Какой силикон лучше для изготовления форм

Силикон для форм своими руками. Силиконовые формочки

Силиконовые формы нашли свое применение в быту достаточно давно. Эффективность и удобство их использования уже неоднократно доказывали себя.

И если раньше их легче было приобрести в специализированных магазинах, то сейчас изготовить силикон для форм своими руками можно и на дому.

Эта совершенно несложная и нетрудоемкая операция доступна даже тем, кто понятия не имеет о строительстве или ремонте.

Что собой представляет силикон

Этот материал славится своими отличными характеристиками: эластичный и податливый, но в то же время прочный и надежный. Именно благодаря этому применение силиконов стало столь частым в ремонте, строительстве и других сферах жизнедеятельности.

Прежде всего стоит определить, какие же детали можно изготовить из него. Для производства форм используют заливочный силикон. В зависимости от типа модели, различают разные способы их изготовления. Для разрезных форм используется одна методика, а при производстве более сложных, например, разъемных или объемных, силиконовый материал заливают в специально подготовленную для этого матрицу.

Изготовленные таким методом формы отличаются универсальным использованием. Они подходят для заливки в них как гипса или топленого воска, так и более агрессивных веществ, таких как смолы, расплавленный пластик и другие материалы. Несмотря на свою податливость, силиконовые формы могут выдержать даже бетон. Удобство их применения также объясняется многоразовостью.

Наиболее простым является изготовление разрезной силиконовой формы. Она изготавливается путем вливания материала в подходящую для этих целей матрицу.

Существует несколько разновидностей силикона, в зависимости от способов его использования. Тот состав, о домашнем приготовлении которого сегодня и пойдет речь, вливается прямо в предназначенный сосуд.

Но есть и виды, которые наносятся с помощью специальной кисти или шпателя.

Таким образом, все виды силикона делятся на заливочные и обмазочные. Более того, состав, состоящий из двух компонентов, имеет многоцелевое предназначение.

Его можно использовать как для отлива форм, так и для изготовления слепков, масок и других предметов. В модели из такого силикона можно вливать воск, мыло, гипс, смолы и даже металлы, например, олово или сплавы.

С его помощью даже можно создавать искусственные камни и другие предметы архитектуры.

Работа с силиконом

Прежде всего необходимо обезжирить предмет, с которого снимается форма. Делаем сами корректировку на нем трещин, вмятин, сколов, поскольку поверхность играет очень большую роль.

Если имеются изъяны, следует отшлифовать их с помощью шпатлевки или других противокоррозийных строительных материалов. Перед заливанием силикона желательно опробовать его состав, чтобы не испортить форму. Для заливки раздельной подойдет двухкомпонентный состав.

Для начала необходимо сделать емкость, куда непосредственно будет заливаться силикон. Для изготовления матрицы пойдет любой жесткий устойчивый материал. Это может быть стекло, пластик, фанерные доски. Можно использовать и готовые ящики или емкости.

Если матрицу предстоит изготовить самостоятельно, то ее части следует скрепить клеем или герметичным материалом.

На дно ящика необходимо положить структурный пластилин. Высота его слоя должна доходить до середины высоты емкости. Сверху пластилин не должен иметь трещин, выступов или других изъянов. Чем глаже будет поверхность, тем лучше.

Сверху на пластилин кладется предмет, из которого планируется снятие формы. Его следует предварительно обезжирить для лучшего сцепления с материалом.

После этого делаем сами в слое пластилина небольшие отверстия, чтобы избежать деформации.

Расчет объема

Изготовление силикона начинается с расчета необходимого материала для заливки. Сделать расчет будет легче, если предварительно насыпать в емкость песок или другой подобный материал. Объем сыпучих веществ будет примерно равен объему требуемого для заливки состава. Смешивать силикон для форм, своими руками приготовленный в домашних условиях, необходимо в отдельном сосуде.

Состав силикона

Для изготовления раствора, который необходимо заливать в матрицу, следует взять всего лишь два материала – это силикон и катализатор. На сто частей основного материала понадобится две или три с половиной части катализатора. Последний удобнее всего вводить в смесь с помощью шприца. Состав необходимо тщательно перемешать.

Его затвердевание зависит от температуры. Если таковая свыше сорока градусов, то это может значительно ускорить застывание смеси.

Следует учитывать, что она даже при незначительной температуре начинает затвердевать достаточно быстро. Обычно процесс застывания жидкого силикона составляет около двух суток.

При сильном нагревании смесь начинает затвердевать за пятнадцать-двадцать минут. Также на скорость застывания влияет количество добавленного катализатора и влажность воздуха в помещении.

Рекомендуется использовать силиконовые формочки по назначению не раньше третьих суток.

