Удаление опилок от станка своими руками

Удаление опилок от станка своими руками – Станки, сварка, металлообработка

В условиях домашней мастерской значительное количество образующейся в процессе деревообработки стружки представляет большие неудобства. Стружка не только усложняет уборку, но и может стать причиной выходы станка из строя. Эпизодически с проблемой справиться и мощный пылесос, но при больших объёмах работ наличие специализированного оборудования – стружкоотсоса – просто необходимо.

Устройство

По принципу функционирования стружкоотсос напоминает обычный пылесос, оснащённый циклоном, поэтому иногда подобную технику именуют стружкопылесосами. Однако имеются и некоторые отличия. В вертикально скомпонованном корпусе, суживающемся книзу, последовательно, сверху вниз располагаются:

1. Фланцевый электродвигатель мощностью не менее 3,5 кВт.
2. Вентилятор с крыльчаткой, создающий необходимое разрежение воздуха.
3. Верхний циклон, при помощи которого происходит окончательная очистка воздуха и выброс чистого воздуха в атмосферу.
4. Узел ручного встряхивания.
5. Очистной многоступенчатый фильтр.
6. Нижний циклон, производящий забор стружки.
7. Сборный мешок для стружкоотсоса.

Корпус тщательно герметизируется, снабжается звукопоглотительными внутренними покрытиями, и выпускными отверстиями, которые размещаются по периметру верхней части стружкоотсоса. Там же монтируются и элементы системы управления агрегатом.

В комплект поставки входит также гофрированный шланг для стружкоотсоса, который подсоединяется через специальный переходник к деревообрабатывающему станку. Некоторые конструкции предусматривают транспортирующую тележку.

Особо ценными считаются те исполнения устройств, которые допускают возможность их последовательного подключения, образуя батарею из трёх-четырёх стружкопылесосов.

В зависимости от своего назначения эта техника может использоваться для пылеулавливания мелкодисперсных отходов, которые образуются при обработке МДФ и других слоистых материалов. Отличие заключается в более развитой поверхности фильтров, вследствие чего они могут выполнять ступенчатую фильтрацию отходов.

Помимо своего основного назначения, стружкоотсосы способны оптимизировать температурный режим в помещении, где они установлены, смешивая очищенный, более тёплый воздух, температура которого может достигать 60ºС.

Конструктивные особенности

Приводные электродвигатели для стружкоотсосов малой и средней производительности обычно рассчитываются на напряжение 220 В, и обеспечивают аспирационную производительность до 40…50 м3/ч.

Более мощные агрегаты в состоянии справиться с объёмами загрязнённого воздуха до 100…150 м3/ч, и управляются трёхфазными электродвигателями, которые включаются при помощи магнитного пускателя.

Двигатели портативных моделей имеют возможность реверсирования: это позволяет использовать стружкоотсос не только для очистки воздуха и его подачи из корпуса, но и для уборки помещения, где установлены деревообрабатывающие станки.

Конструктивно корпус агрегата изготавливается так, чтобы обеспечить спиральное закручивание воздушного потока внутри циклона. При этом более загрязнённые воздушные массы центробежными силами отбрасываются к образующей фильтра, после чего под действием силы тяжести вновь оседают в мешке для стружкоотсоса.

Остальной воздух проходит через фильтрующие элементы, последовательно очищаясь от мелкодисперсной древесной стружки. С целью равномерной работы циклона портативные стружкоотсосы рекомендуется периодически встряхивать при помощи специального устройства. Удаление чистого воздуха из корпуса производится вентилятором.

Такая многоступенчатая система очистки позволяет работать с частицами стружки размерами до 5…10 мкм.

Съёмный мешок для стружкоотсоса напоминает обычный мешок для пылесоса, но изготавливается из более прочных нетканых материалов. Это обеспечивает лёгкое удаление стружки из мешка и устраняет возможное залипание. Уплотнения, изготавливаемые из сплавов с регулируемым коэффициентом теплового расширения обеспечивают надёжную герметизацию мешка независимо от времени действия устройства.

