Почему рвутся пилы на ленточной пилораме?

Почему рвутся ленточные пилы на ленточной пилораме

Главным вопросом, при работе на ленточной пилораме всё же остаётся таким «почему же рвутся ленточные пилы на пилораме?». Вопрос, конечно же, интересный, но ответить на него сможет не каждый, ведь причин по которым это происходит довольно много.

Конструктивно пила ленточного типа является станочным многорезцовым инструментом, применяемым для распиливания металла, древесины и других материалов. В нем в качестве режущего элемента используется замкнутая гибкая стальная лента с зубьями, приводимая в движение с помощью шкивов, на которые ее полотно непосредственно и надевается.

В качестве преимуществ использования ленточного оборудования следует отметить практически полное отсутствие жестких требований к форме обрабатываемых объектов, достаточно длительный срок службы и сниженное энергопотребление.

Причины обрыва ленточных пил

Во первых это метал из которого изготовлены эти пилы, они имеют различную маркировку, а так же цвет, кстати цвет зависит от степени и формы закалки.

Во вторыхтолщина металла, если замерить, то получим размер 1 мм и 1,2 мм. Толщина пилы очень влияет на продолжительность её эксплуатации.

Конечно, многие думают, что пилы прошедшие закалку имеют более прочную конструкцию и менее подвержены разрывам, но это не так. По опытным данным наименее подвержены разрывам те пилы, которые не походили термической обработки, то есть закалки. Опять же и тут изъян, эти пилы быстро тупятся и теряют развод в отличие от закалённых пил.

Современные ленточные пилы выпускаются нескольких видов. Зубчатые пилы по своему внешнему виду очень похожи на пилы ножовочного типа. Их отличие состоит в том, у пилы ленточной длинная и замкнутая форма.

Беззубые пилы трения также оснащены зубьями, но их предназначение несколько иное.

В процессе работы такого типа пилы зубья способствуют усилению образования тепла в процессе трения, что позволяет повысить производительность работы устройства.

В третьих, неправильная заточка. Обратите внимание, что при заточке возможен пережог пилы, при таком случае лента имеет трещины практически после каждого зуба. Для того что бы этого избежать, необходимо правильно подобрать абразив и допускать минимальное касание абразива пилы. Лучше проточить ленту 2-3 раза, чем сжечь её за раз.

Допустимое натяжение пилы

Ну и ещё одной причиной обрыва ленты может послужить перетяжка пилы на самом станке и неправильный расчёт нагрузки на пилу во время её работы.

Натяжку ленточной пилы необходимо проводить согласно инструкции прилагаемой к станку. Опытные пилорамщики определяют натяжение пилы надавливанием на натянутую ленту рукой сверху, при этом пила может иметь небольшой прогиб, но не отходит от направляющих роликов.

Нагрузка на пилу также указана в инструкции, но опять же обратимся к опытному пути. Во время пиления правильно заточенная лента идёт сравнительно легко и мягко, на выходе из бревна она имеет незначительную температуру нагрева. А вот неправильно заточенная лента, либо притупленная во время работы, идёт довольно тяжело и на выходе имеет довольно большую температуру нагрева.

От такой причины порыва ленты может помочь только её своевременная замена и правильная заточка и развод пильной ленты. Как произвести заточку и развод, описано на нашем сайте в предыдущих статьях.

Ну и последнее, это просто усталость самого металла. При продолжительном использовании одной и той же ленты, металл устаёт и даёт на растяжке трещину, что влечёт за собой порыв ленты. И именно поэтому рекомендуется после двух часовой работы пилы, после снятия со станка, вывернуть её на изнанку.

Выбор ленточной пилы

Возникает вопрос: как и какую выбрать ленту для ленточной пилорамы?

Правильный подход к выбору ленточной пилы является условием, определяющим высоту качества обработки древесных материалов. Надежная пила позволит выпускать самую конкурентоспособную продукцию, а затраты на обслуживание и поддержание работоспособности оборудования снизятся. Именно поэтому уделите этому вопросу наибольшее внимание.

По опыту пилорамщики сразу могут определить качество ленты. Это, конечно же, толщина, чем толще, тем дольше срок её службы. Закалка должна быть средней, достаточно просто закалённых зубьев. Сварочный шов должен быть ровным и при небольшом загибе ленты не переламываться.

