Оборудование для производства упаковки из полиэтилена

Изготовление полиэтиленовых пакетов

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Изготовление пакетов из биополимеров в Дзержинске

Чтобы производить этот упаковочный материал, специальные знания не требуются ни для владельца бизнеса, ни для наемных работников. Но в любом случае необходимы хотя бы минимальные маркетинговые исследования, позволяющие определить, какую продукцию производят конкуренты и по какой цене ее продают. Это позволит выбрать такой вид готовой продукции, которого производится мало, но спрос имеется.

Хотя специалисты считают, что для мини производства лучше всего подходят пакеты «майки» или «бананы», но можно разнообразить их, принимая заказы на нанесение информации о заказчике в виде логотипа и контактных данных. Но нужно учитывать, что большое производство требует большого объема начального капитала, что для начинающего предпринимателя невыгодно и даже опасно.

Самый простой вариант – делать пакеты из готовой пленки. Но такой подход можно использовать только на начальном этапе, так как не он дает возможности конкурировать в сфере стоимости готовой продукции.

Если производить полиэтилен самостоятельно, себестоимость пакетов снижается, а это дает возможность установить более низкую цену при продаже. Самый выгодный вариант – производство под заказ.

Но для этого нужно заключить соответствующие договоры не только с магазинами, но и с другими организациями.
Также смотрите: Производство полиэтиленовой пленки как бизнес

Документация

Чтобы производить полиэтиленовые пакеты, нужно зарегистрировать ИП или ООО, указав предпочтительную систему налогообложения и коды ОКВЭД (25.2, 25.22 и 51.47).

Кроме того, изготовление пластиковых пакетов требует разрешений от СЭС, администрации, энергонадзора, экологической службы, пожарной охраны. Готовая продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ 10354-82.

Но соответствующий сертификат выдается только после того, как производство стартовало (требуются образцы продукции для проведения экспертизы).

Выбор помещения

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Цех по изготовлению пакетов и мешков для мусора

Особенные требования предъявляются и к производственному помещению. Оно не может располагаться в жилой зоне, должно быть оснащено водой, отоплением, хорошей вентиляцией, трехфазным подключением к электросети.

Стены, полы и потолки нужно отделать негорючими материалами, должна быть обеспечена возможность быстрой эвакуации в случае пожара. Площадь производственных помещений зависит от объемов производства.

Для производства по полному циклу площадь не должна быть меньше, чем 300м2.

Сырье и технология изготовления

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Если организовать полный производственный цикл, то он будет состоять из нескольких этапов:

• загрузки в экструдер гранул, разогревание до 180-250оС и превращение в вязкую массу, которая выдавливается из устройства в виде пленки;
• полиэтилен охлаждается, потом раскатывается при помощи валиков и сматывается в рулоны;
• на материал наносится рисунок (используется краска, разведенная спиртом);
• материал во второй раз сматывается в рулоны, которые перемещаются к пакетоделательному устройству, формирующему шаблоны определенного размера;

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Четырехцветная флексопечатная машина

• при помощи клеймовочного пресса нарезаются ручки, края запаиваются.

В этом бизнесе можно использовать всего два вида сырья для производства: полиэтилен низкого давления (ПНД) и полиэтилен высокого давления (ПВД).

Цены варьируют в пределах 420-750 долларов (за одну тонну). Если планируется производить цветную пленку, понадобится краситель.

При изготовлении мусорных пакетов допускается использование вторичного гранулата, который продается по более низкой стоимости.

Оборудование

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Автоматическая линия для производства полиэтиленовых пакетов

Предлагается достаточно широкий ассортимент оборудования, цена которого варьирует от нескольких десятков тысяч до миллиона и более рублей. Для производства с полным циклом самый лучший вариант – купить линию по производству полиэтиленовых пакетов:

• экструдер (превращение гранул в пленку);
• флексопечатная машина (создание изображений);
• устройство для нарезки;
• вырубной пресс (вырезание ручек у пакетов типа «майка»).

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Оборудование для производства пакетов “майка”

Не стоит забывать и о дополнительном оборудовании для офиса, складов, рабочих мест.