Гофрированные шланги для стружкоотсосов имеют различный диаметр и длину, что определяется производителем. Например, для рейсмуса, у которого основной поток стружки идёт снизу, длина шланга может быть меньше.

Принципы выбора стружкоотсоса и основные производители

Выбор модели стружкопылесоса определяется следующими факторами:

1. Требующейся производительностью.
2. Качеством очистки воздуха
3. Типом и количеством деревообрабатывающего оборудования.
4. Площадью мастерской и взаиморасположением станков.
5. Используемым напряжением электросети.
6. Ёмкостью мешков для стружкоотсосов.

Из оборудования отечественного производства стоит обратить внимание на установки Корвет, которые производятся торговой маркой Энкор.

Двухступенчатый процесс очистки воздуха от стружки позволяет минимизировать количество пыли до 0,5%. К Корветам прилагаются также патрубки различных диаметров и количества (до трёх).

Корветы не имеют собственного электропривода, и работают от двигателя деревообрабатывающего станка.

Стружкоотсосы торговой марки Metabo считаются универсальными агрегатами, позволяющими не только качественно фильтровать воздух от стружки, но и очищать помещение. Более жёсткая конструкция фильтров позволяет работать не только со стружкой, но и с мелкими опилками.

Источник: http://proinstrumentinfo.ru/struzhkootsos-korvet-jet-tsiklon-enkor/

Циклоны для очистки воздуха от пыли

Владельцам небольших мастерских и просто домашним мастерам часто приходится сталкиваться с проблемой очистки воздуха после интенсивных работ по обработке древесины, шлифовке металлических поверхностей и т.д. Обычная вентиляция помещения тут не поможет, потребуется смонтировать специализированное оборудование. При известных навыках его можно сделать и своими руками.

Циклон для очистки воздуха от пыли

Назначение и характеристики циклонов

Циклон представляет собой специализированную воздухоочистительную установку (хотя подобные агрегаты применяются также в качестве стружкоотсосов, опилок и иных средств для удаления отходов).

В качестве воздухоочистителей промышленные конструкции циклонов должны обеспечивать отсос и пылеудаление с эффективностью не ниже 85…90%, при пылеудалении фрагментов с размерами не менее 10…12 мкм. Они оснащаются различной конструкции фильтрами. Наиболее эффективны электрофильтры, благодаря которым одновременно производится снятие зарядов статического электричества с частиц пыли.

Принцип действия циклона заключается в следующем. В улиткообразное входное пространство циклона с большой скоростью (до 20 м/с) поступает воздух, для чего обычно используются вентиляторы. Воздух, содержащий частички пыли, закручивается, после чего поступает в коническую полость аппарата.

Особенности геометрического строения циклона обуславливают постепенное увеличение скорости воздушного потока, содержащего пыль и иные отходы. В процессе этого происходит самоотделение более тяжёлых частиц пыли от более лёгких.

Первые оседают на дно, а вторые, перемещаясь в конусообразном пространстве, попадают в пылесборник, откуда их уже легко удалить с помощью ведра или герметичного контейнера. Очищенный воздух через трубу удаляется в атмосферу.

Количество циклонов, в зависимости от требований к качеству пылеудаления, можно сделать разным: встречаются группы из трёх, четырёх и даже восьми одиночных циклонов.

Эксплуатационные требования к циклонам включают в себя следующие параметры:

1. допустимую дисперсность частиц, которые поступают в циклон, мкм.
2. эффективность процесса, которая выражается в предельной весовой концентрации частиц после пылеудаления, в г/мм3;
3. производительность циклона, в м3/ч;
4. граничная температура воздуха или газа, поступающего в раструб циклона (более характерно для систем газоочистки, чем пылеудаления) – обычно до 400…600 °C;
5. внутренний диаметр циклона, мм.

Кроме чисто конструктивных требований, предъявляются ещё и условия качественной установки воздухоочистных аппаратов. Например, при превышении зазоров в соединениях воздуховодов часто происходит подсос воздуха, при котором производительность отделения пыли от воздуха резко снижается. Допустимая величина подсоса не должна быть более 6…8%.

