Прокатный стан для производства профнастила

Производство профнастила: этапы изготовления покрытия, виды оборудования – Станок

Профнастил относится к самым современным универсальным покрытиям. Он успешно может использоваться в частном строительстве, на всевозможных индустриальных объектах, для создания быстровозводимых зданий.

Благодаря новому оборудованию и производству профнастила, предоставляется возможность получения фасадного, а также кровельного материала.

Давайте рассмотрим не условия монтажа профнастила, а некоторые моменты, которые касаются основной технологии его производства.

Основные этапы производства профнастила

Производственные этапы основаны на профилированных методах производства стальных листов пока не получатся гофрированные профилированные листы.

Профильные листы могут свободно применяться в качестве:

• стенового материала во время строительства промышленных и быстровозводимых сооружений;
• материала, который используется для различных вариантов обшивок здания;
• листов, которые служат для изготовления опалубки;
• современного материала для возведения кровли в жилых и в индустриальных зданиях;
• профильных листов для создания перегородок, всевозможных ограждений;

Станок для производства профнастила

Профнастил может изготавливаться и реализовываться вместе с защитным покрытием из полимеров и разнообразной высоты волны.

Этапы производства профнастила:

• разработка производственно проекта с обязательным учетом типа, цветовой гаммы, длины, а также количества профлистов;
• производство профнастила с помощью прокатного оборудования;
• транспортировка и доставка готового продукта к потребителю.

С целью качественного производства профилированных необходимо использование специализированного оборудования для производственного процесса.

Но только благодаря высококачественному оборудованию в техническом плане существует возможность получения строительного материала, который соответствует стандартным требованиям.

Если продукция выпускается на оборудовании с некачественным производством, то продукции может быть с определенными отклонениями по геометрическим размерам и даже формам.

А потому качество материала может не соответствовать его цене.

Производственные требования и изготовление

Оборудование для производства профнастила традиционно может применяться для создания профильных листов трапециевидного типа. А потому получается, что профнастил представляет собой гнутый профиль листового типа с волной трапециевидной формы.

Кровельный металлический профиль производится из прочной стали посредство холодного профилирования.  Исходя из областей применения и покупательских потребностей, профнастил бывает с полимерным или эмалевым покрытием и без него.

Прокат профнастила через ролики

Производство профнастила с покрытием оказывается необходимым, когда он применяется для наружных работ. Профильный лист без покрытия может использоваться при работе над опалубкой под бетонную заливку.

Из-за снижения толщины покрытия до 13 мкм увеличивается износ. А потому самостоятельное изготовление профнастила может осуществляться только с сырьем первосортного покрытия, а также с помощью оборудования, которое выпущено какой-нибудь известной машиностроительной компанией.

Уже процесс проектирования производства профнастила требует соблюдения следующих требований:

• в помещении, в котором будет стоять оборудование, должен быть бетонный пол и у этого пола должна быть ровная поверхность;
• необходимо наличие специальной техники с уровнем грузоподъемности больше пяти тонн;
• необходимо следить за тем, чтобы температура в помещении не снижалась меньше четырех градусов, а когда осуществляется работа с различными пневматическими механизмами – не снижалась ниже десяти градусов.
• следует оборудовать помещение специальными воротами для того, чтобы была удобной разгрузка сырья и процесс погрузки приготовленного профнастила.
• необходимо приготовить места, в которых будет храниться рулона сталь.

При самостоятельном создании оборудования для производства профнастила существуют определенные требования для его размещения:

1. станки необходимо разместить так, чтобы всегда наличествовал доступ к их основным узлам при обслуживании или техническом осмотре;
2. необходима установка разматывальных устройств недалеко от мест хранения самого сырья;
3. если в помещении существует определенная нехватка места, то склад можно организовать в каком-нибудь соседнем отдельном здании.

При выполнении всех вышеуказанных требований и при наличии высококачественного оборудования существует возможность изготовления хороших профлитов от одного до двенадцати метров длиной. Кроме того, есть специальное оборудование, с помощью которого можно изготовить профнастил с двадцати пяти метровой длиной.

Технология и процесс изготовления профнастила

• Производство профнастила обычно начинается с основного эскиза конструкции и обязательных математических расчетов, потом выбирается толщина будущего настила и цветовое решение покрытия.
• Затем начинается непосредственный процесс изготовления с помощью профилегибочных станков – таким образом, получаются настенные, кровельные, напольные профлисты.
• Этапы производства профнастила:

1. Сначала рулонная сталь устанавливается в специальное разматывающее устройство на прокатном станке.
2. Ленточный металл постепенно доходит до ножниц по прокатному стану и там отрезается.

