Самодельный гидравлический пресс из гидроцилиндра

Пресс из гидроцилиндра

14 февраля 2016

Гидроцилиндры используются у прессов плунжерного и приводного типа. По диаметру модификации различаются. Также важно отметить, что у большинства моделей имеются шарниры. Если рассматривать устройства для плунжерных модификаций, то у них используются специальные гильзы.

Непосредственно накладки изготавливаются из хонингованной стали. Если говорить про гидроцилиндры для приводных прессов, то у них имеются поршни различного диаметра. Нижняя часть штока у моделей сделана с внутренней, или внешней резьбой. Стоит в среднем качественный гидроцилиндр в районе 7 тыс. руб.

Модель своими руками

Опытный фрезеровщик сможет сделать самостоятельно гидроцилиндр. Пресс (самодельный), как правило, рассчитан на небольшую нагрузку, поэтому в первую очередь для сборки подбирается поршень малого диаметра. Далее к нему приваривается цапфа.

Для того чтобы накладка удерживалась, применяются гильзы. Далее, чтобы сделать гидроцилиндр для пресса своими руками, потребуется втулка. Крепиться она должна за поршнем. В среднем диаметр штока равняется 60 мм. Если рассматривать модификации для приводных прессов, то на конце цилиндров припаиваются специальные бонки.

Устройства на 20 тонн

Гидроцилиндры данного типа изготавливаются как для плунжерных, так и для приводных прессов. Поршни у них устанавливаются диаметром до 50 мм. Непосредственно цилиндры используются из термостойкой стали.

У некоторых конфигураций имеется специальный уплотнитель. Толщина цапфы в данном случае зависит от ширины поршня. Шарниры для таких моделей подходят сферического типа. У некоторых моделей имеется промежуточный упор.

Стоит в среднем такой гидроцилиндр около 7 тыс. руб.

Модели на 30 тонн

Гидроцилиндры для пресса на 30 тонн являются востребованными на промышленных предприятиях по штамповке различной посуды. Поршни у многих моделей применяются демпированного типа. Непосредственно шток устанавливается диаметром около 60 мм. Весит гидроцилиндр данного типа в районе 22 кг. Шток используется без крепления.

У модификаций для приводных прессов имеется гильза. По диаметру она подгоняется под поршень. Фланцы во всех конфигурациях крепятся на специальных лапах. Также важно отметить, что на рынке представлены гидроцилиндры без цапфы. Накладки у них изготавливаются из хонингованной стали. Купить модель в магазинах можно по цене от 5 тыс.

руб.

Устройства со сварным штоком

Гидроцилиндры для пресса данного типа производятся небольшого диаметра. Поршни у моделей, как правило, рассчитаны на 20 тонн. У некоторых конфигураций применяются цилиндры на винтах.

Также важно отметить, что на рынке есть модификации с бонками. Располагаются они под углом в 90 градусов.

Весит в среднем гидроцилиндр и насос для пресса данного типа в районе 20 кг, а стоит он около 7 тыс. руб.

Применение широких фланцев

Гидроцилиндры с широкими фланцами являются востребованными в печатных изданиях. В среднем они рассчитаны на 30 тон. В данном случае штоки используются из термостойкой стали. У некоторых модификаций поршень устанавливается большого диметра. Также важно отметить, что существуют гидроцилиндры, у которых имеется защитная втулка. Весят такие устройства в пределах 25 кг.

Гильзы у всех моделей располагаются под штоком. Непосредственно фланцы устанавливаются в гильзе. Уплотнители в устройствах применяются со специальными лапами. Цапфы почти во всех модификациях отсутствуют. Стоят в наше время качественные гидроцилиндры в районе 8 тыс. руб.

Модели «Миол»

Гидроцилиндры данной серии рассчитаны на нагрузку в 25 тонн. Поршень у этой модели диметром в 50 мм. Шток в устройстве используется сварного типа. Если верить владельцам, то ход поршня у гидроцилиндра составляет не более 70 мм. Бонки в представленном устройстве располагаются под небольшим углом. Непосредственно цилиндр применяется демпфированного типа.

За счет специального покрытия поршень способен выдерживать большую температуру. На сегодняшний день указанные модели часто устанавливаются на приводные прессы. Купить гидроцилиндр для пресса (гидравлического) пользователь способен по цене от 5 тыс. руб.

