Приспособления для строительства дома своими руками

Самодельный инструмент и приспособления своими руками: пошаговое изготовление

Простые самодельные тиски

В этой статье мы расскажем о технологии изготовления тех инструментов, которые крайне необходимо иметь в доме. Они используются не только во время выполнения различных слесарных или столярных работ, но и в бытовых целях.  

Тиски из куска трубы 

Промышленные тиски – довольно простая конструкция с инженерной точки зрения, технология изготовления также не относится к категории сложных. Но компании продают их по довольно высокой цене, единственное реальное объяснение такому положению – желание получить максимальную прибыль.

Мы расскажем, как можно в домашних условиях сделать функциональный инструмент с минимальными потерями времени.

Тиски, изготовление которых будет описано пошагово

Что касается материалов, то абсолютное большинство можно найти на пунктах приема металлолома. Соответственно, их стоимость приближается к нулю.  

Шаг 1. Зажмите кусок толстостенной трубы (толщина не менее 4 мм, диаметр 150 мм и длина 100 мм) и болгаркой с диском по металлу разрежьте ее на две равные половинки.

Немного ниже в этой статье мы расскажем, как сделать простейшее приспособление для нахождения центра круглых заготовок. Это очень важный момент для изготавливаемых нами тисков, если оно не выполнено, то во время пользования будут возникать дополнительные нагрузки. Они уменьшают силу сжатия и увеличивают риски механических поломок тисков.  

Шаг 2. Подготовьте усиленные завесы. Во время сжатия губок на них действуют значительные усилия, в магазинах таких прочных моделей нет. Завесы изготавливаются в несколько этапов.  

1. Отрежьте металлическую трубку, ее длина должна равняться длине разрезанной большой. Диаметр трубки не менее 10 мм, толщина стенки ≥1 мм. 
2. Разделите трубку на 5–6 частей, длина каждой около сантиметра, конкретное количество зависит от общей ширины тисков. Отрезайте аккуратно, все плоскости надо делать только под углом 90°, в противном случае петли не будут правильно работать, при открывании/закрывании губки клинят. Наденьте завесы на металлическую ось соответствующих размеров. 

   Разрезанная на части трубка

3. Приварите их к трубе. Для этого зажмите заготовку в тиски и точно выровняйте положение половинок.На фото показано, как расположить заготовки

   Вначале завесы надо с каждой стороны фиксировать через одну, швы должны быть очень прочными, контролируйте качество, устраняйте пропуски.

   Швы следует накладывать с двух сторон, после проварки первой снимите заготовку, раскройте ее и закрепите втулки с обратной стороны.

   Накладывание швов изнутри

4. Очистите заготовки от ржавчины и подготовьте их к покраске.  

Шаг 3. Сделайте губки. Для этого из куска листовой стали следует вырезать элементы соответствующих размеров.

Толщина стали не менее 10 мм – губки они должны иметь достаточную прочность. Для уменьшения коэффициента скольжения болгаркой прорежьте на них полосы в виде сетки. 

Шаг 4. Сделайте два шарнира для губки тисков.

Зачем они нужны? Дело в том, что в промышленных тисках губки двигаются по прямой, их плоскости всегда остаются параллельным, а в нашем случае при затягивании одна из них перемещается по дуге, в зависимости от расстояния до полного закрытия угол наклона между ними меняется. Для того чтобы губки всегда в момент зажатия располагались параллельно, одна из них должна иметь возможность регулироваться по оси (плавать). Шарниры изготавливаются следующим способом.  

1. Подберите полосу листовой стали толщиной ≈ 1 мм, длина ≈ 50 мм, ширина ≈ 20 мм. 
2. По центру установите металлическую ось Ø 5 мм, такие же прутки надо поставить и по обеим сторонам.  
3. Вставьте в тиски и сожмите их до упора. За счет таких вставок лист согнется.  
4. Разрежьте полосу пополам и отрежьте два шарнира.  

Изгибание стальной полосы

Шаг 5. Прикрепите шарниры к одной из губок. Для этого вначале приварите с двух сторон оси по периметру окружности, зачистите швы. Затем надо установить оси на губку тисков и ровные площадки приварить к ней. Опять удалите потеки металла, отрежьте лишние куски прутков. Соберите вместе все детали и проверьте их работоспособность. 

Зачистка окалины и заусенцевУстановка отрезков согнутой ранее полосы

На этом подготовка подвижных губок закончена, надо приступать к зажимному механизму.  

Изготовление механизмазажима 

Этот узел намного сложнее вышеописанного. Делается приспособление из листа толщиной ≈ 5 мм, длиной 170 мм, шириной 130  мм.  

Шаг 1. На пластине размерьте две точки сверления отверстий под комплектующие детали.

Располагаются они по оси симметрии, одно на расстоянии 70 мм от края, второе 25 мм. Не спешите, размечайте с максимальной точностью, каждая ошибка считается критичной и не исправляется. Придется основание под механизм полностью переделывать.  

Шаг 2. Аккуратно высверлите отверстия, диаметр сверла 4 мм.

Сверление первого отверстия

Между ними пропилите ровную канавку. Ее ширина должна быть немного больше толщины пластины, которая в ней в дальнейшем скользит. 

Прорезь и маленькая пластина, которая будет скользить в прорези

Шаг 3. Высверлите два отверстия в квадрате, между ними также надо пропилить канавку, длина соответствует ширине вставляемой пластины. Таких пластин требуется две штуки. 

Выпиливание сквозной канавки

Шаг 4. Соберите все элементы вместе. 

Положите на ровную поверхность квадрат, на него основание зажимного устройства и сверху второй квадрат. В прорезях поставьте подготовленную пластинку с отверстием у верхнего торца. Сваркой прихватите детали, затем в обратном порядке соберите их в тисках и прочно приварите к нижнему квадрату выступающую пластинку с отверстием.