3. Происходит задание общих параметров длины профилированных листов, а также их количества на пульте управления.
4. Станок автоматически совершает прокатку листов стали.
5. Автоматически режутся листы в соответствии с заданными параметрами.
6. Готовые листы маркируются и упаковываются в полиэтиленовую пленку.

Оборудование для производства профнастила (прокатные станки)

Производственное оборудование может разделяться на холодный метод проката и горячий метод обработки металла листового типа. Холодная обработка распространена намного больше и не требует осуществления нагрева начального сырья.

Линия профнастила

На этих линиях металл катается и режется. Изготовление происходит в виде профилирования, поскольку металл начинает приобретать форму профиля.

Разное оборудование ответственно за выпуск различных профилированных листов всевозможных модификаций. Собственно, тип и вид профиля влияют на дальнейшую область его использования.

Исходя из высоты волны, оборудование использует различное давление для каждого листа.

Производственно оборудование может различаться в зависимости от ступеней механизации:

• автоматизированное оборудование;
• ручной станок;
• передвижное оборудование.

Резка профнастила станком

Например, то же передвижное оборудование может использоваться с целью производства арочного профнастила, когда изготовление таких листов необходимо прямо на строительной площадке. Затем такие элементы успешно используются при строительстве ангаров, зернохранилищ и даже аэродромов.

Ручное оборудование может применяться с целью производства волнистых листов профиля небольших размеров и в небольшом количестве. Вручную выполняются практически все основные технологические операции.

Как правило, такое оборудование может применяться строительными организациями, которые занимаются обработкой металла в специальных мастерских.

Иногда доборные элементы производятся именно на таком оборудовании.

Такое оборудование может включать в себя целый комплект механизмов, смонтированных в очередном порядке. Как правило, изготовление профнастила на таком оборудовании происходит достаточно быстрыми темпами.

Но ручные станки не рекомендуются для проката сырья, которое имеет полимерное либо лакокрасочное покрытие.

Состав линии производства профиля

Стандартная линия производства обладает следующим составом:

• консольный разматыватель рулонов;
• специальный прокатный стан, на котором формируются профиля;
• ножницы-гильотина;
• приемное устройство;
• автоматика.

Основные этапы рабочего процесса оборудования:

1. Оцинкованный лист помещается на специальный консольный разматыватель;
2. Ленточное исходное сырье поступает в специальный прокатный стан, содержащий определенное число пар клетей. Как раз число клетей влияет на качество готовой продукции. Каждая пара продукции обладает роликами заданной геометрии, крепящимися на различных валах.
3. После прохождения через клети стальным листом приобретается намеченная геометрия.

Готовый профнастил

Возможно комплектация производственного оборудования специальным сенсорным пультом, а также электромеханическими ножницами, специальными зажимными устройствами, сборником отходов и другими необходимыми устройствами.

Прокатный стан является основным элементов оборудования и с помощью этого оборудования изготовляется профнастил любого заданного профиля, изготовленного из гладкой стали.

Надо сказать, что буквально каждый день возрастает спрос на профнастил. И эксперту уже считают, что вложение средств в область, связанную с производством прокатной стали – достаточно оправдано в финансовом плане и выгодно.

С целью производства качественного профнастила существует необходимость использования самого высококлассного оборудования и технической линии.

Источник:

Производство профнастила: этапы и особенности

К сегодняшнему многофункциональному покрытию относится профлист. Он применяется в приватном сооружении, на индустриальных объектах, для строительства быстромонтируемых построек. Новенькое оборудование + производство профлиста предоставляет возможность получить кровельный и материал для фасадных работ.

Тема данной статьи не коснется требований монтажа этого удобного материала. Мы тронем моменты, касающиеся ноу-хау его производства.

Стадии производства

• Производство профлиста
• Производство-профнастил построено на способах профилирования гладеньких листов стали (с оцинкованным и декоративным покрытием) до получения из них гофрированных профилированных листов.
• Профлисты нашли свое использование в виде:

• материала для стен при сооружении индустриальных, зданий быстровозводимых, павильонов;
• материала для внутренней и наружной обшивки строений;
• листов для того чтобы;
• сегодняшний материал для кровли в производственных и зданиях предназначенных для проживания;
• профлисты для строения перегородок, многократных или не постоянных заборов.

