Самодельный пресс для макулатуры

Пресс-подборщик (ПП) выполняет функцию сбора и прессования отходов для дальнейшей обработки.

Это оборудование представлено несколькими разновидностями, включая высокопроизводительные, низкопрофильные, с дополнительной плотностью.

Существует пресс для картона, бумаги, металла, вторсырья и макулатуры, с конвейерами и хопперами, и многие другие.

Давайте посмотрим, какие общие веса и меры приняты в обработке отходов:

1 куб пространства состоит из 46 656 куб. дюймов;
1 куб. ярд равен 27 куб. футам;
1 тюк (измеряется в куб. ядрах) = LXWXH (в дюймах), деленный на 46 656;
1 Бэйл (измеряется в кубическом Ft) = LXWXH (в дюймах), деленный на 46 656 X 27;
1 тюк с размерами 36L X 36W X 36H равно 1 кубическому двору.

Потерянные балансовые

Типичная объемная плотность и другие характеристики потоков отходов варьируются от промышленности до отрасли и от местоположения до места в отрасли.

Весьма логично, что потоки отходов или мусорные профили с самым высоким содержанием воздуха получают наивысшие преимущества от уплотнения.

Поскольку профили мусора могут значительно различаться в пределах одной и той же отрасли (и даже в пределах одного и того же сегмента рынка), сила уплотнения или выгоды, получаемые от Balers, также будет соответственно изменяться.

Нераспределенные или некомпактные

Для сыпучих или безмасляных материалов требуется огромное количество пространства, по сравнению с отвалом.

Одним из основных преимуществ пакетирования как можно большего количества отходов рециркуляции (например, громоздкого картона) является то, что материалы удаляются из потока отходов.

Даже когда нет программы утилизации, это может значительно снизить требования к перевозке отходов, поскольку даже небольшое количество упакованных в переработку отходов, вероятно, будет бесплатно загружено ресайклером.

Сокращение объема

Преимущества уменьшения объема могут сильно варьироваться в зависимости от механической конфигурации размеров насоса, двигателя, цилиндров и т. д. с каждой конкретной моделью.

Как можно было бы предположить, чем выше сила, вес и плотность тюков, тем выше стоимость ПП, однако это не всегда может относиться к специальным пресс-подборщикам, предназначенным для очень специфических предметов или использования.

Определив вес одного куб. яруса сыпучих материалов (или вторсырья) и зная вес (один куб.

ярд) этого же материала, он может предоставить некоторую основную информацию, связанную с коэффициентом уплотнения. Например, если сыпучий материал весит 25 фунтов на куб.

ярд, и тот же материал, который упакован, весом 500 фунтов, то возможности уплотнения составляют примерно от 20 до 1.

Как правило, модель или название ПП будут относиться к объёму тюка, который производит модель. Например, 60-дюймовые пресс-подборщики производят 60-дюймовый тюк (по ширине).

Разумеется, высота и глубина — это два других размера, необходимые для определения фактического размера в кубических ярдах или футах. 30-дюймовый тюкер, скорее всего, будет производить объём тюка, который был близок к 0,50 куб. ярдов или 13,5 куб. футов.

Например, объём тюков 30H X 30W X 24D = 21 600 куб. дюймов, что составляет примерно половину куб. яруса.

Типичные вертикальные пресс-подборщики могут варьироваться размером тюков, производимых до 80 по ширине или даже выше Поэтому, если некоторые базовые размеры используются на Baler такого размера (например, 40H X 80W X 40D), размер тюков может достигать 2,7 кубических ярдов или выше. Путем умножения трех измерений легко вычислить фактический размер тюка.

В части рассмотрения тюков важно попытаться определить размер ПП, чтобы работникам или пользователям не приходилось слишком много готовить материалы перед тем, как положить материал в пресс-подборщик (например, изгибаемый картон). Поэтому прежде чем принимать решение о размере тюков, важно оценить типичный размер предметов в общем потоке отходов, подлежащих прессованию, в сочетании с открытием дверцы бункера и доступным пространством.

Необходимо выделить дополнительное пространство для не только удаления тюков, но и любых требований к обслуживанию, которые могут потребоваться (как правило, примерно на одну ступку от стены на задней и боковой сторонах ПП). Также высота потолка очень важна, так как движение цилиндра требует дополнительной высоты за пределами нормальной «высоты покоя» устройства.