Также выбирая ленточную пилу, смотрите на качество ее работы. Такое оборудование должно обеспечивать ровный, без волн, распил доски. Кроме этого, пила должна легко затачиваться с помощью автоматического станка и на протяжении всего срока эксплуатации не должна получать разрывов.

Необходимо учитывать, что большое значение для пилы такого типа играет не столько ширина, сколько размер шага зуба. Поэтому, число зубьев должно быть кратным трем. В случае если при выборе пилы существуют прочие равные условия, предпочтение отдайте пилам с более широким полотном.

Такие агрегаты имеют более высокую устойчивость процесса распиливания и качество разрезания.

Также необходимо учитывать усталостную прочность. В процессе использования пилы постоянно изгибаются на шкивах и на них воздействуют динамические нагрузки. В итоге высокий уровень усталостной прочности позволяет снизить вероятность разрушения полотна, особенно в местах между зубьями.

Приняв на заметку всё вышеописанное можно свести к минимуму обрыв ленты и своевременно предупредить её выход из строя. Своевременная замена лент, как описано в инструкции через каждые 2 часа работы ленты, значительно повышает срок её службы.

Проблемы при распиловке ленточной пилой. Статьи компании «ООО

Почему рвутся пилы на ленточной пилораме?

Первая проблема, с которой приходится сталкиваться в начале эксплуатации ленточнопильного станка — это отсутствие обученного персонала. Несколько лет назад на международной выставке, в ответ на проявленный нами интерес к ленточнопильному станку, стендист швейцарской фирмы сказал: «Это оборудование не для Вас. Ваши рабочие любят нажать, а ленточная пила такого не терпит!».

Действительно, даже многолетний опыт работы на другом распиловочном оборудовании, в том числе и на традиционных пилорамах, мало что дает для работы на «ленточке» — ни на каком другом станке состояние инструмента так не влияет на результат.

Вспомните — и вы наверняка резали ножом, который давно пора заточить, продолжали сверлить явно затупившемся сверлом, больше нажимая на ручку подачи! Не одна ленточная пила будет порвана, и будет сделан не один пропил «волной», пока придет навык быть внимательным к инструменту! Многие привыкают быстро — за несколько дней, у других обучение затягивается на месяц, а кто-то, возможно, не научится этому никогда. В любом случае будьте готовы к тому, что первое время у вас часто будут рваться пилы, а качество пропила по сучковатой древесине будет не лучшим.

Как с этим бороться? Во-первых оператор должен удовлетворять хорошо сформулированному в Германии требованию: «К квалифицированному персоналу относятся лица, которые в силу профессиональной подготовки обладают знаниями и опытом, в состоянии здраво оценивать полученные ими задания и распознавать опасности, а также соблюдать требования инструкций и нормативных документов». Во-вторых, крайне желательно, чтобы оператор прошел обучение или стажировку на успешно работающем распиловочном участке. И уж конечно, распиловщик и механик обязаны подробно изучить руководство по эксплуатации станка и необходимые нормативные документы. Нам приходилось сталкиваться с ситуацией, когда руководство хранится под замком в офисе, а распиловщик даже не знаком с перечнем операций ежедневного технического обслуживания станка, и начинает разыскивать руководство, когда уже возникает потребность в ремонте! У механика или распиловщика на рабочем месте обязательно должна находиться копия руководства по эксплуатации станка. Учтите также и то, что никакое самое подробное руководство не заменит образования! Производители станков не приводят в руководствах элементарные сведения, которые специалист должен знать, хотя бы пролистав учебник для ПТУ. Кстати, знание технологии деревообработки не помешает и владельцу предприятия. Это позволит ему предъявлять разумные требования и к специалистам, и к оборудованию!

Инструмент

Качественный инструмент — это 90% успеха распиловки! Помните, что пилит бревно не станок, а ленточная пила, станок же только создает для нее рабочие условия.

Очень печально, приехав на предприятие, оснащенное хорошими ленточнопильными станками, которые почему-то не пилят», увидеть безобразно заточенные пилы с отрицательным передним углом.

Пилы с такой заточкой пилить дерево просто не могут! Они сопротивляются подаче, дерут древесину, в результате пилу уводит или она рвется.