Профлист делается и реализовывается с защитным покрытием на основе полимеров и разной высотой волны.

Производство данного материала включает следующие стадии:

• проектная разработка производства с учитыванием типа, цвета, длины и количества профилированных листов;
• производство профиля на прокатном оборудовании;
• доставка продукции которая готова к покупателю.

Для хорошего производства профилированных листов требуется специальное оборудование для изготовления профлиста.

Прокатный стан для профнастила

Металлический профилированный лист является на сегодняшний день одним из самых востребованных строительных материалов. Существуют различные станки для проката профлиста, но в промышленных объемах профнастил изготавливают на специальных производственных линиях.

Прокатный стан для профнастила — основной агрегат производственной линии по изготовлению металлического профилированного листа. Именно на нем методом холодного проката и происходит формирование трапециевидных гофр или волн на поверхности металлического листа.

Стан для производства профнастила — краткое описание технологического процесса

Вначале рулон тонколистовой оцинкованной стали или стали с полимерным защитно-декоративным покрытием с помощью погрузчика или другого грузоподъемного механизма устанавливается на разматыватель. Затем край листа заправляется в приемное устройство прокатного стана. На его рабочих клетях и выполняется профилирование поверхности металла.

Происходит это при прохождении стальной полосы между валками, выполняющими функцию матрицы и пуансона. Форма валков соответствует требуемой форме профиля поверхности готовой продукции. Поэтому для прокатки каждого из видов профнастила требуется замена ведущих и ответных валков на всех клетях прокатного стана.

Деформация металла при профилировании происходит постепенно. Поэтому чем больше длина листа профнастила, а также чем выше трапеция гофры профилированного листа и сложнее ее форма, тем большее количество клетей должен иметь стан для производства профнастила.

Благодаря системе автоматизации, весь процесс происходит без участия персонала вплоть до завершения заданной системе программы или до аварийной установки оборудования.

Устройство стана для производства профнастила: и основные технические характеристики

Как уже говорилось выше, прокатный стан для производства профнастила состоит из привода и большого количества клетей, каждая из которых представляет собой раму с установленными на ней валками.

Сами валки имеют наборную поверхность, которую можно изменять для формирования различных профилей металлического листа. Собирают валки из роликов и дистанционных колец, которые сопряжены с общим валом, имеющим диаметр не менее 100 мм.

Конструкция клетей может отличаться установкой роликов, которая определяется схемой прокатки. Чаще всего используют одновременную или клиновую схему.

В первом случае, при профилировании металла одновременно формируются гофры по всей поверхности листа, при клиновом способе — сначала профилируется середина, а затем края листа металла.

Способ одновременной прокатки позволяет уменьшить габариты прокатного стана и исключить образование «елочки» по краю профилированного листа.

Ролики изготавливаются из высокопрочной стали (например, марки 40Х), а валы из стали 45. Соединяют ролики с валом чаще всего с помощью шпонок. Такое соединение более надежно, чем встречающийся иногда способ крепления роликов с помощью прижимных винтов.

Набранные на вал ролики с дистанционными кольцами стягиваются с двух сторон гайками с установкой контргаек. Зазор между валками устанавливается специальными регулировочными винтами в зависимости от толщины металла исходной заготовки.

Между собой валы с установленными роликами соединяются с помощью цепной передачи и приводятся в движение электроприводом. В конце прокатного стана размещается специальный датчик-энкодер, измеряющий длину листа. Этот датчик подключен к системе управления, которая дает команду на включение гильотинных электромеханических ножниц.

Стан для производства профнастила — технические характеристики и стоимость оборудования

Прокатный станок для профнастила имеет следующие основные технические характеристики:

• скорость прокатки — до 40 м/мин;
• производительность — до 32 м/мин;
• длина листа профнастила — от 0,1 до 14 м;
• ширина стали в рулоне — до 1250 мм;
• толщина стального листа — от 0,3 до 1,2 мм;

Ниже в таблице приведены характеристики и стоимость оборудования для изготовления различных марок профилированного листа.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Коллектив oprofnastile.ru

Прокатный стан для производства профнастила – Справочник металлиста

Профнастил – это универсальный материал, который является незаменимым в большинстве сферах строительной промышленности.

Безусловно, изготовление профилированного листа уже давным-давно не в новинку для наших производителей, однако, популярность, спрос на дынный  строительный материал ежегодно возрастает прямо в соотношении  увеличения объемов и плотности строительства.