Опять переверните конструкцию и наложите сварные швы с этой стороны. У вас должен получиться передвижной узел: два квадратика скользят по пластине основания механизма, к ним приварена деталь с отверстием.

Шаг 5. Подготовьте еще одну деталь, так называемую упорную пластину. Длина равняется ширине основания зажимного механизма, ширина примерно 3 см. В центре надо сделать отверстие под зажимной болт. Теперь следует приступать к сборке элементов.  

1. Установите на основании упорную пластину, вставьте в ее отверстие прижимной болт и наденьте на него втулку, она делается из трубки подходящего диаметра. Можете использовать подручные материалы как шаблоны для выставления прямого угла. 
2. Аккуратно выровняйте все элементы и приварите втулку к опорной пластине, а пластину к основанию. 
3. По периметру основания приварите три пластины, размеры должны отвечать параметрам основания, высота такая же, как и высота упорной. 

   Приваривание пластин по периметру

4. Круглошлифовальной машинкой зачистите сварные швы.  

Шаг 6. Приготовьте два уха с отверстиями, длина каждого 25 мм, диаметр отверстия 8 мм.

Установите их на подвижной пластине механизма с двух сторон и соедините болтом. Гайку сильно не затягивайте, элементы должны иметь  возможность качаться вокруг оси.  

Шаг 7. Установите впритык к деталям подвижные губки и сварите вместе узлы.

Следите, чтобы все оси были параллельными или перпендикулярными в зависимости от назначения и расположения элементов. Вы уже должны представлять принцип действия тисков, это поможет выбирать правильные положения каждого элемента. Прочно сварите детали. После зачистки швов соберите тиски на болт, опять сильно не затягивайте.  

Шаг 8. Теперь приступайте к изготовлению неподвижного узла тисков. Для него понадобится несколько деталей: 

• два ушка 40×20 мм; 
• два ушка 25×20 мм; 

Сборка неподвижного узла тисков

Толщина металла 2 мм, диаметр отверстия подбирается в зависимости от размеров болта, в нашем случае 6 мм.  

Соберите элементы: на болт вначале наденьте короткое ушко, затем два длинных, а потом еще одно короткое.  

Шаг 9. Длинные ушки установите у края прижимного механизма, ставьте точно по оси симметрии. Прочно их приварите. 

Шаг 10. Отметьте место фиксации половинок тисков к коротким ушкам. Зафиксируйте элементы, разберите тиски, усильте все сварные швы.

Шаг 11. Сделайте упорную платформу для винта. В этих целях рекомендуется использовать гайку соответствующей толщины. Она приваривается к подвижному квадрату с обратной стороны. Сварной шов, как и всегда, накладывается по всему периметру деталей.

Проверьте работоспособность и плавность хода, при закручивании/откручивании винта движение деталей должно быть легким и без различных заеданий. Если есть проблемы, то надо найти и устранить причину. Это могут быть заусеницы, потеки металл, небольшие нервности.

Тиски полностью готовы. Покрасьте их поверхности специальными красками по металлу и после ее высыхания можете пользоваться сделанным своими руками инструментом. 

Еще одно фото готовых самодельных тисков

Определитель центра 

Необходимость найти центр круглых деталей возникает почти всегда, когда для изготовления различных поделок применяются круглые заготовки. Для изготовления приспособления используется школьный деревянный треугольник и металлический транспортир.

Деревянный треугольник и металлический транспортир

Но это необязательно, вы можете применять иные заготовки, главное, чтобы одна имела прямой угол, а вторая ровную полосу.  

Шаг 1. Карандашом продолжите длину катетов по гипотенузе. 

Ножовкой по металлу отпилите лишние куски, напильником или шлифшкуркой зачистите места срезов. 

Шлифовка после отпиливания

Важно. Обращайте внимание, чтобы внутренние линии катетов были идеально ровными, в противном случае центр определяется неправильно.  

Деталь может упираться о выступ или попадать в углубление, в таком положении невозможно точно провести диаметры, а центр круга автоматически смещается в ту или иную сторону. При изготовлении некоторых приспособлений ошибки могут быть критическими. Настоятельно рекомендуется после отпиливания проверить указанные требования новым треугольником.  

Шаг 2. Отрежьте от транспортира полукруглую шкалу, для дальнейших работ вам понадобится только ровная полоска.

Транспортир изготовлен из алюминиевого сплава толщиной 0,3 мм, он без проблем режется обыкновенными бытовыми ножницами. Уберите заусеницы напильником, они очень острые и могут травмировать руки во время использования приспособления. 

Шаг 3. Установите алюминиевую полоску строго по биссектрисе треугольника.

 Второй равнобедренный прямоугольный треугольник вставьте в заготовку таким образом, чтобы его гипотенуза лежала на катете.

В равносторонних прямоугольных треугольниках угол между катетами и гипотенузой равняется 45°, а именно такой нам надо было найти.  

Шаг 4. К катету вставленного треугольника плотно приложите подготовленную алюминиевую полоску, точно ее совместите. Надо добиться такого положения, чтобы одна ее грань прошла по углу отрезанного. Тонким карандашом проведите линию.  

Шаг 5. Отметьте точки высверливания отверстий. Их требуется не менее трех, две не гарантируют надежную прочность фиксации, что становится причиной смещения элемента. Как результат – ошибки в определениях центра. 

Установка металлической полосы и разметка мест крепежа

Отверстия можно сверлить дрелью или шуруповертом со сверлом диаметром до 1 мм. Нет электрических инструментов – не проблема.

