Резьбонарезной станок для внутренней резьбы

Как работает резьбонарезной станок для труб: основные разновидности и популярные модели – Станок

17.12.2019

В последнее время большинство трубопроводов, независимо от их размеров и функционального назначения, изготавливается из пластика или других современных материалов.

Но иногда возникает необходимость проведения ремонта или монтажа металлических изделий.

Потому инструкция о том, как производится нарезка трубной резьбы для соединения тех или иных деталей вряд ли будет для вас лишней.

При монтаже трубопроводов без нарезки резьбы не обойтись

Разновидности резьбовых соединений

Существует множество различных видов резьбы. Различают метрическую и дюймовую, правую и левую, а также различные формы профиля. Но в большинстве случаев вы будете работать только с треугольной.

Остановимся на других различиях.

Дюймовая характеризуется следующим:

все обозначения на режущем инструменте нанесены в дюймах;
в профиль выглядит как равнобедренный треугольник, угол вершины которого составляет 55 градусов;
шаг между витками больше, потому соединение получается более прочным.

Фото детали с дюймовой резьбой

Особенности метрической:

измерения и маркировки производятся в миллиметрах;
каждый виток имеет вид равностороннего треугольника;
расстояние между соседними витками меньше, чем у дюймовой.

Первая применяется для соединения водопроводных и водоотводных систем, а метрическая – во всех остальных случаях.

Метрическая резьба

Что касается других критериев классификации, то здесь все очевидно:

при правосторонней нарезке гайка накручивается по часовой стрелке;
при левосторонней нарезке для закрепления необходимо вращать гайку против часовой стрелки.

Способ 1. Использование электрического инструмента

Современной промышленностью выпускается множество электроинструментов, которые облегчают и ускоряют работу как профессиональных строителей, так и тех, кто любит что-то мастерить своими руками.

Потому неудивительно, что в строительных магазинах продается станок для нарезки резьбы на трубах, позволяющий сделать качественное и надежное соединение, особенно на заготовках небольших размеров, которые тяжело закреплять при нарезке вручную.

Этот прибор оснащается мощным электродвигателем с редуктором, вращающим режущий инструмент, в качестве которого выступают плашки (лерки) различного диаметра. Вам достаточно лишь нажать на пусковой рычаг и дождаться окончания процесса.

Резьбонарезной станок

Но такое приспособление для нарезки резьбы на трубах имеет недостаток. При обработке большого количества заготовок плашка может перегреться и сломаться. Этого не произойдет, если во время нарезки делать перерывы, но тогда возникает вопрос о целесообразности приобретения аппарата, цена которого достаточно высока.

Следует отметить еще несколько важных нюансов:

с использованием электроинструмента очень затруднительно нарезать длинную резьбу в нескольких местах на заготовках, чей диаметр превышает 1 дюйм;
станок для нарезки резьбы на трубах не позволяет проводить работу, если деталь установлена слишком близко к поверхности стены.

Совет!
Приобретать электрический резьбонарезатель целесообразно только в том случае, если вы профессионально занимаетесь установкой и ремонтом водопроводных систем, в том числе из металлических труб.

Когда обрабатывать детали нужно лишь время от времени, лучше купить ручной набор для нарезки резьбы на трубах, возможностей которого будет вполне достаточно для большинства сфер применения.

Перед тем как перейти непосредственно к процессу работы, следует определиться, зачем вообще нужна резьба.

Дело в том, что только с помощью такого типа соединения стыкуются:

пластиковые детали с металлическими;
запорная арматура и другие подобные детали;
сантехнические приборы.

В настоящее время для нарезки применяется:

специальная плашка (лерка);
клупп (или как его еще называют клуб для нарезки трубной резьбы).

С помощью этих инструментов можно осуществить стыковку изделий любого назначения и диаметра.

Один из способов использования резьбового соединения

Совет!Если вы не имеете опыта в слесарных работах, целесообразно воспользоваться клуппом, который имеет осевую направляющую, облегчающую процесс.

Применение плашки требует некоторых навыков.

В противном случае существует опасность испортить как инструмент, так и трубу.

Подготовительный этап

Купив выбранный вами инструмент для нарезки резьбы на трубах, приступаем к выполнению работы.

Вначале следует должным образом подготовить заготовку:

труба очищается от следов коррозии, остатков имеющегося покрытия, грязи и пыли до появления характерного металлического блеска;
с торца заготовки при помощи напильника снимается фаска;
место нарезки хорошо смазывается для облегчения работы режущего инструмента.