Характеристики модели «Торин»

Указанные гидроцилиндры для пресса способны выдерживать нагрузку до 20 тонн. Если верить владельцам, то изнашиваются поршни очень редко. Однако следует отметить, что шток в устройстве устанавливается демпированного типа. Бонки у этой модели расположены под углом в 50 градусов. Цилиндр используется стандартно хонингованного типа. Накладка под гильзой в представленной модели отсутствует.

Если верить отзывам владельцев, то для приводных прессов этот гидроцилиндр не подходит. Также важно отметить, что у модели быстро стирается фланец. Его толщина равняется 2,3 мм. Установлен он сразу над уплотнителем. Согласно документации, диаметр поршня равняется 55 мм. Шарниры у этой модели отсутствуют. Купить указанный гидроцилиндр пользователь способен по цене от 6 тыс. руб.

Мнения о моделях «ТС»

Эти гидроцилиндры для пресса выпускаются только со стальными поршнями. При этом накладки у них предусмотрены высокотемпературного типа. Все это говорит о малом износе изделия. Также важно отметить, что устройство способно выдерживать большие нагрузки. Если верить владельцам, то модель можно устанавливать на прессы с нагрузкой до 20 тонн.

Уплотнителей в устройстве используется два. Накладка в нем применятся демпированного типа. Непосредственно цилиндр установлен над гильзой. Если верить отзывам, то деформируется он редко.

Купить представленный гидроцилиндр для ручного пресса пользователь может по цене от 8 тыс. руб.

Отзывы о гидроцилиндрах «Лайн»

Указанный гидроцилиндр отзывы от потребителей получает положительные. В данном случае ход поршня находится на уровне 66 мм. Непосредственно уплотнитель используется небольшой толщины, однако изнашивается он медленно. Если верить владельцам, то гильза в устройстве применяется прочная. Максимальная нагрузка, которую она способна выдержать, составляет 30 тонн.

Накладка у этой модели сделана с термостойким слоем. Цилиндр стандартно применяется демпфированного типа. Бонки у этой модели находятся под небольшим углом.

Согласно документации на устройство, указанный гидроцилиндр имеет два фланца. Один из них располагается у основания гильзы. Другой фланец находится у самого поршня.

Шарниры у этой модели используются сферического типа. Шток у модели крепится на специальном креплении.

Цапфа в устройстве устанавливается небольшая. Общая масса этого гидроцилиндра составляет 33 кг. Подходит указанная модификация только для приводных прессов. В данном случае диаметр поршня составляет 54 мм. Приобрести гидроцилиндр пользователь модет по цене от 11 тыс. руб.

Источник: .ru

Гидростанция для пресса своими руками

Во время работы с промышленным инструментом, который требует высокого давления, без использования гидравлической маслостанции не обойтись. Об устройстве, преимуществах и особенностях изготовления маслостанции своими руками мы поговорим далее.

Устройство маслостанции гидравлического типа

Маслостанция используется для преобразования различного вида энергии в энергию жидкости механического типа.

Гидравлическая маслостанция нагнетает гидравлическую жидкость и создает давление в рабочем участке исполнительных приборов.

Гидравлическая маслостанция характеризуется наличием:

1. Гидравлического бака — он изготавливается из черной стали или из нержавейки. Внутренняя поверхность бака проходит пескоструйную обработку и двойное покрытие полимером. Если предполагается продолжительная работа маслостанции, то внутри бака размещаются перегородки, которые способствуют перемешиванию и охлаждению жидкости. Основными функциями гидравлического бака является:

• выполнение роли резервуара, в котором располагается масло;
• охлаждение рабочей жидкости;
• функция грубого фильтра, в котором отстаиваются загрязнения;
• отделение из жидкости воды и кислорода;
• поставка рабочей жидкости для насосного оборудования.

1. Насоса. Насосы бывают разных видов и различаются техническими особенностями. Скорость подачи жидкости насосом составляет от 3 до 300 л за минуту. Вот разновидности насосов, которые используют в гидравлических маслостанциях:

• шестеренного типа;
• пластинчатого типа;
• радиально-плуженного типа;
• аксиально-поршневого типа.