Техника заливки

При изготовлении моделей нельзя использовать смазки на основе силикона. Для этих целей предусмотрены жировые или восковые средства. Можно также использовать вместо специальной смазки раствор из мыла.

Приготовить силикон для форм своими руками несложно. Но нужно очень осторожно подойти к технике заливки. Лучше всего вводить силикон в матрицу по ее краю, очень тонкой струйкой. При неаккуратном вливании в форме возможно появление пузырей.

Пластилин из матрицы можно вынимать сразу после того, как затвердеет верхний слой. Но все равно снимать его следует очень медленно, чтобы не повредить еще не застывшую форму. После этого следует опять смазать поверхности специальными растворами.

Далее следует приступить к повторному залитию. Для этого предварительно смешивается состав из двухкомпонентной силиконовой смеси. Этой жидкостью заливается вторая половина формы, оставшаяся свободной после пластилина.

Просушка

После выполнения описанных выше манипуляций форму желательно оставить для затвердевания не менее чем на 24 часа. По прошествии этого времени ее можно раскрыть и изъять модель.

Поскольку этот алгоритм предназначен для изготовления раздельных форм, в результате проведенных действий мы получаем две части, которые нужно скрепить между собой. Для этого полученные половинки формы нужно сложить между собой. Места скрепления должны точно совпадать по краям. Скрепить подобные половинки можно специально предназначенной для этого смолой, воском или жидкой пластмассой.

Дальнейшее хранение

Формы из силикона предназначены для многоразового использования. Однако при этом к их хранению выдвигаются особые требования. При долгом хранении или пребывании при низкой температуре необходимо продержать силиконовые формы в теплом помещении не менее двадцати четырех часов. Теперь они полностью готовы служить для заливки гипса или других смесей.

Матрица, сделанная по такой технологии, может применяться неоднократно. Вы познакомились с тем, как изготовить силикон для форм своими руками. Если процесс кажется вам слишком трудоемким, то такие модели всегда можно приобрести в специализированном магазине. Обычно их продажей занимаются строительные центры.

Причем силикон, цена изделий из которого не сильно завышена по сравнению с самостоятельно изготовленными, не будет по качеству отличаться от матриц, сделанных в домашних условиях. В зависимости от размеров и того, для заливки какого материала подходят формочки, их цена может начинаться от 50 руб. за единицу.

Как выбрать силикон

  Мы заботимся о своих клиентах. Мы с полной уверенностью можем так заявлять, потому что не только предлагаем качественные продукты, хорошие цены, удобный график работы магазина и прочее. Мы помогаем вам разобраться и определиться, найти «свой» продукт на рынке.

  Эта статья заинтересует тех, кто занимается мелкосерийным производством, декором, искусством и т.д. Перечислять можно бесконечно, потому что речь пойдет о материале, широко востребованном в самых различных отраслях промышленности, — силиконе.

  Что такое силикон? Это синтетический полимерный материал, основой которого служит цепочка высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами.

Мы не будем углубляться в формулы, а просто обозначим, что благодаря именно химическому составу силикон занимает особое положение в рядах эластичных материалов. Силикон — единственный, выпускаемый в промышленных масштабах, эластомер, в составе которого не содержатся атомы углерода.

А, следовательно, силикон является обладателем одного из главных физических параметров — теплостойкостью, т.е. возможностью длительного сохранения эластичности при высоких температурах.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

  Итак, первое упоминание о силиконе ведет отсчет из начала 20-х годов прошлого века. Запатентован материал был в 1958 году. Использовался в военной промышленности.

И только в конце ХХ века силикон активно завоевывает свою позицию в строительстве, дизайне, быту и даже медицине.

Собственно, хочется рассказать о сферах применения данного материала, потому что масштабы его использования удивляют:

• Строительство и декор — декоративные гипсовые панели, гипсовые розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
• Искусство — скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
• Литье металлов — формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.
• Мебель — формовка декоративной фурнитуры.
• Археология и палеонтология — для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
• Автомобильная / Авиационная / Аэрокосмическая промышленность — формовка деталей из твердых пенополиуретанов: панели приборов, рулевые колеса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
• Медицина — силиконовые импланты.
• Косметология — мыловарение, шампуни, маски для волос.

   Перечислять можно бесконечно.

ВИДЫ СИЛИКОНА

  Выделяют силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы. Нас интересуют в данном случае силиконовые эластомеры, это:

• силиконовые резины горячего отверждения (высокомолекулярные);
• жидкие силиконовые резины горячего отверждения (LSR);
• силиконовые компаунды холодного отверждения (низкомолекулярные);
• силиконовые герметики холодного отверждения;
• силиконовые каучуки.

  Мы остановимся на силиконовых компаундах холодного отверждения.

Предложений на рынке эластомерных материалов — масса. Давайте разберемся, как выбирать силикон.

