Самодельный пескоструйный пистолет

Пескоструйный пистолет для компрессора: какой выбрать и можно ли изготовить самостоятельно

Для того чтобы очистить загрязнённую поверхность, удалить с неё пыль, копоть или ржавчину, остатки краски или лака, используют разные способы очистки.

Зачистка производится с помощью влажной или сухой тряпки, губки или наждачной бумаги, металлической щётки или напильника. Но обработка с помощью указанных средств часто оставляет царапины на очищаемой поверхности.

Чтобы такого не случилось, применяют другие, более щадящие методы обработки, одной из которых является пескоструйная.

Кроме того, этот естественный природный материал отлично шлифует поверхность. Такой способ используют для очистки стен от штукатурки, краски, для придания стенам шероховатости, и при проведении других отделочных работ.

Пескоструйная обработка, как следует из названия — это очистка подвергающейся воздействию поверхности с помощью песка. При этом такое природное абразивное вещество не только очищает поверхность, но одновременно ещё и шлифует её. При этом методе песок с высокой скоростью подаётся на очищаемый объект под воздействием сжатого воздуха.

Применение технологии

Обработка с использованием песка применяется для следующих целей.

Обработка металлических изделий для устранения ржавчины или остатков краски перед нанесением на поверхность элементов конструкции антикоррозионных покрытий и других защитных средств.
Шлифовка поверхности деревянных, каменных, пластмассовых, керамических или металлических заготовок, деталей или готовых изделий для последующего нанесения на них декоративного покрытия.
Нанесение надписей и рисунков на предметы быта или мебель.
Матирование стекла. Используется при обработке зеркал для придания им непрозрачного эффекта, для нанесения узоров на стекло (художественное матирование). Этот метод применяется и для декорирования стеклянных поверхностей посуды, обработки оконных стёкол, панелей душевых кабин. Применяется на производстве.
Реставрация предметов декоративного искусства или других изделий.
Обезжиривание металлических деталей перед их последующим покрытием лаком или краской.
Обработка стен с целью придания им эффекта шероховатости поверхности.
Придание деревянным изделиям эффекта состаривания. Применяется при обработке мебели, предметов интерьера, элементов декора: шкатулок, статуэток, коробов, ящиков.
Шлифовка деталей автомобилей и поверхностное очищение кузова от грязи и коррозии для последующей обработки.

Сферы промышленности

Пескоструйная обработка используется в различных промышленных отраслях и сферах:

строительной — для создания фактурной поверхности стен. С помощью пескоструйного оборудования очищают кирпичные кладки, обрабатывают деревянные поверхности;
приборостроительной — для обработки заготовок и их очистки;
арматурной;
автомобильной;
металлургической и других отраслях.

Для проведения такой обработки применяются разные средства, одним из которых является пескоструйный пистолет.

Такое оборудование различается в зависимости от его формы и конструкции, мощности, выполняемых функций и способа работы.

Принцип действия пескоструйных пистолетов любых моделей несложен: очистка подвергаемой обработке поверхности происходит под действием мощной узконаправленной струи из песка, которая направляется на очищаемую поверхность под действием силы давления сжатого воздуха силой в несколько атмосфер. В результате таких действий с поверхности удаляется лишний слой.

В качестве абразивного материала для пистолетов используется кварцевый песок, обработанный специальным способом.

Пистолеты для пескоструя применяют при проведении авторемонтных работ, используют в стекольной и строительной промышленности, применяют практически во всех отраслях производства.

Устройство пескоструйных пистолетов

Стандартный пистолет состоит из частей:

ёмкость для песка;
компрессор;
соплодержатель;
сопло;
регулятор подачи песка;
абразивостойкий рукав.

Соплодержатель, сопло и рукав составляют тело пистолета, при помощи которого происходит распыление абразивного вещества.

Конструктивные особенности той или иной модели пистолета могут изменяться. Некоторые модели имеют пульт дистанционного управления, с помощью которого удобно выполнять работу по очистке поверхности, находясь от неё на некотором расстоянии. Такие приборы стоят дороже моделей с ручным управлением.

Вместительность бака для песка составляет от 25 до 300 и более литров. Чем больше эта цифра, тем больше абразивного вещества поместится в бак, тем более долгое время прибор может быть использован. Аппараты с большим объёмом бака имеют и большую мощность, стоят дороже.