Сэкономить можно, если отказаться от изготовления полиэтиленовых пакетов с логотипом. Флексопечатеная машина стоит от 65 тысяч долларов, поэтому ее покупку при нехватке средств вполне возможно отложить.

Если производство с неполным циклом, то можно купить многофункциональный станок для производства полиэтиленовых пакетов, который способен осуществить все операции, кроме экструзии.

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Бизнес идея

В бизнес-план следует включить не только стоимость оборудования (от 1,5 до 3,8 миллионов рублей), но и арендную плату, расходы на воду, отопление и электроэнергию, заработную плату, налоги, что составит примерно 230 тысяч рублей в месяц.

Себестоимость и продажная цена готового пакета зависит от вида сырья, плотности пленки, размера, отсутствия или наличия ручек и особенностей их крепления, наличия или отсутствия цветной печати, размеров.

Чтобы рассчитать окупаемость, можно взять непрозрачный пакет с вырубной ручкой 40х60 см. Его себестоимость всего 13-24 копеек, а продается он в среднем за 70 копеек. За восьмичасовую смену таких пакетов можно изготовить 33 600 штук, то есть, заработать примерно 18 тысяч рублей. Начальные затраты в этом бизнесе окупаются за полтора года.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план производства пакетов с подробными расчетами:
СКАЧАТЬ Бизнес-План

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.Сохраните статью в закладки. Пригодится;) →  18.04.2015

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Оборудование (станки, линия) для производства полиэтиленовых пакетов: производители, цены

Вряд ли кто-нибудь из наших современников может представить себе быт без полиэтиленовых пакетов. Магазины промышленных товаров, продуктовые супермаркеты, производственные цеха – всюду используется полиэтиленовая упаковка. Многие компании заказывают пакеты с нанесенными на них логотипами или символики.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов дефицитом не является, поэтому бизнес по изготовлению этой продукции давно перестал быть редкостью. Но в связи с огромным спросом на пакеты он, несмотря на высокую конкуренцию, остается весьма прибыльным.

Технологический процесс

Технологический процесс изготовления пакетов из полиэтилена состоит из следующих переходов:

• производство полиэтиленовой рукавной пленки. В качестве сырья использоваться полиэтилен как высокого (ПВД), так и низкого (ПНД) давления. Если конечным продуктом является пакет «майка», то на этом этапе выполняется фальцовка пленочного рукава. При необходимости нанесения на изделие рисунка рукав предварительно коронируется;
• нанесение печати (при необходимости). Рисунок на пакет наносится методом флексографии;
• резка рукава пленочного с одновременным формированием дна пакета. Пакеты типа «майка» требуют еще одной операции – формирование двух сварных швов со стороны «ручек». Резка рукава с нанесенным рисунком производится с участием специального фотоэлемента, определяющего расположение печати;
• вырубка горла пакета (операция выполняется при производстве «маек» или пакетов с прорубными ручками).

Станки для производства полиэтиленовых пакетов

Так как изготовление полиэтиленовых пакетов – процесс непрерывный, целесообразно для их производства применять автоматические линии.

Они комплектуются из следующих модулей:

• экструдер: служит для переработки полиэтиленового сырья, поставляемого в виде гранул и формирования рукава или пленки открытого типа;
• станок резально-паяльный: предназначен для резки пленки или рукава на заготовки заданной длины. Этот же станок запаивает заготовку с одной стороны, формируя собственно пакет. Имея только экструдер и резально-паяльный станок, можно выпускать пакеты без ручек (в том числе и полиэтиленовые пакеты для мусора);
• пресс вырубной: включается в линии для производства пакетов типа «майка» или с прорубными ручками;
• флексографический станок: предназначен для нанесения на поверхность пакета различного рода логотипов фирм или рисунков. Изготовление полиэтиленовых пакетов майка с логотипом возможно только при наличии этого устройства в комплекте оборудования.

Производители оборудования

Основными поставщиками оборудования для производства полиэтиленовых пакетов на российский рынок являются Тайвань, Турция и Китай.

