Технологическая плакировка алюминия это
Что такое плакирование и как оно проводится
Плакирование — это технологический процесс, при котором различные слои металлов соединяют друг с другом с помощью высокого давления или температур. Чтобы защитить основу от воздействия коррозийных процессов, наносится дополнительный лист металла
- Что такое плакирование
- Для чего и где применяется?
- Виды
- Особенности
Что такое плакирование
Не многие люди, начинающие заниматься металлургией, знают особенности плакирования. Это технологический процесс, который подразумевает под собой нанесения защитного металлического покрытия на основу. Для этого применяется метод горячей прокатки.
С его помощью можно не только нанести дополнительное защитное покрытие, но и укрепить верхние слои основной детали. Чаще всего, плакированию подвергаются стали, которые подвержены влиянию коррозии.
Обработке подлежат сплавы не устойчивые к воздействию кислот и щелочей.
Плакированная сталь, покрытая металлическим слоем, называется биометаллом. Она защищена от воздействия факторов окружающей среды, а также воздействия органических кислот. В качестве защиты может использоваться титан, никель, нержавеющая сталь, серебро, медь, золото, молибден.
После проведения обработки в характеристиках обрабатываемого изделия наблюдаются такие изменения:- Увеличивается твердость заготовки.
- Повышается показатель износоустойчивости.
- Материал дополнительно защищается от воздействия влаги, пара и органических кислот.
Однако у этого технологического процесса есть и недостатки:
- После нанесения защитного покрытия методом горячей прокатки, цена заготовки значительно увеличивается.
- Плакированный слой на сварных швах ржавеет в разы быстрее.
Плакирование — это «удешевленный» способ защиты материалов от коррозии. Заготовка может покрываться с разных сторон разными металлами. Например, с одной стороны закрепляют молибден, а с другой цинк. Таким образом можно увеличить показатель износоустойчивости заготовки с одной стороны и защитить её от разрушительного воздействия кислот с другой.
Для чего и где применяется?
Поскольку плакированный металл устойчив к развитию коррозии, его используют для изготовления деталей, соприкасающихся с жидкостями.
С помощью плакирования обрабатываются детали, на которые будет приходится повышенное механическое воздействие. Связано это с тем, что после нанесения защитного покрытия, увеличивается показатель износоустойчивости.
Таким образом можно защитить механизмы дешёвыми материалами и сэкономить на покупке цельных изделий из дорогостоящих металлов или сплавов.
Этот вид обработки популярен в ювелирном деле в тех случаях, когда на серебряное украшение требуется нанести золото. Оно применяется при чеканке монет. Детали после плакирования используются при создании ядерных реакторов.
Двухслойные стали популярны в судостроении. Если при обшивке каркаса корабля используется сталь или дюралюминий, то дополнительно этот материал покрывается алюминием, нержавеющей сталью или другими металлами с высокими антикоррозийными показателями.
Виды
Технология нанесения защитного покрытия разделяется на два метода:
- Односторонняя обработка. На рабочую поверхность изделия наносится защитное покрытие.
- Двусторонняя обработка. В этом случае с помощью горячей прокатки могут наноситься разные металлы на разные стороны заготовки.
Толщину покрытия мастер выбирает в зависимости от того, насколько нужно изменить характеристики материала.
Особенности
Лучшим материалом для проведения обработки считается сталь, покрытая слоем алюминия. С помощью специального оборудования мастер наносит защитное покрытие методом распыления на рабочую поверхность. Производится этот процесс с помощью кислородной горелки.
Чтобы увеличить эффективность метода нанесения, требуется использовать плазмотрон. Надёжно закрепить защитный слой помогает процесс диффузного отжига. При его проведении заготовка подвергается термической обработке при температуре до 950 градусов по Цельсию.
Во время этого процесса атомы железа и алюминия вступают в реакцию и образуют плёнку, которая защищает поверхность от образования ржавчины.
Толщина дополнительного слоя может занимать от 3 до 40% от общей толщины заготовки. Оптимальная толщина для защиты от воздействия от факторов окружающей среды — 0.15 мм.
Плакирование считается дополнительным процессом в металлообработке, который позволяет бюджетным способом защитить металлическую поверхность от коррозийного разрушения. Наносится слой металла как с одной, так и с двух сторон заготовки. Это позволяет увеличивать различные характеристики рабочих поверхностей в независимости друг от друга.
Плакирование металлов | АО Регионснаб
Современные производители труб и трубопроводной арматуры всерьез задумываются о необходимости продления срока службы своей продукции. Чтобы добиться желаемого результата необходимо использовать новые материалы, созданные по инновационным технологиям.
Одним из самых популярных способов улучшения качественных характеристик является плакировка. Плакирование металлов – это термомеханическое нанесение на его поверхность тонкого защитного слоя другого металла или сплавов.
Таким способом покрываются листы, плиты, проволока, трубная продукция.
