Легированные конструкционные стали их марки и применение

Легированные конструкционные стали

Легированные сталишироко применяют в тракторном исельскохозяйственном машиностроении,в автомобильной промышленности, тяжеломи транспортном машиностроении в меньшейстепени в станкостроении, инструментальнойи других видах промышленности. Это сталиприменяют для тяжело нагруженныхметаллоконструкций.

Стали, в которыхсуммарное количество содержаниелегирующих элементов не превышает 2.5%,относятся к низколегированным, содержащие2.5-10% – к легированным, и более 10% квысоколегированным (содержание железаболее 45%).

Наиболее широкоеприменение в строительстве получилинизколегированные стали, а в машиностроении- легированные стали.

Легированныеконструкционные стали маркируют цифрамии буквами. Двухзначные цифры, приводимыев начале марки, указывают среднеесодержание углерода в сотых доляхпроцента, буквы справа от цифры обозначаютлегирующий элемент. Пример, сталь 12Х2Н4Асодержит 0.12% С, 2% Cr, 4%Niи относится к высококачественным, начто указывает в конце марки букваА.

Строительные низколегированные стали

Низко легированныминазывают стали, содержащие не более0.22% С и сравнительно небольшое количествонедефицитных легирующих элементов: до1.8% Mn, до 1,2%Si,до 0,8%Crи другие.

К этим сталямотносятся стали 09Г2, 09ГС, 17ГС, 10Г2С1, 14Г2,15ХСНД, 10ХНДП и многие другие. Стали ввиде листов, сортового фасонного прокатаприменяют в строительстве и машиностроениидля сварных конструкций, в основном бездополнительной термической обработки.Низколегированные низкоуглеродистыестали хорошо свариваются.

Для изготовлениятруб большого диаметра применяют сталь17ГС (0.2=360МПа,в=520МПа).

Арматурные стали

Для армированияжелезобетонных конструкций применяютуглеродистую или низкоуглеродистуюсталь в виде гладких или периодическогопрофиля стержней.

Сталь Ст5сп2 -в=50МПа,0.2=300МПа,=19%.

Стали для холодной штамповки

Для обеспечениявысокой штампуемости отношение в/0.2стали должно быть 0.5-0.65 прине менее 40%. Штампуемость стали тем хуже,чем больше в ней углерода. Кремний,повышая предел текучести, снижаетштампуемость, особенно способностьстали к вытяжке. Поэтому для холоднойштамповки более широко используютхолоднокатаные кипящие стали 08кп, 08Фкп(0.02-0.04%V) и 08Ю (0.02-0.07%Al).

Конструкционные (машиностроительные) цементируемые (нитроцементуемые) легированные стали

Для изготовлениядеталей, упрочняемых цементацией,применяют низкоуглеродистые (0.15-0.25% С)стали. легирующих элементовв сталях не должно быть слишком высоким,но должно обеспечить требуемуюпрокаливаемость поверхностного слояи сердцевины.

Хромистые стали15Х, 20Х предназначены для изготовлениянебольших изделий простой формы,цементируемых на глубину 1.0-1.5мм. Хромистыестали по сравнению с углеродистымиобладают более высокими прочностнымисвойствами при некоторой меньшейпластичности в сердцевине и лучшейпрочности в цементируемом слое.,чувствительна к перегреву, прокаливаемостьневелика.

Сталь 20Х – в=800МПа,0.2=650МПа,=11%,=40%.

Хромованадиевыестали. Легирование хромистой сталиванадием (0.1-0.2%) улучшает механическиесвойства (сталь 20ХФ). Кроме того,хромованадиевые стали менее склонны кперегреву. Используют только дляизготовления сравнительно небольшихдеталей.

Хромоникелевыесталиприменяются для крупных деталейответственного значения, испытывающихпри эксплуатации значительные динамическиенагрузки. Повышенная прочность,пластичность и вязкость сердцевины ицементированного слоя. Сталималочувствительны к перегреву придлительной цементации и не склонны кперенасыщению поверхностных слоевуглеродом

Сталь 12Х2Н4А -в=1150МПа,0.2=950МПа,=10%,=50%.

