Вальцеватель для гофрированных труб своими руками

Как завальцевать трубку в домашних условиях

Для обширной армии автомобилистов, привыкших выполнять ремонт машины самостоятельно, появление новых инструментов и приспособлений в арсенале уже имеющихся – само собой подразумевающаяся неизбежность. Сегодня речь пойдёт о ремонте тормозной системы, которая очень часто требует замены тормозных трубок.

Эти элементы больше других подвержены воздействию внешних факторов, что и сказывается на их состоянии. Но осуществить их замену можно только при наличии специализированного инструмента, с помощью которого выполняется развальцовка трубок. Нет инструмента – выполнить эту операцию не удастся. Это означает, что придётся всё же ехать на ближайший автосервис.

Или идти в автомагазин, чтобы стать обладателем ещё одного очень полезного приспособления.

Предназначение тормозных трубок

Любая гидравлическая система нуждается в наличии магистралей, по которым жидкость подаётся в рабочие механизмы. Тормозная система автомашины не является исключением, но здесь имеются свои особенности. Связаны они как с конструкцией тормозов, так и техническими характеристиками используемой рабочей жидкости, к которой предъявляются весьма жёсткие требования:

она должна не закипать при температурах, превышающих 200 градусов;
не терять текучесть в сорокаградусный мороз;
не быть агрессивной к резиновым деталям тормозной системы;
не приводить к коррозии.

Последний пункт особенно важен для тормозных трубок, являющихся неотъемлемой частью ТС современного автомобиля. Рассмотрим принцип работы типовой тормозной системы.

Алгоритм остановки транспортного средства связан с выполнением следующих действий:

водитель при возникновении необходимости снизить скорость движения машины вплоть до полной её остановки нажимает с соответствующим усилием на педаль тормоза;
шток педали напрямую воздействует на поршень главного тормозного цилиндра, приводя его в действие;
поршень, двигаясь в цилиндре, воздействует на тормозную жидкость, создавая определенное явление;
жидкость, сжимаемость которой близка к нулю, движется по магистрали и воздействует на тормозные цилиндры, расположенные на каждом из колёс;
поршни передают импульс движения на тормозные колодки, которые, прижимаясь к дискам, и создают тормозное усилие, притормаживая вращение колёс.

В этой цепочке тормозные трубки являются составной частью гидромагистрали, по которой движется рабочая жидкость. Их задача – не допустить подтеканий ТЖ, поэтому особое значение приобретает качество их соединения с другими элементами тормозной системы. Вот для этого и используется технологическая операция, называемая развальцовкой.

Её сущность заключается в деформировании оконечного участка трубки таким образом, чтобы равномерно увеличить её диаметр (противоположная операция, заключающаяся в сужении диаметра кончика трубки, называется завальцовкой). Развальцовка нужна для того, чтобы обеспечить максимально герметичное соединение трубок друг с другом или трубки с коллектором.

Поскольку, как мы уже отмечали, тормозные трубки подвержены механическим воздействиям, они могут получить повреждение, ставшее причиной разгерметизации системы – в этом случае требуется немедленная операция по их замене. Естественный износ – более распространённая причина замены этой компоненты тормозной системы.

Сама процедура развальцовки трубки состоит из трёх этапов:

определение требуемого зазора между трубной решёткой и кончиком трубки;
развальцовка и трубки, и трубной решётки;
снятие демпфирующей нагрузки с внутренних стенок трубки.

Технология деформации требует, чтобы металл тормозной трубки подвергался так называемой пластической деформации, а металл решётки – упругой деформации. Для обеспечения этого условия решётка изготовляется из более твёрдого металла, что позволяет после завершения этапа развальцовки трубной решётке целиком «обхватить» трубку.

Обеспечение требуемой герметичности такого соединения осуществляется посредством применения метода контактного давления, образующегося между наружными поверхностями контактирующих деталей. В некоторых случаях технология соединения развальцованных кончиков труб предполагает использование сварки – такой метод называют комбинированным.

В заводских условиях развальцовка осуществляется с применением специального станка, оснащённого приводом гидравлического, пневматического или электрического типа, предусматривающего возможность контроля за скоростью вращения. Именно на привод ложится задача обеспечения требуемой надёжности соединения.