Силиконы:
Однокомпонентные(готовые к использованию)	Двухкомпонентные(состоящие из основы (компомент А) и катализатора/отвердителя (компонент В)). Используются чаще всего, потому что вы можете регулировать скорость отверждения, а соответственно и время жизни силикона

Двухкомпонентные силиконы разделяются по типу катализатора:

на оловянной основе  Силиконовые компаунды на оловянной основе представляют собой хороший материал, соответствующий параметру «цена-качество».  Они просты в применении, но имеют существенный недостаток — низкие показатели «на раздир», по истечении нескольких лет теряют свою физическую форму — становятся хрупкими, расщепляются и рвутся. Поэтому их чаще используют для менее ответственных отливок из полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.

на платиновой основе  Это более дорогие силиконовые компаунды, имеющие длительный срок жизни для использования. Являются термостойкими. Могут использоваться в косметологии и пищевой промышленности*. После отверждения силиконы на платине имеют наибольшую химическую и микробиологическую стойкость. Считаются безопасными.  Недостаток: вступают в реакцию со многими встречающимися в природе соединениями, в частности с серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями. Даже после покрытия изделия акриловым лаком силикон для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их несовместимыми с многими природными объектами.

*ВАЖНО!

   Силиконовые компаунды для использования в пищевой промышленности должны иметь соответствующие сертификаты с пищевым доступом!

Совет:

   силиконовые компаунды плохо держат щелочные составы, соответственно не рекомендуется заливать в них бетон, — формы быстро выходят из строя.

 ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СИЛИКОНОВЫХ КОМПАУНДОВ

   Предположим, вы определились с выбором силиконового компаунда — на платиновой или оловянной основе. Далее ваш выбор будет основываться на технических требованиях:

Твердость

   Твердость – это свойство материала не испытывать пластической деформации вследствие местного контактного воздействия, обычно сводящегося к внедрению в материал более твердого тела.

  Этот параметр определяется методом вдавливания по шкале Альберта Шора. В соответствии со стандартом ASTMD 2240, описано 12 шкал измерения. Чаще всего используются варианты А (для мягких материалов) или D (для более твердых). Обычно твердость указывается в наименовании силиконового компаунда, например:

Mold Star 15 А Slow

  Цифрой (15) указывается значение твердости, определенное методом Шора по шкале А (для мягких материалов).

  У силиконовых компаундов показатели твердости могут варьироваться от 10 до 70. Как правило, силиконы с показателем твердости от 10 до 15 используются для отливки небольших относительно легких изделий с мелким рисунком: мыла, свечей, лепнины. Силиконы с твердостью от 20 до 70 применяют для более крупных изделий, например, если требуется изготовиться форму для большой и тяжелой скульптуры.

Вязкость / текучесть

  Вязкость – это свойство жидкости сопротивляться сдвигу ее слоев относительно друг друга.

  Силикон с более низким значением вязкости удобнее заливать в форму, он лучше обтекает сложные поверхности (мелкие детали).

Время жизни

  Это время, в течение которого следует использовать полученный силиконовый компаунд, пока он имеет минимальную вязкость. По истечении этого времени начнется необратимый процесс полимеризации (твердения).

  Наиболее оптимальным считается время жизни от 30 до 50 мин.

Время отверждения

  Это время, за которое силикон набирает заявленную твердость, и приобретает эластичность.

Линейная усадка

   Это уменьшение объема и линейных размеров отливки в процессе ее формирования, выражается, как правило, в процентах. Например, при заливке формы высотой 300 мм компаундом с линейной усадкой в 1% высота после полимеризации силикона уменьшится на 0,3 мм.

Удлинение при разрыве

  Это параметр, характеризующий, насколько растягивается силикон, прежде чем он порвется. Чем выше этот параметр, тем качественнее силикон.

Предел прочности на разрыв

   Простыми словами, это пороговое значение силы, которую нужно приложить к силикону, чтобы он удлинился на максимальную величину, прежде чем разорвется.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

  Силиконовый компаунд выделяется на фоне других эластомеров уникальным набором свойств. Не зря он так широко используется в самых различных областях применения. Однако, как любой другой материал, силикон имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества силиконовых компаундов:

• Копируют любую форму до мельчайших деталей.
• Быстрый способ снятия формы.
• Высокая прочность и долговечность.
• Выдерживают широкий диапазон температур – от -50оС до +250оС. Есть силиконовые компаунды особоморозостойкие и особотермостойкие, выдерживающие температуры от -110оС до +350оС.
• Прочность на растяжение до 800%.
• Имеют низкую остаточную деформацию и хорошие механические характеристики.
• Водоотталкивающая поверхность.
• Высокая озоностойкость и радиационостойкость изделий.
• Отличная электрическая изоляция.
• Высокая невоспламеняемость, отсутствие токсических продуктов горения.
• Считаются наиболее экологически чистыми и безопасными материалами из серии эластомеров.
• Соответствуют требованиям Федерального института оценки рисков Германии (BfR) и Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств США (FDA).
• Устойчивы к основной среде обитания человека и атмосферным явлениям: воздух, питьевая и морская вода, дождь, снег, мороз.
• Устойчивы к действию озона, окисления, УФ-лучей, коронного разряда, электрических полей, космического излучения.
• Высокая стойкость к спирту, мягким щелочам, не окисляющим кислотам, большинству солей, минеральным маслам, сырости и направленным солнечным лучам.