Правильность заточки и разводки пил должна находиться под постоянным контролем мастера распиловочного участка. Желательно, чтобы заточкой пил занимался квалифицированный слесарь-инструментальщик (или просто работник с чувством ответственности и хорошим зрением).

Типичные ошибки, допускаемые заточниками:

несвоевременно правиться заточной круг, в результате чего его торцевая рабочая поверхность скругляется (зализывается) и фактически получаемый передний угол пилы становится значительно меньше угла, заданного настройкой станка
снимается чрезмерно большой припуск или отсутствует подача СОЖ на обрабатываемый зуб, а в результате вершины зубьев поджигаются и стойкость пилы падает;
заточной круг не обходит весь профиль зуба и не удаляются микротрещины со дна стружечной канавки, а значит, пила трескается и служит меньше;
после заточки не снимаются заусенцы с пилы;
разводка производится несимметрично из-за неправильной установки нуля контролирующего ее величину индикатора.

Не начинайте организацию работы по распиловке древесины с дорогостоящих пил (биметаллических, увеличенной ширины и т. п. ). Научитесь пилить стандартными 32 мм пилами (какое-то количество пил наверняка будет порвано!). Накопив опыт, можете искать оптимальную для ваших условий пилу.

Не беремся рекомендовать вам производителя и лучшую марку ленточной пилы. На рынке фигурирует не менее двух десятков марок пил и у каждой марки есть свои сторонники. Почти все пилы напиливают в среднем столько кубических метров древесины, сколько стоят в долларах.

Желательно выбрать для себя одну-две марки (для лета и зимы) со стабильными параметрами (очень важно!), приноровиться к ней и придерживаться этих марок всегда. Профиль и высоту зуба пилы вы сможете, при необходимости, изменять многократной переточкой.

Советуем отдельно хранить в кладовой пилу с заведомо правильно выполненной заточкой и разводкой — своего рода эталон. Ставить пилу на станок можно только с разрешения руководителя, например в случае возникновения проблем с распиловкой и подозрений на то, что станок разладился.

Сделайте пропил этой пилой и результат сразу даст вам ответить на вопрос: в чем причина проблемы — в станке или в применяемых пилах.

Электропитание

Заливая горючее в бак своего автомобиля, вы, конечно, хотите быть уверенными в его качестве, но мало кто, подключая станок, интересуется качеством электроэнергии в сети.

А зря — ведь от нее во многом зависит эффективность работы! Часто приходится сталкиваться с перекосом фаз сети, возникающем при сочетании достаточно большого расстояния от станка до трансформатора и подключения к кабельной сети несимметричных потребителей — самодельных сварочных аппаратов, мощных обогревателей и т. п.

При этом резко падает мощность электродвигателей, они начинают греться, нарушается работа систем автоматики станка и возможен выход его из строя.

Мы сталкивались с ситуациями, когда рядом со станком работает сварочный трансформатор и периодическое падение напряжения так велико, что даже гаснут подключенные к сети лампы дневного света, а оператор пытается пилить и только жалуется на плохую работу станка. Или сами рабочие, подключая за час до обеда к одной фазе сети самодельный «козел», удивляются: почему это пилорама перед обедом всегда так плохо пилит?

Не так уж сложно время от времени контролировать напряжение на каждом фазном проводе сети. Оно должно быть в пределах 200…240 В и отличаться в фазах не более сем на 20 вольт. На повреждения, вызванные нарушениями электропитания, гарантийные обязательства не распространяются.

Кстати, одной из причин выхода электрооборудования (в том числе и двигателей) из строя часто является неприемлемый режим работы — остановки и пуски каждую минуту. При этом и энергия перерасходуется и двигатели перегреваются из-за высоких пусковых токов.

Отключать привод пилы целесообразно только при перерывах в распиловке, но не после каждого пропила!

Особые случаи распиловки

Иногда проблемы возникают в связи с особыми условиями распиловки.