 Алюминиевый сплав настолько мягкий, что отверстия можно проковырять острием обыкновенного гвоздя. Как и всегда, после высверливания напильником надо снять острые заусеницы.

 Такие же отверстия нужно проделать и в деревянных частях приспособления. 

Шаг 6. Небольшими винтиками соедините элементы в единую конструкцию. Винтики требуются маленькие (отлично подходят от крепления настольного компьютера), слишком большие расколют тонкую рейку треугольника.  

Практический совет. Во время соединения постоянно контролируйте расположение полоски, положите второй треугольник и ориентируйтесь по плоскостям.  

Вначале рекомендуется немного закрутить один винтик, проверить положение, затем второй. Опять немного подкорректировать. Все в норме – можно их затягивать до упора и устанавливать третий. Очень сильно пальцами прижимайте алюминиевую полоску к деревянным рейкам, при закручивании она может изменять свое положение. После фиксации надо еще раз проконтролировать биссектрису. 

Шаг 7. Ножницами отрежьте выступающую за периметр треугольника часть полосы, заусеницы сточите.  

Шаг 8. Уберите острые концы винтиков, напильником работайте осторожно, не допускайте послабления соединений. 

Внешний вид после шлифовки

Шаг 9. Для улучшения внешнего вида покрасьте определитель центра. Внимательно подбирайте краску.

 Дело в том, что часть приспособления деревянная, а часть металлическая, надо пользоваться только износостойкой универсальной краской. Перед ее нанесением следует в обязательном порядке обезжирить алюминиевую деталь.

Протрите ее поверхности очищенным бензином, ацетоном или иным химическим растворителем. Краску можно наносить лишь после полного высыхания жидкости.

На этом процесс изготовления закончен, можно использовать приспособление по назначению. Как именно это делается? 

1. Вставьте между катетами прибора круглую заготовку. Прижмите ее, она должна касаться каждого в одной точке.  
2. Поверните приспособление обратной стороной и по линии биссектрисы проведите линию.  
3. Немного проверните деталь и еще раз проделайте вышеописанные действия. В точке пересечения двух линий располагается центр окружности. 

Использование приспособления по назначению

Мы рассказали принцип изготовления приспособления. Если предполагается работать с заготовками большого диаметра, то длина катетов должна увеличиваться. Необязательно пользоваться заводскими треугольниками, их можно сделать любых размеров собственными руками.

На нашем сайте вы найдете много интересного. Например, подробную инструкцию по изготовлению короба для батареи, а также ответы на актуальные вопросы: на какие виды делятся короба и в чем их преимущества? Советы по изготовлению экрана для радиатора отопления от опытных мастеров.

Приспособления для строителей

Простые приспособления на стройке

На любой стройке не обойтись без эффективных и простых приспособлений для облегчения труда и повышения скорости и качества возводимого объекта. Сегодня в этой статье я расскажу о некоторых из них, наиболее простых и эффективных.

Изобретатели делают покупки в бюджетном китайском интернет-магазине.

Самый простой способ подъема по направляющим, для него достаточно двух веревок и закрепленных направляющих.

Электроника для самоделок в китайском магазине.

Этот способ прост, но есть свои хитрости и трудности, тянуть нужно одновременно и направляющие должны быть надежно закреплены.

Это очень простое приспособление, но и оно облегчает труд, поскольку усилие прилагается вниз, а это всегда легче чем просто тянуть за веревку.

Подъемник в виде колодезного журавля, отлично сокращает время на подъем грузов. Единственный минус в том. что поднимать тяжелые грузы с помощью такого приспособления очень трудно.

Но поднимать груз намного легче, чем без противовеса.

Виды закреплений полиспастов.

С помощью полиспастов можно облегчить себе труд в несколько раз. Все зависит от способа его закрепления.

Если применить закрепление под номером 1, то усилие будет равно весу поднимаемого груза;

2- в два раза меньше чем в первом случае;

3 – в три раза меньше;

4 – в четыре раза меньше, чем в первом случае.

С помощью полиспаста можно поднять груз, не прилагая больших усилий для этого.

Для облегчения подъема делают электропривод и монтируют кран-балки. Такие механизмы вполне заменяют автокран.

Это конечно только малая часть от всех приспособлений и в одной статье обо всех не расскажешь. Так, что ждите продолжения.

zen.yandex.ru

Самые интересные и полезные приспособления для строительства

При строительстве любого объекта, будь то дом или что то другое, требующее подъема тяжестей на высоту, требуется идти двумя путями.

Первый самый простой путь, это нанять людей для поднятия тяжелых материалов, таких как раствор, бетон или что-то похожее.

Второй, сделать подъемный механизм, способный поднять тяжелый груз.

Вот такое приспособление способно заменить, как минимум трех человек и сделано оно из алюминиевой лестницы и электрической тали.

Такой подъемник способен поднять три ведра бетона и работать с его помощью можно и одному. Сварную раму на подшипниках сделать не сложно и закрепить электрическую таль на верху лестницы вполне по силам каждому, немного владеющему электросварочными работами.

Если электроталь закрепить как показано на фотографии к хорошо укрепленному брусу то у вас получится очень удобное приспособление, которое вполне может заменить кран.

Вот такое нехитрое приспособление ускорит ваши работы по шлифовке пазов при строительстве из круглого леса. По такому же принципу можно изготовить и другие приспособления при плотницких работах.

С помощью такой нехитрой приспособы можно не только ломать стены практически без шума, но и прижимать металлические детали при монтаже и сплачивать доски пола при укладке.

У меня тоже есть опыт работы с почти таким же приспособлением, при изготовлении ограждений и мне понравилось, что скорость работ намного возрастает.