Плакировка: понятие и методы
Плакирование применяют для того, чтобы создать на поверхности материала слой, обладающий определенными свойствами. Это может быть твердость и износостойкость, а также устойчивость к:
- возникновению коррозии;
- высоким температурам;
- эрозии.
Таким способом можно не только создавать оборудование и детали, но и восстанавливать их после изнашивания.
Защитное покрытие может наноситься с одной или с двух сторон. Его толщина может составлять от десятой доли до нескольких миллиметров (3-40% от толщины металла на который наносится). Таким способом обычно улучшают качественные характеристики таких металлов, как углеродистые и устойчивые к воздействию кислоты стали, сплавы титана или меди.
На них наносят слой:
- меди;
- никеля;
- нержавеющей стали;
- молибдена;
- алюминия;
- золота;
- серебра.
Какой метод плакирования выбрать? Обычно используются такие способы:
- Пакетная прокатка. Листы металла собирают и сваривают в многослойный пакет. Количество слоев зависит от назначения материала и варьируется от 2 до 4. Такой способ используют наиболее часто. Он заключается в том что лист и защитный материал собираются в пакет, который обваривают герметичными швами, нагревают до температуры 1450-1550К. Далее непосредственно выполняется прокатка с величиной обжатия более 60%. Такая процедура приводит к сварке металла и плакирующего слоя.
- Комбинированное литье. В заготовку для слитков устанавливают перфорированные разделительные листы с целью определения положения будущей плоскости соединения между материалами. После этого в форму одновременно заливают два металла. Выполняющий работу специалист контролирует равенство высот жидкого материала. После этого биметаллический слиток прокатывается.
- Комбинация жидкого и твердого металла. Твердую плиту укладывают в заготовку для слитка, а затем заливают вокруг нее жидкий металл. Соединение слоев осуществляется при прокате полученного слитка.
- Сварка взрывом. Методика применяется для создания изделий специального назначения или соединения пар материалов, которые сложно плакировать другими способами. Взрыв позволяет соединить металлы, которые не растворяются друг в друге, при повышенной температуре образуют интерметаллическое соединение и различаются по уровню сопротивления деформации. Основной и защитный материал применяется в холодном состоянии. На поверхность металлического плакирующего листа, расположенного под углом к основе, укладывается взрывчатка с детонатором. Во время взрыва пластины соударяются и возникает струя металла, выходящая из поверхности обеих слоев. Процесс деформации протекает при перепаде давления от нормального атмосферного до 15 МПа (соответствует движению фронтов ударных волн).
- Волочение трубы с сердечником. Этот способ применяют для плакирования проволоки.
- Наплавка. Этот метод отличается отсутствием разбавления рабочего слоя основным металлом. Способы соединения слоев могут быть разными (ковка, прокатка, взрыв). Для плакирования используется способ сварки давлением (или ее разновидности). Наплавка сопровождается разбавлением материала защитного слоя с основой.
Выбор способа зависит от вида продукции, на которую наносится защита.
Для чего и где применяется плакирование?
Плакирование – это универсальная технология, позволяющая создать или отремонтировать детали, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию неблагоприятных сред. Это может быть:
- различные загрязнения;
- шлак;
- пар;
- высокие температуры.
Использование такой методики позволяет сэкономить средства на приобретении новых деталей. Способ позволяет получить биметалл (триметалл), который существенно удлиняет срок безремонтной эксплуатации трубопроводных магистралей и конструкций, созданных из этого материала.
Смешанные двух металлов позволяет отказаться от использования изделий из более дорогих материалов. Благодаря этой особенности элементы, выполненные при помощи плакировки стали активно использоваться при строительстве трубопроводных систем, постепенно вытесняя изделия, созданные из более дорогих, но менее устойчивых к неблагоприятным воздействиям материалов.
Технологии плакирования активно используются в ювелирном деле. Они позволяют создавать нестандартные украшения или более доступную продукцию (например, при нанесении золотого покрытия на серебро).
Способ применяют также при производстве монет.
Вместо резюме
Организация деятельности современного производства – это не только поиск качественных расходных материалов и надежного сбыта, а и сокращение расходов на создание продукции.
Именно поэтому многие предприятия, осуществляющие создание металлических деталей и конструкций все чаще отдают предпочтение плакированию. Созданный по такой технологии материал надежен, способен выдержать большие нагрузки и прослужить гораздо более длительный период времени.
Область применения би- и триметаллов постепенно разрастается, и это вполне нормально. Использование деталей, выполненных из плакированных металлов не только сокращают расходы на создание той или иной системы, но и значительно увеличивают срок ее эксплуатации.При заказе таких изделий следует обращать внимание на репутацию компании-производителя, наличие гарантии и возможность получения всей технической документации.