Недостатки силиконовых компаундов:

• Условная устойчивость и ускоренное тепловое старение в закрытых системах при отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара.
• Средняя цена на изделие из силикона выше, чем на изделия на основе нитрила.
• При окрашивании в черный цвет, изделие теряет часть своих свойств.
• Плохо окрашиваются внешне (только спиртовыми красками или на силиконовой основе).

  Подводя итог всему вышесказанному, мы поняли, что силикон – один из самых востребованных материалов, имеющих больше плюсов, чем минусов. Мы изучили предложения на рынке силиконовых компаундов, и готовы предложить вам самые популярные из них:

• Силиконы на платиновом катализаторе американского производителя Smooth-On серии Mold Star
• Силиконы на оловянном катализаторе китайского производителя серии Super Mold

  Ознакомиться с подробным описанием предлагаемых вам силиконов вы можете, пройдя по ссылке.

  О том, как работать с формовочными силиконами (общие принципы), читайте в нашей следующей статье. Следите за новостями.

Виды Жидкого Силикона: правила выбора и назначения | Марки и характеристики формовочного силикона

Силикон для форм – это жидкий 2х компонентный материал для изготовления эластичных молдов. Матрицы из этого материала получаются прочными на разрыв и подходят для многоразового использования.

Купить недорогой формовочный силикон и профессиональный силиконовый компаунд с доставкой по России вы можете в интернет-магазине Smola20.ru. На сайте представлен жидкий двухкомпонентный силикон для заливки разных марок и серий.

Он разнится по видам и физико-механическим свойствам.

В магазине представлен силикон, предназначенный для создания мягких и эластичных, но прочных форм. Его можно разделить на два вида в зависимости от того, с каким катализатором он вступает в реакцию. Отвердители для компаунда производятся с применением олова или платины.

Непищевой силикон для литья на основе олова

Силикон для отливки изделий из полимера, полиуретана и таких недорогих материалов, как бетон и гипс изготавливается на основе олова. Литьевой быстросохнущий жидкий компаунд – это непищевой вид композита, используемый в изготовлении матриц для снятия большого количества копий с моделей, при проведении отделочных и реставрационных работ.

В интернет-магазине Smola20.ru жидкий силикон для эластичных, прочных на разрыв форм представлен маркой Master Mold. Двухкомпонентный быстротвердеющий материал на основе олова поставляется к продаже с маркировкой S.

Цифра после буквы обозначает степень твердости по Шору. Так, например, формовочный силикон S15 применяется для изготовления небольших по размеру молдов с мелкими сложными деталями. S30 – для больших форм.

Еще одна марка жидких 2х компонентных компаундов на основе олова – Smooth-On серии Mold Max.

Литьевой силикона для создания пищевых форм

Мягкий силикон для молдов на основе платины представлен в каталоге марками Smooth-On и Sorta Clear. Жидкий компаунд с разной степенью твердости по Шору используется для изготовления пищевых форм, но может применяться и для заливки других мягких молдов.

Этот силикон для литья также является двухкомпонентным. По степени застывания он разделяется на быстросохнущий и медленный. Рабочее время последнего позволяет потратить 40-50 минут на проработку мелких деталей формы.

Сфера применения пищевого и непищевого формовочного силикона

Жидкий формовочный силикон используется в отделочных работах для изготовления искусственного камня и других материалов.

Применяется он и в реставрационных работах, когда необходимо восстановить часть багета или архитектурного объекта. Но это далеко не все сферы применения силикона для изготовления форм.

С его помощью можно создать матрицы для получения копий с разных художественных моделей.

В пищевой промышленности формы из этого материал применяются для изготовления фигурного шоколада, мороженого, кубиков льда и выпечки.

В легкой промышленности матрицы из силикона используют для отливки фигурного мыла и детских игрушек из пластика или резины. Используют этот композит и в автомобилестроении.

С помощью силиконовых форм отливают легкие пластиковые детали для транспортных средств.

Покупайте на смола20.ру — это всегда удобно и выгодно

Хотите заказать прочный силикон для изготовления форм по низкой цене? Мы предлагаем к покупке недорогие универсальные композиты и профессиональные составы для литьевой формовки собственного производства.

