Самодельный электролобзик для выпиливания

Как изготовить самодельный лобзиковый станок

Резьба и выпиливание из дерева красивых фигур — увлекательное занятие. Склонность человека к этому творчеству проявляется уже с раннего детства и нередко остаётся на всю жизнь. Все знают, что это непростой и довольно кропотливый труд. Он всегда требует не только особой аккуратности, но и больших затрат времени.

Чтобы исключить этот недостаток и облегчить себе работу необходимо автоматизировать процесс. Для этого понадобится лишь приобрести лобзиковый станок в магазине. Однако в продаже такое устройство стоит недёшево и не всем по карману.

Но эту проблему несложно решить, если изготовить приспособление для выпиливания и резьбы по дереву самому.

Процесс изготовления

Для этого потребуются материалы:

• чертежи либо схемы;
• деревянные бруски;
• короткие доски;
• куски старой фанеры;
• простые гвозди или шурупы.

Инструменты:

• средних размеров молоток;
• обычная ручная пила;
• небольшой рубанок;
• электролобзик;
• острый топор.

Читайте:  Изготовление и насадка топорища своими руками

Схема или чертёж

Прежде чем приступать к сборке, необходимо начертить схему либо самим сделать чертёж лобзикового станка. Своими руками редко кому удаётся выполнить качественный документ на хорошем профессиональном уровне, но это не беда.

Подходящий чертёж всегда можно найти в интернете и уже по нему собрать свой лобзик. Зачастую для несложного самодельного устройства изобретатели используют лишь мини-схему, начерченную просто от руки.

Этого бывает вполне достаточно, когда требуется сконструировать простое приспособление для фигурного выпиливания из фанеры и дерева.

Стационарный вариант

Нередко бывают случаи, когда требуется выполнить идеальные разрезы в фанере или дереве строго вертикально. Такую работу просто невозможно сделать даже заводским электролобзиком.

Прибор, который всегда находится в руке, будет давать отклонения, и края прорезей никогда не получатся идеальной формы.

Чтобы сделать их прямыми и ровными, следует производить такую работу только на стационарном станке, где устройство для выпиливания в дереве или фанере прочно и надёжно зафиксировано на поверхности стола.

Сначала необходимо найти подходящие бруски, разметить и сделать из них каркас стола. После этого отрезать одинаковые доски, постелить их наверх и закрепить обычными гвоздями либо шурупами. Чтобы поверхность оказалась достаточно ровной, желательно на стол постелить фанеру.

Она не только сделает поверхность гладкой, но и создаст дополнительную жёсткость.

Далее потребуется установить сам агрегат для фигурного выпиливания из деревянных заготовок. Конечно, можно сделать весь механизм из фанеры, но на это уйдёт слишком много времени.

Проще всего использовать очень простой способ, где для работы пилы устанавливается стандартный заводской прибор — электролобзик. Для этого понадобятся лишь четыре маленьких уголка и несколько шурупов. А дальше все делается очень просто: находим центр стола и сверлим ручной дрелью отверстие насквозь.

Его диаметр должен быть таким, чтобы туда свободно проходила заводская пилка стандартного электрического лобзика.

Когда в это отверстие будет вставлена пилка, а все устройство плотно ляжет на стол, необходимо будет обвести карандашом вокруг дюралевой опоры.

Затем этим лобзиком вырезать отверстие так, чтобы туда прошёл сам корпус в перевёрнутом виде, а его опорная планка плотно встала на уровне стола. Останется только поставить снизу маленькие уголки и зафиксировать площадку шурупами.

На этом стационарный лобзиковый станок считается построенным и можно смело начать работу.

Оборудование из швейной машинки

Сегодня многие изобретатели с успехом применяют современные методы, которые отличаются хорошим качеством и точностью в работе. Особо выделяется лобзиковый станок с применением ленточного полотна. Однако, несмотря на очень высокую скорость, сделать его сможет не каждый.

По этой причине стоит выбрать более простой способ с использованием устаревшей швейной машинки. Хотя её устройство уже отслужило свой срок, но на работу самодельного станка это не повлияет.

К тому же, это довольно распространённый и недорогой вариант, где не требуются слишком большие затраты.