Распиловка мерзлого дерева. Необходимо применять неширокие пилы с уменьшенной высотой зуба и уменьшенной разводкой. Снизить подачу. В качестве рабочей жидкости использовать машинное масло или смесь солярки с маслом с капельной подачей на пилу (желательно на обе ее стороны).
Работа при отрицательных температурах. В начале работы разогреть механизмы станка (особенно привод подачи) на холостом ходу 5…10 минут и начинать распиловку на пониженных скоростях. В бачок заливать предварительно прогретую воду.
Распиловка сухого дерева. Чаще затачивать пилы. Применять биметаллические пилы, пилы со стеллитовыми напайками и т. п. Пилить необходимо без подачи воды.
Распиловка очень смолистого дерева. В качестве рабочей жидкости применять водный раствор средства для холодного мытья посуды или машинное масло (чистое дизельное топливо не использовать — оно растворяет смолу и создает ее трудноудаляемые наплывы). Необходимо чаще очищать ленточную пилу и шкивы от смолы, протирать промасленной ветошью рабочие поверхности шкивов, роликов и ленточную пилу.
Распиловка бревен с грязной корой. Для сохранения стойкости пил применяйте на станке фрезерную головку для снятия коры или ошкуривайте перед распиловкой бревно топором или остро заточенной лопатой.
Распиловка коротышей. Для сокращения вспомогательного времени укладывайте на стол станка несколько коротышей одного диаметра последовательно, в линию, используя дополнительные зажимы. Тогда еще до завершения пропила можно будет снимать доски сразу за пилой, экономя вспомогательное время. Время распиловки экономится и при укладке двух бревнышек параллельно.
Распиловка бревен предельно больших диаметров. Бревна с диаметром, близким к предельному для станка, в развал не распиливаются. Такое бревно целесообразно распиливать на брусья максимальной толщины, а затем брусья распиливать на обрезную доску. Распиловку бревен на брусья ведите с пониженной скоростью, чтобы не допустить в зоне выхода пилы из бревна забивания пространства между зубьями спрессовавшимися опилками и, в результате, увода или обрыва пилы. Применяйте пилы с высоким зубом и увеличенным для облегчения ухода опилок разводом зубьев.Если ленточнопильный станок не обеспечивает нужной вам производительности — в первую очередь займитесь организацией труда на участке. Горизонтальный ленточнопильный станок непосредственно пилит 20…30% общего рабочего времени (пол минуты — минута на доску). После каждого пропила необходимо снять доску (часто достаточно тяжелую) и отнести ее к месту складирования, сортируя по качеству, вернуть каретку в исходное положение, установить пилу на размер, повернуть бревно и т. п. Все это может занимать в зависимости от степени автоматизации станка, веса доски и уровня организации рабочего мечта 2…6 минут, т. е. до 80% общего времени. Отсюда следует, что если вы повысите скорость подачи при пилении в два раза, что очень не просто, то общая производительность станка вырастет всего на 10%! А если вы, например в два раза сократите время на снятие и складирование доски, что вполне реально, то производительность вырастет на 40%! Такой эффект может дать наличие вагонетки или просто удобный стеллаж на колесах, подкатываемый непосредственно к зоне обработки и быстро заменяемый при заполнении доской или дополнительный рабочий. Тоже относится к подготовке и подаче бревен, уборке и складированию обапола и других отходов — все эти необходимые операции крадут время производительной работы у станка.Важно правильно подойти к определению численности бригады. Если вам необходимо уменьшить затраты, то оптимальный состав бригады два человека — оператор и помощник, а если важнее увеличение производительности станка, то добавив еще одного помощника, вы повысите ее не менее чем на 20%. Примерно такой же прирост может дать и удачная схема оплаты труда.Подумайте над организацией оптимальной технологической цепочки при распиловке. Конечно, на «ленточке» можно выпилить и обрезную доску и узенькую реечку. Но значительно рациональнее с точки зрения производительности распиливать бревно «в развал», получая необрезную доску или двукантный брус, а затем на прирезном (продольно-пильном) станке получать обрезную доску необходимой ширины. Прирезные станки дешевле ленточнопильного, что позволит вам не только существенно повысить общую производительность участка, но и одновременно снизить приведенные затраты (хотя общие капиталовложения и вырастут). Кстати и процент выхода обрезной доски при сочетании ленточнопильного и прирезного станков повышается на несколько процентов. Можно также пилить только «на брус», а затем на «многопильнике» распиливать его на размерную заготовку.
Точность распиловки
Проблему точности необходимо разбить на две: точность размера доски по толщине и точность формы (прямолинейность поверхности) доски.Что касается точности размера доски, то при появлении брака практически всегда виновен оператор. Идеальный вариант — станок, снабженный устройством автоматической установки на размер доски. При его использовании и производительность пиления существенно повышается, т. к. нет потерь времени на точную установку по линейке, и разброс толщин досок минимальный — порядка 0,5 мм.Причин появления непрямолинейности доски несколько. Основная из них — плохое состояние инструмента. Если станок пилил точно, а со временем пила стала уходить вниз или вверх — проверьте пилу и то, как она лежит на шкивах и роликах (не искажается ли с внутренней стороны кольца развод зубьев при накатывании их на шкив или ролики). Если пила на сучках «играет» — проверьте пилу! Качество поверхности доски вас не удовлетворяет — проверьте пилу! Установите на станок эталонную пилу и сделайте контрольный пропил. И только если и в этом случае проблема сохраняется — ищем другую причину.Вторая частая причина — работа внутренних напряжений в доске. При распиловке последних досок оставшуюся часть бревна часто коробит, концы его поднимаются или опускаются и соответственно отпиливаемая доска на концах получается толще или тоньше. В результате толщина доски на концах доски может отличаться от толщины в средней части на несколько миллиметров! Чаще кантуйте бревно при распиловке и применяйте торцевые зажимы!Третья причина связана с искривлением плохо установленной станины или повреждением ее ударом тяжелого бревна (это легко определяется с помощью пузырькового уровня, натянутой нити и т. п. ). Возможно также влияние неустойчивого положения каретки на направляющих (разрегулировались опорные ролики). Виновной может быть и потеря настройки станка (перекос направляющих пилу роликов), но для этого нужно было ударить ролики бревном или скрутить регулировочные винты!Так что и здесь человеческий фактор — решающий!