Линия производства профнастила: б у, по комплектам или новая является желаемым приобретением для любого предпринимателя.

Профилированным металлическим листом является  рулонная сталь. Ее поверхность, при обработке на специализированном оборудовании приобретает гофрированную или волнистую форму.

Задачей данной операции становится увеличение продольной жесткости, а также,  несущей способностью исходного сырья.

Рулонная сталь

Это дает возможность использовать холоднокатаную сталь относительно маленькой толщины для того, чтобы изготавливать различные строительные конструкции, учитывая и те, на которые воздействуют огромные динамические и статистические нагрузки.

Нынешний профнастил выпускается из стали, толщина которого колеблется  от 0,55 до 1,4 мм. Металлический профилированный лист может разделяться на два основных ряда – несущего и стенового, в зависимости от необходимости.

При том, что сравнительно низкая себестоимость, которая делает его изготовление очень привлекательным, а главное рентабельным и умным  вложением денег.

Сырье

Профнастил производится после проката высшей или 1 категории:

1. рулонная сталь. Полимерное, декоративно-защитное покрытие (по ГОСТу 31247-83);
2. рулонная сталь оцинкованная (по ГОСТу 76482-63);
3. алюмоцинковая сталь без покрытия и с покрытием (по ТУ 75-25-289-03).

Для автоматизированных линий, металл изготавливается в форме рулонной заготовки. Для ручного профилирования используются уже готовые листы металлопроката.

Их могут предлагать наши отечественные изготовители. Но заграничные партнеры не спешат отставать и также предлагают нам их.

А именно, Китай, Южная Корея, Словакия, Чехия, Германия, Англия, Украина.

Технология производства

Линия проката профнастила

Технология изготовления профильных листов, достаточно проста. В ее основу лежится метод, с помощью которого осуществляется холодная прокатка тонколистовых металлов.

При помощи специализированной техники, из одного рулона цинковой стали, либо иногда используется сталь с полимерным покрытием.

Таким образом, мы можем получить металлический профиль с необходимой нам геометрической поверхностью.

На сегодняшнее время, используются два основных метода профилирования металла:

• одновременный;
• комбинированный (или последовательный).

Сырье для изготовления профнастила, а именно рулон, который является заготовкой с оцинкованной сталью. Рулон может быть с покрытием и без него.

Происходит установка на размоточную технику. Один край рулона из металла нужно зафиксировать на заправочную клеть прокатного ряда. Далее, все подается с необходимой скоростью.

Выглядит как беспрерывная лента.

Необходимо запустить на линии нужную программу, которая обеспечивает выпуск профилированных листов по нужным параметрам.

Линия нарезки профнастила

Без изменений остается только лишь ширина, длину можете выставить абсолютно любую, однако, как правило, она  не выше 11-14 мм, потому что имеет ограничение  габаритов транспортировщика. Давило с гильотинными ножами ровно режет прокатанный лист. Далее, определяется на приемный стол.

Помимо заправочной пары, профилирующий стан может иметь еще серию рабочих пар валов или клетей.  Каждая из них оснащена наборами роликов проката, которые обеспечивают геометричность и необходимую высоту гофры.

Металлопрокатная лента проходит между нижними и верхними валами, а затем принимает форму, которая была заблаговременно запрограммирована. Приоритетом технологии автоматизированного изготовления является то, что прокатка всего гофра происходит единовременно и одномоментно.

Это разрешает получить материал высоко качества без брака.

На столе приема, оконченные профилированные листы, укладывают в пачку и транспортируются к складу готовых продукций.

Оборудование

Установка для изготовления профнастила, предназначена для выхода профлиста разной формы. Изготавливается из рулонной тонколистовой стали с полимерной, оцинкованной поверхностью.

Станки для профлистов представлены  разными установками и линиями, в которые входит весь цикл изготовления профлистов в автоматизированном режиме.

Машины для профнастила различаются:

• станками для профнастила;
• численностью профилирующих рядов и формой режущих инструментов.

Линия для производства профнастила, цена установок и самого комплекса самая разная и зависит от метода профилирования.

Оборудование, в состав которого входит тонколистовая рулонная сталь с оцинкованной или полимерной эпиблемой. Эксплуатация максимальной ширины, означает лучшее качество.

Масштабность рулонной стали, которую используют — 1245мм.