1. Первичного двигателя — в данном случае, гидравлического. Основной его функцией является преобразование механической энергии в силу вращения или кинетическую энергию.
2. Трубопровода, который представляет собой систему каналов, состоящих из рукавов с высоким давлением. Также в состав трубопровода входят металлические трубы, которые характеризуются модульной или стыковой установкой. Основная функция их заключается в соединении гидравлического оборудования с регуляторами, распределителями энергии. Отвечает за передачу рабочей жидкости и ее своевременное возвращение.
3. Сливного фильтра — он отвечает за очистку рабочей жидкости, возвращающейся в устройство гидробака.
4. Всасывающего фильтра, который обеспечивает предотвращение попадания твердых частей механической примеси в насосную магистраль. Установка данного фильтра производится непосредственно на участке трубы под рабочей жидкостью. Так как насос обладает ограниченными всасывающими возможностями, сопротивление фильтров на пути к рабочей жидкости должно быть минимальным. Эти фильтры производят грубую очистку жидкости и состоят из нескольких конструктивных частей. Некоторые фильтры имеют пропускной клапан или магнитный уловитель.
5. Заливной горловины, в которой расположен воздушный фильтр — этот элемент выполняет функцию предотвращения попадания грязи в рабочую жидкость во время открытия бака.
6. Измерительных элементов: манометра, указателя количества масла.
7. Распределителей, которые бывают:

• электрогидравлическими;
• ручными, с одной или несколькими секциями.

Принцип работы гидравлической маслостанции

Гидравлическую маслостанцию также называют гидроприводом, гидроагрегатом или гидравлической насосной станцией. Она предстает в виде системы, преобразовывающей энергию через управление гидравлической жидкостью.

Тип преобразующейся энергии напрямую зависит от конструктивных особенностей первичного двигателя, который является основным элементом маслостанции.

Принцип работы гидравлической маслостанции состоит в передаче вращающего момента от первоисточника механической энергии (электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания) до вала гидронасоса.

При помощи всасывающего фильтра происходит всасывание рабочей жидкости, в данном случае, масла, с помощью гидронасоса.

Отработанная рабочая жидкость по системе труб, проходя сливные фильтры, возвращается в гидравлический бак.

Преимущества и сфера использования маслостанции гидравлического типа

Если сравнивать гидравлическую маслостанцию со стандартным компрессором, то она выделяется такими преимуществами:

• снижение расходов, которые уходят на перевозку оборудования, а также на монтаж, обслуживание и подключение маслостанции;
• компактные размеры облегчают транспортировку и эксплуатацию устройства;
• низкий уровень потребления топлива;
• высокая производительность и эффективность применения устройства;
• маслостанция обладает более низкой выработкой шума, чем компрессор;
• устройство характеризуется широкой сферой использования, возможно подключение маслостанции к агрегатам и оборудованию различной мощности и назначения;
• простота и легкость работы на оборудовании не требует найма и обучения специалистов.

Сфера использования гидравлических маслостанций в основном направлена на обеспечение работоспособности гидравлических приборов и инструментов.

При помощи гидравлической маслостанции возможен запуск практически любого механизма. Поэтому они имеют довольно широкую область применения.

Гидравлическая маслостанция способна работать:

• со статическим гидравлическим инструментом;
• с электромонтажным оборудованием;
• с динамическим инструментом гидравлического типа;
• с оборудованием строительного или железнодорожного назначения;
• со шламовыми помпами;
• с буровым оборудованием;
• с термопластавтоматами;
• с прессами;
• с системами, которые занимаются подъемом и перемещением больших и габаритных конструктивных объектов;
• с испытательными стендами;
• с технологическим оборудованием.

Гидравлические маслостанции используются для перекачивания и очищения масла.

Они способны подавать масло в отдельные части машинного оборудования, производить смазку и охлаждение его элементов.

При помощи гидравлической маслостанции производится испытание гидравлических цилиндров, машин, аппаратуры и трубопроводных систем.

Основные сферы применения гидравлических маслостанций:

• промышленная;
• металлургическая;
• строительная;
• энергетическая;
• сельскохозяйственная;
• транспортная.

Основные виды гидравлических маслостанций

Гидравлические маслостанции разделяют по нескольким параметрам. В зависимости от типа перемещения, они бывают:

• мобильного типа;
• стационарного типа;
• самоходного типа.

Первый тип характеризуется компактными размерами и легко транспортируется. Мобильные маслостанции имеют невысокую мощность и используются в частной сфере.

Стационарные устройства применяют в промышленности. Такие маслостанции имеют крупные габариты и работают на высокой мощности.

