Производство штампов для холодной штамповки

Производство штампов для холодной штамповки – Справочник металлиста

15.07.14

Одним из эффективных методов обработки металлов является холодная штамповка. Ее применение позволяет изготавливать изделия разнообразных сложных форм и конфигураций в мелкосерийном и массовом производстве.

Для получения деталей со стабильными механическими параметрами по этой технологии необходимо применять специальные пресс-формы. Их изготовление требует наличия специального оборудования и штата специалистов высокой квалификации.

На протяжении нескольких лет на проектировании и производстве пресс-форм специализируется компания «Формс».

Почему выгодно заказывать пресс-формы на «Формс»

Наличие слаженной команды профессионалов различных специалистов, прогрессивного технологического оборудования, металлообрабатывающего инструмента высокого качества позволяет компании разрабатывать и выпускать пресс-формы любого уровня сложности для обработки металла в холодном состоянии.

Накопленный опыт позволяет проектировать и изготавливать разнообразные штампы и формы холодной штамповки для листовой вырубки и формовки изделий различной сложной конфигурации.

Продолжительная успешная работа на рынке изготовления оснастки для холодной штамповки дала возможность накопить определенный опыт.

Он позволяет профессионалам компании, при разработке пресс-форм, предлагать наиболее оптимальные экономически выгодные варианты их изготовления. Профессионалы квалифицировано учтут все особенности производственной базы клиента.

При необходимости они помогут доработать для этого чертежи изделия. Изготовления пресс-форм выполняется на высокопроизводительных обрабатывающих центрах с числовым программным управлением повышенной точности.

Профессионалы компании, обладающие большим практическим опытом изготовления пресс-форм, в работе применяют инструментальные стали высокого качества.

Преимущества работы с нами

Большой практический опыт работы с оснасткой для холодной штамповки позволяет предлагать клиентам:

Проектирование оснастки в максимально короткие сроки не зависимо от уровня сложности.
Оптимизацию чертежа изделия для упрощения изготовления штампов и форм без потери механических параметров детали.
Несколько оптимальных вариантов пресс-форм, позволяющие значительно сократить затраты на их изготовление.
Изготовление разнообразной оснастки для холодной штамповки высокой точности.
Прекрасное соотношение цена/качество благодаря гибкой ценовой политике и внимательному отношению к каждому клиенту.
Доставку готовых пресс-форм в любой регион удобным заказчику способом.

Особенности изготовления пресс-форм на «Формс»

Наличие штата постоянных профессионалов различных специальностей и прогрессивного технологического оборудования позволяет компании изготавливать штампы и пресс-формы с габаритными размерами до 1 метра. Они производятся для выполнения на листовых материалах до 10 мм следующих операций холодной штамповки:

вырубки отдельных элементов или общего контура;
гибки с любыми радиусами и углами;
вытяжку деталей различной формы.

Пресс-формы изготавливаются специально для выполнения отдельных операций, или комбинированного действия.

гарантированную повторяемость механических параметров изделий. повышенную точность изготавливаемых деталей.
высокую производительность пресс-форм.
прекрасную надежность на протяжении всего периода эксплуатации.
хорошо сохранять форму режущего или изгибающего инструмента в течение длительного срока.

Для гарантированного обеспечения этих требований необходима качественная термическая обработка и подгонка с минимальными зазорами всех функциональных элементов, высокая чистовая доводка рабочих поверхностей пресс-формы.

Все ее детали во время холодной штамповки подвергаются повышенным переменным нагрузкам.

Профессионалы компании с большим практическим опытом изготовления штампов для их изготовления применяют инструментальные стали высокого качества, обладающие прекрасными физическими и механическими характеристиками.

Собственное производство, оснащенное прогрессивным оборудованием, и штат постоянных квалифицированных сотрудников, обладающих большими практическими навыками работы с пресс-формами, дает возможность компании «Формс» при изготовлении различной оснастки холодной штамповки обеспечивать соблюдение всех необходимых требований. Пресс-формы, изготовленные компанией «Формс», на протяжении длительно периода надежно эксплуатируются у клиентов. Это подтверждают их положительные отзывы.

