Обработка пластика в домашних условиях

Как растопить пластмассу в домашних условиях – Металлы, оборудование, инструкции

Промышленные машины для рециклинга (переработки) пластика, как правило, очень дороги и довольно сложны по конструкции. И, будем смотреть правде в глаза, в промышленных масштабах переработка пластика не окупается.

Потому что производственный цикл — «сырье — пластиковое изделие» гораздо короче и дешевле, чем — «мусор — сортировка — пластиковое изделие — переработка — очистка — сырье — пластиковое изделие».

Поэтому-то фабрики по переработке пластиковых отходов есть не во всех городах мира. И массовое их появление не предвидятся в ближайшее время.

Получается, что ниша переработки пластика в домашних условиях открыта. И ждет тех, кто монетизирует ее с какой либо стороны. А простому человеку много не нужно.

Ведь прелесть этой ниши в том, что бросовая пластмасса, по-сути — мусор, лежит у всех под ногами и никому не нужна.

То есть, отличный и долговечный материал — бесплатно! Остается подобрать, переработать, в том или ином виде, и повторно использовать. А если результат не понравится — снова переработать!

Данный проект, разработанный голландским дизайнером Дейвом Хаккенсом (Dave Hakkens), показывает, что можно сделать, чтобы помочь остановить «пластиковую чуму» в окружающей среде.

Дейв, озаботившись проблемой пластмассовых отходов, нашел в интернете чертежи нескольких устройств, позволяющих каким-либо образом переработать пластмассу в домашних условиях.

Собрав первые образцы, улучшив их, разработав модульную концепцию будущих устройств, Хаккенс создал международный проект «Precious Plastic».

В котором предлагает всем желающим собрать и использовать четыре простые, но эффективные машины по переработке пластика.

Применение аппаратов позволяет продлить срок службы различным пластиковым предметам быта, просто переработав их в другие. Ненужные в нужные. Посуда, искусственный ротанг, различные элементы интерьера — вот небольшой перечень предметов, которые можно сделать из бытовых пластиковых отходов при помощи этих машин.

Четыре устройства, в зависимости от типа и качества пластика, позволяют по разному перерабатывать его:

• Шредер или измелчитель — устройство для измельчения пластиковых отходов в крошку для последующей обработки — нагрева;
• Экструдер или выдавливатель — устройство, выдавливающее нагретую пластмассовую массу в виде жгута или ленты. То есть, получается искусственный ротанг или расходный материал для 3D-принтера.
• Инжектор или впрыскиватель — нагревает полимерную крошку до пластичной массы и впрыскивает ее в нужную форму;
• Пресс — пластиковая кроша под действием давления и высокой температуры прессуется в различные новые предметы.

Самое удивительное в проекте «Precious Plastic» то, что такие уникальные машины раздаются бесплатно. Точнее, чертежи устройства и инструкции по их сборке доступны всем желающим (чуть ниже будут видеоинструкции). Остается только собрать машины и начать на них зарабатывать.

Как заработать на переработке пластика в домашних условиях? Переработкой пластмассы и полимеров в домашних условиях!

Во-первых. Перерабатывая ненужный пластик в нужные пластмассовые изделия и реализовывать их как уникальные предметы handmade. Это самое простое и доступное решение.

Во-вторых. На основе машин Хаккенса открываются целые творческие лаборатории и коворкинги. Где любой желающий может придти со своими пластиковыми отходами, заплатить деньги, и поработать на аппаратах.

В-третьих. Помощь в сборке и реализации устройств. Не каждый может освоить чертежи устройств. И, тем более, собрать их. Но, они готовы купить собранные подобные машины. Почему бы не воспользоваться этим? Тем более аппараты в готовом виде стоят довольно дорого. Сборка, при наличие всего необходимого, займет не более месяца у любого рукастого мужика в гараже.

В-четвертых. У вас точно есть свои идеи!

№4: как собрать пресс для переработки пластмассы

Итак, изучив видео — можно приступить к сборке устройств. Для более удобной работы предлагаем вам изучить чертежи на официальном сайте проекта. На английском языке.

Если устройства слишком сложные, можно посмотреть на простой способ домашней переработки пластиковых бутылок.

Бонус: простейшее устройство для резки пластиковых бутылок

На Кикстартере появился новый проект «Plastic Bottle Cutter», который дает потребителям возможность использовать пластиковые бутылки повторно.

Простейшее устройство (а в этом вы убедитесь, увидев фото ниже) позволяет превратить обычную пластиковую бутылку в пластиковую нить различной толщины, которую можно использовать по своему усмотрению.

Из данной нити можно сплести различные предметы — от маленьких корзин, до изящных элементов мебели.

Но, это преимущество не берется в расчет большинством людей и бутылки просто выбрасываются. Темпы выкидывания бутылок растут с каждым днем.

Таким образом, проблема эффективного повторного использования и переработки этих материалов просто необходимо и обязательно. Это позволит сократить масштабы загрязнения окружающей среды.