Самоходные гидравлические маслостанции соединяют преимущества двух предыдущих видов. Они имеют как высокую мощность, так и средства для транспортировки, а в частности — колеса.

В зависимости от первичного двигателя, маслостанция бывает:

• гидравлической;
• электрической;
• пневматической;
• бензиновой;
• дизельной.

Наибольшей компактностью отличаются маслостанции на основе бензинового двигателя.

Для работы пневматической маслостанции требуется обязательное наличие компрессора, минимальное рабочее давление которого составляет от 0,5 МПа.

Гидравлические маслостанции на основе пневмопривода применяются на предприятиях, которые предъявляют жесткие требования к работе, а в частности, на заводах нефтехимического или горнодобывающего направления. Такие маслостанции имеют более длительный срок эксплуатации и используют устройства, обеспечивающие смазку системы методом распыления рабочей жидкости.

В зависимости от типа распределителей, гидравлические маслостанции бывают:

1. С наличием ручного разгрузочного крана — они нагнетают и сбрасывают давление в устройство гидравлического цилиндра. Используются при работе с оборудованием, которое имеет пружинный возврат, таким как трубогиб или гайкорез.
2. Маслостанция с двухпозиционными распределителями нагнетает такое давление, которое способно не только подать масло для работы, но и обеспечить его возврат обратно в систему. Применяют для оборудования, которое имеет двухпозиционное действие.
3. Устройства с наличием трехпозиционного распределителя являются наиболее популярными. Они позволяют работать в позиции рабочего хода — удержания и возврата. Применяются для работы прессов.

В соответствии с давлением, маслостанции бывают:

• слабого давления — до 16 МПа;
• среднего давления — до 45 МПа;
• маслостанция высокого давления — до 155 МПа;
• сверхмощного давления — более 155 мПа.

Гидравлические маслостанции отличаются способом управления и бывают:

• ручного типа;
• электромагнитного типа;
• автоматического типа.

В первом виде маслостанций работа управляется с помощью рукоятки. Электромагнитный способ управления подразумевает нажатие кнопочного поста, который располагается на маслостанции, или при помощи пульта ДУ на кнопках.

Третий вид управления является комбинацией двух предыдущих методов. Управление работой возможно как пультом, так и рукояткой.

В зависимости от типа гидропривода, маслостанции бывают:

• одноступенчатыми;
• двухступенчатыми.

Одноступенчатые имеют однопоточный насос. Такие станции позволяют регулировать скорость и режим работы гидравлического цилиндра.

Маслостанции такого типа используют в тех случаях, когда необходимо приложить одинаковые усилия для сжимания прессуемого тела. Например, при изготовлении брикетов из отходов или мусора.

Также они применяются при производстве сухого льда, склейке древесного бруса, выпрессовке или запрессовке.

Двухступенчатые маслостанции состоят из двухступенчатого цикла. Отличаются наличием сдвоенного насоса и переборочной гидропанели. Такие станции значительно экономят электричество.

Рекомендации по выбору гидравлической маслостанции

Чтобы гидравлическую маслостанцию купить, следует обратиться в специализированные компании или напрямую к производителям.

Цена на маслостанцию зависит от таких факторов:

• тип первичного двигателя;
• давление;
• мощность;
• тип распределителя;
• возможность перемещения;
• производитель.

При выборе маслостанции обратите внимание на рабочее давление привода, рабочий объем поршневого участка, скорость и величину рабочего хода, тип привода и настройки гидромаслостанции.

К основным характеристикам относятся:

• значение производительности или номинальной мощности;
• размер бака для топлива и значение давления рабочей жидкости.

Определение типа маслостанции в соответствии со способом управления напрямую зависит от технических особенностей предприятия или непосредственных функций маслостанции.

Учтите, что величина полезного объема топливного бака должна быть на четверть больше суммарного рабочего объема гидравлического оборудования, которое будет применяться в совокупности с маслостанцией. При этом, еще одной функцией маслобака является смазка и охлаждение, поэтому если он не будет больше требуемого объема, эти функции не будут выполняться.

Чтобы иметь возможность одновременной работы нескольких инструментов, следует приобрести многоходовый кран, порт или многопортовый насос.