Линия сушки профлиста после покраскиСамый главный метод в работе последовательного профилирования автоматизированной системой управления, а также отслеживания точности прокатки, обрезки завершенной продукции, необходимых параметров. Вся комплексная линия может заменяться подобными. Она может быть отечественного изготовления и импортного производства.

Комплектация линий:

Предназначается для оборудования и выхода сырья, которое находится в стадии разработки.

• Отрезной гидравлический нож.

Нож, фигурной формы, который гарантирует качественность обрезки профлиста на заданную длину. На раме прокатного стана, установлена гильотина.

Практикуется при для последовательном гибе металла, который обрабатывается, к нужным формам, посредством прокатки через филирующие ролики.

Регулирование и координация работы установкой линии.

Гидромеханический привод, который необходим для использования отрезного ножа.

Гидравлическая гильотина для профнастила

• Толщина сырья, которое обрабатывается — 0,8 мм.
• Ширина сырья, которое обрабатывается — 1245 мм.
• Продуктивность — 25 пог. м/мин.
• Точность обрезки — ± 1.5.
• Дедвейт разматывающего устройства — 5500кг.
• Субъект разматывающего устройства — стоечный электромеханический.
• График работы — полуавтомат.
• Пригон электромеханический — мотор-редуктор.
• Привод — цепной.
• Шкаф ведения – производит обеспечение автоматической работы линии после заправки сырья в профилегибочный стан.
• Патронажный штат — 2-3 чел.
• Габарит линии – 9 м.
• Производительность – 7 кВт.

Прокат профнастила листами по 10 м

С размывателя рулона, который установлен на оборудовании, тонколистовая сталь разливается по формовочной машине. Там начинает происходить филирование верхнего металла.

Далее, завершенный лист профнастила отбрасывают к гидравлическим ножницам. Они обрезают продукт по заданному размеру.

Профиль может зависеть от геометрии вала, который установлен на прокате.

Весь производственный процесс инспектируется системой управления. Это дает возможность регулировать скорости прокатки, длину, количество листов продукта. После отрезки, завершенные листы профнастила формируются в приемном устройстве.

Рулон полимерной стали, а также стали с оцинкованной поверхностью может устанавливаться до разматывателя, который гарантирует точную и ровную подачу листа. Одним концом лист, вставляется в формовочный бак прокатного стана.

Системе автоматизированного управления имеет основную иерархию параметров:

• скорость прокатки;
• длина;
• количество.

Оборудование запускается, а значит, запускается процесс производства профнастила.

Приобретение

Каждый  предприниматель, который работает в сфере строительства, может приобрести данное оборудование, как новое, так и бывшее в употребление.

Ведь на любой поисковой платформе, по данному запросу открываются десятки объявлений с содержанием «продам линию производства профнастила в отличном состоянии» и все остальное зависит только от вашего желания.

Существует перечень качественных линий, которые облегчат вашу работу:

Реализовать профнастил можно следующими направлениями:

• оптово-розничная торговля. Осуществляется с помощью специализированных магазинов, баз, экспедиторов или в строительных магазинах;
• сбыт оптом промышленным и строительным организациям, участвуя в тендерах и на аукционах;
• реализация «на заказ». Осуществляется в большей степени для производства партии профлиста нетрадиционных размеров.

После одной смены проектируется выработка в 600 м2 профлиста; выработка в месяц – 13 000 м2.

При оптовой продаже профилированного листа 250 руб./м2. 24 рабочие смены в один месяц, предполагаемый заработок составит: 600 м2 * 24 рабочих дня * 250 руб./м2 = 3 600 000 руб./месяц.

Какое оборудование используется для производства профнастила

Современное предприятие по производству профнастила должно быть оснащено специальным оборудованием, которое обеспечивает высокую скорость выполнения работы и качество готового материала.

Ручной станок для гибки профнастила

Ручной станок — это устройство, которое не требует внешних источников энергии, а только небольшого помещения или навеса на стройплощадке и двух рабочих.

Это хороший вариант для небольшой строительной компании, если для сооружения объекта нужно не очень много изделий из профлиста.

Иногда их слишком дорого доставлять на объект, и тогда можно организовать изготовление профнастила прямо на месте — например, делать доборные элементы для кровли.

Состав

1. Стоящий на станине гибочный механизм, в состав которого входят шарниры и шестерни, приводящиеся в движение ручными рычагами, а также гибочная матрица и прижимная балка.
2. Подающий стол, на который укладывается заготовка. Её продвигают к гибочному механизму, в котором она и обрабатывается. Также в комплект входит роликовый нож, разрезающий сталь.
3. Принимающий стол и пластина, при помощи которой задаётся нужный угол изгиба и фиксируется остальной лист. 