Некоторые из других типичных размеров ПП — это:

42 л;
48 л;
60 л;
72 л;
84 литровые ПП.

Также имеются специальные прессовки, такие как:

тюки-прессы;
пенные;
пленочные ПП;
с сердечником;
ПП металлорежущих станков.

Вертикальные и горизонтальные ПП

Короче говоря, будь то переработка гофрированного картона, бумаги, пластмасс, макулатуры, рециркуляция металлов или другие виды утилизации отходов, существует пресс или иное оборудование для любого применения в разумных пределах.

Весы Бейла

В зависимости от материала, который упаковывается в тюки, и, конечно, размера и механической конфигурации самого тюка (например, двигателя, цилиндра, насоса и т. д. ), весы тюков могут сильно различаться.

Типичные веса тюков для соответствующих материалов, таких как картон (OCC), HPDE, PET, стальные банки и т. д. , как правило, легко доступны.

Так как картон является одним из наиболее распространенных спрессованных предметов, часто в качестве эталона используется вес тюкового картона.

В дополнение к размеру, вес тюков также является важным фактором для определения желаемого Baler.

Серьезность и «глубина» программы утилизации обычно помогают определить уровень заботы, который необходимо принять при принятии решений о весах и размерах тюков.

Часто массы и размеры тюков — это лишь вопрос предпочтения, основанный на рутинах обработки и общей логистике.

Основы балеров

При оценке нескольких факторов — таких как доступное пространство и материал, подлежащий обвалу — глубина программы рециркуляции и предпочтительный вес, размер и тип тюков, которые наиболее подходят, могут быть определены более легко.

Знание объёма материала, который нужно упаковывать каждую неделю или месяц, является хорошей отправной точкой.

Например, если бы предприятие производило 2000 фунтов картона каждую неделю, оно могло бы получать 2 тюка в неделю, используя БПЛ, который производит вес тюков от 1000 до 1100 фунтов.

Или же оно могло бы получать 5 или 6 тюков в неделю, если будут использовать балер.

Балер производит тюки весом около 350−400 фунтов.

Поэтому в данном примере, используя эти две альтернативы, ставится вопрос о том, сколько тюков в неделю будет предпочтительнее, и каких размеров они должны быть.

Чем серьезнее программа и цели утилизации, тем больше потребуются размеры и вес тюков. А также следует обдумать способы их транспортировки, чтобы максимизировать полезную нагрузку.

Глубину программы утилизации также будут определять другие соображения, такие как уровень требований к сортировке.

Основные преимущества

Оборудование, которое приобретается с определенной целью и правильно используется, почти всегда в большей степени окупается. При этом отходы для бизнеса являются давно забытой областью.

Сокращение потерь отходов в кубах мусора (будь то уплотнение или прессование) предполагает управление большим объемом, которое иначе невозможно оценить. Контроль за процедурами обработки отходов также может помочь выявить проблемы в других областях, таких как методы закупок.

Дополнительным преимуществом пресс-подборщиков является то, что они могут предоставить владельцу или оператору довольно точную информацию о весе мусора.

Зная средний вес каждого тюка, решится вопрос отслеживания количества, ведь будет возможно получить общий оценочный вес материала за определенный период, будь то еженедельно или ежемесячно.

С рыхлым мусором, особенно в тех случаях, когда его отбрасывают в мусорные контейнеры по разным каналам, почти невозможно справиться.

Некоторые типовые потери и резервные весы различных материалов (за единицу):

Гофрированный картон	50−100 фунтов/с	700−1100 фунтов/с
ПЭТ (бутылки соды, упаковка для пищевых продуктов и т. д. )	30−40 фунтов/с	400−600 фунтов/с
HDPE (молочные кувшины, контейнеры для моющих средств и т. Д.)	22−25 фунтов/с	400−500 фунтов/с
Алюминиевые банки	50−75 фунтов/с	250−500 фунтов/с
Стальные банки	150−175 фунтов/с	700−1000 фунтов/с
Бумага	250−500 фунтов/с	1000−1200 фунтов/с
Газета	350−500 фунтов/с	750−1000 фунтов/с
Стакан	500−700 фунтов/с	1500−2500 фунтов/с

Виды пресса для макулатуры, изготовление своими руками

Самодельный пресс для макулатуры

Макулатурный пресс используется как на крупных заводах перерабатывающей промышленности, так и на любых предприятиях, где накапливаются значительные объемы макулатуры. Для непромышленного использования можно сделать пресс для макулатуры своими руками.

