Температурный коэффициент нержавейки 316

AISI 316, 316L, 316Ti

Международный стандарт Американский ASTM A240 Европейский ЕN 10088-2, ЕN 10095 Российский ГОСТ 5632-72

Обозначение марки	AISI 316	1.4401	07Х18Н13М2
AISI 316 L	1.4404	03Х17Н14М2
1.4432	03Х17Н14М3
1.4435	03Х17Н14М3
AISI 316 Ti	1.4571	10Х17Н13М2Т

AMS 5511 ASTM A 240 ASTM A 666

MIL-S-4043

Классификация

AISI 316 и L – сталь конструкционная криогенная
AISI 316 Ti – сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Применение

Специализированное промышленное оборудование в химической, продовольственной, бумажно-целлюлозной, горнодобывающей, фармацевтической и нефтехимической отраслях экономики в т.ч. резервуары (танки), трубы, насосы
Строительная промышленность: архитектурные компоненты, кровля, и т.д.
Теплообменники: бытовые и промышленные

Основные характеристики

хорошее сопротивление коррозии в кислотах хлоридах
низкая чувствительность к крекинговой коррозии
превосходное сопротивление межкристаллитной коррозии (даже после сварки – для AISI 316L)
отличная свариваемость
высокая податливость
превосходная обрабатываемость

Химический состав (% к массе)

стандарт марка C Si Mn P S Cr Ni Mo

ASTM A240

AISI 316

≤0.080

≤0.75

≤2.0

≤0.045

≤0.030

16.00 – 18.00

10.00 – 14.00

2.00 – 3.00

стандарт марка C Si Mn P S Cr Ni Mo

ASTM A240

AISI 316L

≤0.030

≤0.75

≤2.0

≤0.045

≤0.030

16.00 – 18.00

10.00 – 14.00

2.00 – 3.00

стандарт марка C Si Mn P S Cr Ni Mo Ti

ASTM A240

AISI 316Ti

≤0.080

≤0.75

≤2.0

≤0.045

≤0.030

16.00 – 18.00

10.00 – 14.00

2.00 – 2.50

5 x (C + N) – 0.7

Механические свойства

AISI 316 Сопротивление на разрыв (σв), Н/мм² Предел текучести (σ0,2), Н/мм² Предел текучести (σ1,0), Н/мм² Относительное удлинение (σ), % Твердость по Бринеллю (HB) Твердость по Роквеллу (HRB)

В соответствии с EN 10088-2	≥520	≥220	≥260	≥45	–	–
В соответствии с ASTM A 240	≥515	≥205	–	≥40	217	85

AISI 316L Сопротивление на разрыв (σв), Н/мм² Предел текучести (σ0,2), Н/мм² Предел текучести (σ1,0), Н/мм² Относительное удлинение (σ), % Твердость по Бринеллю (HB) Твердость по Роквеллу (HRB)

В соответствии с EN 10088-2	≥520	≥220	≥260	≥45	–	–
В соответствии с ASTM A 240	≥485	≥170	–	≥40	217	88

AISI 316Ti Сопротивление на разрыв (σв), Н/мм² Предел текучести (σ0,2), Н/мм² Предел текучести (σ1,0), Н/мм² Относительное удлинение (σ), % Твердость по Бринеллю (HB) Твердость по Роквеллу (HRB)

В соответствии с EN 10088-2	≥520	≥220	≥260	≥45	–	–
В соответствии с ASTM A 240	≥485	≥170	–	≥40	217	88

Механические свойства при высоких температурах (AISI 316, AISI 316Ti)

Все эти значения относятся только к AISI 316 и AISI 316 Ti. Для AISI 316L значения не приводятся, т.к. её прочность заметно уменьшается при температуре выше 425 °C.

Сопротивление на разрыв при повышенных температурах (AISI 316, AISI 316Ti)

Температура (°C) 600 700 800 900 1000

Сопротивление на разрыв (при растяжении), Н/мм2

460

320

190

120

Максимальные рекомендуемые температуры эксплуатации

Температура образования окалины:

Непрерывное воздействие 925°C

Прерывистые воздействия 870°C

Физические свойства (AISI 316L)

Физические свойства Условные обозначения Единица измерения Температура Значение

Плотность	d	–	4°C	8.0
Температура плавления	°C	1440
Удельная теплоемкость	c	J/kg.K	20°C	500
Тепловое расширение	k	W/m.K	20°C	15
Средний коэффициент теплового расширения	α	10-6.K-1	20-100°C 20-300°C20-500°C	16.0 17.018.0
Электрическое удельное сопротивление	ρ	Ωmm2/m	20°C	0.75
Магнитная проницаемость	μ	в 0.80 kA/m	20°C	1.005
Модуль упругости	E	MPa x 103	20°C	200

Общая Коррозия

Стали марок AISI 316, 316L являются наиболее стойкими из всех нержавеющих сталей 300-ой серии к атмосферным и другим умеренным типам коррозии. Все среды, в которых рекомендуется применять стали 300-ой серии, не представляют опасности для молибденсодержащих сортов. Одно известное исключение – азотная кислота, которая служит для них сильным окислителем.