В интернет-магазине Smola20.ru.

представлен широкий ассортимент формовочного материала, купить который вы можете с доставкой по Москве, Санкт Петербургу, другим регионам России, а также Казахстану и Беларуси.

Продажа заливного силикона организована таким образом, что забрать свой заказ вы можете в пунктах самовывоза. Их адреса в Москве, СПб и других городах вы найдете в разделе «Доставка».

Оплатить заказ можно наложенным платежом при заказе Почтой России. Мы предусмотрели еще 10 вариантов наличного и безналичного расчета для вашего удобства.

Оплата полной стоимости заказа при получении возможна и при доставке транспортной компанией. Бесплатная доставка формовочного силикона и других товаров с нашего сайта предусмотрена при заказе от 5 000 рублей.

Но и при покупке на меньшую сумму она будет стоить дешевле – при оплате в онлайн режиме цена снижается на 3%.

11 способов оплаты.
 Выбирайте любой!   

Скидка 3% при онлайн-
оплате картой

Более 630 пунктов
самовывоза по России

Экспресс-доставка по России,
в Казахстан и Беларусь

Какой выбрать силикон? Как научиться технологиям с НГК-Маркет

Силиконовые компаунды часто используются для изготовления форм для последующей заливки различных материалов. Такие материалы называются формовочные (заливочные) силиконы. Кроме этого, жидкие силиконы используются для изготовления непосредственно конечных изделий от декоративных (предметы интерьера, куклы) до деталей (прокладки, профили для герметичности и т.д.)

Начинающему мастеру бывает сложно определиться с выбором, подходящий именно под его цели, особенно, когда ассортимент широк. Мы поможем определиться, как купить жидкий силикон, который подойдет именно вам и на какие ключевые характеристики силикона для форм нужно обратить внимание при заказе.

Основа – платиновые и оловянные силиконы

Силиконовые компаунды выпускаются с катализаторами на основе олова и платины. 

1. Силикон на олове характеризуется простотой и дешевизной, но он имеет тенденцию становиться хрупкими после нескольких лет использования и начинают расщепляться или рваться.

   Поэтому такой компаунд применяется для менее ответственных изделий и форм, к примеру для литья полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.

2. Силикон на платине является более дорогим силиконом, имеет больший срок для использования, является термостойким и часто имеет пищевые сертификаты для возможного его применения в пищевой промышленности.

Кроме того, оловянные и платиновые силиконы имеют еще ряд различий:

Силикон на основе олова	Силикон на основе платины
Выше усадка	Нет усадки
Срок службы формы 5-7 лет	20-30 лет
Устойчивы к ингибиторам	Более подвержены ингибированию
Ускорить реакцию можно только спец. активатором	Можно ускорить реакцию повышением температуры
Более экономичны	Безопасны для контакта с кожей, пищевыми продуктами

Показатель твердости силикона определяется по шкале Шора. Как правило, силиконы с высокой твердостью применяются при изготовлении габаритных изделий с более прямой фактурой, а силиконы более мягкие – для изготовления небольших изделий со сложной поверхностью.

Вязкость

Чем ниже значение вязкости, тем более текучим является жидкий силикон. Низкая вязкость позволяет ему как можно лучше заливаться в узоры и сложный рельеф.

Время жизни

Это показатель количества времени, в течение которого силикон для форм будет оставаться жидким после смешения компонентов. Оптимальное время жизни (то есть время до начала быстрого отверждения) около 25-35 минут.

Прочность на разрыв

Эта характеристика является актуальной при изготовлении деталей, на которые действуют нагрузки.

Цвет

У большинства представленных у нас силиконов для форм отвердитель (компонент В) окрашен в различные цвета, что позволяет контролировать качественный и равномерный промес, и, конечно, определяет тон готовой формы.

Реакция отверждения формовочных силиконов может быть существенно замедлена или полностью остановлена при взаимодействии силикона с так называемыми ингибиторами, среди которых:

• Сера
• Резина, натуральный латекс (латексные перчатки нельзя использовать при работе с силиконом)
• Амины
• Алкидные лаки
• Полиэфирные смолы
• Низкая температура
• Спирты

Таких, как слепки рук и других частей тела, предлагаем альгинат Alja-Safe. Материал застывает буквально в течение пары минут и позволяет снимать высокоточные формы с живых объектов. 

Силикон для форм для мыла и/или свечей

Изготовление форм для мыла и свечей является самым высоко востребованным направлением в работе с силиконом. Ведь такое производство доступно даже в домашних условиях! Но важно выбрать, какой силикон использовать. 