Содержащийся в ёмкости песок поступает в пистолет через шланг. Струя сжатого воздуха образуется при помощи компрессора для пескоструя. Благодаря ему абразивный порошок вырывается из дула пистолета наружу.

Скорость увеличивается при прохождении вещества через абразивостойкий рукав.

Таким образом, частицы абразивного порошка получают скорость, достаточную для обработки поверхности путём многократного ударения материала о покрытие.

Такие устройства можно разделить на несколько видов в соответствии с их функциональными особенностями.

Баковые. По своей конструкции они сходны с обыкновенными краскопультами. Бачок таких устройств наполняется не краской, а мелкозернистым песком. Пистолеты такой конструкции довольно тяжёлые за счёт веса ёмкости для песка. Применяются подобные модели пескоструйных пистолетов в автомастерских для очистки кузовных и других поверхностей автомобилей.
Шланговые. Имеют в своей конструкции два шланга. Один из них используется для подвода сжатого воздуха, а второй для подачи абразивного вещества. Такие устройства подходят для проведения работ в строительстве, а также для матирования стекла промышленным методом.
Камерные. Такие пистолеты предназначены для всевозможной обработки небольших поверхностей стеклянных, керамических или металлических изделий, помещаемых в специальную изолированную пескоструйную ёмкость — камеру. Её размеры определяются формой и параметрами таких устройств.
Бескамерные. Остальные пистолеты для пескоструя относятся к аппаратам открытого типа, не имеющим камеру в своём составе.

Самодельные пистолеты

Такие устройства изготавливаются в домашних условиях. По своим конструктивным особенностям относятся к баковым пескоструйным пистолетам, в качестве бака для хранения абразивного порошка в них используется обыкновенная бутылка из пластика.

Самыми важными частями пескоструя являются распылительный наконечник и сопло. Они должны быть выполнены из самого прочного материала, так как подвергаются самому сильному воздействию абразивного порошка и давлению сжатого воздуха.

Керамические и чугунные детали быстро выходят из строя при таком воздействии и могут быть применены непродолжительное время, так как такие материалы не являются износостойкими. Для того чтобы пистолет был использован как можно дольше, лучше отдать предпочтение моделям, у которых сопло изготовлено из вольфрама, или выбрать боровые детали.

Наконечники также не являются очень прочными элементами конструкции и также часто изнашиваются даже у пескоструйных устройств, выполненных промышленным способом. Поэтому самым лучшим решением будет покупка наконечников в специализированных отделах магазинов или на строительных рынках.

Сам корпус для пескоструя должен быть изготовлен под размеры сопла. Затем к нему прикрепляется рукоятка, к которой приделаны два штуцера. Один из них расположен сверху.

Он будет нужен для пластиковой бутылки с песком. Второй штуцер должен быть присоединён к компрессору, который также нужно приобрести.

В качестве корпуса самодельного пистолета для пескоструя часто используется водопроводный тройник.

Компрессор для пистолета должен быть оснащён ресивером, который будет обеспечивать равномерную подачу воздушной струи воздуха под действием стабильного давления. Мощность компрессора зависит от того, какую поверхность планируется подвергнуть обработке. Для бетонных и металлических поверхностей потребуется большая мощность компрессора, а для деревянных поверхностей меньшая.

Нельзя использовать обычный речной песок в качестве материала для пистолета. Даже если его тщательно промыть и просеять, добиться нужного качества абразива не удастся в домашних условиях, так как самодельный пескоструйный аппарат быстро придёт в негодность.

Кроме того, обрабатываемая с его помощью поверхность тоже не будет отличаться хорошим качеством. Поэтому, чтобы не случилось преждевременного выхода из строя аппарата и для соблюдения технологии обработки, лучше всего покупать требующийся абразивный материал в специализированном магазине.

Стоимость такого песка не потребует больших денежных затрат.

Неважно, какой пистолет для пескоструя будет выбран — самодельный или изготовленный на производстве. Главное, чтобы он прекрасно справлялся со своими функциями, позволяя добиться наилучших результатов.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам пескоструйных аппаратов такого типа можно отнести следующие.