Циклоны выполняют не только удаление пыли из окружающего воздуха, но могут также обеспечивать подачу чистого воздуха в помещение.

Конструкция бытового циклона

Универсальных циклонов для выполнения различных очистных операций нет. Например, стружкоотсос должен иметь повышенную прочность стенок трубы, что предотвратит преждевременный износ.

Относительно циклона, предназначенного для сбора и удаления опилок, важно предусматривать минимальные потери во всасывающих воздуховодах.

Предусматривая циклон для целей очистки воздуха от цементной пыли, возникающей в строительных работах, особое внимание уделяют конструкции фильтров.

Принцип работы циклонного пылеуловителя

Составными частями такого агрегата являются:

• корпус – включает в себя коническую и цилиндрическую части, причём преимущественное влияние на качество процесса оказывает форма именно конической части;
• патрубок – один или несколько, куда поступает исходный загрязнённый воздух;
• выхлопная труба, предназначенная для отвода очищенного от пыли воздуха;
• входной фильтр (или их система) в качестве стружкоотсоса;
• приёмное ведро;
• приводной электродвигатель;
• вентилятор.

Удаление опилок от станка своими руками

Механическое строгание древесины связано с разлетающимися в разные стороны отходами.

Их скорость настолько высока, что они, попав в глаз, могут нанести серьезную травму.

Помимо этого, стружка разлетается по помещению, захламляя его и увеличивая пожарную опасность, ведь из-за небольшой толщины и изогнутой формы она может загореться даже от сильной одиночной искры.

Вытяжки облегчают работу с любым станком или ручным электроинструментом, предназначенным для обработки древесины.

Далее мы расскажем:

• как работают пылесосы и системы вентиляции;
• какие устройства в них используют;
• сколько стоят системы вентиляции;
• как сделать такую систему самостоятельно.

Принцип работы системы вентиляции

Основа этой системы – воздушный нагнетатель, придающий воздуху ускорение. В обычных бытовых пылесосах используют 2 вида таких устройств:

Лопастные

Лопастные нагнетатели работают по принципу пропеллера, то есть изогнутые лопасти при вращении придают воздуху ускорение и вынуждают его двигаться в определенную сторону.

Этот тип нагнетателей хорошо работает лишь на определенных оборотах и нагрузке, когда скорость вращения пропеллера меняется или возрастает нагрузка, КПД нагнетателя резко снижается.

Нагнетатели такого типа устанавливали на пылесосы середины прошлого века, однако в современных устройствах их не используют из-за низкой эффективности.

Центробежные

Центробежные вентиляторы используют центробежную силу, которая возникает во время вращения ротора (крыльчатки) с установленными на нем лопатками. Чем быстрей вращается крыльчатка, тем выше скорость движения воздуха и выше значение центробежной силы.

Вокруг ротора установлен корпус, по форме напоминающий улитку и обеспечивающий вход воздуха со стороны ротора, а выход сбоку.

Центробежная сила прижимает воздух к корпусу, поэтому, дойдя до выходного отверстия, он устремляется наружу.

КПД устройств подобного типа зависит от скорости вращения ротора – чем она выше, тем более эффективно работает вентилятор.

Для надежной и эффективной работы нагнетателя его необходимо полностью оградить от пыли и более крупных загрязнений, к которым относится стружка, поэтому между вентилятором и станком устанавливают фильтр и систему воздуховодов.

Фильтры

Чаще всего используют фильтры типа «циклон», которые разделяют воздух и любые загрязнения с помощью центробежной силы.

Корпус изготавливают в форме сужающегося к низу конуса, сверху устанавливают две камеры, в которых происходит грубая и тонкая очистка.

Войдя в первую камеру, которая представляет собой круглую полость, воздух резко теряет скорость движения, из-за чего наиболее тяжелые загрязнения падают сначала на дно камеры, затем по покатым стенкам попадают в бункер. Разница скоростей возникает из-за отличия в сечении воздуховода и камеры, однако количество воздуха перемещаемого за единицу времени одинаково.

Таким образом, можно сказать, что воздух в фильтре данного типа служит для удаления стружки из окружающего пространства.