Плакировка алюминия это – Справочник металлиста
1.2 Состояние материала алюминиевых листов:1) без термической обработки – без дополнительного обозначения;2) отожженные – М;3) полунагартованные — Н2;4) нагартованные – Н;5) закаленные и естественно состаренные – Т;6) закаленные и искусственно состаренные – Т1;
7) нагартованные после закалки и естественного старения – ТН.
1.3 Качество отделки поверхности алюминиевых листов:1) высокой отделки – В;2) повышенной отделки – П;
3) обычной отделки – без обозначения.
1.4 Точность изготовления алюминиевых листов:1) повышенной точности по толщине, ширине, длине, или по одному или двум из этих параметров;2) нормальной точности по толщине, ширине и длине – без дополнительного обозначения.
2 Сортамент алюминиевых листов по ГОСТ 21631-76
2.1 Стандарт задает номинальную толщину алюминиевых листов от 0,3 до 10,5 мм с шагом от 0,1 мм до 0,5 мм. Предельные отклонения зависят от толщины и ширины листов и точности их изготовления.
2.2 Примеры
1) Предельные отклонение по толщине листа толщиной 0,3 мм и шириной 1000 мм:— повышенной точности: — 0,07 мм;
— нормальной точности: — 0,10 мм.
2) Предельные отклонение по толщине листа толщиной 10,5 мм и шириной 1000 мм:— повышенной точности: — 0,48 мм;
— нормальной точности: — 0,50 мм.
3 Алюминий и алюминиевые сплавы для листов по ГОСТ 21631-76
Алюминиевые листы изготавливают:1) из алюминия марок А7, А6, А5, А0 по ГОСТ 11069-74;2) из алюминия марок АД00, АД0, АД1, АД по ГОСТ 4784-97;3) из алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784-97:— АМц, АМцС, ММ, Д12;— АМг2, АМг3, АМг5, АМг6;— АВ;— Д1, Д16;— В95, 1915;
4) из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1131-76: В95-1, АКМ, В-95-2, ВД1.
4 Плакировка алюминиевых листов по ГОСТ 21631-76
4.1 Для плакировки листов из алюминиевых сплавов Д1, Д16, АМг6, ВД-1 и АКМ применяют алюминий с следующим химическим составом:
алюминий — не менее 99,30;железо – не более 0,30 %;кремний – не более 0,30 %;медь – не более 0,02 %;марганец – не более 0,025 %;цинк – не более 0,1 %;титан – не более 0,15 %;магний – не более 0,05 %;
прочие примеси, каждая – не более 0,02 %.
4.2 Для плакировки листов из алюминиевых сплавов В95, В95-2, В95-1 применяют алюминиевый сплав со следующим химическим составом:
алюминий – основной компонент;цинк – 0,9-1,3 %;железо – не более 0,3 %;кремний – не более 0,3 %;медь – не контролируется;марганец – не более 0,025 %;титан – не более 0,15 %;маний – не контролируется;
прочие примеси, каждая – не более 0,05 %.
4.3 Толщина плакирующего слоя на алюминиевых листах по ГОСТ 21631-76
4.3.1 Листы толщиной от 0,5 до 1,9 мм:1) технологическая плакировка: не более 1,5 % от толщины листа;2) нормальная плакировка: не менее 4,0 % от толщины листа;3) утолщенная плакировка: не менее 8,0 % от толщины листа.4.3.
2 Листы толщиной свыше 1,9 до 4,0 мм:1) технологическая плакировка: не более 1,5 % от толщины листа;2) нормальная плакировка: не менее 2,0 % от толщины листа;3) утолщенная плакировка: не менее 4,0 % от толщины листа.4.3.
3 Листы толщиной свыше 4,0 до 10,5 мм:1) технологическая плакировка: не более 1,5 % от толщины листа;
2) нормальная плакировка: не менее 2,0 % от толщины листа;
5 Плоскостность алюминиевых листов по ГОСТ 21631-76
5.1 Требования к отклонениям от плоскостности алюминиевых листов по ГОСТ 21631-76 зависят от:— химического состава алюминиевых сплавов;— состояния материала листа;— ширины листа;— длины листа;— способа прокатки — горячей или холодной.5.
2 Отклонение от плоскостности листа контролируют при свободной его укладке (каждой стороной) на плоскость поверочной плиты:1) по всей поверхности листа, включая длинные стороны;2) по коротким сторонам, включая длинные стороны до 300 мм от углов листа.
5.
3 Первая группа листов:из алюминиевых сплавов АВ, Д1, В95, Д16, 1915, В95-1, В95-2, АКМ, ВД1:— в отожженном и— в закаленном и состаренном состояниях.Эта группа листов имеет самые жесткие допуски по отклонениям от плоскостности.Например, для «среднего» листа толщиной 5 мм, шириной 1500 мм и длиной 4000 мм отклонение 1) должно быть не более 22 мм, а отклонение 2) — не более 40 мм.5.