При замене тормозных трубок развальцовка осуществляется с использованием специального инструмента, который можно приобрести в автомагазине.

Когда требуется развальцовка тормозных трубок

Тормозная жидкость, обеспечивающая соблюдение ряда вышеописанных требований, обладает высокой гигроскопичностью, то есть способностью впитывать влагу. Это – расплата за уникальный комплекс характеристик, поэтому так важна полная герметичность магистрали.

Попадание в систему воздуха чревато тем, что под воздействием высокой температуры он существенно увеличивает сжимаемость жидкости. А это означает, что нажатие на педаль тормоза приведёт к собственно торможению с некоторой задержкой, что недопустимо из соображений безопасности движения.

И чем больше воздуха будет в системе, тем ощутимее будет задержка.

Проявляется разгерметизация вполне определённой симптоматикой – существенным увеличением тормозного пути, провалами педали и появлением посторонних звуков при торможении.

Утечка жидкости обычно сопровождается перегревом тормозных барабанов, поскольку температура кипения жидкости, разбавленной воздухом, заметно падает. Как следствие, тормозные колодки начинают изнашиваться более интенсивно и, что особенно неприятно, неравномерно.

Ещё один явный признак нарушения целостности тормозной магистрали – уход автомобиля при торможении от первоначальной траектории движения.

Отметим, что поломка тормозных трубок (вернее, необходимость их замены) может быть вызвана и другими причинами:

деформация и трещины шестигранной головки;
засорение резьбовых соединений;
закоксовка тормозной жидкости в местах сопряжений.

От подобных неприятностей не застрахован ни один автомобиль, поэтому так важно периодически (минимум раз в год) проводить тестирование тормозной системы в целом. Диагностика составных частей тормозной магистрали должна осуществляться каждые 50 тысяч километров, регламентная замена резиновых шлангов и трубок производится каждые 125 тысяч километров, причём независимо от их состояния.

А поскольку замена этих элементов требует специальной обработки, рассмотрим, как развальцевать тормозную трубку своими руками и какие инструменты для этого потребуются.

Самостоятельная развальцовка

В промышленных условиях для развальцовки труб используются специальные высокопрочные валы, при этом профиль оконечности труб формируется в результате многократной их прокатки. Такой вальцовочный станок позволяет выполнить деформацию максимально точно и равномерно.

При самостоятельно развальцовке обычно используют наборы, которые можно приобрести через интернет или в специализированных магазинах. Такой комплект включает в себя труборез, зажим, а также штампы с отверстиями разных диаметров (с метрическим или дюймовым обозначением размеров) для развальцовки с применением конусного винта.

Многие автовладельцы, чтобы в домашних условиях развальцевать тормозную трубку, используют более примитивный способ, не требующий приобретения вышеописанного приспособления – коническую болванку с нужным углом.

Если трубка изготовлена из меди (такие сейчас встретишь не часто – производители в целях экономии массово переходят на металл), она обладает достаточной пластичностью для выполнения такой операции своими силами.

Но от вас потребуется не просто сила, а точно дозированные усилия при натяжке кончика медной трубки на конус.

Любой перекос при ударе – и результат может оказаться неудовлетворительным: от разрыва вальцуемой поверхности в месте, на которое пришёлся более сильный удар, до замятия слишком истончённой при такой обработке поверхности. Так что данный способ вряд ли можно рекомендовать в качестве приемлемого – к нему следует прибегать только в случае крайней необходимости.

Гораздо более предсказуемые результаты получаются при использовании экспандера. Здесь также нужно будет применять физическую силу, но сам процесс упрощается, поскольку натяжка трубы на одну из сменных насадок осуществляется с помощью вращающейся рукоятки.

Экспандер для труб

Экспандер позволяет развальцевать трубку до нужного диаметра достаточно быстро, всего за один подход, однако и здесь стопроцентный результат не гарантирован. Главный залог успеха – качество самой трубки.

Если оно плохое, то есть стенки не идеально ровные (имеют разную толщину на определенном участке, подвергающимся обработке), то и в этом случае тонкие стенки растянутся больше, толстые – меньше, и в результате развальцовка получится не идеальной.