Резак пластиковых бутылок работает следующим образом. Зафиксированное лезвие скользит по пластиковой бутылке, отрезая от ее кромки нить нужной толщины. Никакого электричества или другой энергии — держатель и резак, вот и все простейшее устройство резака.

И такой успех не удивителен, посмотрите видео о работе этого резака, а также применении пластиковой нити, получаемой из бутылок.

Как сделать пластик драгоценным в домашних условиях?

С 2019 года в России начала действовать «мусорная» реформа, теперь за вывозом отходов будет следить региональный оператор, а оплачивать его работу станут жители. При этом сейчас в переработку уходит не более 5% бытового мусора.

Вне зависимости от государственных усилий жителям России предстоит долгий путь к осознанному обращению с вторичным сырьем.

Но кто-то прошел его уже полностью — «Такие дела» поговорили с энтузиастом переработки пластика, участвующим в глобальном горизонтальном экосознательном объединении.

Что за объединение?

Человечество перерабатывает менее 10% используемого пластика, большая его часть оказывается в океане или на свалках. Голландский дизайнер Дэйв Хиккенс создал проект Precious Plastic («Драгоценный пластик». — Прим. ТД) с единственной целью — увеличить эту цифру. Суть проекта — помочь энтузиасту из любой точки мира запустить собственное домашнее предприятие по переработке пластика.

Хиккенс, выпускник Академии дизайна Эйндховена, разработал несколько относительно простых в сборке механизмов, которые при полном комплекте позволяют организовать на дому весь цикл производства разных полезных вещей из пластиковых отходов. Если говорить точнее, это шредер, экструдер, машина для литья под давлением и формовщик.

Чертежи и подробные инструкции по сборке машин распространяются через сайт на бесплатной основе, но это не односторонний процесс: комьюнити из более чем 104 тысяч человек и более 200 сборщиков машин постоянно подкидывает новые идеи для их улучшения и упрощения.

Как начать

25-летний предприниматель из Ростова-на-Дону Артур Пешекерян отмечен на всемирной карте проекта как его официальный представитель — он самостоятельно собрал и ввел в эксплуатацию точку по переработке пластика в своем гараже. Сырье он получает через сообщество «Ростов — город будущего», члены которого каждое первое воскресенье месяца проводят акции по раздельному сбору мусора.

На Precious Plastic Артур наткнулся, когда искал в интернете варианты недорогих бизнес-проектов. Он увлекся им именно потому, что любит мастерить что-то своими руками.

Проект предоставляет все чертежи и 3D-модели устройств. Самое сложное, говорит Артур, — найти людей, которые вырежут вам составные части, потому что большинство предприятий, занимающихся лазерной и иной резкой, неохотно берутся за небольшие заказы. Пешекеряну повезло найти индивидуального предпринимателя, который занимается 3D-станками и мелким производством.

Первая сборка далась Артуру непросто и заняла два дня. Уже сейчас он на регулярной основе собирает механизмы для энтузиастов проекта и отправляет их по всему миру — в Японию, Германию, Нидерланды и другие страны.

Сейчас на сборку у него уходит 3-4 часа при условии наличия всех необходимых «шпилек и болтов». За последние полгода у Артура заказали оборудование шесть человек из Франции — из Ниццы, Парижа, Бордо и других городов.

«Если посмотрите на карте, там чуть ли не в одном городе по 10 точек проекта», — говорит Артур.

Вся затея у Артура так и не окупилась. Перемалывающий станок обошелся в 10 тысяч рублей за двигатель, и еще 10 — за запчасти, сборку, вырезку и другие процедуры. «Это не очень хороший стартап в России.

— Большинство людей у нас не воспринимают пластик как сырье для вторичной переработки».

По его словам, единственное, на что есть спрос сейчас, — плитки из пластика, используемые в напольном или настенном покрытии. Но сделать 10 квадратных метров такой плитки на предложенном Хиккенсом оборудовании занимает около шести часов, делится Пешекерян, а спрос все-таки не так велик.

Сейчас мужчина участвует в Precious Plastic из экологических соображений.

На сайте проекта есть примеры станков, которые делают нити для 3D-принтеров, формочки, прессы и другую продукцию, но их сборку Артур пока не может позволить на свои средства.

Поэтому он объявил сбор на «Бумстартере», чтобы изготовить все четыре предложенных станка и запустить вместе с сообществом «Ростов — город будущего» полноценную линию производства.

Виды пластика и продукция из него

Весь производимый человечеством пластик разделяется на несколько видов:

1. PETE — полиэтилентерефталат: бутылки из-под воды, соков, йогуртов, молока.

2. HDPE — полиэтилен высокой плотности: бутылки из-под шампуней, моющих средств, косметики, пластиковые пакеты.

3. PVC — поливинилхлорид (ПВХ): прозрачная упаковка от пищевых продуктов, не подлежит переработке.

4. LDPE — полиэтилен низкой плотности: упаковка от стирального порошка, пластиковые пакеты.

5. PP — полипропилен: баночки из-под косметики, упаковка от пищевых продуктов.

6. PS — полистирол: одноразовая посуда, лотки для овощей и фруктов, коробки из-под яиц.

7. Прочие виды: тюбики от зубной пасты, бутылки от кулера, не подлежит переработке.