4 Вторая группа листов:из алюминия всех марок и всех алюминиевых сплавов в:— в полунагартованном и нагартованном состояниях;— отожженном состоянии (кроме перечисленных в 6.3).
Эта группа листов имеет умеренные допуски по отклонениям от плоскостности.
Например, для того же «среднего» листа толщиной 5 мм, шириной 1500 мм и длиной 4000 мм отклонение 1) должно быть не более 25 мм, а отклонение 2) — не более 40 мм.5.
5 Третья группа листов:из алюминия и алюминиевых сплавов:— в отожженном состоянии толщиной выше 4 мм, изготовляемых способом горячей прокатки;— без термической обработки.Третья группа имеет самые широкие допуски по плоскостности.
Плакировка алюминия это
Развитие технологий в металлургической промышленности позволяет применять металлопрокат в областях, непривычных для использования продукции металлургического производства.
Применение металлических листов в качестве декоративных деталей интерьеров и экстерьеров частных домов и коттеджей, декоративной отделке некоторых деталей легковых автомобилей делает вещи и предметы уникальнее.
Наибольшую популярность приобрёл лист алюминиевый «Квинтет».
Металлические листы служат декоративными элементами для мебели или пьедесталов, подобным материалом широко пользуются дизайнеры.
Рифлёный лист изготавливают из сплава алюминия, дюрали, дополнительно в его состав добавляют медь и магний. Сплав изготовлен по требованию ГОСТ 21631–76 . Металлический прокат выполнен в форме прямоугольника. Сплав проходит процесс закалки, результатом является приобретённая прочность и твёрдость, которые в 7 раз выше в сравнении с обычным состоянием металла.
Вес готового изделия из дюрали в несколько раз уменьшен в сравнении с железом. Это качество алюминия делает его востребованным во многих отраслях и сферах деятельности человека.
Сплав алюминия с внесением добавок позволяет легко нанести на заготовку декоративное или защитное покрытие.
Название алюминиевая заготовка получила из-за своего рисунка, который наносится в виде чередующихся штрихов или полос под строгим углом. Спрос на алюминиевый рифлёный лист обусловлен наличием рифлей и широкой сферой применения.
Рифлёный лист имеет несколько вариантов нанесённых на его поверхность рисунков. Штрихи наносятся и чередуются в шахматном порядке.
- Алмаз или даймонд. Рисунок наносится единичным выступом и напоминает форму алмаза.
- Дуэт. Рисунок наносится парно, в виде двух штрихов.
- Лист алюминиевый рифлёный Квинтет. Рисунок состоит из пяти штрихов, нанесённых параллельно друг другу.
Рифлёный алюминий производят в нескольких марках, наиболее распространены следующие сплавы:
- Сплав алюминия и 2% магния (не превышая 4%) AMr2. Пластичный и прочный сплав, подлежит соединению при помощи сварки. Обладает стойкостью к воздействию коррозии. Изготовлен сплав в соответствии с ГОСТ 4784–97 .
- Алюминиевый сплав с марганцем, добавленным не более 1,5%, AMn. Состав металлического изделия по своим свойствам не обладает достаточной прочностью, но устойчив к коррозии и очень пластичен. Изготавливается в соответствии с ГОСТ 4784–97 .
- Алюминиевый сплав с добавкой меди от 2 до 5% и магния от 0,4 до 1,6%, называется ВД1. Это изделие характеризуется высоким показателем прочности и пластичности. Материал легко при необходимости можно обработать антикоррозийным покрытием. Изготовление производится в соответствии с ГОСТ 1131–76 .
Листы выпускаются в двух размерах: 1200*3000 мм и 1500*3000 мм. Этот размер листов считается универсальным, однако при необходимости и наличии производственных мощностей изготовителя размеры могут увеличиться и составлять от 4 до 6 метров. Производитель может уменьшить размер листа до 2 или 2,5 метров.
Толщина изделия разнится и колеблется в диапазоне от 1,2 до 5 мм.
Вес изделия составляет от 15 до 40 кг.
Методы производства
Помимо дополнительных легирующих добавок, сталь классифицируется по способам производства. Рифлёный алюминий можно изготавливать горячим или холодным прокатом с использованием или без применения плакировки.
Горячекатаный
Прокат горячим способом выполняется в несколько этапов. Сплавы отливают в слитки. Слиток помещают в шахтную печь для последующего плавления и получения жидкой структуры металла.
Жидкий сплав при помощи высокого давления и валов цилиндрической формы проходит раскатку, одновременно с ней наносятся рифли.
Весь процесс проходит в режиме высоких температур, в связи с этим лист приобретает отличную пластичность, но теряет прочность.
https://www..com/watch?v=QlH5lBmQDD4
Стоимость изделия будет ниже, чем при производстве листов холодным прокатом, потому что мощность производства задействована наименьшая.
У горячекатаного рифлёного изделия есть недостаток: неравная толщина и ширина изделия, которая полностью зависит от равномерного нагрева слитка при плавлении.