Gur-is makina

Турецкая компания основана в 1988 году. Она является семейным предприятием, которое, благодаря активному внедрению передовых технологий, смогло достичь больших успехов в производстве оборудования высокого качества.

Станки для производства пакетов этой фирмы пользуются спросом в странах Азии и Африки, СНГ, Америки (Северной и Южной), во многих европейских государствах.

Помимо стандартных линий Gur-is makina производит оборудование под заказ для выполнения специализированных задач.

Hyplas

Компания Hyplas входит в ряды лидеров Тайваня в области производства оборудования для изготовления пакетов, сумок, мешков из ПВД и ПНД, ротогравюрных и флексографических машин. Продукция этого производителя обладает высокой производительностью. При этом ее стоимость весьма демократична. Простота монтажа и процесса пуско-наладки придает оборудованию Hyplas особую привлекательность.

Mingde Machinery Company

Китайский производитель оборудования для производства изделий из полимеров хорошо известен на внутреннем и международном рынках.

В перечне продукции компании – большое количество модификаций экструдеров для производства пленки полиэтиленовой, машин для изготовления пакетов из ОРР, пакетов-маек и с петлевой ручкой. Выпускает фирма и экструдеры с устройством нанесения рисунка.

У них можно приобрести и оборудование для вторичной переработки с последующим гранулированием полиэтиленовых отходов. Специалисты компании практикуют конструирование оборудования под заказ.

Отечественные производители

Российские заводы весьма успешно осваивают производство оборудования для п/э пакетов. Например, группа компаний «Алеко» вот уже не менее 20 лет занимает достойное место на рынке.

В структуре группы находится комплекс «АПО Алеко-Полимеры» и специализирующийся на изготовлении полимерного оборудования завод «Алеко Экстружен Технолоджи».

На настоящий момент группа является одним из ведущих в стране разработчиком и производителем оборудования по переработке полиэтиленовых отходов, производству п/э пакетов, флексографического оборудования.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов: ориентировочная цена

В России стоимость комплекта оборудования для изготовления п/э пакетов начинается от 400 тысяч рублей. На цену влияют технические параметры станков, комплектность линии и производитель. Самым дорогостоящим элементом в комплекте является флексографический станок: его средняя стоимость составляет примерно миллион рублей.

НаименованиеМаркаПроизводительность, шт./минСтрана-производительСтоимость, USD

Пакетоделательная машина	HEMINGSTONE HM-500VA-SV	до 200	Тайвань	20000
Машина для производства пакетов	FET-PC1021	80-400	Китай	10916
Автоматическая линия по производству полиэтиленовых пакетов ПНД и ПВД для супермаркетов и под индивидуальный заказ тип «трехслойный автоматический» (с модулями флексографической печати и переработки отходов п/э)	Под заказ	До 800	Китай	82500

Самыми дорогими являются автоматические линии, укомплектованные станками для нанесения рисунка и переработки полиэтиленовых отходов. Но предприниматели, желающие открыть завод по производству полиэтиленовых пакетов, могут стартовать с минимального комплекта с последующим его расширением.

Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела

Бизнес по производству полиэтиленовых пакетов долгие десятилетия приносит владельцам стабильную прибыль. Удобная и недорогая упаковка востребована в сфере торговли, общественного питания, корпоративных услуг. Кроме того, полиэтиленовые пакеты – один из самых бюджетных рекламных носителей, что только способствует высокому спросу.

Тем не менее, создателю новой компании в современных реалиях необходимо учитывать экологический фактор. В мире растет движение против использования пластика.