Разнообразие ценового диапазона стоимости пистолетов. Можно приобрести простые бюджетные модели класса эконом, а можно выбрать дорогие пистолеты, использующиеся для декорирования стеклянных поверхностей и матирования зеркал.
Небольшие размеры инструментов. Пескоструи выпускаются разных размеров и форм. Можно выбрать такие конструкции, благодаря малому размеру которых можно выполнять работы по очистке поверхности на труднодоступных местах и в ограниченных помещениях.
Простота конструкции. Эти пистолеты можно самостоятельно собрать в домашних условиях.
Простота эксплуатации. Пескоструем легко управлять. Он приходит в движение благодаря пульту управления или при нажатии на курок.
Модели пескоструя можно собрать самостоятельно.
Экономия на стоимости очистительных работ и работ по подготовке поверхности для окончательной обработки, производимых традиционными способами.
Экономия времени и трудозатрат. Удаление со стен облупившейся штукатурки или лака с поверхности пола происходит намного быстрее при использовании пескоструйного пистолета, чем производимая вручную работа по очистке.

Минусов использования пескоструйного оборудования не так уж и много. Можно отметить то, что все пистолеты обладают следующими недостатками.

Имеют довольно небольшой срок эксплуатации. При этом ниже всего он будет у бюджетных устройств, по сравнению со сроком функционирования более дорогих моделей.
Устройства отличаются довольно большим уровнем производимого при работе шума. Выполнять обработку поверхности с помощью пескоструя нужно, обязательно используя защитный костюм, шлем и очки, чтобы не нанести вред здоровью.
Образование огромного количества пыли, клубы которой могут нанести значительный вред здоровью находящихся поблизости людей. Кроме того, пыль оседает на поверхностях и предметах, находящихся недалеко от места использования пистолета.
Соблюдая все необходимые меры предосторожности, можно снизить уровень неблагоприятных для здоровья последствий. Убрав или накрыв специальной плёнкой предметы, можно сохранить их от воздействия пыли и уменьшить время, которое будет затрачено на последующую после работы с пескоструем уборку.

Разновидности пескоструйных аппаратов (видео)

После работы с этим устройством все его поверхности нужно очистить, а имеющиеся металлические детали смазать машинным маслом. Благодаря такому уходу пескоструйный аппарат будет работать в течение длительного времени.

Схема пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструйный пистолет

Если вы знакомы с принципом работы краскопульта, сделать своими руками пескоструйный аппарат будет не так сложно. Но чтобы аппарат полностью соответствовал вашим требованиям, изначально следует определиться с назначением.

Следует отметить и тот факт, что аппараты такого типа можно изготовить не только для домашнего пользования, но и для промышленного назначения. Все зависит от того, какие ресурсы вы в него вложите.Промышленный пескоструйный аппарат с компрессором

Типы аппаратов

Если вы только начинаете работу над таким оборудованием, лучше всего начинать с самого простого — пескоструйного пистолета.

Всего различают три типа такого оснащения:

пескоструйные пистолеты;
универсальные пескоструйные камеры;
аппараты напорного типа.

Изготовление пескоструйного аппарата своими рукамиКакой бы из них вы ни выбрали, для каждого аппарата следует выбирать мощный компрессор. Компрессор заводской сборки дает мощность до 500 литров в минуту. Таким образом, аппарат будет пригоден для любого использования: и в домашних условиях, и для промышленного назначения.

Необходимые компоненты

Чтобы собрать пескоструйный агрегат своими руками, вам необходимо иметь такие компоненты:

источник для подачи воздуха под давлением;
емкость для бесперебойной подачи абразивного материала;
сопло;
шланг;
пистолет.

Схема пескоструйного аппаратаПри выборе сопла для пескоструйного агрегата обратите особое внимание на материал изготовления. Лучше всего выбирать модели из карбида вольфрама. Экземпляры, изготовленные из чугуна или пластика, недолговечны.

Схема сборки

Рассмотрим самый простой вариант сборки пескоструйного аппарата. Схема выглядит примерно следующим образом:

Конструкция пескоструйного аппарата

Что касается емкости, то в этом случае можно использовать простой пластиковый бутыль для питьевой воды. Но если вы хотите использовать такое оборудование больше одного раза, то емкость лучше выбрать более надежную.

Схема сборки практически идентична краскопульту. Разница состоит только в том, что вместо красящего пигмента в резервуаре находится песок. Именно поэтому сопло должно быть из прочного долговечного материала.

Исходя из вышесказанного, можно использовать практически любой чертеж для сборки пескоструйного аппарата по типу краскопульта. При сборке аппарата следует выбирать компоненты только лучшего качества.