Основные задействованные в таком домашнем производстве сорта пластика — HDPE, LDPE (главным образом в виде пробок от пятилитровых бутылок, из него делают детские игрушки), PP и PS.

У «пятерки», отмечает Артур, есть проблемы при нагревании: пластик любого цвета становится серым и не подходит для игрушек и чего-либо декоративного; участники Precious Plastic из Голландии делают из него лестницы и лавки.

«Кто-то, кто сильно заморачивается, как парни из Голландии, делают чехлы на смартфоны. Для этого надо сделать 3D-модель и вырезать на гравюре форму. Вырезать простую форму из дюраля на наши деньги будет стоит 2,5-3 тысячи рублей.

Окупаемости в таких условиях добиться проблематично», — отмечает Артур.

Революция в головах

В России точек совсем немного — ростовская, в Наро-Фоминске, Петербурге, Соликамске, Ставрополе (пока в процессе организации работ). Но это не проблема — с большинством участников со всего мира легко выйти на связь и обсудить насущное через форум проекта, включая создателя Дэйва Хиккенса.

Участники форума постоянно придумывают новые формы для пластика, дорабатывают установки и станки.

У каждого есть возможность при желании присоединиться к команде Хиккенса в Голландии, своеобразному «головному офису» проекта: они выкупили большой ангар и занимаются переработкой уже на полупромышленном уровне, в перерывах — стратегическим развитием проекта, организацией выставок и презентаций.

Пешекерян не уверен, что в ближайшее время подобные начинания станут массово развиваться в России. «Пока у людей в головах не поменяется мировоззрение, такие проекты не помогут. Тут дело не во времени, а в огласке и в позиции государства.

Мы видим проблемы Волоколамска (жители которого в 2017—2018 годах протестовали против мусорных свалок неподалеку от жилищ. — Прим. ТД): если бы этому дали должное освещение в СМИ, люди бы задумались, что мусор можно не просто выкидывать, но и перерабатывать. И не просто отправить на мусоросжигательный завод, а что-то из него еще и сделать.

А у нас люди привыкли кидать в один пакет и косточки, и бутылки, и стекло, а там уже разберутся», — резюмирует Артур.

Как и сколько раз перерабатывают пластиковые отходы: способы утилизация пластика

Отходы из пластика перерабатывают для уменьшения загрязнения окружающей среды. Такой материал составляет значительную часть бытовых отходов, которые попадают на мусорные свалки. Правильная утилизация пластиковых отходов позволяет получить вторичный материал, пригодный для изготовления разных видов продукции.

Отходы пластика

проблема утилизации пластиковых отходов связан с физическими и химическими свойствами материала. Разложение таких отходов занимает до нескольких сотен лет. Благодаря развитию инновационной технологии появились биологически разлагаемые материалы. Но количество разлагаемых полимеров, в сравнении с обычным пластиком, мала.

Отходы из пластика образуются в разных сферах. Пластмасса – распространенный материал, применяемый в производстве. Посмотрев вокруг, можно увидеть предметы из такого материала. Это объясняет быстрое образование отходов пластмасс, которые позже попадают на свалки.

Из пластика делают бытовую технику, домашнюю утварь, водопроводные трубы, окна. Материал участвует в производства пищевых упаковок, бутылок, контейнеров. В медицинской сфере пластик применяют для производства емкостей, приборов, шприцев.

Пластиковый мусор составляют:

• Бутылки.
• Полиэтиленовые пакеты.
• Упаковочная пленка.
• Одноразовая посуда.
• Отработанные канистры для масел, смазок.

Любой продукт имеет ограниченный срок годности, по истечении которого требуется утилизация пластиковых бочек, отходов полиэтилена или бутылок. Если мусор не попадет в пункты приема перерабатывающих станций, то он окажется на свалке, где будет разлагаться много лет, отравляя почву и грунтовые воды.

Виды пластиковых отходов

Мусор из пластика можно перерабатывать. Но нужно утилизировать каждый вид полимеров отдельно. Действует общепринятая система маркировки. Символы ставятся на нижней части пластмассового изделия.

Советуем почитать:  Экологические проблемы Западной и Восточной СибириВиды пластика и пути их переработки

При утилизации пластмассы путем сжигания в атмосферу попадают ядовитые вещества. Поэтому для переработки используются другие способы.

Переработка и утилизация пластика

На производственных предприятиях используют только материалы, которые можно переработать. Во многих странах переработанный пластик превращается в новый товар. Есть несколько способов безопасной переработки пластиковых отходов. Эта возможность выгодна для предприятий, с большими объемами продукции.

