Резьбонарезной станок своими руками

Токарно резьбонарезной станок – это оборудование, которое режет заготовки конусной и цилиндричной формы. Также выполняет нарезку резьбы на трубе (газопроводной, водопроводной и др.

) и еще станки можно использовать как оборудование для производства болтов.

Благодаря универсальности такого станка круг его применения расширяется от крупных производств до небольших ремонтных мастерских.

Конструкция и принцип работы станка

Само устройство по типу схоже со сверлильной машиной вертикального типа.

В шпиндель крепится специальный инструмент – метчик, именно он в соответствии с выставленной скоростью и частотой вращения передвигается вниз в сторону крепко и плотно закрепленных труб.

Во время нарезки на длинных трубах используется подставка, которая регулируется по длине и высоте.

В зависимости от типа, сверлильно резьбонарезной станок может иметь горизонтальное или вертикальное размещение исполнительного инструмента.

Чаще, используют вертикальное оборудование, в роли резца выступает метчик. А вот горизонтальные станки, используют для нарезки резьбы разного типа труб. Наружные резьбы делаются по средствам резьбовых резцов и круглых плашек. А вот внутренние работы выполняются с помощью специальных резцов и метчиков.

Типы резьбы, которые можно выполнить с помощью станка для нарезки резьбы:

Метрическая и дюймовая резьба на трубах;
Коническая, трапецеидальная и цилиндрическая.

При использовании дополнительных инструментов появляется возможность делать наклоны и задавать всевозможную форму.

Станок для нарезания резьбы, его виды

Представляемое оборудование условно можно разделить на три группы:

Ручные станки;
Электрические станки;
Автоматические станки.

Вид подобного оборудования подбирается исходя из планируемых объемов нарезания резьбы. Одним из самых главных достоинств применения ручного станка – это его мобильность.

Такое оборудование не большое по своему объему и весу, за счет этого его с легкостью можно перемещать с одного на другое место.

Для работы на нем не требуется специальных навыков и знаний. А вот главный недостаток – резьба труб диаметром более 50 мм не возможна.

Зачастую такие станки используют, так сказать в гаражных условиях и небольших мастерских.

Электрический резьбонарезной станок имеет большой вес, объем и сложную конструкцию. Но в отличие от ручного оборудования их используют на производствах, они более надежны и позволяют работать с диаметром труб более 50 мм.

Компактные электрические модели имеют вес около 60 кг, но их функции ограничены. Более мощные модели могут весить до 200 кг.
Нарезка резьбы на автоматических станках происходит без вмешательств человека.

Этот станок очень большой и используется на предприятиях для поточного производства труб.

Резьбонарезные станки для труб – это основное оборудование, без которого не обойдется не одно серьезное предприятие, специализирующееся на резьбе.

Приобретение оборудования

Если вашему масштабному предприятию или небольшой мастерской необходим резьбонарезной станок, купить его вы сможете в нашем интернет-магазине, который предлагает своим клиентам всевозможные модели оборудование от разных производителей.

Резьбонарезной станок Rems.

Это одна из лучших немецких фирм-производителей, которая предлагает своим потребителям высококачественные и высокоэкономичные станки. Благодаря специальной технологии их изготовления, они обеспечивают себе долгий срок эксплуатации.

Резьбонарезной станок Rothenberger – это одни из самых мощных, и в тоже время компактных станков, которые можно с легкостью перемещать по территории производства.

Резьбонарезные станки Ridgid являются лидерами продаж, поскольку они оснащены мощным электродвигателем, что позволяет в течении всего рабочего дня использовать их в интенсивном режиме.

Резьбонарезной станок Virax – это совокупность высокого качества и самой оптимальной цены.

Резьбонарезной станок Kern – лучший из лучших! Если, помимо трубных резьб вам понадобиться станок для изготовления болтов, то вы смело можете купить резьбонарезной станок Kern, поменять голову на метрическую и использовать его уже как оборудование для производства болтов. Почему мы советуем купить именно станок для нарезания резьбы и болтов КЕРН? Потому что, только на него подходят практически все виды резьбонарезных голов как KERN, так и REX и RIDGID.