Источник: http://pres-forms.ru/articles/izgotovlenie-shtampov-dlya-kholodnoy-shtampoi.html

Штампы для холодной листовой штамповки металла

для проектирования штампа необходимо предоставить следующую техническую информацию по e-mail: zakaz@nn-cm.ru или по телефону 8(910) 881-22-17

чертеж штампуемой детали,
допуски на размеры,
ширина полосы (ленты),
марка материала,
модель пресса,
ход ползуна,
закрытая высота пресса,
размеры стола пресса,
крепежная сетка

Если отсутствует конструкторская документация

При отсутствии чертежа детали предоставляется образец детали для проведения оцифровки и создания трехмерной моделиЕСЛИ У ВАС НЕ ХВАТАЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗОВ МЕТОДОМ ХОЛОДНО-ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ.Мы готовы разместить Ваши заказы у нас. Имеющееся оборудование для изготовления деталей методом холодно-листовой штамповки:

Гильотинные ножницы для резки листового металла толщиной 0,5-18 мм
Пресса механические и гидравлические усилием от 16 до 260 т.с.

Информация о возможностях инструментального производства

Инструментальный цех оснащен всем необходимым оборудованием, для изготовления штампов, пресс-форм и другой инструментально-технической оснастки (корординатно-расточные и координатно-шлифовальные станки, электроискровые и электроэрозионные станки, токарные, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, весь необходимый набор универсального токарного, фрезерного и шлифовального оборудования), что позволяет изготавливать все виды штампов.

Образцы выпускаемой продукции

Смотрите в разделе ФОТОГАЛЕРЕЯ

Штамп двухрядный для изготовления монтажной ленты «Волна»
Штамп для изготовления хомута крепления бачка главного цилиндра сцепления 2121-160274 за один удар
Штамп последовательного действия для вырубки и формовки полкодержателя для архивных стеллажей
Вырубной и гибочные штампы для изготовления анкерной пластины для крепления окон
Штамп для изготовления полкодержателя для металлических стеллажей
Штамп для вырубки диска диаметром 100мм., толщиной 2мм
Штамп последовательного действия для вырубки гаечного ключа для гайки М6
Штамп последовательного действия для изготовления лампочко-держателя стоп сигнала автобуса ПАЗ
Штампы гибочные и вырубные для изготовления т-образного крепежа для крепления профилей в теплицах садовых.
Штамп для вырубки заготовки кронштейна
Штамп последовательного действия для изготовления опоры к металлическим стеллажам
Штамп для изготовления хомута c клеймением
Штамп последовательного действия для вырубки кольца стопорного
Штамп последовательного действия для изготовления полкодержателя металлического
Штамп для обрубки профиля
Штамп для прокола и вырубки уголка плоского
Штамп для для пробивки и подрубки листовой детали
Штамп для производства крючка мебельного

