Удлинитель для сварочного аппарата сечение провода

Какое сечение провода выбрать для удлинителей сварочных аппаратов?

Электродуговая сварка – наиболее распространенный способ неразъемного соединения металла. При использовании данного метода трансформатор служит источником тока. Доставку электрической энергии осуществляет удлинитель для сварочного кабеля.

Требования к кабелю для сварочника

«Какой удлинитель нужен для сварочного инвертора?» – наиболее распространенный вопрос, которым задаются новички. Приминая во внимание специфические условия работы, провод для переноски под сварку, должен обладать следующими свойствами:

• способность передачи токов высокой величины;
• гибкость для перемещения аппарата по рабочей площадке;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• качество, обеспечивающее бесперебойное и безопасное проведение работ.

При соблюдении вышеуказанных требований возможно применение удлинителя для сварочного инвертора для проведения сварочных работ.

Классификация

Разнообразие сварочных агрегатов породило широкий выбор проводников, которые отличается по количеству жил:

1. Одножильный кабель. Обладая неплохими показателями эластичности и проводимости, он используется при работе сварочных инверторов бытового назначения.
2. Двужильный кабель. Каждая жила передает свой заряд – положительный и отрицательный. Благодаря высокой проводимости данный кабель используют в импульсной сварке.
3. Трехжильный кабель. Используется в промышленный аппаратах, работающих при напряжении 380 В.

Сварочный кабель изготавливается из меди или других металлов, обладающих высокой токопроводностью.

Проводники маркируются буквами и цифрами. Расшифровка обозначений наиболее популярных удлинителей для сварочных инверторов приведена ниже:

• 1-3 – определяет количество жил;
• ВЧП/ ВЧ П – высокочастотный ток постоянного/переменного характера;
• ХЛ – хладостойкий. Возможно применение при температуре до -60 Сº.
• Т – тропический. Возможно применение при температуре до +55 Сº.

Наиболее употребляемыми видами являются:

• КГ – кабель гибкий;
• КС – кабель сварочный;
• КОГ – кабель особо гибкий. Разновидность предыдущей марки. Рассчитан на работу в условиях переменного напряжения, величиной 220 В, либо постоянного с показателей 700 В.

Технические характеристики

Основными параметрами подбора удлинителя для сварки инвертором являются:

1. Тип кабеля. КС, КГ, КОГ и т. д.
2. Температурный диапазон работы. Средний, тропический, холодоустойчивый.
3. Количество жил.

1. Площадь поперченного сечения. Измеряется в кв. мм.

Выбор сечения и длины

Ошибки при выборе необходимого поперечного сечения кабеля чревато короткими замыканиями, которые существенно сокращают срок службы сварочного оборудования. В условиях малого сечения ток конденсируется на предохранителях. На это будет реагировать система аварийной защиты, периодически обесточивая аппарат.

Соотношение тока и мощности к сечению сварочного кабеля для проводников из меди и алюминия указано в таблице:

Подбор необходимого сечения кабеля по величине тока и мощности сварочного аппарата.

Как показывают производственные испытания, увеличение длины выносного провода не влияет на параметры работы и качество сварного шва. Однако подавляющее большинство пособий по эксплуатации рекомендую использовать кабель с заводскими параметрами, а после его износа – с аналогичными характеристиками.

Пример расчета по подбору удлинителя

Максимально допустимая длина медного сварочного кабеля определяется соотношением максимального сечения к поправочному коэффициенту. Он определяется по базовой силе тока:

• 200-500 А. Поправочный коэффициент равен «2»;
• до 200 А. Коэффициент равен результату деления применяемой силе тока на 100.

Например, рассчитаем максимально допустимую длину для инвертора «Бригадир ММА-180С». Сила тока равна 180 А. Поскольку сила тока не превышает 200 А, поправочный коэффициент составит 180/100=1,8. Производитель рекомендует применять силовой кабель, сечением не менее 16 кв. мм.

Таким образом, при работе с данным инвертором максимально допустимая длина сварочного кабеля составляет: 16/1,8=8,89 (метров)

Особенности выбора

Выбор кабеля для сварочного агрегата осуществляется в зависимости от следующих параметров:

• Напряжение в рабочей сети. Параметр, указанный в паспорте, не должен быть меньше сетевого.
• Мощность устройства. С ростом мощности аппарату увеличивается сила тока.
• Температура эксплуатации. Диапазон рабочей температуры стандартного кабеля – от -20 до +40. Если рабочая температура превышает данные показатели, воспользуйтесь кабелем определенного исполнения – холодоустойчивым или тропическим.
• Планируемый радиус изгиба. Минимальный радиус изгиба кабелей класса КГ составляет сумму восьми внешних радиусов. Если данное условие не соблюдено, рекомендует использовать кабели класса «КОГ» — кабели особо гибкие.