Из-за разницы сечений первой камеры и прохода во вторую камеру скорость воздуха снова возрастает, а поток закручивает, создавая центробежную силу.

Примерно на середине высоты конуса установлена выходная труба, диаметр которой равен или несколько превосходит диаметр входного отверстия второй камеры, в результате чего закрученный поток воздуха уходит вверх.

Из-за разницы в плотности даже мельчайшая пыль обладает более высокой инерцией, чем воздух того же объема, поэтому не успевает изменить направление вслед за воздушным потоком и по конусной стене камеры попадает в бункер.

Возможны и другие варианты исполнения этого фильтра, однако все они работают на одном и том же принципе – легкий и обладающий малой инерцией воздух легко меняет направление движения.

Более тяжелые же загрязнения, движимые центробежной силой, оседают на дне устройства.

Помимо «Циклона» используют и другие виды фильтров, но только для тонкой очистки от остатков пыли, которая проскочила через первый фильтрующий элемент.

Минус такой комбинации в быстрой наполняемости мешка, особенно при интенсивном использовании станка, в результате чего мешки приходится менять каждые 20–40 минут, а это очень неудобно.

Если станок интенсивно используют, лучше сделать циклонный фильтр большого объема с возможностью выгрузки отходов в грузовик.

Это увеличит капитальные затраты, ведь такой фильтр обойдется недешево, зато резко снизит эксплуатационные расходы, что в долгосрочной перспективе приведет к экономии. Собранную стружку, к слову, можно сдавать (Куда девать стружку?) или применять для собственных нужд (Что можно сделать из стружки?).

Воздуховоды

Вентилятор, фильтр и станки соединяют друг с другом с помощью жестяных или пластиковых труб.

Все элементы системы вентиляции подбирают таким образом, чтобы скорость проходящего воздушного потока смогла увлечь за собой 90–95 % отходов, появляющихся в результате обработки древесины.

Поэтому чем больше станков или иных устройств подключено к системе вентиляции, тем более мощным должен быть двигатель. Объем бункера подбирают, исходя из скорости его наполнения и возможности вывоза накопленных отходов.

Стоимость как отдельных узлов, так и готовых систем зависит от многих факторов, основным из которых является производительность, то есть объем перекачиваемого за единицу времени воздуха.

Очень важны количество и тип фильтрующих элементов, из которых наиболее дешевыми являются мешки из иглопробивной ткани.

Такие мешки пропускают воздух, но задерживают стружку, опилки и мелкую пыль. После заполнения мешок выкидывают, а на его место устанавливают новый.

Более дорогие фильтры работают на циклонном эффекте, хотя и среди них встречаются модификации с мешками.

Самые дорогие – это полноценные пластиковые или металлические циклоны, обладающие большим бункером, что позволяет использовать их для сбора отходов обработки древесины с целью последующего вывоза.

На стоимость воздуховода влияет и материал, из которого он изготовлен, поэтому самые дешевые шланги делают из ПВХ, более дорогие и гибкие — из полиуретана.

Мы подготовили таблицу, в которую включили различные варианты готовых устройств и вентиляторов, некоторые из которых используются и на промышленных объектах, чтобы вы могли примерно оценить их стоимость:

Удаление опилок от станка своими руками – Справочник металлиста

Механическое строгание древесины связано с разлетающимися в разные стороны отходами.

Их скорость настолько высока, что они, попав в глаз, могут нанести серьезную травму.

Помимо этого, стружка разлетается по помещению, захламляя его и увеличивая пожарную опасность, ведь из-за небольшой толщины и изогнутой формы она может загореться даже от сильной одиночной искры.

Пылесосы и системы вентиляции (вытяжки, стружкоотсосы, аспирационные установки) облегчают уборку помещения, автоматически удаляя отходы обработки древесины.

Вытяжки облегчают работу с любым станком или ручным электроинструментом, предназначенным для обработки древесины.

Далее мы расскажем:

• как работают пылесосы и системы вентиляции;
• какие устройства в них используют;
• сколько стоят системы вентиляции;
• как сделать такую систему самостоятельно.