Толщина заготовки горячего проката превышает 3 мм.
Холоднокатаный
Способ позволяет получить довольно тонкие листы с рифлями. Нагреву сплав не подвергается, но на производство листов требуются высокие мощности и технологическое оборудование.
Благодаря способу холодного проката можно изготовить изделия равной толщины и ширины.
Плакировка металлопроката
Методом плакировки называют процесс с дополнительным нанесением на лист тонкого слоя чистого алюминия. При процессе плакировки рифлёная заготовка приобретает ещё большую стойкость против процессов коррозии.
Процесс плакировки на готовом изделии маркируется дополнительной буквой к марке листа.
Нормальная плакировка обозначается буквой А. Утолщённая плакировка обозначается буквой У. Буквой Б обозначается технологическая плакировка алюминия.
При отсутствии плакировки будет отсутствовать дополнительная буква в маркировке.
Алюминиевые листы по ГОСТ 21631-76
Алюминиевые листы изготавливают по ГОСТ 21631-76 «Листы из алюминия и алюминиевых сплавов». Этот стандарт имеет довольно большой объем, а также весьма «рыхлое», трудное для восприятия изложение. Ниже представлен ознакомительный обзор ГОСТ 21631-76 с выделением наиболее важных моментов. В профессиональной деятельности нужно применять полный и актуализированный текст стандарта.
1 Классификация алюминиевых листов по ГОСТ 21631-76
1.1 Способ изготовления алюминиевых листов:1) неплакированные – без дополнительного обозначения;2) плакированные:с технологической плакировкой – Б;с нормальной плакировкой – А;
с утолщенной плакировкой – У.
1.2 Состояние материала алюминиевых листов:1) без термической обработки – без дополнительного обозначения;2) отожженные – М;3) полунагартованные – Н2;4) нагартованные – Н;5) закаленные и естественно состаренные – Т;6) закаленные и искусственно состаренные – Т1;
7) нагартованные после закалки и естественного старения – ТН.
1.3 Качество отделки поверхности алюминиевых листов:1) высокой отделки – В;2) повышенной отделки – П;
3) обычной отделки – без обозначения.
1.4 Точность изготовления алюминиевых листов:1) повышенной точности по толщине, ширине, длине, или по одному или двум из этих параметров;2) нормальной точности по толщине, ширине и длине – без дополнительного обозначения.
6 Качество поверхности алюминиевых листов по ГОСТ 21631-76
6.1 Поверхность листов всех групп отделки должна быть:глянцевая или матовая, без трещин, рванин, расслоений, пузырей, пережога, налета селитры, пятен коррозионного происхождения, диффузионных пятен, шлаковых включений, участков без плакировки (на плакированных листах), размытых беловатых пятен от закалки, а также неметаллических включений металлургического производства.
6.2 Стандарт устанавливает также специальные требования к качеству поверхности алюминиевых листов высокой и повышенной отделки.
- Алюминиевые чушки по ГОСТ 1131-76
- Алюминиевые ленты по ГОСТ 13726-97
РусскийEnglish
Технологическая плакировка алюминия это – Металлы, оборудование, инструкции
Технические требования. Ленты изготовляют из алюминия марок:
- А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069-2001;
- АД0, АД1, АД00, АД с химическим составом по ГОСТ 4784-97;
- из алюминиевых сплавов марок: ММ, Д12, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АВ, Д1, Д16, В95, 1915 с химическим составом по ГОСТ 4784-97;
- В95-1 с химическим составом по ГОСТ 1131-76.
Классификация. Ленты подразделяют:
а) по способу изготовления:
- неплакированные — без дополнительного обозначения
- плакированные:
- с технологической плакировкой — Б
- с нормальной плакировкой — А
б) по состоянию материала:
- без термической обработки — без дополнительного обозначения;
- отожженные — М
- четвертьнагартованные — H1
- полунагартованные — Н2
- тричетвертинагартованные — Н3
- нагартованные — Н
в) по точности изготовления по толщине:
- с несимметричными отклонениями по толщине:
- нормальной точности — без дополнительного обозначения;
- повышенной точности — П;
- с симметричными отклонениями по толщине.
Основные параметры и размеры.
Ленты в зависимости от марки сплава, плакировки и состояния материала изготовляют размеров, указанных в табл. 110.
Ленты, изготовляемые прокаткой, шириной до 300 мм, должны быть с интервалом 5 мм, а ленты шириной св. 300 до 500 мм — с интервалом 50 мм.
Ленты толщиной от 0,25 до 4,0 мм, шириной менее 1000 мм могут изготовляться продольной разрезкой лент шириной свыше 1000 мм.
Ленты, получаемые продольной разрезкой, изготовляют шириной: 300, 321, 340, 350, 360, 366, 390, 400, 430, 496, 500, 560, 570, 600, 630 мм.