За одну рабочую смену производится около 120 листов профнастила (1×2,5м).

Станок окупается довольно быстро, особенно если он стоит на строительном объекте и не приходится тратится на доставку профнастила — только на доставку заготовки.

В качестве последней служит углеродистая или нержавеющая сталь или же медь/алюминий, потому что материал с полимерным покрытием может потерять эстетичный вид в процессе гибки — для такого нужны специальные, более дорогие станки.

Вот так выглядит работа с ручным станком:

Получаемые листы обычно не больше 2-2,5 метров в длину, потому что иначе может быть неравномерный изгиб профиля. Причина в различной силе сжатия на разных участках прижимной губы.

Процесс производства можно описать как череду таких шагов:

1. Лист фиксируют на столе зажимом.
2. Стальная балка формирует трапецию либо волну профиля.
3. Датчики контроля останавливают процесс изгибания в нужный момент.
4. Угол изгиба контролируется при помощи шкалы, как и ход траверсы. Максимально он составляет 150°.
5. После изгибания рулон разматывается.
6. Процесс повторяется, пока не достигается требуемая длина, после чего лист разрезается.

Автоматическая линия для производства профнастила

Это автоматизированное оборудование с высокой производительностью обрабатывает холоднокатаную сталь и сталь с полимерным покрытием. Если доставка готового профлиста обходится очень дорого, то иногда можно установить на стройплощадке мобильную автоматическую линию. Но для серьёзных масштабов необходима полноценная линия с разными станами. Схема работы линии следующая:

1) подаётся заготовка;

2) происходит подгибка и полоса проката формируется в соответствии с нужными конфигурациями;

3) гильотинные ножницы нарезают лист;

4) продукт готовится к упаковке.

Вот так происходит изготовление профнастила на нашем предприятии:

Состав линии:

1) программный блок, с помощью которого линия включается и выключается, а также задаются рабочие программы, определяющие высоту гофры;

2) разматыватель — это вал, на который лист надевается и удерживается для фиксации к месту профилирования;

3) прокатный станок — главный элемент, на котором и происходит изгиб металла в профлист согласно программе;

4) гильотинные ножницы или проще говоря обрезной пресс, режущий профиль по заданным параметрам;

5) стол приемный — ровная поверхность, размеры которой соответствуют размерам продукции; это место, на котором готовые листы штабелируются и продукция упаковывается для отправки на склад.

Типы прокатки

Существует два типа прокатки:

1) клином или последовательная — вначале прокатывается середина листа, а затем уже катаются крайние гофры;

2) одновременная схема, при которой все гофры профилируемого листа прокатываются в одночасье.

Предпочтительно использовать именно последнюю схему, поскольку в таком случае утяжка будет одинаковая. При последовательной прокатке из-за того, что края и середина прокатываются отдельно, по краям могут появиться ёлочки и перекаты, а при одновременной это исключено. 

Преимущества автоматизированных линий

Производство профнастила с автоматизированной линией обеспечивает не только удобство, но и другие преимущества:

• производительность достигает 1000    м² за одну смену, что в разы больше, чем у ручного станка;
• лёгкую эксплуатацию, для которой достаточно одного человека;
• широкий арсенал программ, благодаря которым по спецзаказам можно выпускать любые листы;
• абсолютную геометрию листов;
• гофры, соответствующие требованиям ГОСТ.

Конечно, к помещению, где располагается такая техника, предъявляются довольно строгие требования. Линия стоит дорого, а для каждой марки профнастила нужен отдельный стан, что по силам только серьёзным производителям. Кроме того, можно комплектовать её дополнительным оборудованием, которое упрощает процесс производства.

Валики прокатного стана

С разматывателя металлические листы попадает на валики, где они формуются согласно поставленной программе. Форма валиков определяет особенности профиля листа. Они могут быть цельными или же наборными — состоять из нескольких шайб, колец и втулок. Последний вариант даёт возможность быстро менять размеры и форму рельефа или же подбирать необходимый орнамент.

Двухъярусные линии

Двухъярусные линии дают возможность попеременного производства профнастила двух видов (из тонколистовой рулонной стали с оцинкованным или с полимерным покрытием).