Главные достоинства:

• Получение прибыли за счет переработанных пластмассовых отходов.
• Сохранение окружающей среды от загрязнения.
• Снижение себестоимости пластиковой продукции путем использования вторичного сырья.
• Возможность расширить производство, используя при этом вторсырье.

Самостоятельная переработка пластика позволяет сэкономить на перевозке и утилизации.

Сколько раз можно перерабатывать пластик?

В этом вопросе все зависит от свойств материалов. Но любой предмет, изготовленных из пластмассы, можно переработать минимум 1 раз. До 4-5 раз можно подвергать обработке отходы ПНД.

После каждого цикла переработки свойства материала будут ухудшаться.

Если вначале он мог использоваться для изготовления стерильных медицинских емкостей либо пищевых упаковок, то после 1-2 циклов переработки сырье используют в производстве контейнеров или деталей.

Некоторые высокопрочные пластиковые отходы применяют в производстве летательных аппаратов, протезов, кабельной изоляции. На последнем цикле переработки пластик подвергается окончательной утилизации, после которой вторичное использование станет невозможным.

Переработка пластика в России

К сожалению, РФ занимает одно из лидирующих мест по объему таких отходов. Во-первых, в стране еще не созданы условия для полноценной работы перерабатывающих станций и заводов. Во-вторых, население в России не осознает важность утилизации пластика.

Существующие заводы, перерабатывающие мусор, сталкиваются с затратами на самостоятельную сортировку, перевозку, сбор отходов. Государственная поддержка таких предприятий значительно меньше, чем в европейских странах.

Положительное нововведение – принятый закон о раздельном сборе мусора. Это свидетельствует о том, что перерабатывающие предприятия стимулируются. В скором времени планируется упрощение процедуры получения лицензии на перевозку опасных отходов.

В России появляются новые перерабатывающие заводы, как отечественных организаций, так и по иностранным франшизам. Последний вариант считается выгодным из-за того, что иностранные партнеры предоставляют патентованное оборудование и рынок для сбыта готовой продукции.

Куда сдавать пластик?

Во многих городах на дворовой территории устанавливают контейнеры для раздельного сбора мусора, в том числе пластмасс. Оттуда происходит вывоз пластиковых отходов на переработку.

Советуем почитать:  Экологические проблемы Черного моря и его берегов

Если специального контейнера во дворе нет, рекомендуется отвозить мусор в пункт приема самостоятельно. На сайте recyclemap.ru можно узнать расположение ближайших пунктов.

В крупных городах действуют экомаршруты. Специально оборудованный автомобиль собирает отходы для переработки, затем перевозит мусор на завод.

Способы переработки пластика

Обращение с отходами осуществляется с соблюдением установленных санитарных норм. Начальные этапы – это сбор, перевозка и сортировка отходов. Мусор очищается от загрязнений.

Затем он подвергается прессованию для повышения плотности и экономии пространства. Некоторые способы предусматривают механическое дробление спрессованного сырья, чтобы ускорить расщепление.

Этап утилизации и переработки пластиковых отходов проводится одним из нижеперечисленных способов.

Сжигание отходов

Простейший метод утилизации полимеров, предусматривающий термическую нейтрализацию мусора. Преимущество метода в том, что он недорогой.

При сжигании образуется тепло, используемое для обогрева помещений или в других производственных процессах. Недостаток технологии заключается в том, что при горении в атмосферу попадает попутный газ.

Решение этой проблемы заключается во внедрении системы фильтрации продуктов горения.

Гранулирование

Механическая обработка сырья для производства гранул – распространенный вариант утилизации пластика. Полученный материал применяют для изготовления емкостей, строительных материалов, утеплителей. Метод получения гранулированной формы сложен. Но все затраты компенсируются продажей переработанного сырья.

Чтобы переработать пластмассу ее необходимо прредварительно отсортировать, очистить и раздробить. Гранулирование происходит после этих подготовительных мероприятий. В противном случае получится низкокачественный продукт, непригодный для использования в качестве вторсырья.

Химический способ утилизации

Метод применяется на перерабатывающих заводах и станциях. В процессе обработки из пластмасс получают смолы. Как и при сжигании, химический метод предусматривает воздействие высоких температур. Это приводит к выделению тепла, но свойства ценных полимерных материалов утрачиваются. Метод применяют для утилизации любых видов полимерной продукции, вне зависимости от цикла переработки.

Метод гидролиза

Этот способ утилизации целесообразен для масштабных производственных предприятий. Предварительно измельченные отходы помещают в вакуумный резервуар, где смешивают с кислотными растворами и водой. Происходит расщепление бумажно-слоистого пластика. Метод гидролиза затратный и требует много энергии.

Метод гликолиза

Обработка под действием гликоля и двухатомных спиртов при температуре до 250 градусов. Преимущество метода в том, что не нужна предварительная очистка отходов. Но полученное вторсырье непригодно для применения в пищевой промышленности.