От этого зависит продуктивность оборудования и качество производимых операций.

Регулятор (кран) подачи песка

Емкость. Если пластиковая емкость не подходит, можно использовать металлический баллончик, бывший в употреблении. В таком случае обратите внимание, что баллон нужно хорошо очистить от остатков. Выбирая металлический баллон, примите к сведенью, что нужно произвести операции по нарезке резьбы, свариванию поверхности.

Сопло. Это наиболее важная часть всего пескоструйного агрегата. И если сэкономить на емкости еще можно, то при выборе сопла этого делать не стоит. Можно изготовить сопло своими руками. Для этого нужно взять металлический стержень необходимого диаметра и расточить изнутри. Процесс довольно трудоемкий, поэтому более целесообразно приобрести уже готовое.

Лучше всего выбирать этот компонент из керамики. Такие виды сопла используют в стоматологии. Также можно выбрать сопло из стали. Они изнашиваются не так интенсивно, как из обычного металла или пластика.

Шланг.

Для пескоструйного агрегата следует выбирать только армированный шланг. Обусловлено это тем, что работа производится только под высоким давлением. Рекомендованный внутренний диаметр — 14 миллиметров.

Длина такого шланга должна быть не менее 2 метров.

Кроме этого, перед тем как приступить к сборке, нужно иметь под рукой такие материалы:

фум-ленту;
краны;
зажим для шланга;
переходники для трубы;
штуцеры для шлангов.

Схема пескоструйной установки

Условно сборку аппарата своими руками можно расписать на такие этапы:

в баллоне или любой другой емкости песка делается 2 отверстия по диаметру трубы;
для песчаного стока внизу емкости крепится труба;
на выходы труб монтируются краны, стыки проматываются фум-лентой;
на свободные концы тройника ставятся штуцеры, на один из них крепят шланг;
первый выход на тройнике монтируют для подачи воздуха, второй для песка.

Обратите внимание, что при сборке агрегата своими руками все детали должны быть герметичными. В противном случае оборудование не будет выполнять свои функции качественно.

Выполняя все требования правильно, то на выходе должен получиться качественный пескоструйный агрегат. Если использовать для работы металлическую емкость, то сделанный своими руками аппарат может выглядеть примерно так:

Самодельный пескоструйный аппарат

Главное, перед тем как начать работу, нужно выбрать правильный и максимально понятный чертеж. Подготовив все необходимые компоненты и верно собрав их согласно схеме своими руками, в итоге, можно получить пескоструйное оборудование, пригодное для домашнего и даже промышленного использования.

Обратите внимание и на технику безопасности при работе с пескоструем. Если работы проводятся на открытом воздухе, обязательно нужно использовать средства личной защиты. Выполнение всех рекомендаций позволит сделать работу быстро, качественно и безопасно.

Как сделать пескоструйный пистолет своими руками – BORO Твой инструмент

Самодельный пескоструйный пистолет

Это не просто способ выполнения определенной работы. При наличии такого инструмента, каждый строитель или ремонтная организация получает возможность дополнительного заработка – сдавая его в аренду.

Пескоструйное оборудование используется масштабно в больших и старых городах.

Причиной этому является старая архитектура города, которую очень важно сохранить в аутентичном виде. К примеру, если вы планируете сделать ремонт в ресторане, вы не можете нанять бригаду мастеров, которые разнесут стены и собьют штукатурку.

Такая грубая работа может не просто испортить внешний вид здания, но и разрушить его. Все работы по обновлению стен и снятию штукатурки, покраски проводятся при помощи пескоструйного пистолета.

Само же оборудование может быть дешевым или дорогим в зависимости от производителя или комплектации и предназначения оборудования.

Виды пескоструйного оборудования.

Различают напорный и инжекторный вариант.
Первый работает таким образом: абразив подается по шлангу под давлением из сберегательной емкости в сопло. Это профессиональный вид пескоструйного оборудования, который является основой для производства профессиональной техники, которой пользуются в промышленных масштабах.

Чтобы получить такой аппарат, необходимо найти компрессор с мощностью более 5000 литров в минуту. Такие аппараты используются для обработки мостов, кораблей и другого металла. Для домашних целей такого оборудование не изготовляют через отсутствие необходимости в нем.