AISI 316 является значительно более стойкими к серной кислоте, чем любые другие хром-никельсодержащие марки. При температурах около 50 °C AISI 316 стойка к этой кислоте в концентрации до 5 процентов.

В температурах до 40°C и выше 60°C эта марка имеет превосходное сопротивление более высоким концентрациям. В местах конденсации сернистых газов она является намного более стойкой, чем другие типы.

Однако следует тщательно следить за безопасной концентрацией.

молибдена в стали AISI 316 обеспечивает сопротивление окислению в большинстве применяемых окружающих средах.

Как показывают лабораторные исследования, сплав обеспечивает превосходное сопротивление кипению 20%-ой фосфорной кислоты.

Он также широко используется в горячих органических и жирных кислотах, поэтому часто применяется в изготовлении и обработке некоторых продуктов и фармацевтических изделий.

AISI 316 и AISI 316L могут одинаково хорошо применяться в средах, где существует риск возникновения межкристаллитной коррозии. Использование низкоуглеродистой AISI 316L предпочтительно в деталях, при изготовлении которых применяется сварка.

Степень защиты металла в кислотных средах

Температура, °C 20 80

Концентрация, % к массе	10	20	40	60	80	100	10	20	40	60	80	100
Серная кислота	0	1	2	2	1	0	2	2	2	2	2	2
Азотная кислота	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	1	2
Фосфорная кислота	0	0	0	0	1	2	0	0	0	0	1	2
Муравьиная кислота	0	0	0	1	1	0	0	0	1	1	1	0

0 – высокая степень защиты – Скорость коррозии менее чем 100 мкм/год

1 – частичная защита – Скорость коррозии от 100 до 1000 мкм/год

2 – нет защиты – Скорость коррозии более чем 1000 мкм/год

Атмосферные воздействия

Сравнение AISI 316 с другими металлами в различных атмосферах
(Скорость коррозии рассчитана при 5-летнем воздействии).

Окружающая среда Скорость коррозии (мкм/год)

AISI 316	Алюминий-3S	Углеродистая сталь
Сельская	0.0025	0.025	5.8
Морская	0.0076	0.432	34.0
Индустриальная Морская	0.0051	0.686	46.2

Коррозионностойкость в кипящих химикалиях для AISI 316L

Кипящая среда Скорость коррозии (мм/год)

20%-ая уксусная кислота	0.003
45%-ая муравьиная кислота	0.531 – 0.594
1%-ая соляная кислота	0.024 – 1.615
10%-ая щавелевая кислота	1.130 – 1.224
20%-ая фосфорная кислота	0.015 – 0.027
10%-ая сульфаминовая кислота	3.030 – 3.155
10%-ая серная кислота	16.137 – 16.718
10%-й бисульфат натрия	1.427 – 1.816
50%-ая гидроокись натрия	1.971 – 2.169

Питтинговая коррозия

Сопротивление 316 сталей к питтинговой коррозии в присутствии хлорида увеличено более высоким содержанием хрома(Сr), молибдена(Мо), и азота (N).

Относительная мера питтингостойкости определяется параметром, вычисляемым как PREN = Cr+3.3Mo+16N. PREN для сталей AISI 316 и AISI 316L(PREN=24.2) выше, чем для AISI 304 (PREN=19.

0), что отражает лучшую питтингостойкость за счет присутствия молибдена.

Как показано в таблице ниже, лучшую стойкость к питтинговой коррозии обеспечивает более высокое содержание молибдена в сплаве.

CCCT (Критическая Температура Щелевой Коррозии) и CPT (Критическая Температура Питтинговой Коррозии) скоррелированы с PREN.

Сталь марки AISI 304 может сопротивляться питтинговой (щелевой) коррозии в воде, содержащей приблизительно до 100 ppm хлоридов, в то время как для AISI 316 и AISI 317 этот показатель составляет до 2000 и 5000 ppm хлоридов, соответственно.

Хотя эти сплавы использовались в морской воде (19 000 ppm хлоридов), они не рекомендуются для такого использования. Для применения в морской воде разработан сплав с 6.2 % Мо и 0.22 % N. Однако применение этих марок в аэрозольной морской среде (фасады зданий около океана) и загрязненной городской среде (крыши, дымоходы) возможно.

Марка Композиция PREN1 CCCT2 (°C) CPT3 (°C) Cr Mo N

AISI 304

18.0

–

0.06

19.0

Температурный коэффициент нержавейки 316

Сварка ММА, или ручная дуговая электросварка, широко используется во многих сферах промышленности. Но на сегодняшний день тенденции таковы, что в современном мире предпочтение отдается более высокоскоростным способам сварки, таким как автоматическая и МIG/MAG. Их удельный вес с годами только растет.

Однако, несмотря ни на что сварка ММА остается незаменима в условиях ограниченной зоны доступа, при работе на открытом воздухе и в быту, так как стоимость сварочных аппаратов и расходных материалов является более-менее доступной.