И хотя на территории РФ пока нет соответствующих запретов на законодательном уровне, стоит предусмотреть возможность оперативной переориентации производства на изготовление упаковки из биоразлагаемых материалов, если такая необходимость возникнет.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Большинство линий по изготовлению полиэтиленовых пакетов полностью автоматизированы, а персонал лишь контролирует работу оборудования. Для комплектации предприятия полного производственного цикла потребуются следующие агрегаты:

• Экструдер (дисковый, поршневый, одно- или многочервячковый). Аппарат используется для расплавления гранулированного полиэтилена и формования пленочного рукава.
• Резально-паяльный станок (пакетоделательная машина). При помощи двустороннего ножа аппарат нарезает пленку или рукав на отрезки заданного размера, запаивает сварным швом дно изделий (пакеты вида «фасовка»), вырубным прессом выполняются отверстия под ручки у «маек».
• Флексографический станок. Он предназначен для нанесения логотипов, текстовой и другой информации.
• Станок для пластиковых зажимов. Он потребуется, если на предприятии планируется выпуск пакетов с зажимами.

На рынке представлены модели оборудования разной мощности и конфигурации. Если у предпринимателя нет опыта работы с соответствующими установками, при покупке линии стоит обратиться к специалисту. Это поможет сохранить время и средства, а также подобрать комплект аппаратов, которые лучше всего соответствуют поставленным задачам.

Стоимость оборудования в минимальной комплектации начинается от 4 млн. руб. Как правило, это либо б/у установки западного производства, либо отечественные машины. Однако при наличии объемного стартового капитала лучше приобрести мощные станки, рассчитанные на производство широкой номенклатуры продукции. Цены здесь стартуют от 6-6.5 млн. руб.

Гораздо удобнее работать с поставщиком, который, кроме установки и проведения пуско-надалочных работ, предоставляет услуги по обучению персонала, а также техническому обслуживанию.

Сырье

Пленку для пакетов изготавливают из гранулированного полиэтилена одного из типов:

• полиэтилен высокого давления (ПВД для пищевых продуктов) по ГОСТ 16337-77;
• полиэтилен низкого давления (ПНД для непищевых продуктов) требования по ГОСТ 16338-85.

Лучшим считается сырье родом из РФ и Южной Кореи. При этом стоит рассмотреть предложения и западных производителей, чья продукция нередко оказывается дешевле отечественной.

Сырье поставляется в гранулах диаметром 3-5 мм круглой (наиболее популярна), кубической или цилиндрической формы. Принципиального значения в отношении качества конечного продукта форма гранул не имеет. Гораздо важнее, идет ли речь о первичном сырье или изготовленном путем вторичной переработки полимеров.

Второй способ приветствуется сторонниками экологического движения, однако изделия получаются менее прочными, нежели из первичного сырья, а лучше всего вторичный материал подходит для изготовления мусорных пакетов. Кроме того, эта продукция считается токсичной, поэтому запрещена для упаковки продуктов питания.

Обратите внимание: упаковка для пищевых продуктов может изготавливаться только из сертифицированного для этих целей гранулята, качество которого поставщик должен подтвердить соответствующими документами.

Также для обеспечения производства потребуется купить концентраты для окрашивания полиэтилена и заправки станка для флексографической печати, ленту, если планируется изготовление мусорных пакетов с завязками, а также твердый полимер MSX-145, который потребуется для изготовления клише и форм. В зависимости от колера и страны производства цена красителя колеблется в пределах от 600 до 1100 руб. в среднем. При этом пигменты составляют не более 3% полимерной массы, поэтому затраты на приобретение будут не слишком высокими.

Описание процесса

Пакетоделательный цех может функционировать по полному или неполному производственному циклу. В первом случае все этапы производства пакетов – от изготовления пленки до упаковки – проходят в стенах предприятия. При неполном цикле продукция изготавливается из готового рукава от стороннего производителя.

Этапы производственного процесса следующие:

• Отгрузка, приемка и подготовка компнентов.
• Экструдирование. Полиэтиленовые гранулы засыпают в экструдер и расплавляют при постоянном перемешивании до однородной текучей массы.
• Масса сдавливается, образуя пленочный рукав, который затем постепенно охлаждается и раскатывается валиками.
• Разрезание рукава и нанесение изображений. Заготовка проходит через узел нанесения флексографической печати. Затем при помощи автоматических ножей пленка нарезается на фрагменты заданной длины.
• Будущие пакеты подаются на прессовальный станок, где формируется донная складка, прорубаются ручки и т. д.
• На последнем этапе спаиваются края пакетов, они упаковываются в пачки с заданным количеством изделий и отправляются на склад.