Перед нарезкой трубы необходимо тщательно зачистить торцы

Если вы используете плашку, рекомендуется перед началом работы потренироваться на отрезке старого трубопровода. Неправильно сделанное резьбовое соединение не позволит качественно соединить нужные детали.

Кроме того, не рекомендуется экономить при покупке инструмента. Некачественные плашки или клупп для труб могут повредить весь трубопровод.

Нарезка резьбы с помощью плашки

В случае когда вами для изготовления соединения применяются плашки, порядок работы будет следующим:

Труба зажимается в тиски либо фиксируется другим подходящим образом. Необходимо, чтобы во время работы заготовка была полностью неподвижна и надежно закреплена.

Для нарезания резьбы заготовки должны быть прочно закреплены

Плашка нужного диаметра устанавливается в специальный держатель и фиксируется там с помощью соответствующих винтов.
На трубу и плашку наносится смазка, облегчающая работу и предохраняющая инструменты от повреждения.
Затем следует аккуратно поместить инструмент на торце заготовки и, вращая его по часовой стрелке, осуществить нарезку первого витка.

Не забывайте смазывать заготовку

Помните, что плашка должна располагаться строго перпендикулярно заготовке.
Сделав соединение нужной длины, открутите инструмент и пройдитесь им по соединению еще раз.

Работа с клуппом

Это приспособление позволяет с легкостью нарезать резьбу даже неопытным мастерам. Оно представляет собой ту же плашку, но дополнительно оборудованную направляющим устройством и трещоткой. Чаще всего продается в наборе с лерками различных размеров.

Использование клуппа сильно облегчает работу

Работа состоит в следующем:

Клупп нужного размера устанавливается в трещотку и фиксируется.
На торец трубы и инструмент наносится смазочный материал.
Направляющая надевается на торец трубы. Это гарантирует, что режущий инструмент будет располагаться строго перпендикулярно.
Для нарезания следует вращать трещотку.
В процессе работы нужно дополнительно смазывать нужный участок заготовки.

Причины появления бракованной резьбы

Если не соблюдать перечисленные выше требования, резьба может получиться бракованной, что не позволит качественно и герметично присоединить запорную арматуру или фитинги для канализационных труб.

Бракованная резьба не позволит добиться герметичности соединения

Чаще всего причинами брака являются:

неправильно выбранные инструменты – диаметр трубы и плашки, шаг соединения либо ее вид не соответствуют друг другу;
некачественные плашки или клупп – если режущая кромка повреждена или затуплена, сделать качественное соединение не получится;
недостаточное количество смазки;
использование плашек без соответствующего опыта в работе.

Вывод

Резьбовое соединение, несмотря на сложности в его изготовлении, является одним из наиболее надежных и долговечных. Более подробно о процессе монтажа трубопроводов можно узнать из видео в этой статье.

Источник:

Промышленный станок нарезание резьбы

Конструкторами созданы резьбонарезные станки, ручные и работающие от электричества, разработаны токарные и фрезеровальные станки специальной модификации для выполнения функции нарезания резьбы. Такое оборудование имеет особенности работы для выполнения резьбы на множественных формах труб, изготовленных из различных материалов.

Используемое оборудование

Еще в недавнем прошлом использовались специальные агрегаты для точки валов, других деталей, нарезания резьбы, различные параметры получались на полуавтоматах, качество работы постепенно становилось выше, так как разрабатывалась дополнительная оснастка для упрощения процесса. Сегодня методов для выполнения процесса существует множество:

для изготовления внутренней и наружной резьбы разного профиля разработаны токарно-винторезные станки;
сконструированы сверлильные станки для работы метчиком, гребенками, накаткой, плашкой, резьбонарезными головками, фрезерованием.

Принято условное разделение оборудования по следующим признакам:

тип расположения инструмента;
заготовка или инструмент остается неподвижным во время нарезки;
степень использования автоматики и ручного труда;
вид применяемого инструмента.

Основные параметры современных агрегатов

Группа резьбонарезного оборудования отличается от станков фрезерной или токарной категории, так как на них не происходит изменение качества поверхности или ее формы, а образовываются канавки с требуемыми размерами, которые и задают резьбовой тип. Станки характеризуются следующими параметрами:

разброска диаметров обрабатываемых заготовок для болтовой резьбы и ее шагов;
разброска диаметров труб для выполнения резьбы и их шагов;
в соответствии с нормами и ГОСТами определен класс точности;
протяженность нанесения резьбы, ее зависимость от диаметра конструкции;
угол наклона и параметры наибольшей возможной фаски;
тип резьбового рисунка.