Попытки «дожать» соединение могут закончиться плачевно – его поломкой или смятием.

Классический инструмент для развальцовки тормозных трубок представляет собой комплект валиков, произведённых из твёрдосплавных материалов. Валики прокатываются по поверхности обрабатываемой трубы, каждый раз с всё большим усилием.

В результате развальцовка производится плавно, а все те неприятности, которые характерны для более примитивных инструментов, здесь невозможны.

Каждый новый оборот валики увеличивают диаметр заготовки на минимальную величину, и такая постепенная растяжка переносится металлом очень хорошо.

Подобный метод применим даже в отношении неидеальной заготовки, поскольку при наличии участков с более толстыми стенками они раскатываются до требуемой величины, при этом поверхность трубки становится ровной и гладкой, без каких-либо дефектов и шероховатостей.

Источник: https://evroterm32.com/kak-zavaltsevat-trubku-v-domashnih-usloviyah/

Техника самостоятельной развальцовки труб

Существует множество способов соединения труб. Иногда возникают сложности в применении какого-либо из них. Причиной тому может быть незаметное на первый взгляд различие в диаметре, неравномерно сформированные стенки. Решением вопроса может стать вариант стыковки с помощью накидных муфт. Но для этого необходимо разобрать такое понятие как развальцовка торца труб.

Вальцеватель для гофрированных труб своими руками – Трубы и сантехника

Вальцеватель для гофрированных труб своими руками

Инструмент, предназначенный для радиального деформирования кромки трубы с целью создания стопорного кольца для накидной гайки. Является очень удобным средством для вальцевания гофрированных труб из нержавеющей стали при изготовлении подводок.

Технологический процесс закрепления труб с использованием вальцевания называется развальцовкой.

для гофрированной трубы Lavita

1. Отрежьте трубу необходимой длины с помощью трубореза.

2. Зачистите кромку трубы от неровностей..

3. Вставьте обработанный конец трубы в вальцеватель с выступом на три кольца.

4. С помощью молотка или резиновой киянки развальцуйте трубу 3-5 ударами.

5. Оденьте накидные гайки с другой стороны.

6. Развальцуйте трубу аналогично с другой стороны.

7. При соединении вальцованной трубы используйте уплотнительные прокладки для вальцевания.

Вальцеватель для гофрированных труб своими руками
Вальцеватели Инструмент, предназначенный для радиального деформирования кромки трубы с целью создания стопорного кольца для накидной гайки. Является очень удобным средством для вальцевания

Источник: www.lavita-russia.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Вальцы для профильной трубы – это инструмент, который известен далеко не всем. Что же он представляет собой и для чего нужен?

Немного о профильной трубе

Традиционные круглые трубные изделия более привычны для обывателя. Они используется для систем водоснабжения, водоотведения, в качестве кабельной оболочки и много другого. Профильная труба имеет не совсем обычную форму.

Профиль трубного изделия может иметь разную форму, однако наибольшей популярностью пользуются следующие виды:

Овал. Изделия такого профиля встречается в радиаторных системах и в качестве элементов декоративных конструкций.
Квадрат или прямоугольник. Такой профиль находит применение при строительстве несущих конструкций. Объясняется это большой прочностью изделий при поперечной нагрузке. Вес, при котором обычная труба сгибается, профильная труба прямоугольной или квадратной формы выдерживает без изменения формы.

Способы монтажа несущих конструкций

При монтаже несущих конструкций состыковка элементов выполняется двумя способами:

С помощью сварки. Соединение элементов сваркой отличаются прочностью и долговечностью. Особенно это важно в тех местах, где на соединение оказывается большое давление.
С помощью болтов. Такое соединение более выгодно, так как не у всех найдется сварочный аппарат. Болтами могут соединяться элементы теплиц, навесов и стеллажей.

Несущие части, на которые планируется большая нагрузка, лучше выполнять с использованием двутавров или швеллеров. Эти элементы не так красивы, но имеют высокую прочность по сравнению с профильной трубой.

Создание криволинейных поверхностей

В несущих конструкциях профильная труба играет роль горизонтальной, вертикальной или наклонной опоры для балконов, перекрытий или крыши. А вот для навесов, козырьков или теплиц необходимо создать криволинейную поверхность.