Для этой самодельной конструкции станка потребуется:

• стол или верстак;
• швейная машинка;
• стальная пилка;
• ручная дрель;
• разводной ключ;
• пассатижи;
• отвёртка.

О строительстве стола для стационарного лобзика рассказывалось выше, поэтому его не будем больше рассматривать. Но стоит заметить, что для этих целей может прекрасно подойти рабочий верстак. Кроме этого, многие старые швейные машинки уже имеют конструкцию в виде стола, а также механический привод. Поэтому здесь разберём лишь главные механизмы, в которые необходимо внести изменения.

Переделка

Переделать старую швейную машину под настольный лобзик не слишком сложно. Вначале потребуется изменить заднюю механическую часть, в которой закрепляется игла.

Для этого необходимо сбоку подпилить хвостовик настолько, чтобы в зажим свободно входило стандартное полотно от заводского электрического лобзика. Отверстие в нижней пластине, которое предназначается под иглу, также нужно увеличить.

Это легко сделать ручной дрелью с диаметром немного шире пилки.

Нередко зажимная лапка у швейной машинки мешает при выпиливании толстой фанеры или деревянных брусков. Её нетрудно снять, открутив боковой стопорный болтик руками либо отвёрткой.

В процессе работы лобзика будут оставаться опилки. Их легко собрать, если внизу установить небольшую коробочку. Но перед этим предстоит убрать челнок вместе со всем устройством, которое будет мешать.

Удалить его несложно, имея лишь маленький разводной ключ или пассатижи.

Механический привод и двигатель

Понятно, что крутить руками такой станок будет очень сложно и неудобно. Поэтому необходимо установить дополнительный двигатель с механическим приводом. Буквально все образцы швейных машин в своей конструкции имеют шкив.

К нему с помощью ремня подключается двигатель, который включается ногой. Если такой агрегат отсутствует, то его нетрудно сделать самому. Для этого нужно лишь найти электрический двигатель подходящей мощности.

А затем прочно прикрепить его к столу с помощью простых хомутов — и можно активно приниматься за работу.

Электролобзик для выпиливания по фанере: два варианта изготовления

Все фото из статьи

Можно просто пойти в магазин, где продаются электроинструменты и приобрести там электролобзик для художественного выпиливания из фанеры, но можно также сделать такой агрегат самому, что обойдётся гораздо дешевле. К тому же, пилочки у магазинных инструментов только с широким полотном и ими достаточно сложно сделать ажурные узоры, где присутствуют крутые изгибы, колечки, завитушки и пр.

А вот в самоделке мы будем использовать тонкую пилочку, используемую для ручных работ, так что оставайтесь с нами и вы ещё сможете увидеть тематическое видео в этой статье.

Самодельный электрический лобзик с рабочим столом

Делаем лобзик

Примечание. Вовсе не обязательно повторять и в точности копировать конструкцию, о которой мы вам расскажем, так как здесь мы хотим просто передать принцип.

Что для этого нужно

Тонкие пилочки

Сначала нам нужно подготовить материалы, из которых мы будем собирать конструкцию, и для этого нам понадобится:

• чтобы сделать самодельный электролобзик для выпиливания из фанеры, в первую очередь, конечно, нужны пилочки, причём их следует сразу закупать в большом количестве, так как они часто ломаются. Раньше такие тоненькие полотна проволочного типа можно было купить в упаковке по 50 штук – если вы сможете найти сейчас такую расфасовку, то это очень хорошо, но поштучно вы точно сможете их приобрести в магазинах, занимающихся продажей электроинструментов;
• кроме этого, вам понадобится толстая фанера, не менее 20 мм толщиной, для рабочего стола и здесь следует обратить внимание на её прочность. Наиболее прочные марки, это ФСФ, ФСФ-ТВ, ФК, ФБ, БС (авиационная) и БВ. закрепить такой стол к верстаку или другому столу вы можете саморезами или струбцинами;
• также вам понадобится двигатель со шкивом, чтобы привести в движение пилочку. Если у вас есть старый электрический лобзик, то можете использовать двигатель от него.