Хромомарганцевыесталиприменяют во многих случаяхвместо дорогих хромоникелевых. Однакоони менее устойчивы к перегреву и имеютменьшую вязкость по сравнению схромоникелевыми.

В автомобильнойи тракторной промышленности, встанкостроении применяют стали 18ХГТ и25ХГТ.

Сталь 25ХГМ -в=1200МПв,0.2=1100МПа,=10%,=45%.

Хромомарганцевоникелевыестали. Повышение прокаливаемости ипрочности хромомарганцевых сталейдостигается дополнительным легированиемих никелем.

На ВАЗе широкоприменяют стали 20ХГНМ, 19ХГН и 14ХГН.

После цементацииэти стали имеют высокие механическиесвойства.

Сталь 15ХГН2ТА -в=950МПа,0.2=750МПа,=11%,=55%.

Стали, легированныебором. Бор увеличивает прокаливаемостьстали, делает сталь чувствительной кперегреву.

В промышленностидля деталей, работающих в условияхизноса при трении, применяют сталь20ХГР, а также сталь 20ХГНР.

Сталь 20ХГНР -в=1300МПа,0.2=1200МПа,=10%,=09%.

Легированные конструкционные стали их марки и применение

Область применения легированных сталей распространяется на сферу машиностроения.

Благодаря высокой прочности и временному сопротивлению от 800 до 2000 МПа их используют для производства наружных конструкций, функционирующих при низких отрицательных и высоких положительных температурах, под воздействием ударных знакопеременных нагрузок и агрессивных рабочих сред. Некоторый вид таких легированных сталей находит применение в армировании железобетонных рам.

Состав легированных сталей

Легированные стали помимо традиционных примесей имеют в своем составе специфические вещества, намеренно добавленные в регламентированном объеме с целью обеспечения конкретных физико-механических характеристик. Эти элементы называются легирующими.

Легирующие элементы стали значительно увеличивают прочностные свойства металла, его коррозийную устойчивость, уменьшают хрупкость. Среди таких добавок наиболее востребованы хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др.

Смешиваясь с железом, они изменяют и рушат симметричное расположение кристаллической решетки, поскольку владеют иными атомными величинами и формой наружных оболочек электронов.

Значительная конструкционная прочность приобретается за счет рационализированного подбора химического состава легированной стали, ее структуры, терморежимов обработки, способов упрочнения поверхности, повышением металлургических характеристик. Уровень содержания легирующих элементов увеличивает себестоимость стали, это обуславливает строгую обоснованность диапазона добавок.

Ключевая роль в составе легированной стали принадлежит углероду, который повышает ее прочность, но понижает пластические и вязкие качества, из-за чего возрастает порог хладоломкости. В связи с этим его содержание сдерживается в определенных рамках и только в исключительных случаях бывает выше 60 %. По уровню легирования различают металл низко-, средне- и высоколегированный.

Согласно этой классификации легированные стали в первом случае содержат менее 2,5 % добавок, во втором – 2,5…10 %, в третьем – 10…50 %.

Кроме того, различают сталь коррозионно-устойчивую относительно электрохимической и межкристаллитной коррозии; окалино- и жароустойчивую относительно химического распада поверхности при 550 °С и выше; жаропрочную, которая отличается значительной жаростойкостью и способностью к работе под нагрузкой длительное время при 1000 °С и выше.

Жаропрочная высоколегированная сталь представляет собой такую категорию металла, которая может применяться при максимально критических температурах (1/3 от температуры плавления) под действием слабой нагрузки без явных остаточных деформаций и распада.

Главными особенностями данного вида металла являются продолжительная пластическая деформация и прочность во времени, которая выражается в сопротивлении распаду при долгом влиянии температуры.

Жаропрочные качества главным образом выделяются температурой плавления базового элемента сплава, его легированной добавки и параметрами предыдущей термической обработки, которые определяют структурную фазу сплава.