Изготовление такой приспособы для очистки стен от краски не займет много времени, для этого нужен сварочный аппарат, старый бур и приварив металлическую пластину к буру можно увеличить скорость очистки стен с помощью перфоратора.

С помощью насадки, которую сегодня можно купить в магазине и строительного пылесоса, очищать со стены краску можно практически без пыли.

zen.yandex.ru

Как сделать полезные механизмы и инструменты для стройки своими руками

Неважно – строите вы дом своей мечты или перестаиваете старенький дачный домик, вам не обойтись без надежных инструментов и строительного оборудования.

Практически любое приспособление сегодня можно купить в магазине, но не всегда покупки радуют качеством и еще реже – ценами.

Наши форумчане знают, как снизить нагрузку на семейный бюджет и предлагают рецепты проверенных механизмов и инструментов для стройки, сделанные своими руками.

Грузовик…из старой четверки

Привезти песок, щебень, доски, транспортировать бетономешалку и старый холодильник…Необходимость доставить материалы и инструменты во время стройки возникает постоянно. Участник FORUMHOUSE g8o8r8 нашел способ, как сэкономить на грузоперевозках: он переделал в грузовик свою старую четверку!

Бюджетный автотюнинг обошелся умельцу в 3,5 тысячи рублей – столько составили затраты на материалы: железный квадрат, уголки, оцинкованную сталь для погрузочного кузова. Погрузочный кузов g8o8r8 сделал высоким для защиты от дождевой воды: чтобы закрыть щели между ним и кузовом авто по периметру приварены металлические козырьки.

Задний борт кузова поднимается 12-вольтной электрической лебедкой. Это удобно при выгрузке сыпучих материалов и погрузке волоком в кузов досок, камней, мебели и т.д.

g8o8r8 (Участник FORUMHOUSE):

В нашем пункте приема металла за любое авто дают пять тысяч рублей. Это сподвигло на мысль использовать свою списанную четверку для хозяйственных нужд: привезти землю, торф, камни, песок на дачу. А если подвести подрамник, сварить отвал, установить цепи, глядишь, и снежок можно будет зимой гонять.

Подъемник строительных материалов

Еще одна полезная самоделка, которая значительно облегчит жизнь на стройке – подъемник стройматериалов. Например, такой, как у участника FORUMHOUSE Али-бастр.Начав заливать монолитные стены, форумчанин устал вручную поднимать тяжелые ведра с бетоном и смастерил простую в исполнении, но гениальную конструкцию.

Основой подъемника стала металлическая лестница.

Чтобы надежно зафиксировать лестницу на стене, в профилированной стальной трубе 15×15 Али-бастр просверлил отверстия и с обратной стороны одел на трубу шайбу, зафиксировав ее шплинтом.

Тележка, на которую кладут стройматериалы, движется вверх-вниз на подшипниках № 304 при помощи электролебедки. Расположена она почти параллельно, под небольшим углом к лестнице, за счет чего перемещение происходит плавно.

Не зря говорят: лень – двигатель прогресса. Мой подъемник шесть ведер с бетоном поднимает легко!

Рубанок для газобетона

Газобетон – один из самых популярных современных материалов для строительства каменных домов. Крупный формат блоков и технология монтажа, которую можно легко освоить, позволяют возводить здания быстро даже строителям-новичкам.

Но при всех достоинствах, у газобетона есть существенный минус – несовпадения блоков по размеру и необходимость подгонки их друг к другу. Можно использовать для этих целей магазинный инструмент. Но наши форумчане предлагают сделать рубанок для газобетона своими руками. Для этого понадобится: доска толщиной 5 см, пилки по дереву 3 шт., универсальный клей, дверная ручка.

worodew (Участник FORUMHOUSE):

Пилки разрезаем пополам. В доске пропиливаем пазы до половины толщины полотна, смазываем пазы клеем и вставляем пилки. Прикручиваем ручку – и готово.

Мобильный станок для резки пенопласта

А тем, кто утепляет дом пенопластом, придется кстати другая форумчанская самоделка– станок для резки пенопласта, позволяющий отрезать куски необходимого размера просто и быстро, не мучаясь с ножовкой и линейкой.

Пользователь нашего форума ОлегЛьвович для изготовления мобильного станка использовал деревянную рейку 25×25 мм длинной 1,3 метра, нихромовую проволоку сечением 1 мм, пружину, две стальных полосы 20×4 мм, трансформатор 220/36В и провод 15-20 метров.

На FORUMHOUSE форумчанин делитсясхемой устройства самодельного станка:

В отличие от стационарных станков для резки, данное устройство можно свободно перемещать по лесам, и резать пенопласт прямо на месте.

При этом, лист можно распустить не только по длине, но и по толщине – для этого к ППС гвоздями дополнительно крепят два профиля.

По словам форумчанина, себестоимость мобильного станка составляет 800-1000 рублей, и даже при интенсивной эксплуатации он будет верой и правдой служить несколько строительных сезонов подряд.

Другие примеры станков для резки пенопласта, в том числе, стационарных – в этой теме.

Удобная болгарка

Обращали внимание, что удерживать маленькую болгарку за верхнюю ручку удобно, а большую – нет? Большая всегда норовит вырваться из рук при закусывании в металле. Имея такой печальный опыт, некоторые вообще боятся пользоваться большой болгаркой. Чтобы болгарка всегда оставалась в руках, форумчанин сhichic сконструировал для инструмента самодельную ручку под естественный захват.

сhichic (Участник FORUMHOUSE):

Мощная болгарка может выломать отрезной диск, застрявший в металле, но сама всегда остается в руках. Проверено десятилетним опытом и резкой металла до 14мм.