Выпускаемая продукция

Штампы для холодной листовой штамповки вырубные
Штампы для холодной листовой штамповки формовочные
Штампы для холодной листовой штамповки пробивные
Штампы для холодной листовой штамповки гибочные
Штампы для холодной листовой штамповки глубокой вытяжки
Штампы для холодной листовой штамповки совмещенного действия
Штампы для холодной листовой штамповки последовательного действия
Штампы для холодной листовой штамповки обжимные
Штампы для холодной листовой штамповки рельефной формовки
Штампы для холодной листовой штамповки отбортовочные
Штампы для холодной листовой штамповки для чеканки
Штампы для холодной листовой штамповки для правки
Изготовление перфорационных штампов для холодной листовой штамповки.
Изготовление технологических приспособлений любой сложности для холодной листовой штамповки.
Изготовление вытяжных штампов для холодной листовой штамповки.
Изготовление активных частей пресс-форм
Изготовление литниковых пресс-форм.
Изготовление вырубных штампов для холодной листовой штамповки
Изготовление штампов последовательного действия для холодной листовой штамповки
Изготовление штампов любой группы сложности для холодной листовой штамповки.
Изготовление и ремонт активных частей штампов любой сложности для холодной листовой штамповки.
Штампы для холодной листовой штамповки с применением блоков повышенной жесткости с 3-мя и 4-мя шариковыми направляющими.
Штампы для холодной листовой штамповки с изготовлением рабочих элементов (матриц, пуансонов) из инструментальных сталей и твердых сплавов.
Штампы холодно-листовой штамповки всех видов
Штампы для холодной листовой штамповки простые,
Штампы для холодной листовой штамповки- последовательного действия.
Штампы для холодной листовой штамповки-совмещенного действия.
Штампы для холодной листовой штамповки- комбинированного действия.
Штампы для холодной листовой штамповки- для разделительных операций
Штампы для холодной листовой штамповки-отрезные
Штампы для холодной листовой штамповки для разрезки с отходом
Штампы для холодной листовой штамповки для разрезки без отхода
Штампы для холодной листовой штамповки для вырубки
Штампы для холодной листовой штамповки для пробивки
Штампы для холодной листовой штамповки для надрезки
Штампы для холодной листовой штамповки для проколки
Штампы для холодной листовой штамповки для отрезки
Штампы для холодной листовой штамповки для высечки
Штампы для холодной листовой штамповки для просечки
Штампы для холодной листовой штамповки для формоизменяющих операций
Штампы для холодной листовой штамповки для гибки
Штампы для холодной листовой штамповки для завивки
Штампы для холодной листовой штамповки для калибровки
Штампы для холодной листовой штамповки для правки
Штампы для холодной листовой штамповки для вытяжки
Штампы для холодной листовой штамповки для вытяжки с утонением
Штампы для холодной листовой штамповки для комбинированной вытяжки
Штампы для холодной листовой штамповки для отбортовки
Штампы для холодной листовой штамповки для раздачи
Штампы для холодной листовой штамповки для обжима
Штампы для холодной листовой штамповки для рельефной формовки
Штампы для холодной листовой штамповки для закатки
Штампы для холодной листовой штамповки для чеканки
Штампы для холодной листовой штамповки для кернения
Штампы для холодной листовой штамповки для работы в автоматическом режиме
Штампы для холодной листовой штамповки для работы на прессах автоматах
Штампы для холодной листовой штамповки практически для всех операций холодной штамповки, применяемых на предприятиях различных отраслей.
Штампы для холодной листовой штамповки с вставками из твердых сплавов.
Штампы для холодной листовой штамповки с плавающим хвостовиком согласно межгосударственному стандарту по ГОСТ16719-71.
Штампы для холодной листовой штамповки отрезные универсальные
Штампы для холодной листовой штамповки гибочные универсальные
Штампы для холодной листовой штамповки правочные
Штампы для холодной листовой штамповки калибровочные
Штампы для холодной листовой штамповки чеканочные
Штампы для холодной листовой штамповки обжимные
Штампы для холодной листовой штамповки завивочные
Штампы для холодной листовой штамповки комбинированные
Штампы для холодной листовой штамповки ручныe
Штампы для холодной листовой штамповки со специальными логотипами
Штампы для холодной листовой штамповки c символами
Изготавливаем пакеты для штампов холодно-листовой штамповки.
Изготавливаем блоки для штампов холодно-листовой штамповки.
Изготавливаем втулки для штампов холодно-листовой штамповки.
Изготавливаем колонки для штампов холодно-листовой штамповки.
Изготавливаем хвостовики для штампов холодно-листовой штамповки.
Изготавливаем узлы и детали для штампов холодно-листовой штамповки.
Производим ремонт штампов для штампов холодно-листовой штамповки.
Производим наплавку штампов для холодно-листовой штамповки.
Изготавливаем нестандартные штампы для холодно-листовой штамповки.
Производство штампов нестандартных по чертежам заказчика, листовой штамповки, произведем блоки штампов по вашим чертежам.