Примечание. Ниже мы хотим показать вам два варианта изготовления таких электрических пильных инструментов.

Заводской электролобзик в деталях

На верхнем изображении вы видите заводской инструмент с описанием его основных узлов. Внимательно рассмотрите его и прочтите о предназначении того или иного узла – это будет инструкция, которой вы сможете руководствоваться при изготовлении самодельного устройства.

Конечно, вы можете купить заводской инструмент в магазине – его цена, в зависимости от производителя и мощности станка будет отличаться, но такое приобретение нужно лишь в том случае, если вы намерены заниматься выпиливанием постоянно, а не время от времени.

Принципиальная схема работы

А вот и принципиальная схема, по которой вы сможете собрать конструкцию любой мощности. Самое главное, чтобы у вас для этого нашлись детали.

Готовая собранная конструкция

На верхней фотографии вы видите собранный электролобзик своими руками из фанеры, точнее, из фанеры сделан рабочий стол. Особенностью такой сборки является привод для передвижения вверх и вниз обычно ручного лобзика. Это электрический двигатель, к валу которого крепите ролик для шкива (его легче всего найти) и к краю этого ролика фиксируете подвижное дышло.

Для фиксации дышла к ролику можно использовать самый обычный болт с насаженным на него подшипником. Здесь вот только надо будет найти для дышла стержень с ушком по наружному диаметру подшипника. Учтите, что такая конструкция не предназначена для длительного использования – на ней можно делать лишь мелкие работы.

Вариант второй

Примечание. Второй вариант такой конструкции можно собрать из заводского агрегата от того или иного производителя и столешницы из толстой деревянной фанеры или металла.

Электрический лобзик от MELABO

Как мы уже говорили, очень сложно широким полотном делать крутые изгибы при выпиливании каких-либо узоров – при повороте полотно зажимается, к тому же, когда вы работаете с таким инструментом в руках, то упорная панель частично закрывает пилу.

И вот, когда чертежи для выпиливания электролобзиком из фанеры перенесены на обрабатываемую деревянную поверхность, два этих фактора в совокупности не позволяют чётко обрабатывать контур – пропил получается не таким ровным, как этого хотелось бы.

Самодельный пильный станок

В рабочем столе вам нужно будет сделать отверстие под полотно – для этого вы можете просто просверлить его сверлом 8 мм в диаметре.

Но не забывайте о том, что упорная панель на лобзике может поворачиваться в одну или другую сторону с наклоном до 45⁰ и даже больше (зависит от производителя).

Поэтому отверстие под пилку должно быть развальцовано с верхней стороны, чтобы можно было осуществить наклон.

Сам лобзик к рабочему столу можно прикрепить саморезами, закрутив их через упорную панель инструмента. Но лучше всего это сделать болтами – в рабочем столе высверливаются четыре отверстия с потаями для головки болта и такие же отверстия делаются на упорной панели инструмента – его надевают снизу на болты и прижимают к столешнице гайками – снять можно будет в любой момент.

Кроме того, в столе можно вырезать продольные отверстия, как вы видели это на фотографии вверху, чтобы в них вставить упорную планку с самодельными винтовыми фиксаторами.

Набор пилочек BOCH

А теперь давайте опять вернёмся к процессу выпиливания узоров с крутыми изгибами, которые очень сложно сделать чётко с широким полотном. Здесь для такой работы вам лучше всего использовать пилочки по металлу, которые идут в подобных наборах – они более узкие, хотя и более короткие, но для фанеры их длины будет достаточно.

К тому же, при таком способе отделки, полотно всегда будет перед вашими глазами и вам будет гораздо легче придерживаться линии, направляя по ней не инструмент, а саму деталь, так что проблем с рваными краями здесь, скорее всего, не возникнет.

Лобзиковый станок – что это такое, устройство, принцип работы, что делают на станке?

Надежный и простой в использовании лобзиковый станок – отличное приобретение для профессионального столяра или любителя мастерить из древесины разные поделки. Таким инструментом можно выпиливать даже в самых твердых породах крутые изгибы при изготовлении сложных деталей и резного декора.

Что такое лобзиковый станок?