Итак, если вы все же приняли решение приобрести резьбонарезной станок, цена на который довольно таки высокая, то следует помнить о том, что такое оборудование очень скоро окупит себя и принесет вам большую прибыль.

Источник: https://tool-tech.ru/catalog/rezbonareznoj-stanok

Резьбонарезные станки

Резьбовое соединение повсеместно используется при изготовлении различных конструкций.

Его особенностью можно назвать надежную фиксацию элементов, а также возможность неоднократного сбора и разбора конструкции.

Несмотря на то, что подобный тип соединения используется на протяжении последних нескольких лет, создать резьбу сложно и при современных технологиях.

Горизонтальный резьбонарезной станок Rothenberger

Используемое оборудование для нарезания резьбы

Еще несколько десятилетий назад использовали специальные машины для вытачивания валов и других изделий, а также нарезания на некоторых резьбы.

В машиностроении полуавтоматический резьбонарезной станок позволял получить качественную резьбу с различными параметрами, но в большинстве случаев использовали из-за универсальности токарно-винторезные, сверлильные резьбонарезные станки.

Качество получаемой резьбы постепенно увеличивалось, так как со временем на смену опыта и умений оператор пришла дополнительная оснастка, которая позволяла существенно упростить проводимую работу.

Условно оборудование можно разделить по следующим признакам:

расположению инструмента;
какой из элементов, инструмент или заготовка, во время обработки находится в неподвижном состоянии;
по степени автоматизации;
по виду используемого инструмента.

Ранее для образования резьбы на цилиндрической поверхности использовали резцы, плашки и метчики.

Для их использования приспосабливали обычное оборудование, которое могло работать с рассматриваемым инструментом.

Через некоторое время появились резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок Rems, которые специально производятся для выполнения подобной работы.

Основные параметры

Оборудование рассматриваемой группы характеризуется по иным параметрам, нежели оборудование токарной или фрезерной группы.

Это связано с тем, что резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок Rems применяется не для изменения формы или качества поверхности, а образования канавок с заданными параметрами, которые и определяют тип резьбы.

К основным параметрам, которыми обладает резьбонарезной станок для труб или других заготовок, можно отнести следующее:

диапазон диаметра заготовки для болтовой резьбы, а также ее шаг;
диапазон диаметра трубы, на которой можно нанести резьбу, и ее шаг;
класс точности согласно установленным нормам в гост или ISO;
протяженность резьбы, которая может зависеть от диаметра заготовки;
размер наибольшей фаски;
угол наклона фаски;
тип резьбы, которые можно получить.

Современное оборудование, к примеру, резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок ВМС обладают высокой производительностью и возможностью точной настройки под заданные параметры. Вышеприведенные технические характеристики указываются в документации. Однако при выборе следует уделить внимание и другим параметрам, которые определяют особенности проводимых работ.

Резьбонарезной станок RIDGID 535

Как выбрать наиболее подходящую модель?

Резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок ВМС 2а востребованы в мелком и крупносерийном производстве. При выборе определенной модели следует обратить внимание на:

Тип конструкции: вес, компактность, расположение основных элементов, степень защиты подвижных элементов и зоны резания. На рынке продажи подобного оборудования есть большой выбор. К примеру, можно приобрести вертикальный вариант исполнения РЕМС или с горизонтальной компоновкой. Все зависит от поставленных задач.
Тип установленного привода. На протяжении многих лет устанавливается механический привод, так как он прост в использовании и компактен. Однако стоит учитывать, что есть довольно много типов механического привода, некоторые надежны и точны, другие выходят из строя довольно быстро.
При рассмотрении электродвигателя следует обратить внимание на то, от какой сети он питается и есть ли защита от перегрева. Большая мощность в данном случае не будет говорить о хорошей производительности.
Тип установленного зажимного устройства. Во время обработки есть вероятность возникновения довольно большой нагрузки. Для обеспечения высокой точности нарезания резьбы и безопасности работы конструкции зажимное устройство должно быть надежным.
Наличие подачи охлаждающе-смазывающей жидкости. При обработке твердосплавного материала есть вероятность существенного нагрева режущего инструмента и самой заготовки. При возникновении подобной ситуации быстро изнашивается инструмент, а также изменяются качества материала.
Резьбонарезной станок REMS Торнадо
Наличие системы автоматизации. В последнее время все большей популярностью пользуются модели с числовым программным управлением, так как они позволяют получать точные детали при высокой производительности. При этом практически весь процесс выполняется без участия человека, то есть управлять резьбонарезным станком Риджид или другого производителя может оператор с малым опытом резьбонарезания.

Резьбонарезной станок своими руками – Металлы, оборудование, инструкции

Резьбонарезной станок своими руками

Резьбовые соединения распространены при сборке различных конструкций, так как они надежно фиксируют элементы, позволяют производить неоднократную разборку и сборку частей оборудования. Соединения подобным способом применяются на протяжении длительного времени, но создание качественной резьбы является сложным процессом даже при современных технологиях машиной обработки.

Конструкторами созданы резьбонарезные станки, ручные и работающие от электричества, разработаны токарные и фрезеровальные станки специальной модификации для выполнения функции нарезания резьбы. Такое оборудование имеет особенности работы для выполнения резьбы на множественных формах труб, изготовленных из различных материалов.

Используемое оборудование

Еще в недавнем прошлом использовались специальные агрегаты для точки валов, других деталей, нарезания резьбы, различные параметры получались на полуавтоматах, качество работы постепенно становилось выше, так как разрабатывалась дополнительная оснастка для упрощения процесса. Сегодня методов для выполнения процесса существует множество:

для изготовления внутренней и наружной резьбы разного профиля разработаны токарно-винторезные станки;
сконструированы сверлильные станки для работы метчиком, гребенками, накаткой, плашкой, резьбонарезными головками, фрезерованием.

Принято условное разделение оборудования по следующим признакам:

тип расположения инструмента;
заготовка или инструмент остается неподвижным во время нарезки;
степень использования автоматики и ручного труда;
вид применяемого инструмента.

Основные параметры современных агрегатов

Группа резьбонарезного оборудования отличается от станков фрезерной или токарной категории, так как на них не происходит изменение качества поверхности или ее формы, а образовываются канавки с требуемыми размерами, которые и задают резьбовой тип. Станки характеризуются следующими параметрами:

разброска диаметров обрабатываемых заготовок для болтовой резьбы и ее шагов;
разброска диаметров труб для выполнения резьбы и их шагов;
в соответствии с нормами и ГОСТами определен класс точности;
протяженность нанесения резьбы, ее зависимость от диаметра конструкции;
угол наклона и параметры наибольшей возможной фаски;
тип резьбового рисунка.

Высокопроизводительное оборудование позволяет точно настроить параметры. Но при выборе и покупке станка нужно определиться с другими характеристиками, которые отличаются при выборе проводимых работ.

Характеристики резьбонарезного оборудования

Чтобы агрегат работал с наименьшими потерями и развивал высокую производительность, играют роль следующие показатели:

Мощность станка для производственных целей должна быть до 2,2 КВт, такие агрегаты используют в поточном производстве больших партий товара. Для кустарного изготовления маленьких партий труб используют станки с минимальным показателем мощности — 750 Вт.
Частота оборотов шпинделя является показателем, который исходит из показателя мощности, и от него зависит скорость работы. Диапазон показателей колеблется в пределах от 28 до 520 вращений в минуту. У профессионального оборудования предусмотрено, как минимум три скорости, которые могут переключаться при необходимости. Для небольших мастерских приобретают маломощные станки со скоростью вращения шпинделя 28 оборотов за минуту.
Диапазон размера деталей, с которыми работает агрегат и разброс возможной протяженности резьбы. Такой параметр определяет тип заготовок, например, для нарезки на болтах подойдет размерность 3−16 мм или 8−24 мм. Промышленная обработка труб большого диаметра отличается другими показателями.
Вес станка определяет, является агрегат переносным или стационарным. Минимальный вес устройства для резьбового нанесения имеет вес 50 кг, он легко переносится или перевозится.