Большинство компаний, производящих дорогую сварочную технику, не обходят также вниманием ММА сварку, год от года совершенствуют аппараты, добавляют в них режимы, упрощающие труд сварщика.

Ближе к конкретике …

Говоря о сварных швах, новичкам нужно определиться, каковы критерии хорошего и плохого шва. Поэтому вначале освойте немного теорию.

При сварке бытовых теплиц из уголков малого сечения, монтаже заборных секций, лестничных поручней, карнизов, навесов и других тому подобных вещей качество сварки не играет какой-то ведущей роли, поскольку нагрузки на такие изделия незначительные.

И совсем другие требования к прочности шва предъявляются при сварке высоконагруженных конструкций: опор, перекрытий, несущих узлов автомобилей, прицепов, магистральных жидкостных, газовых и нефтяных трубопроводов под давлением, мостов.

Швы таких конструкций уже проверяются неразрушающими методами контроля (НМК).

Однако, самый первый метод, по которому оценивается качество сварного шва — это визуальный осмотр. Если сварщик сам сможет оценить свои швы, значит его мастерство начнет быстро расти, он увидит свои ошибки и в дальнейшем не допустит их повторения.

Как научиться сварке? Неплохо было бы начать с изучения бумажной части…

К меню

Нормативная документация. Как пользоваться

Согласно ГОСТ 5264-80 на ручную дуговую сварку все многообразие сварных соединений можно отнести к четырем основным типам (сокращенное обозначение русскими заглавными буквами приводится в круглых скобках):

Стыковые (С);
Угловые (У);
Тавровые (Т);
Нахлесточные швы (Н)

Пример сокращенной записи типа соединения и его номера по порядку: Т1, С17 и т.д.

Также ГОСТ 5264-80 (pdf) указывает на основные размеры сварного шва Например, на стыковом шве параметр «е» — это ширина; «g» — выпуклость, или усиление шва.

Для угловых (или тавровых) швов буквой «к» обозначается катет.

По евростандарту EN ISO 2553-2013 «Соединения сваркой и пайкой» буквой «а» обозначается толщина шва; «z» – катет шва; «S» – глубина провара. При обозначении по евростандарту буквы z, а, S присутствуют на чертежах, поэтому это знать важно.

ГОСТ 5264-80 (pdf) также дает нам понятие о том, каким должен быть зазор между деталями, как правильно готовить кромки, какая возможна геометрия кромок при сварке с одной, или с двух сторон, с подложкой под корень шва и т.д.

По евростандарту требования к подготовке деталей под сварку определяются по EN ISO 9692-1:2003 «Сварка и сходные процессы – рекомендации для подготовки соединений»

Если перед начинающим сварщиком стоит задание сварить две пластинки, то самые задаваемые вопросы звучат следующим образом:

какой диаметр, или тип электрода брать?
каким током варить?
какой установить зазор между деталями?

Что нам рекомендуют стандарты по поводу зазоров? По ГОСТ5264-80, например, для трехмиллиметровой пластины кромки будут прямые с зазором между деталями 0-2 мм. Усиление шва предлагается в диапазоне от 0,5 до 2,5 мм, а ширина шва не более 7мм.

По EN ISO 9692 для односторонней сварки пластинки толщиной 3 мм предлагается готовить кромки с прямым скосом и зазором между деталями примерно 3 мм. Параметры выпуклости шва определяются по ISO 5817:2009.

При односторонней сварке пластинки 8 мм по ГОСТ5264-80 рекомендует делать V-образный скос кромок под углом 22 -27 градусов с притуплением кромок 0-2 мм и зазором 0-3 мм.

По EN ISO 9692 для такой же пластинки толщиной 8 мм и односторонней сварки угол раскрытия кромок выбирается ?=40- 60 градусов, зазор между деталями 0-4 мм, притупление 0-2 мм.

Как видите, как в ГОСТ, так и в евростандартах нет жестких цифр, есть диапазоны размеров. Какой именно зазор, или притупление кромок выбрать сварщик решает сам, исходя из марки и диаметра электрода, пространственной ориентации шва, тока сварки и своего мастерства.

К меню

Коротко про обозначение швов на чертежах

Источник: http://svarka-master.ru/ruchnaya-dugovaya-svarka-dlya-nachinayushhih/

Ручная дуговая сварка

Ее еще называют — электросваркой. Международное обозначение технологии — MMA (Manual Metal Arc). Сфера ее применения очень широка, начиная от космических кораблей и заканчивая металлическим забором.

Ни одна постройка здания, мостов и других важных объектов не проходит без использования дуговой электросварки.На сегодняшний день ― это самый простой и достаточно надежный способ соединения металлических конструкций между собой.

Это изобретение человечества дало возможность совершать такие сложные процессы плавки металла для соединения не только в промышленных масштабах, но и в быту.

Итак, как и когда появилась дуговая сварка?

Первым человеком, открывшим электрическую дугу является В.В. Петров. В 1803 году он написал книгу, где указал способ получения электрической дуги и сферы ее применения, одна из которых была сварка металлов.