Виды прессов

Для того, чтобы начинать самостоятельное изготовление данного станка, важно понимать, какой именно вид пресса необходим.

Существует два варианта:

Механический. Менее мощный агрегат. Однако и сделать такой станок самостоятельно гораздо проще. Подходит для одноразовых задач, с небольшими объемами перерабатываемой макулатуры.
Гидравлический. Такой вариант более технологичен, поэтому изготовить его сложнее, чем механический. Однако затраты на покупку материалов и деталей окупятся быстро. Этот станок способен эффективно и качественно обрабатывать тбо, в том числе не только бумажное, но также и картонное и целлюлозное вторсырье. Работает, выдерживая усилие до 4 тонн.

Как сделать самостоятельно

Выбрав необходимый вид пресса, можно приступать к его изготовлению.

Если выбор оказался в пользу гидравлического, то такой самодельный пресс можно изготовить, соблюдая следующую последовательность действий:

Сделать необходимые чертежи и расчеты. В качестве основы станка выступает гидравлический домкрат. При расчетах размеров важно учитывать габариты домкрата (длину поршня) и условия помещения, в котором оборудование будет установлено.
Изготовить в месте установки пресса платформу. Она должна состоять из бетонной плиты, камеры и креплений, позволяющих зафиксировать домкрат на платформе. Камеру рекомендуется изготавливать из прочного металла, толщиной не менее 2 миллиметров. При активном применении станка, двери и стенки камеры из менее толстого слоя металла быстро деформируются и приведут к поломке. Хорошо подходит строительная сталь. Этот материал позволяет легко и прочно сварить стенки камеры между собой.
Закрепить домкрат на платформе. Советуется оставлять положение домкрата регулируемым. Это позволит получить более универсальный агрегат.
На платформе необходимо установить 4 стойки.
На установленные стойки крепится еще одна плита — траверса. За счет ее перемещения происходит сжатие макулатуры, находящейся в камере.
Устанавливается две симметричных пружины. Их задача – поднимать траверсу, возвращая ее в исходное положение.
Устанавливается система управления станком. Наиболее простой для использования и монтажа вариант — использование электрического привода и двухкнопочного регулятора (типа «пуск-стоп»).

Прессы, изготовленные по данной схеме, являются эффективными и мощными. Такой станок способен обеспечить силу давления на макулатуру в 100–120 кН. По данному показателю, самодельный пресс для вторсырья ничем не уступает тем, которые, производятся на станкостроительных заводах.

Изготовление механического пресса

Для того, чтобы сделать механический пресс самостоятельно, необходимо:

Изготовить каркас – основу будущего станка. Он изготавливается из горизонтальных балок и металлических уголков. Восемь металлических брусков свариваются между собой с помощью уголков, образуя одну общую конструкцию – будущие нижние и верхние стенки. Для большей надежности, при скреплении балок можно использовать шурупы и болты.
Далее, две полученные стенки скрепляются вертикальными балками (при помощи сварки и болтов). В итоге должна получится квадратная коробка. Ее боковые стенки обшиваются листами из оцинкованного алюминия и дополнительно скрепляются изнутри еще двумя поперечными балками. С одной из сторон устанавливается дверца.
Внутрь коробки устанавливается поршень на поперечной балке. К поршню прикрепляется металлический прут. Скрепление поршня и прута происходит с помощью специального металлического диска – фланца.
Коробка прикрепляется к стенке с помощью болтов и шурупов. К нижней ее части приваривается дополнительный металлический ящик, из которого будут извлекаться кипы переработанной макулатуры.
На боковых стенках коробки делаются сквозные отверстия, позволяющие испаряться лишней влаге.
К главной коробке с двух сторон прикрепляются два дополнительных бруса, а между ними – подшипник внутри обоймы. В эту же обойму устанавливается металлический прут с нарезанной резьбой (по аналогии с тем, что установлен внутри коробки).

Принцип работы такого механического пресса во многом похож с тем, как работает пресс для измельчения чеснока:

Перед попаданием в устройство, макулатура помещается в емкость с водой для размягчения.
Полученная масса перемешивается при помощи строительного миксера.
Образовавшаяся водно-бумажная «каша» опускается в короб, а сверху на нее вручную опускаются брусы с поршнем.
Операция повторяется несколько раз, пока макулатура не сожмется максимально. По итогу, получившиеся кипы извлекаются из нижнего металлического ящика.