Высокопроизводительное оборудование позволяет точно настроить параметры. Но при выборе и покупке станка нужно определиться с другими характеристиками, которые отличаются при выборе проводимых работ.

Характеристики резьбонарезного оборудования

Чтобы агрегат работал с наименьшими потерями и развивал высокую производительность, играют роль следующие показатели:

Мощность станка для производственных целей должна быть до 2,2 КВт, такие агрегаты используют в поточном производстве больших партий товара. Для кустарного изготовления маленьких партий труб используют станки с минимальным показателем мощности — 750 Вт.
Частота оборотов шпинделя является показателем, который исходит из показателя мощности, и от него зависит скорость работы. Диапазон показателей колеблется в пределах от 28 до 520 вращений в минуту. У профессионального оборудования предусмотрено, как минимум три скорости, которые могут переключаться при необходимости. Для небольших мастерских приобретают маломощные станки со скоростью вращения шпинделя 28 оборотов за минуту.
Диапазон размера деталей, с которыми работает агрегат и разброс возможной протяженности резьбы. Такой параметр определяет тип заготовок, например, для нарезки на болтах подойдет размерность 3−16 мм или 8−24 мм. Промышленная обработка труб большого диаметра отличается другими показателями.
Вес станка определяет, является агрегат переносным или стационарным. Минимальный вес устройства для резьбового нанесения имеет вес 50 кг, он легко переносится или перевозится.

Классификатор окоф станок обжимной для рвд

Резьбонарезной станок

Резьбонарезной станок для внутренней резьбы

Резьбонарезной станок – это оборудование, которое режет заготовки конусной и цилиндричной формы. Также выполняет нарезку резьбы на трубе (газопроводной, водопроводной и другой) и еще станки можно использовать как оборудование для производства болтов. Благодаря универсальности такого станка круг его применения расширяется от крупных производств до небольших ремонтных мастерских.

Конструкция и принцип работы резьбонарезного станка для труб

Само устройство по типу схоже со сверлильной машиной вертикального типа. В шпиндель крепится специальный инструмент – метчик, именно он в соответствии с выставленной скоростью и частотой вращения передвигается вниз в сторону крепко и плотно закрепленных труб.

Во время нарезки на длинных трубах используется подставка, которая регулируется по длине и высоте. В зависимости от типа, сверлильно резьбонарезной станок может иметь горизонтальное или вертикальное размещение исполнительного инструмента.

Чаще, используют вертикальное оборудование, в роли резца выступает метчик. А вот горизонтальные станки, используют для нарезки резьбы разного типа труб. Наружные резьбы делаются по средствам резьбовых резцов и круглых плашек.

А вот внутренние работы выполняются с помощью специальных резцов и метчиков.

Типы резьбы, которые можно выполнить с помощью станка для нарезки резьбы:

Метрическая и дюймовая резьба на трубах;
Коническая, трапецеидальная и цилиндрическая.

При использовании дополнительных инструментов появляется возможность делать наклоны и задавать всевозможную форму.

Станок для нарезки резьбы, его виды

Представляемое оборудование условно можно разделить на три группы:

Ручные станки;
Электрические станки;
Автоматические станки.

Вид подобного оборудования подбирается исходя из планируемых объемов нарезания резьбы. Одним из самых главных достоинств применения ручного станка – это его мобильность.

Такое оборудование не большое по своему объему и весу, за счет этого его с легкостью можно перемещать с одного на другое место. Для работы на нем не требуется специальных навыков и знаний. А вот главный недостаток – резьба труб диаметром более 50 мм не возможна.

Зачастую такие станки используют, так сказать в гаражных условиях и небольших мастерских.

Электрический резьбонарезной станок имеет большой вес, объем и сложную конструкцию. Но в отличие от ручного оборудования их используют на производствах, они более надежны и позволяют работать с диаметром труб более 50 мм. Компактные электрические модели имеют вес около 60 кг, но их функции ограничены. Более мощные модели могут весить до 200 кг.

Нарезка резьбы на автоматических станках происходит без вмешательств человека. Этот станок очень большой и используется на предприятиях для поточного производства труб.