Производство штампов для холодной штамповки

Изготовление металлических деталей при помощи холодной штамповки занимает большую часть в технологии обработки материалов и часто применяется в разных отраслях промышленного производства.

В основе метода лежит пластическое деформирование поверхностей без их дополнительного предварительного нагрева.

Применение специального оснащения в виде штампов позволяет получить детали практически любой формы и размера.

Штамповкой называют сложный технологический процесс, во время которого металлическая заготовка подвергается механическому давлению, что приводит к ее пластической деформации.

Для выполнения подобной обработки используется специальное оборудование. В результате его воздействия на материал получают заготовки требуемой формы и размеров.

Основным сырьем, применяемым для штампования, является листовой металл разной толщины.

Данный метод обработки разделяют на два вида:

Детали, изготовленные холодной штамповкой

горячий. Подразумевает предварительное нагревание заготовок;
холодный. Перед штамповкой заготовки не нагреваются.

Горячее штампование применяется для материалов, не обладающих высокой пластичностью.

Данный метод обработки чаще всего используется при производстве заготовок небольшими партиями из металлического листа, имеющего толщину 5 мм. При изготовлении деталей возникает необходимость применения больших допусков.

При их остывании происходит коробление и другие негативные процессы, влияющие на размеры будущей заготовки.

При выполнении холодного штампования используется специальная оснастка. В процессе обработки материал дополнительно упрочняется, но теряется его пластичность. Чтобы предотвратить повышение хрупкости готовых изделий, их дополнительно подвергают рекристаллизационному отжигу.

Особенности технологии холодного штампования

Технология штамповки холодным способом подразумевает обработку заготовок с изменением их формы и размеров, но с сохранением других геометрических характеристик.

В качестве сырья для получения необходимых изделий используются полосы, лента или листы, полученные из легированных низкоуглеродистых сталей. Могут применяться сплавы алюминия, меди, латуни, магниевые, титановые или другие высокопластичные составы. Это связано с тем, что такие материалы легко поддаются деформации.

Перечень выполняемых операций во время штампования

В процессе холодной штамповки металла выполняются различные операции, которые помогают придать изделию требуемых характеристик. Они могут быть разделительными и формоизменяющими. В первом случае поверхность материала частично отделяют по указанному контуру. К разделительным операциям относят:

резка. Отделение части заготовки по прямой или фигурной линии при помощи пресса в виде ножниц;
пробивка. Выполняется для создания в детали отверстия необходимой формы и размера;
вырубка. Готовая деталь имеет вид замкнутого контура.

Классификация основных операций штамповки

Формоизменяющие операции при штамповке подразумевают изменение формы или размеров заготовки из листового металла путем перемещения ее частей определенным способом. При этом не происходит физическое разрушение детали. К самым распространенным формоизменяющим операциям относят:

вытяжка. Относится к объемной штамповке, при помощи которой получают полые детали разной формы (конуса, цилиндра, полусферы, куба);
гибка. С помощью такой штамповки изгибу листового материала придается практически любая форма;
рельефная формовка. Подразумевает локальные изменения при сохранении конфигурации самой заготовки;
холодная высадка. Позволяет получить деталь нужной длины с увеличением ее диаметра.

Возможно штампование комбинированным способом, подразумевающим разделение и формообразование детали.

Дополнительные операции, выполняемые в процессе штампования

Отжиг стали для штамповки

В процессе холодной штамповки металла его могут подвергать некоторым вспомогательным операциям, позволяющим повысить эксплуатационные качества полученных изделий. К таким относят отжиг и травление. С их помощью улучшаются механические характеристики, и увеличивается срок службы деталей.

Для улучшения износостойкости металла его обрабатывают специальными защитными покрытиями.