Для этих целей, а также для форм мелкого декора (например, пластиковые элементы в скрапбукинге) предлагаем купить силикон на основе олова серии SilcoTin (доступны плотностью от 10 до 40 по Шору). Это:

• высоко эластичный бюджетный двухкомпонентный силикон для изготовления сложных и детализированных форм
• пожалуй, лучшее соотношение цена-качество

Силикон для изготовления кукол

Изготовление сверхреалистичных кукол типа Реборн делает возможным силикон серии Ecoflex (платина). Ecoflex это:

• полная имитация кожи
• сверх эластичный материал
• легко окрашиваемый в массе литьевой силикон с удобным соотношением компонентов

Силикон для пищевых форм

Для производства кондитерских молдов, форм для конфет, леденцов и прочих сладостей мы предлагаем три вида пищевого силикона: SilcoPlat, Sorta-Clear, Smooth-Sil. У всех трех литьевых силиконов:

• имеется пищевой сертификат
• широкая линейка твердостей
• полупрозрачный цвет – это плюс для пищевого силикона. Вы можете видеть, сколько продукта залито в форму и делать многослойные съедобные отливки.

Силикон для форм с большим тиражом

Литьевые силиконы серии Mold Max (олово) и Mold Star (платина) обладают отличной тиражестойкостью, а также широкой линейкой твердостей, что позволит выбрать и купить силикон, идеально подходящий для вашей продукции.

Дополнительные материалы для литьевого силикона

Кроме самих формовочных силиконов, у нас вы можете купить добавки для силиконов (загуститель, размягчитель, деаэратор и т.д.) и специальные пигменты для силикона. 

Силикон для заливки форм: какой выбрать и как отлить наживки самостоятельно?

На сегодняшний день рыбалка стала не только очень популярным способом провождения времени, но еще и достаточно дорогостоящим. И в этом ключе, очень актуальным является выполнение некоторых наживок и приманок своими руками, к примеру, несложной силиконовой наживки для ловли рыбы.

В чем преимущество силиконовой наживки?

Силикон, как материал для выполнения наживки, является достаточно мягким и пластичным, а поэтому таким популярным для самостоятельных экспериментов я приманкой. Благодаря именно приманкам и наживкам из силикона, при правильном выполнении маневров проводки, можно с легкостью ловить рыбу:

• на мелководье;
• на перекатах.

Одним из немаловажных правил, при такой ловле является грамотная установка наживки, которая во время выполнения проводки должна слегка покачиваться, создавая наиболее естественную игру натурального живца.

Как показывает опыт, изготовить такую наживку в домашних условиях не составляет особого труда, необходимо всего лишь в точности соблюдать все советы и рекомендации опытных рыболовов и специалистов.

Какой силикон можно использовать для заливки форм?

Конечно, любые приманки можно приобрести в рыболовных магазинах, специализированных центрах и просто небольших лавках рыболова, но намного лучше: эффективнее и дешевле, изготовить силиконовые наживки своими руками.

Особенно это касается тех рыболовов, у которых за много лет «охоты на рыбку» остались различные силиконовые приманки с некоторыми дефектами и износами, так как их можно в домашних условиях переплавить для изготовления новеньких. Такие мероприятия позволят значительно сэкономить на рыболовных аксессуарах.

Собственноручное изготовление силиконовой наживки дает возможность сделать ее любого цвета, формы или размера, а не довольствоваться тем, что предлагает магазинный ассортимент.

Однако, есть и один недостаток, а именно большие временные траты, которые собственно и останавливают многих от такого долгого и кропотливого занятия, как изготовление силиконовой наживки своими руками.

Для изготовления силиконовых приманок дома, можно применить один из предложенных в магазинах материалов, к примеру, из термопластика. Преимуществом термопластавтоматов является несомненно высокое качество исходного материала, а минусом – высокая ценовая политика.

Но наряду с дорогими, есть и материалы, которые могут порадовать более приемлемой стоимостью, например, «Эластолюкс (ТВ 25)», который характеризуется небольшой вязкостью массы, что позволяет в момент использования заполнить любые элементы, даже самые маленькие и собственно окрасить их в последствие в нужный колер.

Помимо этого, технология изготовления силиконовой наживки из данного материала не дает усадки, по итогу, в отличие от таких материалов, как «Пенталаст 718» или «Пенталаст 710», которые также остаточно распространены для отливки силиконовых приманок.

Но такие важные характеристики стоит брать во внимание при собственноручном производстве рыболовных снастей.

Стоимость силикона для заливки форм приманок

Выбирая материал для заливки форм, стоит обратить внимание на стоимость силикона, именно поэтому многие обращаются к методике переплавки из старых подпорченных силиконовых приманок. Так как, на данный момент, самые распространенные материалы стоят более 800 рублей, что не каждому по карману:

• «Элепласт (ТВ 25)»;
• «Пенталаст 710»;
• «Пенталаст 718».

Как сделать форму для заливки силикона самостоятельно?