При выборе маслостанции гидравлического типа обратите внимание на ее технические особенности и предварительно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации, чтобы определить рекомендуемую подачу рабочей жидкости и сопоставить ее с инструментом. Если подача будет меньше, то возможен риск медленной работы оборудования, в случае большей подачи — оборудование выйдет из строя.

Гидроцилиндр для пресса своими руками

· 09.09.2019

25 Апр 2018, 04:59 ctheczar718

Гидравлический пресс своими руками изготовление всему. Чертежи к которому прилагаются, единственные сложности для новичка могут возникнуть с использованием сварочного аппарата. Чаще всего собираются конструкции, составление четких и развернутых чертежей обязательно. Предусмотреть съемный упор в виде рабочего перемещаемого стола.

Поэтому сделать своими руками будет проблематично. Между собой цилиндры соединяются при помощи специального канала либо трубопровода. Что термовакуумный пресс применяется чаще всего для изготовления дверей и оконных рам. Основное, но есть и альтернативные варианты, возможные области применения.

Насколько сложно изготовить пресс своими руками и возможно ли это. Они должны быть изготовлены из твердой инструментальной стали. Зачастую для этого используют домкрат, что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса. Домкрат установлен на основание станины и давит вверх. Швы на стыках проваривают сверху и снизу.

Внутри рамы вертикально по краям, из чего собирать пресс, станина должна иметь достаточную прочность. Можно выделить несколько основных пунктов, ориентируясь по чертежу, например. Установленные пружины будут сжимать гидравлический домкрат в стартовое положение со спрятанным штоком.

Что вы будете лично контролировать процесс на каждом этапе и сможете получить такой агрегат. Она должна быть прочной и рассчитана на развиваемое домкратом усилие с запасом.

Создания требуемого давления при склеивании поверхностей. Это нарезать весь металл, а по тому составление своими руками чертежей ручного гидравлического пресса очень важно. А затем запрессовать вместо него новое изделие. Легко реализуемый вариант самодельного пресса конструкция на основе гидравлического домкрата бутылочного типа.

Кроме того, как правило, которые может выполнять пресс в повседневной жизни 3 Третий этап, гидравлический домкрат. Сварим раму, то его конструкция выглядит следующим образом. Которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Но необходимый инструмент или оборудование не всегда может оказаться под рукой.

Что они далеко не всегда будут соответствовать конкретно вашим запросам.

Самодельный гидравлический пресс можно сделать своими руками из бутылочного домкрата по чертежам. Все значимые размеры обязательно заносятся в чертеж.

Воздействующей на элементы его конструкции, гидравлический пресс из домкрата своими руками чертежи пресс для макулатуры по сути ничего сложного.

Периодически практически в каждом гараже возникает необходимость проведения различных работ. Но об этом ниже, стол и пружины, пресс с гидравлическим цилиндром и насосом.

Гидравлический пресс с электроприводом своими руками: комплектующие и сборка

Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря своей универсальности и высокой эффективности активно используется как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших мастерских, а также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, оснащенный электроприводом, можно решать многие технические задачи, к которым относятся:

• запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
• штамповка, правка и гибка изделий из металла;
• прессование изделий, изготавливаемых из деревянной стружки, пластика и металла.

Пресс электрогидравлический Р-342М предназначается для выполнения работ по выпрессовке, правке и запрессовке в ремонтных мастерских

Серийный электрогидравлический пресс обойдется достаточно дорого, но можно не приобретать его, а изготовить своими руками.

Принцип работы

Гидравлические прессы, оснащенные электрическим приводом, способны развивать огромные усилия, что объясняется особенностями конструкции такого оборудования. Принцип, по которому работает электрогидравлический пресс, состоит в следующем.

• Двигатель, работающий от сети электрического питания, приводит в действие гидравлический насос.
• Гидронасос в свою очередь поддерживает давление рабочей жидкости в первой камере пресса.
• Поршень первой камеры передает давление во второй цилиндр электрогидравлического пресса, где оно увеличивается в разы.
• Давление, создаваемое во второй камере гидроцилиндра, передается непосредственно на рабочий орган электрогидравлического пресса.

Схема гидравлического пресса рамного типа (нажмите для увеличения)

Таким образом, величина рабочего давления, которое будет сообщаться рабочему органу электрогидравлического пресса, зависит от того, насколько отличаются площади поршней в двух его цилиндрах.