Изготовление как механического, так и гидравлического пресса самостоятельно может помочь сэкономить средства на покупку оборудования, кроме того, значительно разгрузить площадь складских помещений, в которых хранится сырье, увеличить возможности по загрузке автомобилей, которые занимаются доставкой на места конечной переработки.

Изготовление пресса для макулатуры своими руками

Самодельный пресс для макулатуры

В поиске дополнительного, а то и основного заработка люди подбирают для себя самые разные занятия. Одним из них является сбор и сдача вторичного сырья.

Понятно, что такая профессия начинает приносить реальные деньги только с достижением приличного объема. В этом случае и может понадобиться прессовое оборудование.

Заводские установки дороги, но вполне реально создать пресс для макулатуры своими руками.

Изготовление домашнего утилизатора

Сам по себе принцип такого устройства общеизвестен. Он направлен на увеличение небольшого усилия или какой-либо энергии для подачи на рабочую пластину, которая является подвижной. Механизмы бывают гидравлическими или механическими. Различаются они и по типу установки. Пресс для вторсырья своими руками сделать относительно несложно.

Простой вариант

Это простейший макулатурный пресс. Его может сделать даже мастер-новичок. О сварке ему, конечно, хорошо бы иметь начальные понятия. Берется для конструкции, как правило, то, что всегда может найтись под рукой.

Домашний (скорее, гаражный вариант, установка для сарая) делается так:

Изготавливается чертеж, на котором указываются будущие параметры установки. При определении размеров исходить нужно из места, где предполагается размещение утилизационного станка.
Газо- или электросваркой к нижней части металлического швеллера крепится железный короб. Это будет камерой для помещения сырья.
Внизу камеры следует оборудовать (лучше в виде откидной крышки) систему для освобождения устройства от готовой продукции.
С боков камеры необходимо просверлить вентиляционные отверстия. Их можно сделать в один ряд сверху, но по несколько штук.
Сверху к швеллеру нужно прикрепить рабочий рычаг. Чем он будет длиннее, тем меньше усилий придется прикладывать в дальнейшем в процессе прессования.
К рычагу необходимо прикрепить лист металла (нержавейки), который будет выполнять роль поршня.
По центру поршня приваривается брус или металлическая труба. Длина ее должна быть достаточной для достижения поршнем низа камеры.

Устройство можно прикрепить к стене. Высота крепления рассчитывается из удобства использования, роста человека.

Эксплуатация пресса

Самодельный пресс для макулатуры прост и в эксплуатации. Важно, чтобы он был устойчив, хорошо закреплен, т. е. чтобы не нес угрозу работающему на нем человеку. Начинать нужно с малого, а навыки работы будут повышаться с опытом.

Рекомендуем: Особенности собирания ртути в случае повреждения термометра

Сам процесс нужно строить таким образом:

Бумагу измельчить любым доступным способом.
Поместить ее в подходящую емкость, залить водой и дать пропитаться.
Перемешать и поместить в камеру.
Несколько раз задействовать рычаг.
Вынуть и высушить бумагу.

Так можно изготовить бумажные «брикеты», которые подойдут для печей и котлов. При спрессовывании макулатуры можно обойтись и без воды, хотя сам процесс будет потяжелее, так как придется прилагать больше усилий.

Механическое и гидравлическое устройство

Ручной механический утилизатор более прост, доступен и дешев в изготовлении и эксплуатации, чем гидравлический. Но второй мощнее первого (правда, требует и большего ухода). Прежде чем браться за его изготовление, нужно четко уяснить, как сделать пресс для макулатуры своими руками.