Резьбонарезные станки для труб – это основное оборудование, без которого не обойдется не одно серьезное предприятие, специализирующееся на резьбе.

Приобретение оборудования

Если Вашему масштабному предприятию или небольшой мастерской необходим резьбонарезной станок, купить его Вы сможете в нашем интернет-магазине, который предлагает своим клиентам всевозможные модели оборудование от разных производителей:

Rems – это одна из лучших немецких фирм-производителей, которая предлагает своим потребителям высококачественные и высокоэкономичные станки. Благодаря специальной технологии их изготовления, они обеспечивают себе долгий срок эксплуатации
Rothenberger – это одни из самых мощных, и в тоже время компактных станков, которые можно с легкостью перемещать по территории производства
Ridgid – лидеры продаж, поскольку оснащены мощным электродвигателем, что позволяет в течении всего рабочего дня использовать их в интенсивном режиме
Virax – это совокупность высокого качества и самой оптимальной цены
Kern – лучший из лучших! Если, помимо трубных резьб вам понадобиться станок для изготовления болтов, то Вы смело можете купить резьбонарезной станок Kern, поменять голову на метрическую и использовать его уже как оборудование для производства болтов. Почему мы советуем купить именно станок для нарезания резьбы и болтов КЕРН? Потому что, только на него подходят практически все виды резьбонарезных голов многих производителей

Итак, если Вы все же приняли решение приобрести резьбонарезной станок, цена на который довольно таки высокая, то следует помнить о том, что такое оборудование очень скоро окупит себя и принесет Вам большую прибыль.

Резьбонарезной станок для внутренней резьбы – Станки, сварка, металлообработка

Резьбонарезной станок для внутренней резьбы

Резьбовое соединение повсеместно используется при изготовлении различных конструкций. Его особенностью можно назвать надежную фиксацию элементов, а также возможность неоднократного сбора и разбора конструкции. Несмотря на то, что подобный тип соединения используется на протяжении последних нескольких лет, создать резьбу сложно и при современных технологиях.

Для этого используется электрический резьбонарезной станок, который предназначен исключительно для выполнения подобной работы, а также токарные и фрезеровальные резьбонарезные станки определенных моделей. Примером можно назвать резьбонарезной станок Rems, пользующийся большой популярностью.

Рассмотрим все особенности поставляемого оборудования для нарезания резьбы на заготовках различной формы и изготовленных из разных материалов.

Горизонтальный резьбонарезной станок Rothenberger

Используемое оборудование для нарезания резьбы

Еще несколько десятилетий назад использовали специальные машины для вытачивания валов и других изделий, а также нарезания на некоторых резьбы.

В машиностроении полуавтоматический резьбонарезной станок позволял получить качественную резьбу с различными параметрами, но в большинстве случаев использовали из-за универсальности токарно-винторезные, сверлильные резьбонарезные станки.

Качество получаемой резьбы постепенно увеличивалось, так как со временем на смену опыта и умений оператор пришла дополнительная оснастка, которая позволяла существенно упростить проводимую работу. Условно оборудование можно разделить по следующим признакам:

расположению инструмента;
какой из элементов, инструмент или заготовка, во время обработки находится в неподвижном состоянии;
по степени автоматизации;
по виду используемого инструмента.

Ранее для образования резьбы на цилиндрической поверхности использовали резцы, плашки и метчики. Для их использования приспосабливали обычное оборудование, которое могло работать с рассматриваемым инструментом. Через некоторое время появились резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок Rems, которые специально производятся для выполнения подобной работы.

Основные параметры

Оборудование рассматриваемой группы характеризуется по иным параметрам, нежели оборудование токарной или фрезерной группы.

Это связано с тем, что резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок Rems применяется не для изменения формы или качества поверхности, а образования канавок с заданными параметрами, которые и определяют тип резьбы.

К основным параметрам, которыми обладает резьбонарезной станок для труб или других заготовок, можно отнести следующее:

диапазон диаметра заготовки для болтовой резьбы, а также ее шаг;
диапазон диаметра трубы, на которой можно нанести резьбу, и ее шаг;
класс точности согласно установленным нормам в гост или ISO;
протяженность резьбы, которая может зависеть от диаметра заготовки;
размер наибольшей фаски;
угол наклона фаски;
тип резьбы, которые можно получить.