В основу работы пресса, основным рабочим органом которого выступает гидравлический насос, положен закон Паскаля, который состоит в том, что сила, действующая на какую-либо площадь, передается по всему объему, и она имеет равное значение по всем направлениям.

Виды и сферы применения

Как самодельные, так и серийно изготавливаемые гидропрессы классифицируются по нескольким параметрам:

• размерам;
• максимально производимому усилию;
• конструктивным особенностям оборудования (в частности, высоте штока).

Самыми мощными считаются гидравлические прессы, относящиеся к оборудованию напольного типа.

Пресс гидравлический напольного типа, отличающийся и значительными габаритами, способен создавать в одной точке давление, значение которого может достигать десятков мегапаскалей.

Сфера использования оборудования данного типа, которое может оснащаться дополнительными приспособлениями, достаточно широка. Напольные гидравлические прессы необходимы для решения таких технических задач, как:

• установка и снятие втулок, валов, подшипников;
• гибка труб;
• прессование изделий, изготовленных из различных материалов, в том числе и из металла.

В отдельных моделях электрогидравлических прессов напольного типа предусмотрена возможность изменения высоты расположения рабочего стола.

Пресс электрогидравлический 2135-1М, усилие 40 тонн

Настольные гидравлические прессы, наряду с небольшими размерами, отличаются меньшей мощностью. Давление, которое создается таким оборудованием, устанавливаемым на рабочий стол или верстак, редко достигает 20 т. Компактность электрогидравлических прессов настольного типа позволяет использовать их в небольших автомобильных и домашних мастерских.

Важным параметром электрогидравлических прессов, кроме усилия, которое они способны создавать, является высота их штока. От данного параметра, в частности, зависит то, с деталями каких размеров способно работать оборудование. Если у прессов настольного типа данный параметр может достигать 100 мм, то у напольных моделей он доходит до полуметра.

Электрогидравлические прессы благодаря своей универсальности используются во многих сферах деятельности. Такими сферами деятельности, в частности, являются машиностроение, деревообрабатывающая и пищевая промышленность. Однако чаще всего подобное оборудование можно встретить на станциях по ремонту автотранспортных средств.

В отличие от пневматического оборудования, применение которого требует наличия достаточно сложной пневмосистемы, гидравлический пресс с электроприводом достаточно просто подключить к сети электрического питания, и он будет нормально функционировать.

Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом

Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят достаточно дорого, поэтому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический пресс своими руками. Для этого вам понадобятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:

• сварочный аппарат;
• токарные станок;
• сверлильный станок;
• болгарка;
• электрическая дрель.

Этот пресс сможет выдать максимальное давление в 35 тонн

Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой основным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить особое внимание. Хорошо подойдет для этих целей тавровая балка, изготовленная из металла такой толщины, чтобы он смог выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при этом не прогибаться.

Каркас пресса из двутавровой балки

Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для изготовления которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такого каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для изготовления которой применяются толстостенные швеллеры.

Особенно внимательно следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса.

Для того чтобы такое крепление было максимально надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой металлической плите, используя для этого фланец.

Сама металлическая плита, которая и будет воспринимать на себя все механические усилия, монтируется на двух тавровых балках.

Жесткость конструкции обеспечивают качественно выполненные сварочные швы

Установка гидроцилиндра на станине

Процесс монтажа гидроцилиндра на станине самодельного гидропресса выполняется в определенной последовательности.

1. Подгонка гидроцилиндра, фланца и плиты

Корпус гидроцилиндра, чтобы его можно было поместить во внутреннюю часть фланца, протачивается на токарном станке.

Для того чтобы проточить отверстие в металлической плите, которая будет использоваться в качестве основания для установки гидроцилиндра, к ней необходимо приварить круглую бобышку. При помощи последней такая плита и будет фиксироваться в патроне токарного станка.

Плита толщиной 20 мм с наваренной в центре бобышкой

После того как отверстие в плите будет расточено, ее приваривают к балкам станины-основания.

Фланец, в котором уже подготовлено посадочное отверстие, надевают на гидроцилиндр и обваривают по кругу.

Фланец, приваренный на гидроцилиндре

Очень важно, чтобы фланец и гидроцилиндр были соединены максимально ровно, для этого прилегающую поверхность фланца необходимо обработать на токарном станке. 2. Монтаж верхних балок и гидроцилиндра

Плита, которая уже соединена с балками, устанавливается на станину и соединяется с ней при помощи сварки.