При объемной штамповке выполняется перечень операций, позволяющих улучшить механические характеристики изделий из металла:

предварительная термическая обработка металла для снижения его прочности;
подготовка поверхности к основным работам;
непосредственно обработка металла.

Оборудование для холодного штампования

Холодное штампование металла осуществляется при помощи специального оборудования. Для обработки деталей применяется штамповочный пресс, который может быть механическим (эксцентриковые, с кривошипно-шатунным механизмом) или гидравлическим.

Особенности устройства и работы пресса кривошипного типа

Общий вид кривошипного пресса

Листовая штамповка, подразумевающая вырубку, вытяжку, пробивку металла, проводится на прессах кривошипного типа. Он имеет электрический привод.

Основным действующим элементом пресса является кривошипный вал. Он движется за счет передачи вращения от маховика электродвигателя через зубчатый механизм. В результате ползун кривошипа осуществляет возвратно-поступательные действия, что запускает штампование.

Основные узлы кривошипного пресса изготовляются из высокопрочной стали. Они дополнительно укрепляются, что придает оборудованию повышенную жесткость.

Устройство гидравлического пресса

Гидравлические прессы преимущественно используются для проведения объемной штамповки методом продавливания.

Устройство гидравлического пресса

Принцип действия такого оборудования довольно прост:

работа пресса обеспечивается давлением жидкости, которая размещается в двух специальных емкостях с поршнями;
резервуары соединены между собой при помощи трубки;
давление, возникающее в процессе ее передвижения жидкости по емкостям пресса, передается на ползун;
за счет смещения ползуна осуществляется холодное штампование.

Как происходит изготовление штампов для проведения холодной штамповки?

Технология холодной листовой штамповки

Штампом называют специфический вид оснастки, которая активно используется в процессе листовой штамповки.

Он непосредственно воздействует на материал, деформируя его. После обработки металл приобретает такую же форму, какая характерна для рабочей части штампа.

Данный инструмент устанавливается на специальные молоты и прессы, приводящие его в действие.

Штамп состоит из двух частей – матрицы и пуансона. Последний элемент закрепляется на специальном ползуне, за счет которого осуществляется движение инструмента. Деформация металла происходит в момент прижимания пуансона к матрице.

Этапы производства штампов для холодного штампования

К процессу создания эскизов штампов и их непосредственному изготовлению предъявляются высокие требования. От качества полученной оснастки зависит правильность формировки самых изделий и их качество. Обычно изготовление штампов происходит в такой последовательности:

Холодная объемная штамповка

Составляется эскиз штампа с учетом всех представленных требований.
При помощи специальной компьютерной программы создается схема штампа.
Определяется рациональность полученного оснащения, при необходимости проводится корректировка эскиза.
Определяются места, где в дальнейшем будут сформированы отверстия необходимого размера и формы.
После согласования чертежей непосредственно приступают к изготовлению штампа.

Заготовки, изготовленные из металла, будут правильно обработаны методом холодного штампования, если эффективно подобрать все оснащение.

Штампы – это один из главных элементов, влияющих на качество проведенных работ. При их изготовлении используется современное оборудование с ЧПУ, что позволяет осуществить необходимый контроль качества.

источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/shtampy-dlya-holodnoj-shtampoi.html

Загрузка…

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Производство штампов для холодной штамповки

Основным сырьем, применяемым для штампования, является листовой металл разной толщины.

Данный метод обработки разделяют на два вида:

Детали, изготовленные холодной штамповкой

горячий. Подразумевает предварительное нагревание заготовок;
холодный. Перед штамповкой заготовки не нагреваются.

Горячее штампование применяется для материалов, не обладающих высокой пластичностью.

Данный метод обработки чаще всего используется при производстве заготовок небольшими партиями из металлического листа, имеющего толщину 5 мм.

При изготовлении деталей возникает необходимость применения больших допусков. При их остывании происходит коробление и другие негативные процессы, влияющие на размеры будущей заготовки.