Гидравлический пресс подразумевает наличие надежных чертежей. К самому процессу изготовления подойти можно так:

Заготовить делали, необходимые по размеру. Места будущих отверстий в них лучше разметить заранее, а частично — сразу и провести сверление.
Поршень и упор сразу привариваются к домкрату. Эту систему можно соединить и болтами.
К поршню необходимо прикрепить металлические пластины, которые будут служить направляющими.
Загрузочно-разгрузочные элементы также нужно сделать заранее.
После этих подготовительных процессов можно переходить к основной сборке.
К верхней и нижней поперечине прикрепить стойки.
С их боков высверливают по несколько отверстий. Они необходимы для фиксации уровня подвижного низа шпильками. Размер отверстий и расстояние между ними определяются исходя из прочности материалов и конструкции в целом.
Домкрат вместе с упором и поршнем крепится к верхнему швеллеру с учетом размещения пружин.
Систему нужно отрегулировать таким образом, чтобы при движении поршня на любом этапе были бы невозможны перекосы. При этом зазор между рабочей поверхностью и стенками должен быть минимальным.
Теперь в устройство можно поместить подвижную нижнюю часть.
На последнем сборочном этапе конструкция крепится к станине. Здесь лучше задействовать сварку.
При первой испытательной загрузке действовать нужно осторожно, чтобы при необходимости провести соответствующую регулировку.

Есть разные способы изготовления гидравлического пресса. Успех дальнейшей эксплуатации любой из получившихся конструкций определяется, помимо качества сборки и материалов, надежностью станины и домкрата. Важно понимать, что именно параметры домкрата будут определять степень утрамбовки вторичного сырья.

Советы и рекомендации

И та и другая конструкция хороша в качестве пресса для картона. Своими руками при этом можно изготовить и более мощные устройства. Это не потребует дополнительных навыков, тем более что основа механизмов останется прежней. Прессовать же можно будет не только бумагу, но и пластик, мягкие металлы (типа тех, что идут на банки под напитки) и многое другое.

Рекомендуем: Производство биогумуса своими руками в домашних условиях

Для усиления мощности можно использовать такие решения:

Камеру под сырье можно усиливать более толстыми листами металла, уголками и т. п. Такую же процедуру реально провести и с поршнем с помощью швеллера или поперечных балок.
Для более удобной работы поршня допустимо предусмотреть в конструкции использование подшипника.
Вместо обычного рычага можно применить вариант с колесом.
Устройства можно подключать к электрической сети. Это упростит работу, но изначально потребует дополнительных затрат и оборудования.
При наличии опыта, устанавливая домкрат, нужно сразу сделать возможным его перемещение.

Изготовленный своими руками пресс для бумаги — довольно компактное, не требующее соблюдения каких-либо особых правил (кроме как по технике безопасности) устройство. Оно может принести реальную пользу и в городе, и на даче. Такие конструкции применяются и в фермерских, крестьянских хозяйствах, в т. ч. и в процессе заготовки кормов.

Процесс сборки пресса своими руками: как его делают, какую макулатуру используют для переработки

Самодельный пресс для макулатуры

Дома в мастерской пресс просто необходим. За долгие годы скапливается большое количество использованных газет и бумаг. Они занимают много места. Захламляют помещение.

Устройство для прессования макулатуры делают обычно небольшой мощности. Оно компактно, работает от электрической сети, поглощает минимум электроэнергии.

Такое оборудование станет незаменимым при спрессовывании ненужной макулатуры, газет, картона.

С помощью этого устройства можно легко уменьшить в размерах большую кипу бумаги. Этот агрегат работает под давлением. С его помощью можно прессовать не только бумагу, но и пластиковые бутылки, банки из жести.

Сегодня промышленность изготавливает устройства для прессования бумаги, картона, жестяных банок разного вида и мощности. Стоит такой аппарат недёшево, поэтому выгоднее изготовить его дома своими руками. Оборудование можно смонтировать самостоятельно, используя нужные для работы материалы.

Это устройство не займёт много места. Его устанавливают в удобном для работы месте. Для этого подойдёт мастерская, гараж, другие помещения. Для прессования макулатуры используют устройство, работающее с усилием нажима в 10 тонн.

При сборке следует учитывать основные характеристики пресса:

габаритные размеры;
его вес;
ход поршня;
манометр;
размеры станины.

Для нагнетания давления в цилиндре применяют гидравлический насос ручного или встроенного типа. Это напрямую зависит от типа оборудования для сборки пресса. Самой простой, легкой является конструкция пресса, смонтированного с использованием домкрата гидравлического вида. Это устройство имеет форму бутылки. В конструкцию которого встроен ручной насос.

Перед началом работы нужно определиться с типом устройства. С каким усилием оно должно работать. Затем подбираем для него домкрат подходящего типа. Чтобы грамотно изготовить пресс своими руками нужно использовать чертежи. Их можно найти на сайтах. К любому устройству прилагаются подробные чертежи изделия. Они рассчитаны с учётом используемых материалов и оборудования.