Инжекторый тип позволяет подавать абразив в рукав из открытой емкости при помощи пистолета. Рукав выбирают с небольшим сечением, что позволяет присоединить его к пистолету через запорную арматуру. При наличии ресивера можно дополнительно обрабатывать абразив, очищая его от пыли и воды.

Оборудование продается на рынке, но если вы имеете достаточно инструментов и минимальное инженерное образование, попробуйте смастерить его своими руками.

Как сделать пескоструйный пистолет своими руками?

Рассмотрим способ, при помощи которого можно сделать пневматический пескоструйный пистолет с накопителем, который находится в верхней части.

Конечно же, это не будет совершенный аппарат, но вы сможете выполнить большой список работ, не покупая оборудования и не беря его в аренду.

Это может быть, к примеру, бы удаление старой краски и ржавчины – что необходимо делать каждому владельцу гаража, киоска или собственного дома.

Также у вас может возникнуть вопрос: как сделать пескоструйную установку своими руками?

И вы можете потратить очень много времени на то, чтобы понять схему установки, купить комплектующие,

собрать это все вместе, и наладить работу так, чтобы установка работала как следует.

Но возникает вопрос: стоит ли оно того? Не лучше купить пескоструйную установку уже готовую, и не тратить драгоценное время и силы?…

Ответ можете дать себе сами.

Итак, двигаемся дальше.

Принцип работы оборудования.

В первую очередь, определим, каким образом работает такое оборудование. Для того, чтобы проводить чистку чего-либо, необходимо создать подачу песка под давлением, который будет выходить из пистолета (или устройства). Результат будет зависеть от того, какие инструменты и детали вы будете использовать.

Компрессор.

Первой деталью, которую необходимо иметь для сооружения пескоструйного пистолета является компрессор. Он может быть маленьким или большим профессиональным – не имеет значение для результата. Главное – чтобы вам было удобно с ним работать. Если же у вас есть большой компрессор, то для таких работ необходимо будет привлекать подсобный персонал, который будет помогать тащить технику за вами.

Рекомендации по выбору компрессора для пескоструйных работ.

Мощные компрессоры 220В способны производить максимум 300 литров абразива за минуту. Давление на элемент составляет до 7 атмосфер. Каким будет объем ресивера не важно, поскольку будет обеспечен постоянный поток воздуха. Но если есть возможность комплектовать оборудование ресивером, то это позволит сделать стабильную подачу песка, исключив перепады давления.

Конструкция.

В зависимости от цели использования оборудования, оно должно дополняться различными комплексными сооружениями. Проще всего сделать оборудование для обработки металла, стен. Для этого используют конструкции пескоструйного аппарата открытого типа.

Для обработки стекла необходимо сооружать дополнительную камеру, в которой такое стекло не повредится. В таких же камерах обрабатываются мелкие детали.

цель конструкции – зафиксировать ее для того, чтобы можно было воздействовать на деталь большим давлением, и она не вылетела.

В верхней части конструкции необходимо делать несколько отверстий для того, чтобы можно было проводить манипуляции.

Нижняя часть изготавливается из решетки, которая делается из арматуры, под ней размещается желоб, по которому будут проходить абразивные материалы и высыпаться в любую емкость. Внутри самого устройства будет размещен пистолет.

Такая камера должна хорошо освещаться – используйте светодиодное освещение, поскольку его будет сложно повредить, по сравнению с обычными лампами накаливания. Также рекомендуется провести дополнительную вентиляцию для поступления воздуха.

Можно также попробовать сконструировать напорную конструкцию, которая изготавливается из металлической бочки, в которой предварительно обрезается нижняя часть. Внизу бочки будет закрепляться затвор с тройником, к которому необходимо присоединить сопла, рукав и компрессор.

Пескоструйные сопла.

Сопло или деталь через которую будет выбрасываться струя воздуха с абразивом – самая сложная деталь для выполнения. Ее можно купить в специализированных магазинах. Также можно сделать сопла своими руками, используя свечи зажигания.

Проще всего использовать керамические сопла, они недорогие. Но их хватает всего на несколько часов работы. Если необходимо работать больше, используются чугунные сопла. Для профессионального оборудования применяются сопла из карбида вольфрами или бора.

Такие имеют срок службы до 1000 часов.

Корпус пистолета.