Однако человеком, применившим ручную дуговую сварку на практике был Н.Г. Славянов. В 1888 году с помощью сварочного аппарата и электрода, очень похожего на сегодняшний, он соединил детали коленчатого вала парового двигателя.

Позднее на основании этого открытия были получены дополнительные способы соединения сваркой, например, под водой, за слоем стекла, а также многие другие.

Принцип действия дуговой сварки

По электрическому кабелю большого сечения (16 мм² и более) подводится выходное напряжения сварочного аппарата к держателю с электродом. К другому кабелю «массе» подключают подготовленные к сварке две металлические детали, которые требуется соединить.

В момент соприкосновения торца электрода с деталями, электрическая цепь замыкается, что ведет по сути к короткому замыканию. Так как поверхность металла имеет шероховатости, ток нагревая их, образует электрическую дугу.

Чтобы электрод не «залипал» сварщик, в момент соприкосновения разрывая прямой контакт, отводит его от свариваемой поверхности на несколько миллиметров. Если этого не сделать, дуга не образуется, а аппарат будет работать в режиме перегрузки.

Благодаря ионизации газа в точке соприкосновения, при отводе электрода на расстояние от детали, горение дуги не прекращается.

Под действием высокой температуры (свыше 5000º C) в поверхности образуется канавка с расплавленным металлом, которая называется «ванночкой».

В свою очередь стержень электрода также начинает плавиться и его капли стекая, смешиваются с металлом в канавке, образуя после остывания наполненный шов.

Примеси покрываемые стержень электрода при горении образуют газовую среду в месте сварки. Эта среда защищает термический шов от разрушающего воздействия азота и других газов входящих в состав атмосферы земли.

Температурный контроль на нержавеющей стали

Температурный коэффициент нержавейки 316

Совсем недавно в мире вейперской терминологии появилось понятие температурный контроль. Он обрел популярность с тех пор, как его стали обсуждать на различных форумах. ТК на нержавейке является как раз-таки такой темой, волнующей большинство парильщиков.

Давайте разберемся в принципе работы этого режима, его безопасности и качественности парения с контролем температуры, как обещают производители электронок.

Как работает термоконтроль

Многие бренды ЭС гонятся за новыми стандартами и выставляют на рынок модифицированные девайсы, оснащенные режимом ТК. По их заявлениям, он делает парение еще комфортнее и приятнее. И сегодня приобрести электронки с температурным контролем вообще несложно. В ранних приборах, где мощность критически повышалась, температура нагревательного элемента возрастала аналогично.

В этом случае самое лучшее, что могло произойти – это привкус гари во рту. Мы не станем говорить о более прискорбных последствиях. С появлением режима температурного контроля, прибор несмотря на мощность препятствует нагреванию спирали до критических показателей.

Если температура начнет превышать допустимые значения, плата станет охлаждать койл. Как только его температура придет в норму, мощность опять автоматически повысится. Самым важным в этом моменте является то, что для обладателя эти манипуляции никак не отразятся на качестве парения.

Давайте разбираться, по какому принципу работает контроль температуры:

Спираль может быть изготовлена из никеля, титана или нержавеющей стали;
Платой фиксируется все температурные свойства материала спирали в охлажденном состоянии, а при нагревании койла высчитывается сопротивление, и разница определяется в температурных значениях;
ТК регулирует температуру в диапазоне 100-315 С;
Сопротивление стойкого сплава железа с хромом при нагревании не изменяется, а значит, не влияет на мощность, подаваемую на спираль.
При режиме ТК нужно использовать материалы, имеющие свойство менять свое сопротивление при нагревании. Именно по этой причине термоконтроль на кантале не представляется возможным.

Устройства последнего поколения, к примеру, eVic VTC mini при обновленной прошивке 3.0 в режиме TCR позволяет использовать кантал и множество других металлов, не поддерживаемых раньше.

Нержавеющая сталь на термоконтроле

TCR данного материала имеет наименьшее значение по сравнению со своими соратниками по цеху. Исходя из этих показателей этот материал используют для намотки койлов меньше всего. Нельзя не отметить, что парение на намотке из нержавейки обладает одним отличительным и интересным преимуществом. При нажатии кнопки включения спираль разогревается просто мгновенно.

Это свойство является гарантом того, что вкус жижи для парения в электронке раскроется с первой же затяжки. Нержавеющая сталь имеет некоторые нюансы в устройствах с ТК. Как уже упомянули, первые попытки вейперов использовать никель на ТК происходили на электронке eVic VT. Нержавеющая сталь была 321 марки.

По мнению вейперов, приспособивших данный материал в девайс, такая намотка может прожигаться многократно. Мотать нержавейку также очень удобно.

Для работы термоконтроля с никелем в эВике ВТ необходимо грамотно настроить девайс. Пригодны будут 304, 316 и 321 нержавейки. Ее признали не все. В отличие от 316 данный сплав не имеет молибдена. Отметим, что проволока для койла из нержавеющей стали не должна иметь покрытие из латуни или никеля.