Это наиболее универсальная технология. В зависимости от вида пакетов некоторые этапы могут отсутствовать или видоизменяться.

Как делают:

Оформление документов

Поскольку формат предприятия предполагает оптовую продажу пакетом, приоритетной офрмой регитрации предприятия становится ООО. Система налогообложения – упрощенная.

Коды ОКВЭД-2:

• 22.2 – «Производство изделий из пластмасс»;
• 22.22 – «Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров»;
• 46.49 – «Торговля оптовая прочими бытовыми товарам».

Требования к качеству продукции изложены в ГОСТ 10354-82. Для ведения деятельности потребуется пройти сертификацию на соответствие качества в Роспотребнадзоре. Документ следует обновлять ежеквартально. Также для получения соответствующих разрешений следует обратиться в СЭС, Пожарную инспекцию, Энергетический надзор и Экологические органы.

Особенности производства полиэтиленовых пакетов

Чтобы упаковывать бутерброды и фрукты, в Америке в 50-е годы был сделан первый фасовочный пакет. Оказалось, что это удобно, и уже в 60-е годы хлеб стали продавать именно в таких упаковках.

Традиционные «маечки» появились в продаже только в 80-е, а во всем мире они стали популярны с начала 2000-х. И неспроста: производство полиэтиленовых пакетов довольно простое, цена изделия невысока, а удобства — масса.

Сегодня «заглянем» в цех и расскажем, как делают полиэтиленовые пакеты.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Производство пакетов из полиэтилена происходит в несколько этапов:

• экструдер выдувает полиэтиленовую «трубу»;
•  трубу режут на части;
• склеивают швы методом сварки;
• вырубают ручки;
• наносится рисунок или окрашивание на специальном станке;
• после этого изделия можно еще дополнительно ламинировать. Конечно, для «маечек» и «фасовок» это не требуется, а вот для долгосрочных вариантов с ручками, фирменных упаковок — актуально.

Как появляется пленка

Полиэтиленовая пленка, из которой делают пакеты, производятся методом экструзии.

Сначала полиэтилен в виде гранул-шариков загружают в бункер экструдера: там он плавится при температуре 180-240°С, продавливается и выдувается через круглое отверстие.

Расплавленный материал под напором воздуха поднимается в верхнюю часть экструдера, где охлаждается и наматывается на барабан. Когда намотан нужный метраж, пленку обрезают и начинают новый рулон.

Важно: если сразу нужно получить непрозрачную пленку, то в бункер экструдера вместе с гранулами засыпают краситель. 

Печать рисунка

Для нанесения рисунка или логотипа понадобится станок: флексографический — для тиражей более 3000 штук или шелкографический — для тиражей от 100 штук.

Производство полиэтиленовых пакетов с логотипом — это популярный и выгодный способ рекламы для любой компании.

В чем разница между шелкографией и флексографией:

• шелкограф наносит рисунок при помощи трафаретов, позволяет быстро создавать яркие и большие изображения;
• флексограф печатает жидкими высокоэластичными красками. Станок состоит из валиков, на которых насажены мягкие полимерно-печатные формы. Дозатор подает краску, валик смачивается ею, а затем барабан запускает перемотку пленки. Во время перемотки пленка вращает валики, и они оставляют на ней яркий, прочный рисунок.

Краску нужно разводить техническим спиртом и постоянно перемешивать в процессе работы, чтобы она не густела.

Раскрой и сварка швов

Пакетоделательная машина режет рулон по заданному шаблону, формирует складку на боку и на донный шов. Нагревательный пресс при температуре 180°С всего в течение 2 секунд запаивает эти складки в швы.

Запайка происходит по заданному размеру шва — этот показатель отвечает за прочность пакета, поскольку на дно идет наибольшая нагрузка. 

Теперь пленка превратилась в рулон заготовок, и ее отправляют на раскрой. Для этого рулон протягивают через оптический датчик: он отмечает границы каждого пакета, ориентируясь по рисунку и швам. Такой датчик обязателен, когда нужно нанести логотипы или определенную картинку в определенной части пакета.