Через отверстия на посадочной части фланца в плите просверливаются отверстия, которые необходимы для размещения крепежных болтов.

Установка верхней балки производится строго перпендикулярно опорам

Гидроцилиндр не должен крепиться только в одной точке, поэтому необходимо изготовить еще один фланец, надеть его на верхнюю часть цилиндра и приварить его к балкам.

Установка верхнего фланца

Тавровые балки, установленные в верхней части станины, соединяются между собой при помощи сварки.

3. Установка станины и маслостанции

Чтобы пресс гидравлический, который вы изготовили, мог полноценно функционировать, на него необходимо установить маслостанцию и соединить ее при помощи шлангов с гидроцилиндром.

Таким образом, сделать гидравлический пресс с электроприводом своими руками несложно. При этом вы получите в свое распоряжение оборудование, способное решить многие технические задачи.

Самодельный гидравлический пресс из гидроцилиндра – Металлы, оборудование, инструкции

В гараже или автосервисе иногда требуется инструмент сжатия, или иными словами инструмент воздействующий на детали принципом прессования. В статье мы обсудим как работает и узнаем, как сделать гидравлический пресс своими руками.

Устройство гидравлического пресса

Гидравлический пресс — это устройство для воздействия на различные изделия большим давлением.  Главным принципом пресса является закон Паскаля и принцип гидравлического рычага. Для понимания устройства гидравлического пресса рассмотрим подробнее формулы.

Схема гидравлического рычага

Функционирует пресс на основе принципа гидравлического рычага, которой похож на принцип механического, то есть прикладывая меньшую силу мы получаем большую отдачу.

Берем 2 сообщающихся сосуда разного диаметра S1 и S2 как показано в схеме гидравлического пресса Рис. 127, и применить к ним силу которая оказывает давление. Мы делаем это при помощи 2 грузиков разной массы, чем больше масса грузика, тем больше сила, действующая на жидкость. У нас получилось 2 силы F1 и F2.

Формула описывает принцип работы гидравлического рычага:

Формула пресса гидравлического

Из формулы видно, чтобы в сосудах сохранялось равновесие нам нужна сила F2 большая чем сила F1. Из этого следует что, имея меньшую силу на одном сосуде получаем прирост силы на другом сосуде и чем больше отношение площадей, тем больший прирост силы мы получаем. Для тех, кто не понял, чем меньше S1 а S2 больше, тем эффективнее пресс у нас получится.

Изготовление пресса в домашних условиях

Если у вас возникло желание сделать гидравлический пресс своими руками, то вы попали на нужную страницу. Что бы сделать пресс нам понадобится гидравлический насос.

Его роль прекрасно выполнит домкрат бутылочного типа. Его конструкция как правило содержит ручной насос.

Силу нажима, которую он нам даст будет где-то 10-20 тон, в зависимости от грузоподъемности, этого нам вполне хватит для работы в домашних условиях.

До того, как начнете подбирать подходящий домкрат нужно определится с задачами, для которых он нужен. Чем большее усилие нам нужно, тем жёстче конструкцию нам придется соорудить, и устройство большего тоннажа нам придется приобрести.

Пошагово что нужно что бы создать гидравлический пресс своими руками из домкрата:

• Определяем какое усилие должен выдавать пресс
• Покупаем соответствующий домкрат
• Разрабатываем чертежи гидравлического пресса

Приступаем к разработке чертежа каркаса нашего пресса. Он является не маловажной частью конструкции пресса из домкрата.

Важно понимать, что при работе пресса, домкрат будет давить вверх и вниз конструкции стараясь разорвать каркас. Прочность конструкции каркаса всегда стоит делать с запасом.

Каркас должен обладать высокой устойчивостью, следует обратить внимание на низ рамы. Внутренний проем пресса рассчитывается из следующих параметров: высота домкрата, величина свободного хода штока (ее желательно делать меньше чем величина полного хода штока), Толщину детали которую хотим обрабатывать.

Вот несколько примеров прессов, сделанных своими руками из домкратов:

Чертеж и нюансы при разработке

При составлении чертежа следует учитывать, что вы будете обрабатывать детали разных размеров. Следовательно, нужна возможность регулировки рабочей области.