Изящное резное изделие нельзя смастерить без тонкой пилки для узорного выпиливания. Работа с ручным инструментом крайне утомительная и отнимает массу времени.

Лобзиковый станок – это более удобное и практичное приспособление. Выполнение ответственных операций с таким устройством ускоряется в разы даже в сравнении с ручным электролобзиком.

Стационарный прибор освобождает обе руки, существенно облегчая управление и подачу заготовок.

Устройство лобзикового станка

Конструкция этого приспособления крайне простая, но она обеспечивает хорошую производительность и ровный рез листовой заготовки. Стандартный лобзиковый станок по дереву состоит из следующих элементов:

• литого или штампованного стола;
• рамы;
• мотора;
• механизма натяжения;
• кривошипно-шатунный механизма;
• пилы;
• зажимного устройства;
• защитного прозрачного экрана.

Принцип работы лобзикового станка

Рабочая пила при включении совершает с амплитудой 3-5 мм возвратно-поступательные движения, частота колебаний инструмента – около 1000 в минуту. Многие модели имеют настройку скоростного режима. Удержание заготовок и направление реза регулируется руками.

Дорогие лобзиковые станки по дереву для домашней мастерской обладают устройством обдува линии реза, подсветкой рабочего стола, гибким валом.

Последнее приспособление разрешает не отвлекаться на подключение дрели, быстро осуществляя гравировку и другие действия здесь же на столе.

Что делают на лобзиковом станке?

На этом оборудовании удобнее всего производить поделки из доски, древесных плит, фанеры, пластика, даже цветного металла. Работа на лобзиковом станке облегчает изготовление ажурных деталей, где требуется аккуратная наклонная резка профиля. Список изделий, которые можно с легкостью смастерить на таком устройстве, огромный:

• мебельные фасады;
• полки;
• резные панно;
• игрушки;
• декор;
• сувениры;
• шкатулки;
• кухонные принадлежности;
• детали для сборных макетов техники;
• резные элементы фасада дома.

Как выбрать лобзиковый станок?

Большинство при покупке данного устройства обращает внимание на мощность привода, но помимо этого показателя существуют и другие важные нюансы. Решая, какой лобзиковый станок лучше взять для дома, советуем посмотреть следующий список критериев:

1. При обработке разных материалов лучше иметь оборудование с переключателем частоты движения пилки (400-2250 движений в минуту).
2. Сразу прикиньте толщину разрезаемых заготовок, она может варьироваться 18-50 мм.
3. Желательно для дома покупать лобзиковые станки мощностью от 150-200 Вт.
4. Поворотный стол разрешает резать листы под наклоном.
5. Настройка высоты стола помогает продлить срок эксплуатации пилки, используя помимо центральной части и периферийные участки инструмента.
6. Наличие дополнительных опций (подсветки, гибкого вала, прижимных устройств, компрессора) делает работу комфортнее и легче.
7. Вид фиксации инструмента – профессиональные станки имеют быстрозажимный крепеж и вариант установки для безштифтовых пилок.
8. Чем тяжелее станина, тем она устойчивее и ниже вибрация.

Пилки для лобзикового станка

Простой с виду инструмент имеет несколько разновидностей. Существуют нюансы, влияющие на скорость, качество резки и долговечность. Рассмотрим пилки, которыми может оснащаться домашний настольный лобзиковый станок:

1. Штифтовые пилки – менее прихотливые, легко устанавливаются, рекомендуются для простой работы.
2. Безштифтовые пилки – хуже фиксировать в зажимном узле, но их легче продевать в тонкие прорези при работе со сложными узорами.
3. По форме зубьев – со сдвоенными зубьями, с обратным зубом, корончатые, с пропущенным зубом, спиральные, стандартные. Для простого пила берут стандартное полотно, корончатые зубья подходят для реза плотного материала, спиральные – для выполнения плавных и филигранных изгибов.
4. Количество зубов на дюйм (TPI). Инструмент с меньшим числом TPI режет медленнее, но обеспечивает лучшее качество раскроя и гладкую линию среза.