Пылесос-циклон своими руками

Пыль и мелкий мусор во время стройки или серьезного ремонта – настоящая проблема, бороться с которой при помощи веника и тряпки тяжело и неэффективно. Чтобы облегчить процесс уборки, не тратя при этом деньги на дорогостоящую технику, участник FORUMHOUSE zalman3000на скорую руку из подручных материалов собрал циклон для пылесоса.

Zalman3000 (Участник FORUMHOUSE):

Понадобилось: бочка 20 л – пластик, уголок 45 градусов 40 мм, уголок 90 градусов 32 мм, фильтр масляный от Москвича (как раз на 32 угол садится плотно).

Обсудить статью и прочитать другие материалы посвященные загородной жизни вы можете на портале FORUMHOUSE.

Лучшие строительные самоделки: подборка на все случаи

Купить или сделать самому? Пожалуй, именно этим вопросом озадачивается любой самостройщик, когда речь заходит об инструментах и приспособлениях для возведения загородного дома.

С одной стороны, покупать что-то — жаба душит, а с другой — жалко затраченного времени, да и думаешь, а будет ли удачна самоделка? Чтобы развеять ваши сомнения, предлагаем вам 5 лучших решений от пользователей FORUMHOUSE. Эти самоделки точно не пробьют дыру в семейном бюджете.

Они доказали свою работоспособность, и по силам любому домашнему мастеру, у которого руки растут из плеч.

:

• Ручной «пробиватель» грунта, который круче земляного бура
• Как сделать циклон из пылесоса и бочки
• Самодельная кобура для шуроповёрта
• Катушка для садового шланга из банки для краски
• про самодельный станок для сверления металла

1. Ручной НЕ бур для копки ям под столбы для установки забора

Как выкопать яму глубиной 1,5-2 м для установки заборного столба? На первый взгляд, ответ очевиден – купить обычный земляной бур или мотобур, и пробурить шурф диаметром 150-200 мм.

Но как быть, если яму нужно сделать вплотную к соседскому забору? Или вам предстоит работать в стеснённых условиях, например, у стены дома, где не провернуть рукоять обычного земляного бура? Выход есть! Обратите внимание на чудо-копалку пользователя FORUMHOUSE с ником Harnich.

Harnich

В конце 80-х годов, мне нужно было поставить забор. Грунт на участке глинистый. Решил ямы не бурить, а пробить приспособой, которую сделал на коленке, за полчаса, из того, что есть под рукой. Инструмент состоит из двух частей:

• Пробиватель грунта — металлическая квадратная коробка с ребрами жесткости.
• Штанга — труба диаметром 3/4''.

Работал я так — снял грунт на штык лопаты, далее, с силой тюкнул инструментом в яму. Между стенками коробки набивается земля. Чуть покачивая, извлекаю инструмент. Стучу по «щёчкам» арматурным прутком или ударяю ногой. Грунт вываливается.

Цикл повторяется заново. Пользуюсь инструментом до сих пор. Скорость работ — за 15 минут, не спеша, можно продолбить две ямы глубиной около 1 м. Работать проще, чем земляным буром. Советую упростить конструкцию — приварить рёбра жесткости к штанге.

На фото ниже эскиз инструмента.

А это пробиватель грунта в работе.

Для тех, кто захочет повторить конструкцию — чертёж.

Инструмент Harnich вызвал большой ажиотаж на портале. Часть пользователей засомневались в удобстве работы с чудо-копалкой. Другие посоветовали оформить патент на изобретение.

Putnikk62

Участник FORUMHOUSE

Я хочу сделать себе такой же девайс. Так сказать, на личном опыте убедиться в его эффективности. Думаю — это незаменимая вещь если нужно выкопать шурф около забора, стены дома, или пробурить яму рядом с установленным столбом. Ещё бы видео посмотреть.

Harnich

По просьбе пользователей портала снял видео, как работать с пробивателем грунта.

Алвен

Участник FORUMHOUSE

А по глине пойдет?

Harnich

На чистой глине не пробовал, но у меня на участке грунт с большим содержанием глины. Она хорошо набивается в инструмент. Лучше, чем сухой грунт. Только выбивать труднее.

Сергей240

Участник FORUMHOUSE

Я тоже бурил ямы под заборные столбы. Сначала пробурил обычным буром 1,5 метра, потом пошла жидкая глина с камнями. Бур её не берёт. Прочитал о приспособе Harnich и за 15 минут, из всякого хлама, сварил себе пробиватель. Прошел с его помощью еще 50 см.

Harnich

С помощью своего инструмента я пробил шурфы в фильтрующем колодце септика. Рядом стоит береза, поэтому особо не развернёшься. Я только немного доработал пробиватель. Вместо круглой трубы приварил профильную трубу сечением 20х20 мм, толщина стенки 1,5 мм. Вес инструмента уменьшился, махать стало легче. Грунт — плотный суглинок.

Сначала разрыхлял его штангой, на конец которой приварил лезвие от топорика. Кроме пробивателя, в таком стеснённом месте, как на фото ниже, ничем не подлезть. Думаю, пробивателем можно делать горизонтальные шурфы для прокладки коммуникаций под дорогой, под стеной.

Вот мне говорят – купи бур, а я отвечаю, а зачем он мне нужен, если есть чудо-копалка?

2. Два самодельных циклона за 3 копейки

При строительстве дома нужен циклон. Он пригодится для улавливания стружки и пыли при распиливании досок или шлифовании сруба. Не обойтись без циклона при нарезании штроб в каменных стенах. Чтобы не покупать строительный пылесос, сделайте его сами из бочки и обычного бытового пылесоса.