Устройство пистолета составляется из фитингов, тройников и пластиковой бутылки с рукояткой.
Подключение шланга от пистолета к емкости с абразивным материалом.
Если проложить обратный конец шланга в емкость с песком, он поступать не будет, поскольку он не имеет текущих свойств и будет перемещается только если его наклонить сверху внизу.

Чтобы обеспечить подачу, необходимо делать дополнительный подсос воздуха. Для этого берется труба, в ней прорезается углубление с диаметром рукава, а после этого на трубу устанавливается кусок шланга выполняющего функцию запорного кольца. Этим кольцом можно регулировать подачу воздуха.

В открытом положении обеспечивается максимальная подача абразива, если его постепенно закрывать, то давление уменьшается, что дает возможность работать с деликатными материалами.
Для начала работы необходимо открыть кран пистолета. В это время создается разряжение давления, в результате которого через рукав будет проходить песок и вылетать наружу.

В зависимости от размера и диаметра сопла меняется скорость подачи абразивного материала.

Абразив.

Речной песок с болотом для таких работ не годиться. Морской – это соврем другое дело, правда, его тоже необходимо будет предварительно просеять. На рынке строительных материалов продается специальный белый песок для декоративной штукатурки по низким ценам.

Для того, чтобы его можно было использовать в пескоструйном аппарате, необходимо его подсушить и просеять через минимальное сито. Необходимо обозначить, что песок подходит только для грубой очистки стен и металла.

Если же планируется очистить более деликатные поверхности, для них необходимо покупать специальный абразив, в его состав может входить сода или другие смеси, содержащие мелкий частицы.

Как проводится гравировка стекол при помощи пескоструйного оборудования.

Основание стекла необходимо защитить от повреждений: та часть, что не будет обрабатываться струей песка, должна быть защищена пленкой. Для этого делается трафарет, а на оголенную часть стекла воздействует аппаратом подачи песка. После выполнения работ пленка снимается.

Рисунок должен быть достаточно четким. Сила гравировки выбирается специалистом самостоятельно, для более глубокого узора следует сделать нанесение гравирования повторно. Полученный результат можно дополнить светодиодной конструкцией, которая подчеркнет обработанную часть песка.

Данный узор будет освещаться по краям.
Пескоструйное оборудование также позволяет сделать отверстия в стекле диаметром в несколько миллиметров. Это делается для монтажа крепежа. На то, чтобы выполнить это действие – уходит пол бутылки песка и не более пяти минут.

Отверстия становится гладким и не имеет сколов.

Правила безопасности.

Данный вид работ достаточно травматический. Разрабатывая оборудование, вы должны понимать, что неверное его использование может содрать кожу за доли секунд. Первое, что необходимо помнить всегда – это соблюдение техники безопасности. Для этого необходимо закупить защитный инвентарь, который состоит из специальной маски и перчаток для пескоструя, защищающих руки от попадания струи.

Каждый профессиональный мастер знает, что такое пескоструйный пистолет, и для чего он используется. Кроме того, что такой инструмент нашел широкое применение в строительстве и многих других сферах деятельности, он может сдаваться в аренду и приносить неплохую прибыль своему владельцу.

Пескоструйные пистолеты: виды и особенности выбора

При выборе такого инструмента, как пескоструйный пистолет, учитывается множество факторов, среди которых наиболее важными являются комплектация оборудования и его предназначение. Сегодня производители предлагают два основных вида данных устройств: напорные и инжекторные.

Напорный тип пистолетов для пескоструйной обработки используется в промышленных масштабах и не подходит для домашнего использования.

Подача абразивных материалов в сопло под высоким давлением осуществляется по шлангу из специальной закрытой емкости. В отличие от них, в инжекторных пистолетах абразив подается в рукав из открытой емкости.

Такой тип устройств подходит для выполнения небольших объемов работы в домашних условиях.

Пескоструйный пистолет собственного производства

Если у вас нет возможности, или по каким-то причинам вы не желаете купить пескоструйный пистолет, попробуйте сделать его своими руками. Для этого необходимо разобраться в схеме и принципе работы пескоструйной установки, приобрети все необходимые комплектующие и собрать это все на месте.

Вам не обойтись без таких деталей как сопло и компрессор. Также для пескоструйного пистолета понадобятся фитинги, тройники и пластиковая бутылка с рукояткой.