лобзиковых станков

Приобретая производительное, удобное и надежное оборудование для реза листовых заготовок, желательно предварительно ознакомиться с экспертными оценками специалистов и отзывами реальных столяров. Предлагаем посмотреть короткий, но наглядный ТОП, лобзиковый станок в нем представлен нескольких разновидностей для производства и домашних целей.

Список удачных моделей лобзиковых станков на 2019:

1. ЗУБР ЗСЛ-90 – компактный, с поворотным столом на 45°, имеется транспортер с боковым упором для обеспечения точного углового реза.
2. WorkMan 4005A – фиксация пилок безштифтовых и штифтовых, мощная диодная подсветка, удобный доступ к узлу фиксации, регулировка частоты хода в диапазоне 550-1600.
3. Dremel Moto-Saw (MS20-1/5) – удобный лобзиковый станок мини весом всего 1,1 кг, мощность 70 Вт, используется для бытовых целей.
4. ЗУБР ЗСЛ-250 – стационарный лобзиковый станок для широкого спектра операций, имеется патрубок обдува реза и гибкий вал, мощность 250 Вт.
5. JET JWSS-22B – профессиональный инструмент, высокий класс точности реза, верхняя часть рамы подвижна, есть регулировка наклона полотна и амплитуды маятникового хода, оснащен воздуховодом для сдува опилок, мощность 300 Вт.

Лобзиковый станок своими руками

Оценив удобства простейшего оборудования, домашние мастера все чаще стараются для дома смастерить подобное устройство, используя старые бытовые механизмы и отходы материалов. Проще всего самодельный лобзиковый станок переделать из готового ручного электролобзика с рабочим двигателем:

1. Станину и стол для самодельного стационарного лобзика легко сделать из фанеры.
2. Нарезаем заготовки.
3. Производим шлифовку деталей.
4. Собираем станину.
5. Крепление элементов производим на саморезы и клей.
6. Мастерим рабочий стол с отверстием для хода инструмента.
7. Готовим крепление для электролобзика.
8. Делаем верхний рычаг.
9. Электролобзик используется в виде привода, а сверху пилка закреплена в подпружиненной металлической штанге.
10. Не забываем установить нижний роликовый упор для штанги.
11. Закрепляем полотно и проверяем приспособление в работе.

Как пользоваться лобзиковым станком?

Выполнение реза на таком оборудовании – занятия несложное и безопасное, если придерживаться инструкции. В противном случае можно деформировать полотно, испортить заготовки или пораниться. Чтобы выпиливание на лобзиковом станке получилось качественным, придерживаемся следующих правил:

1. Нельзя пальцы держать на одной линии с режущим полотном.
2. В момент выхода пилы из материала большие пальцы отведите в сторону от кромки.
3. Детали подавайте обеими руками.
4. Осуществляйте рез без сильного нажима.
5. При затуплении вовремя меняйте полотно.
6. При надломе пилки или выскакивании инструмента из пазов нужно выключить станок и до остановки оборудования отойти в сторону.
7. При желании выпилить отверстие или паз внутри заготовки следует вначале просверлить отверстие по размеру пилки. Выключаем лобзиковый станок, полотно снимаем, выставляем деталь на столе, и пропускаем режущий инструмент через отверстие.
8. Для выпиливания скосов стол выставляется под требуемым углом.
9. Для выполнения длинного прямого пропила лучше зафиксировать на столе струбциной временный упор.

Поделки из дерева на лобзиковом станке

Художественное выпиливание всегда популярно, но на ручном лобзике мастерить сувениры или игрушки немного утомительно. Выпиливать изделия на лобзиковом станке намного проще, только успевай придумывать новые чертежи и наносить на полотно замысловатые рисунки своих произведений. Приведем примеры интересных поделок:

1. Резной макет самолета.
2. Настенная полочка.
3. Резные игрушки.
4. Ажурная подставка.
5. Резной новогодний декор.

Самодельный электролобзик для выпиливания – Металлы, оборудование, инструкции

Электрический лобзик применяется домашними мастерами для создания красивых изделий из фанеры и дерева. Используются такие поделки в самых разных целях. Они могут носить декоративный характер или служить в качестве предметов быта. Каждому домашнему мастеру, который интересуется этим занятием, следует знать особенности работы с инструментом.