ForceUser

Участник FORUMHOUSE

Я решил сделать себе стружкоуловитель. Бюджет самоделки – 1000 руб. Пылесос уже есть, поэтому ещё купил:

• винты М4х20 – 15 руб.;
• винты М4х12 – 15 руб.;
• бочка на 65 л – 759 руб.;
• манжета 50х40 – 9 руб.;
• манжета 40х32 – 19 руб.;
• винты 4х8 – 13 руб.;
• гайки М4 – 15 руб.;
• шайбы 4х8 -10 руб.;
• труба 50х150 – 52 руб.;
• переходник эксцентрик 40х50 – 19 руб.;
• термоклеевой пистолет – 397 руб.

Термопистолет выбился из бюджета, но он ещё пригодится. Пластиковую бочку купил, потому что, если испорчу её, залатаю дырки и использую в хозяйстве. Циклон сделал за 2 часа.

Этапы изготовления самодельного циклона из пылесоса и пластиковых канализационных труб:

• Пользователь вырезал в бочке отверстие.

• Вставил в него пластиковую трубу и закрепил её двумя винтами.

• Все щели заклеил. Вид изнутри.

• В крышке пользователь вырезал отверстие для переходника. Вставил  трубу и проклеил стыки термопистолетом.

Бочка в сборе.

Узлы самодельного циклона крупным планом.

Собранный циклон на основе пылесоса.

ForceUser

Циклон испытал, рассыпав старый кофе. Весь кофе остался в бочке. В пылесборнике кофе нет. Для чистоты эксперимента пропылесосил в коридоре. Как видите, конструкция рабочая. Я доволен результатом.

Циклон заинтересовал пользователей портала и, на ForceUser посыпались вопросы.

фомич 25

Участник FORUMHOUSE

А пластиковую бочку не сжимает при интенсивной работе?

ForceUser

У меня пылесос мощностью 1.8 кВт. Если всасывающую трубу закрыть рукой, то бочку сминает сбоку и снизу. В режиме обычного пылесоса бочку не сжимает. На мощности 1 кВт ничего не деформируется. Её хватает для затягивания опилок и мелких камушков. Если шланг засоряется, то растягиваю гофру и пробку затягивает в бочку.

Если пылесос мощный, то укрепите изнутри пластиковую бочку каркасом, прикрутив распорки крест-накрест саморезами к стенкам, или возьмите металлическую бочку, как сделал пользователь портала ОстриеБревна.

ОстриеБревна

А вот мой циклон. Собрал его потратив 400 руб. Основа – бочка на 50 л и сантехнические трубы. Пластик спаял обычным паяльником + добавил стальную сетку. Циклоном пылесосил после шлифовки стен сруба. Собрал три полные бочки. При наполнении бочки литров на 40, в мешке пылесоса мусора собирается не более стакана древесной пыли.

3. Самодельная кобура для шуроповёрта

А это идея для мастериц, которые хотели бы сшить своими руками подарок для мужа-самостройщика. Кобура для шуроповёрта — незаменимая вещь при работе на высоте. С ней инструмент всегда будет под рукой. 

g8o8r8

Участник FORUMHOUSE

В сезон нужно быть во всеоружии. Поэтому я сделал себе кобуру. Шуруповёрт висит подмышкой. Как её сделать, понятно из фото.

Кобура в сборе.

Выкройка для кобуры.

Наложите изображение на лист формата А4 без полей.

А это сумка на пояс из старого рюкзака. Чем не фирма?

4. Катушка для садового шланга из банки из-под краски

Сматывать и разматывать руками поливочный шланг, то ещё удовольствие. На помощь приходят катушки для поливочных шлангов. Но цены на них кусаются, поэтому самодельщики изготавливают их из того, что есть под рукой.

Ivici

Участник FORUMHOUSE

Я сделал катушку для шланга использовав пустую банку из-под пропитки для древесины на 10 л. Можно ещё взять обрезки канализационной трубы диаметром 160-200 мм, но банка попалась на глаза.

Раму сварил из металлического уголка, полудюймовой трубы и арматуры. Ось – пруток диаметром 12 мм. Боковины вырезал из фанеры толщиной 8 мм. На ось одета и приварена шайба с отверстиями. Шайба крепится саморезами к фанерной боковине.

Боковины прикрутил на саморезы.

На катушку наматывается 25 метров шланга диаметром 3/4″.

5. осамодельном сверлильном станке с тисками, который круче китайского

Почти все домашние мастера мечтают о сверлильном станке. Он незаменим при изготовлении самоделок и вообще, в хозяйстве всегда пригодится. Ведь по удобству работ он выигрывает у обычной дрели.

Единственное, что останавливает от покупки — высокая цена на фирменные модели и плохое качество бюджетных китайских агрегатов.

Как быть? Сделать сверлильный станок своими руками, используя запчасти от отечественных автомобилей.

Sanek-Berds

Пользователь FORUMHOUSE, изготовивший сверлильный станок, ни в чём не уступающим заводским моделям

Я сделал сверлильный станок и тиски для него. Сверлить на нём гораздо удобнее, чем дрелью. Справляется со свёрлами большого диаметра. Для его изготовления мне понадобились:

• 18-й швеллер на станину;
• 8-й швеллер для направляющей стойки;
• подвижная часть — рулевая рейка от автомобиля ВАЗ 2108;
• шкив клиноременной передачи – автомобильная помпа от ГАЗ 53;
• трёхфазный электродвигатель, переделанный на 220 В мощностью – 270 Вт;
• кулачковый патрон от ручной дрели.

Станок я сделал без токарных работ. Вот мои инструменты:

• болгарка;
• дрель;
• сварочный инвертор.

Также пользователь смастерил самодельные тиски для сверлильного станка, сделанные из остатков металла.

• Размеры тисков 160х175 мм.
• Губки взяты от сельскохозяйственного культиватора, насечки сделаны болгаркой.
• Винт тисков – длинный болт М14.