: Листовая штамповка

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/shtampy-dlya-holodnoj-shtampoi.html

Изготовление холодных штампов и прессформ. ООО СпецТехОснастка

Штамповкой называют такую пластическую деформацию материала, при которой изменяется формы и размеры заготовки. Наиболее часто обработке таким методом подвергают металлы и пластмассы. Разумеется, что первым – подготовительным – шагом в процессе штамповки является изготовление штампов.

Виды штамповки

Имеет смысл выделять два основных вида штамповки: листовую и объемную. При листовой штамповке используют листы толщиной до 6мм, то есть этим измерением можно пренебречь по сравнению с другими.

Подобные листы (это может быть полоса или лента) получают путем прокатки металла.

Путем листовой штамповки можно получить и огромные детали (как, например, элементы облицовки для автомобиля), и самые мелкие (например, секундная стрелка механических ручных часов).

Какое оборудование применяется для штамповки металлических листов

Производство штампов для холодной штамповки

В производстве транспортных средств и другого оборудования широко используются тонкие корпуса из металлического листа. Для производства объемных деталей с допуском по размерам от 0,5 мм применяется штамповка, оборудование для которой выделено в отдельную группу и относится к кузнечно-прессовому. В основе технологии лежит пластическая деформация материала.

Штамповочное оборудование

Общие принципы штамповки

Штамповка является одним из видов обработки давлением. Посредством силового воздействия металл принимает форму инструмента — штампа. Оборудование и оснастка зависят от температурного режима работы. Штамповка классифицируется по термическим принципам:

Холодная штамповка предполагает обработку металла без нагрева. В качестве исходной заготовки используются, в основном, листы металла. В результате произведенных технологических операций заготовки меняют свою конфигурацию. Толщина листа остается неизменной или уменьшается незначительно.

При горячей штамповке выполняется обработка с изменением конфигурации и сечения заготовки. Усилие для деформации требуется большое, поэтому применяется нагрев от 800 ⁰С до 1100 °С, в зависимости от марки стали и температуры ее пластической деформации. Нагрев производится во вспомогательном оборудовании — индукционных, газовых и электрических печах.

Холодную штамповку применяют для листов стали с низким содержанием углерода — Ст 25, Ст 35. Они пластичны при низких температурах. В качестве заготовки, в основном, используется листовой прокат. Чем больше содержание углерода и легирующих элементов, тем выше температура пластической деформации.

Например, Ст 45 штампуют при t 830–850⁰С, Ст 90ХФ требуется нагревать до 1050–1100⁰С. Для горячей штамповки используют профильный прокат, в основном, круглый и квадратный.

Виды штамповочных технологических операций и оборудование

Холодная штамповка широко применяется для изготовления различных объемных корпусных и плоских, со сложной конфигурацией по периметру, деталей, отверстий. Технология штамповки включает операции:

вырубка;
прошивка;
обрезка;
гибка;
вытяжка;
отбортовка.

Для штамповки металла применяют инструмент и оснастку различного типа. В основном, это штампы, состоящие из двух частей:

неподвижно закрепленная матрица;
движущийся перпендикулярно плоскости разъема, пуансон.

Штамп для прошивки и вырубки может иметь прижимы, которые ползун опускает вместе с пуансоном. Они фиксируют заготовку, не давая ей сместиться.

Инструменты и приспособления для деформации деталей устанавливаются на специальное оборудование — прессы. Матрица с корпусом штампа закрепляется на столе неподвижно. Пуансон и другие элементы верней части инструмента двигаются вместе с ползуном станка. Зазор обеспечивают направляющие штампа. Они не дают смещаться деталям относительно друг друга, обеспечивают необходимый зазор.

Конструкция и принцип работы прессового оборудования

Штамповочные станки не делятся по технологическим операциям. Горячие и холодные виды деформации производятся на одном оборудовании. Прессы подбираются по таким параметрам:

мощность;
производительность;
ход ползуна;
наличие рядом дополнительного оборудования для нагрева и раскроя;
размер стола.