Создание чертежа своими руками

Перед началом работы нужно выбрать схему работы пресса. В одних прессах домкрат монтируют на станине. В этой конструкции движение пресса происходит вверх.

В других устройствах домкрат установлен в верхней части станины. Он перемещается вниз и давит на груз. Итак, вы определились с типом оборудования, которое вы хотите смонтировать.

Теперь займёмся расчётами размеров других частей конструкции.

Типы конструкций пресса

Затем делают расчёты параметров станины. Это такая рама, внутри которой устанавливают домкрат. Он производит давящие движения на макулатуру. Станина изготовлена из толстого металла. Её прочности должно хватать на давящее движение домкрата.

Для изготовления рамы используют толстый металл. Пресс при движении давит вверх и вниз на раму, он как бы старается разорвать её. Прочным должно быть и основание станины. Оно делается устойчивым.

Хорошую устойчивость имеет станина, изготовленная в виде платформы.

Ширину рамы нужно рассчитывать исходя от размера домкрата. Она должна превышать размеры установленного на ней оборудования для прессования макулатуры.

Высота изделия определяется в зависимости от размера домкрата. При работе должен быть обеспечен его свободный ход. При определении высоты конструкции учитывают толщину рабочей поверхности стола.

Он подвижен, используется для обработки объектов.

В зависимости от конструкции и режима работы домкрат крепят на основание. Верх рамы будет упором для деталей. Усилие от движения штока передаётся через рабочий стол, а затем на обрабатываемый объект. Рабочий стол крепят над домкратом на станину. Он должен свободно двигаться вверх-вниз.

Роль пружин в конструкции пресса

Пружины играют главную роль при сборке гидравлического пресса. Они монтируются с двух сторон от домкрата. Пружины оттягивающего типа. Они крепятся одной стороной к основанию рамы, а другой к рабочей поверхности стола. Они выполняют роль сжатия домкрата. С помощью пружин он возвращается в исходное положение.

Существует и другая схема работы гидравлического пресса. В такой конструкции упором для деталей служит основание рамы. Гидравлический домкрат монтируют сверху на поверхность рабочего стола. Стол двигается, монтируется к верхней части станины. Он крепится на пружинах, которые способны оттягиваться при движении стола.

Далее монтируют гнездо, которое располагают на узле сопряжения. Он может находиться снизу или сверху подвижной части станины. В качестве гнезда можно использовать кусок металлической трубы. Итак, как вы видите, сделать гидравлический пресс своими руками совсем несложно.

Вам только нужно приобрести основные материалы для работы:

домкрат;
металлическую раму;
трубу из металла;
оттягивающие пружины;
пульт управления;
электрические провода.

Не так и много потребуется для работы материалов, зато вы существенно сэкономите, сделаете гидравлический пресс своими руками не хуже заводского.

Собранный своими руками пресс всегда можно модернизировать, усовершенствовать его конструкцию. Устройство для прессования бумаги занимает мало места. Оно работает быстро и эффективно.

За 5-10 минут можно спрессовать большую кипу бумаги.

Николай Иванович Матвеев
Распечатать

Как сделать пресс для макулатуры своими руками

Самодельный пресс для макулатуры

Главной задачей каждого предпринимателя является увеличение прибыли и сокращение производственных затрат. В этом могут помочь современные устройства и технологии.

Специальный пресс для макулатуры способен минимизировать объем бумажного мусора в десять раз. Другими словами, это сократит затраты на вывоз твердых отходов.

Универсальный пресс считается одним из главных аппаратов на многих предприятиях.

Применение аппаратов

Это оборудование используется для переработки твердого мусора почти любого вида, например, тканей, пластиковых бутылок или бумаги. Область применения этих аппаратов довольна широка.

Главными местами использования прессов для бумаги и картона являются такие:

большие супермаркеты и магазины;
продовольственные и вещевые рынки;
склады и офисные помещения;
крупные заводы и фабрики.

Устройство станка

Чтобы сделать из кучи бумажных отходов небольшие кипы, необходимо использовать пресс-станок для макулатуры.

Потом предприниматели сдают их в специализированные фирмы, которые перерабатывают вторсырье. Это приносит дополнительный доход предприятию, но стоит предварительно отсортировать мусор.