Метанолиз

Отходы помещаются в резервуары, где под давлением и под воздействием высокой температуры расщепляются метанолом. Обрабатывается предварительно отсортированное и очищенное сырье. Утилизация требует затрат энергии. Кроме этого, метод взрывоопасен. Поэтому метанолиз применяется на производственных предприятиях с большим объемом отходов.

Пиролиз

Представляет собой способ термической нейтрализации. Измельченные отходы помещают в вакуумную камеру, где их подвергают высокотемпературному воздействию. Образуются остаточные продукты в виде энергии, мазута и попутного газа. Представленный способ утилизации может использоваться не для всех видов отходов. Необходимости в предварительной очистке и сортировке сырьевых остатков нет.

Утилизация пластика в домашних условиях

Методов безопасной утилизации пластика в домашних условиях нет. Такой процесс возможен только на специально оборудованных станциях и заводах. Но каждый может бороться с загрязнением окружающей среды, соблюдая ряд простых принципов.

Пластмассовые отходы не нужно выкидывать в общий мусор. Их нужно собирать дома и затем доставлять в пункты приема. Чтобы облегчить процесс переработки, следует самостоятельно сортировать отходы. Рекомендуется отдельно складывать отходы с разной маркировкой.

Мусор, который ранее использовался в качестве упаковки пищевых продуктов нужно мыть. В противном случае в остатках пищи появятся бактерии, из-за чего очистить пластик на перерабатывающем предприятии станет сложно. Собирать отходы рекомендуется в контейнеры либо обычные мусорные пакеты.

Загрязнение окружающей среды

Несомненно, вторичная переработка пластикового сырья – необходимая мера для уменьшения объемов вредных выбросов. Но утилизация вместе с положительными сторонами имеет негативные аспекты. Некоторые способы обработки полимерных материалов приводят к попаданию в атмосферу вредных веществ, негативно влияющих на состав воздуха.

Продукты вторичной переработки попадают на свалки вместе с бытовым мусором. Тогда разложение пластмасс сопровождается выделением токсинов в почву и воздух. трудность в том, что таких отходов много и утилизировать все невозможно.

9 способов уменьшить использование пластика Загрязнению окружающей среды способствуют все люди, которые выбрасывают пластик в мусорные баки, а не отдают на переработку. Отказ от утилизации на полигонах уменьшит объем загрязнений.

Утилизация отходов из пластика – распространенная экологическая проблема, так как этот материал составляет большую часть мусора. В России и других странах появляются предприятия, на которых полимерные материалы перерабатываются для получения вторичного сырья.

Переработка пластмассы в домашних условиях

Утилизация отходов пластмассы – одно из наиболее актуальных направлений рециклинга.

Ее приходится перерабатывать из-за её чрезмерного скопления в окружающей среде.

Сделать такую переработку выгодной – ключевая задача рециклинга.

Заинтересовать домашних мастеров-умельцев самостоятельной переработкой этого сырья – одна из сторон этой задачи.

Производство и домашнее хозяйство

Утилизация пластмасс уже давно стала частью технологического цикла профильных и специализированных предприятий.

Чаще всего отходы производства перерабатывают на месте.

Предприятия могут организованным образом отправлять отходы пластмасс на переработку в специализированные пункты и компании.

Большое значение переработки таких материалов для окружающей среды подтверждается разными программами государственной поддержки во многих странах.

Энтузиасты и умельцы по всему миру также ищут возможности заниматься рециклингом самостоятельно дома. Этот интерес обусловлен одним-единственным фактором – тотальным распространением бесплатного и качественного сырья:

• изделий из пластмасс и их обломков;
• упаковочной и транспортной тары;
• пластиковой посуды и бутылок.

Занятию самодеятельным рециклингом препятствуют особенности пластмасс и изделий из них.

Вот основные проблемы самостоятельной переработки материалов этой группы:

1. Отсутствие оборудования, пригодного для использования на дому.
2. Токсичность пластмасс в процессе переработки.
3. Сложности сбора и подготовки сырья.

Домашний мастер должен получить один из двух результатов – сырье, пригодное для реализации, или изделия из переработанной им пластмассы.

Несмотря на эти сложности, у многих желающих заниматься переработкой вторичного сырья из полимерных материалов есть позитивный опыт. Итоги такой работы – получение реального дохода в семейный бюджет.

Подготовка сырья для утилизации

Как же переработать пластмассу? Технология проста:

• аккумулируют массив исходного материала;
• измельчают однородную массу отсортированного сырья;
• нагревом и сплавлением получают пригодный к повторной обработке полуфабрикат — гранулы — или сразу же изготавливают новые изделия и объекты.

Одна из актуальных проблем занятия переработкой пластмасс на дому – измельчение сырья. Дело в том, что большинство существующего оборудования такого рода не изготавливается большими сериями.

Распространённые модели аппаратуры для измельчения:

1. Предназначены для больших объёмов переработки.
2. Обладают слишком большой для домашнего использования мощностью и производительностью.
3. Слишком дороги и обладают большими габаритами.