При выборе кабеля особое внимание уделяйте информации завода-изготовителя. По некоторым признакам можно определить качество продукции:

• Площадь сечения. В товаре ответственного производителя указывается полезная площадь жилы.
• Формирование жилы. Большое количество проволок свидетельствует о гибкости и хороших показателях пропускной способности.
• Наружная изоляция. Оболочка из ПВХ, вместо резины, увеличивает срок эксплуатации.
• Материал проволоки. Качественную продукцию изготавливают из меди.

Правила эксплуатации

В процессе эксплуатации кабеля необходимо руководствоваться инструкцией от производителя – это позволит продлить срок службы товара.

Заключение

Приобретение кабеля для сварочного аппарата – ответственное событие. Однако, при соблюдении вышеуказанных правил, с ним справится даже новичок.

Какое сечение кабеля нужно для сварочного инвертора

Время чтения: ≈4 минуты

В комплекте с любым инвертором есть кабель сварочный. Его длина, как правило, составляет не более двух или двух с половиной метров. Если вы новичок, то удлинение проводов не станет для вас большой проблемой. А вот для практикующих мастеров вопрос «можно ли удлинить сварочный кабель на инверторе?» как никогда актуален.

Выбор удлинителя для сварочного инвертора – не такое уж простое дело, как может показаться на первый взгляд. Нужно учитывать сечение кабеля для сварочного аппарата, какие вообще бывают кабели и какие особенности нужно учитывать.

Разновидности удлинителей

Чтобы разобраться, какой удлинитель нужен для сварочного инвертора, необходимо знать, что вообще можно купить в магазине. Производители предлагают удлинители двух типов.

Это стандартный удлинитель для сварочного инвертора, который просто позволяет вам быть более мобильным. Второй тип — удлинители, не только увеличивающие длину сварочного кабеля, но и увеличивающие размер провода для сварочного аппарата.

Такой тип удлинителя нужен в том случае, когда ваши кабели не рассчитаны на проведение тока входного напряжения при сварке трансформатором.

Исходя из этих особенностей и стоит начинать свой выбор.

Расчеты

Что еще нужно учесть, если нужно выбрать удлинитель для сварочного аппарата на катушках? Прежде всего, сопротивление. Ведь удлинитель — это такой же проводник тока, как и сам сварочный кабель. И он рассчитан на определенные нагрузки. Проще говоря, вам нужно узнать, какую силу тока выдержит удлинительный кабель.

Чтобы определить сопротивление нам нужно знать две формулы: R=ρ×L/S и I=U/R. Благодаря им мы сможем точно высчитать, какие нагрузки должен выдерживать удлинитель.

S – это площадь сечения кабеля (обычно измеряется в квадратных миллиметрах и указывается на самом кабеле), L – это длина удлинительного кабеля, а ρ – это удельное сопротивление (зависит от металла, из которого сделаны жилы кабеля).

Теперь вторая формула. Здесь I – это значение максимального тока, с которым мы можем варить, используя удлинительный кабель. U — это напряжение сети. Важно указать реальное постоянное напряжение, а оно зачастую менее 220в. Так расчеты будут более точными.

Исходя из этих формул можно понять, что напряжение на сварочном аппарате во многом зависит от сопротивления удлинительного кабеля. Чем сопротивление больше, тем больше падает напряжение.

В идеале удлинительные кабели и сварочные провода не должны существенно влиять на напряжение вашей электросети. Лучше приобретите качественные готовые удлинительные провода в магазине, они безопаснее всего. К тому же, перед покупкой таких кабелей проще подобрать сечение провода.

Применение

Итак, вы выбрали и купили удлинительные кабели. Казалось бы, пора подключать их и приступать к сварке. На этом этапе многие новички совершают ряд ошибок, из-за которых кабели недостаточно эффективны либо вовсе не работают.

Во-первых, всегда распрямляйте удлинитель для инвертора перед использованием. Не позволяйте ему скручиваться в узлы и заламываться. Это касается кабелей любой длины.