Возможен вариант производства стенового и кровельного профнастила, а на втором ярусе — металлочерепицы из оцинкованной стали и металла с полимерным/лакокрасочным декоративно-защитным покрытием.

Такие линии позволяют сэкономить:

• деньги, потому что нет надобности покупать дополнительный разматыватель и систему автоматики;
• производственную площадь, ведь линии располагаются друг над другом. 

Полный комплект оборудования позволяет производить широкий ассортимент продукции с лучшими характеристиками. Если вы выбираете профнастил, сделанный на заводском оборудовании, то можете быть уверенны в его качестве.

Автоматизированная линия двухъярусной конструкции для производства профнастила в действии:

Линия по производству профнастила — прокатный стан в действии

Непосредственно перед тем, как начать рассматривать само оборудование по производству профнастила, необходимо узнать о его видах и важных характеристиках. Именно это даст возможность лучше понять, на каком принципе работает оборудование и, какое будет лучше выбрать для своего производства.

Что же такое профнастил? Профнастил – это металлические гофрированные листы, которые имеют волнистую или трапециевидную форму. Это достаточно экономичный материал, использующийся сегодня, практически во всех отраслях строительства (устройство стен промышленных зданий и  заборов, как кровельный материал, в качестве несъемной опалубки и мн.др.). Почему используют именно его?

Важно: Имея даже самую низкую величину гофра, этот материал оказывается намного прочнее оцинкованной листовой стали, из которой, заметим, он и изготовлен. Дополнительную жесткость профнастилу придает продольный рельеф.

Прокатный стан

Понятное дело, что в зависимости от того, где и как используется указанный материал, важны его различные характеристики, а, соответственно, и разные линии для производства профнастила.

Перед тем, как выбрать кровельный профнастил, важно изначально узнать как можно больше о его потребительских качествах. Всю информацию об этом всегда можно найти в самой маркировке профнастила.

Изготавливается профнастил, как и, все другие строительные материалы строго по государственному стандарту (ГОСТ 24045-94), в котором и указываются основные характеристики определенной марки.

Рассмотрим на примере С44-1000-0,4. Что означает такой номер?

• С – это назначение самого материала;
• 44 – цифра, показывающая высоту гофра;
• 1000 — монтажная ширина листа профнастила;
• 0,4 – толщина, используемого при производстве материала.

Что касается букв, которые могут быть указаны в маркеровке, то они обозначают следующее:

• С – профнастил стеновой;
• Н – материал, предназначенный для кровельных работ;
• НС – универсальный материал, который подойдет для любых строительных работ.

Важно знать! Производители, для изготовления стандартного профнастила используют жесть, ширина которой 1250 мм.

Ширина конечного продукта, которая, обычно варьируется от 750 миллиметров до 1150, определяется уходом основного изделия на высоту гофра. Таким образом, чем выше профиль, тем, соответственно, меньше ширина.

При этом, стоит знать, что пропорционально данному параметру растет и прочность изделия.

Смотреть видео работы линии по производству листового профиля:

В соответствии с ГОСТ длина листов может быть для кровельных и смешанных материалов – от 2,4 до 3 м, для других видов работ – до 12 м.

Между тем стоит знать, что профнастил – рулонный материал, а поэтому любой производитель готов с удовольствием нарезать для потребителя разный, удобный заказчику размер.

Кровельный профнастил в большинстве своем по внешней стороне в вершине гофры имеет специальную водоотводящую канавку.

В качестве сырья для производства указанного строительного материала используется только оцинкованный рулонный металлопрокат, с толщиной от 0,35 мм до 2 мм. Внешний стандартный диаметр рулона профнастила составляет 1,2 м. Что касается длины самого листа в таком рулоне, то она зависит от толщины металла.

Полезно: Наиболее защищенный, долговечный и надежный профлист – профнастил, с покрытием из синтетических полиэфирных материалов.

Однако в виду таких качеств данный тип материала является самым дорогим и самым уязвимым к различного рода механическим воздействиям.

Впрочем, указанный недостаток не слишком велик и заметен, так как его всегда можно сгладить при помощи специальных ремонтных составов, которых сегодня пруд пруди на строительном рынке.

