень (фракция 5-10 мм),
вода,
пластификаторы,
красители.

Но несмотря на такой малый список используемых компонентов, бизнес на производстве брусчатки только тогда привлечет заинтересованную аудиторию и высокие доходы, когда будет разработана собственная рецептура. Точный состав смеси не раскроет ни одно действующее предприятие.

А потому, придется действовать, либо методом проб и ошибок, подбирая идеальную рецептуру, либо прибегнуть к помощи специалиста.

И многими их тех, кем осваивается технология изготовления брусчатки своими руками, именно самостоятельно подбирается состав сырьевой массы – все вполне осуществимо.

Смешав компоненты не в той пропорции, на выходе получится некачественный продукт, который не будет выдерживать механических давлений и пагубных воздействий окружающей среды.

И чтобы технология производства брусчатки не пострадала от использования некачественного сырья, важно найти добросовестных поставщиков.

Причем, лучше наладить с ними долгосрочное сотрудничество, чтобы в дальнейшем получить и гибкую систему оплаты, и скидки за оптовые закупки. Отлично, если поставщик будет территориально располагаться поближе к производственному цеху.

Так можно снизить расходы на доставку сырья, что скажется и на снижении себестоимости полученной брусчатки.

Читайте, как наладить производство резиновой плитки и брусчатки своими руками.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам).

Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница.

Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Чтобы создать оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, сначала нужно сделать конструктивную основу. Чтобы сделать ножки, достаточно взять уголковую сталь 10х10 сантиметров, трубу сечением 8-10 сантиметров или швеллер №10. Четыре заготовки отрезают болгаркой, срезы торцуют.

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание.

Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы.

Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12.

Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки.

Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.

Сборка стола

На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.

Чтобы обеспечить более жесткое соединение, между ножками и рамой желательно продумать вставки-косынки, сделанные из листовой стали толщиной минимум 3-4 миллиметра (выполняются в формате прямоугольного треугольника). Дополнительные связи для обеспечения жесткости также желательно сделать между ножками примерно на средине их длины по всему периметру.

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Чтобы станок для вибропрессования тротуарной плитки работал правильно, необходимо сделать соединение стола и столешницы не очень жестким, но с определенным ограничением амплитуды вибрирования. Часто столешницу устанавливают на пружины, прикрепленные к столу.

Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.

Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования.

Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса.

При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.

Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально.

Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести).

Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.

Лучше всего двигатель вибропресса крепить на болтах и резных шайбах, которые в процессе вибрации защитят крепеж от отворачивания и ослабления.

Как выбрать двигатель

Для такого устройства потребуется очень мощный двигатель. Если установить недостаточно мощный мотор, то станок выйдет из строя раньше, чем вы изготовите на нем свою первую партию плитки.

Для того чтобы изготовить качественный станок, лучше присмотреть самые лучшие из доступных продающихся товаров. Отлично подойдет двигатель ВИ99/E.

Он обладает отличной амплитудой колебания и имеет возможность регулирования частоты колебаний.

Чтобы при работе не раскручивались гайки, для крепления двигателя лучше всего использовать резаные шайбы.

Изготовление прессовочного узла

После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.

Создать вибропресс с гидравлической системой своими руками трудно, намного проще сделать механический пуансон, который в действие приводится физической силой работника.

К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.

Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12).

К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.

Приспособления для домашнего производства

Чтобы самостоятельно сделать качественную тротуарную плитку, необходимо подготовить соответствующее оборудование. В противном случае вы не добьетесь идеального состояния бетона после заливки в матрицы.