Гильотина (горячий нож) или вырубной пресс вырезают изделия по шаблону, а также формируют ручку. В зависимости от шаблона, ручки могут вырубаться, если это изготовление пакетов-маек — вырезаться по форме, для чего для пресса потребуется специальная насадка. У «бананов» ручки усиливают: припаивают на них плотный пластик аналогичного цвета.

Вот и всё: готовые пакеты фасуются по 100 штук, отправляются на проверку качества, а затем — на склад.

Для упаковки готовых изделий понадобятся пластиковые зажимы. Для их изготовления тоже понадобится специальная установка.

| Особенности производства полиэтиленовых пакетов |

При изготовлении продукции особое внимание уделяется такому параметру, как плотность. Её стандартное значение – 50 мкм. При этом под заказ могут производиться полиэтиленовые пакеты с плотностью в пределах 50…100 мкм.

Данная характеристика напрямую связана с прочностью готового изделия и его износостойкостью.

Более плотная продукция выдерживает серьёзные механические нагрузки на растяжение, при этом уменьшается вероятность разрыва или повреждения материала.

При изготовлении полиэтиленовых пакетов используется полиэтилен низкого, среднего или высокого давления:

1. Изделия из ПВД отличаются эстетичным внешним видом и хорошей прочностью. Они не рвутся, даже если внутри находится предмет с острыми краями.
2. Продукция из ПСД отличается высокой плотностью. На такие пакеты могут быть нанесены самые разнообразные рисунки. Они являются универсальным упаковочным материалом.
3. Пакеты из ПНД (шуршащие и матовые) способны выдержать довольно большой вес. Они широко применяются для упаковки крупногабаритных предметов.

При изготовлении полиэтиленовых пакетов размер и дизайн изделий, состав сырья и метод нанесения логотипа определяются исходя из:

• технологических возможностей
• требований заказчика
• тиража
• сроков выполнения заказа

Стоимость изготовления пакетов

Тип пакета

Толщина

Стандартные размеры

Цвет

Грузоподъемность

Срок изготовления

Минимальный заказ

Цена

«Майка»	«Майка» с логотипом на заказ	«Майка» с рисунком
9-30 мкм	9-30 мкм	9-30 мкм
12, 14, 16, 18, 20, 25, 30 мкм	12, 14, 16, 18, 20, 25, 30 мкм	12, 14, 16, 18, 20, 25, 30 мкм
белые, черные, цветные	прозрачный, белый, цветной, рисунок согласно форме клише	белые, черные, цветные
1-20 кг	1-20 кг	1-20 кг
5-14 рабочих дней	5-14 рабочих дней	5-10 рабочих дней
от 5000 шт.	от 30 000 шт.	от 1000 шт.
от 0,50 руб./шт.	от 1,35 руб./шт.	от 0,90 руб./шт.

| Преимущества изготовления полиэтиленовых пакетов на заказ |

Узнаваемость логотипа компании или бренда продукции – одна из основ современного маркетинга. Использование фирменных запоминающихся пакетов – это недорогая и эффективная реклама.

Упаковочные материалы с логотипом предприятия привлекут внимание потенциальных потребителей на конференциях, семинарах, выставках.

Полиэтиленовые пакеты, изготовленные на заказ, часто используют в фирменных магазинах.

Прежде всего, наша продукция заинтересует:

• владельцев магазинов (в том числе, сетевых) одежды, продуктов питания, электроники, бытовой химии, строительных материалов и других популярных товаров;
• представителей среднего и крупного бизнеса, желающих повысить узнаваемость бренда;
• рекламные агентства и предприятия, специализирующиеся на организации праздничных и массовых мероприятий, выставок, конференций и т. д.
• представителей лёгкой и пищевой промышленности и многих других.