Вот почему энтузиасты самостоятельного рециклинга пластмасс вынуждены изготавливать такое оборудование своими руками. Начинающие любители порой измельчают пластик вручную, с помощью подручных средств и простейшей самодельной оснастки.

Измельчение вручную

Малые объёмы добытого сырья энтузиаст-умелец может измельчить вручную, используя обыкновенные ножницы.

Для практической реализации такого метода можно использовать две пары ножниц – с длинным лезвиями для несложной разрезки боковых стенок пластиковой посуды и с короткими лезвиями для трудоёмкой работы с горлышком бутылок и днищем.

Материал ПЭТ бутылок прекрасно режется таким инструментом.

Ножницы позволяют вручную выполнить весь цикл операций подготовки и измельчения сырья:

1. Удалить защитное колечко крышки с горлышка бутылки
2. Разрезать бутылку на мелкие куски
3. Отдельной операцией измельчить жёсткое горлышко и дно.

Мастер может принять решение не обрабатывать сложные части бутылок, собирая их отдельно для особой переработки. Такая обработка занимает немало времени и её эффективность невелика.

Простейшее оборудование для разрезания бутылок

В интернете распространены идеи простейшего самодельного устройства для разрезания бутылки на бесконечную ленту. Такая технология уступает порезке на мелкие куски, но тонкая узкая лента пригодна для нагрева в сжатом состоянии.

Есть и более сложные устройства, позволяющие разрезать бутылку с высокой скоростью.

Дальнейшее совершенствование этого оборудования ведёт к применению электропривода для намотки ленты и вращения бутылки.

В ограниченных масштабах измельчать ПЭТ бутылки можно на подходящем кухонном оборудовании, например, с помощью соковыжималки.

Использование подходящей аппаратуры не по назначению:

• неэффективно из-за ускоренного износа режущего элемента – зубчатого диска;
• опасно непредсказуемым режимом работы электромашины;
• создаёт сложности слишком сильным измельчением пластмассы.

Эксперименты с таким приспособленным оборудованием ценны ускоренным накоплением опыта в сфере рециклинга и возможностями уточнения технологии резки.

Возможно, вам пригодится информация о промышленных дробилках для отходов пластика.

Измельчитель пластика своими руками

Единственная рациональная возможность мастера-индивидуала получить машину для измельчения пластика бутылок – сделать её самостоятельно или заказать в специализированной мастерской.

Конструкций таких устройств немного, но все они требуют применения:

1. Конструкторской компетенции в области механики.
2. Технологий металлообработки.
3. Навыков сборки, наладки и эксплуатации машин и механизмов.

Аппаратура такого рода использует два принципа измельчения. Один основан на процессе резки, в котором участвуют две группы лезвий, напоминающих работу ножниц. Другой основан на технологии распила, когда материал измельчается разрыванием его зубьями пилы.

Нередко именно технология распила зубчатым режущим узлом наиболее пригодна домашнему мастеру.

Вот её основные достоинства:

• небольшая мощность электропривода – начиная от 0,3 кВт;
• простота передачи привода или её отсутствие, когда режущий элемент посажен на вал мотора;
• доступность всех деталей в готовом виде и возможности использования фабричных конструкций и узлов.

У такого оборудования есть недостатки, характерные для моделей всех типов:

1. Опасность режущего оборудования.
2. Необходимость улавливать пыль и мелкие обрезки.
3. Шум в работе.

Технология самостоятельного изготовления домашнего измельчителя проста.

Главный элемент такого устройства – набор дисков для циркулярной пилы, посаженный на одну ось вплотную или через шайбы-прокладки.

На вращающийся комплект подают бутылку, которая молниеносно превращается в горсть опилок.

Эта модель может быть сделана в более сложном варианте с вращающимися ножами, режущими совместно с неподвижными лезвиями.

Конструкцию своего устройства мастеру выгодно разработать самостоятельно, это позволит:

• использовать готовые узлы и детали от другой техники, например, от стиральной машины;
• обеспечить нужный уровень защиты рук;
• продумать систему регулировки и настройки;
• обеспечить выгодную производительность и допустимую мощность.

Такой аппарат, который нередко называют шредером, обеспечит очень эффективную подготовку сырья. Правильная конструкция и качество исполнения обеспечат длительную работу и эффективность.

Еще больше информации по изготовлению измельчителей пластика своими руками вы найдете тут.

Агломерация и грануляция

Измельчённое сырье можно подвергать дальнейшей переработке.

В домашних условиях можно выполнить агломерация и грануляцию.

Агломерацией считается спекание массива измельчённого пластика в небольшие объёмы (по договорённости с потребителем).

Грануляция – полное расплавление измельчённого материала и формирование из него гранул одинаковой фракции.

В зависимости от конечной цели, мастер оборудует свой участок необходимой аппаратурой. На практике грануляция востребована значительно чаще агломерации.