Подробнее о тисках рассказывается в видео.

А это видео, где показан полностью готовый сверлильный станок и мастер рассказывает о его технических нюансах.

Ниже видео, где сверлильный станок показан в работе. Пользователь сверлит металлический квадрат сечением 28х28 мм. Диаметр свёрл – 5, 8 и 15 мм.

Выводы

Мы рассказали вам о бюджетных самодельных инструментах и приспособлениях, которые сможет повторить любой домашний мастер. Главное в таких работах — огромное желание, выдумка и умение работать с базовым набором инструментов.

На FORUMHOUSE собрано 1000 и 1 идея для самоделок. Уверены, вы найдёте то, что вам нужно. Делитесь своим опытом.

Создавайте темы, выкладывайте фото, видео и чертежи ваших самоделок и спрашивайте, если что-то непонятно у наших экспертов.

Самодельщики, не проходите мимо! В теме – Гаражный кастом домашнего проекта, есть десятки приспособлений и инструментов для работы с металлом, деревом и кожей.

Советуем статьи:

• Стойка для болгарки с наклоном диска — Универсальная самодельная стойка под УШМ с поворотным механизмом, эксцентриковым зажимом и резом металла в двух плоскостях.
• Самодельный профилегиб за 2000 рублей: фотоинструкция по самостоятельному изготовлению недорогого профилегиба из запчастей от старых автомобилей, резьбовой шпильки и швеллера.
• 2 бюджетных варианта самодельных траворезок: как сделать своими руками недорогой измельчитель для травы, листьев и ботвы из старой болгарки и оцинкованного бака для воды.

В видео набор необходимого инструмента для строительства каркасного дома.

Подписывайтесь на канал! Присоединяйтесь к умельцам FORUMHOUSE!

Приспособления для строительства дома своими руками – Справочник металлиста

Дачный участок – это та территория, где можно дать себе свободу в проведении многочисленных экспериментов и вволю пофантазировать.

Это проявляется не только в дизайне интерьера, но главным образом в оформлении сада или огорода.

Пытливые и изобретательные хозяева давно не руководствуются дорогостоящими и стандартными методами для обустройства своих участков, поскольку существует масса альтернативных решений фактически для всех областей деятельности.

Самоделки для дачи своими руками

Подвесные грядки

Подвесные грядки

Существует несколько разновидностей вертикальных грядок, которые позволяют оптимизировать использование свободного пространства. Нестандартные конструкции – отличная возможность создать интересный дизайн сада, огорода, дачного участка.

Грядки из труб

Грядки из труб

Данная разновидность грядок в большинстве случаев используется для выращивания декоративных растений или пряных трав.

Материалы для изготовления:

• водосточные трубы;
• заглушки – 2 штуки на одну трубу;
• стальная проволока;
• крепежи.Вертикальные грядки

Длина водосточных труб регулируется в соответствии с пожеланиями хозяина участка. Однако не следует делать громоздкие грядки, поскольку они могут усложнить передвижение по территории.

Создание грядки

Подвесные грядки

Этап 1. Создаем контейнер. Для этого берем водосточную трубу, разрезаем надвое вдоль и надеваем с двух сторон специальные заглушки.

Этап 2. Берем подготовленные держатели из металла, надеваем их на полученные каркасы для грядок.

Этап 4. Продеваем через сделанные отверстия трос или прочный канат.

Этап 5. Фиксируем трос/канат с помощью крепежа.

Этап 6. Заполняем полученные грядки керамзитом и грунтом.

Этап 7. Высаживаем в грядки растения.

Этап 8. Подвешиваем трубы к выбранному месту. Иногда для этого ставится специальная деревянная перекладина, точнее конструкция в форме буквы «П».

Этап 9. В качестве альтернативы можно сделать для труб специальную конструкцию.

Вертикальные грядки

Важно! Грядка из водосточных труб не отличается устойчивостью к сильному порывистому ветру, так что для нее следует выбрать место, которое не обдувается с четырех сторон ветрами. В противном случае, каркас быстро разрушится, сведя на нет все ваши усилия.

Грядки на стенах

Грядка из полиэтилена

Грядка из полиэтилена

Грядка, сделанная из полиэтиленового мешка, представляет собой еще одну модификацию вертикальных грядок. Она крайне компактна, функциональна и интересна внешне. Сделать такую грядку можно за пару часов.

Грядка из полиэтилена

Материалы для изготовления:

• прочная полиэтиленовая пленка;
• швейная машинка;
• нож;
• грунт;
• рассада.

Для того чтобы грядка получилась прочной, рекомендуется особое внимание уделить толщине полиэтиленовой пленки, которая в данном случае будет выступать «каркасом» конструкции. Минимальная толщина пленки – 0, 2 миллиметра.

Процесс создания полиэтиленовой грядки

Грядка

Шаг 1 . Раскраиваем 2 прямоугольных отрезка пленки, размер которых соответствует размеру создаваемой грядки. На каждую сторону следует оставить припуск, равный полутора-двум сантиметрам. Рекомендуемый диаметр грядки – двадцать сантиметров.

Шаг 2. Сшиваем прямоугольники между собой, оставляя несоединенной лишь верхнюю часть мешка.

Шаг 3. Пришиваем к будущей грядке ручку, прочность которой позволит выдержать вес мешка, наполненного грунта. Также следует учесть, что при поливе вес будет увеличиваться.

Шаг 4. Наполняем мешок удобренной землей.

Шаг 5. Делаем на мешке горизонтальные разрезы с шагом в двадцать сантиметров. Они необходимы для того, чтобы высаживать рассаду в грядке.

Шаг 6. Высаживаем рассаду.