Дополнительные параметры

В каждом станке конструкторами заложены удобные дополнительные функции, в зависимости от них резьбонарезное оборудование делится на типы:

Простые устройства, предназначенные только для операции резьбования, остальная работа (перемещение труб, установка упора, фиксация и другие) выполняется работником. Эти станки размещает мастер в небольшом помещении для разовых работ по ремонту авто и разных слесарных работ.
Автоматическое оборудование позволяет свести работу к установке заготовки и включению кнопки пуска. Такие агрегаты совмещают основную функцию с дополнительным сверлением отверстий, которые могут иметь диапазон диаметров от 2,5 до 30 мм.

Исполнительный инструмент может располагаться в станке вертикально или горизонтально. В первом случае, который встречается наиболее часто, нарезание происходит с помощью метчика. Горизонтальное расположение режущего инструмента используется для создания резьбового соединения на газопроводных и водопроводных трубах.

Для наружной резьбы применяются плашки, винторезные головки, резьбовые резцы. Внутренняя резьба нарезается метчиками и специализированными резцами. Крупные производственные цеха используют вихревые головки для создания деталей в виде одноразовых и многоразовых винтов. С помощью современного оборудования создают типы резьбы:

метрическую или дюймовую на трубах;
коническую и цилиндрическую;
трапецевидную.

С помощью дополнительных приспособлений задают несколько типов нарезки, варьируют разные формы, выбирают шаг и наклон резьбовых витков.

В станках предусмотрена для этого возможность смены рабочего исполнительного инструмента. В некоторых агрегатах ставят самоцентрирующиеся резцы с острозаточенными роликами для резки труб в требуемый размер.

Для их изготовления берут специально закаленные высокопрочные стали для длительной работы.

Разновидности резьбонарезных станков

Станки для нарезания резьбы делятся по группам:

ручные — с небольшой массой, не требуют специальной квалификации работника, но служат для нарезки резьбового соединения на трубах диаметром не больше 50 см;
электрические — громоздкие и тяжелые, сложной конструкции, но в работе надежные и аккуратные, они распространены в производстве. Разработаны компактные модели с небольшой функциональностью и массой 60 кг, более мощные агрегаты весят под 250 кг;
в работе автоматического оборудования от оператора требуется грамотно задать параметры резьбы, включить станок и отслеживать процесс на программном контролирующем устройстве, такие станки используют в поточном производстве большого количества труб.

Для нарезки применяют станки:

резьбонакатные;
резьбофрезерные;
резьбошлифовальные.

Резьбонакатные

Принцип работы состоит в пластической деформации поверхности без удаления стружки. Установленная заготовка прокатывается между инструментами плоской или круглой формы и сдавливается. Металл под давлением заполняет впадины между прочными витками рабочего инструмента, и создается резьба.

В качестве рабочего инструмента для накатывания используют резьбовые сегменты, плашки, ролики. Процесс накатывания выполняется на резьбонарезных станках для труб полуавтоматического и автоматического действия, иногда используют револьверные и токарные агрегаты. Делают дюймовую и метрическую резьбу с круглыми, треугольными, тангенциальными профилями.

Резьбофрезерные

Производительный метод широко используется в промышленности, используются специальные станки с установленными на них гребенчатыми и дисковыми фрезами. Применяет принцип формообразующего продвижения.