Объясняется это несколькими причинами:

Эстетическое восприятие. На зрение и психику человека округлые формы оказывают успокаивающее воздействие.
Ветер и осадки. Обтекаемая форма не служит препятствием ветру, поэтому при сильных порывах округленной поверхности практически ничего не угрожает. Помимо этого на круглые формы не задерживают осадки в виде дождя и снега.

Для создания криволинейной поверхности необходимо согнуть материал. Выполнить это действие можно при нагревании отдельных участков газовой горелкой.

Это самый простой способ изгиба, но у него есть некоторые недостатки:

Во-первых, для его выполнения требуется большой рычаг, крепкий упор трубного изделия и огромные физические усилия.
Во-вторых, таким способом невозможно добиться равномерного изгиба.

Создать ровный сектор окружности можно с помощью вальцов.

Виды вальцов

Для производства профильной трубы и ее изгиба в домашних и заводских условиях требуются совершенно разные инструменты.

Заводское производство

Вальцевание – это главная технологическая операция в процессе изготовления профилированных трубных изделий.

Весь цикл выглядит следующим образом:

Плоские заготовки сворачиваются в цилиндр, место соединения сваривают.
Полученное изделие прокатывают через вальцы, где под большим давлением происходит формирование нужного профиля.
Выполняется проверка качества швов.
Изделия прокаливают для снятия остаточных напряжений от деформации.

Для изготовления больших объемов заводы используют соответствующее оборудование. Например, на полноценном прокатном стане крупного предприятия вальцы для трубогиба имеют вес в несколько десятков тонн, а прилагаемое на них усилие может достигать нескольких сотен тонн. При этом здесь используется не ручной привод, а оборудование с электроприводом.

Продукция – Техмашхолдинг – группа компаний, официальный сайт

Вальцеватель для гофрированных труб своими руками

Что такое брага и ее приготовление
Голубая глина в браге
Облагородить самогон бальзамом
Как снизить градусы самогона
Самогон из сахара и дрожжей саф левюр рецепт выход
Калина с самогоном
Самогон где измерять температуру
Из чего гнать качественный самогон
Как сделать брагу для самогона из меда и дрожжей
Абхазский самогонный аппарат
Брожение браги из инвертированного сахара
Как устранить в самогоне сивушные масла
Ректификационная установка для самогона
Приготовления коньяка из самогонки на черносливе
Сколько времени нужно очищать самогон углем

» Выбор » Гофрированная нержавейка для самогонного аппарата

samogonvbarnaule.ru

Вальцеватель универсальный NEPTUN IWS в Москве и регионах

Универсальный вальцеватель Neptun IWS – это удобный ручной инструмент для изготовления гибких подводок для подключения приборов водоснабжения к центральному водопроводу.

• Подходит для труб 13А и 18А, сменные насадки в комплекте • Не требует использования молотка • 100% нержавеющая сталь • Собственное производство

Гибкие подводки, изготовленные из гофрированной трубы из нержавеющей стали и латунных фитингов Neptun IWS, имеют высокую надежность со сроком службы не менее 30 лет.

Изготовление гибкой подводки:

1. Роликовым труборезом отрежьте участок гофрированной трубы под развальцовку Neptun IWS необходимой длины. 2. Откройте насадку вальцевателя и вставьте гофротрубу в насадку таким образом, чтобы первая гофра трубы заходила за стопор в насадке. 3. Закройте насадку.

Без особых усилий за 5–6 возвратных движений ручкой вальцевателя деформируйте торец трубы таким образом, чтобы первая гофра развальцевалась. 4. Извлеките трубу из насадки вальцевателя. 5.

Вставьте гофротрубу в насадку таким образом, чтобы вторая гофра трубы заходила за стопор в насадке. Развальцуйте.

Последовательная развальцовка первой и второй гофр дает более ровный и качественный торец, а, следовательно, надежность соединения, по сравнению с развальцовкой двух гофр сразу. Важно! Перед развальцовкой второго торца трубы наденьте обе гайки.