Выбор и эксплуатация деревообрабатывающего оборудования. Практические рекомендации, выпуск 2

Что делать, если рвутся пилы

Почему рвутся пилы на ленточной пилораме?

Что касается глубоких рисок на бортике роликов, то здесь ситуация немного другая. При работе станка риска на бортике ролика бьет по задней части пилы, оставляя на ней сколы и заусенцы. В дальнейшем они провоцируют образование микротрещин. Разрыв пилы при таком дефекте возникает от задней кромки пилы, а не от пазухи зуба.

Настройки

Затем нужно проверить зазор между задней частью пилы и бортиками роликов. Этот зазор не должен выходить за пределы, рекомендованные для вашего типа станка, и должен быть одинаковым для обоих роликов.

Далее проверяется положение пилы на шкивах. Об этой регулировке часто забывают или регулируют только ведомый шкив.

А ведь, как показывает практика, в регулировке и ведущего шкива нуждаются до 60% процентов станков, эксплуатировавшихся более года. Конечно, эта регулировка не так проста, как регулировка ведомого шкива.

Если она вызывает у вас сложности, вы всегда можете обратиться за консультацией к изготовителю станка.

Затупленные пилы

При пилении тупыми пилами натяжение полотна пилы падает, что вызвано ее нагреванием. Некоторые распиловщики “борются” с этим негативным явлением, увеличивая натяжение свыше рекомендованного.

Результат: быстрый износ подшипников шкивов, подшипников роликов, шкивных ремней.

Но главное – в полотне пилы быстро образуются микротрещины, которые впоследствии, разрастаясь, приводят к разрыву пилы.

Пилы затупляются при пилении грязных бревен – иногда достаточно пропилить всего лишь 15-20 см. Для решения этой проблемы используйте дебаркер или очищайте бревна вручную.

Нельзя превышать рекомендованные объем круглого леса или время пиления до заточки. Напоминаем, что пила находится в работе с того момента, как она натянута с рабочим давлением, независимо от того пилите вы или нет.

Оператор и его манеры

Если всё выше перечисленное на вашем станке в порядке, обратите внимание на манеру пиления ваших операторов. Возможно, стараясь перевыполнить план, он пилит слишком быстро. Такое пиление, кроме ухудшения качества продукции, практически всегда приводит к перегрузке пилы.

Не менее важно и то, как происходит вход пилы в древесину. Здесь излишняя агрессивность едва ли оправдана.