Заранее определитесь, какая максимальная длина для вас оптимальна и не покупайте слишком длинные кабели, которые большую часть сварки будут смотаны в катушку. Это нерациональное использование.

Также следите, чтобы удлинительные кабели не перегревались в ходе работы. Периодически проверяйте провода, берите их в руки. Если можете спокойно держать несколько секунд, значит температура не выше нормы. А если кабель насколько нагрелся, что вы не можете брать его без перчаток, значит сварку нужно прекратить и проверить целостность кабеля.

Избыточный нагрев кабеля так же приводит к выходу сварочного аппарата из строя и к разрушению самого кабеля.

Что касается хранения, то и здесь нужно быть внимательным. Не сматывайте провода в плотную катушку, так вы лишите их естественной вентиляции. Постарайтесь хранить провода в сухом чистом месте, не оставляйте их на улице и не подвергайте воздействию прямых солнечных лучей. Следите, чтобы соединительные контакты и вилка кабеля не загрязнялись и не покрывались ржавчиной.

Вместо заключения

Удлинение сварочного кабеля может понадобиться вам во многих ситуациях. Сварка теплицы или гаражных ворот, например.

И если у некоторых участок в 6 соток позволяет дотянуть стандартный кабель до места сварки, то у владельцев больших участков сразу возникают дополнительные проблемы.

Мы рекомендуем вам в любом случае приобрести удлинитель, даже если у вас никогда не возникало необходимости в нем. Так вы существенно расширите свои возможности. Желаем удачи в работе!

При использовании сварочного инвертора не редки случаи, когда штатный питательный кабель не позволяет использовать агрегат в районе расположения свариваемых деталей. Не всегда свариваемые конструкции можно переместить ближе к сварочному посту.

В подобных ситуациях используются кабеля удлинители, в обиходе их называют переносками, по аналогии с бытовыми устройствами. Разница между ними состоит не только в мощности используемых проводов. Переноска сварочного инвертора, используемая для подключения мощных потребителей, существенно отличаются от бытовых изделий, и требования для нее особые.

Переноска сварочного инвертора в техническом смысле является участком электрической цепи между источником тока и потребителем. Источником тока считаем розетку бытовой электросети. Потребителем выступает сварочный инвертор или другое электрооборудование высокой мощности. Для участка неполной цепи действует привычный закон Ома, по которому легко посчитать все необходимые параметры.

Длина переноски максимально влияет на сечение провода при равных мощностях потребителей.

Изоляция кабеля влияния на сопротивление не оказывает, но в рабочих условиях испытывает механические нагрузки и работает на истирание и перелом. Следует выбирать провод с утолщенным слоем изоляции. Возможно, он окажется дороже, но прослужит дольше, и работать с подобным кабелем удобнее, он меньше склонен к переламыванию.

Сечение провода кабеля для переноски подбирается в соответствии с используемыми сварочными токами. Зная длину переноски, напряжение и значение тока нагрузки, легко посчитать необходимое сечение проводов. Достаточно вспомнить школьную программу физики, раздел электричество.

Удлинитель для сварочных аппаратов: технические характеристики комплектов, какой нужен выбор сечения и длины?

Электродуговая сварка – наиболее распространенный способ неразъемного соединения металла. При использовании данного метода трансформатор служит источником тока. Доставку электрической энергии осуществляет удлинитель для сварочного кабеля.

Удлинитель для сварочного аппарата сечение провода

Для эффективной работы сварщикам приходится постоянно перемещаться по объекту, а розетка находится только в одном месте, поэтому без удлинителя в большинстве случаев обойтись просто нельзя. Наиболее востребованная длина кабеля, способная сделать вашу работу комфортной 20-40 м, это если говорить в общем. А в частных случаях все подбирается индивидуально.

Теория

Как бы многие из нас не любили физику в школе, именно курс школьной физики потребуется вспомнить, чтобы рассчитать длину нашего удлинителя теоретически. Давайте вспомним, что сопротивление медного проводника рассчитывается следующим образом: R= 0,017 *L/S. Также в нашем случае можно использовать закон Ома для неполной цепи I=U/R.

Расшифруем буквы в наших формулах, которые могут принимать любые значения.