Самостоятельное изготовление гранулятора

Для изготовления грануляторов нужно понимать особенности этого процесса. Вот в чем он заключается:

1. Измельчённое сырье нагревают до расплавления и получения однородной пластичной массы.
2. Расплав продавливают через отверстия – фильеры, а полученные нити рассекают на гранулы.
3. Полученные гранулы охлаждают во избежание склеивания.

Для самостоятельного изготовления гранулятора мастеру очень полезно сделать такой аппарат в примитивной, но вполне работоспособной версии.

В качестве оборудования для переработки пластика в гранулы можно использовать обычную мясорубку, которую можно превратить в гранулятор своими руками.

К приёмному отсеку мясорубки нужно прикрепить нагреваемую плавильную камеру, к которой сверху примыкает накопительный бункер.

Шнек мясорубки и её корпус также должны быть частями нагреваемого узла.

Выходящие из-под ножей гранулы нужно охлаждать потоком воздуха.

Эта примитивная схема позволить проработать ключевые компоненты конструкции, уяснить особенности процесса.

В работе гранулятора очень важны возможности регулировки технологических операций.

Регулировать необходимо многие параметры:

• температуру расплава;
• интенсивность подачи расплава на режущий узел;
• параметры и способ охлаждения (воздушное или водяное);
• скорость резания потоков расплава на гранулы.

Получив практический опыт работы гранулятора, домашний мастер может создавать более производительный аппарат. Использование узлов и агрегатов от другой техники значительно упростит работу.

Вот что можно использовать:

1. Нагревательные элементы ТЭНЫ или нихромовые спирали.
2. Металлические ёмкости бытового назначения – ведра, барабаны от старых стиральных машин.
3. Элементы пневматического и гидравлического оборудования для выдавливания расплава.
4. Датчики температуры в диапазоне до 300 градусов.

Литье из пластиковых бутылок в домашних условиях – Станки, сварка, металлообработка

Пластик уже давно и прочно вошел в нашу жизнь. Пластмассовая тара, игрушки, посуда, упаковка и даже трубы – все это очень широко используется в быту. Следовательно, и спрос на них довольно высок. Литье изделий из пластика – это одна из перспективных ниш российского бизнеса. При должной организации производства и сбыта на этом можно очень хорошо заработать.

С чего следует начинать?

Первое, что нужно сделать до организации производства – это выбрать какие именно группы товаров вы будете производить. Здесь многое зависит от ваших конкретных возможностей.

Например, если есть возможность договориться о поставках тары для упаковки полуфабрикатов, начинать следует именно с нее. Это даст хороший старт производственному процессу.

Позднее при необходимости можно будет расшириться и заняться производством других товарных групп.

Если же наработок никаких нет, то начинать следует с изделий массового потребления:

• ведер;
• цветочных горшков;
• емкостей по рассаду;
• упаковки.

Выбор соответствующего помещения

Литье пластмасс под давлением – жестких требований к условиям производства не предъявляет. Но, несмотря на это помещение должно быть расположено вдали от жилых районов, лучше всего, если оно будет находиться в промышленной зоне.

При этом также должен быть соблюден ряд условий и требований пожарной безопасности.  При этом под сам производственный цех потребуется отвести от 50 до 200 кв. м. Также порядка 80 кв. м уйдет под склад.

Изделия из пластмассы хоть и легкие, но довольно объемные.

Подбор персонала

От того насколько хорошо будет проведен подбор персонала зависит успех предприятия. Всего для работы в небольшом производственном цеху может потребоваться от 6 до 10 человек.

Самым главным из них будет, конечно же, технолог. Именно его подбору следует уделить самое пристальное внимание.

На его зарплате экономить не стоит, оклад хорошего специалиста должен составлять не менее 30000 рублей.

Основные виды сырья для литья пластмасс

Для литья пластмасс под давлением используются полимеры в гранулах. Использование того или иного из них зависит от его физико-химических свойств. По показателям устойчивости к температурному воздействию все твердые полимеры делятся на следующие группы:

1. Термопластичные. Под воздействием температуры обладают способностью легко переходить от твердого состояния к пластичному и обратно. Они очень легко поддаются вторпереработке.
2. Термореактивные. Обладают высокими показателями прочности и термоустойчивости. В их основе лежат различные синтетические смолы. Для придания определенных свойств в их состав вводятся специальные добавки и наполнители.
3. Пенопласты. Характеризуются отличной тепло- и звукоизоляцией. Изготавливаются из синтетических полимеров, роль наполнителя в них играет газообразная среда.

Купить пластмассу для литья можно в компаниях специализирующихся на продаже полимеров. Обычно у них можно приобрести сырье не только отечественного, но импортного производства. Средняя цена на полиэтилен высокого давления на данный момент составляет около 35 руб. за килограмм, полипропилен от 40 руб. и выше.