Заготовка вращается медленно (подача круговая), согласованно с ней перемещается продольно подаваемая фреза, что позволяет нарезать резьбу с большим шагом на довольно протяженном участке.

Требуется строгое согласование одновременных подач.

Гребенчатые фрезы (представлены в виде набора дисковых фрез) используются для нарезки мелких резьб сразу по всей длине. Одновременное формирование витков значительно ускоряет работу по нарезке внутренней и наружной резьбы в трубах, при этом наименьшая длина гребенчатого инструмента должна быть на два-три шага длиннее прогнозируемой резьбы.

Резьбошлифовальные

Шлифование резьбы используют в процессе изготовления рабочего инструмента для нарезания резьбы, резьбовых калибров, роликов накатки, червячных фрез, ходовых винтов для серийного и мелкосерийного производства.

Процесс шлифования происходит с использованием многониточных и однониточных абразивов.

Схемы производства профиля резьб аналогичны резьбофрезерованию, только вместо фрез используют шлифовальные профилированные круги (однониточные применяют по типу дисковых, а многониточные используют как гребенчатые).

Профиль на кругах нанесен в соответствии с профилем впадины изготавливаемой резьбы. Абразив во время работы совершает круговое движение, а заготовка движется продольно с поворотом на шаг. Технология позволяет получить резьбовой инструмент высокой точности с различными параметрами длины и профиля.

Шлифование резьб многониточными абразивами производят продольной подачей в комплексе с врезным шлифованием.

Оси заготовки и круга располагают параллельно, способ использует для производства резьбового инструмента с короткой резьбой и нарезкой кольцевых витков.

В результате многониточного шлифования получают рабочий инструмент с невысокой точностью и шагом 4 мм и меньше. Параллельное расположение осей ведет к небольшому искажению профиля резьбы.

Как работает резьбонарезной станок для труб: основные разновидности и популярные модели

Резьбонарезной станок своими руками

Особенности выбора резьбонакатных станков

Резьбонарезной станок своими руками

Когда необходимо сделать надёжное соединение металлических труб, деталей промышленного оборудования, слесари начинают искать наборы ручных инструментов. Если нужно провести высокоточную обработку, применяется резьбонакатной станок. С его помощью изготавливаются винтовые, резьбовые типы соединений.

Станок резьбонакатной высокой точности

Предназначение

Резьбонакатные станки используются в различных направлениях производства. С их помощью накатывается резьба на винты, другие детали. Благодаря этому, подобное оборудование популярно на предприятиях, занимающихся автомобилестроением. Обрабатывать можно цветные, черные металлы. Допустимая длина, диаметр изделий обуславливаются рядом технических характеристик.

Устройство и принцип работы

Чтобы понять, как происходит накатывание резьбы, необходимо разобраться с конструкцией оборудования. Она состоит из нескольких элементов:

Литая станина, на которой закрепляются остальные детали станка. Основание должно быть массивным, чтобы глушились вибрации, возникающие во время работы.
Рабочий стол. Может иметь дополнительные зажимы для заготовок.
Вращательные центры.
3-х кулачковый патрон, электродвигатель.
Центральный вращающийся вал.
Контроллер для настройки машины. Современное оборудование комплектуется системами ЧПУ. Технологические процессы выполняются быстрее, точнее.
Суппорт для закрепления накатного ролика.

При выборе промышленного оборудования нужно отдавать предпочтение моделям, у которых основание изготавливается из чугуна. Направляющие для передвижения рабочей части, стола для заготовок должны быть отшлифованы, закалены.

Технические характеристики

Резьбонакатный станок имеет ряд технических характеристик производственных машин, которые определяют её производительность, эффективность, возможности. Основные параметры:

Диапазон наружных диаметров обработки деталей.
Шаг резьбы.
Допустимые показатели сечения – внутренние, наружные.
Мощность двигателя.
Размеры рабочего стола.
Масса оборудования.
Габариты станка.