• 0,017 – удельное сопротивление медного кабеля; априори берется медь, так как у нее наименьшее значение.
• L- длина удлинителя, мм.
• S- площадь сечения проводника, мм2.
• U- номинальное напряжение в электросети, В. Однако следует провести измерение реального напряжения, так как состояние большинства сетей желает лучшего.
• I — максимальный ток инвертора, А.

Из формулы R= 0,017 *L/S следует простой и очевидный вывод: сопротивление увеличивается при увеличении длины кабеля (при этом наблюдается падение напряжения) и уменьшается при увеличении его сечения. Соответственно, длина и сечение кабеля должны быть подобраны таким образом, чтобы не провоцировать падение напряжения на этом кабеле.

Использовать домашние удлинители для подключения бытовой техники категорически не стоит. Производители экономят на сечении жил таких переносок, они уж точно вспыхнут при подключении инвертора. Не стоит также использовать проводники сечением 0,75 мм2 и менее.

В целом, следует отметить, что кабеля 2,5 мм2 хватит для уверенной работы на токе 160А, только стоит еще и сделать «пометку на полях», что проводка до розетки должна выдержать такую нагрузку.

Любителей сматывать кабель в катушку при сварке следует предостеречь. Явление фарадеевской электромагнитной индукции, которая неминуемо возникает вокруг проводника с переменным электрическим током, еще никто не отменял.

И даже если индукция в катушке будет слишком мала, чтобы привести к нежелательным последствиям, при продолжительной сварке провод все равно нагревается (нормальным считается нагрев до 70 оС) В плотно намотанной катушке кабель не охлаждается и повышение температуры неминуемо приведет к оплавлению изоляции со всеми вытекающими отсюда неприятностями.

Сама медь скорее всего останется невредимой, так как у нее высокая температура плавления 1080 оС, а вот изоляция слипнется. Вывод: работайте на размотанном кабеле или, если нет такой возможности, на неплотно смотанном, чтобы был обеспечен теплоотвод за счет естественной циркуляции воздуха.

Практика

Вернемся к вопросу: какого сечения брать удлинитель?

 Раньше бы мы сказали, что если у вас дома хорошая сеть и максимальный ток вашего сварочного аппарата не превышает 160А, то можно взять 1,5 мм2 – этого хватит. Быстрее автоматический выключатель сработает или инвертор уйдет в защиту по перегреву, чем сгорит такой кабель.

Проверить данное утверждение очень просто: достаточно 160-амперный аппарат поставить на нагрузочный балласт и выкрутить его на максимальный ток. Кабель длиной 10 м х1,5 мм2 может продержаться долгое время.

В нашем случае была произведена выдержка в течение 12 мин (произвольно, это время могло быть больше или меньше). За это время выдержки кабель нагрелся, но он не был таким горячим, что за него невозможно взяться незащищенной рукой (или он задымился).

То есть кабель сечением 1,5 мм2 держит нагрузку 160А, но это, конечно, предел и лучше такого не допускать. Однако, если вы не собираетесь «шпарить» целый день «четверкой», такой вариант вполне приемлем.

Какая длина?

Все зависит от вашей сети и аппарата. Пример из практики. Длина переноски 120-130 м, сварка аппаратом Форсаж 161 от щита и хорошей сети: «тройкой» можно  варить, но достаточно тяжело, а вот электродом ø2,5 мм можно варить уже свободно и даже что-то резать!

Какую взять вилку и розетку?

Обычная розетка на 16А   и простые качественные вилки при токах свыше 160А горят и плавятся (но это как бы расходные материалы). Когда будете покупать обязательно возьмите с собой магнит в магазин и «пощупайте» им вилку (розетку, правда, вам никто не даст разбирать) – магнитится она или нет? Сейчас много некачественного товара крашенного под медь или латунь.

Источник: http://svarka-master.ru/udlinitel-dlya-svarochnogo-apparata/

Удлинитель для сварочного инвертора

Время чтения: ≈4 минуты

В комплекте с любым инвертором есть кабель сварочный. Его длина, как правило, составляет не более двух или двух с половиной метров. Если вы новичок, то удлинение проводов не станет для вас большой проблемой. А вот для практикующих мастеров вопрос «можно ли удлинить сварочный кабель на инверторе?» как никогда актуален.

Выбор удлинителя для сварочного инвертора – не такое уж простое дело, как может показаться на первый взгляд. Нужно учитывать сечение кабеля для сварочного аппарата, какие вообще бывают кабели и какие особенности нужно учитывать.