Современное оборудование, к примеру, резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок ВМС обладают высокой производительностью и возможностью точной настройки под заданные параметры. Вышеприведенные технические характеристики указываются в документации. Однако при выборе следует уделить внимание и другим параметрам, которые определяют особенности проводимых работ.

Резьбонарезной станок RIDGID 535

Как выбрать наиболее подходящую модель?

Резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок ВМС 2а востребованы в мелком и крупносерийном производстве. При выборе определенной модели следует обратить внимание на:

Тип конструкции: вес, компактность, расположение основных элементов, степень защиты подвижных элементов и зоны резания. На рынке продажи подобного оборудования есть большой выбор. К примеру, можно приобрести вертикальный вариант исполнения РЕМС или с горизонтальной компоновкой. Все зависит от поставленных задач.
Тип установленного привода. На протяжении многих лет устанавливается механический привод, так как он прост в использовании и компактен. Однако стоит учитывать, что есть довольно много типов механического привода, некоторые надежны и точны, другие выходят из строя довольно быстро.
При рассмотрении электродвигателя следует обратить внимание на то, от какой сети он питается и есть ли защита от перегрева. Большая мощность в данном случае не будет говорить о хорошей производительности.
Тип установленного зажимного устройства. Во время обработки есть вероятность возникновения довольно большой нагрузки. Для обеспечения высокой точности нарезания резьбы и безопасности работы конструкции зажимное устройство должно быть надежным.
Наличие подачи охлаждающе-смазывающей жидкости. При обработке твердосплавного материала есть вероятность существенного нагрева режущего инструмента и самой заготовки. При возникновении подобной ситуации быстро изнашивается инструмент, а также изменяются качества материала.
Резьбонарезной станок REMS Торнадо
Наличие системы автоматизации. В последнее время все большей популярностью пользуются модели с числовым программным управлением, так как они позволяют получать точные детали при высокой производительности. При этом практически весь процесс выполняется без участия человека, то есть управлять резьбонарезным станком Риджид или другого производителя может оператор с малым опытом резьбонарезания.

При выборе также уделяют внимание тому, какая фирма указана производителем. К примеру, Rothenberger является достаточно известным производителем, что определяет высокое качество получаемых изделий. Однако стоимость оборудования Rothenberger будет существенно выше, чем продукция отечественных производителей.

В заключение отметим, что рассматриваемое оборудование может устанавливаться дома, так как имеет небольшие габаритные размеры, может питаться от сети 220 В и не требует жесткого крепления к основанию. Единственным недостатком при покупке оборудования для его бытового применения является его высокая стоимость.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/stanki-dlya-rezki/rezbonareznye-stanki.html

Как работает резьбонарезной станок для труб: основные разновидности и популярные модели

Резьбовые соединения распространены при сборке различных конструкций, так как они надежно фиксируют элементы, позволяют производить неоднократную разборку и сборку частей оборудования. Соединения подобным способом применяются на протяжении длительного времени, но создание качественной резьбы является сложным процессом даже при современных технологиях машиной обработки.

Резьбонарезные станки

Резьбонарезной станок для внутренней резьбы

Каталог товаров

Обеспечить высокую скорость выполнения задач при сохранении больших объемов резьбонарезных работ можно, если купить резьбонарезной станок. Данное устройство можно выделить в отдельную категорию инструментов для нарезки резьбы.

Аппараты оснащены специальными головками, позволяющие нарезать трубную, метрическую, цилиндрическую, коническую, левую и правую резьбы. Станок для нарезки резьбы имеет приспособление для удержания и зажима тех или иных заготовок, удаления стружки и автоматической подачи масла.

Все это положительно влияет на производительность аппарата.

Применение и виды станков для нарезки резьбы

Резьбонарезной станок практически незаменим, когда речь заходит о нанесение резьбы на трубы. Инструмент широко используется как в промышленных, так и бытовых масштабах.

Чтобы удовлетворить потребности потребителей, современные производители резьбонарезных станков для труб выпускают модели, которые отличаются не только стоимостью, но и основными характеристиками.

Все имеющиеся модели можно поделить на следующие типы:

ручные;
электрические;
автоматические.

Как выбрать подходящую модель?

Выбирать конкретную модель необходимо, исходя из объемов предполагаемых работ. Так, ручные модели просты в эксплуатации и портативны.

Чтобы научиться совладать с таким инструментов, не нужно обладать специальными техническими навыками. Однако диаметр трубных элементов, с которыми ручные модели способны работать, ограничиваются показателем в 50 миллиметров.