Стружкоотсос. главный по уборке в столярной мастерской – Инструмент Мастер

В домашней мастерской большой объем образующейся во время обработки древесины стружки и пыли представляет собой большие неудобства.

Стружка не только делает уборку более длительной, но и является причиной выхода станка из строя.

Если работы проводятся время от времени, то убрать помещение можно при помощи мощного пылесоса, однако при больших объёмах работ стоит все же приобрести специализированное оборудование – стружкоотсос.

Устройство стружкоотсоса

Принцип работы стружкоотсоса напоминает обычный пылесос, оборудованный циклоном, по этой причине такие устройства еще называют стружкопылесосами. В вертикально собранном корпусе, который суживается книзу, в следующем порядке находятся:

• фланцевый электрический мотор, мощность которого свыше 3,5 кВт
• вентилятор с крыльчаткой, которая создает требуемое разрежение воздуха
• верхний циклон, который осуществляет окончательную очистку воздуха и выброс чистого воздуха в атмосферу
• узел ручного встряхивания
• очистной многоступенчатый фильтр
• нижний циклон, который осуществляет забор стружки
• сборный мешок для стружкоотсоса.

Корпус герметичный, оснащенный звукопоглотительными внутренними покрытиями, и выпускными отверстиями, расположенными по периметру верхней части стружкоотсоса. Там же установлены и элементы системы управления агрегатом.

В комплекте обязательно присутствует гофрированный шланг для стружкоотсоса, подсоединяемый через особый переходник к деревообрабатывающему устройству. Ряд конструкций предусматривает наличие транспортирующей тележки.

Очень ценными можно назвать такие станки, которые можно подключить последовательно, формируя батарею из трёх-четырёх стружкопылесосов.

Такую систему ставят в специально предназначенном для этого помещении, потому что уровень шума она выдает приличный.

Подобные агрегаты удачно используются для улавливания мелкодисперсных отходов, образующихся в процессе обработки МДФ и прочих слоистых материалов. Кроме своего основного предназначения, стружкоотсосы имеют функцию оптимизации температурного режима в помещении, где они находятся. Они перемешивают очищенный, более тёплый воздух, температура которого составляет около 60ºС.

Типы стружкоотсосов

Такие станки бывают трех типов:

• переносные 
• стационарные
• мобильные. 

К категории переносных относят малогабаритные пылеулавливатели. Установку и разборку таких устройств легко осуществить за короткий промежуток времени. Они имеют малый вес, их можно ставить на стол.

Они используются в тех случаях, когда работы прочих типов данного оборудования невозможна или затруднена. Это бывает по причине малой площади помещения или по техническим причинам.

Стоит отметить, что переносные устройства не всегда качественно удаляют отходы, вследствие своей невысокой мощности, а, следовательно, и невысокой производительности.

При помощи мобильных пылеулавливателей можно обслуживать два станка по очереди. Однако, обязательно выполнение следующего условия – станки должны работать в разное время.

Некоторые модели таких стружкоотсосов имеют двухступенчатую систему фильтрации воздуха.

Стационарные стружкоотсосы устанавливаются на постоянное место, без возможности передвижения. Они отличаются более высоким уровнем мощности в сравнении с предыдущими вариантами.

Конструкционные особенности

Приводные электрические моторы для стружкоотсосов малой и средней производительности чаще всего рассчитаны на напряжение 220 В, и способны гарантировать аспирационную производительность в пределах 40 – 50 м3/ч.

Устройства с более высоким уровнем мощности могут работать с объёмами загрязнённого воздуха в пределах от 100 до 150 м3/ч, и оснащены трёхфазными электромоторами, включаемыми посредством магнитного пускателя. Моторы портативных моделей отличаются возможностью реверсирования.

Таким образом можно применять стружкоотсос не только для очистки воздуха и его подачи из корпуса, но также и для уборки помещения, где находятся деревообрабатывающие станки.

Производители создают корпуса стружкоотсосов таким образом, чтобы гарантировать спиральное закручивание воздушного потока внутри циклона. Происходит отбрасывание загрязнённых воздушных масс при помощи центробежных сил к образующей фильтра. Далее в результате действия силы тяжести они снова оседают в мешке для стружкоотсоса.