Первоначально о чем стоит подумать, при изготовлении силиконовых приманок дома – это форма для заливки, которую также можно выполнить в домашних условиях. Такие формочки, в основном, можно изготовить из следующих материалов:

Для того чтобы приступить к изготовлению формы собственными руками в домашних условиях, потребуется запастись некоторым инвентарем:

• Строительный или стоматологический гипс;
• Миска, для замешивания гипса;
• Большая ложка или лопатка для размешивания;
• Кухонные весы;
• Вода;
• Мыло, лучше выбрать жидкое;
• Пример конечного товара, по которому будет делаться слепок.

Посуда, которая будет применяться для замешивания, должна быть исключительно чистой и сухой, без каких-либо остатков гипса.
Необходимо правильно подобрать соотношение гипса и воды, рекомендуется остановиться на 25 мл воды и 100 гипса. Но необходимо обратить особое внимание на то, что температура всех компонентов должна равняться не менее 20 градусам.

Для того чтобы  гипс максимально растворился в воде без комков, необходимо медленно и аккуратно подмешивать его в воду в течение 60 секунд. В случае если вдруг появились пузырьки – их в срочном порядке нужно выстукать и избавиться от них.

Основные типы матриц для заливки форм приманок

На сегодняшний день различают всего два основных типа матриц:

• Односторонние.
• Двухсторонние.

Односторонние матрицы представляют собой конструкцию, выполненную из гипса, которую также, следуя советам и рекомендациям, можно изготовить самостоятельно. Для этого, в обязательном порядке потребуется образец насадки.

Такой образец выполняют чаще всего из дерева или глины, уже готовый макет нужно смазать вазелином для лучшего отставания исходника. Технология изготовления формы, с помощью матрицы достаточно проста – необходимо готовой смесью залить матрицу, толщиной в 2 раза больше, чем образец.

Прежде всего, необходимо аккуратно погрузить макет, а гипс на глубину, которая будет немного больше его половины, и некоторое время подождать до полного высыхания и медленно вынуть образец, оставив слепок.  После того как матрицу покрыть герметиком, использующимся в строительных работах, будет уже полностью готова односторонняя матрица.

Для изготовления двухсторонней матрицы своими руками потребуется, для начала тара, лучше всего выбрать прямоугольную или квадратную форму. Выбранную форму необходимо залить гипсом примерно на половину и только после этого опустить макет наживки на половину внутрь.

Для максимального застывания нужно оставить макет в контейнере примерно на 10-12 часов и только после этого можно начинать выполнять заливку второй половины матрицы. При этом необходимо обратить особое внимание на то, что половинка двухсторонней матрицы нужно смазать солидолом или вазелином, для того чтобы они впоследствии могли легко рассоединиться.

Рекомендуется делать раствор достаточно жидким, чтобы образовавшиеся пузырьки смогли удалиться. После того как вторая часть двухсторонней матрицы будет уже помещена в контейнер, стоит, так же как и в первый раз, дать время на полноценное высыхание.

После этого, разделить матрицы и обязательно обратить внимание на наличие заусенцев, которые (если таковые имеются) стоит в обязательном порядке удалить, зачистив матрицы.

Вытащив образец, необходимо дать несколько дней для того, чтобы все элементы подсохли и хорошо схватились. При нанесении строительного герметика, необходимо учитывать тот факт, что покрывать им нужно будет только одну часть матрицы.

После всего проделанного можно с полной уверенностью взяться за выполнение воздухоотводов и литников.

Для этого необходимо ножом или любым острым предметом, который есть в наличии, проделать небольшую канавку от края формы к самому образцу.

Впоследствии такую канавку нужно будет обработать сверлом. Всего в двухсторонней матрице должно быть около 8 воздухоотводов, что дает возможность при использовании выполнить в домашних условиях объемные приманки. Такие приманки будут максимально походить на живую рыбку, чего, к сожалению, нельзя добиться, используя одностороннюю матрицу.

Инструкция по изготовлению силиконовых приманок своими руками

Для начала, первым делом понадобится растопить исходный силикон для изготовления приманки. Для этого понадобится, взять все старые и поношенные наживки, поместить в миску или выбранную емкость и положить на открытый огонь для расплавки (или в СВЧ-печь).

Вариант с открытым огнем чаще всего применяется, если речь идет о больших, можно даже сказать, промышленных масштабах, когда участвует в расплавке не один, а несколько человек, и расплавка проходит для большого количества исходного материала.

Второй вариант с микроволновой печью более приемлем для домашних условий. Необходимо поместить в шприц отходы, закрыть носик, чтобы ничего не вытекло и поместить в рабочее пространство СВЧ-печи.