Кроме того, чтобы работать с трубами с широкими стенками, нужно иметь плотный запас физической силы.

Электрические модели существенно отличаются своими габаритами и сложностью в использовании. С другой стороны, они надежные и точные. Такие аппараты идеально подходят для использования в промышленных масштабах.

Определив тип станка, следует переходить к изучению более подробных характеристик. Следует отметить, что цены резьбонарезных станков могут сильно отличаться. Как правило, разница в стоимости связана со скоростью нарезания и качеством обработки. Экономить на таких параметрах не стоит, если главная цель приобрести высокопродуктивное устройство.

Говоря о станках токарных резьбонарезных электрического типа, должное внимание нужно уделить весу инструмента. Компактными считаются модели до 50 килограмм, более совершенными с весом от 100 до 200 килограмм. Также нужно изучить насадки в комплекте и материалу, из которого изготовлена рама станка.

Резьбонарезные станки для метрической резьбы оснащены двигателями различной мощности. Чаще всего этот показатель варьируется в диапазоне от 800 до 2000 Вт.

Резьбонарезной станок автоматического типа позволяет повысить качество работ и существенно оптимизировать данный процесс. Дело в том, что оборудование выполняет нарезание внешней и внутренней резьбы по заданным программируемым контролером параметрам.

Купить эффективный резьбонарезной станок можно в нашем магазине дешево. Для вас представен целый каталог с различным оборудованием.

Березов Александр (г. Томск)

Сверчков Алексей (г. Новосибирск)

Алексей Сверчков (г. Новосибирск)

Константин Васенков (Новосибирск)

Спасибо хотим сказать за подробное обучение и полноценную техническую поддержку. Раньше с подобным оборудованием никогда не работали, но смогли быстро освоить и в данный момент планируем приобретение еще одной телеинспекции с кабелем 120 м.

Валерий Усманов (Трехгорный)

Ожидания от покупки полностью оправдались, мы именно такое оборудование получили, как посмотрели в видео и нам объяснял менеджер по телефону. Мы используем в работе систему TIS 05-40 для обследования канализационных труб.

Бригада быстро разобралась с работой. Они отсняли мне видео, а я уже смотрел его на компьютере. Отмечаю удобную намотку кабеля внутри кейса, наличие запасной камеры, качественное видео.

Мы довольны результатом, уже осмотрели самые «горящие» объекты.

Алексей Полевский (Сургут)

Приобрел телеинспекцию TIS 03-40 уже больше года назад. Используем, что называется в хвост и в гриву, но никаких проблем не возникает. Очень удобная и понятная система управления. И даже кривые руки некоторых наших мастеров выдерживает.

Зыкин Максим (Санкт-Петербург)

Спасибо большое!!! Все нормально!!! Машину проверили , работает нормально !!! Спасибо все понравилось )))),а в рюкзак влазит))))правда ножки открутил, а на объекте вкрутил))))

Резьбонарезной станок для внутренней резьбы

Дополнительные параметры

В каждом станке конструкторами заложены удобные дополнительные функции, в зависимости от них резьбонарезное оборудование делится на типы:

Простые устройства, предназначенные только для операции резьбования, остальная работа (перемещение труб, установка упора, фиксация и другие) выполняется работником. Эти станки размещает мастер в небольшом помещении для разовых работ по ремонту авто и разных слесарных работ.
Автоматическое оборудование позволяет свести работу к установке заготовки и включению кнопки пуска. Такие агрегаты совмещают основную функцию с дополнительным сверлением отверстий, которые могут иметь диапазон диаметров от 2,5 до 30 мм.

Исполнительный инструмент может располагаться в станке вертикально или горизонтально. В первом случае, который встречается наиболее часто, нарезание происходит с помощью метчика. Горизонтальное расположение режущего инструмента используется для создания резьбового соединения на газопроводных и водопроводных трубах.

Для наружной резьбы применяются плашки, винторезные головки, резьбовые резцы. Внутренняя резьба нарезается метчиками и специализированными резцами. Крупные производственные цеха используют вихревые головки для создания деталей в виде одноразовых и многоразовых винтов. С помощью современного оборудования создают типы резьбы:

метрическую или дюймовую на трубах;
коническую и цилиндрическую;
трапецевидную.

С помощью дополнительных приспособлений задают несколько типов нарезки, варьируют разные формы, выбирают шаг и наклон резьбовых витков.