Остальной объем воздуха проходит через фильтрационные элементы, последовательно очищаясь от мелкодисперсной древесной стружки. Чтобы циклон работал равномерно, портативные стружкоотсосы нужно время от времени встряхивать при помощи специального устройства. Чистый воздух удаляется из корпуса при помощи вентилятора.

Подобная многоступенчатая система очистки гарантирует высококачественную работу с частицами стружки размерами от 5 до 10 мкм.

Об остальных конструкционных особенностях, которые имеют стружкоотсосы, видео расскажет более подробно.

Гофрированный шланг для стружкоотсоса может иметь различный диаметр и длину, что определяет компания-производитель. К примеру, стружкоотсос для рейсмуса, у которого главный поток стружки подается снизу, имеет более короткий шланг.

Как выбрать?

При выборе стружкоотсоса стоит обратить внимание на такие характеристики:

• уровень производительности
• качество очистки воздуха
• тип и количество деревообрабатывающих станков
• площадь мастерской и взаиморасположением станков
• напряжение электросети
• объем мешков для стружкоотсоса.

Из устройств российского производства обратите внимание на модельный ряд Корвет, который выпускается торговой маркой Энкор.

В результате наличия двухступенчатого процесса очистки воздуха от стружки можно свести к минимуму объем пыли до 0,5%. С Корветами идут в комплекте патрубки разного диаметра и количества (до трёх).

Однако, Корветы оснащены персональным электроприводом, и функционируют от мотора деревообрабатывающего станка.

Из зарубежных вариантов очень хорошие отзывы об устройствах фирмы Jet. Эксперты в этой области акцентируют внимание на надёжной конструкции подшипников, моторы стружкопылесосов от Jet отличаются высокими оборотами и высоким моторесурсом. Однако и стоимость их существенно выше отечественных аналогов.

Компания Metabo выпускает поистине универсальные агрегаты, которые позволяют не только высококачественно фильтровать воздух от стружки, но и очищать помещение. Более жёсткая конструкция фильтров дает возможность работать не только со стружкой, но и с мелкой фракцией опилок.

Стружкоотсос своими руками

Стружкоотсос из пылесоса можно назвать самым недорогим вариантом из всех существующих решений. Конечно, сам по себе бытовой пылесос в вашей мастерской никакой пользы не принесет.

причина бесполезности заключается в небольшом объеме мешка.

Именно поэтому между пылесосом и станком нужно установить дополнительную вытяжную систему, которая состоит из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.

В домашних условиях стружкоотсос имеет два главных модуля:

• циклон
• емкость для стружки. 

При помощи пылесоса в камере циклона формируется разрежение. Вследствие разницы давлений внутри и снаружи агрегата опилки вместе с воздухом и пылью попадают во внутреннюю полость циклона. Там действуют силы инерции и тяжести, вследствие чего механические взвеси отделяются от воздушного потока и оседают в нижней емкости.

Циклон может быть создан в виде крышки, монтируемой сверху накопительной емкости. Также эти модули можно совместить в один. Для начала нужно купить резервуар подходящего объема. К примеру, отлично подойдет бочка из пластика объемом 65 л.

Дополнительные материалы:

• винты, шайбы и гайки нужны, чтобы закрепить входной патрубок
• кусок канализационной трубы с манжетами
• переходная муфта, опять же с канализационной трубы, на всасывающий патрубок агрегата
• пистолет с монтажным клеем.

Когда все куплено и подготовлено, можно приступать к работе. Прежде всего в боковой части бочки нужно сделать отверстие для входного патрубка, который стоит разместить по касательной к корпусу. Его стоит установить в верхней части пластиковой бочки, чтобы получить наивысшую степень очистки. Зазоры между трубой и стенками бочки обязательно залейте монтажным герметиком.

После этого нужно сделать отверстие в крышке, вставить туда переходную муфту и тщательно загерметизировать все щели вокруг патрубка. Пылесос подсоединяют к верхнему отверстию, а патрубок, который будут отводить стружку от станка, вставляется в боковую трубу.