Как использовать «чудо-лобзик», и что с его помощью можно вырезать, следует узнать подробнее.

Тонкости работы с лобзиком

Лобзик представляет собой универсальный прибор, который используется для резки фигурных изделий из различных материалов. Все что, потребуется – правильно выбрать полотно. Важно разобраться, и как вырезать фигуры сложных форм.

Многим начинающим мастерам требуется разобраться, как изготавливаются скосы у досок и различные составные элементы поделок. Электрические лобзики лучше всего работают при резке дерева хвойных пород.

Однако толщина элементов, из которых выполняется резка, не должна превышать 3,8 см.

Полотна, которые будут вставляться в лобзик, довольно часто гнутся и оставляют скошенные края. Прямой рез обычно получается при использовании хорошо заточенного лезвия. При этом не следует слишком давить на инструмент во время работы.

Чтобы резка выполнялась быстро, следует использовать грубые лезвия. Однако следует учитывать, что при выборе таких расходных элементов впоследствии их будет тяжелее зашкуривать. Лезвия для электрических лобзиков изготавливаются таким образом, чтобы рез выполнялся при ходе полотна вверх.

Правильный выбор лезвия

Выбор лезвия для электрического лобзика является основным моментом при резке дерева и фанеры. Нередко лобзик лежит без дела в хозяйстве домашнего мастера. Однако когда необходимо выполнить сложный узор, этот инструмент необходим как никогда.

Довольно часто электрический лобзик используется в качестве инструмента для вырезания отверстия в столешнице или при монтаже кухонной мойки. Применяется такой инструмент и для резки металла.

При использовании других пил часто не получается выполнить поставленные задачи. Лобзик представляет собой универсальный прибор. С ним может работать как новичок, так и опытный домашний мастер.

В результате можно получить отличные результаты, используя разные материалы – пластик, дерево, фанера.

Как работать с инструментом

Лобзик используется для множества задач. Его основной функцией является резка  кривых форм в деревянных изделиях. Получить плавные изгибы при использовании этого инструмента довольно просто.

Основание инструмента следует держать ровно на заготовке. Когда подготовка будет завершена, можно приступать к основной работе.

Затем включается двигатель и прибор медленно двигают по отмеченной заранее линии, на расстоянии 2 мм от нее. Тонкую шлифовку выполняют позже.

Если выполняется наклонный или вертикальный рез, расстояние между лезвием и упором устанавливается таким, как и на циркулярном столе.

При необходимости выполнить точный и длинный рез работать лобзиком получается с трудом. В этом случае сначала используют циркулярную пилу. Окончательная резка элемента выполняется лобзиком.

Его необходимо крепко прижимать к внутренней стороне размеченной линии.

С чего начинать

Сначала грамотно организуется рабочее место. Выполнить это условие особенно важно для качественного выполнения резки. Если пространство будет обустроено правильно, работать будет удобно и комфортно. Это условие необходимо для создания качественного изделия.

Упорная конструкция представляет собой специальный станок. В народе его называют «ласточкин хвост». Такой стол выполняется из доски прямоугольной формы. Она имеет клиновидный разрез, который переходит в рабочую зону. Ласточкин хвост крепят на краю стола.

Работа электрическим лобзиком осуществляется стоя или сидя. Заготовка должна располагаться на расстоянии от глаз в 40 см. Необходимо, чтобы лампа освещения была установлена спереди от мастера. Ее размещают под углом к поверхности.

Подготовка инструмента

Пилящее полотно в лобзике необходимо фиксировать в строго вертикальном положении. Зубья должны смотреть вниз. Перед работой необходимо хорошо натянуть полотно. Степень натяжения необходимо регулировать при помощи сжатия рамки. Прибор необходимо упереть в край стола. Затем следует затягивать барашки пассатижами. При распрямлении рамы  полотно натянется.

Чтобы выпиливать лобзиком детали небольшого размера, или фигуры с резкими контурами, требуется выбирать пилки небольшого размера. При этом требуется использовать полотна с большим количеством узоров на дюйм.