В процессе развальцовки происходит деформация гофрированных труб для создания стопорного кольца для накидной гайки. После развальцовки вставьте в торцы трубы прокладки для гаек Neptun IWS соответствующего трубе диаметра и затяните гайки ключом к требуемому месту соединения.

Комплектность поставки

1. Корпус вальцевателя 2. Ударник вальцевателя 3. Рукоятка ударника 4. Насадка для вальцевания гофрированных труб 13A 5. Боек для вальцевания гофрированных труб 13А 6. Насадка для вальцевания гофрированных труб 18A

Замена насадок для вальцевания

• Открутите от вальцевателя насадку для вальцевания одного диаметра. • Открутите от ударника вальцевателя боек для вальцевания от этой насадки. • Накрутите на ударник боек нужного диаметра. • Накрутите на вальцеватель насадку нужного диаметра.

Замена насадок для вальцевания

www.teploluxe.ru

Вальцевание гофрированной трубы – Лавита Урал

Вальцеватель является очень удобным средством для вальцевания гофрированных труб из нержавеющей стали при изготовлении подводок

Вальцеватель — инструмент, предназначенный для радиального деформирования трубы с целью создания стопорного кольца для накидной гайки. Технологический процесс закрепления труб с использованием вальцовок называется развальцовка.

Наименование

Фото

Гайки для вальцевания

Гайка NUT 1/2Гайка NUT 3/4Гайка NUT 1Гайка NUT 1 1/4Гайка NUT 1 1/2

Прокладка к NUT с бортиком

Прокладка к NUT 1/2 с бортиком

Прокладка к NUT 3/4 с бортиком

Прокладка к NUT

Прокладка к NUT 1/2Прокладка к NUT 3/4Прокладка к NUT 1Прокладка к NUT 1 1/4Прокладка к NUT 1 1/2

Прокладка к NUT тефлоновая

Прокладка к NUT 1/2 тефлоновая

Прокладка к NUT 3/4 тефлоновая

Вальцеватель

Вальцеватель W 12Вальцеватель W 15Вальцеватель W 18Вальцеватель W 20Вальцеватель W 25Вальцеватель W 32

www.lavita66.ru

Способ изготовления гофрированных труб

СССР

Класс 7Ь, 15„

М 63218 описдние изоБрктения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зареаистрирооако в Бюро изобретений Госплана при СНК СССР

Ф. И. Денисов, Д. Д. Крайз н В. И. Каплан

Способ изготовления гофрированных труб

Заявлено 27 мая 1940 года в Наркомавиапром за 1в 7356 (317850) 29 февраля 1944 года

Гофрированные трубы изготовляют из тонкостенных трубок чаще всего механическим путем в две операции.

Сначала на разъемной оправке гладкую трубку превращают в волнистую на давильном станке, пользуясь свободно вращающимся прафилирующим роликом для образования;волны и гладилкой для калибро вки требуемого профиля волны. Работа производится от руки, вследствке чего получается неравномерная обработка тонкостенной трубки, которая без надобности утоньшается, иаклепывается и т. д.

Процесс обработки довольно длителен.

Затем на второй операции волнистая трубка на вальцовочном приспособлении обкатывается для сближения волн при пяти-шести переходах, чем достигается необходимый профиль гофра. Этим заканчивается изготовление гофрированной трубы.

Вышеописанный способ производства не удовлепворяет ни по, качеству продукции, ни по производительности. В большинстве случаев

I офрированные тру бы, изготовленные этим способом, не имеют псстояяной характеристики пружинности, в результате чего сии часто бракуются.

Способ гидравлической штамповки при кажущейся |на первый взгляд прсстоте имеет существенные недсствтки.

При этом способе большой процент трубок Отбраковывается в процессе штамповки, в1следствие их разрыва (долевые трещины), а:кзготовленные гофрированные трубы имеют ограниченную область применения, так как получаются с утонен.ием на верхнем радиусе гофры, в”ледствие чего ве способны противс =тоять избыточным давлениямм при эксллотации.

Предлагаемый способ полностью устраняет вышеуказанные недостатки, Достигается это тем, что, ролики, расположенные по одну сторону обрабатываемого металла, постепенно уменьшают скорость вращения и трением скольжения осуществляют пластическую деформацию металла. Помимо того производительность изготовления гофрированных труб значительно повышается.