Ленты, изготовляемые прокаткой требуемой ширины, толщиной до 3,0 мм при ширине до 1000 мм изготовляют с обрезкой кромок и утолщенных концов.
Толщина концов лент после обрезки утолщенных концов не должна превышать номинальной.
Допускается изготовление лент шириной от 800 до 900 мм прокаткой требуемой ширины из алюминиевых сплавов без обрезки кромок и утолщенных концов.
Ленты, изготовляемые прокаткой требуемой ширины, всех толщин при ширине свыше 1000 мм изготовляют без обрезки кромок и утолщенных концов.
Предельные отклонения по ширине лент без обрезки кромок и утолщенных концов, изготовляемых прокаткой требуемой ширины, должны быть:
- не более +50 мм — для алюминия всех марок и алюминиевых сплавов марок ММ, АМц, АМцС, АМг2;
- не более +80 мм — для алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6, АВ, Д1, Д12, Д16, В95, В95-1, 1915.
Ленты в рулонах изготовляют длиной, полученной из прокатанной заготовки.
В рулоне при толщине ленты 1,0 мм и менее допускается не более двух обрывов, а при толщине ленты более 1,0 мм обрывы не допускаются.
Для лент без обрезки кромок и утолщенных концов количество утолщенных концов в рулоне не должно превышать двух при отсутствии обрывов.
При каждом обрыве допускается дополнительно по два утолщенных конца.
Допускается изготовление рулона сваркой нескольких рулонов. В рулоне допускается не более двух сварных швов. В месте сварного шва допускается утолщение не более 3 % номинальной толщины ленты.
Внутренний диаметр рулонов должен быть для обрезанных лент и лент без обрезки кромок (500 ± 10) мм или (750 ± 10) мм. Ленты толщиной 0,5 мм и менее допускается наматывать на шпули. При этом внутренний диаметр рулона должен быть: (70 ± 5), (100 ± 5),(250 ± 2), (280 ± 2), (290 ± 10), (300 ± 2) и (500 ± 2) мм.
Теоретическую массу Мтеор 1 м2 ленты, кг, шириной от 40 до 500 мм вычисляют по формуле
Мтеор = (Нмакс +Нмин) Y 10 -3
2
Теоретическую массу 1 м длины ленты, кг, шириной 600 мм и более вычисляют по формуле
| Мтеор = | (Нмакс +Нмин) | x | (Bмакс +Bмин) Y 10 -3 |
| 2 | 2 |
где
Нмакс, Нмин — наибольшие и наименьшие размеры по толщине, мм;
Вмакс, Вмин — наибольшие и наименьшие размеры по ширине, мм;
Y — плотность алюминиевого сплава, г/см3.
Механические свойства алюминиевых лент приведены в табл. 111, теоретическая масса 1 м2 ленты — в табл. 112.
Примеры условных обозначений:
- Лента из алюминиевого сплава марки Д16 с нормальной плакировкой в отожженном состоянии, толщиной 2,0 мм, шириной 1200 мм, нормальной точности изготовления, в рулоне (РЛ):
Лента Д16.А.М 2 х 1200 х РЛ ГОСТ 13726-97
- То же, повышенной точности изготовления:
Лента Д16.А.М 2П х 1200 х РЛ ГОСТ 13726-97
- Лента из алюминия марки АД0, без плакировки, в отожженном состоянии, толщиной 0,8 мм, шириной 300 мм, нормальной точности изготовления, в рулоне (РЛ):
Лента АД0.М 0,8 х 300 х РЛ ГОСТ 13726-97
- То же, в нагартованном состоянии:
Лента АД0.Н 0,8 х 300 х РЛ ГОСТ 13726-97
110. Размеры лент из алюминия и алюминиевых сплавов, мм
| Состояние материала | Марка алюминия или алюминиевого сплава и плакировка | Толщина лент | Ширина лент |
| Без термической обработки | А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б, АВ, Д1, Д1А, Д16, Д16А, В95-1, В95-1А | От 5,0 до 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 |
| 1915 | 1200, 1500, 2000 | ||
| В95А | 1000, 1200, 1400, 1500, 2000 | ||
| Отожженное | А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМг3 | От 0,25 до 2,0 | От 40 до 500, 600, 700, 800, 900, 1000 |
| Св. 2,0 до 3,0 | 700, 800, 900, 1000 | ||
| А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АМг2,АВ | От 0,3 до 0,4 | 1000 | |
| Св. 0,4 до 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | ||
| Св. 0,7 до 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | ||
| Д1, Д16, Д1А, Д16Б, Д16А | От 0,5 до 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | |
| Св. 0,7 до 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | ||
| АМг3, АМг5, АМг6Б, АМг6 | От 0,5 до 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | |
| Св. 0,7 до 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500. 1600, 1800, 2000 | ||
| В95-1, В95-1А | От 0,8 до 2,0 | 1000, 1200 | |