При их использовании лобзик не заедает при выполнении поворотов. Распил создается аккуратный и тонкий. Если выполняются изделия из фанеры крупного размера, требуется использовать полотна, имеющие большие зубцы.

Как выпиливать лобзиком

Для получения аккуратного распила необходимо выполнить ряд условий:

• Рука, которая держит лобзик, должна двигаться только вертикально.
• Все движения необходимо совершать максимально плавно, без рывков. Кроме того, они должны выполняться с максимальной амплитудой. Это необходимо для задействования всего полотна.
• Второй рукой в процессе работы заготовка плавное поворачивается.
• Не следует слишком давить пилкой на заготовку. Недопустимо боковое давление на лезвие.
• Художественное выпиливание осуществляется только тогда, когда пилка перемещается сверху вниз. По этой причине обратное движение необходимо выполнять без нажима.

При работе ручным лобзиком его необходимо вести не по отмеченной линии. Полотно следует проводить по внутренней стороне контура. Это обусловлено наличием пропила после выпиливания. После завершения работы один из зажимов следует ослабить. Рамка прибора не должна утратить упругости.

Шкатулка для украшений

Сделать красивую и вместительную шкатулку для украшений можно ко Дню влюбленных или на Международный женский день. Чтобы выполнить такую поделку, понадобится использовать точный чертеж. Работа делится на несколько этапов.

Подготовка рабочей зоны

Перед началом выпиливания деталей шкатулки следует подготовить свое рабочее пространство. Для этого устанавливается специальный стол. На нем и будет создаваться поделка. При этом соблюдаются такие правила:

• Во время работы за столом не должно быть лишних предметов.
• Прибор для резки должен быть всегда под рукой. Для него отводится определенное место.
• Верстак. Его размещают в проветриваемом помещении. В комнате должно быть светло и просторно.

Однако не всегда получается устанавливать стол для выпиливания лобзиком в нужном месте. К обычной квартире верстак обычно размещают на балконе, если он утеплен. При  этом можно работать над поделками в любую погоду.

Выбор фанеры

Для шкатулки необходимо использовать фанерный лист. Когда выбирается заготовка, следует обратить внимание на довольно часто появляющиеся дефекты – трещины или сучки. Заготовку подбирают толщиной, которая указывается в схеме. Чтобы перевести рисунок на материал, следует:

• Обработать заготовку наждачкой. Начинать следует с крупнозернистого материала. Заканчивается такая обработка наждачной бумагой с мелкими зернами.
• Необходимо, чтобы поверхность была ровной. Для этого необходимо зафиксировать наждачку в шлифовальном устройстве. Если его нет, можно взять небольшой брусок, и обернуть его наждачной бумагой.
• Производят шлифование вдоль слоев древесины.
• Заготовку шлифуют до того момента, пока ее поверхность не станет максимально гладкой.

После такой подготовки следует перенести на нее шаблон поделки.

Перенос шаблона на фанерный лист

Перед началом выпиливания следует перенести подготовленный рисунок на фанерную заготовку. Сначала придется распечатать чертеж на бумаге. Для переноса необходимо иметь кальку и ручку. Сначала шаблон крепится к заготовке скотчем. Имея перед собой заготовку, следует подумать, как вырезать разные элементы шкатулки, максимально сэкономив имеющийся материал.

Выпиливание шкатулки

Во время выпиливания требуется придерживаться некоторых правил:

• Лобзик должен располагаться перпендикулярно изделию.
• Необходимо следить, чтобы все движения выполнялись максимально плавно. Не следует торопиться во время выпиливания – так можно допустить ошибку и испортить кусок материала.
• Необходимо использовать выпиловочный столик.
• Сначала необходимо выпиливать внутренние элементы. Только после этого приступают к резке контура.

При уходе с линии реза необходимо откорректировать линию надфилем во время сборки изделия.

Совет! В процессе работы руки будут уставать. Производительность при этом значительно падает. Пальцы и глаза серьезно устают. Все это может привести к травмам рук. Именно поэтому необходимо делать перерывы в работе.