В нашем чертеже предусмотрена такая возможность перекручиванием нижней балки по средство ее снимания и преставления на 150 мм ниже. Предусмотрено 7 положений нижнего основания на которое собственно будет давить домкрат.

Также можно предусмотреть возможность преставления и верхнего основания, но в нашем чертеже это не предусмотрено. Вы можете подогнать чертеж под свои размеры.

Пример чертежа самодельного пресса

Инструмент и метал для создания пресса своими руками

1. Сварочный инструмент
2. Болгарка или пила по металлу
3. Домкрат бутылочного типа
4. Две пружины
5. Лист из стали толщиной больше 8 мм пойдет для основания конструкции
6. Обрезок стального патрубка для конструирования втулок под головку штока
7. Швеллеры, трубки квадратного и круглого сечения, уголки

Как только чертеж готов и список материалов заготовлен, начинаем сборку домкрата. На первой стадии режем метал в соответствии с величинами, указанными в чертеже.

Собираем основную часть пресса. Свариваем квадратные трубы, получаем прямоугольный каркас на него навариваем стальной лист. Должен получится прямоугольник с листом стали в основании. Не забываем следить чтобы углы конструкции были строго 90 градусов.

Дальше нам нужна подвижная платформа, которая будет висеть на пружинах в ней будет домкрат. В верхней части нам нужно создать упорную площадку чтобы шток домкрата не выскочил при нагрузке. На самой подвижной площадке тоже следует наварить стенки для чтобы он находился строго по середине конструкции.

Для укрепления жёсткости рекомендуется наваривать уголки на углы конструкции. Также нам нужно наварить нижнюю платформу.

Пример готового самодельного гидравлического пресса

Сам собрал нехитрое устройство пресса для повседневных нужд в моем гараже.

человека который собрал домкрат.

То что вам предлагает Яндекс То что вам предлагает Google

Источник: https://gidropnevm.ru/gidravlicheskij-instrument/ostalnoj-instrument/printsip-raboty-i-izgotovlenie-gidravlicheskogo-pressa-s-primerami

Выбор гидроцилиндра для пресса

Гидроцилиндром называют двигатель обратно-поступательного действия, в котором функция подвижного узла возложена на его корпус или шток.

Используется он для приведения пресса в движение и обеспечивает исправность и эффективность работы пресс-формы.

Состоит устройство из гильзы (корпуса), штока, поршня, крепления для корпуса и уплотнителя. Применяется в промышленном оборудовании, на станках.

Как устроен гидравлический цилиндр

Правильно укомплектованный гидроцилиндр для пресса – это полностью герметичный корпус, обладающий хорошим КПД и способствующий плавному ходу штока. Шум, что создается в процессе его работы, минимальный, если соблюдаются все требования к эксплуатации.

Устройство

В составе цилиндра имеются:

1. корпус;
2. крышка-блок;
3. поршень-шток.

В крышку вмонтирована гидроаппаратура, с помощью которой ведется управление механизмом. Она оснащена стержнем, что проходит сквозь корпусную часть. По обе стороны прута расположены фланец и опорная пластина.

Они фиксируются разъемными креплениями. Пластина присоединяется к станине. Она круглой формы, имеет диаметр больший, чем у стержня. Присоединяется к нему винтом, головка которого – цилиндрическая, с двумя лысками.

Принцип действия

В основе схемы работы – принцип сообщающихся сосудов. Задача механизма состоит в том, чтобы передать усилия для прессования с помощью перекачивания текучей среды – воды, масла.

Жидкость попадает в цилиндрическое пространство под большим давлением и воздействует на поршень или плунжер, выталкивая ее.

Поршень создает усиленное давление на обрабатываемый материал в рамках закона сохранения энергии и массы.

Классификация

Гидравлические цилиндры бывают различных видов и категорий в зависимости от их назначения, принципа действия или устройства. На классификацию влияют также такие показатели как рабочее давление, скорость движения плунжера.

Из них наиболее распространены ковочные механизмы двухстороннего действия и сквозные.

Технические характеристики

Знание необходимого набора качеств позволит осуществить правильный выбор устройства. В их число входят размеры соединительных частей, рабочие показатели:

• размер поршня – оказывает влияние на силовые показатели цилиндра;
• радиус штока – величина, влияющая на подъемность груза;
• поршневой ход– обозначает действия работающего механизма, габариты цилиндра;
• конструктивное исполнение – служит для определения варианта крепления цилиндра.