Цвет наживки, над которой идет работа, может зависеть от личных предпочтений автора, и этот факт можно отнести к неоспоримым преимуществам самостоятельного изготовления наживки. Можно выполнить оригинальный и экстравагантный эксперимент и смешать все старые приманки, и посмотреть какой именно цвет получится в результате – возможно, это будет что-то новаторское и оригинальное.

Если используется покупной силикон для изготовления домашних приманок, следует использовать краситель, можно добавить немного блесток или мелких шариков, которые будут бликовать в воде, привлекая улов.

Для того чтобы «охота» на рыбку прошла успешно, можно добавить немного усилителя вкуса или любой вкусовой добавки, к примеру, чеснок, рыбий жир или соль, в массу при замешивании.

Но если в качестве усилителя вкуса будет добавлен какой-либо аттрактант, необходимо обратить особое внимание на то, что после первой же рыбалки приманка потеряет это свойство. Для того чтобы восполнить потерянное качество, можно после каждой рыбалки специально смазывать наживку ароматизатором и сделать это в правильном порядке.

Так, взять наживку, использованную для ловли рыбы, промыть ее проточной водой и просушить или промокнуть полотенцем (салфеткой), положить все использованные наживки в один пакет и налить немного ароматизатора, после чего перемять и перемешать все в пакете и оставить на 2-3 дня в прохладном и темном месте.

Для того чтобы правильно залить формы для силиконовых приманок, необходимо расплавить на огне заранее подготовленный силикон и залить его в выполненную ранее форму (или купленную).

Если в технологии используется односторонняя форма, тогда после заливки ее силиконом и уже через несколько минут можно доставать готовую формочку из макета.

Это достаточно простой способ, в отличие от заливки двухсторонней матрицы, в которой используются две половины, которые соединены между собой. Расплавленный ранее силикон заливается в канавку (выполнение которой описывалось ранее) до тех пор, пока матрица полностью не будет заполнена до краев.

При застывании рекомендуется держать матрицу или положить ее под определенным углом. После времени, за которое силикон застынет в матрице, можно вытащить приманку из формы медленно и аккуратно, чтобы не повредить небольшие элементы.

Рекомендуется до застывания подождать примерно 3-5 минут в зависимости от вязкости силикона. После этого готовую приманку необходимо положить в воду, и, для того чтобы ускорить процесс остывания, добавить в контейнер немного кубиков льда.

Потом, когда готовая наживка полностью остынет, необходимо будет немного подогнать форму, а именно обрезать форму и удалить тем самым остатки силикона.

Острым, небольшим ножом срезать лишние части силикона, стараясь сделать приманку максимально реалистичной.

Виды приманок, которые можно изготовить с помощью силикона

Благодаря такому нехитрому способу, можно изготовить множество приманок для рыбалки, к примеру:

• Наживки-черви, которые выглядят как сороконожка, приманки с большим количеством ножек и хвостиков;
• Из силикона можно выполнить большие виброхвосты, но у которых нет хвостиков, в виде пятачка;
• Раки с щупальцами также могут быть выполнены из силикона, в домашних условиях;
• Двухсторонние твистеры.

Такие дополнительные предметы и элементы являются практически незаменимыми, если требуется выполнить проводки, так как они создают зрительный эффект движения живой рыбы и оставляют после себя специальный гидравлический след.

Техника безопасности при изготовлении силиконовых форм

При изготовлении силиконовых приманок в домашних условиях необходимо быть предельно осторожным и в четкости соблюдать все правила и требования техники безопасности:

• При расплавке силикона, стоит прежде, проверить шприц на термостойкость и на отсутствие трещин или поломок.
• В обязательном порядке применять перчатки, не снимать их при работе с горячим силиконом.
• Рекомендуется обмотать шприц изолированной лентой.
• Первоначально не стоит набирать много исходного материала в шприц, чтобы он не вытек и не нанес никаких повреждений.
• Во время расплавки старых приманок обязательно нужно надеть респиратор и открыть окна или включить кондиционер, чтобы помещение было проветриваемым.

Советы новичкам

Для того чтобы задуманное свершилось и весь процесс прошел эффективно, необходимо в точности следовать советам и рекомендациям специалистов, особенно для новичков в таком деле:

• Выполняемая самостоятельно матрица обязательно должна быть больше в объеме по двум сторонам.
• Если технология предполагает применение двухсторонней матрицы, необходимо обратить особое внимание на консистенцию гипса.
• Для того чтобы образец приманки под силой тяжести не весь вошел в раствор, его необходимо залить именно половину, как указано в технологии.
• Замешивать раствор гипса нужно строго по пропорциям, чтобы не было скола матрицы при использовании.
• Старые и испорченные приманки необходимо очень тщательно измельчить, таким образом, содержимое шприца быстрее расплавиться.
• Ни в коем случае нельзя пренебрегать правилами и требованиями техники безопасности при изготовлении силиконовых форм и приманок в домашних условиях.