В станках предусмотрена для этого возможность смены рабочего исполнительного инструмента. В некоторых агрегатах ставят самоцентрирующиеся резцы с острозаточенными роликами для резки труб в требуемый размер.

Для их изготовления берут специально закаленные высокопрочные стали для длительной работы.

Разновидности резьбонарезных станков

Станки для нарезания резьбы делятся по группам:

ручные — с небольшой массой, не требуют специальной квалификации работника, но служат для нарезки резьбового соединения на трубах диаметром не больше 50 см;
электрические — громоздкие и тяжелые, сложной конструкции, но в работе надежные и аккуратные, они распространены в производстве. Разработаны компактные модели с небольшой функциональностью и массой 60 кг, более мощные агрегаты весят под 250 кг;
в работе автоматического оборудования от оператора требуется грамотно задать параметры резьбы, включить станок и отслеживать процесс на программном контролирующем устройстве, такие станки используют в поточном производстве большого количества труб.

Для нарезки применяют станки:

резьбонакатные;
резьбофрезерные;
резьбошлифовальные.

Резьбонакатные

Принцип работы состоит в пластической деформации поверхности без удаления стружки. Установленная заготовка прокатывается между инструментами плоской или круглой формы и сдавливается. Металл под давлением заполняет впадины между прочными витками рабочего инструмента, и создается резьба.

В качестве рабочего инструмента для накатывания используют резьбовые сегменты, плашки, ролики. Процесс накатывания выполняется на резьбонарезных станках для труб полуавтоматического и автоматического действия, иногда используют револьверные и токарные агрегаты. Делают дюймовую и метрическую резьбу с круглыми, треугольными, тангенциальными профилями.

Резьбофрезерные

Производительный метод широко используется в промышленности, используются специальные станки с установленными на них гребенчатыми и дисковыми фрезами. Применяет принцип формообразующего продвижения.

Заготовка вращается медленно (подача круговая), согласованно с ней перемещается продольно подаваемая фреза, что позволяет нарезать резьбу с большим шагом на довольно протяженном участке.

Требуется строгое согласование одновременных подач.

Гребенчатые фрезы (представлены в виде набора дисковых фрез) используются для нарезки мелких резьб сразу по всей длине. Одновременное формирование витков значительно ускоряет работу по нарезке внутренней и наружной резьбы в трубах, при этом наименьшая длина гребенчатого инструмента должна быть на два-три шага длиннее прогнозируемой резьбы.

Резьбошлифовальные

Шлифование резьбы используют в процессе изготовления рабочего инструмента для нарезания резьбы, резьбовых калибров, роликов накатки, червячных фрез, ходовых винтов для серийного и мелкосерийного производства.

Процесс шлифования происходит с использованием многониточных и однониточных абразивов.

Схемы производства профиля резьб аналогичны резьбофрезерованию, только вместо фрез используют шлифовальные профилированные круги (однониточные применяют по типу дисковых, а многониточные используют как гребенчатые).

Нарезные станки

Резьбонарезной станок для внутренней резьбы

Нарезные станки предназначены для обработки цилиндрических или конически поверхностей деталей с приданием им какого-либо профиля поверхности или созданием резьбы. Нарезные станки работают в основном с телами вращения.

Рассмотрим основные типы нарезных станков.

Резьбонарезные станки

Резьбонарезной станок (рис. 1) предназначен для создания различного устройства резьб, а также других типов обрабоки, на внутренних и наружных поверхностях обрабатываемых заготовок. Рассмотрим устройство и принцип работы на примере одного из наиболее распространенных полуавтоматических станков для нарезания резьбы 5993.

Рисунок 1. Резьбонарезной станок.

Этот станок имеет переднюю бабку. Вращательное движение передается от электродвигателя через коробку передач. Коробка передач, как правило, на этих станках выполняется в упрощенном виде с небольшим количеством скоростей.

Шпиндель этого станка имеет винтонарезную головку. Головка дополнена приводом, который позволяет зажимать и отпускать обрабатываемую деталь. Также на головке закреплены так называемые резьбонарезные гребенки, которые могут меняться в зависимости от требуемого профиля создаваемой резьбы.

На месте суппорта расположена каретка. В ней в самоцентрирующемся механизме закрепляется обрабатываемая деталь. Каретка крепится к станине через подшипники качения. Это позволяет ей двигаться в заданных пределах.

Работает резьбонарезной станок полуавтоматического типа по следующей схеме.