Оборудование представляет собой большой контейнер для приема бумаги, с поршнем, который опускается сверху.

Устройство оборудовано такими дополнительными узлами:

прочной станиной;
электрическим гидравлическим насосом;
мощным распределителем давления;
специальным запорным механизмом;
электромагнитным пускателем;
аварийным концевым выключателем.

Основную функциональную часть устройства для прессования составляют ползунки и гидравлические цилиндры, а специальная ручка позволяет управлять машиной.

При помощи манометра осуществляется контроль за давлением внутри аппарата.

Большие промышленные гидравлические прессы для картона имеют больше деталей и сложную конструкцию.

Основные типы прессов

Специалисты разделяют макулатурные прессы по максимальной мощности, рабочему давлению, производительности и размерам. Поэтому стоит выделить такие типы оборудования:

мини-аппараты;
стандартные модели;
промышленные станки.

Мини-аппараты для различного вторсырья часто применяются в офисных помещениях, магазинах и на маленьких предприятиях. На больших промышленных производствах необходимо использовать станки высокой производительности и мощности.

Подобные устройства способны перерабатывать не только пластик или бумагу, но и пластиковые бутылки или алюминиевые банки. Стандартные модели обладают большой производительностью, но недостаточной для больших предприятий мощностью.

Стандартные электрогидравлические модели обладают небольшими размерами и средним рабочим давлением, которое составляет около 9 тонн.

Средняя производительность этих станков напрямую зависит от их максимальной мощности.

Например, применение установки мощностью около 3 киловатт позволяет получать до 5 брикетов стандартных габаритов за 60 минут.

Аппараты для крупных заводов могут оказывать на твердые отходы давление до 35 тонн, поэтому производительность у них намного выше.

Мини-прессы способны работать с усилием от 2 до 8 тонн. Главной их особенностью считаются малые габариты. Этот станок можно поставить, например, в небольшом помещении магазина или офиса.

Все модели станков для прессовки вторсырья работают от сети электропитания.

Небольшие установки подключаются к обычной бытовой розетке, а оборудование большой мощности требует рабочего напряжения в 380 вольт.

Принцип работы механических установок

Применяя гидравлические прессы для бумаги и картона, перерабатывать твердые отходы очень просто. А также можно загружать мусор в специальную камеру по несколько раз.

Прессовка макулатуры осуществляется таким образом:

Картон помещается в специальный контейнер.
Оборудование включается в сеть электропитания.
Рабочий цилиндр опускается на мусор и давит на него с большим усилием, в процессе чего образуется небольшой тюк.
Полученный тюк перевязывается нитками и вынимается из установки.

Как самостоятельно изготовить станок

При желании изготовить пресс для картона своими руками необходимо тщательно ознакомиться с различными видео, инструкциями и чертежами из сети.

Стоит отдать предпочтение ручному гидравлическому оборудованию, потому что оно намного качественнее и эффективнее обрабатывает картон, воздействуя на него с рабочим усилием до 3 тонн.

А также подобные модели обладают высоким коэффициентом полезного действия.

Главной деталью самодельного устройства будет обычный автомобильный гидравлический домкрат.

Нужно сразу определиться с габаритами изделия. Для этой цели выполняются точные чертежи и расчеты.

А также стоит учесть длину поршня и размер прессованного тюка.

Сначала монтируется прочная платформа для станка, которая включает в себя плиту, большую камеру для сырья и крепления для гидродомкрата. Специалисты советуют сделать узел для регулировки домкрата. Это позволит получить станок универсального типа.

Далее ставятся металлические стойки, по которым будет передвигаться упор и плита. При их перемещении твердые отходы будут сжиматься под давлением гидродомкрата.

Из жести толщиной до 2 мм изготавливаются дверки и стены контейнера. Этот материал позволит не допустить поломки оборудования при изготовлении прессованной бумаги.

Источник: https://obrabotkametalla.info/mexanizm/gidravlicheskij-press-stanok-dlya-makulatury

Пресс для макулатуры своими руками

Пресс для макулатуры является полезным устройством на многих производствах. С помощью таких прессов можно перерабатывать огромное количество бумаги, картона и прочих отходов.

Фото пресса

Задача прессов для макулатуры заключается в том, чтобы утилизировать всевозможный мусор:

Бумага;
Картонные коробки;
Документы с истекшим сроком;
Бумажные отходы магазинов, торговых центров и рынков.