Есть мнение экспертов вейпа: если проволока будет отличаться качеством, а не кустарным производством, то достаточно только включить устройство в режиме термоконтроля. Такое произойдет, когда Вы будете использовать простые намотки. Если такого не произошло или же у Вас косичка или арт-койлы, то Вас выручит первый вариант.

Нержавеющая сталь VS iStick TC 40

На наш девайс с ТК мы установим субтанк на нержавейке. Режим титан на 200 градусов по Фаренгейту. Работает прибор на нержавеющей стали абсолютно ровно. Единственное, на что следует обратить внимание: при первой затяжке на койл подаются все 40 Ватт мощности сразу, и только потом ее можно регулировать.

Поэтому первый пар, который попадает в Ваши легкие, будет довольно горячим. Но со временем к этому привыкаешь. Вышеописанные нюансы могут появляться только на устройствах старших поколений. Современные девайсы или уже в базовой конфигурации поддерживают многие материалы, или благодаря усовершенствованию прошивки обладают данными опциями в процессе.

Однако, в любом случае, вейперы не спят. Если Ваша любимая электронка до сих пор не работала на нержавейке – потерпите. Скоро народные умельцы придумают новые способы попарить нержавеющую сталь в режиме ТК.

Руководство по материалам для намотки

Температурный коэффициент нержавейки 316

Целью данной статьи является знакомство с некоторыми из наиболее распространённых материалов для намотки спиралей, их предназначением и характеристиками.

Некоторые материалы подходят только для режима мощности (вариватта), другие только для температурного контроля и один из материалов подходит для обоих режимов.

Техническая информация, указанная в статье, предназначена для вейперов среднего уровня и выше, позволяет определиться с подбором материала спирали и облегчает настройку устройств.

Основное внимание будет уделено одножильным проволокам для вейпинга.

Проволоки из вольфрама и NiFe также могут использоваться в вейпинге, но они достаточно «капризные» в использовании и не имеют особых преимуществ по сравнению с более распространёнными материалами.

Существует несколько основных характеристик, которые применимы ко всем видам проволок, независимо от их состава. Это диаметр проволоки, её сопротивление, время разогрева материала и температурный коэффициент сопротивления.

Диаметр проволоки

Одной из основных характеристик любой проволоки является фактический диаметр. Его обычно указывают как Gauge (ga) или AWG, выражается числовым значением.

Чем выше числовое значение, тем тоньше проволока. Например, AWG 26 тоньше AWG 24, но толще AWG 28.

Наиболее распространённые размеры от наименьшего диаметра к наибольшему: 32 (0.2 мм), 30 (0.25 мм), 28 (0.32 мм), 26 (0.4 мм), 24 (0.51 мм) и 22 (0.64 мм). Также существуют и другие, даже нечётные размеры.

Сопротивление

По мере увеличения диаметра проволоки уменьшается её сопротивление и увеличивается масса, поэтому времени для разогрева потребуется больше.

К примеру, тонкие проволоки 32 ga и 30 ga будут иметь более высокое сопротивление и нагреваться быстрее, чем 26 ga и 24 ga.

Так же нужно понимать, что чем больше проволоки используется, тем выше будет сопротивление. Это важно при намотке спиралей, так как чем больше витков, тем выше сопротивление койла.

Время нагрева

Время нагрева – это характеристика, показывающая как быстро спираль достигнет необходимой температуры для испарения жидкости.

Как правило, это более заметно на сложных многожильных спиралях, таких как Staggered Fused Clapton, но также можно увидеть разницу во времени разогрева и на обычных одножильных койлах по мере увеличения размера и массы проволоки.

Использование разных материалов так же влияет на время разогрева спирали, так как различается внутреннее сопротивление металлов.

В режиме вариватта проволоки из нержавеющей стали разогреваются быстрее, за ними следуют проволоки их нихрома и медленнее всего разогревается кантал.

TCR

В режиме температурного контроля, чтобы определить какие ток и мощность подавать на спираль, вейп-девайсы «опираются» на характеристики материала проволоки.

Для режима термоконтроля подбираются проволоки исходя из их температурного коэффициента сопротивления (TCR).

TCR проволоки – это параметр, показывающий насколько увеличится сопротивление спирали при повышении температуры. Устройство знает какое было сопротивление холодной спирали и какой материал используется.

При нагреве (по мере повышения температуры) сопротивление спирали увеличивается и мод понимает, что спираль стала слишком горячая и уменьшает подачу тока, чтобы предотвратить гарик.

Все типы проволок имеют параметр TCR, но увеличение сопротивления корректно может быть измерено только в материалах для температурного контроля.

Проволока из кантала представляет собой ферритный железо-хромо-алюминиевый сплав (FeCrAl) с хорошей устойчивостью к окислению и используется в режиме вариватта.

Это хороший материал для создания собственных спиралей на обслуживаемые баки, дрипки и тому подобное, особенно для начинающих.

С канталом легко работать, он достаточно жёсткий, чтобы сохранять форму при намотке, а также это весьма популярный материал для изготовления одножильных спиралей.

Кантал является недорогим и широкодоступным материалом, он есть в наличии в большинстве вейп-шопов и интернет-магазинов.