Существенное возрастание конструктивной прочности в легированном железе обуславливается высокой прокаливаемостью, снижением критической скорости закаливания, дроблением зерна.

Использование упрочняющей термообработки повышает ряд механических качеств.

В результате этого в легированных конструкционных сталях улучшены механические характеристики (тепло-, жаро- и коррозионная стойкость) и существенно изменены физико-химические и технико-эксплуатационные свойства.

Основные характеристики легированных сталей

Преимущественные свойства легированных сталей заключаются в следующих особенностях:

• сочетание значительных прочностных и ударно-вязких параметров при позитивной и негативной температуре; • прекрасные технологические качества; • экономичность; • большие объемы производства; • серьезные параметры сопротивления пластичным деформациям; • легирующие добавки способствуют стабилизации аустенита, что сказывается на повышении прокаливаемости таких сталей; • возможность применения легких охладителей уменьшает риск возникновения брака по трещинам и короблению при закалке, поскольку снижается разрушение аустенита; • увеличивается запас пластичности и вязкости, что обуславливает высокую надежность готовых изделий;

• полезные свойства выявляются только после термической обработки легированной стали, поэтому производимые изделия проходят обязательный этап термического воздействия.

Для описания марок легированных сталей используется буквенно-цифровой алгоритм. Легирующие добавки соответствуют определенной букве алфавита. Цифры, указанные перед буквами, означают уровень углерода в десятых или сотых долях % в зависимости от класса стали.

Цифры, расположенные следом за буквами, означают уровень легирующих добавок в процентах. Когда их уровень составляет больше 1,5 %, то цифровое обозначение не используется.

Указывание буквы А в конце маркировки легированных сталей свидетельствует о том, что металл высококачественный.

Низколегированная сталь характеризуется прекрасной пластичностью, достаточной свариваемостью и крепким сопротивлением хрупкости. Отличные механические качества она получает в ходе закаливания, нормализации и дальнейшего высокого отпуска. У нее в составе низкий уровень углерода.

Высокие прочностные характеристики получаются за счет введения марганцевых, хромовых, никелевых или кремниевых добавок. Влияние легирующих элементов на сталь проявляется в отличной свариваемости и способности поглощать механическое воздействие при деформировании и распаде под ударной нагрузкой с низкой границей хладноломкости. Такая сталь отличается мелкозернистой текстурой.

Но высокая чувствительность к концентрированию напряжений обуславливает пониженную вибрационную устойчивость.

Процесс сварки легированных сталей

Главные параметры сварки низколегированных сталей состоят в их сопротивляемости к локальным межкристаллическим трещинам и хрупкому разрушению. Показателями при выборе режимов сварочных операций являются предельно-допустимые наибольшая и наименьшая скорости остывания околошовной области стали.

Максимум скорости остывания выбирается с учетом предотвращения холодных трещин в этой области. Величина тока процесса сварки принимается в соответствии с типом и толщиной электрода, также оценивают расположение шва, категорию соединения и слой свариваемого железа.

Сварку технологических зон следует осуществлять беспрерывно, без охлаждения шва ниже температуры первоначального нагревания и подогревания его перед проведением дальнейшего прохода выше 200 °С.

Газовое сваривание таких сталей отличается высокой степенью разогревания сварных кромок, низкой коррозионной устойчивостью и сильным выгоранием легирующих элементов, что значительно ухудшает свойства сварных соединений. Для предотвращения отрицательных моментов при такой сварке используют присадочную проволоку, проковывание при 800 °С с дальнейшей нормализацией.

Высоколегированная сталь легко подвергается межкристаллической коррозии, что исключает использование газовой сварки. Допускается такой вариант соединения лишь в случае обработки жаропрочных экземпляров слоем до 2 мм, но при этом все равно остается риск появления короблений.

Сварка высоколегированной стали под флюсом является оптимальным способом соединения металла толщиной до 5 см, поскольку при обработке обеспечиваются стабильные характеристики состава полотна на протяжении всего шва.