Основной инструмент, участвующий в деформации — штамп. Его рабочие детали: матрица и пуансон, которые проектируются под конкретную деталь и операцию. Ползун и стол имеют стандартные пазы для крепления:

Т-образные;
ласточкин хвост.

Для создания плоских деталей из листа с большим количеством одинаковых отверстий используют станок для штамповки листового металла. Небольшие детали с фигурной конфигурацией изготавливают на прессах кривошипного типа. На гидравлическом оборудовании делают кузова автомобилей и детали для самолетов.

Металлообрабатывающий пресс

Прессы кривошипно-шатунного типа

В основе устройства оборудования лежит кривошипно-шатунный механизм. Он превращает вращательное движение привода в поступательное перемещение ползуна. Прессы классифицируются по количеству ползунов — 1, 2 и 4.

На производстве, в основном, востребованы одностоечные станки с 1 и 2 кривошипами.

Работающие синхронно от одного привода и распределительного редуктора 4 узла стоят на крупном оборудовании, предназначенном для изготовления габаритных деталей с большой степенью деформации, например, крылья, капоты и багажники автомобилей.

Для прошивки отверстий без деформации заготовки на конвейерах используют станки для штамповки листового металла. Они представляют собой простейшие прессы кривошипного типа.

Достоинства кривошипных прессов:

простая регулировка;
высокая производительность;
малая погрешность.

Основной недостаток кривошипа заключается в его возможном заклинивании. Если мощности не хватает, ползун останавливается в крайней нижней точке. Чтобы его поднять, необходимо разобрать половину механизма.

Гидравлические прессы

Прессы гидравлического типа относятся к наиболее мощным штамповочным агрегатам. На самых крупных из них штампуют кузова автомобилей, крылья и фюзеляжи самолетов.

В цилиндре, под давлением масла снизу и сверху, перемещается поршень, к которому прикреплен ползун и другие элементы рабочего механизма. Длина хода рабочего инструмента настраивается переключателями. Достигнув их, упор выключает подачу масла.

Гидравлический пресс можно остановить в любой точке рабочей траектории. К его недостаткам относятся:

сложная система гидравлики;
низкая производительность.

Пуансон давит равномерно по всей длине рабочего хода с большим усилием, но движется медленно.

Гидравлический пресс

Прессы радиально ковочного типа

Для создания из плоского листа цилиндров с продольным соединением торцов используют оборудование радиального типа. Деформация заготовки производится на валу, который вращаясь, прижимает лист к рабочему инструменту, производящему деформацию. В результате заготовка приобретает форму цилиндра. Диаметр определяется размером вала.

Для вальцовки толстых листов применяется индукционный нагрев.

Оборудование радиального типа непригодно для других видов технологических операций.

Прессы электромеханического типа

Работа электромагнитного пресса основана на усилии, которое создает электрическое магнитное поле. В механическом станке перемещение рабочего инструмента осуществляется за счет движения электрического сердечника. Он перемещает ползун.

Достоинство электромеханических станков — питание электроэнергией и высокая производительность. Нет необходимости в сложных механизмах и гидравлике.

К недостаткам относится малая мощность, низкий КПД и неравномерное усилие в разных точках рабочего хода.

Штамповка значительно упрощает изготовление тонкостенных деталей со сложной конфигурацией и сводит к минимуму расход материала. Ее выгодно использовать при массовом производстве деталей от 1000 штук.

Единичное производство не окупит изготовление дорогостоящих штампов со сложной и длительной технологией их изготовления.

Пожалуйста поддержите канал: ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах!
Так же Вы можете посетить наш информационный сайт всё о металлах и обработке.