Согласно предлагаемому способу изготовления гофрированных труб при образовании волны механизирс ван ным способом, обработки трубки с внутренней стороны производит«я шипсв|ым роликом, а с н аружной вЂ” профилирующим роликом; последний при постоянной скорости вращений вначале соприкс “н|овения с заготовкой производит вальцевание волны трением качения; по мере углубления волны окружная скорость . профилирующего, ролика уменьшается и, таким образом, он получает опережен ие и переходит на ра боту трения скольжения. Это приводит к желательной пластической деформации,вальцуемого металла в! направленив вращения заготовками, чем достигается улучшение структуры металла и соответственно механических свойств и характеристик изготовляемой гофрированной трубы.

Предмет изобретения

Способ изготовления гофрированных труб последовательным вальцеванием сначала большого шага, а потом малого за счет углубления впадин, отличающийся тем, что, с целью устранения неровностей на гофрах и улучшения механических свойств изготовляемых труб, после образования гофрв большого шага по мере углубления впадин скорость вращения роликов, расположенных по одну сторону обрабатываемого ма териала, уменьшают, вызывая трение, скольжения и используя; .тем самым более полно пластичность материала.

Отв. редактор Д, А. Михайлов

Госпланиздат Тип, Госнланиадата, им. Воровского, Калуга Л45384. Т. 500 экз. 3. 230

www.findpatent.ru

Вальцовка (развальцовка) труб своими руками

Вальцеватель для гофрированных труб своими руками

Выполняется вальцовка труб с целью придания им необходимой формы и размеров для установки с трубопроводную систему. Она подразумевает направленную деформацию в заданном направлении. Для реализации процесса самостоятельно, применяются мобильные, профессиональные вальцовщики.

Развальцованные медные трубки

С их помощью удается добиться равномерного расширения стенок без риска разрыва изделия.

Где применяется развальцовка?

Вальцевание может понадобиться в следующих случаях:

при изготовлении водопроводов, газопроводов;
тормозных систем;
при монтаже кондиционеров;
в ремонте морозильных камер, тепловых насосов.

Развальцовка изделий требуется в местах, отличающихся низким предельным значением максимального давления. Она позволяет воспользоваться эффективным методом раструба для соединения отрезков трубопровода, когда один из концов трубы помещается в раструб второго отрезка. Получившийся стык закрепляют муфтами, методом склеивания или пайки.

Трехваликовый трубогиб – это распространённые вальцы для профильной трубы. Такой станок пригоден для прокатки изделий квадратной, круглой и прямоугольной формы. Ему также поддается нержавеющая, стальная, алюминиевая труба. Трубогиб позволяет согнуть ее в круг или дугу. Такой инструмент работает с двух сторон.

Одна из них направлена на деформацию труб небольшого диаметра, а вторая – на изгиб изделий большого диаметра. С помощью трубогиба также можно выполнить изгиб полосы.

Видоизменение трубы с помощью трубогиба может понадобиться в таких случаях:

если готовая деталь необходимого типа недоступна;
если необходимо максимально точно подогнать размер отрезка или требуется особый, нестандартный изгиб.

Как выбрать развальцовщик?

Любое приспособление для развальцовки трубок – это специфическое устройство, направленное на радикальную деформацию труб из разного типа материалов. Используя инструмент, удается обеспечить прессовое соединение трубопроводных отрезков.

Инструмент для развальцовки труб

В набор мастера входят как электрические, так и механические изделия. Электрический инструмент часто в своей конструкции имеет трубогиб, который позволяет развальцевать своими руками значительные объемы отрезков.

Набор вальцовщика может включать шаблоны и эспандеры, но их применение не эффективно. Алюминиевая, нержавеющая и стальная труба более равномерно деформируется под воздействием именно электрического или механического устройства. Сохраняется одинаковость толщины стенок на всем отрезке и поверхность остается гладкой.

Подбирая инструмент для видоизменения труб, стоит обратить внимание на следующие технические характеристики:

материал решетки, с которой будет соприкасаться инструмент;
возможный диаметр отверстий (внутренний и наружный);
расстояние между их центрами;
толщину стенки трубы;
глубину, на которой необходимо проводить вальцовку;
наличие швов от сварки.