Вход пилы должен происходить плавно, и лишь затем можно увеличить скорость до оптимальной для данного типа древесины.

Перегружается пила и в том случае, если ее параметры (угол заточки, разводка и т.д.) не соответствуют выполняемой задаче (типу древесины).

Итак, вы проверили все регулировки станка. Теперь вы в нем уверены на 100%. Осталось проверить как затачивается пила. На самом деле, именно в неправильной заточке пилы кроется до 90% причин преждевременного разрыва пил. Несколько слов о заточнике. Кандидатов на эту должность нужно подбирать с максимальной тщательностью.

Это должен быть усидчивый и добросовестный работник, прошедший обучение, дотошно выполняющий все пункты инструкции по заточке. Если у вас есть такой человек, то проблема разрыва пил знакома вам только понаслышке.

Если же такого работника вы не нашли, советуем приобрести заточной станок с алмазным диском – это в некоторой степени снизит зависимость качества заточки от пресловутого человеческого фактора.

Правильная заточка пил

Первое, что необходимо проверить, это правильность настройки заточного станка (положение заточного диска относительно пилы). На заточном станке для этого есть специальное приспособление. Если у вас его нет, то необходимо проверить перпендикулярность плоскости заточного диска к пиле, и что очень важно – соосность диска и плоскости пилы.

Заточка пилы нужна не только для придания остроты режущей кромке, но и для снятия многочисленных микротрещин, которые образовались в пазухах зубьев. Чаще всего, наибольшее их количество образуется в месте, равноудаленном от концов зубьев.

При заточке важно снять такое количество металла из пазух зубьев, чтобы вместе с ним были сняты и микротрещины. Причем металл должен сниматься равномерно по всему профилю зуба. Невыполнение этого условия, кроме повышения риска разрыва пил, приводит также к изменению параметров пилы (профиль пилы и высота зуба).

В том случае, если пила была в работе дольше, чем рекомендовано заводом-изготовителем, количество металла, снимаемое за одну заточку, необходимо увеличить. При выполнении этой операции нужно следить за тем, чтобы нажим заточного диска на пилу не был чрезмерным. Иначе будет происходить отжиг полотна пилы, снижающий ее прочностные характеристики.

И уж совсем недопустимо затачивать пилу без использования специальной охлаждающей жидкости в устройстве для заточки пил.

Иногда, даже если снимается небольшое количество металла, отжиг все-таки происходит. В этом случае необходимо при помощи правочного камня очистить рабочую поверхность заточного диска от частиц металла, покрывающих ее в процессе заточки. Эту операцию необходимо повторять после того, как пила прошла один цикл заточки.

Заточив пилу, проверьте полученный результат, используя в качестве эталона новую пилу.

Если пила заточена правильно, ее профиль не меняется, высота зуба остается неизменной, в пазухах зубьев и на их вершинах отсутствуют грубые риски от абразивных частиц заточного камня (такие риски устраняются шлифовкой, после того как выполнена основная заточка), отсутствуют следы отжига металла, полностью сняты заусенцы, режущие кромки зуба имеют правильную форму и достаточную остроту.

Иногда можно встретить рекомендации о том, что нет необходимости тщательно снимать заусенцы после заточки. Это неверно. Дело в том, что кроме искажения результатов разводки, заусенцы провоцируют образование микротрещин в полотне пилы.

Несколько слов о заточном диске. Считаем – экономия здесь неуместна. Используя дешевые заточные диски, вы теряете огромные деньги на порванных пилах. Дело в том, что дешевые заточные диски очень быстро стачиваются и как следствие не могут обеспечить равномерность снятия металла в пределах одного рабочего цикла.

Пилы, которые затачивались такими дисками можно определить без труда -высота зубьев и профиль изменяются у них при переходе от зуба к зубу. К такому же результату приводит, кстати говоря, изменение регулировок заточного станка в процессе заточки.

Соблюдайте простое правило: выставив необходимые регулировки, проточите один круг и только потом вносите корректировки.

В заключении еще раз рекомендуем: используйте качественные расходные материалы, следуйте рекомендациям – и, мы уверены, что вы добьетесь успеха.

Трещины на широких ленточных пилах

Почему рвутся пилы на ленточной пилораме?