| Св. 2,0 до 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | ||
| 1915 | 0,8 | 1200 | |
| От 1,0 до 4,5 | 1200, 1500 | ||
| Д12 | От 0,5 до 4,0 | 1200, 1500 | |
| В95А | От 0,5 до 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500 | |
| Св. 0,7 до 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 2000 | ||
| Четвертьнагартованное | АМг2 | От 0,3 до 0,4 | 1000 |
| Св. 0,4 до 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500 | ||
| Полунагартованное | АМц, АМцС, АМг2 | От 0,3 до 0,4 | 1000 |
| Св. 0,4 до 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | ||
| АМц, АМцС, АМг2, АМг3 | Св. 0,7 до 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | |
| Д12 | От 0,5 до 4,0 | 1200, 1500 | |
| А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД, АД00 | От 0,8 до 4,5 | 1000, 1200, 1400, 1500 | |
| Тричетвертинагарто ванное | АМц, АМг2 | От 0,3 до 0,4 | 1000 |
| Св. 0,4 до 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500 | ||
| Нагартованное | А7, А6, А5, АО, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, ММ | От 0,25 до 2,0 | От 40 до 500, 600, 700, 800, 900, 1000 |
| А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АМг2 | От 0,3 до 0,4 | 1000 | |
| Св. 0,4 до 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | ||
| Св. 0,7 до 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | ||
| АМг6Б, АМг6 | От 1,0 до 1,5 | 1000, 1200 | |
| АМг6Б, АМг6 | Св. 1,5 до 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | |
| ММ | От 2,0 до 4,5 | 1000, 1200, 1400, 1500 |
111. Механические свойства лент (по ГОСТ 13726-97)
| Марка алюминия или алюминиевого сплава | Состояние материала лент и испытуемых образцов | Толщина лент, мм | Временное сопротивление σB, МПа | Предел текучести σ0,2, МПа | Относительное удлинение при l=11,3√F δ, % |
| не менее | |||||
| А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД | Отожженные | От 0,25 до 0,5 Св. 0,5 » 0,9 » 0,9 » 10,5 | 60 | — — — | 20,0 25,0 28,0 |
| Полунагартованные | От 0,8 до 4,5 | 100 | — | 6,0 | |
| Нагартованные | От 0,25 до 0,8 Св. 0,8 » 3,5 » 3,5 » 4,0 | 145 145 130 | — — — | 3,0 4,0 5,0 | |
| Без термической обработки | От 5,0 до 10,5 | 70 | — | 15,0 | |
| АМц, АМцС | Отожженные | От 0,25 до 0,7 Св. 0,7 » 3,0 » 3,0 » 10,5 | 90 | — — — | 18,0 22,0 20,0 |
| Полунагартованные | От 0,3 до 3,5 Св. 3,5 » 4,0 | 145 | — — | 5,0 6,0 | |
| Тричетверти- нагартованные | От 0,3 до 4,0 | 165 — 235 | — | 4,0 | |
| Нагартованные | От 0,25 до 0,5 Св. 0,5 » 0,8 » 0,8 » 1,2 » 1,2 » 4,0 | 185 | — — — — | 1,0 2,0 3,0 4,0 | |
| Без термической обработки | От 5,0 до 10,5 | 100 | — | 10,0 | |
| ММ | Нагартованные | От 0,25 до 4,5 | Не испытываются | ||
| АМг2 | Отожженные | От 0,25 до 1,0 Св. 1,0 » 10,5 | 165 | — | 16,0 18,0 |
| Четвертьнагартованные | От 0,3 до 4,0 | 215 — 295 | 155 | 5,0 | |
| Полунагартованные | От 0,3 до 1,0 Св. 1,0 » 4,0 | 235 — 315 | 175 | 5,0 6,0 | |
| Тричетверти- нагартованные | От 0,3 до 0,4 | 255 — 355 | 195 | 3,0 | |
| Нагартованные | От 0,3 до 1,0 Св. 1,0 » 4,0 | 265 | 215 | 3,0 4,0 | |
| Без термической обработки | От 5,0 до 10,5 | 175 | — | 7,0 | |
| АМг3 | Отожженные | От 0,25 до 0,6 Св. 0,6 » 4,5 » 4,5 » 10,5 | 195 195 185 | 90 100 80 | 15,0 |
| Полунагартованные | От 0,7 до 4,0 | 245 | 195 | 7,0 | |
| Без термической обработки | От 5,0 до 6,0 Св. 6,0 » 10,5 | 185 | 80 | 12,0 15,0 | |
| АМг5 | Отожженные | От 0,5 до 0,6 » 0,6 » 4,5 Св. 4,5 » 10,5 | 275 | 135 145 130 | 15,0 |
| Без термической обработки | От 5,0 до 6,0 Св. 6,0 » 10,5 | 275 | 130 | 12,0 15,0 | |
| АМг6Б, АМг6 | Отожженные | От 0,5 до 0,6 Св. 0,6 » 10,5 | 305 315 | 145 | 15,0 |
| Нагартованные | От 1,0 до 4,0 | 375 | 275 | 6,0 | |
| Без термической обработки | От 5,0 до 10,5 | 315 | 155 | 15,0 | |
| В95А | Отожженные | От 0,5 до 10,5 | Не более 245 | — | 10,0 |
| 1915 | Отожженные | От 1,0 до 5,5 | Не более 245 | — | 10,0 |
| Без термической обработки | От 5,0 до 10,5 | 315 | 195 | 10,0 | |
| От 5,0 до 10,5 | 265 | 165 | 10,0 | ||
| В95-1А, В95-1 | Отожженные | От 0,8 до 10,5 | Не более 245 | — | 10,0 |
| Без термической обработки | Не испытываются |
Плакировка алюминия что это?