Большая часть легированных инструментальных сталей принадлежит к металлам перлитного класса. Они имеют в своем составе небольшое число легирующих веществ, отлично подлежат компрессионной обработке и резанию.

Сталь инструментального типа востребована в производстве режущего инструментария, форм горячей деформации повышенной износостойкости. Металлургическая индустрия производит большой ассортимент продукции из такого материала, соответствующего конкретному ГОСТу.

Основное назначение легированных сталей состоит в изготовлении горячекатаного проката.

Источник: https://promplace.ru/vidy-metallov-i-klassifikaciya-staty/legiruyushie-stali-1487.htm

Легированные конструкционные стали

Стали, в которыхсуммарное количество содержаниелегирующих элементов не превышает 2.5%,относятся к низколегированным, содержащие2.5-10% — к легированным, и более 10% квысоколегированным (содержание железаболее 45%).

Наиболее широкоеприменение в строительстве получилинизколегированные стали, а в машиностроении- легированные стали.

Где используется легированная сталь

Легированные конструкционные стали их марки и применение

Легированная сталь — сталь, которая, кроме обычных примесей, содержит элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. Эти элементы называются легирующими.

Легирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий, титан и др.

Легированную сталь по степени легирования разделяют на:

низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %),
среднелегированную (от 2,5 до 10 %)
высоколегированную (от 10 до 50 %)

Маркировка [ править | править код ]

Легированные стали маркируются цифрами и буквами, указывающими примерный состав стали. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в состав стали.

МаркировкаЭлемент

Г	марганец	Mn
С (от лат. «силициум»)	кремний	Si
Х	хром	Cr
Н	никель	Ni
Д	медь	Cu
А	азот	N
Ф	ванадий	V
Б	ниобий	Nb
В	вольфрам	W
Е	селен	Se
К	кобальт	Co
Л	бериллий	Be
М	молибден	Mo
Р	бор	B
Т	титан	Ti
Ю (от «ювенал»)	алюминий	Al
Ц	цирконий	Zr
П (от лат. «phosphorus»)	фосфор	P
Ч	редкоземельные металлы

Стоящая за буквой цифра обозначает среднее содержание элемента в процентах. Если элемента содержится менее 1 %, то цифры за буквой не ставятся. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, если цифра одна, то содержание углерода в десятых долях процента.

Дополнительные обозначения в начале марки:

Р — быстрорежущая; Ш — шарикоподшипниковая; А — автоматная; Э — электротехническая; Л — полученная литьём;

содержание в шарикоподшипниковых сталях хрома в десятых долях процента (например, ШХ4 — Cr 0,4 %);
в марке быстрорежущей стали, цифра после «Р» — содержание вольфрама в %, и во всех быстрорежущих сталях содержание хрома 4 %.

Буква А в середине марки стали показывает содержание азота, а в конце — что сталь чистая по сере и фосфору (содержание фосфора и серы в такой стали не превышает 0,03 %).
Две буквы А в конце — «АА» — означают, что сталь особо чистая (ещё более чистая по сере и фосфору).

сталь 18ХГТ — 0,18 % С, 1 % Сr, 1 % Мn, около 0,1 % Тi;
сталь 38ХН3МФА — 0,38 % С, 0,8—1,2 % Сr; 3-3,5 % Ni, 0,35—0,45 % Мо, 0,1—0,18 % V;
сталь 30ХГСА — 0,30 % С, 0,8—1,1 % Сr, 0,9—1,2 % Мn, 0,8—1,25 % Si;
сталь 03Х13АГ19 — 0,03 % С, 13 % Сr, 0,2—0,3 % N, 19 % Мn.

На сегодняшний день крайне трудно переоценить значимость металлургической продукции, которая часто применяется и в строительстве, и в промышленности, и в производстве бытовых приспособлений. Однако легированные стали заслуживают особого внимания, ведь без них многие отрасли (пищевая, нефтяная, автомобилестроительная и т. д. ) не смогли бы исполнить свои задачи в полной мере.