Заказав изготовление полиэтиленовых пакетов, вы не только поспособствуете продвижению вашей продукции, но и порадуют постоянных и новых клиентов. Выбирайте качественные и запоминающиеся упаковочные материалы!

| Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов |

Изготовление подобной продукции является высокотехнологичным процессом. Для его организации используется самое современное оборудование. Линия полного цикла производства полиэтиленовых пакетов включает в себя следующее оборудование:

• экструдеры, предназначенные для переработки гранул сырья в плёнку;
• флексопечатная машина, используемая для печати логотипов, рисунков и прочих изображений;
• специальный станок для производства пластиковых зажимов для упаковочных материалов;
• многофункциональная пакетоделательная машина, с интегрированным вырубным прессом, фотосенсором, сервоприводом, термоиглами, конвейером. Она позволяет осуществлять производство полиэтиленовых пакетов различных модификаций;
• устройство для резки плёнки и дополнительное оборудование.

Для того чтобы продукция соответствовала строгим стандартам, мы используем современный технологический парк и высококачественное сырьё. Изготавливаемые изделия проходят контроль на всех стадиях производства. Они полностью соответствуют санитарным правилам и ГОСТ Р 50962-96.

| Процесс производства полиэтиленовых пакетов |

• 1. Экструзия. На этом этапе гранулированный полиэтилен превращается в плёнку. На производство первичное сырье поступает в форме небольших зёрен. Гранулы пропускаются сквозь формующие отверстия экструзионной машины, в результате чего нагреваются до +180…+250 °С. Аморфная расплавленная масса отправляется на формовку. При помощи этого процесса пластиковые гранулы превращаются в полиэтиленовую пленку, которая остывает и твердеет. Затем получившаяся продукция сматывается в рулоны.
• 2. Нанесение рисунка. На плёнку наносится флексографическая печать, отличающаяся высоким качеством и хорошей цветопередачей. Данная технология обладает хорошими показателями по производительности и устойчивости нанесённого рисунка к истиранию.
• 3. Формирование пакетов. Рулоны пленки с уже нанесённым и просохшим рисунком рубятся по заранее составленному макету при помощи специальных устройств для резки. Для производства полиэтиленовых пакетов различного типа применяются разные модели высокотехнологичных машин, которые, кроме прочего, выполняют вырубку и укрепление ручек. Автоматическое оборудование способно распознавать отрезы, сварные швы, а также выполнять подсчёт и упаковку готовой продукции.

Возможно изготовление полиэтиленовых пакетов разной формы, с различными способами крепления ручки. Себестоимость продукции зависит от: плотности пленки, вида и поставщика сырья, размера упаковки, наличия/отсутствия ручек, объёма и сложности цветной печати. Большое значение имеют и другие особенности, например нестандартная форма.

| Преимущества сотрудничества |

• современные технологические линии
• ответственные и опытные специалисты
• несколько вариантов оплаты
• гибкая система скидок, акции

Находитесь в поисках надёжного партнёра, которому можно доверить изготовление партии полиэтиленовых пакетов? Воспользуйтесь услугами ООО «Клим Пласт». Мы уже более 10 лет занимаемся производством ПЭ упаковки разного типа. У нас оборудованы современные технологические линии, трудятся ответственные и опытные специалисты.

Для максимального удобства расчетов мы предлагаем несколько вариантов оплаты. Также действует гибкая система скидок, проходят акции. Если вы заинтересованы в изготовлении качественных полиэтиленовых пакетов, мы готовы встретиться в Москве, чтобы проработать и обсудить условия сотрудничества.

Обратная связь

Цены на весь ассортимент товара и наличие Вы можете уточнить у менеджеров по телефонам:

8 (499) 461-61-59 8 (926) 900-42-00

или заполнив форму обратной связи:

Тенденции на рынке

Полиэтиленовые пакеты в России начали производить и внедрять на рынок с середины 1980-х гг., хотя массовое распространение они получили в 90-х.

По данным за 2016 год, рынок гибкой пластиковой упаковки в мире превысил 60 млн т. Это где-то 1,5-2 трлн штук пакетов. Динамика в РФ за последние годы следующая:

• 2013 г. – 26,7 млрд шт.;
• 2014 г. – 24,7 млрд шт.;
• 2015 г. – 24,3 млрд шт.;
• 2016 г. – 22,6 млрд шт.