Инструмент, при помощи которого развальцовывается алюминиевая, нержавеющая, круглая или овальная труба, выпускается в виде универсальных или специализированных изделий. Это может быть специализированный набор или эксцентриковые развальцовщики.

Преимущества технологии

Гибку изделий можно выполнить в домашних условиях, но для этого не рекомендуется использовать кустарные методы при помощи болванки. Это может привести к негативным последствиям:

тонкая труба, нержавеющая или профильная, легко мнется. Неправильно деформированный отрезок невозможно восстановить;
нержавеющая или другая труба получает риск разрыва в тех местах, на которые припадает усилие растяжения стенок;
неоднородная, неравномерная деформация понижает эксплуатационные характеристики изделия. Оно быстрее выходит из строя.

Применяя специальный набор, мастер получает следующие преимущества:

Исключается риск разрыва, благодаря постепенной, равномерной деформации изделия.
Сохраняется одинаковая толщина стенок трубы на всей площади деформации. Даже изделия с бракованными стенками разной толщины удается равномерно развальцевать своими руками.
Вальцовка для медных труб позволяет добиться ровной, гладкой поверхности. Нержавеющая труба также получает ровную структуру.

Развальцовочный станок

В набор мастера зачастую входит развальцовочный станок. Суть его работы заключается во вращении конуса. С его помощью удается выполнить мягкую деформацию детали.

Резка развальцованной трубы

Станок демонстрирует следующий принцип действия:

В начале работ трубный отрезок закрепляется в зажимной паре. На ее поверхность наносится незначительное количество смазки.
Вращение конуса осуществляется под углом 37˚ вокруг оси центра. Деформация проводится до тех пор, пока изделие не приобретет требуемой формы.
После производится отбортовка при помощи конуса под углом 90˚.

Такого действия станок может отличаться:

автоматизированным принципом работы;
сенсорным управлением;
электроникой, направленной на регулировку хода конуса.

Эксцентриковый инструмент для развальцовки

Набор для вальцовки, содержащий эксцентриковый инструмент, также направлен на деформацию трубного отрезка за счет вращательных движений конуса.

Преимущество применения устройства – поступательное, плавное и равномерное расширение стенок трубы.

Среди достоинств применения такого прибора выделяют:

исключается возможность разрыва изделия в местах видоизменения отрезка;
мастер получает изделие с равномерной толщиной стенок;
ровная и гладкая поверхность позволяет получить максимальное прочное соединение на стыке;
набор позволяет быстро деформировать трубу и продолжить монтаж системы.

Эксцентриковый набор дает возможность выполнить вальцовку под углом в 45˚. Ему поддается нержавеющая или медная труба диаметром от 6 до 18 мм. Устройство характеризуется мобильностью, поэтому пригодно для домашнего применения.

Этапы и правила выполнения развальцовки

Чтобы на выходе получить изделие пригодное для монтажа трубопровода, стоит придерживаться следующих этапов вальцовки:

зачистить конец отрезка и одеть на него специальную муфту;
вставить его в устройство и закрутить винт так, чтобы кромка заняла положение 45˚;
вынуть из устройства конец отрезка и подвести муфту, чтобы получить стык двух кусков труб.

В случае отсутствия опыта в вальцевании, рекомендуется использовать отрезок с запасом в 2,5 см. в случае неудачи испорченный кусок можно отрезать и выполнить попытку еще раз.

Помимо муфт может также использоваться пайка. Принцип ее применения такой же, хотя последовательность действий может несколько отличаться:

Очистить край трубы с помощью щетки.
Установить отрезок в устройство и расширить его до размера диаметра трубы, в которую планируется вставить изделие. Зазор не должен превышать 0,124 мм.
Нанести на внутренний отрезок флюс. Его установка осуществляется на глубину равную диаметру трубы.
Нагреть место стыка с помощью горелки пока не начнет плавиться припой.
Заполнить припоем зазоры на стыке.

После выполнения соединения, необходимо поместить отрезок на горизонтальную поверхность и оставить до остывания.