К емкости с абразивным материалом самодельное устройство будет подключаться с помощью шланга. Что касается абразива, то самым оптимальным и доступным по цене вариантом станет морской песок (речной не рекомендуется).

Для обработки более деликатных поверхностей приобретается специальный абразив, состоящий из мелких частиц.

Самостоятельно разрабатывая пескоструйное оборудование, следует помнить о технике безопасности. Одно неправильное действие может стать причиной получения серьезных травм.

Самодельный пистолет для пескоструйной обработки: устройство, инструкция, видео

Самодельный пескоструйный пистолет

Пескоструйный пистолет, которым оснащаются как промышленные, так и бытовые установки, является универсальным устройством. С его помощью можно эффективно обезжиривать поверхности различного типа, очищать их от загрязнений и старых покрытий, подготавливать к выполнению последующей отделки, выполнять матирование стекла.

Пневматический профессиональный пистолет с забором песка из внешней ёмкости

Принцип работы

Пистолеты, которые используются для выполнения пескоструйной обработки, сегодня выпускаются серийно, и их может приобрести каждый желающий. Между тем подобные устройства, если они качественные, стоят достаточно дорого, а те из них, которые можно купить по невысокой цене, не отличаются хорошим качеством и не способны прослужить длительное время.

Чтобы пескоструйный пневмопистолет обошелся вам недорого, можно изготовить самодельное устройство. Конструкция такого приспособления отличается верхним расположением бачка, обладает рядом недостатков, которые компенсируются достаточно высокой производительностью и невысокой стоимостью.

Самодельный пневматический пистолет, несмотря на простоту конструкции, позволяет эффективно выполнять операции по пескоструйной обработке различных поверхностей, их очистке от старых покрытий, следов коррозии и различных загрязнений.

Такой аппарат можно применять для матирования стекла, а также для обезжиривания поверхностей.

Устройство самодельного пескоструйного пистолета

Самодельный аппарат для выполнения пескоструйной обработки, как и серийные устройства, работает по следующему принципу.

Абразивный материал, в качестве которого преимущественно используется тщательно просеянный мелкий песок, под воздействием воздушного потока, создаваемого компрессором, по армированному шлангу подается к соплу и поступает через его отверстие к обрабатываемой поверхности.

За счет высокого давления воздушного потока, перемещающего песок, его частичкам сообщается значительная кинетическая энергия, что и способствует эффективности выполняемой операции.

Пистолет, используемый для выполнения пескоструйной обработки, не может работать автономно: при помощи специальных шлангов его надо подключить к компрессору, за счет которого в них и будет создаваться высокое давление воздушного потока. Необходимо также обеспечить подачу к такому пистолету песка, который находится в отдельном бункере.

Принцип работы пескоструйной установки

Для того чтобы самодельный воздушный пистолет мог нормально функционировать, формируется техническая система, состоящая из компрессора, шлангов, емкостей, кранов и дозаторов.

Особое внимание следует обратить на качество используемого песка, который обязательно должен быть очищенным и просеянным через сито с мелкими ячейками.

Если пренебречь этим требованием, загрязненный или слишком крупный песок обязательно забьет сопло пистолета, и оно не сможет нормально функционировать.

Конструктивные особенности

Конструкция воздушного (пневматического) пистолета, предназначенного для выполнения пескоструйной обработки, включает в себя следующие основные элементы:

сопло, через отверстие которого на обрабатываемую поверхность подается абразивный материал;
наконечник на сопло, который может быть изготовлен из стали или керамики;
рукоятка с курком, обеспечивающая удобство манипулирования устройством;
штуцеры, при помощи которых к пистолету подключаются шланги для подачи сжатого воздуха и абразивной смеси.

Самодельный пистолет в разобранном виде

Эффективность применения пескоструйного пистолета во многом зависит от качества используемого сопла.

Такой важный элемент конструкции данного устройства можно изготовить самостоятельно, но в этом случае будет сложно добиться требуемого качества исполнения.

Именно поэтому для пескоструйного пистолета лучше приобретать серийные сопла (а некоторые их модели даже могут быть оснащены рукояткой и спусковым крючком).

Самодельное или серийное сопло, если оно приобретается как отдельный элемент конструкции, необходимо поместить в корпус с удобной рукояткой и штуцерами для подключения шлангов.

Те, кто хочет изготовить пескоструйную насадку с минимальными финансовыми затратами, могут найти в сети видео, демонстрирующее, как для этих целей можно использовать обычную пластиковую бутылку, стандартные фитинги и тройники.