Работает в режиме вариватта;
Простота в использовании;
Хорошо удерживает форму;
Широкая доступность;
Недорогой;
Не совместим с термоконтролем.

Проволока из нихрома так же, как и кантал, является отличным материалом для режима вариватта. Представляет собой сплав из никеля и хрома, может содержать железо. Широко используется в стоматологии.

Нихром выпускается в разных марках, но наиболее популярной в вейпинге является марка Ni80 (80% никеля и 20% хрома).

При нагреве нихром очень похож на кантал, но имеет более низкое сопротивление и быстрее нагревается. Его легко наматывать, он хорошо держит форму спирали.

Однако температура плавления нихрома ниже, чем у кантала. При прожиге следует быть аккуратным, подавать небольшое напряжение короткими импульсами, чтобы спираль не оплавилась.

Ещё одним возможным недостатком нихрома является содержание никеля, этот материал может не подойти людям с аллергией на никель.

Раньше нихром был менее распространённым, чем кантал. Сейчас он набрал популярность, особенно при изготовлении сложных намоток, и его очень легко найти в вейп-шопах и интернет-магазинах.

Более быстрый разогрев, чем у кантала;
Простота в использовании;
Хорошо удерживает форму;
Широкая доступность;
Недорогой;
Не совместим с термоконтролем;
никеля;
Более низкая температура плавления.

Проволоки их нержавеющей стали являются самыми универсальными. Они могут использоваться как в режиме вариватта, так и в режиме температурного контроля.

Представляют собой сплав из хрома, никеля и углерода. Никеля в нержавеющей стали содержится всего порядка 10%, но людям с аллергией на никель лучше не рисковать.

Существует множество вариаций проволок из нержавеющей стали. В вейпинге наиболее популярными являются марки SS316L и SS317L. Другие марки, такие как 304 и 430, также используются в вейпинге, но довольно редко.

Спирали из нержавеющей стали хорошо держат форму. Подобно нихрому имеют более быстрый разогрев, чем у кантала, из-за более низкого сопротивления при том же диаметре проволоки.

Следует иметь в виду, что при прожиге или чистке спирали не следует сильно нагревать нержавеющую сталь, так как это может привести к высвобождению нежелательных химических соединений.

Лучшим вариантом будет сделать спираль с расстоянием между витками (спейс-коил), чтобы не было необходимости в прожиге.

Как и в случае с нихромом и канталом, проволоку из нержавеющей стали можно легко найти в вейп-шопах и интернет-магазинах.

Работа в двух режимах: VW (вариватт) или TC (термоконтроль);
Более быстрый разогрев, чем у кантала;
Простота в использовании;
Хорошо удерживает форму;
Широкая доступность;
никеля (низкое);
Не следует прожигать на высокой мощности.

Большинство вейперов предпочитают использовать режим вариватта, так как он проще. Кантал, нержавеющая сталь и нихром являются тремя самыми популярными материалами для вариватта. Что же выбрать?

Если есть аллергия на никель или подозрения на неё, то следует отдать предпочтение канталу. Полностью отказаться от нихрома и избегать нержавеющей стали, так как хоть содержание никеля в ней не высоко, но лучше быть осторожным.

Канталу вейперы отдают предпочтение уже на протяжении долгого времени из-за простоты использования и более высокого сопротивления, особенно любители тугой сигаретной затяжки. Более долгое время разогрева тут даже больше плюс, так как можно затягиваться медленно и долго.

Нихром и нержавеющая сталь, с другой стороны, отлично подходят для кальянной затяжки и более низкого сопротивления. Это не означает, что эти материалы нельзя использовать для MTL-устройств.

Те, кто любит сабом, предпочитают использовать низкое сопротивление и быстрый нагрев, чему и способствуют нихром и нержавеющая сталь.

Вкусопередача, конечно, дело субъективное, но много отзывов от вейперов о том, что намотки из нихрома и нержавеющей стали обладают лучшей вкусопередачей, чем из кантала.

Проволока из никеля, так называемая марка Ni200, представляет собой чистый никель. Этот материал был первым в использовании для режима температурного контроля, а также является первым в списке материалов, которые не могут использоваться в режиме вариватта.

У никеля есть два основных недостатка. К первому недостатку относится мягкость материала – трудно использовать его при создании спиралей, а также после установки спираль легко может деформироваться.

Второй недостаток – это состав материала. С намотками из чистого никеля некоторые люди могут испытывать дискомфорт, кроме того, есть много людей с аллергией на никель или различной степенью чувствительности.

Хотя другие материалы, такие как нихром и нержавеющая сталь, тоже содержат никель, но в них он не является основным компонентом.

Никелевые проволоки до сих пор являются популярными среди любителей термоконтроля и их относительно легко найти в продаже.

Работа в режиме температурного контроля;
Не очень удобен в использовании;
Плохо держит форму;
никеля.

Проволока из титана представляет собой чистый титан и предназначена для режима температурного контроля.

Существуют некоторые разногласия, связанные с безопасностью титановой проволоки при использовании в вейпинге.