Тем не менее, небольшой процент древесной пыли циклон удержать все-таки не сможет. И чтобы добиться максимальной степени очистки, стоит оборудовать агрегат фильтром тонкой очистки.

Задача циклона заключается в отведении опилок и пыль из рабочей зоны.

Шланги, которые подключаются к стружкоотсосу, лучше купить именно от пылесоса. По стене проложите пластиковый трубопровод с гладкими внутренними стенками, который станет соединительным элементом между станком с всасывающим патрубком циклона.

Опасным может быть статическое электричество, образуемое в процессе движения опилок по пластиковой трубе: налипание опилок на стенки трубопровода, возгорание древесной пыли.

Чтобы создать конструкцию, которая будет полностью соответствовать правилам противопожарной безопасности, то в качестве опилкопровода нужно использовать гофру со встроенным металлическим проводником. Если вы подключите подобную систему к заземляющему контуру, то сможете избежать проблем во время эксплуатации.

Вытяжными элементами могут служить изделия из пластика, фанеры и прочих подходящих материалов.

Системы на базе бытового пылесоса отличаются невысокой производительностью. Такие приспособления могут обслуживать только один станок. Получается, что если у вас несколько станков, то вам нужно будет присоединять всасывающий патрубок к ним по очереди.

Всю конструкцию можно установить на единой колесной базе, что существенно повысит уровень мобильности стружкоотсоса.

Источник:

Конструктивные особенности и принцип работы стружкоотсоса

Древесина – материал, созданный природой. Неудивительно, что экологически чистые изделия ценятся и пользуются спросом.

В процессе обработки дерево стругают, сверлят, и шлифуют различным электроинструментом, способным при этом развеять вокруг себя кучу опилок.

Чтобы этого не происходило, в столярных мастерских используют стружкоотсос – устройство для очистки воздуха и сбора отходов деревообработки.

Конструкция стружкоотсоса обычно включает в себя такие основные элементы:

• •    Сепаратор циклонного типа;
• •    Фильтр тонкой очистки;
• •    Двигатель с пылевым вентилятором или крыльчаткой;
• •    Ёмкость для сбора отходов.

Варианты исполнения и принцип работы

Стружкоотсос типа циклон в классическом исполнении – вертикально установленный цилиндр, плавно зауженный в нижней части. От создаваемого вентилятором разрежения внутрь корпуса затягивается загрязнённый воздух. Закручиваясь и попадая под воздействие центробежной силы, древесные отходы опускаются в нижнюю часть стружкоотсоса циклон, где установлен накопительный бункер.

Для сбора дисперсной пылеобразной взвеси устанавливается фильтровальный блок рукавных фильтров, способных к периодической регенерации путём встряхивания.

Различные модели стружкоотсосов предлагает фирма «Энкор». От самой малой – весом всего 8 кг, до профессиональной установки массой 76 кг, позволяющей одновременно подключить четыре воздуховода.

Помимо основного режима работы предусмотрена возможность сбора стружки с пола. Стружкоотсосы «Энкор» выпускаются под маркой «Корвет», различаются по добавленным к наименованию цифрам. Комплектуются мешками двух типов – фильтрующими и для сбора пыли.

«Jet» – бренд, под которым выпускается аналогичная с «Корветом» линейка стружкоотсосов. Зачастую, между этими двумя поставщиками и приходится делать свой выбор потребителю. По мнению некоторых из них, стружкоотсосы «Jet» отличает лишь цвет и более высокая цена, но эксперты отмечают более продолжительный моторесурс этой марки.

Обращая внимание на дизайн, нельзя забывать о главных функциональных характеристиках: мощности потока и производительности.

Почитателям немецкого качества можно обратить внимание на стружкоотсосы фирмы «Metabo». Предприятие, основанное в 1924 году, является лидером по внедрению в производство новых технологий и материалов.

Так, некоторые элементы конструкции стружкоотсосов «Metabo» изготовлены с использованием ABS пластика: корпус улитки, вентилятор, крыльчатка.