Выше перечислены лишь основные причины, вызывающие появление трещин и риск разрыва ленточных пил в процессе эксплуатации. Можно выделить еще ряд причин появления трещин на пилах, но остановимся на рассмотрении основных проблем.

Качественный режущий инструмент – это 90% успеха в лесопилении. Помните: пилит лесоматериал не оборудование, а ленточная пила, оборудование лишь обеспечивает для нее рабочие условия.

Корректный выбор ленточной пилы

При выборе ленточных пил и профиля зубьев пилы следует руководствоваться следующими правилами: выбирать ленточную пилу оптимальных ширины, толщины и профиля в соответствии с техническими характеристиками оборудования (станка); выполнять расчет оптимальной скорости подачи в зависимости от распиливаемого сырья, высоты пропила, мощности привода станка и характеристик инструмента.

Толщина ленты. На пиле от изгиба на шкивах образуется наклеп, и в этих зонах концентрации напряжений в ленте могут появиться трещины, которые приводят к разрыву ленты.

Если предел прочности ленты на разрыв – от 700 до 800 МПа, минимальный коэффициент запаса прочности равен 2, а суммарные напряжения в пиле от предварительного натяжения, центробежных сил и сил резания достигают 150-200 МПа, то напряжение от изгиба ленты на шкивах не должно превышать 200 МПа. Тогда при модуле упругости стали Е = 200 000 МПа и прочности на разрыв стали полотна в пределах 1400-1700 N/мм2 можно для определения толщины пилы воспользоваться формулой:

S = 0,001D,

где S – толщина ленты, мм; D – диаметр шкива (колеса) станка, мм.

Обычно принимают S = 0,0007-0,001D. Ленточные пилы, не отвечающие этим условиям, либо ведут себя неустойчиво в процессе пиления, что характерно для тонких пил, либо довольно быстро рвутся в процессе эксплуатации.

Ширина ленты. Для бревнопильных и делительных станков ширину пилы выбирают с учетом ширины шкива плюс высота зуба (10-15 мм) так, чтобы при установке пилы на шкивы зубчатый обод пилы выступал за пределы шкива.

Форму профиля зуба для разных условий пиления, высоты пропила, породы и агрегатного состояния распиливаемой древесины уважающие себя поставщики лент предоставляют потребителям, и на этом вопросе останавливаться не будем, так как эту информацию можно легко запросить у поставщика пил.

Скорость подачи. В современных ленточнопильных станках скорость резания достигает 30-70 м/с, на фрезерно-пильных линиях, оснащенных головными ленточными станками, скорость подачи может быть до 150 м/мин.

, на обрезных, многопильных, делительных линиях для тонкомера – 1-120 м/мин. Рекомендуются следующие значения подачи на зуб uz: для пил делительных станков – 0,2-0,7 мм; для пил бревнопильных станков – 0,8-1,5 мм.

Зная подачу на зуб, можно всегда рассчитать рекомендуемую (оптимальную) скорость подачи по формуле, м/мин.:

U =60 uz V/t,

Таблица 1. Проблемы, связанные с образованием трещин на
ленточных пилах, и способы их устранения

где uz – подача на зуб, мм; V – cкорость резания, м/с; t – шаг зубьев пил, мм.

Проблемы с лентами из-за оборудования, его обслуживания и несвоевременного ремонта

Описание основных проблем, связанных с образованием трещин на ленточных пилах из-за некорректной работы оборудования и его неправильной эксплуатации, а также способы их устранения приведены в табл. 1.

Некачественный сервис ленточных пил

Рано или поздно полотно пилы порвется. Трудно с определенностью сказать, сколько прослужит перезаточенное (в сервисе) полотно по сравнению с новым.

Полотно пилы может порваться вскоре после сервисного обслуживания, и причин этому может быть немало: усталость полотна из-за слишком продолжительной работы тупыми зубьями, неправильная заточка и доработка межзубной впадины, искажение профиля зубьев при заточке (особенно переднего угла), некачественные сварка полотна, его ремонт, вальцовка и правка.

Рис. 1. Борфреза из твердого сплава

Правильность заточки и формирования профилей режущих элементов зубьев пил должна находиться под постоянным контролем мастера распиловочного участка. Желательно, чтобы заточкой пил занимался квалифицированный пилоточ или слесарь-инструментальщик.