Появляется вполне логичный вопрос: что же представляет собой сталь легированного типа? Каким образом происходит классификация легирующих компонентов? Какими преимуществами обладает высоколегированный материал, и как производится легирование стали?

Описание металла

Для начала необходимо выяснить, что же собой представляет этот металлический сплав.

Итак, этот материал, по сути, является сплавом углерода и железа, содержащим особые элементы, оказывающие воздействие на физические и механические характеристики готовых изделий.

Компоненты, добавляемые к нему, называются легирующими. Медь, ванадий, марганец, никель и хром — самые распространенные из них.

Разновидности легированной стали

Легированный металл классифицируется по процентному содержанию легирующих элементов в своем составе:

низколегированный сплав — до 2,5%;
среднелегированный — от 2,5 до 10%;
высоколегированный — от 10 до 50%.

Следует рассмотреть и другой важный момент. Сталь высоколегированного типа и сплавы на ее основе обладают своей классификацией и особенностями, а также могут использоваться при разных условиях:

жаропрочные (жароустойчивые) стали;
устойчивые к воздействию коррозии.

Конструкционные стали

Легированные конструкционные стали их марки и применение

К стали относится огромная группа материалов, которые представляют собой сплавы железа, углерода и других веществ. углерода — основной параметр стали, оказывающий влияние на все свойства. К стали относятся сплавы с содержанием углерода от 0,05 до 2,14%. Минимальное содержание железа — 45%.

углерода — основной параметр стали, оказывающий влияние на все свойства

По назначению сталь делится на три группы:

Конструкционная;
Инструментальная;
Специальная.

По объему производства основная часть приходится на конструкционную сталь. Она содержит до 1,2-1,3% углерода. По качеству все марки конструкционной стали можно разделить на несколько групп.

Конструкционная углеродистая сталь обычного качества

К этой группе относятся стали с наибольшим содержанием нерегламентированных примесей — газов, неметаллических включений, других металлов. В составе стали могут присутствовать в небольшом количестве, оговоренном в стандартах, такие элементы:

Фосфор и сера — наиболее вредоносные примеси. Они ухудшают механические свойства стали.
Кремний и марганец. В небольших количествах оказывают слабое влияние на свойства сталей, несколько улучшают свариваемость.
Прочие металлы — хром, медь, никель и т. д. Допустимое количество без влияния на свойства материала — 0,3%.

Стали обычного качества маркируется буквами Ст или ВСт, после которых следует однозначное число, указывающих на номер сплава, и способ раскисления — удаления из сплава кислорода. Примеры: Ст0, Ст5кп. углерода в этих сталях 0,06—0,65%.

Увеличение количества углерода приводит к повышению твердости, но и увеличивает хрупкость. Стали с небольшим количеством углерода отличаются высокой пластичностью, что позволяет использовать их для производства проволоки при помощи протяжки. Остальные стали обрабатываются на начальном этапе прокаткой.

Изделия из стали с содержанием углерода свыше 0,35% можно подвергать закалке.

Стали обычного качества характеризуются удовлетворительными механическими свойства в сочетании простотой обработки и низкой стоимостью. Поэтому они широко используются для создания неответственных конструкций со слабой нагрузкой. Основная часть металлоконструкций производится из сталей этой группы.

Качественная конструкционная углеродистая сталь

Сталь этой группы отличается от стали обычного качества более жесткими требованиями к химическому составу, особенно по вредным примесям. Количество углерода составляет 0,05—0,6%.

Производство изделий из этой стали ведется прокаткой, с последующей ковкой или штамповкой. Также детали из качественной стали подвергаются термической и химико-термической обработке для повышения механических свойств.

Эта группа сталей используется для изготовления конструкций и деталей машин, которые подвергаются действию умеренных нагрузок.

Для обозначения сплавов из этой группы используется двухзначное число, указывающее на содержание углерода в сотых долях процента, после которых могут идти буквы, обозначающие особенности стали. Примеры сплава: 08, 15кп.