Кабель для сварочного аппарата: марка, сечение, длина

Сварка – отличный способ соединения деталей, происходит посредством оплавления металлов с помощью сварочной дуги. Такой тип соединений носит название – дуговая сварка.

Но для проведения работ нужно знать целый ряд тонкостей – полярность, выбор тока, электродов и, наконец, самого кабеля. Последний нужен для подключения сварочного инвертора к источнику питания, а также подключения зажима массы и электрододержателя непосредственно к самому сварочнику.

Изготовление кузовных деталей из металла

Понятно, что браться за изготовление коленвалов, генераторов, КПП и других сложных конструктивных узлов нет смысла. Для решения задач такого плана подключаем проверенных поставщиков, способных найти комплектующие на любой автоэксклюзив. А вот мелочевка, нестандартные детали, изготовлением которых автопроизводители не занимаются, эти направления по силам нашим специалистам.

Сервис укомплектован оборудованием для сварочных, токарных, штамповочных работ, формовки из полимеров, деревообработки. Среди задач, с которыми к нам обращаются московские автовладельцы, выделим такие направления.

Производство конструктивных элементов для любителей экстрима

Стандартная комплектация большинства машин мало предрасположена для эксплуатации в условиях бездорожья. Любителям рыбалки, охоты, путешествий паркетники — не помощники. А мы решим эту проблему и подготовим вашу машину к сложным условиям.

Делаем и устанавливаем следующие конструктивные элементы:

• Алюминиевые и стальные силовые бамперы с комплектом крепления для лебедок.
• Металлическую защиту картера двигателя, редукторов, КПП, днища кузова.
• Силовые подножки и декоративные детали.
• Выпускные трубы (шноркели) с выводом патрубка на уровень крыши и выше.

Все узлы и крепежные элементы конструируем с учетом предполагаемых нагрузок. Используем металл, трубы с соответствующими прочностными характеристикам. Внешний вид силовых деталей подгоним под экстерьер машины, с применением различных технологий декоративно-защитной обработки поверхности.

Кузовные детали для ценителей тюнинга

Грамотно разработанные кузовные элементы улучшают внешний вид и динамические характеристики машины, сокращают расход топлива, повышают узнаваемость даже бюджетных авто в транспортном потоке. Именно по этим причинам тюнинг не теряет своей актуальности. В большинстве случаев делаем кузовные детали по индивидуальным чертежам с учетом вкусов автовладельца и особенностей машины.

Среди наиболее популярных направлений, по которым работает сервис, выделим:

• Аэродинамические обвесы, в том числе спойлеры и антикрылья.
• Молдинги и декоративные накладки на бока и крышу машины.
• Капоты и крышки багажника.
• Воздухозаборники для двигателя и охлаждения тормозных устройств.
• Накладки на передние фары и задние фонари.
• Боковые зеркала.

Делаем детали для спорткаров и ретроавтомобилей. При необходимости изготовим практически любой кузовной и конструктивный элемент, необходимый для восстановления старых машин. Работаем с металлом и различными видами пластика с последующей декоративной обработкой по желанию заказчика.

Комплектующие для инсталляции допоборудования

Установка нештатного оборудования — всегда эксклюзивное решение, в реализации которого автопроизводитель ничем не поможет. Именно на этот сегмент приходится большинство заказов по изготовлению деталей. В основном это несложная в техническом плане мелочевка, но без нее никак не обойтись.

Чаще всего у нас заказывают изготовление таких деталей:

• Для установки магнитол, усилителей, чейнджеров — переходные рамки и крепеж, подиумы и декоративные панели.
• Для инсталляции динамиков — проставочные кольца и подиумы, в том числе и со сложной формой, короба для сабвуферов с учетом требуемого акустического оформления.
• Для установки выносных мониторов — крепежные комплекты, включая и складывающиеся или выдвижные, индивидуальные подголовники для монтажа дисплеев.

Для изготовления используем дерево и фанеру, МДФ и металл. Декорируем с применением наиболее востребованных в интерьерном тюнинге салона покрытий. Каждая деталь обеспечит надежное крепление аппаратуры и будет смотреться в машине органично.

Эксклюзивные решения

Наряду с несложными деталями и комплектующими, делаем и сложные компоненты салона, способные повысить общий уровень комфорта в машине.