Основные устройства типовой схемы линии по производству профнастила

Линия по производству профиля

1. Разматыватель. Устройство, на которое надевается непосредственно рулон листовой стали (изделие, из которого выходит готовый продукт – профнастил) и в последствие во время подачи материала к месту обработки удерживается на нем при помощи специальных креплений.
2. Формующий стан. Главный элемент линии по производству профнастила. На нем происходит профилирование самой ленты материала.
3. Блок управления. Элемент, позволяющий включать и отключать линию, а так же дающий возможность правильного программирования параметров самого рабочего устройства.
4. Ножницы гильотины. Элемент, при помощи которого производится нарезка готового материала на листы нужного размера.
5. Приемный стол. Оборудование, которое соответствует габаритам того листа профнастила, который в данный момент выпускается. Длина и ширина такого стола регулируется в соответствии с необходимыми параметрами размера. Готовая продукция на приемном столе штабелируется и в последующем быстро упаковывается. После приобретения упаковки материал тут же отправляется на склад.

Некоторые производители рады предложить своим клиентам линии для производства профнастила и других видов проката различной модификации.

Например, такие линии могут быть оснащены дополнительными устройствами, среди которых может быть запиточный стол, располагающийся между формующим станом и разматывателем или же отрезные ножницы, которые способствуют невероятно быстрой замене рулона и т.д.

Понятное дело, что подобные дополнения будут положительно влиять на весь процесс производства, а, следовательно, и на качество самого готового листа профнастила.

Несмотря на все вышеуказанное, основным элементом любой линии по производству профнастила является прокатный стан. Что это такое? Прокатный стан – это элемент, представляющий собой симметрично установленные на станине пары валов, которые, прокатывая всю ленту через себя, формуют на листе гофру за счет специального механического сжатия.

Особенность: Чем больше количество таких валов, тем, соответственно, глубже получается сам профиль. Многие спросят, почему же нельзя задать нужный изгиб для ленты сразу на входе в оборудование? Ответим.

Это сделать нельзя, потому что ширина самого материала на входе больше, чем на выходе и подобные действия просто приведут  к потере пластичности на изгибах и, соответственно, крошению профнастила. Да и протянуть подобный рулон через форму будет очень сложно.

Прокатный стан в действии

Прокатный стан в работе

При прохождении через прокатный стан, вложенный туда материал, подвергается специальному деформированию по принципу от меньшего изгиба к большему. Таким образом, от пары к паре диаметр формующих цилиндров растет, а вот расстояние между ними наоборот уменьшается и в конечном итоге профнастил приобретает заданный размер и вид.

В связи с особенностями технологического процесса, описанными выше, видно, что выпускать изделия разного профиля на одном стане просто невозможно. Каждый отдельный вид профнастила, требует определенного диаметра цилиндров и ширины станины в местах установки клетей, а значит, требуют и отдельной линии для своего производства.

Впрочем, сегодня уже можно встретить модели, которые позволяют выпускать профнастил с одной заданной высотой гофры и при этом с разной шириной самого листа, однако такие линии обойдутся в разу дороже стандартных.

В свою очередь в стандартных модификациях производитель самостоятельно может варьировать размер толщины металла, длину готового профнастила и вид защитного покрытия.

Полезно знать: На раме в качестве привода устанавливается специальная силовая установка (электрическая). От ее мощности и зависит скорость прокатки и толщина обрабатываемого металла.

Между тем стан выполняет не только основную работу в производстве, он так же несущей конструкцией для отдельных частей всего оборудования. Так, на стане закрепляется, как минимум, блок управления, а так же гильотины.

Что такое гильотины? Это специальные ножницы, которые в своем составе имеет каждая линия производства профнастила. Ножницы гильотины имеют электромеханический, гидравлический или пневматический привод.

Они  полностью повторяют геометрию профиля на выходе.

Так как режущие кромки гильотины – это важный рабочий инструмент, который влияет на многие показатели готовой продукции, они требуют периодической замены или заточки.

Блок управления и контроллер линии по производству

Следующий немаловажный элемент каждой линии для производства профнастила – блок управления.

При помощи указанного оборудования на начальном этапе программируется весь процесс производства: задается толщина исходного материала, длина листа и выбирается тип покрытия.

Кроме всего прочего блок управления оснащен специальной кнопкой, которая позволяет в случае возникновения каких-то неполадок отключить моментально всю линию.

Линия для производства профнастила, которая оборудована таким контроллером, является полуавтоматической. Связано это с тем, что заправка нового рулона после того, как заканчивается предыдущая металлическая лента, производится вручную.

Остальное же время рабочим, которые находятся за линией (обычно один человек на одну линию), остается только наблюдать за процессом производства и по необходимости устранять какие-то неисправности. Все остальные работы качественно и слажено техника выполняет сама.