Как сделать лобзиковый станок своими руками и его чертежи

    Использовать этот прибор чрезвычайно просто, при этом он способен совершать очень тонкие, а главное – точные распилы. Не всегда есть возможность приобрести покупной лобзик, поэтому статья будет незаменимой для тех, кто хочет сделать его своими руками в домашних условиях, не вложив при этом много денег.

Как установить ролики на двери шкафа-купе

Первый вариант

Стол, который в то же время станет рабочей поверхностью для будущего станка, смастерить достаточно просто.

Для этого вам нужно воспользоваться любым чертежом, коих на сегодняшний день существует множество на просторах сети Интернет. При этом сделать стол не составит особого труда.

Однако изделие будет обладать небольшой площадью рабочей поверхности. Для самого примитивного верстака вам понадобятся следующие элементы:

• лист фанеры;
• винты для крепления;
• струбцины.

Для изготовления столешницы подойдет фанера, поверхность которой предварительно была заламинирована. Этот вариант значительно упростит уход за крышкой. В ней необходимо сформировать отверстие, предназначенное для выхода полотна пилы из-под нее.

В этом месте должно быть установлено специальное крепление для него. Толщина листа фанеры, как правило, превышает 10 миллиметров. Для более надежной фиксации электролобзика надо в его подошве сформировать отверстия для крепежных винтов.

Самодельный станок соединяют со столом при помощи струбцин.

Но стоит помнить, что крепежные болты не должны выглядывать над подошвой, тем самым мешая вам работать. Такой установкой вы можете с легкостью управлять с древесными листами толщиной то 30 мм. Чертежей этой конфигурации в Интернете более чем достаточно.

Второй вариант

Этот вид стола будет чуточку сложнее реализовать. Для него вам понадобятся:

• деревянная станина;
• трубка от пылесоса;
• ламинированный лист фанеры для крышки;
• набор еврошурупов (конфирмантов).

Чтобы осуществить данную задумку, вам понадобится больше составных частей, однако для их соединения особого труда вам прилагать не придется. Станина изготавливается и древесно-стружечной плиты, из которой мы сделаем заднюю стенку и две боковые.

Передняя стенка нам не нужна, поскольку в дальнейшем она будет мешать работать, загораживая собой кнопку включения. В задней части фрезой, диаметр которой будет подходить к трубе, делается отверстие, куда ее и поместят вместе с кабелем. Столешница делается из 10-миллиметровой ламинированной фанеры.

Все деревянные составные части соединяются вместе при помощи конфирмантов. Сам лобзик располагается таким же образом, как и в первом варианте.

Данная установка позволяет работать с деталями больших размеров. Однако если вы будете обрабатывать слишком толстые заготовки, режущий элемент иногда отклоняется в сторону, тем самым снижая качество спила.

Дефект легко можно исправить: для этого пилу станка нужно зафиксировать при помощи кронштейна, в который она будет упираться. Такой крепеж делается из двух 11-миллиметровых подшипников, прикрученных винтами к Г-образной стальной полоске.

Она не даст режущему элементу отклониться от естественной оси движения.

Крепеж присоединяется к станку при помощи двух брусков размерами 50×50 мм. Таким образом, получается подвижная конструкция, легко движимая в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки.

Чтобы деталь проще передвигалась, ее можно установить на специальные салазки сбоку или внизу столешницы.

Изготовление столика

Хоть его конструкция не представляет собой ничего сложного, некоторые навыки все же понадобятся. Нужнее всего эти способности во время крепления царги стола к ножу агрегата. В этом случае производится это соединением шип-паз.

Однако его при желании можно заменить саморезами, шкантами или клеем по дереву. Лучше всего крышку сделать подъемной. Подобная конструкция облегчит доступ к ножу и самому инструменту в целом при их замене.

Многозадачность обеспечивается добавлением к агрегату фрезерного станка или дрели. Для сборки стола нам понадобится:

• деревянный брус 80×80 и 40×80 мм;
• ламинированная фанера или древесно-стружечная плита 900×900 миллиметров.

Ножки устанавливают на удалении 70 сантиметров. Получают этот элемент при помощи первого типа брусьев при их продольном распиле. Их высота бывает индивидуальной, в зависимости от предпочтений человека. При сборке все контактные поверхности обрабатывают клеем.