Вместо того чтобы складировать все эту бумажную продукцию и занимать ею внушительную часть помещений, с помощью прессов для макулатуры можно решить проблему избытка бумажной продукции.

Пресс способствует уменьшению объемов обрабатываемой продукции примерно в 20 раз.

А что делать со спрессованной бумагой? Есть множество предприятий, которые вторично перерабатывают бумагу и получают от этого прибыль. Сдавая им бумагу, переработанную прессами, вы не только освободите помещения от мусора, но и получите дополнительную прибыль.

Виды

Все представленные виды прессовальных устройств для макулатуры можно разделить на три основные категории:

Горизонтальные;
Вертикальные;
Пакетировочные.

У каждого из представленных прессов для макулатуры есть свои особенности, потому их следует рассмотреть отдельно.

Горизонтальные

Чертеж пресса

Это мини гидравлические устройства, которые постепенно становятся все популярнее. У гидравлических мини станков для прессования бумаги есть свои особенности.

Производительность мини станков составляет около 80 кг/час.
Показатели усилия, с которым мини пресс воздействует на бумагу, составляют около 2 тонн.
Горизонтальные устройства относятся к категории мини, потому обладают наиболее слабыми техническими характеристиками.
Несмотря на название мини, с помощью таких агрегатов можно переработать почти все виды бумаги, картона и пластиковые бутылки.
Горизонтальный пресс для макулатуры питается от однофазной сети 220В.
Горизонтальный пресс способен функционировать при температурных режимах от -30 до +45 градусов Цельсия.
Примерные размеры мини устройства — 2 метра. Это позволяет сделать прессовальный цех на ограниченной территории.
Загрузочное отверстие пресса — 50х50 см. Используется ручной способ загрузки.
Спрессованные тюки имеют ориентировочные размеры 40х50х35 см.
Максимальный вес макулатуры, который способен обработать мини станок, составляет 20 кг, а минимальный — 10 кг.

Чтобы работать на мини горизонтальном станке, не требуется помощь других людей. Вы легко справитесь с ним самостоятельно.

Цена мини прессов составляет от 60 тысяч рублей.

Вертикальные

Вертикальный пресс характеризуется несколько иными техническими характеристиками, которые превосходят горизонтальные мини станки.

Показатели производительности зависят от модели. Вертикальный станок пресс может выполнять 2-5 тюков в течение часа.
Вертикальный станок создает усилие, равное 6 тоннам при прессовании бумаги.
Вертикальный пресс способен обрабатывать бумажные отходы, пластиковые емкости и легкие ящики. Также вертикальный агрегат может перерабатывать чермет толщиной до 1,2 мм.
Вертикальный пресс питается от стандартной однофазной электросети на 220В.
Вертикальный пресс имеет высоту около 1,5-2 метра. Это позволяет сделать прессовальный цех на небольшой площадке своими руками.
Загрузочное отверстие отличается размерами 40х50 см.
На выходе вертикальные прессы формируют тюки размером 50 см.
Для работы своими руками на вертикальном прессе достаточно 1 человека.
особенность вертикального устройства — это возможность увеличения рабочего давления в два раза. Данная характеристика способствует увеличению плотности создаваемого тюка.
Цена на вертикальные прессы для переработки макулатуры начинается от 75 тысяч рублей.

Как сделать пресс для макулатуры своими руками – Справочник металлиста

Самодельный пресс для макулатуры

Такое оборудование станет незаменимым при спрессовывании ненужной макулатуры, газет, картона.

При сборке следует учитывать основные характеристики пресса:

габаритные размеры;
его вес;
ход поршня;
манометр;
размеры станины.

Для нагнетания давления в цилиндре применяют гидравлический насос ручного или встроенного типа. Это напрямую зависит от типа оборудования для сборки пресса.

Самой простой, легкой является конструкция пресса, смонтированного с использованием домкрата гидравлического вида. Это устройство имеет форму бутылки.

В конструкцию которого встроен ручной насос.

Перед началом работы нужно определиться с типом устройства. С каким усилием оно должно работать. Затем подбираем для него домкрат подходящего типа.

Чтобы грамотно изготовить пресс своими руками нужно использовать чертежи. Их можно найти на сайтах. К любому устройству прилагаются подробные чертежи изделия.

Они рассчитаны с учётом используемых материалов и оборудования.