Объемы производства и потребления на рынке восстанавливаются после падения в 2014-2015 гг., доля импортеров сокращается. Если еще несколько лет назад более половины всех ПЭ-пакетов было импортировано, то в 2016-м ввезено лишь 5 млрд шт.

В России есть несколько крупных производителей и множество мелких.

Анализ спроса на продукцию и рынка сбыта

Полиэтиленовые пакеты применяют для переноски, хранения различных вещей и продуктов. Этот товар используется во всех сферах хозяйствования. В быту, в оптово-розничной торговле, на промышленных предприятиях, в строительной сфере.

Спрос на ПЭ-пакеты увеличивается пропорционально росту производства в стране. Чем больше товаров, тем выше потребность в упаковочном материале. Разновидностей очень много: «майки», подарочные, рекламные, одно- и многослойные, для мусора.

Отдельно стоит выделить сферу маркетинга. Все крупные компании заказывают фирменные пакеты с нанесенными на них логотипами и рисунками – это важный элемент рекламного продвижения.

Какие плюсы и минусы имеет производство полиэтиленовых пакетов как бизнес?

Прежде чем запустить бизнес-проект, необходимо выполнить SWOT-анализ, оценить сильные и слабые стороны дела.

Преимущества, которые имеет производство полиэтиленовых пакетов:

• высокий спрос, возможность постоянного сбыта путем заключения долгосрочных контрактов;
• несложная технология производства с использованием специального оборудования. (процесс автоматизирован);
• работникам не нужно долго обучаться – достаточно пройти общую подготовку по управлению, обслуживанию техники;
• исходное сырье стоит недорого, есть возможность вторичной переработки.

Минусы следующие:

• высокие затраты на оборудования цеха для обеспечения полного цикла;
• потребуется большое помещение, чтобы разместить в нем всю технику;
• в оптовых продажах товар чаще всего сбывается по отсроченным платежам – это создает риск возникновения задолженности и снижения оборотных средств.

Что нужно, чтобы открыть небольшой завод

Основная расходная статья по начальным инвестициям – покупка производственной линии. Основная статья по ежемесячным расходам – закупка сырья.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов на создание бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов.

Расходная статья	Стоимость, руб.
Регистрация, сертификация	20 тыс.
Аренда помещения, 200 кв. м	100 тыс.
Оборудование	3,5 млн руб.
Сырье (на месяц)	1,2 млн
Заработная плата	220 тыс.
Дополнительные расходы	200 тыс.
Итого	5,24 млн

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы включены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

Юридическое оформление

Рассчитываем открыть крупное производство – будем сбывать товар крупным предприятиям и оптовикам. Поэтому при регистрации рекомендуется выбирать форму ООО.

Коды ОКВЭД для производства:

• 25.2 «Производство пластмассовых изделий»;
• 25.22 «Производство пластмассовых изделий для упаковывания»;
• 51.47 «Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами».

Система налогообложения – упрощенная.

Все требования к изготавливаемому продукту указаны в ГОСТе 10354-82. Для начала производства следует пройти проверку и получить сертификат соответствия от Роспотребнадзора. Сертификат должен подтверждаться каждый квартал (это важно, поскольку потребители запрашивают документы соответствия).

Также нужны разрешения от администрации города, пожарной службы, Санэпиднадзора.

Технология

Предприниматель может наладить полный или неполный цикл производства. Полный цикл означает выполнение всего комплекса работ. При неполном цикле придется закупать готовую пленку по завышенной цене – это влияет на себестоимость готовой продукции.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов.

1. Полиэтиленовый гранулят засыпается в экструдер. Здесь сырье плавится до однородного состояния.
2. Путем сдавливания сплава образуется рукав пленки.
3. Рукав охлаждается и раскатывается валиками.
4. С помощью оборудования (автоматических ножей) рукав делится на отрезки нужной длины. На эти отрезки наносятся рисунки (при необходимости).
5. Пленка попадает под пресс, где создается донная складка пакета, вырезаются ручки, определяется форма заготовки.
6. Края спаиваются – товар готов.