При нагреве свыше 648 °C (1200 °F), титан может выделять токсичный компонент – диоксид титана. Кроме того, если титан загорелся, его чрезвычайно трудно потушить.

По этой причине некоторые магазины не возят проволоки из титана, чтобы избежать вопросов, связанных с ответственностью и безопасностью.

Тем не менее часть вейперов использует данный материал. Если режим температурного контроля на устройстве работает исправно, то нет повода для беспокойства об отравлении диоксидом титана или его возгорании.

Производители вейп-девайсов уже подумали об этом. Но прожигать спирали из титана точно не стоит!

С титаном легко работать при изготовлении и намотке спиралей, он хорошо удерживает форму. Но при деформации спирали его довольно сложно исправить.

Работа в режиме температурного контроля;
Простота в использовании;
Хорошо удерживает форму;
Может быть токсичным;
Опасность возгорания;
Малая доступность в магазинах.

Проволоки из нержавеющей стали являются явными победителями среди других материалов для термоконтроля. Они просты в использовании, хорошо держат форму и работают в двух режимах (TC и VW).

Из-за содержания никеля в нержавеющей стали, хоть и весьма низкого, людям с аллергической реакцией на него скорее всего стоит воздержатся от использования этого материала.

А что делать если есть аллергия на никель, но хочется парить в режиме термоконтроля? В этом случае стоит отдать предпочтение титану. Но всегда стоит помнить, что его нельзя перегревать.

Суть в том, что выбор материала для спирали – это важная переменная при поиске «дзэна» в вейпинге. По факту, нахождение «своего» материала сказывается на положительном опыте парения.

Толщина проволоки и количество витков лишь влияет на скорость разогрева, ток, мощность и сопротивление. Изменяя количество витков, диаметр спирали и толщину проволоки можно получить совершенно новый опыт.

В конечном счёте именно положительный опыт в вейпинге приносит удовольствие от процесса парения.

Температурный коэффициент нержавейки 316 – Металлы, оборудование, инструкции

Температурный коэффициент нержавейки 316

Размеры: 48 x 32 x 89 мм
Максимальная мощность: 234 Вт
Компактный и портативный
Большой и яркий 0.
96″ дисплей
Подходят атомайзеры диаметром до 30 мм
Два аккумулятора 20700 (входят в комплект)
Возможность установки аккумуляторов 18650 (с адаптером)
Термоконтроль на Ni/Ti/SS
Функция TCR
Настраиваемый пользовательский режим
Поддерживаемое сопротивление: 0.05 — 3.
0 Ом
Поддержка зарядки через порт USB
Обновляемая прошивка

Рекомендуется использовать оригинальные iJOY / LG / SONY / SAMSUNG или иные высокотоковые аккумуляторы широкоизвестных производителей.

Не используйте повреждённые и деформированные аккумуляторы.

Включение / выключение

Снимите крышку батарейного отсека и установите аккумуляторы, соблюдая полярность, затем установите крышку на место.

Нажмите основную кнопку пять раз для включения устройства. Повторите для выключения.

Важно

Убедитесь, что аккумуляторы размещены в соответствии с полюсами, указанными внутри батарейного отсека.
Будьте осторожны: не используйте аккумуляторы с любыми внешними повреждениями.
Пожалуйста, не забудьте настроить мощность в соответствии с диапазоном используемого испарителя.

Парение

Присоедините атомайзер к устройству (поддерживайте чистоту и сухость резьбовых соединений). Установите нужные режим и мощность.

Сделайте вдох, удерживая основную кнопку. Не удерживайте кнопку дольше, чем делаете затяжку.

Выбор и переключение режимов

Зайдите в меню нажав основную кнопку 3 раза. Нажимайте кнопки «+» и «-» для перемещения по меню и основную кнопку для выбора.

«P w» представляет режим мощности;
«T c» представляет режим температурного контроля для спиралей из никеля (Ni), титана (Ti), нержавеющей стали (SS) и два пользовательских режима M1-M2;
«TCR» режим настройки температурного коэффициента сопротивления;
«Set» предназначен для настройки времени ожидания экрана. Возможно установить 10/30/60/90 сек;
«Reset Puff» сброс количества затяжек.

Зарядка

Пожалуйста, всегда используйте высокотоковые аккумуляторы типоразмера 20700/18650. Данное устройство поддерживает зарядку через micro-USB.

Производитель не предоставил данных о допустимом токе заряда, поэтому, для Вашей безопасности, не используйте адаптеры более 5В / 1А. Для зарядки необходимо использовать только сертифицированные адаптеры.

Аккумуляторы так же могут быть заряжены отдельно через внешнее устройство.

Внимание: Для Вашей безопасности, пожалуйста, не пользуйтесь девайсом во время зарядки!

Настройка режима мощности

Зайдите в главное меню, нажав основную кнопку три раза. Выберите пункт «P w» для установки режима вариватта и основную кнопку для подтверждения.

Нажмите кнопку «+» или «-» для увеличения/уменьшения мощности.