Если есть дополнительные функции, они будут обозначаться в техническом паспорте станка.

Размеры резьбонакатного станка

Разновидности

Станок для накатки резьбы можно разделить по производительности на две группы:

Модели для мастерских. Выделяются малыми габаритами, массой. Имеют небольшой рабочий стол, маломощный двигатель.
Промышленные автоматы. Машины, которые используются для серийного производства.

Зависимо от особенностей оборудования, выделяется три метода накатки:

Для обработки коротких винтов производится радиальная подача роликов.
Для более качественного наката применяется тангенциальная подача роликов.
Чтобы обрабатывать винты большой длины, применяется технология осевого подступа болванки.

Радиальный метод подачи рабочих роликов универсален. Принцип работы резьбонакатных станков заключается в том, что с помощью специального инструмента, закрепляемого в суппорте, изменяется форма деталей.

Можно разделить машины по методу управления:

Ручные — заготовка закрепляется на рабочем столе. Рабочий выставляет накатной ролик, контролирует рабочий процесс.
Машины с системой ЧПУ. Представляют собой современное оборудование, которое требует дополнительных навыков для настройки. Оператор вводит алгоритм, по которому работают двигатели, передвигается рабочая часть.

Второй вариант оборудования более дорогой. Однако переплата идёт за уменьшение физической активности со стороны мастера, увеличения показателей точности, производительности.

Принципы выбора

Выбирая станок для накатки резьбы, необходимо учитывать ряд факторов:

Метод подачи накатных роликов. Радиальная технология подойдёт для большинства выполняемых задач.
Габариты и масса оборудования. Выбирать эти показатели нужно зависимо от наличия свободного пространства.
Мощность двигателя.
Размеры рабочего стола. Выбирать следует зависимо от габаритов заготовок.
Система управления. Для серийного производства нужно отдавать предпочтение моделям с ЧПУ. Разовые работы можно выполнять на ручных конструкциях.

Преимущества и недостатки

Преимущества резьбонакатных машин:

Не образуется стружки. Благодаря этому не засоряются подвижные элементы конструкции.
Надёжность, износоустойчивость основных элементов.
Высокая производительность.
Повышенный показатель точности резьбовых соединений если установлена ЧПУ.

Производители и стоимость

Существует несколько производителей промышленного оборудования, которые можно найти в строительных магазинах. Необходимо рассмотреть самые популярные модели:

ARM-40C. Машина для арматуры, которую используют на строительных площадках.
RH-65B. Машина для изготовления саморезов. С его помощью можно выпускать до 100 единиц крепежа за минуту. Качество не снижается на максимально допустимой скорости обработки.
PEE-WEE. Импортное оборудование, которое комплектуется ЧПУ, механизмом автозагрузки. Отличается надёжностью, износоустойчивостью, экономичностью. Позволяет обрабатывать заготовки разного размера.
KOMAND СНШ 12. Конструкция оборудуется ЧПУ. Автоматические механизмы позволяют изготавливать до 40 вариантов деталей. Среднее время накатки резьбы на изделие — 120 секунд. Возможно адаптировать характеристики машины по желанию заказчика.
Импортные станки, которые отличаются от других простой системой управления.

Стоимость промышленного оборудования — 750-900 тысяч рублей.

Эксплуатация

Прежде чем начинать работать с моделями, оборудованными системой ЧПУ, требуется научиться задавать алгоритмы для подвижных элементов. Заранее проверять фиксации заготовок на рабочей поверхности, чтобы во время накатки они не смещались. Раз за месяц смазывать моторным маслом подвижные элементы конструкции.

Немецкий резьбонакатной станок.

Резьбонакатные станки применяются для создания надёжных соединений между металлическими деталями. Они обладают рядом особенностей во время эксплуатации, которые становятся понятными после ознакомления с конструкцией, подвижными элементами.

Особенности выбора резьбонакатных станков Ссылка на основную публикацию