Легированная конструкционная углеродистая сталь

Эта группа сталей наиболее многочисленна по количеству используемых сплавов. По содержанию вредных примесей эти сплавы имеют те же ограничения, что и качественная сталь. Количество углерода также аналогично. Отличие в том, что легированные стали содержат добавки других элементов, преимущественно металлов, которые повышают различные эксплуатационные свойства.

Легированная конструкционная сталь подразделяется на 3 подгруппы:

Низколегированная – менее 2,5% легирующих элементов;
Среднелегированная – 2,5-6% легирующих элементов;
Высоколегированная – более 6% легирующих элементов.

Использование легирующих веществ существенно повышает стоимость стали, поэтому легированные сплавы используются там, где в них есть необходимость. Наибольшее распространение получили низколегированные сплавы, содержащие хром, кремний, марганец и никель.

Такие сплавы обладают хорошей прочностью, сниженной чувствительностью к старению, хорошей свариваемостью, простотой обработки резанием и давлением. Их используют для ответственных конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам.

Методы обработки сходны с теми, что используются для качественной конструкционной стали.

Обозначение легированных сталей состоит из двухзначного числа, указывающее на содержание углерода в сотых долях процента, и больших букв, обозначающих легирующие вещества. Цифра после буквы указывает содержание в процентах, если 1 или менее, то не пишется. Примеры: 20ХМ, 35Г, 40Х2Г2М.

Особой группой легированных сталей выступают нержавеющие сплавы. Они относятся к высоколегированной стали — содержание одного только хрома превышает 12%. Помимо хрома, в нержавеющих сталях присутствует хром, никель, марганец, титан. Примеры: 03Х19Г10Н7М2, 12Х18Н10Т.

Специальная конструкционная сталь

Стали этой группы используются для таких конструкций:

Корпуса кораблей;
Подшипники;
Железнодорожные рельсы;
Бандажи;
Оси и колеса и т. д.

Обозначение этих сталей ведется по-разному. К примеру, подшипниковые стали обозначаются буквами ШХ, после которых идут цифры, указывающие на номер сплава, и другие буквы. Все специальные конструкционные стали характеризуются высокой прочностью, но могут содержать разное количество углерода.

Статья носит ознакомительный характер.
Не забывайте консультироваться со специалистами.

Легированные конструкционные стали их марки и применение – Металлы, оборудование, инструкции

Легированные конструкционные стали их марки и применение

Наиболее широкоеприменение в строительстве получилинизколегированные стали, а в машиностроении- легированные стали.

Что такое конструкционные легированные стали и где их используют

Легированная конструкционная сталь – незаменима при производстве в строительстве и машиностроении. Это связано с тем, что она обладает определённым механическим, физическим и химическим свойством. Определённое свойство задаётся содержанием того или иного элемента, за счёт содержания которого будет наделение определённым качеством.

Состав стали

Легированная сталь в своём составе использует элементы:

Марганца (Mn) — Г; кремния (Si) — С; хрома (Cr) — Х; никеля (Ni) — Н; меди (Cu) — Д; азота (N) — А; ванадия (V) — Ф; ниобия (Nb) — Б; вольфрама (W) — В; селена (Se) — Е; кобальта (Co) — К; бериллия (Be) — Л; молибдена (Mo) — М; бора (B) — Р; титана (Ti) — Т; алюминия (Al) — Ю.

Помимо того, что входят основные элементы, сделано добавление таких, как:

Хрома.
Никеля.
Кобальта.
Алюминия.
Ванадия

Главный из наиболее важных параметров, по которым сталь делят на разнообразные классы – это их химический состав элементов.

Остальные добавления задают металлу отличительные качества. Добавленный хром задаёт сплаву повышенный уровень на прочности и текучести, несмотря на это, сохраняя приемлемый уровень вязкости.

Добавление вольфрама обеспечивает сплаву норму твёрдости и задаёт хороший уровень устойчивости во время отпуска.

Добавление молибдена задаёт уровень прокаливаемости и повышает уровень пластичности и вязкости.