Вырубной штамп – изготовление

Производство штампов для холодной штамповки

Изготовление вырубных штампов по металлу – сложный, ответственный процесс. Надлежащее исполнение которого базируется на четырех основополагающих факторах, характерных для любого предприятия:

качество сырьевых материалов;
корректно функционирующее оборудование;
верная технологическая методология;
опыт и профессионализм специалистов.

Присутствие на производстве ООО «Северо-Западного Центра Металлообработки» всех вышеперечисленных характеристик позволяет нам оказывать услуги изготовления различных оснасток на высоком уровне.

Изготовление штампов для вырубки требует уделить огромное внимание качеству работ на протяжении всего процесса. Ведь во многом именно от качества оснастки зависят ключевые характеристики будущей продукции, изготовленной с помощью данного штампа. Что обязательно скажется на эксплуатации деталей впоследствии.

В большинстве случаев наша продукция подвергается термообработке, что позволяет значительно продлить срок службы изделия, одновременно повышая наш уровень ответственности. Ведь для исправления малейшей оплошности готового изделия, прошедшего термообработку с высокой вероятностью придется переделывать все с нуля.

Изготовление штампов для штамповки

Изготовление штампа для штамповки металла – разбивается на несколько этапов, итак:

разработка проекта с учетом всех пожеланий заказчика;
составление технической документации;
непосредственно само изготовление продукта;
тесты изделия, с проведением процедуры доводки, при необходимости.

Изготовление штампов по металлу отталкивается от его предназначения. Рассмотрим этот вопрос несколько более подробно. Изделия различают по нескольким параметрам:

По виду обработки: вырубной, формовочный, гибочный и вытяжной.
В зависимости от температурного режима штамповки – холодного или горячего.
По функциональности. Для производства однотипных изделий, либо же для изготовления нескольких разновидностей деталей (подразумевается использование дополнительных заменяемых элементов оснастки).
По количеству выполняемых действий. Последовательного (одинарного) действия – одна операция выполняется за один проход. Комбинированного действия – несколько операций выполняются за один ход штампа.

Одной из наиболее распространенных разновидностей металлообработки является холодная вырубка. Данный метод воздействует на заготовку с помощью вырубного штампа, как итог – получаем готовое изделие.

Вырубные штампы предназначаются для обработки заготовок, вследствие чего формируется необходимая геометрия деталей. Вышеупомянутая разновидность оснастки позволяет обеспечить высокую производительность. Применяется в производстве крупных серий, как, впрочем, и в индивидуальном порядке, однако, это происходит достаточно редко.

Если вы здесь, чтобы купить вырубной штамп, то Вы обратились по адресу! ООО «СЗЦМ» гарантирует высокое качество и надлежащую функциональность нашей продукции.

Штампы для холодной штамповки

Вырубной штамп любого вида обязательно заключает в себе ключевые элементы, коими являются матрица и пуансон, на которые ложится большая ударная нагрузка. Данный аспект технологии требует учитывать качества сырья. При изготовлении штампов холодной штамповки следует использовать материал, обладающий следующими характеристиками:

высоким уровнем твердости, что позволит режущим кромкам четко выполнять свою работу;
достаточную вязкость, что исключит крошение металла, поспособствует долгому сроку эксплуатации.

Как уже упоминалось, вырубной штамп – это инструмент, изготовление которого требует точного и строго следования всем правилам производства, учета технологических тонкостей. Так как в дальнейшем изделие должно использоваться по своему прямому назначению, массово производить идентичные металлические изделия.

ООО «СЗЦМ» осуществляет качественное изготовление штампов для холодной штамповки металла.

Вырубные штампы – цена

Цена рассчитывается индивидуально и формируется отталкиваясь от нескольких факторов. От конфигурации, назначения, материала и сроков.Пожалуйста, для точного расчета стоимости или получения консультации – оставьте заявку любым, удобным для Вас, способом. С помощью контактного телефона, электронной почты или формы отправки заявки ниже. Наши специалисты ответят Вам в ближайшее время!

(1 5,00 из 5)