1.2 Состояние материала алюминиевых листов:1) без термической обработки – без дополнительного обозначения;2) отожженные – М;3) полунагартованные — Н2;4) нагартованные – Н;5) закаленные и естественно состаренные – Т;6) закаленные и искусственно состаренные – Т1;
7) нагартованные после закалки и естественного старения – ТН.
1.3 Качество отделки поверхности алюминиевых листов:1) высокой отделки – В;2) повышенной отделки – П;
3) обычной отделки – без обозначения.
1.4 Точность изготовления алюминиевых листов:1) повышенной точности по толщине, ширине, длине, или по одному или двум из этих параметров;2) нормальной точности по толщине, ширине и длине – без дополнительного обозначения.
Плакировка алюминия это
Развитие технологий в металлургической промышленности позволяет применять металлопрокат в областях, непривычных для использования продукции металлургического производства.
Применение металлических листов в качестве декоративных деталей интерьеров и экстерьеров частных домов и коттеджей, декоративной отделке некоторых деталей легковых автомобилей делает вещи и предметы уникальнее.
Наибольшую популярность приобрёл лист алюминиевый «Квинтет».
Металлические листы служат декоративными элементами для мебели или пьедесталов, подобным материалом широко пользуются дизайнеры.
Рифлёный лист изготавливают из сплава алюминия, дюрали, дополнительно в его состав добавляют медь и магний. Сплав изготовлен по требованию ГОСТ 21631–76 . Металлический прокат выполнен в форме прямоугольника. Сплав проходит процесс закалки, результатом является приобретённая прочность и твёрдость, которые в 7 раз выше в сравнении с обычным состоянием металла.
Вес готового изделия из дюрали в несколько раз уменьшен в сравнении с железом. Это качество алюминия делает его востребованным во многих отраслях и сферах деятельности человека.
Сплав алюминия с внесением добавок позволяет легко нанести на заготовку декоративное или защитное покрытие.
Название алюминиевая заготовка получила из-за своего рисунка, который наносится в виде чередующихся штрихов или полос под строгим углом. Спрос на алюминиевый рифлёный лист обусловлен наличием рифлей и широкой сферой применения.
Рифлёный лист имеет несколько вариантов нанесённых на его поверхность рисунков. Штрихи наносятся и чередуются в шахматном порядке.
- Алмаз или даймонд. Рисунок наносится единичным выступом и напоминает форму алмаза.
- Дуэт. Рисунок наносится парно, в виде двух штрихов.
- Лист алюминиевый рифлёный Квинтет. Рисунок состоит из пяти штрихов, нанесённых параллельно друг другу.
Рифлёный алюминий производят в нескольких марках, наиболее распространены следующие сплавы:
- Сплав алюминия и 2% магния (не превышая 4%) AMr2. Пластичный и прочный сплав, подлежит соединению при помощи сварки. Обладает стойкостью к воздействию коррозии. Изготовлен сплав в соответствии с ГОСТ 4784–97 .
- Алюминиевый сплав с марганцем, добавленным не более 1,5%, AMn. Состав металлического изделия по своим свойствам не обладает достаточной прочностью, но устойчив к коррозии и очень пластичен. Изготавливается в соответствии с ГОСТ 4784–97 .
- Алюминиевый сплав с добавкой меди от 2 до 5% и магния от 0,4 до 1,6%, называется ВД1. Это изделие характеризуется высоким показателем прочности и пластичности. Материал легко при необходимости можно обработать антикоррозийным покрытием. Изготовление производится в соответствии с ГОСТ 1131–76 .
Листы выпускаются в двух размерах: 1200*3000 мм и 1500*3000 мм. Этот размер листов считается универсальным, однако при необходимости и наличии производственных мощностей изготовителя размеры могут увеличиться и составлять от 4 до 6 метров. Производитель может уменьшить размер листа до 2 или 2,5 метров.
Толщина изделия разнится и колеблется в диапазоне от 1,2 до 5 мм.
Вес изделия составляет от 15 до 40 кг.