Основные технологии литья

Существует три основных технологии литья пластмасс:

1. Экструзионная или литье под давлением. Одна из самых распространенных технологий. Из ее недостатков стоит отметить высокую стоимость литьевых машин, также для грамотной организации технологического процесса требуется наличие специального образования.
2. Выдувная. Используется для изготовления полых изделий. Например, полиэтиленовых бутылок и другой тары. Суть этой технологии состоит в том, что полимер сначала нагревается до определенной температуры, а затем выдувается на охлажденную пресс-форму.
3. Термоформовочная. Эта технология подразумевает использование сжатого воздуха или прессования. Чаще всего эти способом изготавливается одноразовая посуда и упаковка для продуктов.

Технология литья под давлением

Технология литья пластмасс под давлением включает в себя следующие производственные процессы:

1. Засыпка сырья в вакуумный загрузчик. При этом используемое сырье может быть в виде гранул, порошков или таблеток.
2. Подача сырья в бункер термопластавтомата.
3. Нагрев. Нагретая поверхность шнека, находящегося в бункере расплавляет полимеры, а также при необходимости осуществляет их смешивание с наполнителями.
4. Налитее пластика в пресс-форму. Под действием осевой силы расплавленные полимеры выдавливаются в форму.

К достоинствам этого вида литья можно отнести следующее:

1. Высокое качество изделий.
2. Высокие показатели производительности.
3. Процесс литья может быть полностью автоматизированным.

Виды литья пластмасс

Изготовление пластмассовых изделий литьем под давлением может осуществляться несколькими способами:

1. Инжекционным. Один из самых распространенных способов литья. Характеризуется он кратковременным впрыском расплавленного полимера. Во время него в рабочей камере литейной машины создается определенное давление, после чего осуществляется впрыскивание пластифицированного полимера.
2. Инжекционно-прессовым. Этот метод используется при производстве изделий с большой поверхностью. Для него требуются специальные пресс-формы с подвижными составляющими.
3. Инжекционно-газовым. Во время такого литья дополнительно используется сила сжатого газа, которая осуществляет дожатие пластика в пресс-форме.
4. Интрузионным. Самый простой вариант литья. Используются для отлива самых простых товаров с минимальным количеством поверхностей.

Кроме вышеперечисленных способов существуют и более сложные виды литья:

1. Сэндвич. Во время него используется два вида пластиков. Этот метод позволяет изготавливать товары с наружным покрытием.
2. Соинжекционное. Используется для изготовления многослойных изделий. Для него на термопластавтомат потребуется установить сопло сложной конструкции. Этот метод делает возможным изготовление изделий со смешанными цветами.
3. Литье в многокомпонентные формы. Этот метод позволяет изготавливать товары с четким цветовым разграничением. Из его особенностей следует отметить возможность выпуска изделий с соседними деталями разной плотности.
4. Литье в поворотные формы. При помощи этого метода можно изготавливать двухкомпонентные изделия. Во время него сначала отливается основная заготовка, которая затем перемещается в другую форму, где осуществляется нанесение второго слоя полимера. Этот способ наименее продуктивный из все вышеперечисленных.

Выбор необходимого оборудования

После решения организационных моментов и выбора помещения можно приступать к выбору и приобретению оборудования. Оно представлено моделями как отечественного, так и импортного производства. Достоинством первых чаще всего является только цена. Импортное оборудование хоть и стоит значительно дороже, но зато оно значительно более качественное и надежное.

https://www.youtube.com/watch?v=sDrqdq24yLk

При организации производства понадобится следующее оборудование для литья пластмасс:

Термопластавтомат

Представляет собой инжекционно-литьевую машину, предназначенную для изготовления штучных изделий. Термопластавтоматы или экструдеры – это наиболее используемый вид оборудования, с помощью них производится более 2/3 всех пластиковых изделий в мире. В независимости от модели каждая машина для литья пластмасс обязательно состоит из следующих конструктивных узлов:

1. Инжекционного. В нем происходит расплав и подача пластика.
2. Смыкания. Он отвечает за смыкание и разведение формы в процессе литья.
3. Привода, отвечающего за работу всех подвижных узлов.

Все существующие на данный момент экструдеры по типу механизма, создающего давление можно классифицировать на следующие типы:

1. Одночервячные. Их основным достоинством является простота конструкции и небольшой размер материальной камеры.
2. Двухчервячные. Отличаются более качественным перемешиванием полимером и улучшенными производственными характеристиками.
3. Червячно-поршневые.
4. Поршневые.

Также в зависимости от расположения прессовой части различают следующие типы литьевых машин:

• горизонтальные;
• угловые с вертикальным прессом;
• вертикальные;
• угловые с горизонтальным прессом.

Цена на такие агрегаты колеблется от 200 тысяч рублей за бывшие в употреблении, до 1-2 млн. руб. за новые.

Пресс-формы

Пресс-формы для литья пластмасс – это основной вид оснастки термопластавтоматов. Для производства каждого изделия изготавливается своя индивидуальная форма. Принцип ее работы очень прост.

Литьевая машина осуществляет впрыск расплавленного пластика в форму. После его охлаждения она размыкает форму и выталкивает из нее уже готовое изделие. Формы для литья пластмасс могут изготавливаться из различных марок стали.