Можно выбрать один из четырёх пресетов преднагрева Normal / Hard / Soft / User.

Normal – поддерживает текущую установленную мощность;
Hard – устройство подаёт на 30% больше установленной мощности;
Soft – устройство подаёт на 20% меньше установленной мощности;
User – пользовательская настройка выходной мощности в течение первых трёх секунд каждой затяжки, причём каждый столбец настройки составляет 0.5 секунды.

В пользовательском режиме нажимайте основную кнопку для переключения столбцов и кнопки «+» и «-» для изменения мощности.

Когда настройка будет закончена, нажимая основную кнопку переведите курсор на пункт Exit и нажмите кнопку «+» или «-» для подтверждения.

Настройка режима температурного контроля

Зайдите в главное меню, нажав основную кнопку три раза. Выберите пункт «T c» для установки режима термоконтроля и основную кнопку для подтверждения.

Нажмите кнопку «+» или «-», чтобы выбрать один из режимов Ni/Ti/SS/M1/M2 под установленный материал спирали. Нажмите основную кнопку для подтверждения.

Нажмите кнопку «+», когда иконка «W» замигает, нажмите кнопку «+» или «-» для изменения максимальной мощности.

Нажмите кнопку «-», когда иконка «°C» или «°F» замигает, нажмите кнопку «+» или «-» для изменения единицы измерения температуры.

Настройка режима TCR (температурного коэффициента сопротивления)

В режиме TCR можно самостоятельно настроить или подкорректировать значение температурного коэффициента сопротивления под используемый металл спирали.

Нажмите кнопку «+» или «-», чтобы выбрать режим M1 или M2. Нажмите основную кнопку для подтверждения.

Чтобы настроить TCR, зайдите в главное меню трёхкратным нажатием основной кнопки. Выберите пункт «TCR» и нажмите основную кнопку для подтверждения.

Переключайтесь между значениями M1 и M2 нажатием основной кнопки. Нажимайте кнопки «+» и «-» для изменения настройки.

Сброс количества затяжек

В любом режиме на экране отображается количество затяжек. Если затяжка была продолжительностью более 0.8 секунды, к счётчику прибавляется 1 затяжка.

Устройство запоминает значение количества сделанных затяжек, даже если аккумуляторы были извлечены.

Минимальное значение 0000. Когда значение достигнет 9999 устройство обнулит его автоматически.

Чтобы обнулить значение самостоятельно, зайдите в меню нажав основную кнопку три раза. Выберите пункт «Reset Puff» и основную кнопку для подтверждения.

Считывание сопротивления атомайзера и его блокировка

Когда устройство обнаруживает новое подключение атомайзера, нажмите «+» или «-», чтобы подтвердить новое сопротивление или оставить старое.

В режиме термоконтроля рекомендуется устанавливать сопротивление при комнатной температуре.

Для блокировки сопротивления нажмите кнопки «+» и «-» одновременно.

Встроенное ПО может быть обновлено пользователем самостоятельно с помощью специального приложения, которое можно скачать с официального сайта компании.

Для обновления следует подключить устройство к персональному компьютеру с помощью USB-кабеля.

Перегрев схемы управления

Низкое напряжение аккумуляторов

Короткое замыкание в атомайзере

Установите атомайзер, или проверьте надёжность его подключения

Сопротивление атомайзера слишком низкое

Сопротивление атомайзера слишком высокое

Сотрите защитный слой на упаковке, под ним находится код.
Посетите страницу проверки и введите символы без пробелов в специальное поле на сайте.

Реклама Потяните вверх, чтобы пропустить

Это устройство не предназначено для лиц до 18 лет, беременных или кормящих женщин, людей с риском заболеваний сердца, гипертонией и диабетом, и тем, кто принимает лекарства от астмы или депрессии.
Устройство не рекомендуется для использования некурящими.
Устройство может содержать мелкие детали. Пожалуйста, храните девайс подальше от свободного доступа детей и домашних животных.
Не храните устройство в чрезмерно горячих или холодных условиях.
Не следует ронять устройство или подвергать его чрезмерным физическим нагрузкам.
Не злоупотребляйте использованием устройства и не оставляйте его без присмотра.
Используйте сертифицированный адаптер для зарядки.
Не демонтируйте и не переоснащайте данное устройство.
Устройство допускается к использованию только по предназначению, не пытайтесь использовать его для других целей.
Устройство является технически сложным товаром бытового назначения.
Устанавливайте аккумуляторы правильно, иначе устройство не будет работать.
Не используйте повреждённые и деформированные аккумуляторы.
Устанавливайте мощность, которую способен поддерживать атомайзер.

Цена на аккумулятор IJOY 20700 (3000 мАч, 40 А)Сопутствующий товар

Источник: https://xn--80azbeklgbg.xn--p1ai/news/instrukcii/ijoy/instrukcija-dlja-boks-moda-ijoy-captain-pd270/

Температурный контроль на нержавеющей стали

Совсем недавно в мире вейперской терминологии появилось понятие температурный контроль. Он обрел популярность с тех пор, как его стали обсуждать на различных форумах.