Шаг 7. Регулярно поливаем почву и добавляем необходимые удобрения.

С помощью этих нехитрых действий можно получить дешевую и полезную грядку.

Интересные идеи для дачи

Компостная куча своими руками

Компостная куча своими руками

Неотъемлемым элементом каждого дачного участка является компостная куча. Это место, где протекают всевозможные биохимические реакции, обеспечивающие создание удобрений.

Для создания удобрений, которые будут удовлетворять все предъявляемые к ним требования, следует тщательно продумать несколько ключевых этапов: создание контейнера и непосредственно правильное изготовление самого компоста. Расскажем о каждом из них подробнее.

Изготовление ящика для компоста

Изготовление ящика для компоста

Этап 1. Берем восемь опорных столбиков одинаковой длины.

Этап 2. Обрабатываем нижнюю часть деревянных столбиков моторным маслом или дегтем.

Этап 3. Вкапываем столбики в землю таким образом, чтобы они были надежными и устойчивыми. Если компостный ящик будет располагаться рядом с забором, то 4 столбика (то есть одну сторону) можно прикрепить к ограде. Это позволит избежать необходимости копать 4 ямки.

Столбики можно прикрепить к забору

Этап 4. Между каждыми двумя соседними столбиками прибиваем перекладины таким образом, чтобы в итоге получилось три самостоятельных секции. Обязательно оставляем щели, которые будут выполнять функции отверстий для вентиляции.

Сборка каркаса компостного ящика для дачи

Этап 5. В двух секциях горизонтально прибиваем доски до половины высоты столбов. В этих местах предполагается создание двух маленьких дверей.

Схема компостного ящика на 2 секции

Этап 6. В оставшейся секции будет большая дверь, поэтому следует прибить только одну доску. Она должна располагаться в самом низу в горизонтальном положении, то есть как обычная перекладина.

Этап 7. Устанавливаем крышки. Для этого можно использовать одну большую цельную доску.

Этап 8. Устанавливаем заготовленные заранее дверцы.

Этап 9. Обеспечиваем дверцы ручками и щеколдами.

Этап 10. Обрабатываем древесину, используя специальные пропитки.

Этап 11. Окрашиваем ящик в любой цвет, который соответствует предпочтениям.

Создание компостной кучи

Создание компостной кучи

Многие садоводы ошибочно полагают, что в компостную кучу можно сваливать любые компоненты. В действительности для создания правильного биоудобрения следует тщательно подбирать «ингредиенты».

Среди обязательных составляющих компостной кучи следующие компоненты:

• торф;
• зола;
• хвоя;
• ветки деревьев;
• листья;
• сено или трава;
• древесная зола;
• корни растений;
• сырые овощи и фрукты и др.

Все элементы в произвольном порядке смешиваются в куче. Для ускорения химических реакций рекомендуется накрывать кучу брезентом (это особенно актуально в отсутствии ящика).

Качели для дачи

Качели для дачи

Поездки на дачу с семьей предполагают наличие на участке развлекательных элементов, которые порадуют детей. Самым распространенным способом занять юных дачников являются качели.

Соорудить качели самостоятельно – задача непростая, но вполне выполнимая. Конечно, всегда можно взять палку, обвязать ее веревкой и повесить конструкцию на дерево, однако это сложно назвать полноценными качелями. Настоящие умельцы предпочитают сооружать удобные конструкции с комфортным местом для сидения.

Качели из бревен

Качели из бревен

Конструктивные составляющие:

• два бревна;
• прочная веревка.

Показатели:

• диаметр бревен – 85 мм;
• длина бревен – 700 мм;
• расстояние между веревками – 500 мм.

Создание качелей

Этап 1. Протягиваем веревки между бревнами.

Этап 2. Обматываем веревками каждое бревно.

Этап 3. Выпускаем веревки наружу.

Этап 4. Затягиваем веревки на 3 узла.

Этап 5. Закрепляем качели на дереве.

Важно: такие качели рассчитаны лишь на одного человека.

Садовая дорожка из подручных материалов

Существует несколько видов садовых дорожек, которые без труда можно выполнить своими руками.

Дорожка из покрышек

Дорожка из покрышек

Шаг 1. Удаляем боковину с покрышки, используя нож или пилу.

Удаляем боковину с покрышки

Шаг 2. Разрезаем покрышки.

Шаг 3. Выстилаем пространство рифлеными полосами.

Шаг 4. Выкрашиваем дорожку краской.

Шаг 5. Посыпаем каменной крошкой.

Это экономичный вариант для тех, кто не хочет ломать голову и тратить время на полноценную садовую дорожку. Дорожка из покрышек обычно используется для огородов, так как она легко укладывается в грунт.

Дорожка из крышек

Дорожка из крышек

Этап 1. Выкрашиваем пробки в разные цвета.

Этап 2. Выкапываем небольшую траншею.

Этап 3. Вбиваем опоры для укрепления будущей дорожки.

Этап 4. Сооружаем опалубку, используя доски.

Этап 5. Устанавливаем распорки по краям траншеи.

Этап 6. Помещаем вглубь траншеи щебень и тщательно утрамбовываем.

Этап 7. Делаем раствор из песка, цемента, клея и воды.

Этап 8. Заливаем раствор в траншею.

Этап 9. Вдавливаем пробки в произвольном порядке. Интересно смотрятся ровные разноцветные полосы.

Изготовление дорожки

Это самые простые и быстрые способы сделать садовую дорожку, не приобретая дорогостоящих материалов.

Инструменты своими руками

Выражение «в хозяйстве все пригодится» оказывается как нельзя более актуальным, когда речь идет о канистрах. Из этой пластиковой емкости можно сделать большое количество незаменимым инструментов, которые активно используются в процессе дачных работ.