В настоящее время на широких пилах наиболее часто применяется формирование режущих элементов зубьев при помощи плющения зуба и напайки твердосплавных пластин.

Развод зубьев на пилах шириной более 120 мм для лесопильных и делительных станков (кроме столярных), как правило, из-за низкой стойкости пил уходит в прошлое. Следует отметить, что нормой считается следующий показатель стойкости пил при непрерывном пилении хвойных пород: плющеных пил – 10-11 ч, напайных пил – до 40 ч.

Рис. 2. Шарошка из электрокорунда диаметром 6 мм, z = 21, для доработки

межзубной впадины

Типичные ошибки, допускаемые заточниками:

несвоевременно правится (шарошится) заточной круг, в результате чего его торцевая рабочая поверхность скругляется (зализывается) и передний угол пилы становится значительно меньше угла, заданного настройкой станка;
снимается чрезмерно большой припуск или отсутствует подача СОЖ на обрабатываемый зуб, в результате чего вершины зубьев прижигаются и стойкость пилы падает;
заточной круг не обходит весь профиль зуба, со дна межзубной впадины не удаляются микротрещины, пила трескается, и срок ее службы сокращается;
после заточки зубьев с них не снимаются заусенцы;
корундовыми шарошками или специальными борфрезами с помощью ручного пневмо- или электроинструмента не дорабатывается (не полируется) дно межзубной впадины (см. рис. 1 и 2). Как показала практика, применение борфрез из HW вместо шарошек из корунда или круга эффективнее снимает проблему образования микротрещин в межзубной впадине в процессе заточки пил и замедляет их развитие;
плющение и формование зуба или заточка твердосплавной пластины выполняются несимметрично (разное уширение на сторону) из-за неправильной установки нуля индикатора, контролирующего величину уширения на сторону, или некачественной настройки заточного станка. Характерные трещины, возникающие из-за неправильной эксплуатации и заточки, показаны на рис. 3 и 4.

Неквалифицированный персонал

Оператор ленточнопильного станка должен соответствовать требованию должностной инструкции: «К квалифицированному персоналу относятся лица, которые в силу профессиональной подготовки обладают знаниями и опытом, в состоянии здраво оценивать полученные ими задания и распознавать опасности, а также соблюдать требования инструкций и нормативных документов».

Рис. 3. Трещина на напаянной твердым сплавом
ленточной пиле
Рис. 4. Трещины на стеллитированной пиле, образовавшиеся из-за неправильной формы межзубной

впадины

Желательно, чтобы операторы технологического оборудования прошли обучение или стажировку на успешно работающем лесопильном заводе, оснащенном оборудованием, аналогичным тому, которое установлено на вашем предприятии.

Обязательное условие: операторы, начальники производства и механики должны подробно изучить руководство по эксплуатации оборудования и техническому обслуживанию (ТО) и необходимые нормативные документы.

У начальника смены, механика и оператора станка на рабочем месте обязательно должна находиться копия руководства по эксплуатации станка и его ТО.

Но учтите: даже самое подробное руководство не заменит навыков, полученных в ходе обучения!

Увы, зачастую производители станков не приводят в руководствах по эксплуатации элементарные сведения, которые специалист должен знать хотя бы (как минимум) на уровне учащегося ПТУ.

Не берусь рекомендовать вам производителя и лучшую марку ленточной пилы. На рынке представлено не менее десятка производителей и марок пил, и у каждой марки есть свои приверженцы. Выбирайте исходя из экономической целесообразности.

Желательно выбрать для себя одну-две марки пил (для работы в летний и зимний период) со стабильными параметрами (это очень важно!), привыкнуть к работе ими и придерживаться этих марок всегда, менять поставщика только при серьезных проблемах с поставками и качеством инструмента.

Профиль и высоту зуба пилы вы сможете при необходимости изменять многократными переточками. Советую хранить в кладовой отдельно пилы для пиления летней и мороженой древесины с правильно выполненной заточкой и эталонными параметрами зубьев.

Устанавливать эти пилы на станок можно только с разрешения начальника смены или начальника производства, например, при подозрении проблем с оборудованием. Сделайте пропил эталонной пилой, и результат пиления сразу покажет, в чем причина проблемы: в станке или применяемых пилах.

Владимир ПАДЕРИН