Заготовка помещается в зажимное устройство (тиски) каретки. Подается сигнал на пульт управления. Электромеханическое зажимное устройство приходит в движение и зажимает заготовку. Если деталь имеет большую длину или другие какие-то особенности, из-за которых возможно нарушение центровки – используется специальный упор.
Включается главный двигатель станка. Шпиндель и резьбонарезная головка начинают осуществлять рабочие движения.
Подается управляющий сигнал на механизм передвижения каретки. Гидравлический цилиндр выдвигается и направляет каретку к передней бабке.
Заготовка входит в контакт с вращающейся резьбонарезной головкой. Начинается процесс нарезки резьбы.
Когда каретка проходит расчетное расстояние, которое ограничивается упором – подается управляющий сигнал на раскрытие винторезной головки. Когда головка раскрылась, автоматика запускает каретку в обратное движение.
Обработанная деталь изымается из тисков и устанавливается новая заготовка. Цикл повторяется.

Полуавтоматические резьбонарезные станки редко используются в конвейерном производстве ввиду малой автоматизации процесса нарезки резьб и отсутствия возможности загрузки большого количества сырья за раз. Основная область применения такого типа станков – штучное и мелкосерийное производство.

Для среднего и крупного конвейерного производства применяются резьбонарезные станки автоматического типа с ЧПУ (рис. 2).

Рисунок 2. Резьбонарезной станок с ЧПУ.

Резьбонарезной станок с ЧПУ работает в конвейерном производстве. В основном в качестве заготовки выступает пруток, труба или шестигранник. Резьбонарезная головка револьверного типа может одновременно вмещать до 26 резьбонарезных резцов.

Трубонарезные станки

Трубонарезные станки (рис. 3) предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей стальных и чугунных труб.

Рисунок 3. Трубонарезной станок.

Трубонарезные станки, исходя из конструкции и принципа работы, больше всего похожи на токарно-винторезные. Именно поэтому многие источники не выделяют этот тип станков в отдельную категорию, а относят к токарно-винторезным. Трубонарезные станки применяются в нефте- и газодобывающей отраслях, жилищно-коммунальном хозяйстве при изготовлении водяных и канализационных труб.

Трубонарезные станки предназначены для разноплановой обработки труб:

нарезание разного рода резьб;
точение;
резка;
торцевание;
снятие дефектного слоя;
вальцевание;
расточка;

Станки трубонарезной группы, помимо нарезки метрических, имеют рукоятки для настройки на нарезку резьбы почти всех известных типов: конических, питчевых, модульных и дюймовых.

Одним из ключевых отличий трубонарезного станка от стандартного токарного является конструкция шпинделя. Шпиндель на трубонарезном станке работает на зажим детали, которая подается через его центр со стороны передней бабки через корпус станка. Приводится в действие кулачки шпинделя могут вручную или при помощи гидравлического, электрического или механического привода.

Иногда, при обработке труб большой длины, используются дополнительные подставки, которые устанавливаются за пределами станка. На них опирается труба. Это позволяет избежать деформации трубы, а также снижает нагрузку на шпиндель и подающий механизм.

Есть две основные характеристики трубонарезного станка.

Максимальный размер отверстия в шпинделе. Определяет наибольший диаметр трубы, которою можно обработать на данном станке.
Межцентровое расстояние. Определяет максимальную глубину обработки конца трубы.

Современная добывающая промышленность оснащается трубонарезными станками с ЧПУ (рис. 4).

Рисунок 4. Трубонарезной станок с ЧПУ.

Трубонарезные станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ. Некоторые модификации сразу снабжаются набором резцов, которые способны нарезать резьбы различных профилей. Также такие станки могут выполнять обработку профильных поверхностей с высокой точностью.

К категории нарезных станков иногда относят простейшие приспособления для нарезки проволоки, прутка, арматуры (рис. 5) или другого профиля определенной длины.

Рисунок 5. Нарезной станок для арматуры.

Нарезные станки имеют подставку под бухту (если нарезаемый материал поставляется в бухте) или лоток для загрузки прямолинейного профиля. Имеется линейка с ограничителем, которая позволяет отмерять необходимую длину.

Процесс нарезки осуществляется ножом, приводимый в действие от электродвигателя.

Кинематическая схема состоит из редуктора, массивного маховика и кривошипного механизма, который преобразовывает вращательное движение маховика в поступательно движение резца.

22.11.2018