Среди реализованных проектов отметим:

• Водительские и пассажирские передние сиденья для легковых авто — обычные и анатомические, спортивные с увеличенной боковой поддержкой и расширенными регулировками.
• Задние пассажирские диваны с обустройством подлокотников для вывода в салон сабвуферов.
• Дверные карты под громкий фронт и установки нескольких динамиков.
• Элементы торпедо и центральные консоли под инсталляцию комплекса аппаратуры.

По каждому из заказов разработаем и реализуем индивидуальное решение, сделаем салон вашей машины неповторимым. В работе применяем пластики, металл, дерево с оклейкой или обтяжкой кожей, тканью, декоративными пленками.

Изготовление мелочевки, без которой не обойтись

В эту категорию относим в основном пластиковые детали, которые ломаются при демонтаже, теряются, пропадают (как это ни странно). Казалось бы, потеря крепежной клипсы или декоративной заглушки действительно мелочь. Но уже и обшивка начинает дребезжать, да и в глаза бросается отсутствие детали. Большая часть подобных комплектующих сделана из ABS или ПВХ пластика методом штамповки.

Мы предлагаем следующие решения по изготовлению таких элементов:

• Если речь идет о скрытых крепежных деталях, то необязательно восстановление в первоначальном виде. Сделаем крепеж из металла или того же пластика, но с повышенным уровнем прочности. Прослужат такие элементы дольше, а внешний вид салона или кузова не пострадает.
• Заглушки, крышки, декоративные детали, корпуса зеркал восстанавливаем при помощи склеивания подходящих пластиковых заготовок или формированием новых с применением стекловолокна. После тщательной обработки поверхности покрасим с сохранением цвета и фактуры.

Если технической возможности по изготовлению сломанных или утерянных деталей нет или изготовление обойдется дорого, найдем другой, подходящий по стоимости вариант решения проблемы.

Какие технологии используем

Техническое оснащение сервиса позволяет решать задачи по изготовлению деталей различного уровня сложности. Не имеет значения форма изделий, перечень материалов, необходимых для производства, найдем решение для любых изделий. Количество текущих заказов на изготовление комплектующих подтверждает опыт мастеров, работающих в этом направлении.

Изготовление пластиковых деталей

На долю пластика приходится основная масса заказов. Детали отделки, кузовные элементы, крепеж, декор и защитные узлы все чаще делают с применением полимеров разных классов. Основная сложность — подобрать правильную технологию, ведь не все виды пластмасс поддаются пайке или склеиванию.

На практике применяем следующие способы изготовления деталей из пластиков:

• Штамповка при помощи специализированного оборудования.
• Склеивание и пайка отдельных элементов.
• Формирование деталей с применением стекло- и углепластика.

Получаемые изделия по прочностным характеристикам не уступают заводским элементам. А последующая шлифовка, покраска с применением предназначенных для пластиков лакокрасочных материалов позволяет реализовать любые дизайнерские задумки. Красим и в тон существующей отделке, и кардинально меняем цветовые акценты по желанию автовладельца.

Производство кузовных и декоративных деталей из металлов

Работаем и с цветными металлами, и со сталью. Выбор материала зависит от требуемой устойчивости к нагрузкам, воздействию коррозии, принятого вида декоративной отделки детали.

При изготовлении применяем и листовые заготовки, и трубы, и прокат необходимого сечения. Гнем, режем, варим, в том числе и при помощи точечной или лазерной сварки. Есть оборудование для токарных и фрезерных работ.

Поэтому делаем любые силовые и декоративные элементы.

В зависимости от назначения деталей применяем покраску, полировку, хромирование металлических изделий. По каждому из этих направлений имеется соответствующее оборудование. Обеспечим не только требуемый внешний вид, но и высокий уровень защиты металла от коррозии.

Деревянные элементы интерьера салона

Классический вид отделки, применяемый в автомобилях представительского класса.

Деревянные вставки, элементы торпедо, центральной консоли, переходные рамки из дорогих материалов всегда актуальны в дорогих интерьерах салона.

Но, учитывая стоимость таких декоративных элементов, к качеству подготовки и отделки поверхностей предъявляют более жесткие требования. И мы умеем работать по таким стандартам.

Изготовлением деталей занимается мастер, имеющий опыт работы краснодеревщиком. Макетирование и изготовление, шлифовка и полировка, тонировка и лакировка — каждый из этих этапов будет выполнен на эксклюзивном уровне. Вы можете убедиться в этом, оценив примеры наших работ.