Сопла для пистолета из старых свечей зажигания

Если говорить о конструкции пневматического пескоструйного аппарата в целом, его обязательными элементами являются:

компрессор, который обеспечивает требуемое давление воздушного потока;
пистолет, оснащенный соплом, стальным или керамическим наконечником, а также спусковым крючком;
шланг, по которому из компрессора в систему аппарата подается сжатый воздух;
шланг, по которому из специальной емкости всасывается абразивный материал;
всасывающий клапан или заборный патрубок.

Влагоотделитель решает проблему конденсата в воздухе: без него песок быстро налипает внутри сопла и забивает проход

В том случае, если вы собираетесь изготовить устройство для пескоструйной обработки напорного типа, вам следует дополнить его конструкцию специальной емкостью, из которой песок или другой абразивный материал будет подаваться под напором.

В качестве простейшего варианта такой емкости можно использовать металлическую бочку, у которой срезано дно и вместо него установлен металлический конус с выходным отверстием.

Чтобы абразивный материал из такой бочки подавался под требуемым напором, ее необходимо расположить на некоторой высоте.

Во многих случаях насадку для выполнения пескоструйной обработки лучше использовать не на открытом пространстве, а в специальных камерах, что позволяет не только повысить эффективность работы, но и значительно снизить расход абразивного материала. Такую камеру, которая представляет собой ящик, сваренный из металлических листов, при желании и наличии соответствующего опыта можно изготовить самостоятельно.

Самодельная пескоструйная камера

В специальных камерах, как правило, обрабатывают небольшие детали. В конструкции камеры для пескоструйной обработки, если вы соберетесь изготавливать ее самостоятельно, необходимо предусмотреть следующие элементы:

смотровое окно со стеклом, через которое можно будет контролировать процесс обработки;
освещение внутреннего пространства камеры;
два отверстия в передней части камеры с закрепленными в них перчатками, в которые будут вставляться руки оператора;
решетка в нижней части камеры и желоб под ней, по которому в специальную емкость будет ссыпаться отработанный абразивный материал.

Схема работы пескоструйной камеры с циклоном

Желательно оснастить такую камеру системой вентиляции, которая будет обеспечивать удаление пыли, образующейся в процессе работы.

Подробнее познакомиться с различными вариантами изготовления камер для пескоструйной обработки можно по многочисленным видео в интернете.

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Важнейшим элементом любой пескоструйной установки – как промышленной, так и самодельной – является компрессор, при помощи которого и создается требуемое давление воздушного потока.

Для применения воздушной пескоструйной установки в бытовых условиях вполне подходит компрессор, работающий от сети электрического питания с напряжением 220 В.

Главное, чтобы такое устройство могло обеспечить производительность, равную 300 л/мин, и выдавало давление воздуха не менее 6–7 атм.

Если нет возможности найти для такого компрессора ресивер, то можно обойтись и без него, так как забор воздуха будет осуществляться в постоянном режиме.

Однако лучше, если ресивер будет: он позволит избежать перепадов давления в те моменты, когда компрессор будет переключаться на различные режимы работы.

Кроме того, с его помощью поступающий в систему аппарата воздух будет освобождаться от влаги и включений масла.

Компрессор двухпоршневой с принудительным охлаждением производительностью 500 л/мин

Выбирая компрессор для своего самодельного пескоструйного аппарата, следует учитывать, что такое оборудование бывает двух основных типов. Напорного типа
В таких устройствах абразивный материал подается в систему под воздействием не только сжатого воздуха, но и собственной массы. Это оборудование, которое относится к профессиональному типу, применяется в тех случаях, когда требуется высокая производительность выполнения пескоструйных работ.

При помощи таких аппаратов, для оснащения которых используются компрессоры с производительностью не менее 5000 л/мин, обрабатывают поверхности крупногабаритных металлических и бетонных конструкций – мостов, фасадов зданий, корпусов кораблей, вагонов и др.

Изготовить для бытового использования такие аппараты можно, но не всегда целесообразно.

Инжекторного типа

В таком оборудовании для подачи абразивного материала из открытой емкости используется только давление, создаваемое потоком воздуха. Именно аппараты данного типа чаще всего применяются для выполнения пескоструйной обработки в бытовых условиях.