Различия состава варьируются от общего процента легирующих элементов:

На высоколегированные – больше 10%.
На среднелегированные – больше 2.5 – 10%.
На низколегированные – не более 2.5%.

Конструкционные легированные стали имеют определённое преимущество после термообработки, в отличие от углеродистых.

Это говорит о том, что элементы легирования значительно влияют на диффузионные процессы, что протекают при термообработке.

В материал добавлено большее количество элементов легирования, потому они приходят под видом сортовых прокатов, это круглые, квадратные, шестигранные, а иногда как калибровочные листы, поковки и прочие полуфабрикаты.

Как маркируется конструкционная легированная сталь

Марки конструкционных легированных сталей состоят из букв и цифр. Литерами называют легирующие элементы, каждый из которых имеет вхождение в состав. Цифра говорит о количественном нахождении углерода и легирующего элемента.

Маркируются они таким образом. В начало ставится число из двух знаков, которое выражает приблизительный усреднённый уровень содержащегося углерода, который указан в сотой доли процентов. Литеры указывают на легирующие элементы.

Действующими маркировками считаются: X-Сг, Н — Ni, M-Mo, Г — Мп, Д — Cu, В-W, Ф-V, Б — Nb, Р — В, К-Со, С-Si, Т — Ti, Ц — Zr, Ю — А1, П — Р, А-N. Цифры после литеры обозначает усреднённое вхождение указанного элемента в проценте.

В случае, когда содержащийся элемент имеет содержание меньше чем 1%, то цифру не ставят. Если в конце имеется литера «А», значит, сталь имеет высокое качество. Это означает, что содержащаяся сера и фосфор имеют количество не более 0.02%.

Где применяется конструкционная легированная сталь

Так как сфера применения конструкционной стали весьма широка, важно знать, область использования материала, и какая марка для чего применяется.

60С2(А) – для рессор, для производства которых используется полосовая сталь толщины от 3 до 16 мм. Пружинных лент, толщины от 0.08 до 3 мм. Витых пружин из 16 мм проволоки.
70СЗА – для тяжелонагруженных пружин с ответственным назначением. Склонная к графитизации сталь.
50ХГ(А) – для рессор, для производства которых требуется полосовая сталь от 3 до 18 мм толщины.
50ХФА(ХГФА) – для ответственных пружин и рессор, которые работают на повышенных температурах, что не превышают 300 градусов, или же для подвергаемых частым переменным нагрузкам.
60C2XA – для больших высоконагруженных пружин и рессор с ответственным назначением.
60C2H2A(C2BA) – для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, которые выполнены из пружинных лент и калиброванных сталей.
20Х – для кулачковых муфт, втулок, шпинделей, направляющих планок, плунжеров, оправок, копиров, шлицевых валиков и пр.
40Х – для зубчатых колёс, шпинделей и валов в подшипниках качения, червячных валов.
45Х, 50Х – для зубчатых колёс, шпинделей, валов в подшипниках качения, червячных и шлицевых валов, а также других деталей, которые работают на средней скорости при среднем давлении.
38ХА – для зубчатых колёс, которые работают на средней скорости при среднем давлении.
45Г2, 50Г2 – для крупных малонагруженных деталей, в том числе валов, зубчатых колёс на тяжелых станках и пр.
18ХГТ – для деталей, которые работают на большой скорости при высоком давлении и нагрузке.
20ХГР – для тяжелонагруженных деталей, которые работают на большой скорости и нагрузке.
15ХФ – для некрупных деталей, что подвергаются цементации и закалке с низким отпуском.
40ХС – для мелких деталей, которые обладают высоким уровнем прочности.
40ХФА — для ответственных и высокопрочных деталей, которые подвержены закалке и высокому отпуску. Для мелких и средних деталей со сложной формой, которые работают на износ. Также ответственных сварных конструкций, что работают в условиях знакопеременной нагрузки.
35ХМ – для валов, деталей турбин и крепежа, что работают на повышенных температурах.